WO1993001418A1 - Vorrichtung zur verdeckten aufhängung von platten an trägerkonstruktionen - Google Patents

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WO1993001418A1
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angled
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Georg Petershofer
Alexander Simon
Horst Felzmann
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ISOVOLTA Österreichische Isolierstoffwerke Aktiengesellschaft
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0816—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements extending into the back side of the covering elements
    • E04F13/0819—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements extending into the back side of the covering elements inserted into grooves in the back side of the covering elements

Definitions

  • the invention relates to a device for concealed suspension of plates on support structures, consisting of two bent metal parts serving to hold the plate, and to a method for the positive connection of this device to the plate.
  • the object on which the invention is based is now to specify a device for invisible mounting for plates of different thicknesses and of different formats.
  • a U-shaped bent metal part with a bent bent metal part on flat leg regions of these metal parts adjoining one another in the direction of the leg extension are adjustable, both metal parts each having an obliquely angled end region at one end have, which are positively connected by engaging in two grooves milled into the plate.
  • one of the two metal parts has lateral guide profiles formed in one of the flat leg regions, in which the other metal part is arranged displaceably.
  • the two metal parts can advantageously be adjustable relative to one another by means of an adjusting screw.
  • the end regions of the bent metal parts form an angle between 45 and 80 ° with the plate plane, the end regions of the bent metal parts being angled towards one another.
  • the end regions of the bent metal parts are angled apart.
  • the invention further relates to a method for the positive connection of the device according to the invention to the plate.
  • This method is characterized in that grooves are milled into the plate surface at an angle adapted to one of the angled end regions of the bent metal parts, and the slanted end areas are used and fixed.
  • the milling depth is 50 to 95%, preferably 75 to 85%, the panel thickness and the groove side walls are advantageously given the shape of a circular segment during milling.
  • a chamfered milling base is attached when the groove is made.
  • the milling is carried out by means of a hand milling machine which can be displaced in a milling guide and which can be rotated in a milling shoe and an axis in different angular positions relative to the plate surface.
  • Fig. 1 shows the plan of the device according to the invention, the part of the plate 26 of the bent bent Me tallmaschine 2, the angled end portions 6, 7, a guide pro fil 4, the U-shaped bent metal part 1 and the adjusting screw 3 are visible .
  • Fig. 2 shows a plan according to arrow II in Fig. 1 de device according to the invention.
  • Fig. 3 shows the device shown in Fig. 1 in side view with the U-shaped bent metal part 1 and the bent bent metal part 2, which rest against each other on their legs la, 2a and are adjustable against each other by means of an adjusting screw 3 or nut , being held together by the management profiles.
  • the legs 2b and 1b of the metal parts 1 2 lie flat against the plate 5.
  • the metal parts 1, 2 have end regions 6, 7, which in this variant are angled towards one another and are received in the grooves 8, 9 milled into the plate 5.
  • Fig. 4 shows the floor plan of another Vo direction variant according to the invention, the area lying flat against the plate 5 1 2b ', the angled end area 6', the set screw 3 ', a guide profile 4' and the U-shaped metal part 1 'z are recognizable.
  • the second angled end region 7 ' which is bent approximately centrally out of the leg 1b resting on the plate 5', can be seen in FIG. 6.
  • Fig. 5 shows in top view the device according to the invention shown in FIG. 4.
  • FIG. 6 shows a side view of the inventive variant shown in FIG. 4, wherein a U-shaped bent metal part 1 "and a bent bent metal part 2 1 , which abut one another with their legs la 1 and 2a 'and by means of an adjusting screw 3' are mutually adjustable and the leg 2a 1 is held laterally by the guide profiles 4 'of the metal part 2.
  • the end regions 6', 7 ' are angled away from one another and are milled into the grooves 8' milled into the plate 5 ', 9 'used.
  • FIG. 7 shows a milling shoe 10 with a milling guide 11 in which a hand milling machine can be hung and which can be rotated about the axis 13 at angles of 45 ° and 60 ° to the plate surface and can be fixed with the toggle 12.
  • FIG. 8 shows the device shown in FIG. 7 in a top view.
