WO1993020997A1 - Flat blow molding apparatus, flat blow molding method and product of flat blow molding - Google Patents

Flat blow molding apparatus, flat blow molding method and product of flat blow molding Download PDF

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PCT/JP1993/000509
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Akira Iwawaki
Satoshi Araki
Yoshiharu Shitara
Yoshinori Umezawa
Takashi Shimizu
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Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd.
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    • B29C49/041—Extrusion blow-moulding using an accumulator head

Definitions

  • the present invention relates to a flat blow molding apparatus for injecting a hollow flat parison, a flat blow molding method, and an obtained flat blow molded product in order to obtain a flat product.
  • the present applicant does not extrude the cylindrical parison a first, but instead of extruding the flat cylindrical core and the flat die surrounding it, the hollow flat matching the inner wall of the thin mold bc.
  • a flat blow molding machine that can extrude a parison of shape and form a hollow plate with uniform wall thickness (Japanese Patent Publication No. 63-38285, etc.)
  • this type of flat blow molding apparatus forms an accumulator chamber e having a flat cross section in a housing d in a vertical direction, and a flat flat mandrel f in the center of the accumulator chamber e.
  • a flat mandrel ⁇ is fitted with the Bihira histon g.
  • the flat piston g is lowered by the hydraulic cylinder 1 to remove the resin in the accumulator chamber e. Pressurized, and pressurized resin is extruded as a hollow flat parison k from the gap between the flat core i provided at the tip of the flat mandrel f and the flat die j provided at the lower end of the housing d.
  • Resin is supplied to the accumulator chamber e from extruders q provided on both left and right sides in the thickness Y direction. As shown in Fig. 35, the extruded flat parison is sandwiched by unillustrated molds (not shown) from the front and back of the paper, air blown, and new paper ,
  • the conventional flat blow molding apparatus has the following disadvantages.
  • the resin filled in the flat accumulator chamber e has a pressure distribution having a high center and a low end at both ends along the width X direction, the resin is filled with the injection port m between the flat die J and the core i. When it is ejected from the surface, the extruded flat varizon will be curved due to the pressure distribution.
  • the flat mandrel f is moved up and down by the actuator 1 to adjust the gap between the flat core i and the flat die J (gap adjustment) to control the thickness of the barison k in the injection direction.
  • the flat mandrel f since the accumulator chamber e is filled with resin, the flat mandrel f must be moved up and down with a force to overcome this resin pressure.
  • this scar mandrel f is It is conceivable that the center of the accumulator chamber e deviates from the center of the accumulator chamber e within the range of the sliding surface tolerance between the evaporator chamber e and the flat piston g, the flat piston, g and the flat mandrel.
  • the gap (gap) between the flat core i provided at the tip of the mandrel f and the flat die j provided at the lower end of the housing d changes.
  • the thickness of the flat parison k to be injected becomes uneven, bending occurs, and sound blow molding cannot be performed. It also causes abnormal wear and galling of the sliding surface.
  • the injected hollow flat parison k expands due to the swelling characteristic of the resin as shown in Fig. 37 when it is injected from the high-pressure accumulator chamber e to the atmospheric pressure state.
  • the short side ratio of the cross section is smaller than the injection port m between the flat die j and the core i, and bulges, so that the bulged parison k no longer matches the inner walls of the thin molds b and c.
  • the blow-molded product becomes heavy with lots of meat and waste, and if the injected flat parison k has vertical wrinkles, it must be pre-blown to correct it.
  • bent ducts having multiple passages in the longitudinal direction are used.
  • this kind of bent duct is manufactured by blow molding, multiple parisons are injected from multiple injection heads, and a part or part of the parison is melted or injected into the mold.
  • a method was used in which both sides of the parison were pressed so as to be sandwiched between veneers along the injection direction, and the parisons at the tip of the veneer were fused together.
  • the former method uses a multi-injection head, which causes the entire apparatus to be large-sized.
  • the groove remaining when the veneer is pulled out of the parison is formed. There is a problem that the strength and aesthetics are impaired.
  • a first object of the present invention which has been made in consideration of the above circumstances, is to provide a flat blow molding apparatus capable of changing the width of a flat parison extruded from the apparatus.
  • the second object is to manufacture a molded product narrower than the parison injected from the gap between the Bipei die and the core.
  • a third object is, along a resin pressure in the accumulator chamber in the width direction can substantially uniformly to provide a ⁇ blow molding apparatus capable of injecting a ⁇ parison without bending tt
  • a fourth object of the present invention is to provide a flat blow molding apparatus capable of preventing a deviation of a Bibi mandrel and injecting a Bibi parison having a uniform wall thickness.
  • a fifth object is to provide a blow molding apparatus in which the housing is divided at the time of resin color change-material change so that the inside can be easily cleaned.
  • a sixth object is to provide a blow molding method, apparatus, and a molded article that can prevent the injected hollow Bipari parison from being deformed due to the swell characteristic and the drawdown.
  • a seventh object is to provide a bent blow molding method and a blow blow molded product which can be manufactured by using a small apparatus without impairing the strength and aesthetics of the molded product when manufacturing a bent blow molded product having an interior partitioned along the injection direction.
  • a first invention is directed to a flat blow molding apparatus which extrudes a hollow flat-shaped parison from a gap between a flat core and a flat die surrounding the flat core. It is characterized in that both ends of the die are freely slidable in the width direction with respect to a center portion thereof, and the core is replaceable in accordance with expansion and contraction in the width direction of the die. Further, the flat core is composed of a flat exchange part disposed at the center and a non-exchange part having a curved shape disposed at both ends, and only this exchange part is exchanged according to expansion and contraction in the width direction of the die. You may do so.
  • both ends of the die are slid in the width direction, and the core is appropriately replaced in accordance with the expansion and contraction of the die in the width direction, so that the hollow die extruded from the gap between the core and the die.
  • a parison width change is achieved.
  • the above-mentioned flat core is composed of a flat exchange part and a curved non-exchange part, and only this exchange part is replaced, only the flat exchange part which does not require machining cost will have a length. It is only necessary to prepare a plurality of different types, so that the cost is low.
  • the width of the hollow parison extruded from the gap between the flat core and the flat die can be changed.
  • a second invention is directed to a flat blow molding apparatus in which a wide hollow flat parison is injected from a gap between a flat flat core and a flat die surrounding the flat core.
  • the flat core is divided into a plurality of parts in the width direction, an intermediate piece is interposed between the divided cores, and a plurality of injection holes are formed by the divided core and the intermediate piece.
  • the hollow flat parison extruded from between the flat die and the core is separated by the intermediate piece, and a plurality of flat parisons are simultaneously injected. At this time, the parison is not extruded below the intermediate piece, It can be made small and the cost is low.
  • the width and number of the above-mentioned intermediate pieces are appropriately changed according to the size of the molded product, it is possible to respond to products of various and various widths and improve productivity
  • an accumulator chamber having a flat cross section is formed in a housing in a vertical direction, and a flat flat mandrel is arranged at the center of the accumulator chamber.
  • the flat piston is fitted on the flat mandrel, and the flat piston is lowered to pressurize the resin in the accumulator chamber.
  • the flat core is provided at the tip of the bipy mandrel and provided at the lower end of the housing.
  • a resin supply path for exclusive use of resin in the accumulator chamber is provided in the housing in the width direction of the accumulator chamber.
  • a plurality of resin supply passages are provided at intervals and flow control valves are provided in these resin supply passages, respectively.
  • a flat accumulator chamber having a flat cross section is formed in the housing in the vertical direction, a flat flat mandrel is arranged at the center of the accumulator chamber, and a flat piston is fitted on the flat mandrel, ⁇
  • the piston in the accumulator chamber is pressurized by lowering the Bipi piston, and a hollow flat is formed from the gap between the flat core provided at the tip of the flat mandrel and the VS flat die provided at the lower end of the housing.
  • a resin supply groove is formed along the upper and lower directions on the lab surface of the flat piston, and a resin supply groove is formed at the lower end of the resin supply groove in a downward direction.
  • a resin distribution groove may be formed that spreads in an X-shape in the width direction of the accumulator chamber.
  • the resin filled in the flat accumulator chamber passes through the resin supply paths provided at intervals in the width direction of the accumulator chamber, and is appropriately controlled by the flow control valves in each supply path. It flows into the accumulator chamber while the flow rate is adjusted. As a result, the resin pressure in the accumulator chamber ⁇ becomes substantially uniform along the width direction It is possible to inject a straight, flat, non-curved lyson.
  • the resin flowing to the lower flat accumulator chamber through the resin supply grooves formed vertically on the side surface of the flat piston is dispersed in the width direction along the subsequent fan-shaped resin distribution groove. While flowing into the leak accumulator chamber, the resin pressure in the vacuum accumulator chamber becomes substantially uniform along the width direction, so that the uncurved Li-Parison can be injected.
  • the pressure of the resin charged into the accumulator chamber becomes substantially uniform along the width direction, so that a hollow flat parison without bending can be injected.
  • a fourth aspect of the present invention is to form an accumulator chamber having a cross section in a vertical direction in a housing, and a flat flat mandrel in the center of the accumulator chamber in a vertical direction.
  • a flat piston is fitted on the flat mandrel, and the flat piston is moved up and down to pressurize the resin in the accumulator chamber.
  • the pressing roller sandwiches the flat mandrel above the accumulator chamber from both left and right sides, so that the position of the flat mandrel is maintained at the center of the accumulator chamber.
  • the deflection of the flat mandrel is reduced.
  • the actuator moves the pressing roller away from the flat mandrel to prevent contact and interference between the rising flat piston and the pressing roller.
  • a resin is filled in a housing.
  • the resin in the accumulator chamber is pressed by a force of 1 with a biston, and is extruded as a hollow N ° son from a gap between a core and a die surrounding the core.
  • the housing is divided into a right-hand housing and a left-hand housing along the up-down direction of the accumulator chamber, and an actuator for separating and connecting the right-hand housing and the left-hand housing is provided.
  • a sixth aspect of the present invention is directed to a blower in which a wide hollow flat parison is injected from a gap between a flat flat core and a flat die surrounding the flat core.
  • a plurality of resin passages connecting the left and right surfaces of the core are formed at the tip of the flat core in the parison injection direction at intervals in the width direction of the core.
  • a plurality of resin passage grooves communicating the left and right surfaces of the core are formed at intervals at a front end portion of the Bipira core in the parison injection direction at intervals in the width direction of the core.
  • a wide hollow flat parison is injected through the gap between the flat Jiangping core and the surrounding flat die, and the parison is sandwiched between molds to inject air into the interior.
  • a core A plurality of resin passage grooves connecting both the left and right sides are formed at intervals in the width direction f of the core, and a hollow leaky Norison is injected from a gap between the flat core and a Bipei die surrounding the core.
  • a plurality of partitions are formed in the hollow flat parison at intervals in the width direction by a resin that has passed through the groove, and the parison is sandwiched between molds and air is injected.
  • a plurality of partition walls spaced apart in the width direction are formed along the injection direction inside the hollow ffi flat parison injected from the gap between the flat core and the flat die.
  • the partition walls suppress the deformation of the hollow flat parison based on the spout characteristics and drawdown of the injection resin, and provide a sound thin hollow blow-molded product.
  • a seventh invention is to provide a hollow circular parison that is injected from a gap between a cylindrical core and a cylindrical die surrounding the core, and the parison is sandwiched between molds and inserted inside.
  • a resin passage for guiding the resin on the side surface of the core toward the center of the core is radially formed at the tip of the core in the parison injection direction, and the core and the surroundings thereof are formed.
  • a hollow circular parison is injected from a gap between a cylindrical core and a cylindrical die surrounding the core, and is injected into a blow molding device in which the barison is sandwiched by a mold and air is injected into the inside.
  • a blow molding apparatus characterized in that a resin passage for guiding the resin on the side surface of the core toward the center of the core is radially formed at the tip of the core in the parison injection direction so as to form a partition inside the hollow circular parison. It is.
  • a resin passage ⁇ ⁇ for guiding the resin on the side surface of the core toward the center of the core is formed radially, and a hollow circular barison is injected from a gap between the core and a die surrounding the core.
  • Resin that has passed through the resin passage groove A partition is formed inside a hollow circular parison, and the parison is formed by air-producing in a mold.
  • FIG. 1 is an explanatory view of a main part of a Bippu blow molding apparatus as one embodiment of the first invention, (a) is a front sectional view, (b) is a side sectional view, and (c) is a bottom view.
  • Fig. 2 is a partial cross-sectional front view of the flat blow molding device
  • Fig. 3 is a partial cross-sectional view of the flat blow molding device
  • Fig. 4 is a tip of the flat core mandrel.
  • Fig. 5 is a view showing a modification of Actu Yue, which slides a slide piece of a flat die
  • Fig. 6 is a view showing a modification of both ends of a flat core and a flat die.
  • Fig. 1 is an explanatory view of a main part of a Bippu blow molding apparatus as one embodiment of the first invention, (a) is a front sectional view, (b) is a side sectional view, and (c) is a bottom view.
  • FIG. 7 is a front view of a Bippu blow molding apparatus showing an embodiment of the second invention
  • Fig. 8 is a molding formed by air blowing a grave parison injected from the molding apparatus.
  • Fig. 9 is an enlarged view of a main part of Fig. 7.
  • Fig. 10 is a cross-sectional view taken along line XX of Fig. 9.
  • Fig. 11 is XI of Fig. 9
  • Fig. 12 is a front view of a flat blow molding apparatus showing one embodiment of the third invention
  • Fig. 13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in Fig. 12
  • Fig. 14 is a cross-sectional view taken along the line XIV-XIV in Fig. 13.
  • Fig. 13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in Fig. 12
  • Fig. 14 is a cross-sectional view taken along the line XIV-XIV in Fig. 13.
  • FIG. 15 is a perspective view showing the flat piston of the flat blow molding apparatus
  • Fig. 16 is a side of the flat blow molding apparatus
  • Fig. 17 is a partial cross-sectional side view of a flat blow molding apparatus as one embodiment of the fourth invention, showing a halfway up of a biston piston.
  • Fig. 19 is a partial cross-sectional side view of the flat blow molding apparatus, showing a state in which the flat piston is lowered
  • Fig. 19 is a partial cross-sectional front view of the flat blow molding apparatus.
  • 0 is It is a partial section side view of a flat blow molding device as one example of the fifth invention.
  • FIG. 21 is a partially sectional front view of the flat blow molding apparatus, and is a sectional view taken along line XXI-XXI in FIG.
  • FIG. 22 is a sectional view taken along line XXII-XXU of FIG.
  • FIG. 23 is a partial cross-sectional front view of a flat blow molding apparatus as one embodiment of the sixth invention.
  • FIG. 24 is a partial cross-sectional side view of the above Bibihei blow molding apparatus.
  • FIGS. 25A and 25B are views showing the tip of the flat core of the above-mentioned Bippu blow molding apparatus, wherein FIG. 25A is a side view, FIG. FIG. 26 is an enlarged side sectional view of a main part of the flat blow molding apparatus.
  • FIG. 25A is a side view
  • FIG. FIG. 26 is an enlarged side sectional view of a main part of the flat blow molding apparatus.
  • FIG. 27 is a bottom view of the flat blow molding apparatus.
  • FIG. 28 is a perspective view showing an automobile seat blow-molded by the flat blow molding apparatus.
  • FIGS. 29 (a) and 29 (b) are explanatory views of a blow molding method according to an embodiment of the seventh invention.
  • FIG. 29 (a) is a sectional view of a main part of a bending blow molding apparatus, and
  • FIG. 29 (b) is a bottom view thereof.
  • FIG. 30 is a schematic view of the bent blow molding apparatus.
  • FIG. 31 is a perspective view showing a bent blow-molded product manufactured by the above-mentioned bent blow-molding apparatus.
  • FIG. 32 is a view showing a modified embodiment of the present invention, in which (a) is a bottom view of a core having three resin passage grooves, and (b) is a bottom view of a core having four resin passage grooves. It is a bottom view.
  • FIG. 33 is an explanatory view of a flat blow molding apparatus showing a conventional example.
  • FIG. 34 is an explanatory view of a flat blow molding apparatus developed earlier by the present applicant, (a) is a front view, (b) is a side view, and (c) is a bottom view.
  • FIG. 35 is a partially enlarged view of FIG. 34 (a).
  • FIG. 36 is a view showing a molded product obtained by air blowing flat parison injected from the flat blow molding apparatus.
  • Figure 38 is a diagram showing how the cross section of a hollow parison is deformed due to swirl characteristics and drawdown.
  • Fig. 2 shows a front view of the flat blow molding apparatus 101
  • Fig. 3 shows a side view thereof.
  • a flat accumulator having a width X and a thickness Y is provided in a flat body 102.
  • the accumulator chamber 1 ⁇ 3 where the chamber 103 is formed two extruders 104a and 104b provided on the left and right in the direction of the thickness Y are plasticized. Resin It is being supplied.
  • the resin may be distributed to the accumulator chamber 3 through a distribution valve (not shown) with one extrusion rule 104 a and 104 b.
  • the accumulator chamber 103 houses a flat piston 105 that slides freely in the vertical direction.
