WO1993001233A1

WO1993001233A1 - Transparent plastic material

Info

Publication number: WO1993001233A1
Application number: PCT/JP1992/000883
Authority: WO
Inventors: Toshiyuki Miyabayashi; Yusuke Kutsukake; Yoshihiko Kasai; Hiroshi Katagiri; Tadao Kojima
Original assignee: Seiko Epson Corporation
Priority date: 1991-07-10
Filing date: 1992-07-10
Publication date: 1993-01-21
Also published as: EP0549808A1; EP0549808A4

Description

明細書

透明ブラスチック材料 .

技術分野

本発明は、人間の眼にとってまぶしく感じる波長の光のみを選択的に低減するという防眩性能を有する透明ブラスチック材料に関す

背景技術

人間の眼は、明順応状態の視覚（明所視）では 5 5 5 nm付近 ( 5 2 0〜 5 9 0 ηπι) の光を最も明るく感じ、暗順応状態の視覚 (喑所視）では 5 0 7 nm付近（ 4 7 2〜 5 4 2 nm) の光を最も明るく感じる。したがって、上述の波長の光が人間の眼にはまぶしく感じる。そこで、まぶしさを防ぐためには、上述した波長の光をカツ卜すればよい。

しかし、夏の海岸や冬のスキー場などでまぶしさを防ぐためには. —般にサングラス等の着色レンズを使用した眼鏡を着用する。かかる着色レンズでは、全波長光が一様に力ットされてしまうので、光量不足となるという問題がある。

ところで、ネオジム化合物は、 5 7 0〜 5 9 O nm付近に鋭い吸収があるため、人間の眼にまぶしく感じる波長の光のみを選択的に吸収できる。したがって、この特性を利用して、ガラス中にネオジム化合物を混入し、眼鏡用レンズや自動車ミラー等に防眩性能を付与することが行われている。同時に、透明プラスチックにネオジム化合物を導入して防眩性能を有する透明性の高い光学用プラスチックを得る方法の検討もなされている。この例を次に示す。

( 1 ) 特公昭 4 2 - 3 9 4 9号公報には、ネオジムまたはセリウム等の水溶性稀有金属塩を含むボリエーテルの水溶性重合物の有機質薄膜を硝子あるいは金属から成る型の内面に被着せしめた後、メタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステルと a , 8—不飽和力ルボン酸のプレボリマーを型内に注入し加熱重合して遮光器を得る製造法が開示されている。また、（ 2 ) 特開昭 58-2251 48 号公報には、透明なブラスチック基材中に平均粒径が 0 . 2 mないし 2 0 mのネオジム化合物、例えば、酸化ネオジム，水酸化ネオジム，炭酸ネオジム，燐酸ネオジム，硫酸ネオジム，塩化ネオジム，酢酸ネオ ^ムを分散させて成る可視光線領域における光選択吸収性樹脂組成物が開示されている。また、酢酸ネオジム，塩化ネオジム，硝酸ネオジム，硫酸ネオジム，ステアリン酸ネオジム等の水溶性金属塩を 2 —ヒドロキシメ夕クリレート，メタクリル酸，アクリル酸等の親水性モノマーに溶解させ他の锞水性モノマーと併用して光学素子を得る方法が開示されている。例えば、（ 3 ) 特開平 1 一 1 6 0 1 0 2 4号公報には、重合性単量体との相溶性が悪いとされているネオジム化合物の硝酸ネオジムが 2 — ヒドロキシェチルメタクリレ ― トに溶解することを用いて、この溶液に単量体としてメチルメタクリレートまたはアクリルジグリコールカーボネートを混合し、または重合体としてボリビニルアルコールを混合し加熱重合して成形することを特徵とする防眩用板またはフィルムの製法が開示されている。さらに、（ 4 ) 特開平 2 — 1 5 3 3 0 1 号公報には、アタリル酸ネオジム及びメ夕クリル酸ネオジムから選ばれる少なくとも一種以上のネオジム化合物と、アクリル酸及びメタクリル酸から選ばれる少なくとも一種以上の不飽和カルボン酸とスチレンまたはスチレン誘導体とを含む単量体混合物を重合して成る童合体からなることを特徵とするブラスチック製光学素子が開示されている。

しかしながら、一般のネオジム化合物、例えば、酸化ネオジム，炭酸ネオジム，塩化ネオジム，硝酸ネオジム，硫酸ネオジム，硫化ネオジム，蓚酸ネオジム，酢酸ネオジム等はジエチレングリコールビスァリルカーボネート，メタクリル酸メチル，スチレン等の透明プラスチックを形成する代表的な重合性単量体との相溶性が悪く難溶である。したがって、前記（ 2 ) の方法でこれらの重合性単量体とネオジム化合物の混合物をそのまま重合しても重合体中に白濁やくもりが発生するため光学用プラスチックとしては適さなかった。また、前記（ 3 ) の方法の場合は、常に 2 — ヒドロキシェチルメタクリレートが共存しなければならないため目的とする重合体の物性に悪影響を及ぼす可能性があった。すなわち、 2 — ヒドロキシェチルメタクリレートを含む重合体は、吸水性が高く熱特性が悪いという欠点を有するために、吸水，熱により変形し易いという問題を持つている。特に光学素子においては、変形が直接光学特性に影響するため、できる限り変形を小さくする必要がある。また、多くの場合、光学素子に反射防止効果を付与するために透明ブラスチック材料の表面に無機蒸着膜を付けることが行われるが、吸水や熱によつて基板に変形の生じた場合それにより発生する応力が蒸着膜にクラックを生じさせ光学性能の低下をもたらすという問題があった。前記（ 4 ) の方法もまたアクリル酸またはメタクリル酸を共存させるため吸水性が高くなり（ 3 ) の方法と同様の問題が起こる虞れがあつた。

—方、ネオジム化合物を混入したプラスチックは、ネオジム化合物の特定吸収のため青紫色を呈するため、特に後着色をするレンズ等の用途に用い難いという問題もある。

本発明はこれらの問題点を解決し、無色に近く透明であり、優れた防眩効果を有するブラスチック材料を提供することを目的とす発明の開示

本発明に係る透明プラスチック材料は、 1種又は 2種以上の重合性単量体及び重合開始剤若しくは重合触媒を重合して得られる重合体からなり、且つ下記一般式で表される錯化合物と、この錯化合物の特定波長の吸収スぺクトルの色と補色の関係にあるスぺクトルを吸収する染料又は顔料とを含有することを特徵とする。

