WO1993016423A1 - Adaptive sliding mode control method for control object including spring system - Google Patents

Adaptive sliding mode control method for control object including spring system Download PDF

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WO1993016423A1
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Tetsuaki Kato
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Fanuc Ltd
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    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/19Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path
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    • G05B2219/42352Sliding mode controller SMC, select other gain

Definitions

  • the present invention relates to a control method of a control target including a spring system such as a robot driven by a support motor, and particularly to a sliding mode control method adaptive to the control target.
  • control target machine In the control of a machine driven by a servomotor, the control target machine is not considered to be a panel system, but is considered to be rigid, and linear control such as PI (proportional or integral) control is performed. Control is running.
  • the robot since the robot is usually in a cantilever configuration, a large inertia fluctuation occurs according to the posture of the robot, and the response of the servo system changes. I will. In addition, it has low rigidity and low resonance frequency due to panel elements such as speed reducers. Therefore, when positioning the robot tip (tool center point), the robot tip vibrates after the servo motor's positioning is completed. Therefore, conventionally, fluctuations in the panel system and inertia due to the low rigidity of the robot are ignored, and instead, control is performed by reducing the servo gain, or the timer is used after positioning is completed. It was controlled to operate after the specified time had passed and the tip of the mouth bot stopped vibrating.
  • the inventors of the present application have applied sliding mode control to a control object driven in a single session, and have proposed an invention for preventing vibration of a movable portion of a machine. (See Japanese Patent Publication No. Hei 3-92291 and Japanese Patent Publication No. Hei 3-118618).
  • an object of the present invention is to improve the convergence of the above estimated parameters and provide an adaptive sliding mode control method with excellent vibration damping properties.
  • the present invention provides an adaptive sliding mode control method, wherein a difference between a position of a servomotor and a position of a movable portion to be controlled driven by the servomotor is determined by a sliding mode. It feeds back to the phase plane of the mode control, and controls the torque command to the servo motor so that the phase plane converges to "0".
  • the position deviation between the command position and the sub-motor position and the position deviation are £.
  • the speed deviation is ⁇
  • the difference between the position of the servo and overnight and the position of the movable part to be controlled driven by the servo is £ t
  • the position loop gain is Kp
  • the position of the servo motor is
  • the feedback gain of the difference from the position of the movable part to be controlled driven in the servo mode is K1 and the phase plane Suf of the sliding mode control is
  • the estimated values of the inertia term, dynamic friction coefficient, and gravitational term are Jhat, Ahat, Grhat, the speed and acceleration of the position command are 0r and ⁇ r, respectively, and the position of the servomotor and the servomotor.
  • the difference £ t between the position of the servo motor and the position of the movable part to be controlled driven by the servo motor and its differential value £ t are determined by the observer.
  • the robot is considered to be a control object including a panel system, and adaptive sliding mode control including the following steps is applied to the robot. That is, the maximum expected disturbance in the memory of the servo circuit.
  • the minimum value D is (min)
  • start the robot operation The position command 0 r and the position feedback amount S are read in each cycle, and from these read values, ⁇ overnight speed 0, command speed 0 r, command acceleration 0 r, position ⁇ is calculated from the difference between the command> r and the position feed packing amount 0, and ⁇ is calculated.
  • the estimated torsion amount etf and estimated torsion speed tf at the robot tip and the estimated torsion speed tf were obtained, and these deviations were filtered by the transfer function filter processing.
  • the estimated twist amount £ t and the estimated twist speed t of the evening and the robot tip are obtained;
  • the phase plane Sui is obtained based on the position deviation ⁇ , the velocity deviation £, and the estimated amount of torsion at the end of the robot when the file processing has been performed; and the obtained phase plane
  • the estimated value Grhat of the gravitational term based on Suf, the estimated value Ahat of the dynamic friction coefficient based on the phase surface Suf and the motor speed S, the phase surface Suf, the position deviation £, and the command acceleration ⁇ r Then, the estimated value Jhat of the inertia term is calculated based on the estimated torsion amount £ t and the estimated torsion speed £ t; It is determined whether or not the value of the phase surface Suf is equal to or greater than [0].
  • the switching input is set to 1 and the pre-input maximum disturbance value Dis (max), and if it is less than [0], the switching input rl is set to the minimum input disturbance value Dis (min).
  • the above speed, the position deviation ⁇ and the finger Command acceleration 0 r, estimated twist amount and estimated twist speed t at the end of the mouth and mouth of the mouth at the time of performing the filter process, estimated phase surface S uf, and estimated inertia term The value Jh at, the estimated value of the dynamic friction coefficient Ah at, the estimated value of the gravitational term G rh at, and the torque input to the motor from the switching input 1 to obtain the following; The process of handing over to the current loop of a single circuit.
  • the difference between the position of the remote controller and the position of the movable part to be controlled driven by the servomotor is displayed on the phase plane of the sliding mode control. Then, the torque command to the motor is calculated and the servo motor is driven by the torque command so that the phase plane converges to “0”. Part vibration is reduced.
  • FIG. 1 is a block diagram of a servo control system for implementing one embodiment of the present invention
  • Fig. 2 is a model block diagram when the control target is a spring model.
  • FIG. 3 shows a part of a flowchart of a process performed by a processor of a digital servo circuit at a predetermined cycle in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing the frequency characteristics of the model when a simulation was performed to see the effect of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram showing an input waveform of the above simulation
  • FIG. 7 is a diagram showing a waveform of each data when the method of the present invention is not applied in the above simulation, and ,
  • FIG. 8 is a diagram showing the waveform of each data when the present invention is applied in the above simulation.
  • This is the position deviation, which is the difference between the commanded position for evening and the actual position of morning and evening, and 0 means the actual position of morning and evening.
  • is a position loop gain
  • K1 is a feed-knock gain with a torsional amount of £ t of the machine to be controlled, which is a state quantity, where T is torque, and J is inertia.
  • A is the dynamic friction coefficient
  • Gr is the gravitational term
  • K2 is a constant determined by the maximum value of the inertia
  • Jhat is the estimated value of the inertia term
  • Ahat is the estimated value of the dynamic friction coefficient, as described later.
  • Grhat is the estimated value of the gravity term
  • 1 is the switching input.
  • V (1/2) J Suf 2 + (1/2) ⁇ .Jbar 2
  • ⁇ , ⁇ , and ⁇ are the positive adjustment parameters that determine the adaptation speed
  • Jbar, Abar, and Grbar are the estimation errors of the inertia term and the estimation errors of the dynamic friction coefficient.
  • which is the estimation error of the gravitational term, and is related by the following equation (6).