  • the flat piston 105 is connected to an oil cylinder 107 provided above the main body 102 via an intermediate member 106. According to this configuration, by expanding and contracting the hydraulic cylinder 107, the flat piston 105 slides in the accumulator chamber 103 ⁇ in the vertical direction to compress the resin.
  • the flat piston 105 has a flat hole 108 formed in the vertical direction, and a flat mandrel 1 9 is passed through the hole 108.
  • the upper end of this mandrel 10 is connected to an actuator 11 (cylinder mechanism) above the main body through an intermediate member 110, and the lower end of the mandrel 109 is a flat core 1 1 2 Is attached.
  • a flat-shaped die 113 is provided on the peripheral surface of the flat core 112 at a predetermined interval so as to surround the die. E The die 1 1 3 via the formate da 1 1 4, the plate 1 1 5 card attached to your lower end of the body 1 0 2
  • the flat die 113 includes a central straight portion 113a and corner portions 113b at both ends.
  • the straight section 1 1 3a is composed of two flat
  • the corners 1 13 b are composed of slide beads 1 18 slidably sandwiched between the flat blocks 1 17. ing.
  • This slide piece] 18 has a concave curved portion 118a, and is slid in the width direction by an actuator 119 (hydraulic cylinder) supported by a die holder 114.
  • an oil cylinder is used for the actuator 119, but the invention is not limited thereto, and a step motor or a feed screw mechanism 119a as shown in FIG. 5 may be used.
  • the slide piece 118 is freely moved in the width direction by the actuator 119, and is fixed at an arbitrary position.
  • the core 1 1 2 has a plate-like exchange section 1 1b arranged at the center and a curved non-exchange section 1 1b arranged at both ends.
  • the above-mentioned exchange part 1 1 2 b composed of 2 a and 2 a is a plate-like member formed to have the same thickness as the thickness of the plate-like mandrel 109 and the above-mentioned non-exchange part 1 1 2 a Is a member having a convex curved portion 112c corresponding to the concave curved portion 118a of the slide piece 118.
  • the exchange section 112b and the non-exchange section 112a are attached to the lower end of the flat mandrel 109 from below by bolts 120, respectively.
  • Fig. 4 shows the situation.
  • the connecting portion 1 2 1 between the lower end of the flat plate mandrel 109 and the upper end of the core 1 1 2 (exchange portion 1 1 2 b and non-exchange portion 1 1 2 a) has an intaglio groove. These alignments can be performed accurately.
  • hexagonal head bolts 120 hexagonal hole bolts may be used.
  • the concave curved portion 1 18 a and the convex portion are respectively formed on the slide piece 1 18 of the flat die 1 13 and the non-replaceable portion 1 12 a of the flat die 112.
  • the curved part 1 1 2 c was formed, but considering the fact that the parison 1 16 slightly expanded when air was injected during blow molding, as shown in FIG. According to this configuration, when air is injected, the concave central portion swells moderately, and the outer surface of the parison] 16 comes into contact with the inner wall of the mold almost simultaneously, so that the thickness of the molded product is made uniform. Becomes possible.
  • the parison parison 1 16 is extruded from the gap between the levitation die 1 13 and the core 1 112.
  • the core 1 1 and 2 are composed of a central exchange section 1 1 2 b and non-exchange sections 1 1 2 a at both ends, and only this exchange section 1 1 2 b is replaced. Therefore, it is only necessary to prepare a plurality of linear (flat) replacement parts 1 and 2b having different lengths, which does not require processing cost, and the cost is low.
  • the actuator 1 11 1 is advanced or retracted by a signal from a gap setting device (not shown), and the bipyre core 1 1 2 is appropriately moved up and down via the mandrel 1 09.
  • the gap (gap) between the die 12 and the die 11 13 changes, and the thickness profile of the flat parison 1 16 in the injection direction (longitudinal direction) can be adjusted.
  • the actuator 1 19 moves forward and backward by another signal of the gap setting device and the slide piece 1 18 moves as appropriate, the width in the width direction of the Yuhei parison 1 16 can be obtained. It is also possible to adjust the thickness profile
  • FIG. 7 is a front view of the flat blow molding apparatus 201
  • FIG. 9 is an enlarged view of a main part thereof
  • FIG. 0 shows a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 9
  • FIG. 11 shows a cross-sectional view taken along the line X-X ′ in FIG.
  • an accumulator chamber 203 having a flat cross section with a width X and a thickness Y is formed in a housing 202 in a vertical direction.
  • the accumulator chamber 203 slides freely in the up and down direction.
  • a flat piston 204 is housed.
  • the bipi piston 204 is connected to the housing 200 via an intermediate member 205.
  • the hydraulic cylinder 206 is connected to a hydraulic cylinder 206 provided above the hydraulic cylinder 200.
  • the hydraulic cylinder 206 is mounted on a frame 207 provided above the housing 202. According to this, by expanding and contracting the hydraulic cylinder 206, the piston 204 slides up and down in the accumulator chamber 203, and the resin filled therein is compressed.
  • a flat-shaped hole 209 is formed in the Bipei biston 204 in the vertical direction, and a flat mandrel 209 is passed through the hole 209.
  • the upper end of the mandrel 209 is connected to an actuator 211 (cylinder machine) provided on the frame 207 via an intermediate member 210, and is connected to the lower end of the mandrel 209.
  • the flat core 211 is attached with bolts (not shown) .
  • the flat core 211 is the first flat core 211a narrower than the width of the flattened mandrel 209. It consists of a second sealing core 2 1 2b, which are arranged at a predetermined interval.
  • Each of the flat cores 21a and 21b has an enlarged diameter at its tip, and a flat die 21 is provided around the core at a predetermined interval. Further, an intermediate piece 214 that separates the first and second flattened cores 21a and 21b is interposed therebetween.
  • the intermediate piece 2 14 is formed into a mountain shape so that the resin in the accumulator chamber 203 is guided to each of the flat cores 2 1 2a and 2 1 2b as shown in Fig. 9.
  • the lower part 2 16 is formed into a shape that is continuous with the flat die 2 13 so as to form two parison injection ports 2 17 a and 2 17 b as shown in FIG.
  • the flat die 2 13 and the intermediate piece 2 14 are attached to a lower housing 202 a attached to the lower end of the housing 202 by a plate 2 18. According to this configuration, when the piston 204 descends to compress the resin in the accumulator chamber 203, the heated resin is mixed with the leakage die 21 and the first and second Liping cores 21.
  • the hollow parisons 21a and 219b having a predetermined width are extruded from the gaps between the two parisons 2a and 212b (that is, the two pason outlets 217a and 217b).
  • the actuator 211 for raising and lowering the mandrel 209 to move the cores 212a and 212b up and down to adjust the gap (gear 'zop) with the die 213, the extruded Biparison 219 is extruded.
  • the thickness of a and 219b in the extrusion direction can be controlled.
  • the hollow flat parison 219 extruded from between the flat die 213 and the core 212 is separated by an intermediate piece 214, and two biparis parisons 219a and 21b are simultaneously formed from one molding apparatus 201. It will be injected. At this time, the parison is not extruded below the ⁇ space 214, so if these flat parisons 219a and 219b are sandwiched by flat molds (not shown) from the front and back of the paper, air blow is performed. As shown in FIG. 8, unnecessary burrs 220 (shown by diagonal lines) can be minimized.
  • the width and number of the intermediate pieces 21-4 are appropriately changed according to the width of the molded articles 221a, 22Ib, and the width of the extruded flat parisons 219a, 219b is appropriately adjusted.
  • a single molding device 201 can handle products of various types and widths, improving productivity.
  • FIG. 12 is a front view of the flat blow molding apparatus
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line XIII-X in FIG. 12
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV in FIG.
  • an accumulator chamber 302 having a flat cross section of ilX and thickness ⁇ is formed in the housing 301 in the vertical direction.
  • the accumulator chamber 302 houses a flat piston 303 that slides freely in the vertical direction.
  • the flat piston 303 is connected to a hydraulic cylinder 305 provided above the housing 301 via an intermediate member 304.
  • the hydraulic cylinder 300 is mounted on a frame 303 provided above the housing 301. According to this configuration, by expanding and contracting the hydraulic cylinder 300, the piston 303 slides up and down in the accumulator chamber 302, and the resin filled in the upper portion is compressed.
  • the flat piston 300 has a flat hole 307 formed in the vertical direction in the vertical direction, and a flat mandrel 308 is inserted into the hole 307.
  • the upper end of the mandrel 308 is connected to an actuator 310 (cylinder mechanism) provided on the frame 306 via an intermediate member 309, and the lower end of the mandrel 308 is connected to the lower end of the mandrel 308.
  • a flat core 311 is attached with bolts (not shown).
  • the tip of the flat core 311 is enlarged, and a flat die 312 is provided around the flat core 311 at a predetermined interval.
  • the flat die 312 is attached to a lower housing 313 attached to a lower end of the housing 301.
  • the pressurized resin is hollowed out from the gap between the flat die 312 and the flat core 311. It will be extruded as parison 3 1 4.
  • the core 311 is moved upward and downward by operating the actuator 310 for elevating and lowering the mandrel 3108 to adjust the gap (gap) with the die 312, it is not pushed out.
  • the thickness of the flat parison 3 1 4 in the extrusion direction can be controlled.
  • the housing 301 has an extruder 3 15 positioned at the left and right sides in the thickness direction ⁇ ⁇ ⁇ to supply the plasticized resin into the accumulator chamber 302.
  • the resin passage block 3 16 includes a first passage block 3 17 at the lower stage and a second passage pro at the upper stage.
  • inside the first passage block 3 17 Has a first passage 3 19 extending in the width X direction.
  • Departure 3 15 is connected. At both ends of the first passage 3 19, the upper second passage passage
  • a second passage 3221 extending in the width X direction is formed in the ⁇ second passage block 318 provided with a connection passage 320 toward the jack 3118.
  • a passage 3 221 was formed in the housing 3 1 to supply resin to the flat surface of the flat piston 303.
  • the supply paths 322 are connected with a predetermined interval in the width X direction.
  • Each supply passage 3 2 2 has a flow control valve 3 2 3 for controlling the resin flow passing therethrough.
  • the gap between the tip of the nozzle (needle valve) and the valve seat is adjusted to control the resin flow.
  • the resin introduced into the housing 301 through the supply channels 3 22 is shown in FIG.
  • Ton 303 has a lavatory on the second passage block 318 and housing 301
  • a resin distribution groove 325 that extends in a fan shape in the width X direction in the downward direction is formed.
  • the height of the distribution weir 3 2 6 is the width of the resin in the X direction.
  • the resin pressure at both ends 3 2 6 a is reduced compared to the center 3 2 6 b of the distribution weir 3 2 6, so that the resin flow rate is approximately constant along the width X direction -
  • the operation of the present embodiment having the above configuration will be described.
  • the resin extruded from the extruders 3 1 and 5 arranged on the left and right sides in the thickness Y direction flows into the first passage 3 19 in the first passage block 3 17 and passes through the connection passage 3 20. Flows into the second passage 3 21 in the second passage block 3 18. Then, through the supply path 3 22, the flow rate is appropriately adjusted by the respective flow control valves 3 2 3 so that the flow rates of the respective supply paths 3 22 are equalized, and formed on the side surface of the flat biston 303.
  • the resin that has flowed into the resin supply ⁇ 3 2 4 passes through a fan-shaped resin distribution box 325 formed by being connected to the lower end thereof, and passes over the distribution weir 3 2 6 at the lower end of the distribution groove 3 25. It flows into the accumulator room 302. At this time, the height of the distribution weir 3 26 is lower at both ends 3 26 a in the width X direction and higher at the center 3 26 b, so that the resin flow rate is approximately constant along the width X direction. Become.
  • the resin pressure in each of the resin supply channels 3 2 4 becomes substantially uniform along the width X direction, and the distribution of the resin distribution grooves 3 2 5 connected to each of the resin supply grooves 3 2 4 is performed. Since the downstream resin pressure becomes substantially uniform along the width X direction, the resin pressure in the accumulator chamber 302 becomes uniform along the width X direction. Therefore, when this is injected from between the flat die 312 and the core 311, the flat parison 314 without bending can be injected. '
  • FIG. 18 shows a plan view of the flat blow molding apparatus 401
  • FIG. 19 shows a front view thereof.
  • an accumulator chamber 400 with a flat cross section having a width X and a thickness Y is formed in the housing 402 in the vertical direction.
  • Plasticized resin is supplied from two extruders 404a and 404b provided on the left and right of the direction. It should be noted that the extruders 404a and 404b may be combined into a single unit and the resin may be distributed to the accumulator chamber 403 through a distribution valve (not shown).
  • the accumulator chamber 403 accommodates a flat piston 405 that slides freely in the vertical direction.
  • the Liping piston 405 is connected to a hydraulic cylinder 407 provided above the housing 402 via an intermediate member 406.
  • This hydraulic cylinder 407 is mounted on a frame provided on the top of the housing 402. Mounted on 408. According to this configuration, the piston 405 slides up and down in the accumulator chamber 403 by expanding and contracting the hydraulic cylinder 407 to compress the resin filled therein.
  • reference numeral 409 denotes a port for fixing the housing 402 and the frame 4 8.
  • a flat hole 4110 is formed in the flat biston 405 in the vertical direction, and a flat mandrel 411 is passed through the hole 410.
  • the upper end of the mandrel 4 11 is connected to an actuator 4 13 (cylinder mechanism) provided on the frame 4 08 via an intermediate member 4 12, and the lower end of the mandrel 4 1 1 Has a flat core 4 14 attached with bolts.
  • the tip of the Xiaping core 414 has an enlarged diameter, and a flat die 415 is provided around the periphery of the core at a predetermined interval.
  • the die 4 15 is attached to a lower housing 4 16 attached to a lower end of the housing 402 by a plate 4 17.
  • the pressurized resin is hollowed out from the gap between the flat die 415 and the flat core 414. It will be extruded as Nairin Parison 4 1 8.
  • the core 4 14 is moved upward and downward by operating the actuator 4 13 which raises and lowers the mandrel 4 11, the gap (gap) with the die 4 15 is adjusted.
  • the thickness of the flat parison 4 18 in the extrusion direction can be controlled.
  • the feature of the present embodiment is that, as shown in FIG. 18, in the frame 408 above the accumulator chamber 403, it is located on the left and right sides of the basket flat mandrel 4 11, and This is the point where the pressure roller 4 19 that sandwiches 11 from both sides is provided.
  • the pressing rollers 419 are rotatably supported by brackets 420, respectively.
  • the brackets 420 are provided on the left and right sides of the housing 402 and the frame 408, respectively. It is attached to the actuator 4 2 1 (hydraulic cylinder, step motor, etc.) fixed to 5. That is, by expanding and contracting the actuator 421, each pressing opening 411 is brought into contact with and separated from the left and right side surfaces of the Bihira mandrel 411.
  • These actuators 4 2 Numerals 1 are respectively connected to the controllers 4 2 2 so that expansion and contraction can be controlled independently by commands from the controllers 4 2 2.
  • the controller 422 includes a first sensor 423 for detecting the moving amount of the flat mandrel 411 and a second sensor 424 for detecting the moving amount of the flat piston 405, respectively.
  • the first sensor 4 23 connected via 4 2 3 a and 4 2 4 a is mounted downward on the top of the frame 4 08 as shown in FIG. Is provided via the supporting part 4 2 3b, the tip of which is in contact with the surface of the Bibi mandrel / layer 4 11 1 and detects the movement of the flat mandrel 4 1 1 by a mechanism such as magnescale. It is.
  • a mechanism such as magnescale
  • the second sensor 424 includes a rod portion 424 b attached to the intermediate member 406 on the upper part of the Liping piston 405, It consists of a cylindrical part 4 2 4 c attached to the upper part of the frame 4 08 to accommodate 2 4 b, and insertion of the mouth 4 2 4 b into the cylindrical part 4 2 4 c The movement amount of the flat piston 405 is detected based on the amount.
  • the controller 422 is also connected to a hydraulic cylinder 407 for moving the flat stone 405 up and down.
  • the position of the flat piston 405 is calculated based on the detection values obtained from the first and second sensors 423, 424, as shown in FIG.
  • the actuator 421 is appropriately contracted to prevent the flat piston 405 from contacting the pressing roller 419, and the pressing roller 419 is attached to the flat mandrel 41.
  • a program to separate from 1 is written.
  • the controller 422 extends the actuators 421, and the pressing rollers 419 move the flat mandrel 411 above the piston 405. 1 is sandwiched between upper and lower sides from both left and right sides. As a result, the position of the bipy mandrel 411 at the time of parison injection is maintained at the center of the accumulator chamber, and the deviation of the flat mandrel 411 toward the radius is reduced.
  • the gap (gear) between the flat core 4 14 provided at the tip of the mandrel 4 11 and the flat die 4 15 provided at the lower end of the lower housing 4 16 is a parison 4 18 During the injection, it is kept positive for a predetermined period of time, and the thickness of the flat parison 418 to be injected becomes uniform and the wall is prevented from bending.Thus, sound blow molding becomes possible.
  • FIG. 17 is a view showing a state where the flat piston 405 is being lifted. When the flat piston 405 is further raised, the upper pressing roller 419 is also separated from the VT flat mandrel 411.