(A) „ M - ( I ) 但し、 Mは S c， Y, L a , C e， P r , N d, Pm, Sm'， E u , G d , T b, D y , H o, E r , Tm, Y b又は L uを表す。

nは基本的には 3であるが、 M= T b , C e, P rの場合は η = 3, 4、 M= E u , Υ b , Smの場合は η = 3, 2である。

Αは次式（ 1 ) 〜（ 8 ) で示される基本構造を有するキレート錯体をつくる配位子、及び有機金属錯体をつくる配位子から選ばれるか、又は n個の Aで環状配位子を形成する。

(1)

(3)

H 本発明の一般式（ I ) で示される錯化合物をさらに具体的に例示する。

Aが上記（ 1 ) で表される基本構造を有する配位子の場合の錯化合物としては、例えば次の（ 1 — 1 ) 〜（ 1 — 3 ) に表される化合物及びその誘導体を挙げることができる。

(1-1)

但し、 R , , R₂ , R ₃ はアルキル基、脂環式炭化水素基、ァリール基、複素環基、エーテル基、エステル基、ハロゲン基、又は水素を示す。 (1一 2)サリチルアルデヒドキレート錯体

(1-3) 1 -ォキシアントラキノンキレート

また、上記（ 1 一 1 ) で表される錯化合物としては、次の（ 1 a ) 〜（ 1 一 1 j ) を例示することができる。

(1一 l a) ベンゾィルアセトンキレート^:

(1-lb) ジべンゾィルメ夕ンキレート錯体

(1一 lc) C一メチゾ Kンゾィノレアセトンキレート^^

(1— Id) ラノィルトリフルォロアセトンキレ一ト^:

(1一 1 e) 2-ォキン一 1 -ナフトァドキレ一嚇

(1一 If) ァセチルアセトンキレート錯体

(ト 1 g トリフ财ロア好ルァセトンキレー

C一 0

HC

\

C ₇一I一₃ ¾一一 o

o n

(1-lh) ^ H^ oァ好ルアセトンキレー)^

CF₈

C一 0

ク

HC M

\

C = 0

CF₃ n

(1 - 1 i)

C一 0

//

½ C一 C M

\ n (1-1 j) キレート型シラン

(1一 1 k) ジェチルマロネートキレー卜離

Αが上記（ 2 ) で表される基本構造を有する場合配位子の錯化合物としては、例えば（ 2— 1 ) 〜（一 3 ) で表される化合物及びその誘導体を挙げることができる。

(2-1) 8ーォキシキノリンキレート錯体（ォキシンキレート錯体）

(2-2) ピリコン酸キレート錯体

(2-3)

Aが上記（ 3 ) で表される基本構造を有する配位子の場合の錯化合物としては、例えば（ 3— 1 ) 〜（ 3— 3 ) で表される化合物及びその誘導体を挙げることができる。

(3-1) フエナント口リン

(3-2) ビビリジル錯体

(3-3) フエ二レンジァミン^

Aが上記（ 4 ) で表される基本構造を有する配位子の場合の錯化合物としては例えば（ 4— 1 ) 〜（ 4一 2 ) で表される化合物及びその誘導体を挙げることができる。

(4-1)

(4-2)

M

Aが上記（ 5 ) で表される基本構造を有する配位子の場合の錯化合物としては、例えば（ 5 — 1 ) で表される化合物及びその誘導体を挙げることができる。

(5-1)

Aが上記（ 6 ) で表される基本構造を有する場合の配位子の錯化合物としては、例えば（ 6— 1 ) 〜（ 6 — 2 ) で表される化合物及びその誘導体を挙げることができる。

(6-1) ジ Ύ、/7ミノベンゼンキレ一ト本

(6-2)

Αが上記（ 7 ) で表される基本構造を有する場合の配位子の錯化合物としては、例えば（ 7— 1 ) で表される化合物及びその誘導体を挙げることができる。 (7-1) ニトロソナフトール錯体

Aが上記（ 8 ) で表される基本構造を有する配位子の錯化合物としては、例えば（ 8— 1 ) で表される化合物及びその誘導体を挙げることができる。

(8-1) ニトロソナフチルァミン

上記 Aが有機金属錯体をつくる配位子である場合の錯化合物としては次の（ 9 ) で表される化合物及びその誘導体を例示することができる。 (9) ピリジン錯体

また、以上は n個の配位子 Aが同一の場合を例示したが、異なる配位子 Aが配位した錯化合物も用いることができる。その例として次の（ 1 0 ) を挙げることができる。

(10)

さらに、 n個の Aが環状配位子を形成した錯化合物も用いることができる。その例を次の（ 1 1 ) に挙げる。 (1 1)

CH CH

\ /

0 0

Φ M Φ

0 0

上記一般式（ I ) で表される錯化合物は、防眩性を付与するための必須成分であり、 0 . 1 〜 2 0重量％含有されることが好ましい, この錯化合物の含有量が 0 . 1重量％未満であると防眩効果が小さく、また、 2 0重量％を超えた場合は重合して得られるプラスチック材料の機械的強度の物性の低下が生じる傾向にあるため好ましくない。

また、かかる錯化合物は、希土類元素 Mの種類によって鋭い吸収がある波長が異なる。例えば Mが N d (ネオジム）の場合には 5 7 0〜 5 9 0 nm付近であり明所視において防眩性能を有するが、 E r (エルビウム）の場合には 5 1 0〜 5 3 0 nm付近、 H o (ホロ二ゥ厶）の場合には 4 4 0〜 4 6 O nm付近であり、喑所視において防眩性能を有する。したがって、錯化合物中の希土類元素の種類によって、選択的に低減される光の波長域が異なるので、用途によつて使い分けることができ、また、吸収する波長域の異なる複数の錯化合物を用いることにより防眩効果を高めることができる。

本発明で用いる上記一般式（ I ) の錯化合物は疎水性であり、一般の希土類元素化合物と比較して、透明プラスチックを形成する代表的な重合単量体との相溶性が良好である。また、 .かかる錯化合物を配合した重合体は、吸水性が高いという問題もないので、例えば蒸着膜を設けた場合にクラックが生じ易いという問題が生じる虞れもない。

また、本癸明の錯化合物のうち、配位子の中に芳香環又は複素環を含む錯化合物は防眩効果の他、紫外線吸収能を有する。したがつて、この錯化合物を用いると、例えば眼鏡レンズやコンタクトレンズ等の用途に用いる場合にも紫外線吸収剤を配合する必要がないので好適である。

一般に、プラスチック材料を眼鏡レンズやコンタクトレンズに用いる場合、紫外線吸収剤を配合するが、紫外線吸収剤とプラスチック材料とは相溶性がよくない。したがって、特に防眩作用を示す物質と共に紫外線吸収剤を配合する場合には溶出等の問題が生じる。上述した紫外線吸収能を有する錯化合物を使用すると、かかる溶出の問題が解消する。