  • V JSufSuf + aJbarJbar + ⁇ AbarAbar + r-GrbarGrbar
  • V Suf (J ⁇ ⁇ + k ⁇ ⁇ + Gr + Dis- r
  • the value of the coefficient ⁇ 2 is set to a value obtained by multiplying the maximum value J (max) of the inertia by the position loop gain Kp as in the following equation, the following equation (11) can be obtained.
  • the first term is always negative.
  • K2 J (max). Kp-(1 2) Also, the second term on the right side of the above equation (11) is set to “0j.
  • Figure 2 shows a robot model, and observers are considered using this model.
  • reference numeral 10 is the motor side and reference numeral 11 is the machine side.
  • a speed reducer is provided between them, and the panel constant of the speed reducer is Kc: and the viscosity term is Bk.
  • the inertia of the motor be Jm
  • the viscosity coefficient be Am
  • the position be 0, the inertia of the machine be Jt
  • the position (robot arm tip position) be 0t.
  • T be the output torque of the motor and set the motion equation on the motor side at 10.
  • T Jm- ⁇ + B ⁇ - ⁇ t) + Kc ( ⁇ - ⁇ t) + km ⁇ ⁇
  • T / Jm ⁇ tf + ⁇ (Bk / Jm) + (Bk / Jt) ⁇ ⁇ tf
  • ⁇ tf — ⁇ (Bk / Jra) + (Bk / Jt) ⁇ ⁇ tf
  • ⁇ ( ⁇ ) is the estimated value of ( ⁇ ), and the same dimension observer is constructed.
  • the robot has a damping effect.
  • the panel model of a bird is proved as an example.
  • FIG. 1 is a block diagram of a main part of a robot control system for implementing an embodiment of the present invention.
  • reference numeral 1 denotes a host processor that controls the mouth port.
  • the host processor performs interpolation, conversion from a coordinate value in a rectangular coordinate system to a rotation angle of each axis, inverse conversion, and the like.
  • Distribute the position command denotes a shared RAM that mediates the transmission of information between the host processor 1 and the digital servo circuit 3 processor, and stores data such as position commands written by the host processor 1 in the digital servo circuit 3.
  • the function is to transfer the alarm information and the like written by the processor of the digital servo circuit 3 to the host processor.
  • Reference numeral 3 denotes a digital servo circuit composed of a digital signal processor and the like, which is composed of a processor, ROM, RAM, etc., and controls a servo motor of each axis of the robot. It performs sliding mode control processing and observer processing. is there.
  • Numeral 4 is a servo amplifier composed of a transistor and the like, and numeral 5 is a servomotor.
  • Reference numeral 6 denotes a pulse coder for detecting the position 0 of the servo overnight 5, and position 0 is fed back to the digital servo circuit. Note that the servo amplifier 4 and the servomotor 5 only show one axis.
  • FIG. 3 and FIG. 4 are flow charts relating to the server overnight control processing of the present invention executed by the processor of the digital servo circuit in the present embodiment.
  • the processing shown in Fig. 3 and Fig. Is executed.
  • constants required for the sliding mode control processing and the observer processing are stored in the memory of the digital servo circuit 3, that is, the position loop gain Kp, the feedback loop gain K1 of the torsion amount, and the disturbance of the disturbance.
  • the maximum and minimum values Dis (max), Dis (min), the maximum value J (max) of the inertia including the motor and the machine, and the position loop gain Kp at the maximum value J (max) of the inertia The value of the constant ⁇ 2, which is a value multiplied by, the motor inertia Jm, the adjustment parameters ⁇ , ⁇ , ⁇ , and the matrices 4, S, are set in advance.
  • the host processor 1 distributes the position command to each axis, and the processor of the digital servo circuit 3 is positioned by the shared HAM 2.
  • Read command ⁇ r and read position feedback amount 0 output from pulse coder 6 steps Sl, S 2)
  • position command 0 r and position feedback amount 0 Find the deviation £. That is, a value obtained by subtracting the position feedback position 0 from the position command is added to the register storing the position deviation to obtain the position deviation £.
  • the feedback position detected in the previous cycle is subtracted from the detection feed park position 0 to obtain the motor speed (one derivative of the motor position 0) ⁇ , and furthermore,
  • the speed deviation is obtained by subtracting the motor speed from the command speed (first derivative of the position command) ⁇ ⁇ , which is the value obtained by subtracting the position command of the previous cycle from the position command 0 r, and obtaining the speed deviation ⁇ .
  • the command acceleration (the second derivative of the position command 0r) is obtained by subtracting the command speed obtained in the previous cycle from the command 0r (step S3).
  • step S4 the above-described observer processing is executed based on the motor speed to obtain an estimated twist amount £ tf and an estimated twist speed £ tf of the motor and the tip of the mouth port (step S4).
  • the equations (2) and (3) are used to perform the filter processing, and the estimated twist amount of the motor and the robot tip ⁇ t, the estimated screw speed £ t (Step S5).
  • the position deviation £ and the velocity deviation £ obtained in step & 3 and the estimated twist amount of the filter and the robot tip at the filter end obtained in step S5 are £ t.
  • the phase plane S uf is obtained by performing the operation of the equation (1) (step S 6).
  • the value applied to the estimated value Jhat of the equation 4 in Equation 4 is calculated as the position error £ obtained in step S3, the position command acceleration and step S5. From the estimated torsion amount £ t and the estimated torsion speed t obtained in Is stored as the WEK at the registration evening (Step S7). That is, the following equation is calculated.
  • the equations are integrated to obtain the estimated value of the inertia term Jhat, the estimated value of the dynamic friction coefficient Ahat, and the estimated value of the gravity term Grhat. That is, the values of Suf and WRK are calculated for each period, and the calculated values are integrated over the accumulation period, and the integrated value is multiplied by a coefficient (1 / ⁇ ) to calculate the inertia term.
  • the estimated value Jhat is obtained, the value of Suf ⁇ 0 is similarly obtained and integrated in the accumulator, and the integrated value is multiplied by a coefficient (1/3) to obtain the estimated value Ahat of the dynamic friction coefficient.
  • the value of Suf is accumulated in the accumulator and multiplied by a coefficient (1 / a) to obtain an estimated value Grhat of the gravitational term.
  • step S9 it is determined whether or not the value of the phase plane Suf is “0” or more (step S9). If the value is “0” or more, Dis (max) is set to 1 as the switching input and negative, and Then, Dis (min) is stored (Steps S10 and S11), the calculation of Equation 4 is performed to obtain a torque command to the motor (Step S12), and the torque command is The processing is passed to the current loop (step S13), and the processing in the processing cycle ends.
