JPH06502593A - ベルトグラインダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ベルトグラインダー この発明は、請求項１に係わるベルトグラインダーに関する。

上記の種類のベルトグラインダーは、多く公知であり、例えばスイス特許６６８ 　２１２がある。このようなベルトグラインダーは、比較的に複雑であり、従っ て、その使用は極めて手間がかかる。というのも、研磨される面の輪郭に対応す る接触ローラを案内するために、特殊な梁と、これに割り当てられたガイド装置 を必要とするためである。

この発明の課題は、簡単な構造を有し、研磨される面の輪郭に対してより簡単に 適合できる冒頭に挙げた種類のベルトグラインダーを作り出すことにある。

この課題は、本発明により、請求項１の特徴部分によって解決される。

接触ローラのフローティング・サスペンションは、例えば反ったロールの表面、 容器の内面と外面など、研磨される面の輪郭への適合を可能にし、ガイド装置を 簡単にすることができ、しかも高い精度と表面品質を得ることができる。

ベルトグラインダーの有利な構成は、請求項２から７に記載されている通りであ る。

ベルトグラインダーのための接触ローラのフローティング・サスペンションの構 成には種々の可能性がある。特に有利な構成を記載しているのが請求項２である 。研磨精度は請求項３による再構成によって改善することができ、これは接触ロ ーラの圧力が接触ローラの全ての角度位置において常に同じであるためである。

特に有利であるのは、請求項４による再構成であり、これは、ベルト研磨装置の 自動微調整可能な当てがいを可能にする。研磨ベルトを張るためには、テンショ ンローラなどのような種々の可能性がある。特に有利であるのは請求項５による 構成であり、これによってベルト研磨装置の対称構成が有利となる。ベルト・テ ンショナーは、最も簡単な場合、機械的な弾力付与装置によって構成することが できる。

ベルトグラインダーの特に有利な構成を請求項６に記載しており、これはベルト グラインダーの繊細な制御を可能とするため、例えば円柱状でない表面をもつロ ールを全長にわたって同じ圧着力で研磨することができる。極めて種々な研磨条 件に調節できるベルトグラインダーが得られるため、極めて精度の高い研磨が可 能となる。

特に適切であるのは、請求項７によるグラインダーの構成であり、これは、ロー ルへの接触ローラの傾いた当たりを防止し、従って誤った研磨マークを防止する 。

この発明が対象とする幾つかの実施例を、以下、略図を用いてさらに詳細に説明 する。

図１は、ロールに当てがわれたベルトグラインダーの移動方向での側面図、 図２は、図１のベルトグラインダーを上から見た図、図３は、図４の断面■−■ でのベルトグラインダーのフレーム、図４は、図３の断面ＩＶ−ＩＶでのベルト グラインダーのフレーム、図５は、図６の断面■−■での追加保持装置を備える ベルトグラインダーのフレーム、 図６は、図５を右側から見た上記の保持装置、図７は、水平断面での図１のベル トグラインダーを示す。

図１と図２は、例えば製紙機械に用いられるロール４のスクレーパ装置２に配置 したグラインダーの全体図を示す。このグラインダーは、ローラ８を備えるフレ ーム６を含み、そのローラは、スクレーパ装置２のスクレーパ１０の上に置かれ ており、そのスクレーパ装置２は、上記ロール４から旋回して離れた状態で示さ れている。上記フレーム６は、支持ローラ１４を備える保持具１２を含み、上記 の支持ローラは、その側方でスクレーパ装置２の支持梁１６によって支えられて いる。上記フレーム６には、さらに本来のベルト研磨装置１８が固定されている 。

上記の保持具１２は、上部アーム２０と下部アーム２２とを備えており、これら は、上記ローラ８の平面に交叉するように上記フレーム６に固定されている。各 アーム２０・２２は、二重の締付は部材２４を備えており、各部材２４は、それ ぞれ、締付はネジ２６によって上記アーム２０・２２に固定されている。その締 付は部材には、上記アームに交叉するように配置されたロッド２８が固定されて おり、締付はネジ３０で同様に固定されている。上記ロッドの下端には前記の支 持ローラ１４が支持されており、その面はローラ８の面に交叉するように延びて いる。

上記ロッド２８は、締付は部材２４を用いて、アーム２０・２２の位置でも、ま た高さの位置でも、調節することができる。上記の保持具１２の配置は、前記ロ ーラ８の間のフレーム６の半分の長さの所に前記ロッド２８が配置されるように しである。これによって、特に安定した３点支持が得られる。その他、上記の保 持具は、ベルト研磨装置１８をフレーム６の端面３２・３４に付は代えて固定で きるようにしている。この目的のために、ベルト研磨装置１８は、水平面３６に 関してほぼ鏡像的に構成されている。このため、そのベルト研磨装置を転回する ことにより、所属する取り付はプレート３８をフレーム６の両端面３２・３４の 一つに選択に応じて固定することができる。