  • pressing rollers 419 are required as a pair on the left and right, but need not be multi-stages on the top and bottom, but may be only a pair.
  • Fig. 20 shows a side view of the (I) blow molding apparatus 501
  • Fig. 21 shows a front view
  • Fig. 22 shows a cross-sectional view taken along the line ⁇ - ⁇ in Fig. 20
  • An accumulator chamber 503 having a width of X and a thickness of Y is formed in a housing 502 formed by connecting the left and right housings 502.
  • the accumulator chamber 503 has left and right sides in the thickness Y direction.
  • the plasticized resin is supplied from two extruders 504a and 504b provided in the resin pipes via resin pipes 505a and 505b.
  • extruders 504a and 504b are detachably provided between the extruders 504a and 504b and the housings 502a and 502b, respectively, and the extruders 504a and 504b are provided as a single unit. May be distributed to the accumulator rooms 5 and 3.
  • Ping Biston 506 has an intermediate member 507
  • This oil cylinder 508 is connected to a hydraulic cylinder 508 provided above the housing 502 via a frame 509 which supports the housing 502 and has four frames. According to this configuration, the piston 506 is expanded and contracted, so that the piston 506 is placed in the accumulator chamber 503 by extending and contracting the hydraulic cylinder 508. Slides up and down to compress the resin charged inside.
  • the piston 506 has a flat hole 512 formed in the vertical direction, and a flat mandrel 513 is passed through the hole 511.
  • the upper end of the mandrel 5 13 is connected to the actuator 5 15 (cylinder mechanism) provided on the plate member 5 11 via the intermediate member 5 14.
  • a flat die 517 is provided around the flat core 516 at a predetermined interval.
  • the die 5 17 is attached by a plate 5 19 to a lower housing 5 18 attached to a lower end of the housing 502.
  • the lower housing 5 18 is divided into a lower right housing 5 18 a and a lower left housing 18 b, and the lower end of the right housing 502 a and the lower end of the left measuring housing 502 b respectively. Attached to.
  • the piston 506 compresses the resin in the accumulator chamber 503
  • the pressurized resin flows through the gap between the flat die 5 17 and the flat core 5 16 It will be extruded as 5 2 0.
  • the actuator 515 for raising and lowering the mandrel 513 to move the core 516 in the vertical direction to adjust the gap with the die 517
  • the thickness in the extrusion direction of 20 can be controlled.
  • the gist of the present embodiment is that “the housing 502 that divides the accumulator chamber 503 is divided into a right housing 502 a and a left housing 502 b”. This will be described with reference to FIG.
  • the housings 502 a and 502 b are provided in a frame 509 having a rectangular frame shape, and the right housing 502 a and the left housing 502 are provided in the frame. 502b move with each other? ing. That is, the frame 5
  • actuators 521 hydraulic cylinders, motors, etc. that slide and move. Each *.
  • the housings 502a and 502b are adapted to be separated and coupled.
  • the lower right housing 518a and the lower left housing 518b are installed.
  • the actuator 521 expands and contracts, and the
  • the joint surface of the housing 502 b has pins 5 that align the housings at the time of joining.
  • This pin 522 facilitates positioning
  • each housing 50 has a tapered pin having a reduced diameter.
  • each housing 50 has a tapered pin having a reduced diameter.
  • a bolt and nut 524 are provided for fixing. This allows the right housing
  • Ganpei Parison 520 is extruded from the gap between the cores 516.
  • each housing 502a Remove the bolts and nuts 5 2 4 that are joined and fixed to 502 b, and extend and retract the actuator 52 1 so that the right housing 502 a and the left housing 502 b are separated. Slide to. Then, the flat die 5 17 attached to the lower housing 5 18 and the ginkgo core 5 16 attached to the lower end of the mandrel 5 13 are removed.
  • the right measuring housing 502a and the left housing 502b move to the left and right ends, leaving only the flat piston 506 and the flat mandrel 513 in the center. That is, the inner walls of the accumulator chambers 503 on the inner surfaces of the housings 502 a, 502 b, 518 a, and 518 b are released. Therefore, the resin adhered to the inside can be easily removed by hand or a robot, and the inside can be cleaned extremely easily.
  • the right housing 502 a and the left housing 502 b separated from each other may be connected in exactly the opposite manner.
  • the invention is applied to a flat blow molding apparatus for injecting a flattened hollow plate, "Rison," in order to obtain a flat-shaped product.
  • the present invention is not limited to this, and a cylindrical parison is injected.
  • the present invention may be applied to an ordinary blow molding apparatus, in which case, the accumulator chamber 503 is cylindrical, the piston 506 is cylindrical, the Bibihei die 517, Nihei.
  • the core 5 16 is also circular.
  • FIG. 23 shows a front view of the flat-bed molding device 601
  • FIG. 24 shows a side view thereof.
  • an accumulator chamber 603 having a flat cross section with a width X and a thickness Y is formed in a vertical direction in a housing 602.
  • a thickness Y is formed in the accumulator chamber 603.
  • Plasticized resin is supplied from two extruders 604a and 604b provided on the left and right sides of the direction. It should be noted that the extruders 604a and 604b may be provided as one unit, and the resin may be distributed to the accumulator chamber 603 through a distribution valve (not shown).
  • the accumulator chamber 603 houses a flat-shaped biston 605 that slides freely in the vertical direction.
  • Flat piston 6 05 It is connected via a through-pressure cylinder 607 provided above the housing 602 through the housing.
  • This hydraulic cylinder 607 is mounted on a frame 608 provided on the upper part of the housing 602. According to this configuration, the piston 605 Slides up and down in the accumulator chamber 603, and the resin filled therein is compressed.
  • a flat-shaped hole 609 is formed in the above-mentioned flat piston 605 in a vertical direction, and a flat mandrel 61 is passed through the hole 609.
  • the upper end of the mandrel 610 is connected to an actuator 612 (cylinder mechanism) provided on the frame 608 via an intermediate member 611.
  • actuator 612 cylinder mechanism
  • core 6 1 3 this ⁇ core 6 1 3 lambda attached by the bolts ⁇ shape has tip is expanded, the die 6 1 4 ⁇ shape at predetermined intervals on the periphery Are provided so as to surround them.
  • the die 6 14 is attached by a plate 6 16 to a lower housing 6 15 attached to the lower end of the housing 6.2.
  • the feature of this embodiment is that, as shown in FIG. 23, a resin passage groove connecting the left and right surfaces of the core 613 with the tip of the bi-part core 613 in the direction of injection of the ribon, as shown in FIG. A plurality (four) of 6 18 are formed in the width direction of the core 6 13 with a gap between them, and when the parison 6 17 is injected from the gear gap between the flat die 6 14 ′ core 6 13 The difference is that the partition wall 6 19 is formed inside the hollow bipylon parison 6 17 by the resin passing through the resin passage 6 18.
  • Each of the chambers 6 17 a, b, c, d, and e of the hollow parison 6 17 partitioned by the partition walls 6 19 has an air pipe 6 projecting downward from the lower surface of the flat core 6 13. Air is supplied from 20 (blow pin), and It is supposed to be. Each air pipe 6 2 0, the upstream measurement is set in the flat core 6 1 3 Contact and Motaira mandrel 6 1 within 0, is connected to an air Kyo ⁇ means (not shown) (such as air-presser) phi
  • FIG. 25 shows the main part of the resin passage 618.
  • the resin passage grooves 6 18 face the left and right sides of the flat core 6 13 so that the cross section of the flat core 6 13 is V-shaped.
  • the grooves are formed so that the groove depths are gradually increased along the injection direction, and the right and left grooves 6 18 are connected within the core 6 13 before reaching the tip of the flat core 6 13. That is, the V-shaped apex 618a, which is the connecting point of the left and right grooves 618, is located above the tip surface 613a of the flat core 613. According to this configuration, as shown in FIG.
  • the resin P i on the left side of the flat core 6 13 and the resin P 2 on the right side of the flat core 6 13 in the accumulator chamber 60 3 are partially separated from the left and right sides respectively. Then, through the groove 6 18, the flat core 6 13 merges into the hollow core parison 6 17 to be injected to form a partition wall 6 19 connecting the left and right sides.
  • FIG. 27 is a view of the flat core 6 13 and the Bipei die 6 14 as viewed from below.
  • a flat core 6 13 is attached to the tip of the Bihira mandrel 6 10 by a bolt 6 21.
  • the tip of the flat core 6 13 is slightly larger than the hole diameter of the flat die 6 14, and by moving the mandrel 6 10 up and down, the gap between the die 6 14 and the core 6 13 is increased. Can be adjusted.
  • Four resin passage grooves 618 are formed at the tip of the flattened core 613 at predetermined intervals in the width direction.
  • Air pipes 62 are provided at the tips of the flat cores 6 13 divided into five by the resin passage grooves 6 18, respectively.
  • a resin which is partitioned into right and left by the flat mandrel 6 1 0 in the accumulator chamber 6 0 3 is P i
  • P 2 is flat die 6 1 4 Koh
  • the flat core parison passes through the gap between the cores 6 13 and forms the left and right sides of the hollow flat parison 6 17, and the resin passages 6 18 on both the left and right sides of the core 6 13.
  • four partition walls 6 19 are formed along the injection direction, as shown in FIG. 9 by no.
  • Lison 6 1 7 Children inside divided into 5 rooms 6 1 7a, b, d, e
  • the hollow bipari parison 617 having the partition walls 161 is sandwiched between left and right by a mold (not shown), and the air pipes 620 provided at the tip of the flat core 613 to the respective chambers 617. Air is blown for each of a, b, c, ci, and e. As a result, each of the chambers 6 17 a, i), c, (i, e) is blown in the mold by air blow to form a blow molded product.
  • FIG. 28 shows the automobile seat 62 2 thus blow-molded.
  • the mold that sandwiches the injected ⁇ Kuharahira Barison 6 17 is a mold that curves like a seat along the injection direction.
  • the inside of the hollow flat parison 6 17 injected from the gap between the flat core 6 13 and the flat die 6 14 is spaced apart in the width direction. Since a plurality of partition walls 6 19 are formed along the injection direction, the partition walls 6 19 suppress the deformation of the hollow flat parison k due to the swell characteristics of the injection resin and the drawdown as shown in FIG. I do. Therefore, a sound thin hollow blow-molded product 62 is obtained.
  • the injected hollow flat parison 6 17 has vertical wrinkles, correct it. Pre-blow is applied to each room 6 17 a, b, d, e partitioned by the partition wall 6 19. However, also at this time, the bulkhead 619 suppresses the expansion deformation of the Yuhei parison 617 which is about to expand due to the pre-blow air pressure.
  • FIG. 30 shows a schematic view of the bending blow molding apparatus 70 1.
  • the blow molding device 701 includes a hopper 700 for charging the resin material, an extruder 704 for transferring the resin material in the hopper 702 to the head portion 703, and a head portion 702. It mainly comprises an injection section 706 for injecting the resin in 3 downward as a hollow circular parison 705, and a mold 707 for sandwiching the injected parison 705 from left and right.
  • FIGS. 29 (a) and 29 (b) show the main parts of the injection section 706.
  • an accumulator chamber 708 for storing the resin sent from the extruder 704 is formed in the head section 703.
  • the accumulator chamber 708 extends up and down. It is formed into a cylindrical shape having a diameter X and accommodates a vertically moving piston 709 in order to press and compress the resin downward.
  • the piston 709 is connected to a hydraulic cylinder (not shown) provided above the head portion 703, and moves downward by extension of the hydraulic cylinder to compress and compress the resin. Things.
  • the piston 709 is formed with a cylindrical hole 710 in the up-down direction, and a cylindrical mandrel 711 is inserted into the hole 7110.
  • the upper end of the mandrel 711 is connected to an actuator (cylinder mechanism) provided in the head 703, and a cylindrical core 712 is attached to the lower end of the mandrel 711.
  • the core 712 has an enlarged diameter at the front end, and a cylindrical die 13 is provided around the core 712 so as to surround the core. This die 13 is attached to the lower part of the head part 703. ⁇
  • a resin passage groove 7 15 is formed, and when the parison 705 is injected from the gap 7 14 between the die 7 13 and the core 7 12, the resin passing through the resin passage groove 7 15 hollow inside of the circular path Rison 7 0 5 lies in that in order to form the partition walls 7 1 6 &
  • the resin passage grooves 7 15 are formed so that the cross-section of the core 7 12 is V-shaped, and the cleaning depth is gradually increased along the injection direction on each of the opposite left and right side surfaces of the core 7 12.
  • Right and left grooves 7 15 are formed in the core 7 12 just before reaching the tip of the core 7 12.
  • Air is supplied to each room of the parison partitioned by the partition walls 7 16 from air pipes 7 17 (blow pins) projecting downward from the lower surface of the core 7 12, so that each air is blown. It has become. That is, as shown in FIG. 29 (b), a resin passage ⁇ 7 15 is formed in the core 7 12 provided inside the die 7 13 so as to divide the core 7 12 into a semicircle. are formed, the tip of the resin passage groove 7 1 5 by both semicircular core 7 1 2 divided into two, each air pipe 7 1 7 each! Apaipu 7 1 7 beta provided The upstream side is assembled in the core 71 and the mandrel 711, and is connected to air supply means (not shown) (not shown).
  • the resin material charged into the hopper 702 is filled into the accumulator chamber 708 in the head section 703 through the extruder 704, and the piston 7 It is pressurized and compressed by 9 and injected from the gap 7 14 between the die 7 13 and the core 7 12 as a hollow circular parison 705 toward the lower mold 707.
  • the resin on the side of the core 71 2 in the accumulator chamber 708 The part is guided toward the center of the core through a resin passage formed at the tip of the core and is merged in the core 712, and is separated inside the hollow circular parison 705 to be injected.
  • the mold 7 07 that can be divided into right and left is closed, and in this state, the blower 7 1 8 that sucks out the air in the mold 7 0 7 Is started.
  • the hollow circular parison 705 with a partition wall injected into the mold 707 follows the flow of air in the bent cavity 71 a and follows the shape of the bent cavity 71 a.
  • the upper and lower shutters (not shown) provided at the upper and lower ends of the mold 707 are closed, and the parison is provided on the lower surface of the core 712. From the air pipe 7 17, air is blown into each room in the parison 705 separated to the left and right by the partition wall 7 16, and air is blown. At the same time, the blower 7 18 is stopped.
  • FIG. 31 shows a pipe-shaped bent blow molded product 720 produced in this manner. As shown in the figure, a partition wall 716 partitioning the inside along the longitudinal direction is formed inside the molded product 720.
  • the molded product 720 shown in FIG. 31 is compared with a product obtained by bundling a plurality of pipes having the same function, the molded product 720 can promote space saving.
  • the resin passage grooves 715 are radially formed at the tip of the core 712 as three or four as shown in FIG. 32 (a), and are partitioned by the resin passage grooves 715.
  • Air pipes 717 may be provided on the lower surfaces of the respective cores. in this case, The resulting sigma-molded product is cut into three rooms and four rooms: fct.
  • a bent cavity 7119a is formed in a mold 707 as shown in FIG. 30 and a bent molded product 720 as shown in FIG. 31 is formed.
  • the straight cavity may be formed in the mold 707 to manufacture a straight-shaped molded product.
  • the present invention is suitable for use in a Jiangping blow molding apparatus, a Jiangping blow molding method, and a Bipyeong blow molding product.

