KR100323475B1 - 압연공정중롤러를가공하기위한장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 롤러 연마용 장치에 관한 것으로, 이 장치는 저렴하고 단순화되고 원래 제약된 압연대의 공간에서 장소 소요가 작다는 요건을 충족해야 한다.
이를 위해, 롤로서 형성된 연마 유니트를 연마될 롤러의 장착부재에 설치하고 롤을 그 베어링에 의해 연마될 롤러쪽으로 작동할 수 있게 구성할 것을 제안한다.

Description

압연공정중 롤러를 가공하기 위한 장치
본 발명은 쐐기에 의해 압연상태로 세팅된 롤러를, 연마제를 구비하고 롤러에 대해 상대적으로 회전될 수 있고 롤러쪽으로 작동될 수 있는 각각의 롤러에 부속된 유니트에 의해 가공하기 위한 장치에 관한 것이다.
이러한 형태의 직결형(on-line)연마장치는 한편으로 압연 프로그램-플랜을 가변적으로 형성하기 위해, 다른 한편으로 롤러 마모로 인해 필요한 롤러 교체 사이의 시간을 연장시키기 위해 사용된다.
"미쓰비시 중공업 주식회사(Mitsubishi Heavy Industries Ltd.)기술 검토서, 29권, 제 3호, 1993년 10월 3일, 제 171-176면" 에 수록된 논문을 통해 이러한 형태의 연마 장치가 공지되어 있다. 이 연마장치에서, 그 회전축선이 롤러 축선에 대략 수직하게 배치되는 다수의 견고한 비 피구동식 연마 원판을 롤러와 연마 원판사이의 상대 이동이 계속되는 동안 회전 이동하는 방식으로 연마 원판이 연마될 롤러쪽으로 작동된다. 롤러 몸체를 그 전 길이에 걸쳐 가공하기 위해, 연마 원판은 롤러의 축방항으로 진동이동을 하게 된다.
견고한 연마 원판이 가요성 연마 원판으로 대체되고 연마 원판이 구동장치에 연결된 이와 유사한 직결형 연마장치도 공지되어 있다.
양자의 직결형 연마장치는 원래 비좁은 압연대 공간내에서 상당한 장소를 차지한다는 단점을 가진다. 또한, 이러한 연마장치의 모든 부품은 압연대의 밴드 유입 영역 또는 밴드 유출영역 상부 또는 하부에 위치되며, 이러한 위치에서는 부품들이 예컨대 밴드의 이탈 파손시 손상될 수 있는 위험이 있다.
뿐만 아니라, 이러한 연마장치는 가격이 비싸고 롤러 교체시 방해 요인이 된다.
알루미늄을 압연할 경우, 롤러형 브러시를 작업 롤러에 평행하게 배치하여 쐐기에 고정시키는 것이 이미 공지된 바 있다. 이러한 브러시는 롤러를 정화하는 데 사용된다.
그러나, 예컨대, 롤러의 연마와 같은 가공작업은 이러한 브러시에 의해서는 불가능하다.
본 발명의 목적은 밴드 유입측 또는 밴드 유출측 영역에서 적은 공간을 차지하고 롤러 교체시 방해를 일으키지 않는, 압연 운전중 롤러를 연마하기 위한 간단하고 저렴한 장치를 제공하는 것이다.
연마될 롤러의 쐐기에 설치되어 베어링에 의해 연마될 롤러쪽으로 조절 가능한 롤을 구비하는 본원발명의 장치에 의해, 이러한 목적이 달성된다.
쐐기에 설치된 롤은 간단하고 저렴하게 제작된다.
조절 가능한 유니트는 밴드 유입 또는 유출 영역에 배치되지 않으며, 전체 밴드 연마 유니트는 롤러 교체시 롤러의 쐐기와 함께 해체되어 해체된 상태로 손쉽게 검사된다.
본 발명의 장치에 있어서, 탄성적으로 제작되고 연마제가 삽입되어 있는 롤의 케이싱은 탄성적인 방적사로 구성될 수 있으나 브러시형 또는 부드러운 헝겊형 구성을 가질 수도 있으며, 한편으로 경질연마제가 손상없이 롤의 만곡을 견디어내는 것을 보장해주고, 다른 한편으로 연마되는 롤러 몸체에서의 연마물의 유동적 통과를 제공해준다.
본 발명의 장치에 있어서, 롤의 길이는 롤러 몸체의 길이와 거의 일치하기 때문에, 롤의 진동 이동이 생략된다.
본 발명의 장치에 있어서, 적어도 2부분으로 롤이 분할되어 이들 부분 각각이 쐐기에 설치된 축상에 탄성적으로 지지된다면 연마되는 롤러 몸체에서 연마물이 보다 양호하게 유동적으로 통과된다.