図３と図４は、上記フレーム６のローラ８の駆動装置の詳細を示す。

このために、そのフレームは、駆動モータ４０を含んでおり、そのモータは、変 速装置４２とクラッチ４４によって、歯付きＶベルト４８の駆動輪４６を駆動す る。その歯付きＶベルトは、上記ローラ８を設けた回転軸５２に固定した歯車５ ０によって案内されている。

図５と図６は、前記スクレーパ装置２にベルトグラインダーを固定するための追 加の保持装置５４を示す。このために、先ず、スクレーパ装置２のスクレーバ１ ０が、そのスクレーパ装置２のうちのＬ字形レール５６によって取り替えられる 。上記ローラ８は上記レール５６の上を走る。保持装置５４は保持用ローラ５８ を含んでいる。これは、上記ローラ８に割り当てられており、Ｌ字形レール５６ の内側６０の方へ旋回して入ることができる。このため、上記の保持用ローラ５ ８が旋回軸６２に固定されており、この軸は、上記フレーム６のブラケット６４ に旋回可能に支持されている。上記の旋回軸６２にはレバー６６が固定されてお り、これは連結部材６８によってネジ付きスピンドル７０と連結している。この スピンドルは、回転可能に支持されたスリーブ７２と共に働き、そのスリーブは 図示されてない内ネジを備えている。上記フレーム６に回転可能に支持された上 記スリーブ７２は、クランクハンドル７４を備えている。そのクランクハンドル ７４によって回転することにより、保持用ローラ５８は、Ｌ字形レール５６の内 側６０へ向けて出入りし、また押し付けることが可能である。

図１・図２・図７は、ベルト研磨装置１８の詳細を示す。研磨ベルト７６は、フ ローティング・サスペンションを付けた接触ローラ７８と、その両側に隣接して 固定したガイドローラ８０・８２と、駆動モータ８４によって駆動される駆動ロ ーラ８６とによって案内される。上記の駆動モータ８４は、上記の接触ローラ７ ８のフローティング・サスペンション９０を含むケーシング９２の中に配置した 往復台８８に配置されている。研磨ベルトの初張力にはベルトテンショナー９４ が用いられ、これは、駆動モータ８４の往復台８８と共に働き、これによって駆 動ローラ８６は接触ローラ７８に対して初張力が与えられる。上記ベルトテンシ ョナー９４は、ピストン／シリンダ集合体９６を備え、これは、導管９８・１０ ０によって流体機械１０２と連結している。上記の接触ローラ７８のフローティ ング・サスペンション９０は、上記ケーシング９２の中に配置された車軸１０８ のための縦ガイド１０４・１０６を含んでおり、その上に上記の接触ローラ７８ が回転可能に支持されている。上記の縦ガイド１０４・１０６は、加工される面 に垂直に、即ち、前記ロール４の半径方向へ延びている。上記の縦ガイド１０４ ・１０６では、ピストン／シリンダ集合体１１０・１１２に車軸１０８がしなや かに支持されている。このために、上記のピストン／シリンダ集合体の圧力室は 、連結管１１４・１１６によって互いに連結されている。上記ピストン／シリン ダ集合体１１０・１１２は、さらに、導管１１８・１２０によって流体機械１０ ２に接続している。そのピストン／シリンダ集合体１１０・１１２は、同時にま た、加工される面すなわち前記ロール４へ接触ローラ７８を導くためにも用いら れる。方向調整装置１２２は、加工される面に接触ローラ７８を導いて載せる時 にその接触ローラの位置合わせに用いられ、偏って載せたロール４の接触研磨を 防止する。上記の方向調整装置１２２は、上記の接触ローラ７８の両側に配置し たネジ付きピン１２４（そのうちの１本だけ図示しである）を含んでおり、これ は耐摩耗性の接触面１２６を備え、研磨ベルトの作業位置に対して０コンマ数ミ リメートルだけ後ろに置かれている。そのネジ付きピン１２４は、フローティン グ・サスペンション９０のための保護カバー１２８に固定されており、これは、 また、前記の接触ローラ７８の車軸１０８と結合している。その接触ローラ７８ が不均等に導かれると、前記の２つのネジ付きピン１２４の一方が前記ロール４ と接触して、上記の接触ローラ７８を同上ロールに対してほぼ正しい位置にもた らす。

好ましくは、圧縮空気機械として構成されている流体機械１０２を通じての研磨 装置の制御は、詳しくは図示されてない方法で、先ず、ピストン／シリンダ集合 体９６によって研磨ベルト７６に一定の初張力が与えられることによって行われ る。このため、前記の接触ローラ７８は、車軸１０８を介して、対応するピスト ン／シリンダ集合体１１０・１１２に支持され、その中では必要な逆圧が構成さ れている。上記の接触ローモア８がピストン／シリンダ集合体１１０・１１２に よって、加工される面すなわちロール４へ向けて前進されると、前記ピストン／ シリンダ集合体９６が後退し、いったん設定したベルトの張りは同じままである 。研磨時には、前記ガイドローラ８０・８２が接触ローラ７８上の研磨ベルトの 安定を図り、特に、加工される面の輪郭に基づいて接触ローラ７８がフローティ ング・サスペンション９０のために基本姿勢から外れる角度をとる場合にも安定 を図るようになっている。上記フローティング・サスペンション９０に基づいて 、上記の接触ローラ７８は研磨される面の輪郭に従う。これによって、特別な処 置なしでその面を再研磨し、特に修正することが可能となる。前記の流体機械１ ０２は、ベルト研磨装置の直線ガイドの際においても、例えば加工される面の反 った輪郭に従う接触ローラの圧着圧力が常に一定に保たれるようにする。