  • FIGS. 5 to 8 are diagrams showing simulation simulations for observing the effects of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing the frequency response of the model spring system. The input waveform is shown for the simulation, (a) is jerk, (b) is acceleration, (c) is velocity, and (d) is position.
  • Fig. 7 shows the simulation results without the present invention, and Fig. 8 shows the simulation results with the present invention applied.
  • the difference between the position of the motor and the position of the tip of the movable section driven in the mode is fed to the phase plane of the sliding mode.

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Description

明 細 書
パネ系を含む制御対象に対する適応的スライ ディ ング モー ド制御方法
技 術 分 野
本発明は、 サ一ポモータで駆動されるロボヅ ト等のバ ネ系を含む制御対象の制御方法に関するもので、 特に、 制御対象に適応的なスライ ディ ングモー ド制御方法に閧 する。
背 景 技 術
サーボモ一夕で駆動される襪械等の制御において、 . 制 御対象の機械をパネ系と考えず、 これを剛性があるもの とみな したう えで、 P I (比例, 積分) 制御等の線形制 御を実行 している。
しか し、 ロ ボヅ ト は通常、 片持は り構成になっている ため、 ロボッ ト の姿勢に応 じて大きなイ ナー シ ャ変動が 生 じ、 サ一ボ系の応答性の変化が生 じる。 また、 減速器 などのパネ要素も閧係 して低剛性で共振周波数が低い。 そのため、 ロ ボッ トの先端 ( ツールセンタポイ ン ト ) を 位置決めする よ うな際、 サ一ボモータ 'による位置決め終 了後、 ロ ボヅ ト先端が振動する。 そ こで、 従来はロボヅ ト の低剛性によるパネ系及びイ ナ一シャ変動を無視 し、 その代わ り にサ一ボゲイ ンを小さ く して制御 した り、 位 置決め終了後タ イ マーを作動させ、 所定時間経過して 口 ボッ トの先端の振動が停止 した後作業を行う等の制御を 行って いた。 そ こで、 本願発明者等は、 サ一ボ乇一夕で駆動される 制御対象に対 して、 スライ ディ ングモー ド制御を適用 し. 機械可動部の振動を防止する発明を提案 して きた (特関 平 3 — 9 2 9 1 1号公報, 特開平 3 — 1 1 8 6 1 8号公 報等参照) 。
スラ イ ディ ングモ一 ド制御と適応制御を組み合わせる と非常にロバス ト性が高く なる ( すなわち、 パラ メ 一夕 変動に強 く、 外乱抑圧性が高く なる ) ので、 利用価値が 高いこ とが知 られている。 しか し、 この技術を ロ ボヅ ト のよう な柔軟な構造物の機械等に適用する と推定パラ メ 一夕 (制御対象のイ ナ一シャ, 動摩擦、 重力項等) が旨 く 収束 しな く、 機械可動部が振動 して しま う と いう問題 がある。
発 明 の 開 示
そ こで、 本発明の目的は、 上記推定パラ メ 一夕の収束 性を向上させ、 制振性のの優れた適応的スライ ディ ング モー ド制御方法を提供する こ と にある。
上記目的を達成するために、 本発明-は、 適応的スライ デ イ ングモー ド制御方法において、 サーボモータの位置と 該サーボモータで駆動される制御対象の可動部の位置と の差をスライ ディ ングモー ド制御の位相面にフ ィ ー ドバ ヅ ク して、 該位相面が 「 0 」 に収束する よ う にサーボモ —夕への トルク指令を制御する。
好ま し く は、 適応的スラ イ ディ ングモー ド制御方法に おいて、 指令位置とサ一ボモー夕の位置と位置偏差を £ . 速度偏差を ε 、 サ一ボ乇一夕の位置と該サ一ボモ一夕で 駆動さ れる制御対象の可動部の位置との差を £ t、 位置 ループゲイ ンを Kp、 サーボモー夕の位置と該サーボモー 夕で駆動される制御対象の可動部の位置との差のフ ィ ー ドバッ クゲイ ンを K1と した と き、 スライ ディ ングモー ド 制御の位相面 Sufを、
Suf= ε + Κρ · ε — Kl · ε t
と し、
イ ナ一シャの項, 動摩擦係数, 重力項の各推定値を Jhat, Ahat, Grhat、 位置指令の速度, 加速度を夫々 0 r, Θ r 、 サ一ボモータの位置と該サ一ボモ一夕で駆動され る制御対象の可動部の位置との差の微分値を £ t 、 切換 入力を r l と した と き、 該切換入力て 1 を位相面 Sufが 「 0」 以上の ときは外乱の最大値、 「 0」 よ り小さ いと き は外乱の最小値と してサーボモ一夕への トルク指令てを r = K2 · Suf + Jhat ( θ τ - Κρ2 ε + Κρ · Kl · ε t
— Kl · ε t ) + Ahat - Θ + Grhat+ て 1
から求める。
なお、 上記サ一ボモータの位置と該サ一ボモ一夕で駆 動される制御対象の可動部の位置との差 £ t及びその微 分値 £ t はオブザーバの処理によって求める。