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Description

明 細 害 ，
爾平ブロー成形装置並びに塥平ブロー成形方法及び優平ブロー成形品 技術分野
本発明は、 爾平形状の製品を得るべく、 中空偏平パリソンを射出する塥平ブ σ 一成形装置並びに漏平ブロー成形方法及び得られた塥平ブロー成形品に関する。
技 ίίί
近年、 ソーラ温水器の集熱板， OA機器のケーシング， パネル， ファー二チヤ インテリア等の薄型の中空塥平形状品を、 ブロー成形によって製造しようと する試みがなされている。 この場合、 図 3 3に示す如く通常のブロー成形機のよ うに円筒状のパリソン aを下方へ押し出し、 これを薄形金型 b cで左右から挟 んでエアを注入するようにすると、 エアの注入により膨らむパリソン aは、 最初 に金型内壁に接した部分 a i が固定され、 そこから左右に伸展するため、 均一な 肉厚の成形品が得られない。 そこで、 本出願人は先に円筒状のパリソン aを押し 出すのではなく、 平板状の偏平なコアとこれを囲繞する偏平なダイとの間隙から 薄形金型 b cの内壁にマッチした中空偏平形状のパリソンを押し出し、 肉厚の 揃った中空板状品が成形できる塥平ブロー成形装置を開発した （特公昭 63-38285 号等）
この種の爾平ブロー成形装置は、 図 3 4に示すように、 ハウジング d内に断面 が偏平なアキュームレータ室 eを上下方向に形成し、 アキュームレータ室 eの中 心に平板状の爝平マンドレル f を上下方向に設け、 漏平マンドレル ίに備平ヒス トン gを被嵌させて構成されており、 この漏平ピストン gを油圧シリン_ダ1 によ り下降させてアキュームレータ室 e内の樹脂を加圧し、 加圧された樹脂を衝平マ ンドレル fの先端に設けられた塥平コア iとハウジング dの下端に設けられた ίϊ 平ダイ jとの間隙から中空偏平形状のパリソン kとして押し出すようにしたもの である。 上記アキュームレータ室 eには、 その厚さ Y方向の左右両側に設けられ た押出機 qから樹脂が供 ¾される。 図 3 5に示すように押し出された隔平パリソ ン は、 紙面裏表方向から図示しない信平金型によって挟まれ、 エアブローされ 新たな用紙 る 、
しかし、従来の爾平ブロー成形装置は、 以下の如き欠点があった。
Φ. 押し出されるパリソン kの幅替機能がなかったため、 パリソン kの幅より狭 ぃ爾平形状品を成形する際には、押し出された偏平パリソン kのゔち余分なパリ ソン kを金型でつぶしバリ出し成形を行わざるを得ない。 すなわち、バリ率が増 大し、不経済である。
② . 橱平パリソン kの幅より狭い二つの成形品をブローするときは、 図 3 6に示 すように不要なパリソン kを金型の凸部によつてつぶし、 バリ出し成形しなけれ ばならない。つまり、 幅狭の二つの成形品 II， oを得るためには、 これら n， o の間の不要なパリソン kを金型によってつぶさなければならず、過大なバリ が
-生じてしまう。 よって、材料費や製造コスト等を考えると好ましいとほいえず、 省資源， 省エネルギー上問題である。
③ : 幅 X， 厚さ Yの爾平アキュームレータ室 eの厚さ Y方向の左右に二台の押出 機 qを配置し、 これらから押出された樹脂を爾平ピストン gの左右の漏平面の中 央からアキュームレータ室 e内に充填するようにしているので、 アキユームレー タ室 e內の樹脂圧が均等になりずらい。すなわち、 優平アキュームレータ室 e内 の幅 X方向の中央の樹脂圧は押出機 qに近いため比較的高く、塥平アキユームレ ータ室 e内の幅 X方向の両端の樹脂圧は柙出機 qから遠いため低くなる。 このよ うに、橱平アキュームレータ室 e内に充填された樹脂には、幅 X方向に沿って中 央が高く両端が低い圧力分布が生じるため、 これを偏平ダイ J ·コア i間の射出 口 mから射出すると、押し出された置平バリゾンに上記圧力分布に起因した湾曲 が生じてしまう。
④ . 備平パリゾン kの射出中に爾平マンドレル fをァクチユエータ 1により上下 させて優平コア iと爾平ダイ Jとの間隙調整（ギヤップ調整）をし、バリソン k の射出方向の肉厚を制御することが行われるが、 この場合、 アキュームレータ室 内 eには樹脂が充満しているため、 この樹脂圧力に打ち勝つ力で塥平マンドレル fを上下させなければならず、幅広の平板状に成形された懾平マンドレル ίがそ の剛性不足により橈みやすい。 また、 この傷平マンドレル fは、上記アキユー厶 レータ室 eと橱平ピストン g , 懾平ビス卜ン, gと塥平マンドレル ίの摺動面公差 の範囲で、 アキュームレータ室 eの中心から外れて片 ることが考えられる。 こ のように、 痛平マンドレル f に片寄りゃ徺みが生じると、 マンドレル f先端に設 けられた偏平コア i とハウジング d下端に設けられた偏平ダイ jとの間隙（ギヤ ップ）が変化し、 射出される偏平パリソン kの肉厚が不均一となつて曲りが発生 し、 健全なブロー成形が行えない。 また、 摺動面の異常磨耗やカジリ原因となる。
⑤ . パリソンすなわち樹脂の色替え，材料替え時には、 色混ざり ■材料混ざりを 防止するために、 上記ハウジングを分解し、 内部にこびりついた樹脂を清掃する 必要がある。 例えば、 樹脂を黒色から白色に色替えする場合には、 ハウジング内 の僅かな黒色樹脂の残留が成形品の色混ざりの原因となるため、 ハウジング内部 にこびりついた樹脂を完全に除去する必要がある。 しかし、 ブロー成形装置のハ ゥジングの分解には、大型クレーンゃ大掛かりなリフティング装置が必要となり、 作業が煩雑で長時間かかる。 また、 このハウジングの分解清掃の代わりに、 樹脂 の色替え又は材料替え時に、 射出されたパリソンの色又は材質が換るまで樹脂を 流し続ける方法も考えられる。 しかし、 これでは樹脂を高粘度樹脂から低粘度樹 脂に置き替えたり、 黒色樹脂から白色樹脂に色替えする場合には、 大量の置換樹 脂が必要となる。 この置換樹脂は、 色混ざり ■材料混ざりがあるため成形品に用 いることができず、 極めて不経済である„
⑥ . 射出された中空漏平パリソン kは、 高圧のアキュームレータ室 e内から大気 圧状態に射出される際に図 3 7に示すように樹脂のスゥェル特性により膨脹し、 図 3 4 (0 に示す偏平ダイ j ·コア i間の射出口 mよりその断面の短辺畏辺比が 小さくなり膨らんでしまう。 よって、 この膨らんだパリソン kは薄形金型 b， c の内壁にマッチしなくなり、 そのブロー成形品は円形パリソンの場合と同様、 ίϊϊ 肉 ·駄肉の多い重い のになってしまう。 また、 射出された漏平パリソン kに縦 皺がある場合にはプリブローを行いこれを矯正することが行われるが、 懾平パリ ソン k内にプリブローエア圧を加えると上記スゥエル特性による膨脹に加えてプ リブローエア圧によっても膨脹するため、 パリソン kの断面が楕円ないしは円形 となってしまい、 爾平ダイ j 'コア iを用いて塥平パリソン kを射出した意味が 全くなくなってしまう。 また、 優平率の大きな爾平ダイ j 'コア iを用いて爾平 パリソン kを射出しょうとすると、 図 3 8に示すように射出された爝平パリソン kの樹脂断面が上記スゥェル特性およびドローダウンによって変形し、 ノ リソン kの左右内面 1^ 同志が射出方向に沿って融着してブロー成形が不可能になる虞 れもある ft
⑦. 自動車， 家電， 衛生機器等の分野においては、 長手方向に複数の通路を有す る屈曲したダクトが用いられている。 従来、 この種の屈曲ダクトをブロー成形で 製造する場合には、複数の射出ヘッドから複数のパリソンを射出し、 その一部な いしは全長を融着する方法や、金型内に射出されたパリゾンの両側部を射出方向 に沿った突き板で挟むように押圧し、 それち突き板先端のパリソン同志を融着さ せる方法などが用いられていた。 しかし、前者の方法にあっては、マルチ射出へ ッドを用いるため装置全体が大型ィ匕してしまい、後者の方法にあっては、突き板 をパリソンから引き抜いたときに残る溝が成形品の強度 ·美観を損なうという問 題がある。
以上の事情を考慮して創案された本発明の第一の目的は、装置から押し出され る塥平パリソンの幅替えが可能な懾平ブロー成形装置を提供することにある。 第二の目的は、備平ダイ 'コア間の間隙から射出された爾平パリソンより幅狭 の成形品を製造するに際して、不要なバリ置を低減でき、生産性を高められる爾 平ブロー成形装置を提供することにある
第三の目的は、 アキュームレータ室内の樹脂圧を幅方向に沿って略均等にでき、 曲りのない塥平パリソンを射出することができる爝平ブロー成形装置を提供する ことにある tt
第四の目的は、備平マンドレルの徺み片寄りを防止し、 肉厚が均一で曲りのな ぃ備平パリソンを射出できる偏平ブロー成形装置を提供することにある。
第五の目的は、樹脂の色替え -材料替え時にハウジングを分割し内部を容易に 清掃できるよ にしたブロー成形装置を提供することにある。
第六の目的は、射出された中空備平パリソンがスゥエル特性およびドローダウ ンによって変形するのを防止することができるブロー成形方法 ·装置 ·成形品を 提供することにある， .
第七の目的は、 内部が射出方向に沿つて仕切られた屈曲ブロー成形品を製造す るに際して、 小型の装置を用いて成形品の強度 ·美観を損なうことなく製造でき る屈曲ブロー成形方法および成形品を提供することにある
発明の開示
第一の目的を達成するために第一の発明は、 塥平なコアとこれを囲繞する塥平 なダイとの間隙から中空備平形状のパリソンを押し出すようにした塥平ブロー成 形装置において、 上記ダイの両端部をその中央部に対して幅方向にそれぞれスラ ィド自在に設けると共に、 このダイの幅方向の伸縮に応じて上記コアを交換可能 としたことを特徴としている。 また上記塥平コアを、 中央に配置された平板状の 交換部と両端に配置されたカーブ状の非交換部とから構成し、 この交換部のみを 上記ダイの幅方向の伸縮に応じて取り替えるようにしてもよい。
この構成によれば、 ダイの両端部を幅方向に夫々スライド移動させると共に、 このダイの幅方向の伸縮に応じてコアを適宜交換することにより、 コアとダイと の間隙から押し出される中空儷平パリソンの幅替えが達成される。 また、 上記偏 平コアを、 平板状の交換部とカーブ状の非交換部とから構成し、 この交換部のみ を取り替えるようにすれば、 加工コス卜がかからない平板状の交換部のみを長さ を異ならせて複数準備すればよいので、 低コストとなる。
よって、 懾平コアと偏平ダイとの間隙から押し出される中空爾平パリソンの幅 替えが達成される。
第二の目的を達成するために第二の発明は、 平板状の偏平コアとこれを囲繞す る偏平ダイとの間隙から幅広の中空偏平形状のパリソンを射出するようにした爾 平ブロー成形装置において、 上記漏平コアを幅方向に複数に分割し、 各分割コア の間に中間ピースを介設し、 これら分割コアと中間ピースとにより複数のノ リソ ン射出口を形成したことを特徴としている。
この構成によれば、 橱平ダイ ·コア間から押し出される中空偏平パリソンは、 中間ピースによって区切られ、 複数の價平パリソンが同時に射出されることにな る。 このとき、 中間ピースの下方にはパリソンが押し出されないので、 バリを数 小にでき低コストとなる。 また、 成形品の慑に合わせて上記中間ピースの幅や数 を適宜変更すれば、各種 ·各幅の製品に対応でき生産性が向上する
よって、比較的幅狭の成彤品を製造するに際して、従来バリ出し成形により生 じていた不要なバリを低減でき、省資源 ·省エネルギー化を推進できる。 また. 成形品の幅に合わせて中間 ースの幅や数を適宜変更することにより、 一台の成 形装置で各幅の製品に対応でき、生産性を向上させることができる。
第三の目的を達成するために第三の発明は、 ハウジング内に断面が偏平なアキ ユームレータ室を上下方向に形成し、該アキュームレータ室の中心に平板状の塥 平マンドレルを配置し、該塥平マンドレルに懾平ピストンを被嵌させ、該價平ピ ス卜ンを下降させてアキュームレータ室内の樹脂を加圧し、 上記備平マンドレル の先端に設けられた橱平コアとハウジングの下端に設けられた丽平ダイとの間隙 から中空爾平形状のパリソンとして押し出すようにした備平ブロー成形装置にお いて、上記ハウジングに、 アキュームレータ室内に樹脂を專くための樹脂供給路 をアキュームレータ室の幅方向に間隔を隔てて複数設け、 これらの樹脂供給路に それぞれ流量制御弁を設けて構成されている…①。
また、ハウジング内に断面が橱平なアキュームレータ室を上下方向に形成し、 該アキユームレータ室の中心に平板状の偏平マンドレルを配置し、該備平マンド レルに丽平ピストンを被嵌させ、^備平ピストンを下降させてアキュームレータ 室内の樹脂を加圧し、上記塥平マンドレルの先端に設けられた塥平コァとハウジ ングの下端に設けられた僵平ダイとの間隙から中空塥平形状のパリソンとして押 し出すようにした備平ブロー成形装置において、上記價平ピストンの厠面に、 上 下方向に沿って樹脂供耠溝を形成すると共に、該樹脂供給溝の下端に下方向に向 かってアキュームレータ室の幅方向に厦状に広がる樹脂分配溝を形成してもよい …②。
①の構成によれば、 爾平なアキュームレータ室内に充填される樹脂は、 アキュ 一ムレータ室の幅方向に間隔を隔てて設けられた樹脂供給路を通って、各供給路 の流量制御弁により適宜流量調節されながらアキユームレータ室に流入する。 こ れにより、 アキュームレータ室內の樹脂圧がそめ幅方向に沿って略均等になり、 曲りのない偏平ノ、リソンを射出することがでさる。
②の構成によれば、 偏平ピストンの側面に上下に形成された樹脂供給溝を通つ て下方の偏平アキユームレータ室へ向かう樹脂は、 続く扇状の樹脂分配溝を通り 際幅方向に分散しながら漏平アキュームレータ室内に流入する これにより、 ァ キュームレータ室内の樹脂圧がその幅方向に沿って略均等になり、 曲りのない儷 平パリソンを射出することができる。
よって、 アキュームレータ室内に充填される樹脂圧が幅方向に沿って略均等に なるので、 曲りのない中空塥平パリソンを射出することができる。
第四の目的を達成するために第四の発明は、 ハウジング内に断面が儷平なアキ ユームレータ室を上下方向に形成し、 該アキュームレータ室の中心に平板状の偏 —平マンドレルを上下方向に設け、 該橱平マンドレルに塥平ピストンを被嵌させ、 該懾平ピストンを上下方向に移動させてアキュームレータ室内の樹脂を加圧し、 この樹脂を上記儷平マンドレルの先端に設けられた偏平コアとハウジングの下端 に設けられた備平ダイとの間隙から中空 (Ϊ平形状のパリソンとして押し出すよう にした備平ブロー成形装置において、 上記アキュームレータ室の上方の偏平マン ドレルの左右両側に、 塥平マンドレルを両側から挟んで爝平マンドレルの撓み片 寄りを防止する押圧ローラを設けると共に、 塥平ビストンが上昇位置のとき儷平 ピストンと押圧ローラとの接触を防止すベく押圧ローラを燸平マンドレルから離 間させるァクチユエータを設けたことを特徴としている。
上記構成によれば、 押圧ローラが、 アキュームレータ室上方の偏平マンドレル を左右両側から挟むことにより、 偏平マンドレルの位置はアキュームレータ室の 中心に維持される。 よって、 爾平マンドレルの撓み片寄りが低減する。 また、 偏 平マンドレルに揷通された備平ピストンが上昇するときには、 ァクチユエ一夕が 押圧ローラを爾平マンドレルから離間させ、 上昇する爾平ピストンと押圧ローラ との接触 ·干渉を防止する。
_ よって、 漏平マンドレルの橈み片寄りを防止できるので、 肉厚が均一で曲りの な V ^偏平ノ、"リソンを射出することができる。
第五の目的を達成するために第五の発明は、 ハウジング内に樹脂が充填される アキュームレータ室を上下方向に形成し、該アキュームレータ室内の樹脂をビス トンによって力 [1圧し、 コアとこれを囲繞するダイとの間隙から中空ノ N°リソンとし て押し出すようにしたブロー成形装置において、上記ハウジングをアキユームレ ータ室の上下方向に沿って右厠ハウジングと左側ノヽウジングとに分割すると共に、 これら右側および左厕ハウジングを分離結合させるァクチユエータを設けたこと を特徴としている。
上記精成によれば、パリソンすなわち樹脂の色替え ·材料替え時には、 ァクチ ユエータによってアキユームレータ室を区画する右側ハウジングと左厠ハウジン グとを分離させ、 その内部にこびりついた樹脂を取り除く。 これにより、極めて 容易に内部清掃カ える。
よって、樹脂の色替え ·材料替え時に/、ウジングを分割して内部に付着した樹 脂を容易に清掃でき、色替え '材料替え時に大量に使用されていた置換樹脂が不 要となり、経済性が向上する。
第六の目的を達成するために第六の発明は、平板状の備平コアとこれを囲繞す る爾平ダイとの間隙から幅広の中空爾平形状のパリソンを射出するようにしたブ ロー成形方法において、上記塥平コアのパリソン射出方向の先端部に、 コアの左 右両面を連絡する樹脂通路搆をコァの幅方向に間隔を隔てて複数形成し、 この備 平コアとこれを囲繞する備平ダイとの間隙から中空備平パリソンを射出させる際 に、上記樹脂通路溝を通った樹脂により中空備平パリソンの内部に隔壁を形成す るようにした のである。