参照符号リスト ２　スクレーパ装置 １２　保持具 １４　支持ローラ １６梁 １８　ベルト研磨装置 ２０　上部アーム ２２　下部アーム ２４　締付は部材 ２６　締付はネジ ２８　ロッド ３０　締付はネジ ３２　端面 ３４　端面 ３６　水平面 ３８　取付はプレート ４０　駆動モータ ４２　変速装置 ４４　クラッチ ４６　駆動輪 ４８　歯付きＶベルト ５０　歯車 ５２　回転軸 ５４　保持装置 ５６　Ｌ字形レール ５８　保持用ローラ ６０　内側 ６２　旋回軸 ６４　ブラケット ６６　レバー ６８　連結部材 ７０　スピンドル ７２　スリーブ ７４　クランクハンドル ７６　研磨ベルト ７８　接触ローラ ８０　ガイドローラ ８２　ガイドローラ ８４　駆動モータ ８６　駆動ローラ ８８　往復台 ９０　フローティング・サスペンション９２　ケーシング ９４　ベルトテンショナー ９６　ピストン／シリンダ集合体 ９８　導管 １００　導管 １０２　流体機械 １０４　縦ガイド １０６　縦ガイド １０８　車軸 １１０　ピストン／シリンダ集合体 １１２　ピストン／シリンダ集合体 １１４　連結管 ７６　＼　″″″′ 一／′４ 」−一一 ７８　ゝ゛ ＼、 ゝ＜８６３６ メ 噛■−−−響　−■−−−１＋　−一一一一一　−一一一一一　−一−−−酔− ―■−−−−―−−――ノ　′Ｖ　８　・ ６　＼　、ツ ノ′　＼　・／・ −＼　、’／。

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Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．駆動ローラ（８６）および接触ローラ（７８）を通じて走行する研磨ベルト （７６）と、ベルトテンショナー（９４）とを備えるベルトグラインダーであっ て、上記の接触ローラ（７８）がフローティング・サスペンションされており、 その接触ローラ（７８）の両側に、上記の研磨ベルト（７６）用のガイドローラ （８０・８２）を備える、ことを特徴とするベルトグラインダー。 ２．請求項１に記載のベルトグラインダーにおいて、前記の接触ローラ（７８） の車軸（１０８）が縦ガイド（１０４・１０６）で支持されており、これら縦ガ イド（１０４・１０６）が加工される面（４）に垂直に向けられており、上記の 車軸（１０８）が接触ローラ（７８）の両側で好ましくは弾力的に支持されてい る、ことを特徴とするもの。 ３．請求項２に記載のベルトグラインダーにおいて、前記の接触ローラ（７８） の車軸（１０８）が両側でピストン／シリンダ集合体（１１０・１１２）に支持 されており、その互いに対応する圧力室が導管（１１４・１１６）を通じて互い に連結している、ことを特徴とするもの。 ４．請求項３に記載のベルトグラインダーにおいて、前記のピストン／シリンダ 集合体（１１０・１１２）が、流体機械（１０２）と連結されて、前記の加工さ れる面（４）に前記の接触ローラ（７８）を当てがうために構成されている、こ とを特徴とするもの。 ５．請求項１から４のうちのいずれか一項に記載のベルトグラインダーにおいて 、 移動自在に支持された往復台（８８）に配置されて前記の研磨ベルト（７８）の ための駆動ローラ（８６）を有する駆動モータ（８４）を備え、上記の往復台（ ８８）がベルト・テンショナー（９４）と連結している、ことを特徴とするもの 。 ６．請求項４と５に記載のベルトグラインダーにおいて、前記ベルトテンショナ ー（９４）が、前記の駆動モータ（８４）の前記の往復台（８８）と共に働くピ ストン／シリンダ集合体（９６）を備え、これが、流体機械（１０２）を通じて 前記の接触ローラ（７８）の前記ピストン／シリンダ集合体（１１０・１１２） と共に働いて、その初張力が、上記の接触ローラ（７８）の当てがい及び／又は 加工の間、ほぼ一定のままである、ことを特徴とするもの。 ７．請求項１から６のうちのいずれか一項に記載のベルトグラインダーにおいて 、 前記の研磨装置（１８）が方向調整装置（１２２）を備え、これは、前記の接触 ローラ（７８）を前記の加工される面（４）に当てがう間にその面（４）に対し て位置合わせするものである、ことを特徴とするもの。