  • FIG. 9 shows a milling shoe 10 'with a milling guide 11' which is fixed via a toggle screw 12 'and bolts 13' at an angle of 60 ° to the plate surface. Holes for the reverse fixing of the milling guide 11 'are provided in the milling shoe 10'.
  • Fig. 10 shows the top view of the arrangement shown in Fig. 9 arrangement.
  • the device according to the invention can be made, for example, of galvanized steel, stainless steel or aluminum alloys.
  • the material thickness is 1.5 to 3.5 mm.
  • the grooves 8 and 9 are now milled into the plate 5 by means of a device according to FIGS. 7 and 8.
  • the milling shoe 10, the milling guide of which is set in a previously set angle fixed by means of the toggle 12, e.g. 45 ° or 60 ° to the surface of the plate, placed on the plate 5 and a hand milling machine (not shown in the figures) in the milling guide 11 is moved towards the plate 5, so that the circular milling cutter finally mills a groove with a circular segment-shaped groove wall into the plate 5.
  • the milling depth can be, for example, 80% of the board depth.
  • the milling base is preferably formed in chamfered form. In these grooves 8, 9, a device shown in FIGS.
  • FIGS. 9 and 10 To produce grooves that are oriented apart, we advantageously use the device described in FIGS. 9 and 10.
  • This has a milling shoe 10 'in which the milling guide 11' is fixed at an angle of 60 ° to the plane of the plate is mounted.
  • the grooves are milled by means of a hand-held milling machine which can be displaced in the milling guide 11 ', analogously to b of the device described with reference to FIGS. 7 to 8.
  • the angled end regions 6 ', 7' of the device according to the invention are now in the grooves, which are directed apart
  • the device is pretensioned and fixed, the pretensioning force being generated by tightening the adjusting screw.
  • the legs 1b ', 2b' resting on the plate 5 'between the angled ends 6', 7 "during pretensioning, the legs 1b ', 2b' are extended beyond the ends.
  • the devices according to the invention shown in FIGS. 1 to 3 and 4 to 6 are suitable for concealed suspension of plates of various formats, i.e. also large-area slabs such as slabs with different thicknesses on support structures.
  • the visible surface of the plate is not damaged.

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Abstract

Es wird eine Vorrichtung zur verdeckten Aufhängung von Platten an Trägerkonstruktionen, bestehend aus zwei zur Plattenhalterung dienenden, gebogenen Metallteilen angegeben, wobei ein U-förmiger Metallteil (1, 1') mit einem gekröpften Metallteil (2, 2') mittels einer Stellschraube (3, 3') gegeneinander verstellbar verbunden ist, wobei die Schenkel (1a, 1a'; 2a, 2a') der Metallteile (1, 1'; 2, 2') aneinander anliegen und die beiden Metallteile (1, 1'; 2, 2') mit ihren anderen Schenkeln (1b, 1b'; 2b, 2b') an der Platte (5, 5') plan anliegen und mit ihren abgewinkelten Endbereichen (6, 6'; 7, 7') in die in die Platte gefrästen Nuten (8, 8'; 9, 9') eingreifen und somit eine formschlüssige Verbindung mit der Platte (5, 5') zustande kommt.

Description

Vorrichtunσ zur verdeckten Aufhängung von Platten an Träσe konstruktionen
Techniches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur verdeckten Aufhängun von Platten an Trägerkonstruktionen, bestehend aus zwei zu Plattenhalterung dienenden, gebogenen Metallteilen sowie ei Verfahren zum formschlüssigen Verbinden dieser Vorrichtung mit de Platte.
Stand der Technik
Es ist bekannt, zur sichtbaren Halterung von Platten an Trägerkon struktionen die Platten mit U-Profilen zu umfassen, wobei diese a der Trägerkonstruktion befestigt sind. Diese U-Profile haben de Nachteil, fertigungsbedingte Dickentoleranzen der Platten nich aufzunehmen. Gegenüber der Nenndicke "untermaßige" (das sind z dünne) Platten sitzen nur locker im Profil, dickere Platten lasse sich nur durch Verbiegen des U-Profils, unter Zerstörung de Plattenoberfläche einsetzen. Ferner ist die Umfassung der Platte nur an den Rändern möglich, was für die Befestigung großflächige Platten oft nicht ausreichend ist. Außerdem ist eine Hälfte des U Profils stets von außen sichtbar.
