WO1993002835A1 - Bandschleifgerät - Google Patents

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WO1993002835A1
WO1993002835A1 PCT/CH1992/000132 CH9200132W WO9302835A1 WO 1993002835 A1 WO1993002835 A1 WO 1993002835A1 CH 9200132 W CH9200132 W CH 9200132W WO 9302835 A1 WO9302835 A1 WO 9302835A1
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belt
contact roller
roller
grinding
piston
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PCT/CH1992/000132
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English (en)
French (fr)
Inventor
Urs Maier
Original Assignee
Farros Blatter Ag
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/18—Accessories
    • B24B21/20—Accessories for controlling or adjusting the tracking or the tension of the grinding belt

Definitions

  • the invention relates to a belt grinder according to the preamble of claim 1.
  • Belt grinders of the type mentioned at the outset are known several times, for example from CH-PS 668 212. Such belt grinders are relatively complicated and, accordingly, their use is very complex since they require special carriers and guide devices assigned to them in order to grind the contact roller in accordance with the profile of those to be ground Area.
  • the object of the invention is to provide a belt grinder of the type mentioned at the outset, which has a simple structure and can be more easily adapted to the contour of a surface to be grinded.
  • the object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1.
  • the floating mounting of the contact roller enables it to be adapted to the contour of the surface to be ground, such as the surface of a cambered roller, inner and outer surfaces of containers and the like, the guiding devices being able to be simplified and yet high accuracy and surface quality being achievable.
  • a particularly advantageous embodiment of the belt grinder describes claim 6, which enables a subtle control of the belt grinder, so that, for example, rollers with non-cylindrical surfaces can be ground over the entire length with constant contact pressure.
  • the result is a belt grinder that can be adjusted to a wide variety of grinding conditions, so that grinding with the highest accuracy is possible.
  • Figure 2 shows the belt sander of Figure 1 in
  • Figure 3 shows the frame of the belt sander in section III-III of Figure 4;
  • Figure 4 shows the frame of the belt sander in section IV-IV of Figure 3;
  • FIG. 5 shows the frame of the belt grinder with an additional securing device in section V-V of Figure 6;
  • Figure 7 shows the belt grinder of the figure
  • Figures 1 and 2 show the overall view of a belt grinder, which is arranged on a scraping device 2 of a roller 4, for example the roller of a paper machine.
  • the belt grinder contains a frame 6 with rollers 8, which are placed on a scraper 10 of the scraper device 2, the scraper device 2 being shown in the state pivoted away from the roller 4.
  • the frame 6 contains a holder 12 with a support roller 14 which is supported laterally on the support 16 of the scraping device 2.
  • the actual belt grinding device 18 is also attached to the frame 6.
  • the holder 12 has an upper arm 20 and a lower arm 22 which are fastened to the frame 6 transversely to the plane of the rollers 8.
  • Each arm 20, 22 is provided with a double clamping member 24, which is fixed to the arm 20, 22 by means of a clamping screw 26.
  • a rod 28 arranged transversely to the arms is fastened to the clamping member and is likewise fixed by means of clamping discs 30.
  • the support roller 14 is mounted, the plane of which extends transversely to the plane of the rollers 8. With the help of the clamping members 24, the rod 28 can be adjusted both in its position on the arms 20, 22 and in its height.
  • the arrangement of the holder 12 is such that the rod 28 is arranged halfway along the length of the frame 6 between the rollers 8.
  • FIGS. 3 and 4 show details of the drive of the rollers 8 of the frame 6.
  • the frame contains a drive motor 40 which drives a drive wheel 46 for a toothed belt 48 via a gear 42 and a clutch 44. The latter is guided via gears 50 which are fastened to shafts 52 on which the rollers 8 are arranged.
  • FIGS. 5 and 6 show an additional securing device 54 for securing the belt grinder on the scraping device 2.
  • the scraper 10 of the scraping device 2 is first replaced by an L-shaped rail 56 in the scraping device 2.
  • the rollers 8 run on the rail 56.
  • the securing device 54 contains locking rollers 58 which are assigned to the rollers 8 and can be pivoted in against the inside 60 of the L-shaped rail 56.