また、上記一般式（ I ) で表される錯化合物のうち、配位子の中に重合反応基を含む錯化合物を用いると、該錯化合物が重合性単量体と反応して錯化合物が重合体の主鎖の中に組み込まれるため、長期間経過後においても全く溶出することがないという効果が得られる。さらに、この場合、重合反応基を有さない錯化合物を使用した場合と比較して重合体の機械的強度の低下が小さいという効果も奏する。なお、ここで重合反応基とは、ビニル基，ァリル基などの不飽和基、イソシァネート基（一 N C 0 ) 、カルボキシル基

( - C 00 H) 、アミノ基（一 NH₂ ) 、水酸基（一 0 H) 、メルカプト基（一 S H) 、メトキシ基（一 O CH₃ ) などをいう。

このような重合反応基を有する錯化合物の一部を（ 1 2 a ) 〜

( 1 2 h ) に例示する。なお、式において Xは重合反応基を示し、 Rは上記 R , 〜R₃ と同じ基を示す。

(12 a)

(12b)

(12f)

(12g)

(12h)

以上説明した一般式（ I ) に示す錯化合物のうち、特に重合性単量体との相溶性が良好なものの代表例としては、上記式（ 1 一 1 a ) 〜（ 1 一 1 c ) に示す化合物などを挙げることができる。かかる錯化合物は、 Mを N d (ネオジム）とした場合、例えば酢酸ォジム，塩化ネオジム等のネオジムの中性塩水溶液に、次の一般式 ( 1 3 ) で示される錯化剤のアンモニア水溶液を加えることにより得られる、紫色ないしは青緑色の結晶である。

(1 3)

〇 0 また、重合性単量体との相溶性が良好で且つ重合性単量体と反応する錯化合物の代表例としては、上記式（ 1 2 a ) , ( 1 2 b ) に示す化合物などを挙げることができる。かかる錯化合物は、一般的な方法として不飽和基を有するハロゲン化ベンゼンを出発原料として、グリニャール反応およびクライゼン縮合反応等によって合成される。一般式（ 1 2 a ) で示されるネオジム錯塩の 1 つであるトリスピニルペンゾィルァセトナトネオジムは、以下の方法によって合成することができる。

出発原料のク口ロスチレンを T H F等の溶媒中で金属マグネシゥ厶と反応させスチリルグリニャール試薬を調製する。これを、グリ二ヤール反応としてよく知られている方法によってァセトニトリルと混合、反応させ、さらに加水分解させてビニルフエ二ルメチルケトンを得る。次に、このビニルフエ二ルメチルケトンと酢酸ェチルをエーテル中でナトリウムエトキシド等により縮合させ、ビニルベンゾィルァセトンを合成する。

続いて、ネオジム錯化合物の合成方法を説明する。先の方法によつて得られたビニルベンゾィルァセトンのアンモニア水溶液を酢酸ネオジム水溶液に攪拌しながら徐々に加え、青白色の沈澱物を得る。この沈澱物を洗浄、乾燥するとトリスビニルベンブイルァセトナトネオジムが得られる。本発明における重合性単量体（モノマー）とは、重合体を生成することが可能な化合物をいい、該重合体の生成反応としては、ラジカル重合，イオン重合，配位重合，開環重合，重付加，重縮合，付加縮合等を挙げることができる。

本発明における重合性単量体（モノマー）としては、一般的に用いられるラジカル重合可能な化合物が使用でき、ビニル基、ァリル基、アクリル基、またはメタクリル基等の不飽和基を分子中に 1 個以上含む化合物を挙げることができる。具体的には、スチレン及びメチルスチレン、ジメチルスチレン、クロルスチレン、ジクロルスチレン、ブロムスチレン、 p — クロノレメチルスチレン、ジビニルべンゼン等のスチレン誘導体、アクリル酸メチル、アクリル酸ェチル. アクリル酸 n —ブチル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸フエニル. フエノキシェチルァクリレート、アクリル酸シクロへキシル、ジシクロペン夕二ルァクリレート、ジシクロペンテ二ルァクリレート、ジシクロペンテ二ルォキシェチルァクリレート、ァクリル酸テトラヒドロフルフリル、イソボルニルァクリレート、 2 — ヒドロキシェチルァクリレート、 2 — ヒドロキシプロピルアタリレート、 2 —ァクリロイルォキシェチルコハク酸、 2 —ァクリロイルォキシェチルフタル酸等の単官能ァクリル酸エステル類、メタクリル酸及びメ夕クリル酸メチル、メタクリル酸ェチル、メタクリル酸 n —ブチル、メ夕クリル酸 2 —ェチルへキシル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸フエニル、フエノキシェチルメ夕クリレート、メタクリル酸シクロへキシル、ジシクロペン夕ニルメタクリレート、ジシクロペンテニルメタクリレート、ジシクロべンテニルォキシェチルメタクリレート、イソポルニルメタクリレート、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル、 2 - メタクロィルォキシェチルコハク酸、 2 ヒドロキシプロピルメタクリレート、 2 — ヒドロキシブチルメタクリレート、グリセロールメタクリレート等の単官能メタクリル酸エステル類、ァリルベンゼン、ァリルー 3 —シクロへキサンプロピオネート、 1 ーァリノレ一 3 , 4 — ジメトキシべンゼン、サフロール、ァリルフエニルエーテル、ァリノレフエノキシアセテート、ァリルフエニルアセテート、ァリルシクロへキサン、

(多価）カルボン酸ァリル等のァリル化合物、フマル酸、マレイン酸、ィタコン酸及びそれらのエステル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、 N—置換マレイミドなどが挙げりし O

さらに、架橋度を高めるために、エチレングリコールジァクリレート、トリエチレングリコールジァクリレート、ポリエチレングリコールジァクリレート、トリプロピレングリコールジアタリレート、