Zur unsichtbaren Halterung von Platten an Trägerkonstruktione können an diese befestigte U-Profile verwendet werden, die in de in den Plattenrand eingefrästen Nuten eingreifen. Die Nuten werde parallel zur Plattenebene in der Hälfte der Wandstärke angebracht Dadurch wird die zur Kraftaufnahme verfügbare Dicke der Platte au weniger als die Hälfte reduziert. Nach diesem Verfahren können da her nur Platten bis zu einer bestimmten Größe unsichtbar an de Trägerkonstruktion befestigt werden. Darstellunσ der Erfindung
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht nun darin, ei Vorrichtung zur unsichtbaren Halterung für Platten unterschiedl cher Dicke und von unterschiedlichem Format anzugeben.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird nun dadurch g löst, daß ein U-förmig gebogener Metallteil mit einem gekröp gebogenen Metallteil an ebenen Schenkelbereichen dieser Metall teile aneinanderliegend in Richtung der Schenkelerstrecku gegeneinander verstellbar ausgebildet sind, wobei beide Metall teile jeweils an einem Ende schräg abgewinkelte Endbereich aufweisen, die durch Eingreifen in zwei in die Platte eingefräst Nuten mit diesen formschlüssig verbunden sind. Dabei sind vor teilhaft an einem der ebenen Schenkelbereiche einer der beide Metallteile seitliche Führungsprofile ausgebildet, in denen de andere Metallteil verschiebbar angeordnet ist. Ferner können di beiden Metallteile vorteilhaft gegeneinander mittels eine Stellschraube verstellbar sein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäße Vorrichtung schließen die Endbereiche der gebogenen Metallteil mit der Plattenebene einen Winkel zwischen 45 und 80° ein, wobe die Endbereiche der gebogenen Metallteile zueinandergerichte abgewinkelt sind.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sin die Endbereiche der gebogenen Metallteile auseinandergerichte abgewinkelt.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum formschlüssige Verbinden der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit der Platte. Diese Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß Nuten in die Platten Oberfläche in einen der abgewinkelten Endbereiche der gebogene Metallteile angepaßten Winkel eingefräst werden, und die abge- schrägten Endbereiche eingesetzt und fixiert werden. Dabei beträ die Frästiefe 50 bis 95%, bevorzugt 75 bis 85%, der Plattendick und die Nutseitenwände erhalten beim Einfräsen vorteilhaft di Form eines Kreissegmentes. Außerdem wird beim Herstellen der Nute ein gefaster Fräsgrund angebracht.
Gemäß einer letzten vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsge- mäßen Verfahrens erfolgt das Fräsen mittels einer in einer Fräs führung verschiebbaren Handfräsmaschine, die in einem Frässchuh u eine Achse drehbar in unterschiedliche Winkellagen zur Platten oberfläche verstellbar ist.
Beschreibung der Figuren
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren 1 bis 10 sowi zwei vorteilhaften Ausführungsformen zum formschlüssigen Verbin den der erfindungsgemäßen Vorrichtungen erläutert.
Fig. 1 zeigt den Grundriß der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobe der an der Platte anliegende Teil 26 des gekröpft gebogenen Me tallteils 2, die abgewinkelten Endbereiche 6, 7, ein Führungspro fil 4, das U-förmig gebogenen Metallteil 1 sowie die Stellschraub 3 sichtbar sind.
Fig. 2 zeigt eine Aufsicht gemäß Pfeil II in Fig. 1 de erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 3 zeigt die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung in Seiten ansicht mit dem U-förmig gebogenen Metallteil 1 und dem gekröpf gebogener Metallteil 2, die an ihren Schenkeln la, 2a aneinande anliegen und mittels einer Stellschraube 3 bzw. Mutter gegen einander verstellbar sind, wobei sie von den Führungsprofilen zusammengehalten werden. Die Schenkel 2b und lb der Metallteile 1 2 liegen dabei plan an der Platte 5 an. Die Metallteile 1, 2 weisen Endbereiche 6, 7 auf, die bei dieser Variante zueinandergerichtet abgewinkelt und in die in die Platte 5 eingefrästen Nuten 8, 9 aufgenommen sind.