また、 本発明の一態様では、 ロ ボッ ト をパネ系を含む 制御対象 と考え、 このロボヅ ト に対し、 以下の工程か ら なる適応的スライ ディ ングモー ド制御を適用する。 すな わち : サーボ回路のメ モ リ 内に、 予想される外乱の最大 値 D i s ( m ax )及び最小値 D i s ( m i n )のほか、 スラ イ ディ ング モー ド制御処理及びオブザーバ処理に必要な各種の定数 を設定 し入力する ; ロ ボヅ 卜 の動作を開始させ、 各周期 ごと に位置指令 0 r 及び位置フ ィ ― ドバッ ク量 S を読み 取 り、 こ れら読み取った値か ら、 乇一夕速度 0、 指令速 度 0 r 、 指令加速度 0 r 、 位置指令 > r と位置フ ィ ー ド パッ ク量 0 との差である位置偏差 、 及び速度偏差を έ を算出する ; その求めたモ一夕速度 に基づきォブザ一 バ処理を して、 モ一夕 と ロ ボ 4 ッ ト先端の推定ね じれ量 etf及び推定ね じれ速度 tfを求め、 さ ら にこれ ら偏差 を伝達関数のフ ィ ルタ処理 してフ ィ ルタ処理を行った と ころのモ一夕 と ロボ ヅ ト先端の推定ね じれ量 £ t 及び推 定ね じれ速度 t を求める ; この位置偏差 ε及び速度偏 差 £並びにフ ィ ル夕処理を行った と ころの乇一夕 と ロ ボ ヅ ト先端の推定ね じれ量 に基づき、 位相面 Sui を求 める ; その求めた位相面 Suf に基づき重力項の推定値 Gr hat を、 また、 上記位相面 Suf 及び上記モータ速度 S に 基づき動摩擦係数の推定値 Ahatを、 さ ら に上記位相面 Suf 、 上記位置偏差 £ 及び指令加速度 Θ r 、 推定ね じれ 量 £ t 及び推定ね じれ速度 £ t に基づきィ ナ一シャ項の 推定値 Jhatを求める ; 上記位相面 Suf の値が [0] 以上 であるか否かを判別 して、 [ 0〕 以上である と切換入力 て 1 を予め入力 した外乱の最大値 Dis(max)と し、 ま た [ 0 ] 以下である と切換入力 r l を予め入力 した外乱の最小値 Dis(min)とする ; 上記モ一夕速度 Θ 位置偏差 ε 及び指 令加速度 0 r、 上記フ ィ ル夕処理を行ったと ころのモー 夕 と 口ポゾ ト先端の推定ね じれ量 及び推定ね じれ速 度 t 、 上記位相面 S u f 及び上記イ ナ一シャ項の推定値 Jh at、 動摩擦係数の推定値 Ah at、 重力項の推定値 G rh at 、 さ ら に上記切換入力て 1 か ら、 モー夕への トルク指令て を求める工程 ; その求めた トルク指令をサ一ボ回路の電 流ループに引 き渡す工程。
上述のよ う に、 本発明によれば、 サ一ボモ一夕の位置 と該サーボモータで駆動される制御対象の可動部の位置 との差をスライ ディ ングモー ド制御の位相面にフ ィ 一 ド バッ ク して、 位相面が 「 0」 に収束する よ う に、 モ一夕へ の トルク指令が算出されてサーポモー夕 を該 トルク指令 で駆動するから、 位置決め—終了後の制御対象の可動部の 振動は減少する。
図 面 の 簡 単 な 説 明
図 1 は本発明の一実施例を実施するサーボ制御系のブ ロ ヅク図、
図 2 は制御対象をばね—モデルと したと きのモデルプロ ヅ ク図、
図 3 は本発明の一実施例において、 所定周期毎にディ ジタルサーポ回路のプロセ ヅサが実施する処理のフ ロ ー チヤ一 卜 の一部、
図 4 は図 3 のフローチヤ一 卜の続き、
図 5 は本発明の効果を見るためのシ ミ ュ レーシ ョ ンを 行った と きのモデルの周波数特性を示す図、 図 6 は上記シ ミ ュ レ一シ ョ ンの入力波形を表す図、 図 7 は上記シ ミ ュ レーシ ョ ンで本発明の方法を適用 し ない と きの各データの波形を表す図、 及び、
図 8 は上記シ ミ ュ レーシ ョ ンで本発明を適用 した と き の各データの波形を表す図である。
発 明 を 実 施 す る た め の 最良 の 形態
まず、 スライ ディ ングモー ド制御の位相面 Sufにモ一夕 の位置と機械可動部 ( ロ ボッ トの先端位置) の位置との 差、 すなわち、 捩じれ量 £ t (詳 し く は、 後述するよ う に、 推定位置偏差に伝達関数 ( S+ Kp) / ( S+ A) を乗 じた値) をフ ィ ー ドバッ クする もの と して、 該位相面を次の ( 1 ) 式とする。 ま た、 ロ ボッ ト等の制御対象の運動方程式を 立てる と次の ( 2 ) 式となる。
Suf = 1 + Κρ · ε - Kl · ε t … ( 1 ) r = J - θ + - έ + Gr+ Dis '·· ( 2 ) なお、 上記 ( 1 ) 式, ( 2 ) 式において、 ε はモー夕 への指令位置とモー夕の実際の位置との差である位置偏 差であ り、 0はモー夕の実際の位置を意味する。 また、 Κρは位置ループゲイ ン, K1は状態量である制御対象の機 械の捩 じれ量 £ t のフ ィ 一 ド ノ ッ ク ゲイ ンで、 て は ト ル ク, J はイ ナ一シャ, A は動摩擦係数, Grは重力項,
D i sは外乱である。
また、 モ一夕への位置指令を 0 r とする と、 次の式が 成立する。
ε = Θ で 一 Θ ε = θ τ - θ
»» ·» 参♦
ε = θ r - θ … ( 3 ) また、 モー夕への トルク指令 r を次の式とする。
て = K2 - Suf + Jhat { Θ T- 2 £ + Kp · Kl · ε t 一 Κ1 · ε t ) + Ahat · θ + Grhat+ r 1
… ( 4 ) こ こで、 K2は後述する よ う にィ ナ一シャの最大値によつ て決ま る定数、 Jhatはイ ナ一シャ項の推定値、 Ahatは動 摩擦係数の推定値、 Grhat は重力項の推定値、 て 1 は切 換入力である。
また、 リ アプノ フ関数候補 V を次の式とする。
V= ( 1/2) J · Suf2 + ( 1/2) α . Jbar2
+ ( 1/2) β · Abar2 + ( 1/2) ァ · Grbar2
… ( 5 ) なお、 こ こで α, β, ァ は適応速度を決める正の調整パ ラメ 一夕であ り、 Jbar, Abar, Grbar はイ ナ一シャ項の 推定誤差, 動摩擦係数の推定誤差, 重力項の推定誤差で あ り、 次の ( 6 ) 式の関係にある。
Jbar = J - Jhat
Abar= A- Ahat
Grbar二 Gr- Grhat ··· ( 6 ) 上記 リ アプノ フ関数候補 V は最小値が 「 0」 で常に正 になる関数である。 よって、 リ アプノ フ関数候補 V の微 分値 V が常に負になる ( よって V の単調減少) よ う なモ 一夕への トルク rを決定すれば、 リ アプノ フ関数候補 V は最小値 「 0」 に収束する。 すなわち、
Suf = 0, Jbar = 0 , Abar = 0 , Grbar = 0