  • the securing rollers 58 are fastened to a pivot axis 62, which in turn is pivotably mounted in arms 64 on the frame 6.
  • a lever 66 is attached to the pivot axis 62 and is connected to a threaded spindle 70 via a coupling member 68.
  • the latter cooperates with a rotatably mounted sleeve 72, which has an internal thread, not shown.
  • the sleeve 72 rotatably mounted in the frame 6 is provided with a hand crank 74. By turning the hand crank 74, the securing rollers 58 can be extended and retracted and pressed against the inside 60 of the L-shaped rail 56.
  • FIGS 1, 2 and 7 show the belt grinding device 18 in detail.
  • the grinding belt 76 is guided over a floating contact roller 78, fixed guide rollers 80, 82 adjacent to it on both sides and a drive roller 86 driven by a drive motor 84.
  • the drive motor 84 is arranged on a carriage 88, which is arranged in a housing 92 containing the floating bearing 90 of the contact roller 78.
  • a belt tensioning device 94 For pre-tensioning the sanding belt serves a belt tensioning device 94, which interacts with the carriage 88 of the drive motor 84 and thereby prestresses the drive roller 86 against the contact roller 78.
  • the belt tensioning device 94 has a piston / cylinder unit 96 which is connected to a fluid device 102 via lines 98, 100.
  • the floating bearing 90 of the contact roller 78 contains longitudinal guides 104, 106 arranged in the housing 92 for an axis 108 on which the contact roller 78 is rotatably mounted.
  • the longitudinal guides 104, 106 run perpendicular to the surface to be machined, ie radially to the roller 4.
  • the axis 108 is resiliently supported on piston / cylinder units 110, 112.
  • the pressure chambers of the piston / cylinder units are connected to one another via connecting lines 114, 116.
  • the piston / cylinder units 110, 112 are also connected to the fluid device 102 via lines 118, 120.
  • the piston / cylinder units 110, 112 also serve to feed the contact roller against the surface to be machined, that is to say the roller 4.
  • a straightening device 122 serves to align the contact roller when the contact roller 78 is set and placed on the surface to be machined by one-sided placement and to avoid grinding the roller 4.
  • the straightening device 122 contains setscrews 124 (only one of which is shown) arranged on both sides of the contact roller 78 with a wear-resistant contact surface 126 which is set back by a few tooth millimeters with respect to the working location of the grinding belt.
  • the threaded pin 124 is fastened on a protective cover 128 for the floating bearing 90, which in turn is connected to the axis 108 of the contact roller 78.
  • the belt grinding device is controlled via the fluid device 102, which is preferably designed as a compressed air device, in a manner not shown in such a way that the grinding belt 76 is first given a certain pretensioning force in the piston / cylinder unit 96.
  • the contact roller 78 is supported via the axis 108 on the corresponding piston / cylinder units 110, 112, in which the necessary counterpressure is built up.
  • the piston / cylinder unit 96 is retracted to the extent that the belt tension that has been set remains the same.
  • the guide rollers 80, 82 ensure the stabilization of the grinding belt on the contact roller 78, in particular also when the contact roller 78 assumes an angular position which deviates from the basic position due to the contour of the surfaces to be machined due to the floating bearing 90. Due to the floating bearing 90, the contact roller 78 can follow the contour of a surface to be ground. This makes it possible to regrind, in particular to repair, an existing surface without special measures.
  • the fluid device 102 ensures that even when the belt grinding device is guided in a straight line, the contact roller contact pressure, which for example follows a convex contour of the surface to be processed, is always kept constant.

Abstract

Das Schleifband (76) des Bandschleifgerätes ist über eine Antriebsrolle (86) und eine Kontaktrolle (78) geführt und mittels einer Bandspannvorrichtung gespannt. Zur Verbesserung der Anpassung der Kontaktrolle (78) an die zu schleifende Fläche (4) weist sie eine schwimmende Lagerung auf. Ferner sind der Kontaktrolle (78) beidseits Führungsrollen (80, 82) für das Schleifband (76) zugeordnet.

Description

Bandschleifgerät
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Die Erfindung betrifft ein Bandschleifgerät gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.