Fig. 4 zeigt den Grundriß einer weiteren erfindungsgemäßen Vo richtungsvariante, wobei der an der Platte 51 plan anliegend Bereich 2b', der abgewinkelte Endbereich 6', die Stellschraube 3', ein Führungsprofil 4 ' und der U-förmig gebogene Metallteil 1' z erkennen sind. Den zweiten abgewinkelten Endbereich 7', welche etwa mittig aus dem an der Platte 5' anliegenden Schenkel lb herausgebogen ist, erkennt man in Fig. 6.
Fig. 5 zeigt in der Aufsicht die gemäß Fig. 4 dargestellte erfin dungsgemäße Vorrichtung.
Fig. 6 zeigt die in Fig. 4 dargestellte erfindungsgemäße Vor richtungsvariante in Seitenansicht, wobei ein U-förmig gebogene Metallteil 1" und ein abgekröpft gebogener Metallteil 21, die a ihren Schenkeln la1 und 2a' aneinander anliegen und mithilf einer Stellschraube 3' gegeneinander verstellbar sind und de Schenkel 2a1 von den Führungsprofilen 4' des Metallteiles 2 seitlich gehalten wird. Gemäß dieser erfindungsgemäßen Vor richtungsvariante sind die Endbereiche 6', 7' voneinande weggerichtet abgewinkelt und sind in die in die Platte 5' eingefrästen Nuten 8', 9' eingesetzt.
Fig. 7 zeigt einen Frässchuh 10 mit einer Fräsführung 11, in di eine Handfräsmaschine eingehängt werden kann und die in de Winkeln 45° sowie 60° zur Plattenoberfläche um die Achse 13 dreh¬ bar verstellbar und mithilfe des Knebels 12 fixierbar ist.
Fig. 8 zeigt die gemäß 7 dargestellte Vorrichtung in der Drauf- sieht. Fig. 9 zeigt einen Frässchuh 10' mit einer über Knebelschraube 12' und Bolzen 13' fix im Winkel von 60° zur Plattenoberfläch montierten Fräsführung 11'. Bohrungen zur reversen Festlegung de Fräsführung 11' sind im Frässchuh 10' vorgesehen.
Fig. 10 zeigt die Draufsicht der in Fig. 9 dargestellten Anord nung.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann beispielsweise aus verzink tem Stahl, aus rostfreiem Stahl oder aus Aluminiumlegierunge gefertigt werden. Die Materialdicke beträgt dabei 1,5 bis 3,5 mm.
Es werden nun in die Platte 5 mittels einer Vorrichtung gemäß de Fig. 7 und 8 die Nuten 8 und 9 eingefräst. Dazu wird der Fräs schuh 10, dessen Fräsführung in einem vorher eingestellten un mittels des Knebels 12 fixierten Winkel von z.B. 45° oder 60° zu Plattenoberfläche steht, auf die Platte 5 aufgesetzt und eine i den Figuren nicht dargestellte Handfräsmaschine in der Fräsführun 11 auf die Platte 5 zu bewegt, so daß der Kreisfräser schließlic eine Nut mit kreissegmentenförmiger Nutenwand in die Platte 5 ein fräst. Die Frästiefe kann dabei beispielsweise 80% der Platten tiefe betragen. Der Fräsgrund wird vorzugsweise in gefaster For ausgebildet. In diese Nuten 8, 9 wird nun eine in den Fig. 1 bis dargestellte Vorrichtung eingesetzt, gespannt und mittels de Stellschraube 3 vorgespannt und fixiert, wobei die Vorspannkraf durch das Anziehen der Stellmutter 3 bestimmt ist und dadurch di Festigkeit der Verbindung der Vorrichtung mit der Platte beeinflußbar ist.