롤의 관성 및 마찰에 의해 롤의 조립 위치가 얻어질 수 있으며, 이 위치에서 롤은 견인구동장치에 의해 회전 구동되면서 롤과 롤러 사이의 상대 이동이 제공된다.
본 발명의 장치에 있어서, 롤에 대해 양 또는 음의 가속을 주는 턴테이블식 구동장치에 의해, 글이 구동될 수 있거나 제동될 수 있다면 이러한 상대 이동은 보다 간단히 조절된다.
본 발명의 장치에 있어서, 개개의 축에 양 또는 음의 가속을 주는 개개의 구동장치에 의해, 개개의 축에 부속된 개개의 롤부가 구동될 수 있거나 제동될 수 있게 구성된다면 매우 복잡한 연마 윤곽도 연마된다.
본 발명의 장치에 있어서, 축방향으로 진동식으로 롤을 구동하는 이동구동장치에 의해, 전체 또는 분할된 글의 부가적인 축방향 진동은 롤러윤곽의 평형화에 현저히 기여한다.
롤의 부가적 만곡 및/ 또는 룰의 부가적 윤곽 부여에 의해 보다 복잡한 롤러의 연마 윤곽도 조절된다.
본 발명의 장치에 있어서, 스크류식 조절기, 턴테이블식 구동장치, 굽힘구동장치 및 축방향 이동구동장치중 적어도 하나를 제어하는 수단으로 구성된 제어장치는 롤러의 실제 윤곽이 최적으로 목표 윤곽에 근접하도록 보장해준다.
이하, 첨부도면에 의거하여 본 발명을 상세히 설명한다.
제 1도는 4중 롤러 하이스탠드식 압연대의 작업 롤러(1,2) 및 지지 롤러(3, 4)를 도시한다. 작업 롤러(1, 2)는 쐐기(5, 6)에 세팅되고 지지 롤러(3, 4)는 쐐기(7, 8)에 세팅된다. 쐐기(5 내지 8)는 하우징내에서 서로에 대해 조절 가능하게 안내된다.
쐐기(5, 6)에는 도시 생략된 가이드에 의해 작업 롤러(1, 2)쪽으로 이동되거나 작업롤러(1, 2)로부터 떨어지는 쪽으로 이동 가능한 를(9,10)이 세팅된다.
스크류식 조절기(11, 12)는 글(9,10)의 조절을 위해 설치된 것이다.
밴드(13)의 유입 영역에는 롤(9,10)만이 설치되는 반면에, 스크류식 조절기(11, 12)는 쐐기(5, 6)에서 이 유입영역 외부에 설치된다.
제 1도는 실제치 센서(15, 16)를 거쳐 롤러 윤곽의 실제치가 공급되는 제어장치(14)를 또한 도시하고 있다. 목표치는 입력/ 기억장치(17)에 의해 공급된다.
제어장치(14)의 출력(18, 18', 18", 18''')은 스크류식 조절기(11,12), 도시생략된 턴테이블식 구동장치, 굽힘 구동장치 및 축방향 이동 구동장치중 적어도 하나에 작용한다.
제 2도는 도시 생략된 작업 롤러(1)의 쐐기(5,5')에 장착된 안내되는 롤(9)을 도시한다.
롤(9)은 탄성 방적사로 구성된 롤 케이싱(20)과 롤 몸체(19)를 구비하며, 롤 케이싱(20)에는 연마제(21)가 포함되어져 있다.
단지 작용 화살표로만 표시된 스크류식 조절기(11, 11')뿐 아니라, 마찬가지로 작용화살표로만 표시된 턴테이블식 구동장치(22), 축방향 이동 구동장치(23) 및 굽힘 구동장치(24, 24')가 롤(9)에 부속된다.
제 3도에 따르면, 를(9')은 4개의 부분으로 분할되며, 이들 부분은 쐐기(5, 5')에 회전가능하게 설치된 축(25)상에 지지된다.
이러한 부분의 지지는 롤의 부분이 축(25)상에서 약간 선회 이동될 수 있게 해주는 탄성 슬리브(26, 26', 26", 26''')에 의해 수행된다.
축(25)에 설치된 캐리어(27)는 롤 부분의 도시 생략된 홈에 맞물린다.
이 경우에도, 스크류식 조절기(11, 11'), 턴테이블식 구동장치(22), 축방향 이동 구동장치(23) 및 굽힘 구동장치(24, 24')가 설치된다.
제 4도는 쐐기(5, 5')내로 안내되는 축(28)을 도시하고 있다. 이 축(28)상에는 동축상의 축(29, 30, 31, 32)이 지지되며, 이들 축(29, 30, 31, 32)은 개별적으로 턴테이블식 구동장치(22', 22", 22''', 22'''')에 의해 구동될 수 있거나 제동될 수 있다. 개개의 롤 부분(19', 19", 19''', 19'''')은 도시 생략된 캐리어에의해 축(29, 30, 31, 32)에 대하여 회전 가능하게 결합된다.