Bandschleifgerät der eingangs genannten Art sind mehrfach bekannt, so beispielsweise aus der CH-PS 668 212. Solche Bandschleifgeräte sind relativ kompliziert und dementsprechend ihr Einsatz sehr aufwendig, da sie spezielle Träger sowie diesen zugeordnete Führungsvorrichtungen erfordern, um die Kontaktrolle entsprechend dem Profil der zu schleifenden Fläche zu führen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Bandschleifgerät der eingangs genannten Art zu schaffen, welches einen einfachen Aufbau aufweist und sich einfacher der Kontur einer zu schleifenden Fläche anpassen lässt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die schwimmende Lagerung der Kontaktrolle ermöglicht ihre Anpassung an die Kontur der zu schleifenden Fläche, wie beispielsweise der Oberfläche einer bombierten Walze, Innen- und Aussenflachen von Behältern und dergleichen, wobei die Führungsvorrichtungen vereinfacht werden können und dennoch eine hohe Genauigkeit und Oberflächengüte erzielbar ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Bandschleifgerätes sind in den Ansprüchen 2 bis 7 beschrieben. Für die Ausgestaltung der schwimmenden Lagerung der Kontaktrolle für das Schleifband ergeben sich diverse Möglichkeiten. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung umschreibt Anspruch 2. Die Schleifgenauigkeit lässt sich durch eine Weiterbildung nach Anspruch 3 verbessern, da dann der Druck der Kontaktrolle bei allen Winkellagen der Kontaktrolle gleichbleibend ist. Besonders vorteilhaft ist eine Weiterbildung nach Anspruch 4, die eine automatische feinregulierbare Zustellung der Bandschleifvorrichtung ermöglicht. Für das Spannen des Schleif- bandes ergeben sich die verschiedensten Ausgestaltungsmöglichkeiten wie Spannrollen und dergleichen. Besonders vorteilhaft und einfach ist eine Ausgestaltung nach Anspruch 5, wodurch ein symmetrischer Aufbau der BandschleifVorrichtung begünstigt wird . Dabei kann die Bandspannvorrichtung im einfachsten Fall durch eine mechanische Federvorrichtung gebildet werden.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Bandschleifgerätes beschreibt Anspruch 6 , die eine subtile Steuerung des Bandschleifgerätes ermöglicht, so dass beispielsweise Walzen mit nicht zylindrischen Oberflächen über die ganze Länge mit gleichbleibendem Anpressdruck geschliffen werden können. Es ergibt sich ein Bandschleifgerät, das auf die verschiedensten Schleifbedingungen eingestellt werden kann, so dass ein Schleifen mit höchster Genauigkeit möglich ist.
Besonders zweckmässig ist die Ausbildung des Schleifgerätes nach Anspruch 7, die ein verkantetes Ansetzen der Kontaktrolle an der Walze und somit fehlerhafte Schleifmarken verhindert.
Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen: Figur 1 ein an einer Walze angesetztes
Bandschleifgerät in Seitenansicht, in Verschieberichtung;
Figur 2 das Bandschleifgerät der Figur 1 in
Ansicht von oben;
Figur 3 das Gestell des Bandschleifgerätes im Schnitt III-III der Figur 4;
Figur 4 das Gestell des Bandschleifgerätes im Schnitt IV-IV der Figur 3;
Figur 5 das Gestell des Bandschleifgerätes mit einer zusätzlichen Sicherungsvorrichtung im Schnitt V-V der Figur 6;
Figur 6 die Sicherungsvorrichtung gemäss
Figur 5 in Ansicht auf die rechte Seite;
Figur 7 die Bandschleifvorrichtung der Figur
1 im Horizontalschnitt. Die Figuren 1 und 2 zeigen die Gesamtansicht eines Bandschleifgerätes, welches an einer Schabvorrichtung 2 einer Walze 4, beispielsweise der Walze einer Papiermaschine, angeordnet ist. Das Bandschleifgerät enthält ein Gestell 6 mit Rollen 8, die auf einem Schaber 10 der Schabvorrichtung 2 abgesetzt sind, wobei die Schabvorrichtung 2 in dem von der Walze 4 abgeschwenkten Zustand gezeigt ist. Das Gestell 6 enthält einen Halter 12 mit einer Stützrolle 14, die .seitlich am Träger 16 der Schabvorrichtung 2 abgestützt ist. Am Gestell 6 ist überdies die eigentliche Bandschleifvorrichtung 18 befestigt.