1 , 4 一ブタンジオールジアタリレート、 1 , 6 -へキサンジォールジァクリレート、 2， 2 — ビス（ 4 ーァクロィルォキシフエニル）プロパン、 2 , 2 — ビス（ 4 ーァクロィルォキシエトキシフエニル）プロパン、ペン夕エリスリトールトリァクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメ夕クリレート、トリプロピレングリコールジメタクリレート、グリセロールジメタクリレート、 1 , 4 一ブタンジオールジメタクリレート、 1 , 6 —へキサンジオールジメタクリレート、 2 , 2 — ビス（ 4 一メタクロィルォキシフエニル）プロパン、 2， 2 — ビス（ 4 一メタクロィルォキシエトキシフエ二ル）プロパン、グリセリンジメタクリレート、トリメチロールプロノントリメタクリレート、ジビニルベンゼン、ジァリルフタレート、ジァリルイソフタレート、ジエチレングリコールビスァリルカーボネート等の多官能単量体を用いることもできる。ただし、例えばメタクリル酸、アクリル酸、 2 — ヒドロキシェチルメ夕クリレート、 2 — ヒドロキシェチルァクリレート、 2 — ヒドロキシプロピルメタクリレート、 2 — ヒドロキシプロピルァクリレート等の親水性の重合性単量体を使用する場合は得られる重合体の吸水性に影響を与えない範囲で用いることが望ましい。

これらの重合性単量体への上記一般式（ I ) の錯化合物の溶解量は一様でなく、重合して得られるプラスチック材料の機械的強度の低下が極微で、しかも透明性を維持し、かつ、防眩性能を発現する範囲で適宜上記の錯化合物の添加量を決定する必要がある。

これらの重合性単量体は単独で用いられるほか、 2種以上を組み合わせて使用することもできる。また、ボリエステルァクリレートウレタンァクリレート、エポキシァクリレート、ポリエステルメタクリレート、ウレタンメタクリレート、エポキシメタクリレート等のオリゴマーと組み合わせて使用することもできる。

本発明の重合体は熱重合及び紫外線や放射線による電磁波重合法によつて得ることができる。

熱重合開始剤としてはジイソプロピルバーオキシジカーボネート. ジー n—プロピルパーォキシジカーボネート、 t 一へキシルバーォキシネオデカノエート、ラウロイルバ一オキサイド、クメンハイド口パーォキサイド、ベンゾィルパーォキサイド、 t一ブチルバーオキシビバレート、 t一ブチルパーォキシジイソブチレート、 t ーブチルバ一ォキシィソプロピルカーボネート等の有機過酸化物系開始剤、あるいはァゾビスィソプチ口ルニトリル、アブビス（ 2 , 4 — ジメチルバレロニトリル）等のァゾ化合物系開始剤、あるいはレドックス系開始剤等が使用可能であり、添加量は 0 . 0 1 〜 5重量％の範囲が好ましい。光重合開始剤としては 4 ーフノキシジクロ口ァセトフエノン、ジエトキシァセトフエノン、 2 — ヒドロキシー 2 ーメチルー 1 一フエニルプロノ、'ンー 1 一オン、 1 一（ 4一イソプロピルフエニル）一 2 — ヒドロキシ一 2 —メテルブロノ、⁰ンー 1 —オン 1 ーヒドロキシジシクロへキシルフェニルケトン、ベンブイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインェチルエーテル、ベンブインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、ベンゾフエノン、ヒドロキジべンゾフエノン、 2， 4 , 6 — トリメチルベンゾィルジフエニルホスフィンォキサイド、メチルフエニルグリオキシレート、ベンジル等が使用可能であり、添加量は 0 . 0 1 〜 5重量％の範囲が好ましい。

一般式（ I ) で示される錯化合物と上述した重合性モノマ一及び重合開始剤とからなる混合物中には、必要に応じて熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、離型剤等を少量添加することもできる。

ここで、重合性モノマーのうち、一般式（ I ) で表される錯化合物との相溶性がよく、透明性が高く、用途に応じて比較的屈折率の高い（ 1 . 5 8〜 1 . 6 1 ) 透明ブラスチックを得ることができるものとしては、（ a ) 次の一般式（ 1 4 ) に示される一種以上のモノマーと、（ b ) 次の一般式（ 1 5 ) に示される一種以上のモノマ一と、（ c ) 必要に応じてラジカル重合可能な一種以上のモノマーとの混合物を挙げることができる。

(1 )

CH₂=CH

Ym

Yはフッ素を除くハロゲンまたは水素

mは 1または 2を表す Cl 5)

CH ·

但し式中、 Zはフッ素を除くハロゲン、 R_e 水素またはメチル基 nは 0〜 3を表す。

なお、（ a ) 〜（ c ) のモノマーを、（ a ) 9〜 8 0重量部と、 ( b ) 2 0〜 8 0重量部と、（ c ) 0〜 2 0重量部で混合すると、屈折率が 1 , 5 8〜 1. 6 1 と高い透明プラスチック材料を得ることができる。

また、本発明における重合性単量体（モノマー）として、重付加反応可能な化合物を使用することができる。重付加反応として代表的なものとしてイソシァネート基（一NC O) 、イソチオシァネート基（一 NC S) を挙げることができる。そして、イソシァネート基、イソチオシァネート基と反応する化合物としては水酸基、アミノ基、メルカブト基、カルボキシル基を挙げることができる。

すなわち、重合体を生成することが可能な重合性単量体（モノマー）とは、下記一般式（ 1 6 a ) で示されるように分子中に少なくとも 2個以上のイソシァネート基を有する化合物と、一般式 ( 1 7 a ) 〜（ 1 7 d ) で示されるように分子中に少なくとも 2個以上の水酸基、アミノ基、メルカプト基及びカルボキシル基の何れかを有する化合物とからなり、また、下記一般式（ 1 6 b ) で示されるように分子中に少なくとも 2個以上のイソチオシァネート基を有する化合物と、一般式（ 1 7 a ) 〜（ 1 7 d ) で示されるように分子中に少なくとも 2個以上の水酸基、アミノ基、メルカプト基及びカルボキシル基の何れかを有する化合物とからなる。なお、式中 m, m ' は 2以上の整数を示す。

(16a) R -iNCO)_a

(16b) R -eNCS)_a

(17a) R OHV

(17b) RH ΝΗ₂)_Π'

(17 c) RH SH)_D'

(17d) RH COOH).' で、一般的なイソシァネート基の反応を例示する

(18b) R-NCO+R'-OH R— N— C一 N— R— C一 0— R'

H II II

0 0

(18 c) R-NCO+R'-NH: R-N-C-N-R'

H II H

0

(18d) R-NCO+I^-NH. R— N— C一 N— C一 N— R'

H II R II H

0 0 (18e) R-NCO+R'-SH→ R-N-C-S-R'

H II

0

(18 f) R-NCO+R'-SH― R— N— C一 N— R— C— S— R'

H II II

0 0

(18g) R-NCO+R'COOH -→ R-N-C-R'+COs

H II

0

(18h) R-NCO+R'COOH -→ R-N-C-N-R-C-R'+CO-

H II II

o 0

また、一般的なイソチオシァネート基の反応を例示する

(19 a) R-NCS+R'-OH -→ R-N-C-O-R'