また、平板状の優平コアとこれを囲繞する偏平ダイとの間隙から幅広の中空備 平形状のパリソンを射出するブロー成形装置において、射出される中空偏平パリ ソンの内部に隔壁を形成すべく、 上記備平コアのパリソン射出方向の先端部に、 コアの左右両面を連絡する樹脂通路溝をコアの幅方向に間隔を隔てて複数形成し - て精成されている。
また、平板状の疆平コアとこれを囲繞する爾平ダイとの間隙から幅広の中空備 平形状のパリゾンを射出し、 このパリソンを金型で挟んで内部にエアを注入して なるブロー成 品において、上記優平コアのパリソン射出方向の先端部にコアの 左右両面を連絡する樹脂通路溝をコアの幅方 f に間隔を隔てて複数形成し、 この 偏平コアとこれを囲繞する備平ダイとの間隙から中空漏平ノ リソンを射出させ、 上記樹脂通路溝を通った樹脂により中空偏平パリソンの内部に幅方向に間隔を隔 てて複数の隔壁を形成し、 このパリソンを金型で挟みエアを注入して成っている。 これらによれば、 偏平コアと漏平ダイとの間隙から射出される中空 ffi平パリソ ンの内部に、 幅方向に間隔を隔てた複数の隔壁が射出方向に沿つて形成されるの で、 この隔壁によって射出樹脂のスゥエル特性およびドローダウンに基づく中空 偏平パリソンの変形が抑制され、 健全な薄型中空ブロー成形品が得られる。
よって、 射出された中空塥平パリソンがスゥエル特性およびドローダウンによ つて変形するのを防止でき、 健全な薄型中空偏平ブロー成形品が得られる。
第七の目的を達成するために第七の発明は、 円柱状のコアとこれを囲繞する円 筒状のダイとの間隙から中空円形パリソンを射出し、 このパリソンを金型で挟ん で内部にエアを注入するようにしたブロー成形方法において、 上記コアのパリソ ン射出方向の先端部に、 コア側面の樹脂をコア中心方向へ案内する樹脂通路搆を 放射状に形成し、 このコアとこれを囲繞するダイとの間隙から中空円形パリソン を射出させる際に、 上記樹脂通路溝を通った樹脂により中空円形パリソンの内部 に隔壁を形成し、 このパリソンを金型内にてエアブローするようにしたことを特 徴とするブロー成形方法である。
また、 円柱状のコアとこれを囲繞する円筒状のダイとの間隙から中空円形パリ ソンを射出し、 このバリソンを金型で挟んで内部にエアを注入するブロー成形装 置において、 射出される中空円形パリソンの内部に隔壁を形成すべく、 上記コア のパリソン射出方向の先端部に、 コア側面の樹脂をコア中心方向へ案内する樹脂 通路消を放射状に形成したことを特徴とするブロー成形装置である。
また、 円柱状のコアとこれを囲繞する円筒状のダイとの間隙から中空円形パリ ソンを射出し、 このパリソンを金型で挟んで内部にエアを注入してなるブロー成 形品において、 上記コアのパリソン射出方向の先端部に、 コア側面の樹脂をコア 中心方向へ案内する樹脂通路淸を放射状に形成し、 このコアとこれを囲繞するダ ィとの間隙から中空円形バリソンを射出させ、 上記樹脂通路溝を通った樹脂によ り中空円形パリソンの内部に隔壁を形成し、、このパリソンを金型内にてエアプロ -して成っている。
これらによれば、 コアとダイとの間隙から中空円形パリソンを射出する際に、 コア厠面の樹脂の一部がコア先端部に放射状に形成された樹脂通路清を通ってコ ァ中心方向に案内され、 中空円形パリソンの内部に隔壁を形成する。 これにより、 従来のようにマルチ射出へ ドを用いる必要がないので装置全体を小型化するこ とができ、 また、突き板をパリソンから引き抜いたときの溝が成开品に残ること はないので美観，強度が向上する。
よって、 内部が射出方向に沿って仕切られたブロー成形品を製造するに際して、 従来より小型の装置を用いて成形品の強度 ·美観を損なうことなく製造できる 図面の簡単な説明
図 1は第一の発明の一実施例としての備平ブロー成形装置の要部説明図であり、 (a) は正面断面図、 （b》は側面断面図、 （c) は下面図である。 図 2は上記爾平ブ ロー成形装置の一部断面正面図である。 図 3は上記塥平ブロー成形装置の一部断 面厠面図である。 図 4は镉平コァのマンドレル先端への取り付けの様子を示す図 である。 図 5は爾平ダイのスライドピースをスライドさせるァクチユエ一夕の変 形例を示す図である。 図 6は橱平コアと 平ダイの両端部の変形例を示す図であ る。 図 7は第二の発明の一実施例を示す備平ブロー成形装置の正面図である。 図 8は上記成形装置から射出された儼平パリソンをエアブローしてなる成形品を示 す図である。 図 9は図 7の要部拡大図である。 図 1 0は図 9の X-X線断面図であ る。 図 1 1は図 9の XI-XI線断面図である。 図 1 2は第三の発明の一実施例を示 す漏平ブロー成形装置の正面図である。 図 1 3は図 1 2の XIII— XIII線断面図で ある。 図 1 4は図 1 3の XIV-XIV線断面図である。 図 1 5は上記懂平ブロー成形 装置の爾平ビストンを表す斜視図である。 図 1 6は上記偏平ブロー成形装置の側 断面図である。図 1 7は第四の発明の一実施例としての塥平ブロー成形装置の一 部断面側面図であり、懾平ビストンの上昇途中を示している。 図 1 8は上記懾平 ブロー成形装置の一部断面側面図であり、橱平ピズ卜ンが下降している状態を示 している。 図 1 9は上記塥平ブロー成形装置の一部断面正面図である 図 2 0は 第五の発明の一実施例としての塥平ブロー成形装置の一部断面側面図である。 図
2 1は上記偏平ブロー成形装置の一部断面正面図であり、 図 2 2の XXI-XXI 線矢 視断面図である。 図 2 2は図 2 0の XXII-XXU 線矢視断面図である。 図 2 3は第 六の発明の一実施例としての塥平ブロー成形装置め一部断面正面図である。 図 2 4は上記備平ブロー成形装置の一部断面側面図である。 図 2 5は上記備平ブロー 成形装置の漏平コアの先端を示す図であり、 （a) は側面図、 （b) は b-b線断面図、 (c) は 線断面図である。 図 2 6は上記镉平ブロー成形装置の要部拡大側断面 図である。 図 2 7は上記隔平ブロー成形装置の下面図である。 図 2 8は上記爾平 ブロー成形装置によってブロー成形された自動車用シートを示す斜視図である。 図 2 9は第七の発明の一実施例を示すブロー成形方法の説明図であり、 （a) は屈 曲ブロー成形装置の要部厠断面図， （b) はその下面図である。 図 3 0は上記屈曲 ブロー成形装置の概略図である。 図 3 1は上記屈曲ブロー成形装置によって製造 された屈曲ブロー成形品を示す斜視図である。 図 3 2は本発明の変形実施例を示 す図であり、 （a) は樹脂通路溝が三本形成されたコアの下面図， （b) は樹脂通路 溝が四本形成されたコアの下面図である。 図 3 3は従来例を示す偏平ブロー成形 装置の説明図である。 図 3 4は本出願人が先に開発した懾平ブロー成形装置の説 明図であり、 （a) は正面図、 （b) 側面図、 （c) 下面図である。 図 3 5は図 3 4 (a ) の部分拡大図である。 図 3 6は上記镉平ブロー成形装置から射出された偏平パ リソンをエアブローしてなる成形品を示す図である。 図 3 7は中空偏平ノ、°リソン がスゥェル特性によって丸く膨らむ様子を示す図である。 図 3 8は中空爾平パリ ソンの断面がスゥエル特性およびドローダウンにより変形する様子を示す図であ る _
発明を実施するための最良の形態
Φ . 以下に第一の発明の一実施例を図 1〜図 6に基づいて説明する。
図 2に偏平ブロー成形装置 1 0 1の正面図を、 図 3にその側面図を示す 図示 するように、 偏平形状の本体 1 0 2内に、 幅 X , 厚さ Yの塥平のアキユームレー タ室 1 0 3が成形されている、 このアキュームレータ室 1◦ 3内には、 厚さ Y方 向の左右に設けられた二台の押出機 1 0 4 a , 1 0 4 bから可塑化された樹脂が 供給されるようになっている。 なお、押出律 1 0 4 a , 1 0 4 bを一台とし図示 されない分配バルブを通じて樹脂をアキユームレ一タ室 3に分配するようにして もよい
このアキュームレータ室 1 0 3内には、上下方向に自在にスライドする漏平形 状のピストン 1 0 5が収容されている。 この偏平ピストン 1 0 5は中間部材 1 0 6を介して本体 1 0 2の上方に設けられた油压シリンダ 1 0 7に接続されている。 この構成によれば、油圧シリンダ 1 0 7を伸縮することにより、 漏平ピストン 1 0 5はアキュームレータ室 1 0 3內を上下方向にスライドし、 樹脂を圧縮するこ とになる。
上記橱平ピストン 1 0 5には上下方向に偏平形状の穴 1 0 8が形成されており、 ― この穴 1 0 8には平板状のマンドレル 1り 9が揷通されている。 このマンドレル 1 0 の上端は中間部材 1 1 0を介して本体の上方のァクチユエータ 1 1 1 (シ リンダ機構) に接続されており、 マンドレル 1 0 9の下端には塥平形状のコア 1 1 2が取り付けられている。 この優平コア 1 1 2め周面には、 所定間隔を隔てて 僵平形状のダイ 1 1 3が囲繞するように設けられている。 このダイ 1 1 3はホル ダ 1 1 4を介して、 プレート 1 1 5によって上記本体 1 0 2の下端に取り付けら れている e
この構成によれば、 爾平ビストン 1 0 5がアキュームレータ室 1 0 3内の樹脂 を圧縮すると、加圧された樹脂が僵平ダイ 1 1 3と優平コア 1 1 2との間隙から 價平パリソン 1 1 6として押し出されることになる。 この際、 上記ァクチユエ一 タ 1 1 1を操作してコア 1 0 9を上下方向に移動させてダイ 1 1 3との間隙（ギ ヤップ） を調整すれば、押し出される漏平パリソン 1 1 6の押出方向の肉厚を制 御できる- 次に、本実施例の要旨である塥平ダイ 1 1 3と爝平コア 1 1 2の詳細について、 図 1を用いて説明する。 図 1 (a》は橱平ダイ 1 1 3と懾平コア 1 1 2の正面断面 図、 （b) は側面断面図， （c) は下面図を表す ft
図 1 (c) に示すように、 上記爾平ダイ 1 1 3は、 中央の直線部 1 1 3 aと両端 のコーナ部 1 1 3 bとからなっている。上記直線部 1 1 3 aは二個の平板状のブ ロック 1 1 7を所定間隔を隔てて平行に配置.して構成され、 上記コーナ部 1 1 3 bはこれら平板状ブロック 1 1 7の間にスライド自在に挟まれたスライドビース 1 1 8からなつている。 このスライドピース] 1 8は、 凹状曲部 1 1 8 aを有し ており、 ダイホルダ 1 1 4に支持されたァクチユエ一夕 1 1 9 (油圧シリンダ） によって幅方向にスライドされる。 この実施例ではァクチユエータ 1 1 9に油压 シリンダを採用したが、 これに限らずステップモータや図 5に示すような送りネ ジ機構 1 1 9 aでもよい。 いずれの方式にあっても上記スライドピース 1 1 8は ァクチユエータ 1 1 9によって幅方向に自在に移動され、 任意の位置で固定され るようになっている。
他方、 上記コア 1 1 2は、 図 1 (a) , (c ) に示すように中央に配置された平板状 の交換部 1 1 2 bと両端に配置されたカーブ状の非交換部 1 1 2 aとから構成さ れている《 上記交換部 1 1 2 bは平板状マンドレル 1 0 9の厚さと同じ厚さに形 成された平板状の部材であり、 上記非交換部 1 1 2 aはスライドピース 1 1 8の 凹状曲部 1 1 8 aに符合する凸状曲部 1 1 2 cを有する部材である。 これら交換 部 1 1 2 bおよび非交換部 1 1 2 aは、 ボルト 1 2 0によって下方から平板状マ ンドレル 1 0 9の下端にそれぞれ取り付けられている。 その様子を図 4に示す。 図示するように、 平板状マンドレル 1 0 9の下端とコア 1 1 2 (交換部 1 1 2 b および非交換部 1 1 2 a )の上端との接続部 1 2 1が印籠溝加工されており、 こ れらの位置合わせが正確に行えるようになつている。 なお、 通常の六角頭ボルト 1 2 0ではなく、六角孔ボルトを用いてもよい。
また、 本実施例にあっては、 爾平ダイ 1 1 3のスライドピース 1 1 8と橱平コ ァ 1 1 2の非交換部 1 1 2 aとにそれぞれ凹状曲部 1 1 8 aと凸状曲部 1 1 2 c とを形成したが、 ブロー成形時にエアーを注入した際パリソン 1 1 6が多少膨ら むことを考慮して図 6に示すようにそれぞれ中央が凹んだ波状曲部としてもよい この構成によれば、 エアーを注入した際凹んだ中央部が適度に膨らみパリソン ] 1 6の外表面は略同時に金型内壁に接することとなり、 成形品の肉厚を均等にす ることが可能となる。
以上の構成からなる本実施例の作用について述べる。 本装置 1 0 1によれば図 2および図 3に示すように僵平ダイ 1 1 3と爾平コア 1 1 2の間隙から爾平パリゾン 1 1 6が押し出される。
この漏平パリソン 1 1 6の幅を狭めるときは、 まず、 平板状マンドレル 1 0 S》 の先端に備平コア 1 1 2 (交換部 1 1 2 bおよび非交換部 1 1 2 a ) を取り付け ているボルト 1 2 0を外し、交換部 1 1 2 bおよび非交換部 1 1 2 aをマンドレ ル 1 0 9から取り外す。次に、 塥平ダイ 1 1 3の左右のスライドピース 1 1 8の 一方あるいは双方をァクチユエータ 1 1 9によって互いに近接するようにスライ ドさせ、爾平ダイ 1 1 3の幅を狭める。 そして、 狭められた爾平ダイ 1 1 3の幅 にマッチする新たな交換部 1 1 2 bをボルト 1 2 0によって平板状マンドレル 1 0 9の先端に取り付け、 その両側に先に外した非交換部 1 1 2 aを再びボルト 1 2 0によって取り付ける。 この状態から儼平パリソン 1 1 6の幅を広げるときは、 これと逆の作業を行えばよい. - かかる作業により罱平ダイ 1 1 3 £儼平コア 1 1 2との間隙から押し出される 中空塥平パリソン 1 1 6の幅替えが達成される。
また、本実施例にあっては、上記コア 1 1 2を中央の交換部 1 1 2 bと両端の 非交換部 1 1 2 aとから構成し、 この交換部 1 1 2 bのみを取り替えるようにし たので、加工コストがかからない直線状（平板状）の交換部 1 1 2 bのみを長さ を異ならせて複数準備すればよく、 低コス卜となる。
なお、 匾平パリソン 1 1 6の射出中に図示しないギャップ設定器の信号により ァクチユエータ 1 1 1を進退させてマンドレル 1 0 9を介して備平コア 1 1 2を 適宜上下させれば、 コア 1 1 2とダイ 1 1 3との間隙（ギヤップ）が変ィ匕し、 爾 平パリソン 1 1 6の射出方向（長手方向）の肉厚プロフィールを調節することが 可能と _なる。 同様に、 備平パリソン 1 1 6の射出中にギャップ設定器の別の信号 によりァクチユエータ 1 1 9を進退させてスライドピース 1 1 8を適宜左右させ れば、 優平パリソン 1 1 6の幅方向の肉厚プロフィールを調節することも可能と なる
②. 以下に第二の発明の一実施例を図 7〜図 1 1に基づいて説明する
図 7に塥平ブロー成形装置 2 0 1の正面図を、 図 9にその要部拡大図を、 図 ΐ 0に図 9の X-X線断面図を、 図 1 1に図 9 X】-X〗 線断面図を示す。
図示するように、 ハウジング 2 0 2内に、 幅 X , 厚さ Yの断面偏平のアキユー ムレータ室 2 0 3が上下方向に形成されている。 アキュームレータ室 2 0 3内に は、 上下方向に自在にスライドする (1平形状のピストン 2 0 4が収容されている, 備平ピストン 2 0 4は、 中間部材 2 0 5を介してハウジング 2 0 2の上方に設け られた油圧シリンダ 2 0 6に接続されている。 油圧シリンダ 2 0 6は、 ハウジン グ 2 0 2の上部に設けられたフレーム 2 0 7上に取り付けられている。 この構成 によれば、油圧シリンダ 2 0 6を伸縮させることにより、 ピストン 2 0 4はアキ ユームレータ室 2 0 3内を上下にスライドし、 内部に充填された樹脂が圧縮され ることになる。
上記備平ビストン 2 0 4には上下方向に偏平形状の穴 2 0 8が形成されており、 この穴 2 0 8には平板状のマンドレル 2 0 9が揷通されている。 このマンドレル 2 0 9の上端は中間部材 2 1 0を介して上記フレーム 2 0 7上に設けられたァク チユエータ 2 1 1 (シリンダ機精） に接続されており、 マンドレル 2ひ 9の下端 には偏平形状のコア 2 1 2がボルト （図示せず〉で取り付けられている。 塥平コ ァ 2 1 2は、 漏平マンドレル 2 0 9の幅より狭い第一塥平コア 2 1 2 aと第二漏 平コア 2 1 2 bとからなり、 これらが所定の間隔を隔てて配置されている。