Der Halter 12 weist einen oberen Arm 20 und einen unteren Arm 22 auf, die quer zur Ebene der Rollen 8 am Gestell 6 befestigt sind. Jeder Arm 20,22 ist mit einem doppelten Klemmglied 24 versehen, das jeweils mittels einer Klemmschraube 26 am Arm 20,22 fixiert ist. Am Klemmglied ist ein quer zu den Armen angeordneter Stab 28 befestigt und ebenfalls mittels Klemmschraiiben 30 fixiert. Am unteren Ende des Stabes ist die Stützrolle 14 gelagert, deren Ebene quer zur Ebene der Rollen 8 verläuft. Mit Hilfe der Klemmglieder 24 kann der Stab 28 sowohl in seiner Lage an den Armen 20,22 wie in seiner Höhenlage eingestellt werden. Die Anordnung des Halters 12 ist so getroffen, dass der Stab 28 auf halber Länge des Gestells 6 zwischen den Rollen 8 angeordnet ist. Dadurch ergibt sich eine Dreipunktlagerung, die besonders stabil ist. Ausserdem ermöglicht es diese Halterung, dass die BandschleifVorrichtung 18 wechselweise an den Stirnseiten 32,34 des Gestells 6 befestigt werden kann. Hierzu ist die BandschleifVorrichtung 18 bezüglich der Horizontalebene 36 im wesentlichen spiegelbildlich aufgebaut, so dass durch Wenden der Bandschleifvorrichtung die zugehörige Montageplatte 38 wahlweise an einer der beiden Stirnseite 32,34 des Gestells 6 befestigt werden kann. Die Figuren 3 und 4 zeigen Einzelheiten des Antriebes der Rollen 8 des Gestells 6. Hierzu enthält das Gestell einen Antriebsmotor 40, der über ein Getriebe 42 und eine Schaltkupplung 44 ein Treibrad 46 für einen Zahnriemen 48 antreibt. Letzterer ist über Zahnräder 50 geführt, die an Wellen 52 befestigt sind, an denen die Rollen 8 angeordnet sind.
Die Figuren 5 und 6 zeigen eine zusätzliche Sicherungsvorrichtung 54 zur Sicherung des Bandschleifgerätes an der Schabvorrichtung 2. Hierzu ist zunächst der Schaber 10 der Schabvorrichtung 2 durch eine L-förmige Schiene 56 in der Schabvorrichtung 2 ersetzt. Die Rollen 8 laufen auf der Schiene 56. Die Sicherungsvorrichtung 54 enthält Sicherungsrollen 58, die den Rollen 8 zugeordnet sind und gegen die Innenseite 60 der L-förmigen Schiene 56 einschwenkbar sind. Hierzu sind die Sicherungsrollen 58 an einer Schwenkachse 62 befestigt, die ihrerseits in Auslegern 64 am Gestell 6 schwenkbar gelagert ist. An der Schwenkachse 62 ist ein Hebel 66 befestigt, der über ein Koppelglied 68 mit einer Gewindespindel 70 verbunden ist. Letztere wirkt mit einer drehbar gelagerten Hülse 72 zusammen, die ein nicht dargestelltes Innengewinde aufweist. Die im Gestell 6 drehbar gelagerte Hülse 72 ist mit einer Handkurbel 74 versehen. Durch Drehen an der Handkurbel 74 können die Sicherungsrollen 58 gegen die Innenseite 60 der L-förmigen Schiene 56 aus- und eingefahren sowie angedrückt werden.