Zur Herstellung von Nuten, die auseinandergerichtet sind, wir vorteilhaft die gemäß der in den Figuren 9 und 10 beschrieben Vorrichtung verwendet. Diese weist einen Frässchuh 10' auf, in de die Fräsführung 11' fix in einem Winkel von 60° zur Platteneben montiert ist. Das Einfräsen der Nuten mittels einer in der Frä führung 11' verschiebbaren Handfräsmaschine erfolgt analog wie b der anhand der Figuren 7 bis 8 beschriebenen Vorrichtung. In die Nuten, die auseinandergerichtet sind, werden nun die abgewinkelt Endbereiche 6' , 7' der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß den
Fig. 4 bis 6 eingesetzt und die Vorrichtung vorgespannt und fi- xiert, wobei die Vorspannkraft durch das Anziehen der Stellschrau be erzeugt wird. Um ein etwaiges Aufwölben bzw. Abheben der am de Platte 5' anliegenden Schenkel lb', 2b' zwischen den abgewinkelte Enden 6', 7" beim Vorspannen zu vermeiden, sind die Schenkel lb', 2b' über die Enden hinaus verlängert.
Gewerbliche Verwertbarkeit
Die gemäß den Fig. 1 bis 3 sowie 4 bis 6 dargestellten erfindung gemäßen Vorrichtungen eignen sich zur verdeckten Aufhängung v Platten unterschiedlichsten Formats, d.h. auch großflächigen Plat ten wie Platten mit unterschiedlichsten Dicken an Trägerkonstru tionen. Während des vorteilhaften Verfahrens zum formschlüssige Verbinden der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit der Platte selbs durch das Anbringen von Nuten werden die sichtbaren Plattenober flächen nicht beschädigt.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur verdeckten Aufhängung von Platten an Trä¬ gerkonstruktionen, die zwei zur Plattenhalterung dienend Metallteile aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß ein U förmiger Metallteil (1, 1') mit einem gekröpften Metalltei (2, 2') an ebenen Schenkelbereichen dieser Metallteile (1, 1' 2, 2*) aneinanderliegend in Richtung der Schenkelerstreckun gegeneinander verstellbar ausgebildet sind, wobei beid Metallteile jeweils an einem Ende schräg abgewinkelt Endbereiche (6, 6', 7, 7') aufweisen, die durch Eingreifen i zwei in die Platte eingefräste Nuten (8, 8'; 9, 9') mit diese formschlüssig verbunden sind.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den ebenen Schenkelbereichen einer der beiden Metallteil seitliche Führungsprofile (4, 4') ausgebildet sind, in dene der andere Metallteil verschiebbar angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die beiden Metallteile (1, 1'; 2, 2') ge geneinander mittels einer Stellschraube (3, 3') verstellba sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Endbereiche (6, 7) der gebogenen Metall teile (1, 2), mit der Plattenebene (5) einen Winkel zwische 45 und 80° einschließen.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Endbereiche (6, 7) der gebogenen Metallteil (1, 2) zueinandergerichtet abgewinkelt sind.
Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Endbereiche (6', 7') der gebogenen Metallteile (1' 2') auseinandergerichtet abgewinkelt sind. 7. Verfahren zum formschlüssigen Verbinden einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einer Platte (5, 5') dadurch gekennzeichnet, daß Nuten (8, 8'; 9, 9') in die Plat¬ tenoberfläche in einen der abgewinkelten Endbereiche (6,
6" 7,
7') der gebogenen Metallteile (1,1';2,2') angepaßten Winke eingefräst werden, daß die abgeschrägten Endbereiche (5,5' 6,6') eingesetzt, vorgespannt und fixiert werden.
8. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Frästiefe 50 bis 95%, bevorzugt 75 bis 85%, der Plattendick beträgt.
9. Verfahren gemäß Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einfräsen der Nuten die Nutseitenwände die Form eine Kreissegmentes erhalten.
10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß ein gefaster Fräsgrund angebracht wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Fräsen mittels einer in einer Fräsführun verschiebbaren Handfräsmaschine erfolgt, die in einem Fräs¬ schuh um eine Achse (13) drehbar in unterschiedliche Winkel¬ lagen zur Plattenoberfläche verstellbar ist.
PCT/AT1992/000096 1991-07-11 1992-07-10 Vorrichtung zur verdeckten aufhängung von platten an trägerkonstruktionen WO1993001418A1 (de)

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