各镉平コア 2 1 2 a， 2 1 2 bは先端部が拡径されており、 その周囲には所定 間隔を隔てて偏平形状のダイ 2 1 3が設けられている。 また、 第一 ·第二偏平コ ァ 2 1 2 a , 2 1 2 bの間には、 これらを区切る中間ピース 2 1 4が介設されて いる。 この中間ピース 2 1 4は、 上部 2 1 5が図 9に示すようにアキユームレー タ室 2 0 3内の樹脂を各漏平コア 2 1 2 a , 2 1 2 bに案内すべく山型に成形さ れ、 下部 2 1 6が図 1 0に示すように二つのパリソン射出口 2 1 7 a , 2 1 7 b を形成すべく塥平ダイ 2 1 3に連続する形状に成形されている。 これら塥平ダイ 2 1 3および中間ピース 2 1 4は、 それぞれハウジング 2 0 2の下端に取り付け られた下部ハウジング 2 0 2 aにプレート 2 1 8によって取り付けられている。 この構成によれば、 ピストン 2 0 4が下降してアキュームレータ室 2 0 3内の 樹脂を圧縮すると、 加压された樹脂が漏平ダイ 2 1 3と第一 ·第二儷平コア 2 1 2 a, 212bとの間隙（すなわち二つのパ ゾン射出口 217a, 217b) からそれぞれ所定幅の中空塥平パリソン 21 a, 219bとして押し出される ことになる。 この際、上記マンドレル 209を昇降させるァクチユエータ 211 を操作してコア 212 a , 212 bを上下方向に移動させてダイ 213との間隙 (ギヤ 'ゾプ) を調整すれば、押し出される備平パリゾン 219 a , 219 bの押 出方向の肉厚を制御できる。
以上の構成からなる本実施例の作用について述べる。
図 9に示すように、偏平ダイ 213 ·コァ212間から押し出される中空橱平 パリソン 219は、 中間ピース 214によって区切られ、一台の成形装置 201 から二つの備平パリソン 219 a， 21 bが同時に射出されることになる。 こ のとき、 Φ間 ース 214の下方にはパリソンが押し出されないので、 これら爾 平パリソン 219 a， 219 bを紙面裏表方向からそれぞれ偏平金型 (図示せず ) で挟んでエアブローすれば、 図 8に示す如く不要なバリ 220 (斜線で示す） を 最小にできる。
つまり、比較的幅狭の二つの成形品 221 a, 221 bを製造する際、従来に あっては図 35および図 36に示すょゔに幅広の爾平パリソン kを押し出し、 こ れを金型の凸部によってつぶしバリ P出し成形しているのに対し、本実施例でほ 幅狭の成形品 221a, 221b 見合つた二つの偏平パリソン 219 a , 21 9 bを射出し、 これらをそれぞれ金型で挟んでエアブローしているので、不要な ノくリ 220を最小にできる。 よって、材料費や製造コスト等を低減でき、省資源， 省エネルギー化を推進できる。
また、成形品 221 a, 22 I bの幅に合わせて上記中間ピース 21—4の幅や 数を適宜変更し、押し出される橱平パリソン 219 a, 219 bの幅を適宜調節 するようにすれば、一台の成形装置 201で各種 ·各幅の製品に対応でき、 生産 性が向上する。
③. 以下に第三の発明の一実施例を図 12〜図 16に基づいて説明する。
図 12に ίϊ平ブロー成形装置の正面図を、図 13に図 12の XIII— ΧΠΙ線断面 図を、図 14に図 13の XIV-XIV線断面図を示す。 図示するように、 ハウジング 3 0 1内に、 ilX , 厚さ Υの断面偏平のアキユー ムレータ室 3 0 2が上下方向に形成されている。 アキュームレータ室 3 0 2内に は、 上下方向に自在にスライドする價平形状のピストン 3 0 3が収容されている。 葡平ピストン 3 0 3は、 中間部材 3 0 4を介してハウジング 3 0 1の上方に設け られた油圧シリンダ 3 0 5に接続されている。 油圧シリンダ 3 0 5は、 ハウジン グ 3 0 1の上部に設けられたフレーム 3 0 6上に取り付けられている。 この構成 によれば、油圧シリンダ 3 0 5を伸縮させることにより、 ピストン 3 0 3はアキ ユームレータ室 3 0 2内を上下にスライドし、 內部に充填された樹脂が圧縮され ることになる。
上記塥平ピストン 3 0 3には上下方向に漏平形状の穴 3 0 7が形成されており、 この穴 3 0 7には平板状のマンドレル 3 0 8が挿通されている。 このマンドレル 3 0 8の上端は中間部材 3 0 9を介して上記フレーム 3 0 6上に設けられたァク チユエータ 3 1 0 (シリンダ機構）に接続されており、 マンドレル 3 0 8の下端 には偏平形状のコア 3 1 1がボルト （図示せず）で取り付けられている。 燸平コ ァ 3 1 1は先端部が拡径されており、 その周囲には所定間隔を隔てて塥平形状の ダイ 3 1 2が囲繞するように設けられている。 偏平ダイ 3 1 2は、 上記ハウジン グ 3 0 1の下端に取り付けられた下部ハウジング 3 1 3に取り付けられている。 この構成によれば、 ピストン 3 0 3が下降してアキュームレータ室 3 0 2内の 樹脂を圧縮すると、 加圧された樹脂が備平ダイ 3 1 2と偏平コア 3 1 1との間隙 から中空偏平パリソン 3 1 4として押し出されることになる。 この際、 上記マン ドレル 3 0 8を昇降させるァクチユエータ 3 1 0を操作してコア 3 1 1を上下方 向に移動させてダイ 3 1 2との間隙（ギヤップ〉 を調整すれば、 押し出されるな 平パリソン 3 1 4の押出方向の肉厚を制御できる。
図 1 4に示すように、 上記ハウジング 3 0 1には、 厚さ Υ方向の左右に位置さ せて、 可塑化された樹脂をアキュームレータ室 3 0 2内へ供給するための押出機 3 1 5が、 そ ぞれ樹脂通路ブロック 3 1 6を介して設けられている。 樹脂通路 ブロック 3 1 6は、 下段の第一通路プロック 3 1 7と上段の第二通路プロ、、'ク 3 1 8とから構成されている。 図 1 3に示すように、 第一通路ブロック 3 1 7内に は幅 X方向に延びる第一通路 3 1 9が彤成されており、 その第一通路の中央に押
出機 3 1 5が接続されている。第一通路 3 1 9の両端には、上段の第二通路プロ
ック 3 1 8へ向かう接続路 3 2 0が設けちれている Φ第二通路ブロック 3 1 8内 ' にほ、幅 X方向に延びる第二通路 3 2 1が形成されており、 第二通路 3 2 1には、 樹脂を偏平ピストン 3 0 3の厠面部へ供耠すべくハウジング 3ひ 1に形成された
供給路 3 2 2が幅 X方向に所定間隔を陽てて接続されている。
各供給路 3 2 2には、 そこを通過する樹脂流量を制御する流量制御弁 3 2 3が
設けられている。流量制御弁 3 2 3は、 第二通路ブロック 3 1 8にネジ込まれた
ボルト体からなっており、外部からそのボルト頭部を回転させることにより、 ボ
ノレト先端 (針弁） と弁座とのギャップを調節し、 樹脂流量を制御するものである。
各供給路 3 2 2を通ってハウジング 3 0 1内に導かれた樹脂は、 図 1 5および
図 1 6に示すように、優平ピストン 3 0 3の側面に、上下方向に沿って形成され
た樹脂供耠溝 3 2 4、およびこの樹脂供耠搆 3 2 4に接続された扇状の樹脂分配
溝 3 2 5を通って下方のアキュームレータ室 3 0 2へ向かう。つまり、 疆平ビス
トン 3 0 3の厠面には、上記第二通路プロック 3 1 8およびハウジング 3 0 1に
形成された各供給路 3 2 2 tC^F合させて、樹脂供給清 3 2 4が幅 X方向に間隔を
隔てて上下方向に彫設されており、 これら樹脂供給溝 3 2 4の下端に接続させて
下方向に向かって幅 X方向に扇状に広がる樹脂分配溝 3 2 5が形成されている。
樹脂分配溝 3 2 5の下端には、 分配清 3 2 5内の樹脂を一時的のせき止める分
配堰 3 2 6が設けられている。つまり、分配堰 3 2 6は、 樹脂分配溝 3 2 5より
一段高くなつており、 アキュームレータ室 3 0 2の内面と協同して樹脂流に対す
る堪を構成する。詳しくは、 分配堰 3 2 6の高さは、 幅 X方向において、 樹脂分
配溝 3 2 5の両端 3 2 6 aでは低く、 中央 3 2 6 bでは高くなつている つまり、 分配堰 3 2 6の中央 3 2 6 bでは間隙が狭くなつて樹脂が流れにくくなり、 両端 , 3 2 6 aでは間隙が広くなつて流れやすくなる。 これにより、 樹脂供耠溝 3 2 4
に近い分配堰 3 2 6の中央 3 2 6 bに比べ両端 3 2 6 aの樹脂圧力が低下するの * を補正し、樹脂の流量が幅 X方向に沿つて略一定となるようにしている- 以上の構成からなる本実施例の作用について述べる。 厚さ Y方向の左右に配置された押出機 3 1 ,5から押し出された樹脂は、 第一通 路ブロック 3 1 7内の第一通路 3 1 9に流入し、 接続路 3 2 0を通って第二通路 ブロック 3 1 8内の第二通路 3 2 1に流入する。 そして、 供給路— 3 2 2を通って、 各流量制御弁 3 2 3により各供給路 3 2 2の流量が等しくなるように適宜流量調 節され、 塥平ビストン 3 0 3の側面に形成された樹脂供給淸 3 2 4に流入する。 その後、樹脂供給瀵 3 2 4に流入した樹脂は、 その下端に接続して形成された 扇状の樹脂分配搆 3 2 5を通り、 分配溝 3 2 5の下端の分配堰 3 2 6を乗り越え てアキュームレータ室 3 0 2内に流れる。 このとき、 分配堰 3 2 6の高さは、 幅 X方向の両端 3 2 6 aでは低く、 中央 3 2 6 bでは高くなつているので、 樹脂の 流量が幅 X方向に沿って略一定となる。
この結果、 各樹脂供給清 3 2 4内の樹脂圧がその幅 X方向に沿って略均等にな ると共に、 各樹脂供給溝 3 2 4に接続された樹脂分配溝 3 2 5の分配堪 3 2 6下 流の樹脂圧がその幅 X方向に沿って略均等になるので、 アキュームレータ室 3 0 2内の樹脂圧がその幅 X方向に沿って均等になる。 よって、 これを偏平ダイ 3 1 2 ·コア 3 1 1間から射出すると、 曲りのない偏平パリソン 3 1 4を射出するこ とができる。 '
④. 以下に第四の発明の一実施例を図 1 7〜図 1 9に基づいて説明する。
図 1 8に偏平ブロー成形装置 4 0 1の厠面図を、 図 1 9に正面図を示す。 図示 するように、 ハウジング 4 0 2內に、 幅 X , 厚さ Yの断面偏平のアキユームレー タ室 4 0 3が上下方向に成形されている、 このアキュームレータ室 4 0 3内には、 厚さ Y方向の左右に設けられた二台の押出機 4 0 4 a , 4 0 4 bから可塑化され た樹脂が供給されるようになっている。 なお、 押出機 4 0 4 a , 4 0 4 bを一台 とし図示されない分配バルブを通じて樹脂をアキュームレータ室 4 0 3に分配す るようにしてもよい。
このアキュームレータ室 4 0 3内には、 上下方向に自在にスライドする偏平形 状のピストン 4 0 5が収容されている。 儷平ピストン 4 0 5は中間部材 4 0 6を 介してハウジング 4 0 2の上方に設けられた油圧シリンダ 4 0 7に接続されてい る。 この油圧シリンダ 4 0 7は、 ハウジング 4 0 2の上部に設けられたフレーム 4 0 8上に取り付けられている。 この構成に れば、油圧シリンダ 4 0 7を伸縮 することにより、 ピストン 4 0 5はアキュームレータ室 4 0 3内を上下方向にス ライドし、 内部に充填された樹脂を圧縮することになる。 なお、 図 1 8中、 4 0 9はハウジング 4 0 2とフレーム 4ひ 8を固定する口ヅドである。
上記偏平ビストン 4 0 5には上下方向に橱平形状の穴 4 1 0が形成されており、 この穴 4 1 0には平板状のマンドレル 4 1 1が揷通されている。 このマンドレル 4 1 1の上端は中間部材 4 1 2を介して上記フレーム 4 0 8上に設けられたァク チユエ一夕 4 1 3 (シリンダ機構） に接続されており、 マンドレル 4 1 1の下端 には爾平形状のコア 4 1 4がボルトで取り付けられている。 この厦平コア 4 1 4 は先端部が拡径されており、 その周囲には所定間隔を隔てて橱平形状のダイ 4 1 5が西繞するように設けられている。 このダイ 4 1 5は、上記ハウジング 4 0 2 の下端に取り付けられてた下部ハウジング 4 1 6に、 プレート 4 1 7によって取 り付けられている。
この構成によれば、 ピストン 4 0 5が上下してアキュームレータ室 4 0 3内の 樹脂を圧縮すると、加圧された樹脂が爾平ダイ 4 1 5と爾平コア 4 1 4との間隙 から中空爾平パリソン 4 1 8として押し出されることになる。 この際、 上記マン ドレル 4 1 1を昇降させるァクチユエ一夕 4 1 3を操作してコア 4 1 4を上下方 向に移動させてダイ 4 1 5との間隙（ギヤップ） を調整すれば、 押し出される橱 平パリソン 4 1 8の押出方向の肉厚を制御できる。
本実施例の特長とするところは、 図 1 8に示すように、 上記アキュームレータ 室 4 0 3上方のフレーム 4 0 8に、 籠平マンドレル 4 1 1の左右両側に位置させ て、 爾平マンドレル 4 1 1を左右両側から挟む柙圧ローラ 4 1 9を設けた点にあ る。 これら押圧ローラ 4 1 9は、 それぞれブラケット 4 2 0に回転自在に支持さ れており、 これらブラケット 4 2 0は、上記ハウジング 4 0 2とフレーム 4 0 8 の左右両側に設けられたフレーム 4 2 5に固定されたァクチユエータ 4 2 1 (油 圧シリンダやステップモータ等) に取り付けられている。すなわち、 上記ァクヂ ユエータ 4 2 1を伸縮させることにより、各押圧口 ラ 4 1 9が備平マンドレル 4 1 1の左右両側面に当接 ·離間することになる。 これらのァクチユエータ 4 2 1は、 それぞれコントローラ 4 2 2に接続されており、 コントローラ 4 2 2から の指令によって独立に伸縮制御されるようになつている。
このコントローラ 4 2 2には、 偏平マンドレル 4 1 1の移動量を検出する第一 センサ 4 2 3、 および漏平ピストン 4 0 5の移動量を検出する第二センサ 4 2 4 が、 それぞれ演算機 4 2 3 a， 4 2 4 aを介して接続されている 6 上記第一セン サ 4 2 3は、 図 1 8に示すように、 フレーム 4 0 8の上部に下方に向けて取り付 けられた支持部 4 2 3 bを介して設けられており、 その先端が備平マンドレ /レ 4 1 1の表面に当接し、 マグネスケールの如き機構により偏平マンドレル 4 1 1の 移動量を検出するものである。 他方、 上記第二センサ 4 2 4は、 図 1 9に示すよ うに、 儷平ピストン 4 0 5上部の中間部材 4 0 6に取り付けられたロッド部 4 2 4 bと、 この口ッド部 4 2 4 bを収容すべくフレーム 4 0 8の上部に取り付けら れた筒体部 4 2 4 cとからなっており、 口ッド部 4 2 4 bの筒体部 4 2 4 cへの 挿入量によって塥平ピストン 4 0 5の移動量を検出するものである。 また、 この コントローラ 4 2 2は、 塥平 ストン 4 0 5を上下動させる油圧シリンダ 4 0 7 にも接続されている。
上記コントローラ 4 2 2の内部には、 第一， 第二センサ 4 2 3， 4 2 4から得 られた検出値に基づいて塥平ピストン 4 0 5の位置を算出し、 図 1 Ίに示すよう に偏平ピストン 4 0 5が上昇したとき、 隔平ピストン 4 0 5と押圧ローラ 4 1 9 との接触を防止すべくァクチユエータ 4 2 1を適宜収縮させ、 押圧ローラ 4 1 9 を備平マンドレル 4 1 1から離間させるプログラムが書き込まれている。
以上の構成からなる本実施例の作用について述べる。
図 1 8に示すように、 偏平ピストン 4 0 5が下降したときは、 コントローラ 4 2 2が各ァクチユエータ 4 2 1を伸長させ、 各押圧ローラ 4 1 9がピストン 4 0 5上方の偏平マンドレル 4 1 1を左右両側から上下二段に挟む。 これにより、 パ リソン射出時における備平マンドレル 4 1 1の位置はアキュームレータ室の中心 に維持され、 偏平マンドレル 4 1 1の橈み片寄りが低減する。
よって、 マンドレル 4 1 1先端に設けられた爾平コア 4 1 4と下部ハウジング 4 1 6下端に設けられた爾平ダイ 4 1 5との間隙（ギヤッァ）がパリソン 4 1 8 射出中所定の一定間陽に保たれ、射出される ϋ平パリソン 418の肉厚が均一と なって塥肉 ·曲りが防止される 従って、健全なブロー成形が可能となる-.