Die Figuren 1, 2 und 7 zeigen die Bandschleifvorrichtung 18 im Detail. Das Schleifband 76 ist über eine schwimmend gelagerte Kontaktrolle 78, dieser beidseits benachbarte, feststehende Führungsrollen 80,82 und eine von einem Antriebsmotor 84 angetriebene Antriebsrolle 86 geführt. Der Antriebsmotor 84 ist auf einem Schlitten 88 angeordnet, der in einem die schwimmende Lagerung 90 der Kontaktrolle 78 enthaltenden Gehäuse 92 angeordnet. Zur Vorspannung des Schleifbandes dient eine Bandspannvorrichtung 94, die mit dem Schlitten 88 des Antriebsmotors 84 zusammenwirkt und dadurch die Antriebsrolle 86 entgegen der Kontaktrolle 78 vorspannt. Die Bandspannvorrichtung 94 weist ein Kolben/Zylinder-Aggregat 96 auf, welches über Leitungen 98,100 mit einer Fluid- Vorrichtung 102 verbunden ist. Die schwimmende Lagerung 90 der Kontaktrolle 78 enthält im Gehäuse 92 angeordnete Längsführungen 104,106 für eine Achse 108, auf der die Kontaktrolle 78 drehbar gelagert ist. Die Längsführungen 104,106 verlaufen senkrecht zu der zu bearbeitenden Fläche, d.h. radial zur Walze 4. In der Längsführung 104,106 ist die Achse 108 an Kolben/Zylinder-Aggregaten 110,112 nachgiebig abgestützt. Hierzu sind die Druckräume der Kolben/Zylinder-Aggregate über Verbindungsleitungen 114,116 miteinander verbunden. Die Kolben/Zylinder-Aggregate 110,112 sind überdies über Leitungen 118,120 an der Fluid-Vorrichtung 102 angeschlossen. Die Kolben/Zylinder-Aggregate 110,112 dienen gleichzeitig auch zur Zustellung der Kontaktrolle gegen die zu bearbeitende Fläche, d.h. die Walze 4. Eine Richtvorrichtung 122 dient zum Ausrichten der Kontaktrolle beim Zustellen und Aufsetzen der Kontaktrolle 78 an der zu bearbeitenden Fläche um ein einseitiges Aufsetzen und damit Anschleifen der Walze 4 zu vermeiden. Die Richtvorrichtung 122 enthält beidseits der Kontaktrolle 78 angeordnete Gewindestifte 124 (von denen nur einer dargestellt ist) mit einer verschleissfesten Kontaktfläche 126, die bezüglich der Arbeitsstelle des Schleifbandes um wenige Zahntelmillimeter zurückgesetzt ist. Der Gewindestift 124 ist auf einer Schutzabdeckung 128 für die schwimmende Lagerung 90 befestigt, die ihrerseits mit der Achse 108 der Kontaktrolle 78 verbunden ist. Wird die Kontaktrolle 78 ungleichmässig zugestellt, so kommt einer der beiden Gewindestifte 124 mit der Walze 4 in Berührung und bringt die Kontaktrolle 78 in die bezüglich der Walze im wesentlichen ausgerichtete Stellung. Die Steuerung der Bandschleifvorrichtung über die Fluid- Vorrichtung 102, die vorzugsweise als Druckluftvorrichtung ausgebildet ist, erfolgt in nicht näher dargestellter Weise derart, dass zunächst im Kolben/Zylinder-Aggregat 96 dem Schleifband 76 eine bestimmte Vorspannkraft erteilt wird. Hierzu stützt sich die Kontaktrolle 78 über, die Achse 108 aufden entsprechenden Kolben/Zylinder-Aggregaten 110,112 ab, in denen der notwendige Gegendruck aufgebaut ist. Wird die Kontaktrolle 78 mit Hilfe der Kolben/Zylinder-Aggregate 110,112 gegen die zu bearbeitende Fläche, d.h. die Walze 4 vorgeschoben, so wird das Kolben/Zylinder-Aggregat 96 in dem Masse zurückgefahren, dass die einmal eingestellte Bandspannung gleich bleibt. Beim Schleifen sorgen die Führungsrollen 80,82 für die Stabilisierung des Schleifbandes auf der Kontaktrolle 78, insbesondere auch dann, wenn auf Grund der Kontur der zu bearbeitenden Flächen die Kontaktrolle 78 aufgrund der schwimmenden Lagerung 90 eine von der Grundstellung abweichende Winkellage einnimmt. Aufgrund der schwimmenden Lagerung 90 kann die Kontaktrolle 78 der Kontur einer zu schleifenden Fläche folgen. Dadurch ist es möglich, ohne besondere Massnahmen eine bestehende Fläche nachzuschleifen, insbesondere auszubessern. Die Fluid-Vorrichtung 102 sorgt dafür, dass selbst bei gradliniger Führung der Bandschleif- vorrichtung der Anpressdruck der Kontaktrolle, die beispielsweise einer bombierten Kontur der zu bearbeitenden Fläche folgt, stets konstant gehalten wird.