とな り、 応答は従来のスラ イ ディ ングモー ド制御と同様 に、 制御対象のパラ メ ータ (イ ナ一シャ, 動摩擦係数, 重力項) に依存 しない Suf = 0の一定な応答関数によって 決ま る応答性が られる。 ま た、 各推定誤差は 「 0」 に な り、 各推定値は真値に収束する こ と になる。
そこで、 上記 ( 5 ) 式の両辺を微分する と、
V = J · Suf · Suf + a · Jbar · Jbar+ β · Abar · Abar + r - Grbar · Grbar
… ( 7 ) ま た、 ( 1 ) 式の両辺を微分する と、
Suf = i ' +'"Κρ - £ - l · έ t … ( 8 )
( 3 ) 式を ( 2 ) 式に代入 し、 £ について解く と、 ε = θ τ + ( A/J) Θ + { ( Gr+ Dis) /J} — て / J
… ( 9 )
( 9 ) 式を ( 8 ) 式に代入 し S f を求め、 ( 7 ) 式に代 入する と、 —
V = Suf ( J · θ τ + k■ θ + Gr+ Dis- r
+ J · Kp · έ - J · Kl · ε t) + a - Jbar - Jbar
+ β · Abar · Abar + r · Grbar · Grbar
… ( 1 0 ) そ こで ( 1 ) 式よ り を求めこれを上記 ( 1 0 ) 式に 代入 し、 さ ら に ( 4 ) 式によ り て を求めこれを ( 6 ) 式 によ り処理した う えで ( 1 0 ) 式に代入する と、 次の式 が成立する。
V = Suf 2 ( J · Kp - Κ2)
+ Jbar { Suf ( θ τ - Kp2 - ε + Kp · Kl · ε t
- Kl · ε t ) + a - Jbar}
+ Abar ( Suf · θ + β · Abar)
+ Grbar ( Suf + ァ · rbar)
+ Suf ( Dis- r 1) - ( 1 1 ) こ こで上記 リ アブノ フ関数候補の微分値 を常に負に する こ と を考える。
まず ( 1 1 ) 式の右辺第 1 項を負にする には、
J · Kp- K2< 0
とすればよいから、 係数 Κ2の値を次の式のよう に、 イ ナ ーシャの最大値 J(max)に位置ループゲイ ン Kpを乗 じた値— にすれば、 上記 ( 1 1 ) 式の第 1 項は常に負になる。
K2 = J(max) . Kp - ( 1 2 ) また、 上記 ( 1 1 ) 式の右辺第 2項は 「 0j にする。 すなわち、
Suf ( 0 r - Kp2 · ε + Kp · Kl · £ t- Kl · ε t)
+ · Jbar = 0 ― ( 1 3 ) よって、
Jbar = - ( 1/α ) Suf ( θ τ - Kp2 ' ε
+ Kp · Kl · ε t - Kl · ε t )
… ( 1 4 ) また、 ( 6 ) 式の Jbar = J- Jhat を微分して J = 0 と仮定する と、 すなわち、 イ ナーシャ J を一 定とお く と、
Jbar = 一 Jh at
であるか ら、 上記 ( 1 4 ) 式は
Jhat = { 1/ a ) Suf ( r一 Kp2 - ε
+ Κρ · Kl · ε t- Kl · £ t ) - ( 1 5 ) となる。
さ ら に同様に、 動摩擦係数 A, 重力項 Grについて もそ れぞれ一定と仮定して、 A = 0, Gr= 0 と し、 ( 6 ) 式 を微分する こ と によ り、
Abar= 一 Ahat
Grbar = - Grhat
と したう えで、 上記 ( 1 1 ) 式の右辺第 3項, 第 4項に ついても 「 0」 とすれば、
Suf ■ Θ + 3 - Abar= 0 よ り、
Ahat = ( 1/ β ) Suf · 0 - ( 1 6 )
Suf + ァ · Grbar= 0 よ り、
Grhat = ( 1/ァ ) Suf - ( 1 7 ) 次に ( 1 1 ) 式の右辺第 5項を負にする よ う にする。 Suf ( Ms - て 1) < 0 "' ( 1 8 ) 上記 ( 1 8 ) 式が成立する には、 外乱の最大値及び最 小値を Dis(max) 及び Dis(min) とする と、
Suf ≥ 0の と き には
r 1 = Dis(max) ·*· ( 1 9 )
Suf < 0の と き には
て 1 = Dis(min) - ( 2 0 ) とすればよい。
以上のよ う に、 上記 ( 1 2 ) 式, ( 1 5 ) 式, ( 1 6 ) 式, ( 1 7 ) 式及び Suf の正負 に応 じて ( 1 9 ) 式か ( 2 0 ) 式が成立するよう にモ一夕 に トルク指令てずれ ば リ アプノ フ関数候補 V の微分値は常に負になる。 すな わち—、 ( 1 5 ) 式, ( 1 6 ) 式, ( 1 7 ) 式を積分すれ ば、 それぞれ推定値 Jhat, Ahat, Grhat が求め られ、 係 数 K2の値 ( ( 1 2 ) 式) を Kp · J (max)に設定し、 Suf の 正負に応 じて切換入力て 1を Dis (max) か Dis(min)に設定 すれば、 ( 4 ) 式よ り モ一夕への トルク指令てが求ま る。
なお、 ( 4 ) 式によ り トルク指令てを求める場合、 指 令位置 0 r とモータの位置 0の位置偏差 £ { = θ τ - Θ ) , 速-虔偏差 £ { = b i- Θ ) , 位置指令の速度 r, 指令の 加速度 0 r は指令位置とモー夕 に取付けたパルスェンコ ーダと によって検出できるが、 モータ位置 0 と機械可動 部の差 £ t及びその速度偏差 έ tは検出できない。 そこで、 この差 £ t及び速度偏差 £ t をオブザーバによって推定す る
図 2 はロボ ッ トのモデルであ り、 このモデルを用いて オブザーバを考える。
図 2 中、 符号 1 0 はモー夕側で符号 1 1 は機械側であ り、 その間に減速器が設け られ該減速器のパネ定数を Kc:, 粘性項を Bkとする。 ま た、 モー夕のイ ナ一シャ を Jm, 粘 性係数を Am, 位置を 0, 機械のイ ナ一 シ ャ を Jt, 位置 ( ロボヅ 卜のアーム先端位置) を 0 tとする。 モー夕の出力 トルク を T と し、 モー夕側 1 0 で運動方 程式をたてる と、
T = Jm - Θ + B { θ - Θ t) + Kc ( θ - Θ t) + km ■ θ