H II

S

(19b) R-NCS+R'-OH→ R— N— C一 N— R— C一 0— R'

H II II S S

(19c) R-NCS+R'-NH₂→ R-N-C-N-R'

H I! H

S (19d) R-NCS+R'-NHi R-N-C-N-C-N-R'

H II R II H

S 0

(19e) R-NCS+R'-SH R-N-C-S-R'

H II

S

(19 f) R-NCS+R'-SH -→ R— N— C一 N— R— C一 S— R'

H II II S S

(19g) R-NCS+R'-COOH R-N-C-R'+C0₂

H II

S

(19h) R-NCS+R'COOH R-N-C-N-R-C-R'+COs

H II II S S

なお、上記一般式（ 1 7 a ) , ( 1 7 b) で示される化合物としては、具体的には、ボリイソシアナ一ト化合物として、例えばへキサメチレンジイソシアナート、 2, 4 , 4— トリメチルへキサメチレンジイソシアナ一ト、 1 , 3 , 6—へキサメチレントリイソシァナート、リジンジイソシアナ一トメチルエステル、リジントリイソシアナ一ト、キシリレンジイソシアナート、ビス（イソシアナートメチル）ナフタリン等の脂肪族ボリイソシアナート；イソホロンジイソシアナート、ジシクロへキシルメタンジイソシアナート、シク口へキサンジイソシアナ一ト、ジシクロへキンルジメチルメタンジイソシアナ一ト、 2， 2 ' — ジメチルジシクロへキシルメタンジィソシアナ一ト等の脂環族ポリイソシアナ一ト；フエ二レンジイソシアナート、トリレンジイソシアナ一ト、ナフタリンジイソシアナ一ト、トルイジンジイソシアナート、 4， 4 ' ージフエニルメタンジイソシアナート、 3 , 3 ' ージメチルジフエニルメタン一 4 , 4 ' ージイソシアナート、ナフタリントリイソシアナート、ジフエニルメタン— 2 , 4， 4 ' 一トリイソシアナ一ト等の芳香族ポリイソシアナ一ト；チオジェチルジイソシアナ一ト、チォジプロピルジィソシアナート、チォジブ口ピルジイソシアナート、チォジへキシルジイソシアナ一ト、ジメチルスルフォンジイソシアナ一ト等の含硫脂肪族イソシアナート、ジフエニルスルフィドー 2 , 4 ' ージイソシアナート、ジフエニルスルフィドー 4 , 4 ' ージイソシアナート、 3 , 3 ' — ジメトキシー 4 , 4 ' ージイソシアナートジベンジルチォエーテル等の芳香族スルフィド系イソシアナ一ト；ジフヱニルジスルフイド一 4 , 4 ' ージイソシアナート、 2 , 2 ' —ジメチルジフエニルジスルフィドー 5 , 5 ' ージイソシアナート等の芳香族ジスルフイド系イソシアナ一ト；ジフエニルスルフォン一 4 , 4 ' 一ジイソシアナ一ト、ベンジデインスルフォン一 4 , 4 ' ージイソシアナート、ジフエ二ルメタンスルフォン一 4， 4 ' ージイソシアナ一ト等の芳香族スルフォン系イソシアナ一ト；スルフォン酸エステル系イソシアナート；芳香族スルフォン酸アミドなどを挙げることができる。また、これらの塩素置換体、臭素置換体等のハロゲン置換体、アルキル置換体、アルコキシ置換体、ニトロ置換体、多価ァルコールとのプレボリマー型変性体、カルボジイミド変性体、ウレァ変性体、ビュレット変性体、ダイマー化あるいはトリマー化反応生成物等も使用できる。なお、ポリイソチオシアナート化合物は、一分子中に— N C S基を 2つ以上含有する化合物であり、さらにィソチオシアナ一ト基の他に硫黄原子を含有していてもよい。具体的に、例えば、 1， 2 —ジイソチオシアナートェタン、 1 , 3 —ジィソチオシアナートプロパン等の脂肪族イソチオシアナート；シクロへキサンジイソチオシアナ一ト等の脂環族ィソチオシアナート； 1 , 2—ジイソチオシアナートベンゼン、し 1 ' ーメチレンビス（ 4 —イソチオシアナ一トー 3 — メチルベンゼン）等の芳香族イッチォシアナ一ト； 2 , 4 , 6— トリイソチオシアナ一トー 1 , 3 , 5 — トリァジン等の複素環含有ィツチオシアナ一ト； 1， 3—ベンゼンジカルボニルジイソチオシアナート等のカルボ二ルイソチオシアナ一ト等を挙げることができる。

また、一般式（ 1 8 a ) 〜（ 1 8 d ) で示される化合物としては、ボリエーテルポリオール、ボリテトラメチレンエーテルグリコール、アルキレンォキサイド共重合ボリオール、エポキシ樹脂変性ボリォ一ル、縮合系ポリエステルボリオール、ラクトン系ポリエステルポリオール、ボリカーボネートジオール、アクリルボリオール、ポリブタジエンポリオール、含リンボリオール、ハロゲン含有ポリオ一ル、ポリエーテルポリアミン、ポリテトラメチレンエーテルジアミン、アルキレンオキサイド共重合ポリアミン、エポキシ樹脂変性ポリアミン、縮合系ボリエステルポリアミン、ラクトン系ボリエステルポリアミン、ボリカーボネートジァミン、アクリルポリアミン、ポリブタジエンポリアミン、含リンポリアミン、ハロゲン含有ボリァミン、ボリエーテルボリチオール、ボリテトラメチレンエーテルジチオール、アルキレンオキサイド共重合ポリチオール、エポキシ樹脂変性ボリチオール、縮合系ポリエステルボリチオール、ラクトン系ポリエステルポリチオールポリカーボネートジチオール、ァクリルポリチオール、ポリブタジエンポリチオール、含有リンポリチオール、ハロゲン含有ボリチオール等が例示されるが、得られる重合体の用途に応じた物性を得るために基本骨格の分子構造を決定することが好ましい。

さらに架橋を高めるために二官能以上の多官能且つ低分子量のァミン類、ジオール類等の多官能化合物を使用することができる。多官能化合物としては、エチレングリコール、ハイドロキノンジェチロールエーテル、 1 , 4ーブチレングリコール、トリメチロールプロノ、'ン、ソルビトール及びジフエニルメタンジ了ミン、 m—フエ二レンジァミン、 3， 3 ' — ジクロロー 4 , 4 ' ージアミノジフエ二ルメタン等の脂肪族ならびに脂環族のジ、およびボリァミン類等が例示される。