BEZUGSZEICHENLISTE
Schabvorrichtung
Walze
Gestell
Rolle
Schaber
Halter
Stützrolle
Träger
Bandschleifvorrichtung oberer Arm
unterer Arm
Klemmglied
Klemmschraube
Stab
Klemmschraube
Stirnseite
Stirnseite
Horizontalebene
Montageplatte
Antriebsmotor
Getriebe
Schaltkupplung
Treibrad
Zahnriemen
Zahnrad
Welle
Sicherungsvorrichtung
L-förmige Schiene
Sicherungsrolle
Innenseite Schwenkachse
Ausleger
Hebel
Koppelglied
Spindel
Hülse
Handkurbel
Schleifband
Kontaktrolle
Führungsrolle
Führungsrolle
Antriebsmotor
Antriebsrolle
Schlitten
schwimmende Lagerung
Gehäuse
Bandspannvorrichtung
Kolben/Zylinder-Aggregat
Leitung
Leitung
Fluid-Vorrichtung
Längsführung
Längsführung
Achse
Kolben/Zylinder-Aggregat
Kolben/Zylinder-Aggregat
Verbindungsleitung
Verbindungsleitung
Leitung
Leitung
Richtvorrichtung
Gewindestift
Kontaktfläche
Schutzabdeckung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Bandschleifgerät mit einem über eine Antriebsrolle (86) und eine Kontaktrolle (78) laufenden Schleifband (76) sowie einer Bandspannvorrichtung (94), dadurch gekenn zeichnet, dass Kontaktrolle (78) schwimmend gelagert ist und beidseits Führungsrollen (80,82) für das Schleifband (76) aufweist.
2. Bandschleifgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (108) der Kontaktrolle (78) in Längsführungen (104,106) gelagert ist, die senkrecht zur zu bearbeitenden Fläche(4) ausgerichtet sind, wobei sich die Achse (108) beidseits der Kontaktrolle (78) vorzugsweise federnd abstützt.
3. Bandschleifgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (108) der Kontaktrolle (78) sich beidseits auf Kolben/Zylinder-Aggregaten (110,112) abstützt, deren einander entsprechende Druckräume über eine Leitung (114,116) miteinander verbunden sind.
4. Bandschleifgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben/Zylinder-Aggregate (110,112) mit einer Fluid-Vorrichtung (102) verbunden sind und zur Zustellung der Kontaktrolle (78) zur zu bearbeitenden Fläche (4) ausgebildet sind.
5. Bandschleifgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen auf einem verschiebbar gelagerten Schlitten (88) angeordneten Antriebsmotor (84) mit einer Antriebsrolle (86) für das Schleifband (76) aufweist, wobei der Schlitten mit der Bandspannvorrichtung (94) verbunden ist.
6. Bandschleifgerät nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandspannvorrichtung (94) ein mit dem Schlitten (88) der Antriebsmotors (84) zusammenwirkendes Kolben/Zylinder-Aggregat (96) aufweist, welches über die Fluid-Vorrichtung (102) mit den Kolben/Zylinder- Aggregaten (110,112) der Kontaktrolle (78) derart zusam menwirkt, dass die Vorspannkraft während der Zustellung der Kontaktrolle (78) und/oder der Bearbeitung im wesentlichen konstant bleibt.
7. Schleifgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die SchleifVorrichtung (18) eine Richtvorrichtung (122) zum Ausrichten der Kontaktrolle (78) bezüglich der zu bearbeitenden Fläche (4) während des Zustellens an die Fläche (4) aufweist.
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