··· ( 2 1 ) また、 負荷側 (機械側) 1 1 で運動方程式をたてる と、 0= Jt · ^ t+ B k ( Θ t- θ ) + Ιο( θ t- θ )
… ( 2 2 )
( θ - θ t) はモ一夕のロ ー夕回転位置に対する負荷の 位置偏差 (ね じれ量) を意味 し、 ( — t) は速度偏差 (ね じれ速度) を意味する。 そこで、 この位置偏差 (ね じれ量) を ε tf, 速度偏差 (ね じれ速度) を tfとする。 すなわち、
Θ - Θ t= ε tf ノ
θ - Θ t= £ tf - ( 2 3 ) と し、 上記 ( 2 1 ) 式を Jmで除したものから、 ( 2 2 ) 式を Jtで除したものを減算する と次の式となる。
T/Jm = ε tf + {(Bk/Jm) + (Bk/Jt)} έ tf
+ {(Kc/Jm) + (Kc/Jt)} . ε tf +- ( Am/Jra) Θ
- ( 2 4 ) 上記 ( 2 4 ) 式よ り、
ε tf = — {(Bk/Jra) + (Bk/Jt)} ε tf
- {(Kc/Jm) + (Kc/Jt)} · ε tf
一 ( Ani/Jm) Θ + T/Jm
- ( 2 5 ) そこで ( 2 1 ) 式を 0 について解き ( 2 3 式を代入 する と、
θ = - ( Bk/Jin) έ tf — ( Kc/Jm) ε tf
- ( Am/Jm) Θ + T/Jm ( 2 6 ) こ、
e tf = XI
£ tf = X2
θ = 1Z
とする と、 上記 ( 2 5 ) 式と ( 2 6 ) 式よ り次の状態遷 移行列ができる。
Figure imgf000015_0002
Figure imgf000015_0001
上記状態変数 XI〜 X3の内、 観測可能な状態変数は X3で あるモータの速度 0である。 そこで、
Y = [ 0 0 11 [ XI X2 X3] … ( 2 8 ) と し、 ( 2 7 ) 式の行列 ( XI. X2. X3) にかかる行列を A, Tにかかる行列を , ( 2 8 ) 式の行列 ( XI· X2. X3) にかかる行列を £ と し、 この系を Z変換する と、 ( 2 7 式, ( 2 8 ) 式は、
X ( n+ 1) = Αζ · X ( n) + Bz · T … ( 2 9
Y = C · X ( η) … ( 3 0 となる。 なお、 ( η) = [ XI ( η) 12 n) X3 ( n) ] でめる ο
こ こで、 Γ (η)を ( η) の推定値と して、 同一次元ォブ ザーバを組む と
' (η+ 1) = ( Αζ- Κ · C) X' (n) -I- Bz · T+ K - Y
… ( 3 1 ) とな り、 上記 ( 3 1 ) 式を計算する こ と によって (行列 A, B, £ の各要素は既知のものである ) 、 行列 I ( n ) を 推定し、
XI = tf 及び
X2 = £ tf
を求める。 なお、 は 4z— ϋ · £が安定するよ う に選定す る。
そ して、 このオブザーバの処理によって得られた £ tf, £ tfに対 して伝達関数 ( S+ Kp) / ( S+ A) のフィ ルタ処 理 して e t, «£ tを求める。
ε t = £ tf · (S+ Kp)/(S+ A) - ( 3 2 ) I t = έ tf · (S+ Kp)/(S+ A) - ( 3 3 ) こ う して、 £ t, £ tの値が求まれば、 モー夕への指令 ト ルク てが求ま る。
次に上記モータ位置と機械可動部位置をスライ ディ ン グモ一 ドの位相面にフ ィ 一 ドバヅ クする適応的スライ デ イ ングモー ド制御を行う と、 制振効果がある こ と をロ ボ ッ 卜のパネモデルを 1例と して証明する。
上記位相面 Sufが 「 0」 になった と きを考える と、 ( 1 ) 式よ り、
0 = 1 + Κρ · £ - Κ1 · ε t - ( 3 ) 上記 ( 3 4 ) 式に ( 3 ) 式, ( 3 2 ) 式及び ( 2 3 ) 式 を代入 し、 ラブラス変換し整理する と次式を得る。
0 = ( S+ A) Θ r 一 ( S+ A+ K1) θ + 11 ■ Θ t
ノ … ( 3 5 )
—方、 上記 ( 2 2 ) 式をラブラス変換して整理する と、 θ X/ Θ = ( Bk · S+ Kc) / ( Jt · S2 + Bk · S+ Kc)
… ( .3 6 ) なお、 ロボッ ト は粘性項 Bkが小さ く、 またバネ定数 Kc も小さ いため、 上記 ( 3 6 ) 式か らダン ビングが悪く し かも低周波数で振動するこ とがわかる。
こ こで ( 3 5 ) 式よ り 0 を求めて ( 3 6 ) 式に代入 し 整理する と、
Θ t/ θ τ = ( Bk · S+ Kc) / { Jt · S2 + Bk · S+ Kc
+ ( S2 . Kl · Jt) / ( S+ A) }
… ( 3 7 ) 上記 3 7式において、 A= 0、 すなわち、 具体的にはこ のパネ系 ( ロ ボ ッ ト ) の共振周波数で s + Aが S とみなせ る まで A の値を小さ く する と ( 3 7 ) 式は次の ( 3 8 ) ; «と /よ o。
Θ \/ θ τ = ( Bk · S+ Kc) / { Jt · S2
+ ( Bk+ Kl · Jt) S + Kc}
… ( 3 8 ) この ( 3 8 ) 式か ら、 モ一夕位置と ロ ボッ ト先端位置 の差のフ ィ ー ドバヅ クゲイ ン K1と機械イ ナ一シャ Jtの積 ( K1 · Jt) がダンピング項に入 り、 ダン ビング項が大き く な り、 振動抑制効果が生 じるこ とがわかる。
図 1 は本発明の一実施例を実施するロ ボッ ト制御系の 要部ブロ ッ ク図である。 図中 1 は口ポヅ ト を制御するホ ス トプロセッサで、 補間、 直交座標系の座標値か ら各軸 の回転角への変換, 逆変換等を行う と共に、 ロ ボッ ト の 各軸へ位置指令を分配する。 2はホス トプロセ ッサ 1 と ディ ジタルサ一ボ回路 3のプロセ ッサ間の情報の伝達を 仲介する共有 R A Mで、 ホス トプロセッサ 1 が書き込ん だ位置指令等のデータ をディ ジタルサーボ回路 3のプロ セ ヅサに受け渡 し、 ディ ジタルサ一ボ回路 3のプロセ ヅ ザが書き込んだアラーム情報等をホス トプロセ ヅサに引 き渡す機能を行う ものである。 3 はディ ジタルシグナル プロセ ッサ等で構成されるディ ジタルサーボ回路でプロ セ ヅサ, R O M, R A M等で構成され、 ロ ボッ ト の各軸 のサ一ボモータの制御を行う もので、 本発明のスラ イ デ ィ ングモ一 ド制御処理, オブザーバの処理を行う もので ある。 4 は ト ラ ンジスタイ ンバー夕等で構成されるサ一 ボアンプで、 5 はサーボモータである。 また、 6 はサー ボモ一夕 5 の位置 0 を検出するパルスコーダで、 位置 0 はディ ジタルサーボ回路にフ ィ 一 ドバッ ク されている。 なお、 サ一ボアンブ 4, サーボモ一夕 5 は 1軸のみを図 示している。