本発明の重合体は一般的に触媒の存在下一般式（ 1 7 a), (17 b) で示される重合性単量体と一般式（ 1 8 a) 〜（ 1 8 d) で示される重合性単量体とを混合し、熱を加えることにより重付加反応することにより得ることができる。重合触媒としては、トリェチルアミン、 N， N—ジメチルシクロへキシルァミン等のモノ了ミン類、 N， N, Ν' , Ν ' ーテトラメチルエチレンジァミン、 Ν, Ν, Ν ' , Ν ' -テトラメチルブ口パン一 1 , 3—ジァミン類、 Ν, Ν, Ν ' , Ν ' -ペンタメチルジェチレントリアミン、 Ν， Ν, Ν ' ， Ν ' 一ペンタメチルジプロピレントリアミン、テトラメチルグァニジン等のトリアミン類；トリエチレンジァミン、 Ν, Ν ' 一ジメチルピぺラジン、 Ν—メチルー N' — （ 2—ジメチルァミノ）ェチルビペラジン、 Ν—メチルモノホリン、 Ν— (Ν ' , Ν ' ージメチルァミノェチル）モルホリン、 1 , 2—ジメチルイミダブール等の環状アミン類；ジメチルァミノエタノール、ジメチルアミノエトキシェタノール、 Ν， Ν, Ν ' 一トリメチルアミノエチルエタノールァミン、 N—メチルー N ' — （ 2 — ヒドロキシェチル）ーピペラジン、 N ( 2 — ヒドロキシェチル）モノホリン等のアルコールアミン類；ビス（ 2 —ジメチルアミノエチル）エーテル、エチレングリコールビス（ 3 —ジメチル）一アミノブ口ピルエーテル等のエーテルァミン類等のアミン触媒と、ジブチルチンジラウレート、ジブチルチンジアセテート、スタナスォクトエート、ジブチルチンマカブチト、ジブチルチンチォカルボキシレート、ジブチルチンジマレエート、ジォクチルチンマーカブチドジォクチルチンチォカルボキシレート、フエニル水銀ピロピオン酸塩、ォクテン酸鉛等の有機金属触媒とが例示される。これらの重合触媒は、一種で使用するのみならず、 2 種以上を混合して使用することもできる。

これらの重合性モノマーへの一般式（ I ) の錯化合物の溶解量は一様でなく、透明性を維持し、かつ防眩性能を発現する範囲で適宜錯化合物の添加量を決定する必要がある。

また、一般式（ I ) の錯化合物と上述した重付加反応可能な重合性モノマー及び重合触媒とからなる混合物中には、必要に応じて光安定剤，紫外線吸収剤，酸化防止剤，内部離型剤等の物質を添加することもできる。

ここで、上述した重付加反応可能な重合性モノマーのうち、一般式（ I ) で表される錯化合物との相溶性が良く、透明性が高く、用途に応じて比較的屈折率の高い（ 1 . 6 0〜 1 . 7 5 ) 透明プラスチックを得ることができるものとしては、特開平 2— 2 7 0 8 5 9 号公報で開示された下記式（ 2 0 ) で表されるメルカプト化合物と、ポリイソシアナ一ト化合物、ボリイソチオシアナート化合物及びィソシアナ一ト基を有するイソチオシアナ一ト化合物から選ばれた少なくとも一種のエステル化合物とを挙げることができ、このモノマ一を重合触媒存在下で反応させると屈折率が 1 . 6 0〜 1 . 7 5 と高い含硫ウレタン樹脂系の透明プラスチック材料を得ることができる

(20)

HS-CH ₂CH ₂SCH ₂CH - CH ₂SH

さらに、本発明の透明プラスチック材料は、本発明の錯化合物を

1 種または 2種以上の重合性単量体及び重合開始剤若しくは重合触媒とを重合して得られる重合体に溶融状態で練り込み混合し均一に相溶させることによって得ることができる。その方法としてはたとえば上記重合体と本発明の錯化合物をあらかじめ混合しておき、さらに押出機を通して混練し、均一に相溶させる方法が例示される。該方法で得られた透明ブラスチック材料は、射出成形、押出成形、カレンダー成形、ブロー成形、圧縮成形、トランスファ成形等の成形方法によって成形物を得ることができる。

本発明に用いられる重合体としては、ボリスチレン及びその共重合体、ポリメ夕クリル酸メチル、ポリ（ 4 ーメチルベンデンー 1 ) ·. ポリアミド、ポリアセタール、ボリカーボネート、ポリエステル、ポリフエニレンォキサイド、ノリル樹脂、ポリスルフォン等の熱可塑性樹脂が例示される。

本発明で用いられる染料又は顔料は特に限定されず、使用する重合性単量体と混合して用いることができるものから選定すればよい力上記一般式（ I ) の錯化合物の特定波長の吸収スペクトルの色と補色の関係にあるスぺクトルを吸収する必要がある。例えば錯化合物が N dの錯化合物で 5 7 0〜 5 9 O nmの（黄）付近の特定波長を吸収する場合、黄色と補色の関係にある青のスぺクトルである 4 3 5〜 4 7 7 nm付近のスぺクトルを少なくとも吸収する染料又は顔料、つまり黄色系の染料又は顔料を用いる。これにより、錯化合物による重合体の着色が低減され、無色透明に近づけばよい。

ここで、本発明に用いることができる染料又は顔料をいくつか例示する。下記表 1 にはネオジム錯化合物を用いたときに色補正を行う黄色系の染料、顔料（ 3 8 0〜 4 9 8 nmに極大吸収波長を有する）を例示する。下記表 2にはエルビウム錯化合物を用いたときに色補正を行う緑色系の染料、顔料（ 6 1 8〜 7 5 0 nmに極大吸収波長を有する）を例示する。下記表 3 .にはホルミウム錯化合物を用いたときに色補正を行う青色系の染料、顔料（ 5 7 0〜 7 2 0 nmに極大吸収波長を有する）を例示する。なお、表 1 〜 3の溶解性は重合性モノマーに対する溶解性を示し、良好なものを〇、不良なものを Xとして表してある。上記染料，顔料は、重合性モノマーに溶解するものを用いるのが好ましいが、少なくとも重合して得られる重合体が透明となるものであればよく、微粒子で且つ重合性モノマ一に対する分散性が良好なものであれば用いることができる。

【表 1】名称化学名溶解性極大吸収波長（Ml)