また、 僵平マンドレル 411の位置がアキュームレータ室 403の中心に維持 されるので、 優平マンドレル 411と橱平ピストン 405 , 疆平ピストン 405 とアキュームレータ室 403の摺動面の片当りがなくなり、摺動面の異常磨耗や カジリが防止される。
また、 図 17に示すように、 爾平ピストン 405が上昇したときは、 コント π ーラ 422が各ァクチユエ一夕 421を下側から適宜収縮させ、押圧ローラ 41 9を備平マンドレル 411から離間させる。 これにより、 押圧ローラ 419は上 昇する傷平ビストン 405の邪魔になることはなく、柙圧ローラ 419との接触 '干渉が防止される。図 17は橱平ピストン 405の上昇途中を示す図であり、 さらに上昇すれば上側の押圧ローラ 419も僵平マンドレル 411から離間する ことになる。
なお、押圧ローラ 419は左右の対として必要であるが、上下多段でなくとも —対のみでもよい。
⑤. 以下に第五の発明の一実施例を図 20〜図 22に基づいて説明する ύ
図 20に (I平ブロー成形装置 501の側面図を、 図 21に正面図を、 図 22に 図 20の ΧΧΠ-ΧΧΠ線矢視断面図を示す。図示するように、右厠ハウジング 50 2 aと左側ハウジング 502 とを結合させてなるハウジング 502内に、 幅 X， 厚さ Yの僵平のアキュームレータ室 503が成形されている、 このアキユームレ ータ室 503内には、厚さ Y方向の左右に設けられた二台の押出機 504 a， 5 04 bから樹脂管 505 a, 505 bを介して、可塑化された樹脂が供給される ようになつている。 これら樹脂管 505 a, 505 bは、押出機 504a, 50 4 bとハウジング 502a, 502bとの間に、 それぞれ着脱自在に設けられて いる。なお、押出機 504 a, 504 bを一台とし図示されない分配バルブを通 じて樹脂をア ユームレータ室 5ひ 3に分配するようにしてもよい。
このアキュームレータ室 503内には、上下方向に自在にスライドする塥平形 状のピストン 506が収容されている。 橱平ビス卜ン 506は中間部材 507を 介してハウジング 5 0 2の上方に設けられた油圧シリンダ 5 0 8に接続されてい る， この油压シリンダ 5 0 8はハウジング 5 0 2を支持する四角枠状のフレーム 5 0 9に四本のロッド 5 1 0を介して取り付けられた板部材 5 1 1上に取り付け られている この構成によれば、 油圧シリンダ 5 0 8を伸縮することにより、 ビ ストン 5 0 6はアキュームレータ室 5 0 3内を上下方向にスライドし、 内部に充 填された樹脂を圧縮することになる。
上記ピストン 5 0 6には上下方向に偏平形状の穴 5 1 2が形成されており、 こ の穴 5 1 2には平板状のマンドレル 5 1 3が揷通されている。 このマンドレル 5 1 3の上端は中間部材 5 1 4を介して上記板部材 5 1 1上に設けられたァクチュ エータ 5 1 5 (シリンダ機構） に接続されており.、 マンドレル 5 1 3の下端には 漏平形状のコア 5 1 6がボルトで取り付けられている。 この偏平コア 5 1 6の周 囲には、 所定間隔を隔てて塥平形状のダイ 5 1 7が囲繞するように設けられてい る。 このダイ 5 1 7は、 上記ハウジジグ 5 0 2の下端に取り付けられてた下部ハ ウジング 5 1 8に、 プレート 5 1 9によって取り付けられている。 上記下部ハウ ジング 5 1 8は、 下部右側ハウジング 5 1 8 aと下部左側ハウジングち 1 8 bと に分割されており、 それぞれ右側ハウジング 5 0 2 aの下端と左測ハウジング 5 0 2 bの下端に取り付けられている。
この構成によれば、 ピストン 5 0 6がアキュームレータ室 5 0 3内の樹脂を圧 縮すると、 加圧された樹脂が偏平ダイ 5 1 7と偏平コア 5 1 6との間隙から備平 ノヽ'リソン 5 2 0として押し出されることになる。 この際、 上記マンドレル 5 1 3 を昇降させるァクチユエータ 5 1 5を操作してコア 5 1 6を上下方向に移動させ てダイ 5 1 7との間隙（ギャップ） を調整すれば、 押し出される偏平パリソン 5 2 0の押出方向の肉厚を制御できる。
次に、 本実施例の要旨である 「アキュームレータ室 5 0 3を区画するハウジン グ 5 0 2を右側ハウジング 5 0 2 aと左側ハウジング 5 0 2 bとに分割した点」 について、 図 2 0および図 2 2を用いて説明する。
図 2 2に示すように、 上記ハウジング 5 0 2 a , 5 0 2 bは四角枠状のフレー ム 5 0 9内に設けられており、 その枠内で右側ハウジング 5 0 2 aと左側ハウジ ング 502 bとがそれぞれ移動するようにな？ている。つまり、 枠状フレーム 5
09の左右には、右腿ハウジング 5 Q 2 aと左側ハウジング 502 bとをそれぞ
れスライド移動させるァクチユエ一夕 521 (油圧シリンダ， モータ等）が二個 . * ずつ設けられており、 このァクチユエータ 521を伸縮作動させることによ 各
ハウジング 502 a, 502bが分離'結合するようになっている。 ここで、 ァ
クチユエータ 521を収縮させてハウジング 502 a, 502bを離間させると
きほ、押出機 504a， 504 bと各ハウジング 502 a， 502 bの間の樹脂
管 505a， 505bを外し、 スライド移動のストロークを確保する。
上記右側ハウジング 502 aの下部と左側ハウジング 502 bの下部とには、
それぞれ下部右側ノヽウジング 518 aと下部左厠ハウジング 518 bとが取り付
けられており、 ァクチユエータ 521の伸縮作動により左右方向に一体的にスラ
イド移動するようになっている。 また、 これら右側ハウジング 502 aと左厠ハ
ウジング 502 bの接合面には、接合時ハウジング相互の位置合せを行うピン 5
22とピン孔 523が形成されている。 このピン 522は位置決めを容易にする
ために先端が縮径されたテーパピンが用いられている。 また、各ハウジング 50
2 a, 502 bの幅方向の両端には、 これらを結合させたとき離間しないようネ
ジ固定するボルト ·ナット 524が設けられている。 これにより、右側ハウジン
グ 502aと左腿ハウジング 502 bとを結合させた後に、 このボルト -ナツ卜
524を締め込むことにより、 ァクチユエータ 521に負荷をかける必要がなく
なる。
以上の構成からなる本実施例の作用について述べる。
本装置 501によれば図 20および図 21に示すように爾平ダイ 517と優平
コア 51 6の間隙から愿平パリソン 520が押し出される。
ここで、パリソンの色替え ·材料替え時、すなわち押出機 504a, 504b i からアキュームレータ室 503内に押し出される樹脂の色替え ·材料替えをする
際には、 まず押出檨 504 a, 504 bと各ハウジング 502 a， 502 bとの ' 間に取り付けちれた樹脂管 505 a, 505 bを外し、各ハウジング 502 a，
502 bのスライド移動のストロークを確保する。 次に、 各ハウジング 502 a, 5 0 2 bを接合 ·固定しているボル卜 ·ナツト 5 2 4を取り外し、 ァクチユエ一 タ 5 2 1を伸縮させて右側ハウジング 5 0 2 aと左側ハウジング 5 0 2 bとを離 間させるようにスライド移動させる。 そして、 下部ハウジング 5 1 8に取り付け られた偏平ダイ 5 1 7およびマンドレル 5 1 3の下端に取り付けられた痛平コア 5 1 6をそれぞれ取り外す。
これにより、 右測ハウジング 5 0 2 aと左側ハウジング 5 0 2 bとが左右端に 移動し、 漏平ピストン 5 0 6および懾平マンドレル 5 1 3のみが中央に取り残さ れた状態となる。 つまり、 各ハウジング 5 0 2 a , 5 0 2 b , 5 1 8 a , 5 1 8 b内面のアキュームレータ室 5 0 3内壁が解放された状態となる。 よって、 内部 にこびりつ V た樹脂を手又はロボット等により容易に取り除くことができ、 極め —て容易に内部清掃が行える。
なお、 離間された右側ハウジング 5 0 2 aと左側ハウジング 5 0 2 bの結合は、 これと全く逆の作業を行えばよい。 また、 本実施例では偏平成形品を得るべく中 空偏平ノ、"リソンを射出する塥平ブロー成形装置に本発明を適用したものを開示し たが これに限らず円筒状パリソンを射出する通常のブロー成形装置に本発明を 適用してもよいことは勿論である。 この場合、 上記アキュームレータ室 5 0 3は 円筒状， ピストン 5 0 6は円柱状， 備平ダイ 5 1 7， 爾平コア 5 1 6も円状とな る。
⑥. 以下に第六の発明の一実施例を図 2 3〜図 2 8に基づいて説明する。
図 2 3に隔平 ロー成形装置 6 0 1の正面図を、 図 2 4に側面図を示す。 図示 するように、 ハウジング 6 0 2内に、 幅 X , 厚さ Yの断面偏平のアキユームレー タ室 6 0 3が上下方向に成形されている、 このアキュームレータ室 6 0 3内には、 厚さ Y方向の左右に設けられた二台の押出機 6 0 4 a , 6 0 4 bから可塑化され た樹脂が供給されるようになっている。 なお、 押出機 6 0 4 a , 6 0 4 bを一台 とし図示されない分配バルブを通じて樹脂をアキュームレータ室 6 0 3に分配す るようにしてもよい。
このアキュームレータ室 6 0 3内には、 上下方向に自在にスライドする髑平形 状のビストン 6 0 5が収容されている。 偏平ビス卜ン 6 0 5は中間部材 6 0 6を 介してハウジング 6 0 2の上方に設けられた由圧シリンダ 6 0 7に接続されてい る。 この油圧シリンダ 6 0 7は、ハウジング 6 0 2の上部に設けられたフレーム 6 0 8上に取り付けられている， この構成によれば、 油圧シリンダ 6 0 7を伸縮 させることにより、 ピストン 6 0 5はアキュームレータ室 6 0 3内を上下方向に スライドし、 内部に充填された樹脂が圧縮されることになる。
上記僵平ピストン 6 0 5には上下方向に漏平形状の穴 6 0 9が形成されており、 この穴 6 0 9には平板状のマンドレル 6 1ひが揷通されている。 このマンドレル 6 1 0の上端は中間部材 6 1 1を介して上記フレーム 6 0 8上に設けられたァク チユエータ 6 1 2 (シリンダ機構）に接続されており、 マンドレル 6 1◦の下端 には僵平形状のコア 6 1 3がボルトで取り付けられている Λ この僵平コア 6 1 3 は先端部が拡径されており、 その周囲には所定間隔を隔てて厦平形状のダイ 6 1 4が囲繞するように設けられている。 このダイ 6 1 4は、上記ハウジング 6 0 2 の下端に取り付けられた下部ハウジング 6 1 5に、 プレート 6 1 6によって取り 付けられている。
この構成によれば、 ピストン 6 0 5が上下してアキュームレータ室 6 0 3内の 樹脂を圧縮すると、加圧された樹脂が爾平ダイ 6 1 4と ίϊ平コア 6 1 3との間隙 から中空傭平パリソン 6 1 7として押し出されることになる。 この際、上記マン ドレル 6 1 0を昇降させるァクチユエ一夕 6 1 2を操作してコア 6 1 3を上下方 向に移動させダイ 6 1 4との間隙（ギャップ） を調整すれば、押し出される爾平 パリゾン 6 1 7の押出方向の肉厚を制御できる。
本実施例の特長とするところは、 図 2 3に示すように、上記備平コア 6 1 3の ノ、 °リソン射出方向の先端部に、 コア 6 1 3の左右両面を連絡する樹脂通路溝 6 1 8をコア 6 1 3の幅方向に間陽を陽てて複数（四本）形成し、 爾平ダイ 6 1 4 ' コア 6 1 3間のギヤップからパリゾン 6 1 7を射出する際に、上記樹脂通路 ¾ 6 1 8を通つた樹脂により、 中空備平パリソン 6 1 7の内部に隔壁 6 1 9を形成す るようにした点である。 これら隔壁 6 1 9により仕切られた中空爾平パリソン 6 1 7の各部屋 6 1 7 a，b，c，d, e には、 優平コア 6 1 3の下面に下方向に突出され たエアパイプ 6 2 0 (ブローピン）からエアが供耠され、 それぞれエアブローさ れるようになっている。 各エアパイプ 6 2 0は、 その上流測が偏平コア 6 1 3お よび漏平マンドレル 6 1 0内で集合され、 図示されないエア供耠手段（エアコン プレッサ等） に接続されている φ
上記樹脂通路搆 6 1 8の要部を図 2 5に示す。 図 2 5 (1)) に示すようにこの樹 脂通路溝 6 1 8は、 塥平コア 6 1 3の断面が V字状になるように、 塥平コア 6 1 3の左右両側面に対向させてそれぞれ射出方向に沿つて順次溝深さが深くなるよ うに形成され、 偏平コア 6 1 3の先端に至る前に左右の溝 6 1 8がコア 6 1 3内 で連絡されている。 つまり、 左右の溝 6 1 8の連絡点である V字の頂点 6 1 8 a が、 塥平コア 6 1 3の先端面 6 1 3 aより上方に位置している。 この構成によれ ば、 図 2 6に示すように、 アキュームレータ室 6 0 3内における偏平コア 6 1 3 の左側面の樹脂 P i と右側面の樹脂 P 2 とは、 その一部がそれぞれ上記左右の溝 6 1 8を通って偏平コア 6 1 3内にて合流し、 射出される中空塥平パリソン 6 1 7の内部に左右両側面を連結する隔壁 6 1 9を形成することになる。
図 2 7は上記塥平コア 6 1 3および備平ダイ 6 1 4を下方から見た図である。 図示するように備平マンドレル 6 1 0の先端に、 ボル卜 6 2 1によって偏平コア 6 1 3が取り付けられている。 この塥平コア 6 1 3の先端は漏平ダイ 6 1 4の穴 径よりも僅かに拡径されており、 マンドレル 6 1 0を上下させることによりダイ 6 1 4 ·コア 6 1 3間のギャ プ調整ができるようになつている。 かかる偏平コ ァ 6 1 3の先端には、 その幅方向に所定間隔を隔てて四本の樹脂通路溝 6 1 8が 形成されている。 この樹脂通路溝 6 1 8により五つに分けられた各漏平コア 6 1 3の先端には、 それぞれエアパイプ 6 2 0が設けられている。
以上の構成からなる本実施例の作用について述べる。
押出機 6 0 4からアキュームレータ室 6 0 3內に樹脂が充填されると、 油圧シ リンダ 6 0 7が伸長して備平ピストン 6 0 5が下降し、 加圧圧縮された樹脂が備 平ダイ 6 1 4と備平コア 6 1 3との間隙（ギャップ） から中空偏平パリソン 6 1 7として下方 射出される。
この際、 図 2 6に示すように、 アキュームレータ室 6 0 3内において偏平マン ドレル 6 1 0により左右に仕切られた樹脂は P i , P 2 は、 偏平ダイ 6 1 4 · コ ァ 6 1 3間の間隙を通って中空優平パリソン、 6 1 7の左右両面を形成すると共に、 爾平コア 6 1 3の左右両側面の樹脂通路清 6 1 8を通って偏平コア 6 1 3内にて 合流し、射出される中空僵平パリソンの内部には、 その左右両側面を連結する四 つの隔壁 6 1 9が形成される。 つまり、 中空儒平パリソン 6 1 7の内部には、 図 2 3に示すように幅方向に間陽を陽てた四つの隔壁 6 1 9が射出方向に沿って形 成され、 これら隔壁 6 1 9によりノ、。リソン 6 1 7内部が五つの部屋 6 1 7a, b， d,eに仕切られるこどになる
その後、 この隔壁 6 1 9を有する中空備平パリソン 6 1 7は、 図示されない金 型によって左右かち挟まれ、 橱平コア 6 1 3の先端に設けられたエアパイプ 6 2 0から各部屋 6 1 7 a, b，c, ci, e ごとにエアが吹き込まれる。 この結果、 中空爾平 バリソン 6 1 7は、 その各部屋 6 1 7 a，i)，c, (i，eが金型内にてエアブローされ、 ブロー成形品となる。
図 2 8に、 このようにしてブロー成形された自動車用の座席 6 2 2を示す。 こ の場合、射出された Φ空懾平バリソン 6 1 7を挟む金型は、射出方向に沿って座 席状にカーブしたものが用いられる。 、