図 3, 図 4 は、 本実施例において、 上記デジタルサ一 ボ回路のプロセ ッサが実行する本発明のサーポ乇一夕制 御処理に関するフローチャー トであ り、 該プロセヅサは 所定周期毎、 図 3, 図 = に示す処理を実行する。
まず、 ディ ジタルサーボ回路 3 のメ モ リ 内にスライ デ ィ ングモ一 ド制御処理及びオブザーバ処理に必要な定数 等、 即ち、 位置ループゲイ ン Kp, 捩 じれ量のフ ィ ー ドバ ックゲイ ン K1, 外乱の最大値, 最小値 Dis(max), Dis(mi n), モータ及び機械を含めたィ ナ一シャの最大値 J(max), ィ ナ一シャの最大値 J(max)に位置ループゲイ ン Kpを乗 じ た値である定数 Κ2の値, モータのイ ナ一シャ Jm, 調整パ ラメ一夕 α, β , ァ, 行列 4, S, の各要素の値をあ ら か じめ設定する。
そ して、 ロ ボヅ トの動作を開始させる と、 ホス トプロ セッサ 1 は各軸に対 して位置指令を分配 し、 ディ ジタル サ一ボ回路 3 のプロセ ッサは共有 H A M 2 よ り位置指令 Θ r を読み取る と共に、 パルスコーダ 6 から出力される 位置フ ィ ー ドバヅク量 0 を読取る (ステヅブ S l, S 2 ) ( 次に、 位置指令 0 r と位置フ ィ ー ドバッ ク量 0 よ り位置 偏差 £ を求める。 すなわち、 位置偏差を記憶する レ ジ ス 夕 に位置指令 か ら位置フ ィ ー ドバッ ク位置 0 を減 じ た値を加算し位置偏差 £ を求める。 また、 検出フ ィ ー ド パヅ ク位置 0か ら前周期で検出 したフ ィ ー ドバ ヅ ク位置 を減じてモ一夕速度 (モータ位置 0の 1 回微分) β を求 め、 さ ら に、 位置指令 0 r から前周期の位置指令を減 じ た値である指令速度 (位置指令 の 1 回微分) θ τ か ら上記モー夕速度を減 じて速度偏差 ε を求める と共に、 求めた速度指令 0 r か ら前周期で求めた指令速度を減 じ て指令の加速度 (位置指令 0 r の 2 回微分) を求め る (ステップ S 3 ) 。
次に、 モータ速度 よ り前述したオブザーバの処理を 実行 し、 モータ と口 ポッ ト先端の推定ね じれ量 £ tf, 推 定ね じれ速度 £ tfを求める ( ステップ S 4 ) 。 次に式 3 2, 式 3 3 の演算を行ってフ ィ ル夕処理を行ってフ ィ ル 夕処理が行われたモータ と ロボッ ト先端の推定ね じれ量 ε t , 推定ね じれ速度 £ t を求める (ステップ S 5 ) 。 そ して、 ステ ップ & 3 で求めた位置偏差 £, 速度偏差 £ 及びステ ップ S 5 で求めたフ ィルタ処理が行われたモ一 夕 と ロボッ ト先端の推定ね じれ量 £ t よ り ( 1 ) 式の演 算を行って位相面 S ufを求める (ステップ S 6 ) 。 次に モータへの トルク指令てを求めるために 4式のイ ナ一シ ャの推定値 Jhatにかかる値をステ ップ S 3 で求めた位置 偏差 £, 位置指令の加速度 及びステ ップ S 5 で求め た推定ね じれ量 £ t , 推定ね じれ速度 t よ り 求め、 こ の値を WEK と してレジス夕に記憶する (ステヅブ S 7 ) 。 すなわち、 次の式の演算を行う。
WRK = 0 Γ— Κρ2 £ + Κρ · Κ1 · £ t— Κ1 · ε t
··· ( 3 9 ) 次に、 ステ ヅ ブ S 6, S 7 で求めた位相面 Suf の値及 び W の値よ り ( 1 5 ) 式, ( 1 6 ) 式, (. 1 7 ) 式を 積分 し、 イ ナ一シャの項の推定値 Jhat, 動摩擦係数の推 定値 Ahat, 重力項の推定値 Grhat を求める。 すなわち、 Suf · WRKの値を各周期毎算出 しこの算出された値をアキ ュム レ一夕 に積算し、 その積算値に係数 ( 1/α ) を乗 じ てイ ナ一シャの項の推定値 Jhatを求め、 同様に、 Suf · 0 の値を求めアキュムレータ に積算し、 その積算値に係数 ( 1//3 ) を乗 じて動摩擦係数の推定値 Ahatを求める。 ま た、 Sufの値をアキュム レータ に積算して、 係数 ( 1/ァ ) を乗 じて重力項の推定値 Grhatを求める。
次に位相面 Sufの値が 「 0」 以上か否か判断し (ステツ ブ S 9 ) 、 「 0」 以上な らば、 切換入力て 1と して レジス 夕 に Dis(max) を、 負な らば Dis(min) を格納し (ステツ プ S 1 0, S 1 1 ) 、 式 4の演算を行ってモー夕への ト ルク指令てを求め (ステップ S 1 2 ) 、 該 トルク指令て を電流ループに引き渡 し ( ステップ S 1 3 ) 、 当該処理 周期の処理を終了する。
以下、 各周期毎上記処理をディ ジタルサーボ回路 3 の プロセ ヅサは実行 しサーボモー夕 を制御 し、 ロボヅ ト を 駆動する こ と になる。 図 5 〜図 8 は本発明の効果を見るためのシ ミ ュ レ一 シ ヨ ンデ一夕 を示す図で、 図 5 はモデルばね系の周波数応 答を示す図であ り、 図 6 はシ ミ ュ レ一シ ョ'ンのため入力 波形を示 し、 ( a ) は加加速度、 ( b ) は加速度、 ( c ) は速度、 ( d ) は位置である。 図 7 は本発明を適用 しな い と きのシ ミ ュ レーシ ョ ン結果のデ一夕で、 図 8 は本発 明を適用 した と きの.シ ミ ュ レーシ ョ ン結果のデ一夕であ り、 夫々 ( a ) はモータ位置 0、 ( b ) はモ一夕速度 0 (1) 、 ( c ) はアーム先端位置 0 t、 ( d ) はアーム先端 位置速度 t 、 ( e ) はイ ナ一シャ値の推定値 Jhat、 ( f ) は動摩擦係数の推定値 Ahat、 ( g ) は重力項の推 定値 Grhat、 ( h ) はモ一夕への トルク指令 rである。