이 경우에도, 스크류식 조절기(11, 11'), 축방향 이동 구동장치(23) 및 굽힘구동장치(24, 24')가 설치된다. 롤 부분을 축(29, 30, 31, 32)상에 지지하는 것은 마찬가지로 탄성 슬리브에 의해 수행될 수 있음이 자명하다.
제 1도는 본 발명에 따른 연마장치를 구비한 4중 롤러 하이스탠드식 압연대의 개략적인 측단면도,
제 2도는 본 발명에 따른 일체형 롤을 나타낸 도면,
제 3도는 본 발명에 따른 분할형 롤을 나타낸 도면,
제 4도는 각각의 롤부를 위한 개별 구동장치를 구비하는 분할형 롤을 나타낸 도면.
"도면의 주요부분에 대한 부호의 설명"
1,2: 작업 롤러 3,4: 지지 롤러
5,6,7,8: 쐐기 9,10:롤
11,12: 스크류식 조절기 13:밴드
14:제어장치 15,16: 실제치 센서
17:입력/기억장치 18:출력
19:롤 몸체 20:롤 케이싱
21:접착된 연마제 22:턴테이블식 구동장치
23:축방향 이동 구동장치 24:굽힘 구동장치
25:축 26:탄성 슬리브
27:캐리어 28:축
29,30,31,32: 축

Claims (9)

  1. 베어링을 가지고 있고 이 베어링에 의해 롤러(1,2)의 쐐기(5,6)에 설치되어 있으며 연마제(21)로 구성되어 있고 이 베어링에 의해 연마될 롤러(1, 2)쪽으로 조절 가능하고 각각의 롤러(1,2)를 연마하기 위한 조절 가능한 롤(9,10)를 포함하고 여기에서, 롤(9, 10)은 탄성구조의 케이싱(20)을 가지고 있고 연마제(21)는 케이싱(20)내에 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 압연공정중 롤러를 가공하기 위한 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 롤(9,10)의 길이는 연마될 롤러(1, 2)의 몸체의 길이와 대략 일치하는 것을 특징으로 하는 압연 공정중 롤러를 가공하기 위한 장치.
  3. 제 1 에 있어서, 롤(9,10)은 적어도 2개의 부분으로 구성되며, 이들 부분 각각은 이를 통하여 뻗어 있는 축(25)상에 탄성적인 부재(26)에 설치되고 이들 부분을 축에 연결하기 위한 구동부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압연 공정중 롤러를 가공하기 위한 장치.
  4. 제 1항, 제 2항 또는 제 3항중 어느 한항에 있어서, 롤(9,10)에 대해 양 또는 음의 가속을 주는 턴테이블식 구동장치(22)로 더 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 압연 공정중 롤러를 가공하기 위한 장치.
  5. 제 1항, 제 2항 또는 제 3항중 어느 한항에 있어서, 서로 동축상으로 배치된 다수의 축(29, 30, 31, 32)으로 더 구성되어 있고, 각각의 롤 부분(19', 19", 19''', 19'''')은 상기 축(29, 30, 31, 32)에 부속되고, 각각의 축에 양 또는 음의 가속을 주는 구동장치(22', 22", 22''', 22'''')가 연결되는 것을 특징으로 하는 압연 공정중 롤러를 가공하기 위한 장치.
  6. 제 1항, 제 2항 또는 제 3항중 어느 한항에 있어서, 축방향으로 진동식으로 롤(9,10)을 구동하는 이동 구동장치(23)로 더 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 압연 공정중 롤러를 가공하기 위한 장치.
  7. 제 1항, 제 2항 또는 제 3항중 어느 한항에 있어서, 롤(9,10)을 굽힘하기 위한 굽힘 구동장치(24, 24')로 더 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 압연 공정중 롤러를 가공하기 위한 장치.
  8. 제 1항, 제 2항 또는 제 3항중 어느 한항에 있어서, 롤(9,10)은 미리 주어진 윤곽을 가지는 것을 특징으로 하는 압연 공정중 롤러를 가공하기 위한 장치.
  9. 제 1항, 제 2항 또는 제 3항중 어느 한항에 있어서, 롤러는 표면윤곽을 가지고 있고 롤은 스크류식 조절기(11,11'), 턴테이블식 구동장치(22), 축방향 이동구동장치(23) 및 굽힘구동장치(24,24)를 가지고 있고, 롤러의 실제 윤곽이 미리 주어진 롤러의 목표 윤곽에 근접되도록 스크류식 조절기(11, 11'), 턴테이블식 구동장치(22), 축방향 이동 구동장치(23) 및 굽힘 구동장치(24, 24')중 적어도 하나를 제어하는 수단으로 구성된 제어장치(14)로 더 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 압연 공정중 롤러를 가공하기 위한 장치.
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