以上説明したように、本装置 6 0 1によれば漏平コア 6 1 3と偏平ダイ 6 1 4 との間隙から射出される中空備平パリソン 6 1 7の内部に、 幅方向に間隔を隔て て複数の隔壁 6 1 9が射出方向に沿って形成されるので、 この隔壁 6 1 9が、 図 3 7に示す如き射出樹脂のスゥエル特性およびドローダウンによる中空橱平パリ ソン kの変形を抑制する。 よって、健全な薄型中空ブロー成形品 6 2 2が得られ る。
また、射出された中空優平パリソン 6 1 7に縦皺があるときは、 これを矯正す ベく隔壁 6 1 9によって仕切られた各部屋 6 1 7 a，b， d, e にプリブローを加え るが、 この際にも上記隔壁 6 1 9がプリブローエア圧によって膨らもうとする中 空優平パリソン 6 1 7の膨脹変形を抑制する。
また、 僵平率の大きな丽平ダイ 6 1 'コア 6 1 3を用いて幅広'極薄の優平 パリソン 6 1 7を射出する場合、図 3 8に示すように射出された爾平パリソン k の樹脂断面が上記スゥエル特性およびドローダウンによって変形し、パリソン內 面 同志が融着してブロー成形が不可能に る虞れがあるが、 本実施例によれ. ば、 上記隔壁 6 1 9によりパリソン内面 1^ 同志の融着が防止される
⑦. 以下に第七の発明の一実施例を図 2 9〜図 3 2に基づいて説明する
図 3 0に屈曲ブロー成形装置 7 0 1の概略図を示す。 このブロー成形装置 7 0 1は、 樹脂材料を投入するホツバ 7 0 2と、 ホッパ 7 0 2内の樹脂材料をヘッド 部 7 0 3へ移送する押出機 7 0 4と、 へッド部 7 0 3内の樹脂を下方へ中空円形 パリソン 7 0 5として射出する射出部 7 0 6と、 射出されたパリソン 7 0 5を左 右から挟む金型 7 0 7と、 から主に構成されている。
上記射出部 7 0 6の要部を図 2 9 (a) (b)に示す。 図示するように、 ヘッド部 7 0 3内に、 押出機 7 0 4から送られてきた樹脂を貯蔵するアキュームレータ室 7 0 8が形成されている、 このアキュームレータ室 7 0 8は、 上下に延出された直 径 Xの円筒状に形成されており、 内部に樹脂を下方へ加圧圧縮すべく、 上下に移 動するビス卜ン 7 0 9が収容されている。 このピストン 7 0 9は、 へッド部 7 0 3の上部に設けられた油圧シリンダ（図示せず〉 に接続されており、 油圧シリン ダの伸長によって下方に移動し、 樹脂を加圧圧縮するものである。
上記ピストン 7 0 9には、 上下方向に円筒状の孔 7 1 0が形成されており、 こ の孔 7 1 0には円柱状のマンドレル 7 1 1が挿通されている。 このマンドレル 7 1 1の上端はヘッド部 7 0 3の 部に設けられたァクチユエ一夕 （シリンダ機構） に接続されており、 マンドレル 7 1 1の下端には円柱状のコア 7 1 2が取り付け られている。 このコア 7 1 2は先端部が拡径されており、 その周囲には円筒状の ダイ Ί 1 3が囲繞するように設けられている。 このダイ Ί 1 3は上記へッド部 7 0 3の下部に取り付けられている。 ―
この構成によれば、 ピストン 7 0 9が上下してアキュームレータ室 7 0 8内の 樹脂を圧縮すると、 加圧された樹脂がダイ 7 1 3とコア 7 1 2との間隙から中空 円形パリソン 7 0 5として押し出されることになる， この際、 上記マンドレル 7 1 1を昇降させるァクチユエータを操作してコア 7 1 2を上下方向に移動させダ ィ 7 1 3との間隙 7 1 4 (ギャップ） を調整すれば、 押し出されるパリソン 7 0 5の押出方向の肉厚を制御できる 本実施例の特長とするところは、 図 2 9 (a) (b)に示すように、上記コア 7 1 2 のパリソン射出方向の先端部に、対向するコア 7 1 2の両側面を連絡する樹脂通 路溝 7 1 5を形成し、 ダイ 7 1 3 ·コア 7 1 2間のギャップ 7 1 4からパリソン 7 0 5を射出する際に、 上記樹脂通路溝 7 1 5を通った樹脂により、 中空円形パ リソン 7 0 5の内部に隔壁 7 1 6を形成するようにした点である &
上記樹脂通路溝 7 1 5は、 コア 7 1 2の断面が V字状になるように、 コア 7 1 2の対向する左右両側面にそれぞれ射出方向に沿って順次清深さが深くなるよう に形成され、 コア 7 1 2の先端に至る直前に左右の溝 7 1 5がコア 7 1 2内で連 絡されている。 この構成によれば、 図 2 9 (a) に示すように、 アキュームレータ 室 7 0 8內におけるコア 7 1 2の左側の樹脂 P t と右謝の樹脂 P 2 とは、 その一 - 部がそれぞれ上記左右の清 7 1 5を通ってコア 7 1 2内にて合流し、射出される 中空円形パリソン 7 0 5の内部を半円状に仕切る隔壁 7 1 6を形成することにな る。
これら隔壁 7 1 6により仕切られたパリソンの各部屋には、 コア 7 1 2の下面 に下方向に突出されたエアパイプ 7 1 7 (ブローピン）からエアが供給され、 そ れぞれエアブローされるようになっている。すなわち、 図 2 9 (b) に示すように、 ダイ 7 1 3の内部に設けられたコア 7 1 2には、 コア 7 1 2を半円状に分割する ように樹脂通路潢 7 1 5が形成されており、 この樹脂通路溝 7 1 5により二つに 分けられた双方の半円コア 7 1 2の先端には、 それぞれエアパイプ 7 1 7が設け られている β各!ァパイプ 7 1 7は、 その上流側がコア 7 1 2およびマンドレル 7 1 1内で集合され、 図示されないエア供耠手段（エアコンプレッサ等) に接続 されている。
以上の構成からなる本実施例の作用について述べる。
図 3 0に示すように、 ホッパ 7 0 2に投入された樹脂材料は、押出機 7 0 4を 介してへッド部 7 0 3内のアキュームレータ室 7 0 8に充填され、 ピストン 7ひ 一 9により加圧圧縮されてダイ 7 1 3 ·コア 7 1 2間のギヤップ 7 1 4から中空円 形パリソン 7 0 5として下方の金型 7 0 7へ向けて射出される。 この際、 図 2 9 に示すように、 アキュームレータ室 7 0 8内におけるコア 7 1 2側面の樹脂の一 部は、 コア先端部に形成された樹脂通路 ?17.1 5を通ってコア中心方向に案内さ れてコア 7 1 2内にて合流し、 射出される中空円形パリソン 7 0 5の内部に隔 £ 7 1 6を形成する。
このパリソン 7 1 6を射出する直前に、 図 3 0に示すように、 左右に分割可能 な金型 7 0 7を閉じ、 その状態で金型 7 0 7内の空気を吸い出すブロワ一 7 1 8 を起動させておく。 これにより、 金型 7 0 7に上下方向に形成された屈曲キヤビ ティ 7 1 9 a内には、 上から下への空気の流れが生じることになる。 この結果、 金型 7 0 7内に射出された隔壁付き中空円形パリソン 7 0 5は、 屈曲キヤビティ 7 1 a内の空気の流れにのって、 屈曲したキヤビティ 7 1 aの形状に沿って 下方へ専かれる。 そのパリソン 7 0 5先端部がキヤビティエンド 7 1 9 bに達す ると、 金型 7 0 7の上下端にそれぞれ設けられた上下シャッター （図示せず） を 閉じ、 コア 7 1 2下面に設けられたエアパイプ 7 1 7から、 隔壁 7 1 6よって左 右に仕切られたパリソン 7 0 5内の各部屋にエアを吹き込みエアブローする《 こ れと同時に上記ブロワ一 7 1 8を停止する。
この結果、 中空円形パリソン 7 0 5は、 その各部屋が金型 7 0 7内にてそれぞ れェアブローされ、 内部が射出方向に沿つて仕切られた屈曲ブロー成形品となる。 最後に、 金型 7 0 7内のパリソン 7 0 5が冷えた後、 金型 7 0 7を左右に開き成 形品を取り出す。 図 3 1に、 このようにして製造されたパイプ状の屈曲ブロー成 形品 7 2 0を示す。 図示するように成形品 7 2 0の内部には、 その長手方向に沿 つて内部を仕切る隔壁 7 1 6が形成されている。
以上説明したように本方法によれば、 従来のようにマルチ射出へッドを用いる 必要がないので装置全体を小型化することができ、 また、 突き板をパリソンから 引き抜いたときの潢が残ることはないので成形品の強度 ·美観が向上する。 また、 図 3 1に示す成形品 7 2 0をこれと同様の機能を有する複数本のパイプを束ねた ものと比較すると、 本成形品 7 2 0の方が省スペース化を推進することができる。 なお、 上記樹脂通路溝 7 1 5を、 図 3 2 (a) )に示すようにコア 7 1 2の先端 部に三本， 四本と放射状に形成し、 これら樹脂通路溝 7 1 5によって仕切られた 各コア下面にそれぞれエアパイプ 7 1 7を設けるようにしてもよい。 この場合、 得られるブ σ—成形品は、 三部屋， 四部屋と： fct切られたものになる。
また、本実施例にあっては図 3 0に示すように金型 7 0 7内に屈曲したキヤビ ティ 7 1 9 aを形成し、図 3 1に示すように屈曲した成形品 7 2 0が得られる例 を開示したが、 これに限らず金型 7 0 7内にストレートのキヤビティを形成し、 ス卜レート形状の成形品を製造するようにしてもよいことは勿論である
産業上の利用可能性
以上説明したように本発明は、 疆平ブロー成形装置並びに塥平ブロー成形方法 及び備平ブロー成形品に利用するのに好適なものである。

Claims
請 求 の 範 ，囲
· 塥平なコアとこれを囲繞する塥平なダイとの間隙から中空偏平形状のパリソ ンを押し出すようにした塥平ブロー成形装置において、 上記ダイの両端部をそ の中央部に対して幅方向にそれぞれスライド自在に設けると共に、 このダイの 幅方向の伸縮に応じて上記コアを交換可能としたことを特徴とする備平ブロー . 上記懼平コアが、 中央に配置された平板状の交換部と両端に配置されたカー ブ状の非交換部とから構成され、 この交換部のみを上記ダイの幅方向の伸縮に 応じて取り替えるようにした請求項 1記載の備平ブロー成形装置。
. 平板状の價平コアとこれを囲繞する橱平ダイとの間隙から幅広の中空偏平形 状のパリソンを射出するようにした塥平ブロー成形装置において、 上記塥平コ ァを幅方向に複数に分割し、 各分割コアの間に中間ピースを介設し、 これら分 割コアと中間ピースとにより複数のパリソン射出口を形成したことを特徴とす る漏平ブロー成形装置。
. ハウジング内に断面が塥平なアキュームレータ室を上下方向に形成し、 該ァ キユームレータ室の中心に平板状の燸平マンドレルを配置し、 該備平マンドレ ルに塥平ピストンを被嵌させ、 該偏平ピストンを下降させてアキュームレータ 室内の樹脂を加圧し、 上記塥平マンドレルの先端に設けられた偏平コアとハウ ジングの下端に設けられた備平ダイとの間隙から中空偏平形状のパリソンとし て押し出すようにした爝平ブロー成形装置において、 上記ハウジングに、 アキ ユームレータ室内に樹脂を導くための樹脂供給路をアキュームレータ室の幅方 向に間隔を隔てて複数設け、 これらの樹脂供給路にそれぞれ流量制御弁を設け たことを特徴とする備平ブロー成形装置。
. ハウジング内に断面が偏平なアキュームレータ室を上下方向に形成し、 該ァ キュームレータ室の中心に平板状の備平マンドレルを配置し、 該懾平マンドレ /レに備平ピストンを被嵌させ、 該偏平ピストンを下降させてアキュームレータ 室内の樹脂を加圧し、 上記漏平マンドレルの先端に設けられた橱平コアとハウ ジングの下端に設けられた偏平ダイとの間隙から中空偏平形状のバリゾンとし て押し出すようにした爾平ブロー成形装置 おいて、 上記爾平ビストンの側面 に、上下方向に沿って樹脂供給清を形成すると共に、該樹脂供耠瀵の下端に下 方向に向かってアキュームレータ室の幅方向に扇状に広がる樹脂分配清を形成 したことを特徴とする僵平ブロー成形装置。
. ハウジング内に断面が備平なアキュームレータ室を上下方向に形成し、 該ァ キュームレータ室の中心に平板状の優平マンドレルを上下方向に設け、 該爾平 マンドレルに優平ビストンを被嵌させ、該爾平ピストンを上下方向に移動させ てアキュームレータ室内の樹脂を加圧し、 この樹脂を上記漏平マンドレルの先 端に設けられた偏平コアとバウジングの下端に設けられた塥平ダイとの間隙か ら中空優平形状のパリソンとして押し出すようにした備平ブロー成形装置にお いて、 i記アキュームレータ室の上方の爾平マンドレルの左右両側に、 塥平マ ンドレルを両側から挟んで塥平マンドレルの撓み片寄りを防止する押圧ローラ を設けると に、 爾平ピストンが上昇位置のとき備平ピストンと押圧ローラと の接触を防止すべく柙圧ローラを痛平マンドレルから離間させるァクチユエ一 タを設けたことを特徴とする匾平ブロー成形装置
. ハウジング内に樹脂が充填されるアキュームレータ室を上下方向に形成し、 該アキュームレータ室内の樹脂をピストンによって力 n圧し、 コアとこれを囲繞 するダイとの間隙から中空パリヅンとして押し出すようにしたブロー成形装置 において、上記ハウジングをアキュームレータ室の上下方向に沿って右側ハウ ジングと左側ハウジングとに分割すると共に、 これら右側および左測ハウジン グを分離結合させるァクチユエータを設けたことを特徴とするブロー成形装置。 . 円柱状のコアとこれを囲繞する円筒状のダイとの間隙から中空円形パリソン を射出し、 このパリソンを金型で挟んで内部にエアを注入するようにしたプロ 一成形方法において、上記コアのパリソン射出方向の先端部に、 コア側面の樹 脂をコア中心方向へ案内する樹脂通路搆を放射状に形成し、 このコアとこれを 囲繞するダイとの間隙から中空円形パリソンを射出させる際に、 上記樹脂通路 溝を通った樹脂により中空円形パリソンの内部に隔壁を形成し、 このパリソン を金型内にてエアブローするようにしたことを特徴とするブロー成形方法 Λ
9 . 円柱状のコアとこれを囲繞する円筒状のダイとの間隙から中空円形パリソン を射出し、 このパリソンを金型で挟んで内部にエアを注入するブロー成形装置 において、.射出される中空円形パリソンの内部に隔壁を形成すべく、 上記コア のパリソン射出方向の先端部に、 コア側面の樹脂をコア中心方向へ案内する樹 脂通路溝を放射状に形成したことを特徴とするブロー成形装置。
1 0 . 円柱状のコアとこれを囲繞する円筒状のダイとの間隙から中空円形パリソ ンを射出し、 このパリソンを金型で挟んで内部にエアを注入してなるブロー成 形品において、 上記コアのパリソン射出方向の先端部に、 コア側面の樹脂をコ ァ中心方向へ案内する樹脂通路溝を放射状に形成し、 このコアとこれを囲繞す るダイとの間隙から中空円形パリソンを射出させ、 上記樹脂通路淸を通った樹
- 脂により中空円形パリソンの内部に隔壁を形成し、 このパリソンを金型内にて エアブローしてなるブロー成形品。
1 1 . 平板状の偏平コアとこれを囲繞する塥平ダイとの間隙から幅広の中空橱平 形状のパリソンを射出するようにしたブロー成形方法において、 上記備平コア のパリソン射出方向の先端部に、 コアの左右両面を連絡する樹脂通路溝をコア の幅方向に間隔を隔てて複数形成し、 この偏平コアとこれを囲繞する偏平ダイ との間隙から中空塥平パリソンを射出させる際に、 上記樹脂通路搆を通った樹 脂により中空儷平パリソンの內部に隔壁を形成するようにしたことを特徴とす るブロー成形方法。
1 2 . 平板状の爾平コアとこれを囲繞する懾平ダイとの間隙から幅広の中空偏平 形状のパリソンを射出するブロー成形装置において、 射出される中空漏平パリ ソンの内部に隔壁を形成すべく、 上記爾平コアのパリソン射出方向の先端部に、 コアの左右両面を連絡する樹脂通路溝をコアの幅方向に間隔を隔てて複数形成 したことを特徴とするブロー成形装置。
1 3 . 平板状の偏平コアとこれを囲繞する漏平ダイとの間隙から幅広の中空偏平 形状のパリソンを射出し、 このパリソンを金型で挟んで内部にエアを注入して なるブロー成形品において、 上記備平コアのパリソン射出方向の先端部にコア の左右両面を連絡する樹脂通路溝をコァの幅方向に間隔を隔てて複数形成し、 この爾平コアとこれを囲繞する塥平ダイと,の間隙から中空漏平パリソンを射出 させ、上記樹脂通路瀵を通った樹脂により中空偏平パリソンの内部に幅方向に 間隔を隔てて複数の隔壁を形成し、 このパリゾンを金型で挟みエアを注入して なるブロー成形品。
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