この図 7 と図 8の ( c ) , ( d ) で示すアーム先端位 置及び速度を比較 して分かるよ う に本発明を適用 した場 合の方 (図 8 ) が、 位置決め終了後の振動が減少 してい る こ とが分かる。 ま た、 図 7, 図 8の ( e ) 〜 ( g ) を 比較 しても、 本発明を適用 した と きの方がイ ナ一シャ値 の推定値 Jhat、 動摩擦係数の推定値 Ahat、 重力項の推定 値 Grhatが真値にほぼ等 しいこ とが分かる。
以上説明 したよう に、 本発明の適応スライ ディ ングモ — ド制御では、 モータの位置と該モ一夕で駆動される可 動部の先端位置の差分をスライ ディ ングモー ドの位相面 にフ ィ ー ドバッ ク して、 制御対象のパラ メ ータ ( イ ナ一 シャ, 動摩擦係数, 重力項) の収束性能を改善 し、 機械 可動部の振動を減少させる こ とができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 適応的スライ ディ ングモー ド制御方法において、 サ —ボモ一夕の位置と該サーボモ一夕で駆動される制御対 象の可動部の位置との差をスライ ディ ングモ一 ド制御の 位相面にフ ィ ー ドバッ ク して、 該位相面が 「 0」 に収束す るよう にサ一ボモ一夕への トルク指令を制御する こ と を 特徴とするパネ系を含む制御対象に対する適応的スライ デイ ングモー ド制御方法。 '
2. 適応的スライ ディ ングモー ド制御方法において、 指 令位置と分一ボ乇一夕の位置との位置偏差を £、 速度偏 差を £ 、 サーボモ一夕の位置と該サーボ乇一夕で駆動さ れる制御対象の可動部の位置との差を £ t、 位置ルーブゲ イ ンを ΚρΓサ一ボモータの位置と該サーボモータで駆動 される制御対象の可動部の位置との差のフ ィ ー ドバッ ク ゲイ ンを K1と したと き、 スライ ディ ングモー ド制御の位 相面 Sufを次の式と し、
Suf = ε + Κρ · £ - Kl · ε t
イ ナ二シャの項, 動摩擦係数, 重力項の各推定値を Jh at, Ahat, Grhat、 位置指令の速度, 加速度を夫々
Θ r 、 サーボモー夕の位置と該サ一ボモータで駆動され る制御対象の可動部の位置との差の微分値を t、 切換入 力を て 1と した と き、 該切換入力て 1を位相面 Sufが 「 0」 以上の と きは外乱の最大値、 「 0」 よ り 小さ い と きは外乱 の最小値と してサーボモー夕への トルク指令て を次の式 を演算 して求める r = K2 · Suf + Jhat ( Θ r Kp2 ε + Κρ · Κ1 · ε t - Kl · I t) + Ahat - + Grhat+ て 1 こ と を特徴とするパネ系を含む制御対象に対する適応的 スライ ディ ングモ一 ド制御方法。
3. 上記サーポ乇一夕の位置と該サ一ボモ一夕で駆動さ れる制御対象の可動部の位置との差 £ t 及びその微分値 έ t はオブザーバの処理によって求める請求の範匪第 2 項記載のパネ系を含む制御対象に対する適応的スライ デ ィ ングモ一 ド制御方法。
4. ロ ボッ ト をバネ系を含む制御対象と考え、 このロ ボ ッ ト 'に対 し以下の工程からなる適応的スライディ ングモ
― ド制御を適用する方法,
( a ) サーボ回路のメ モ リ 内に、 予想される外乱の最 大値 Dis(max)及び最小値 Dis(min)のほか、 スラ イ ディ ン グモー ド制御処理及びオブザーバ処理に必要な各種の定 数を設定 し入力する工程、
( ) ロボ'ッ トの動作を開始させ、 各周期ごと に位置 指令 0 r 及び位置フ ィ ー ドバヅ ク量 0を読みと これ ら読みと つた値から、 モ一夕速度 、 指令速度 0 r 、 指 令加速度 ¾' r 、 位置指令 0 r と位置フ ィ ー ドバッ ク量 S との差である位置偏差 ε、 及び速度偏差を を算出する 工程、
( c ) 工程 ( b ) で求めたモ一夕速度 Θ に基づきォブ ザーパ処理を して、 乇一夕 と ロボ ッ ト先端の推定ね じれ 量 e tf及び推定ね じれ速度 tiを求め、 さ ら に これ ら偏 差を伝達関数のフ ィ ルタ処理 してフ ィル夕処理を行った と こ ろのモ一夕 と ロ ボッ ト先端の推定ね じれ量 £ t 及び 推定ね じれ速度 £ t を求める工程、
( d ) 上記工程 ( b ) で求めた位置偏差 £及び速度偏 差 έ並びに上記工程 ( c ) で求めたフ ィ ルタ処理を行つ た と ころのモー夕 と ロ ボッ ト先端の推定ね じれ量 £ t に 基づき、 位相面 Suf を求める工程、
'( e ) 上記工程 ( d ) で求めた位相面 Suf に基づき重 力項の推定値 Grhat を、 ま た、 この位相面 Suf 及び上記 工程 ( b ) で求めたモータ速度 0 に基づき動摩擦係数の 推定値 Ahatを、 さ ら に上記位相面 Suf 、 上記工程 ( b ) で求めた位置偏差 £及び指令加速度 、 上記工程 ( c ) で求めた推定ね じれ量 £ t 及び推定ね じれ速度 e t に基 づきイ ナ一シャ項の推定値 Jhatを求める工程、
( f ) 上記工程 ( d ) で求めた位相面 Suf の値が [ 0 ] 以上であるか否かを判別 して、 [0] 以上である と切換入 力 て 1 を上記工程 ( a ) で入力 した外乱の最大値 Dis(ma X)と し、 また [0] 以下である と切換入力て 1 を上記工程 ( a ) で入力 した外乱の最小値 Dis(min)とする工程、
( g ) 上記工程 ( b ) で求めたモータ速度 0、 位置偏 差 ε及び指令加速度 0 r、 上記工程 ( c ) で求めたフィ ル夕処理を行ったと こ ろのモータ と ロボヅ ト先端の推定 ね じれ量 £ t 及び推定ね じれ速度 t 、 上記工程 ( d ) で求めた位相面 Suf 及び上記工程 ( e ) で求めたイ ナ一 シャ項の推定値 Jhat、 動摩 係数の推定値 Ahat、 重力項 の推定値 Grhat 、 さ ら に上記工程 ( f ) で求めた切換入 力 r l か ら、 モータへの ト ルク指令 rを求める工程
( h ) 上記工程 ( g ) で求めた ト ルク指令をサ一ボ回 路の電流ループに引 き渡す工程
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