Tartrazin 3-カルポキシ -5-ヒト 'nキシ -1-p

一スルホフエニル一 4一 ρ—スルホフェニル X 4 2 7 ± 2 了、/ビラゾ-ルのナトリウム塩

Sunset Yellow FCF 1-パラ-スルホフェニルァゾ -2-ナフト-ル X 4 82 ± 2

-6- スルホン酸のジナトリウム塩

Fluorescein 3, 6-フルオランジオ-ル X 4 9 0 ± 2

Uranine 9-σ-カルポキシフル -6-tド πキシ X 4 8 9 ± 2

-3-イソキサントンのジナトリウム塩

Uranine K 9- σ-カル: !·:キシフエニル -6 -ヒト 'πキシ X 4 1 6 ± 2

-3-イソキサントンのジカリウム塩

Quinoline Yellow WS 2-(2-キノリル) -1,3-インダンジ才ン X 4 1 3 ± 2

ジスルポン酸のジナトリウム塩

Quinoline Yellow SS 2- (2-キノリル） -1,3-インダンジ才ン〇 424 ± 2

Benzidine Yellow G 3,3' -ジク Πル-ジフエ二ル- 4, 〇 4 24 ± 2

4' -ビス了、 /- (了セト了セト了リニト'）

Hanza Yellow な- (び -二ト π-ρ-トリ了ゾ）- 〇 4 1 2 ± 2

了セト了セト了リニト'

Polar Yellow 5G 1 -(4-ク πル -2-スルホフル） - 3 -メチル -4- [ρ-(ρ-トリルスルキ X 4 0 5 ±-2 シ） -フエ二ル了、 / ]-5-ビラ、/ πンの

ナトリウム塩

Naphthol Yellow S 2, 4-ジニト π-1-ナフト-ル -7- X 4 28 ± 2

スルホン酸のジナトリウム塩

Yellow AB l- ニル了ゾ -2-ナフチル了ミン〇 4 3 6 ± 2

Yellow OB 1 - σ-トリル了ゾ -2-ナフチル了ミン〇 4 3 8 ± 2

Metani 1 Yellow 4-メタ-スルホフ Xニル了ゾ-ジフエニル〇 4 3 6 ± 2

了ミンのモノナトリウム塩

Fast Ligh Yellow 3G 5-ヒド πキシ -3-メチル -4-フエニル

了ゾ-ト ρ-スルホフエ二ルビラゾ-ル X 3 9 3 ± 2 のモ /ナトリウム塩【表 2】名称化学名溶解性極大吸収波長（nm)

Fast Green FCF 4一 { [4一 (N—ェチル一Di—スルホべノジ

ル了ミノ） -フル]- (4-ヒト 'πキシ -2

ーズルホーゥムゾエール _)一メナレノ } 一 X 6 2 4 ± 2 ェチル -N-m-スルベンジル)

-Δ²·にシク πへキサジンィミン]

のジナトリウム塩

Alizarine Cyanine 1,4-ビス（スルホ -P-トルイ； - X 6 4 2 ± 2 Green F 了ントラキ/ンのジナトリウム塩

Quinizarine Green SS 1,4-ビス- (p-卜ルイ） -了ントラキ /ン〇 6 4 7 ± 2

Lignt ureen or 4一 t L4_(_N—ェ于ルー m—スル，ホ丄べ、ノ，ジ

Yellowish ル了ミノ） -フニル] -(4-スルゥムフ

ル) チレン } -[1-(N-ェチル X 6 3 1 ± 2 -N-m-スルペンジル） - Δ²·に

シク πへキサジ: Lンィミン]のジナトリウム

Naphtol Green B 6-ナトリウムスルホ -1-ィ yニト ny- X 7 1 1 ± 2

1,2-ナフトキ/ンの Fe塩

Guinea Green B 4- [4-(N-ェチル -m-スルホベンジル

了ミノ） -ジフルメチレン] -[1-(N- ェチル- N-ra-スルホニゥムベンジル） - X 6 1 9 ±-2 厶にシク _ΠΛキサジ Xンィミン]の

モノナトリウム塩

【表 3】名称化学名溶解性極大吸収波長（nm)

Bri l l iant Bl ue FCF 4- { [4- (N-iチル -m-スルホベンジ

ル了ミノ） -フエ二ル]一 (2—スルホ二ゥムフ

ェニル）チレ：} -0(N-工チル X 6 3 0 ± 2 -N-m-スルホゃノジル） -Δ ²'にシク

ΠΛキサジユンィミン]のジナトリウム塩

Indigo Carmine 5, 5' -インジゴチンジスルホン酸の X 6 1 0 ± 2

ジナトリウム塩

Indigo インジゴチン X 6 0 3 ± 2

Patent Blue NA 4 - { [4-(Ν-ェチル-ベンジル了ミ；

-フエニル ]-(5-ヒト 'πキシ -4-スルホ

-2-スルホフル）づチレン } - X 6 3 5 ± 2 N—- τチルー Ν—べンジルー Δ ² ' ⁵—シク

Πへキサジエミン）のモ /ナトリウム

塩

Patent Blue CA 4- { [4-(Ν-ιチル -やノジルアミ/)

-フエニル] -(5-ヒド πキシ -4-スルホ

フエニル） -メチレン } -(Ν-ェチル- X 6 3 5 ± 2 Ν-ペンジル -厶²'にシク ΠΛキサジェ

ンィミン）のカルシウム塩

Carbanthrene Blue 3, 3' -ジク πインダスレン X 7 1 4土

Alphazurine FG 4- { [4_(Ν—ェチル一m-スルホベンジ

ル了ミ /)-フエニル]-(2-スルゥム

フエニル） -メチレン } - U-(N-ェ X 6 2 9 ± 2 チル一N-m-又ル; hべソジ ²·に

シク Πへキサジェンィミン]のジ了ンモニゥ

Al izurine Purple SS 1-ヒド πキシ -4-Ρ-トルイ/- 〇 5 8 0 ± 2

了ントラキ/ン

Sudan Blue B 1- (チル了ミノ- 4ι-トリル了ミノ了ント〇 6 4 0 ± 2

ラキ /ン

Al i zurine Purple 1-ヒト 'πキシ -4-(ο-スルホ -ρ-トルイ X 5 7 5 ± 2

ノ-了ントラキ /ン）のモ /ナトリウム塩黄色系の染料，顔料としては、表 1に挙げたものの他に、チタンイェロー（T,0₂ ' B a O ' N i O, T i 0₂ · N i 0 · S b ₂0₃)- 酸化鉄系（黄色酸化鉄； F e ₂0₃ ' H₂0) 、黄鉛（P b C r 0₄) . 力ドミゥ厶イェロー（C d S) などの黄色無機顔料；フエストエロ — G、ジスァゾエロー AAA、ジスァゾエロ一 HR、ブラノくンスロンエロー、イソインドリノンエロー 2 G LT、イソインドリノンェ口一 3 RLT、キノフタロンエロー、イソインドリンエロー、ニッゲルニトロフエ口 ":などの黄色有機顔料を挙げることが-できる。

また、緑色系の染料，顔料としては、表 2に挙げたものの他、酸化クロム（Cr₂0₃)、チタンエロ一（T i 0₂ · C 00 · N i 0 · Z n 0, C o 0 · A 1₂03 · C r₂0₃)、コバルトグリーン（ C o 0

• n Z n 0 ) 、ビリジアン（ C r 2 0₃ · 2 H ₂ 0 ) 、エメラルドグリーン [Cu(C₂H ₃0₂) ' 3 C u (A s 0₂ ) 2 ] などの緑色無機顔料；ニッケルァゾエロー、銅フタンシアニングリーン、臭素化銅フタロシアングリーンなどの緑色有機顔料を挙げることができる ο

さらに、青色系の染料，顔料としては、表 3 に挙げたものの他、コバルトブルー（ C 00 · n A 1₂0₃ ) 、セルリアンブル一 (C o O - n S n O - mMg O) . 群青（N a ₆A I _e (S i 0₄ ) s

• 2 N a ₃S O 4 ) 、紺青 {KF e [F e (CN) ₆ ] } などの青色無機顔料；銅フタロシアニンブルー、インダスロンブル一などの青色有機顔料を挙げることができる。

本発明の透明プラスチック材料は眼鏡レンズ，コンタクトレンズ，眼内レンズ，サングラス，ディスプレイ用フィルタカバー，照明機器用カバ一，自動車用ミラー，カメラ等の光学機器用レンズ及びフィルターの他、眼鏡レンズゃ光学機器用レンズのハードコートとして有用である。ここで、コンタクトレンズは角膜に直接接触する医用材料であるので、錯化合物の中でも特に溶解性のよいもの、例えばトリスベンブイルァセトナトネオジムや、重合性モノマーと共重合するものを用いるのが好ましい。また、重合性モノマーとしては、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルを用いるのが特に好ましい。

なお、コンタクトレンズの場合は、重合性モノマーをガラス管あるいはポリプロピレン製やボリテトラフルォロエチレン製の管あるいはシート状の空隙中に注入し、加熱を.行い熱重合をさせるか.、あるいは、紫外線を照射し、光重合をさせることが適している。また. この後、重合収縮、重合熱によりポリマー中に歪みが生じた場合、これを解消するために、加熱ァニールすることが望ましい。

また、本発明の透明プラスチック材料は老視性眼鏡レンズに用いると、眼精疲労を防止することができるという効果を奏する。

人間の眼の調整能力は年齢と共に衰えてゆき、手元が見にくくなり疲れも感じやすくなる。一般に老視といわれるこの減少は、加齢により目の水晶体の'弾力性^ ^われ調整機能が低下することで起こる。この不便さを解消するために老視用眼鏡レンズが使用されている。この老視用眼鏡レンズとしては以前は単焦点レンズが使われていたが、掛け外しの煩わしさのため最近では二重焦点、あるいは累進多重焦点のレンズが一般に広く用いられている。これらの老視用レンズを使うことで目の調整能力は補助されると同時に疲れも軽減され、視環境は大幅に改善される。しかし、従来の調整機能補助に主眼を置いた老視用レンズでは解消しきれない目の疲れがある。目はその老化にともない角膜、水晶体、硝子体などによる光の散乱、吸収が大きくなり、その結果視野の明るさは低下し併せて光膜を形成し易くなる。老人の場合、明るい場所で飛蚊症が起こる、光膜がかかる、光源や反射光がまぶしいといった訴えが増加する。これらは眼内組織の老化に原因がある。すなわち水晶体の黄色化による短波長光の吸収増加や、水晶体の硬化が光の散乱と網膜面照度を上昇させコントラストビジョンを低下させるためである。こうした減少は目の疲れやまぶしさといつたかたちで本人に自覚される。これらの疲れの原因を根本的に解決するのは非常に困難である。そこで従来は対症療法的に十分な休憩、照明の適切化といったことが行われている。

しかし、本発明の透明ブラスチック材料を用いた老視用眼鏡レンズを用いると、日常生活において常時着用することができ、しかも眼精疲労防止ができるという効果を奏する。図面の簡単な説明

第 1 図は、実施例一 6 のレンズの分光特性図であり、第 2図は実施例一 1 4 の分光特性図であり、第 3図は実施例一 1 8 の分光特性図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

[錯化合物の製造例]

(製造例 1 ) トリルァセチルァセトナトネオジムの製造

6 . 0 gのァセチルァセトンを 4 %のアンモニア水溶液に溶解し、該ァセチルァセトン—アンモニア水溶液を酢酸ネオジム一水和物 6 . 8 gを 5 0 m 1 の水に溶解させた酢酸ネオジム水溶液中に加えて紫色のトリスァセチルァセトナトネオジムの結晶を得た。得られたトリスァセチルァセトナトネオジムは、スチレン，ジビニルべンゼン，メタクリル酸フエニル，テトラヒドロフルフリルメタクリレート，ジエチレングリコールピスァリルカーボネートに溶解した。 (製造例 2 ) トリスべンゾィルァセトナトネオジムの製造

2 . 4 3 gのベンゾィルアセトンを 1 0 %アンモニア水溶液に溶解し、該ベンゾィルアセトンーァンモユア水溶液を酢酸ネオジム一水和物 1 . 7 0 gを 5 0 m 1 の水に溶解させた酢酸ネオジム水溶液中に加えて紫色のトリスべンゾィルァセトナトネオジムの結晶を得た。得られたトリスべンゾィルァセトナトネオジムは、スチレン，ジビニルベンゼン，メタクリル酸メチル，メタクリル酸ベンジル，メタクリル酸フエニル，ジァリルフタレート，ジエチレングリコールビスァリルカーボネー卜に溶解した。

(製造例 3 ) トリスフェナシルフエ二ルケトナトネオジム

3 . 3 6 gのフエナシルフヱニルケトンを 5 %アンモニア水溶液に溶解し、該フヱナシルフヱニルケトン一アンモニア水溶液を酢酸ネオジム 1 . 7 0 gを 5 0 m l の水に溶解させた酢酸ネオジム水溶液中に加えて青綠色のトリスフヱナシルフエ二ルケトナトネオジムの結晶を得た。得られたトリスフ X二ルシルフヱニルケトナトネオジムは、スチレン，ジビニルベンゼン，メタクリル酸メチル，メタクリル酸ベンジル，メタクリル酸フエニル，ジァリルフタレート，ジエチレングリコールビスァリルカーボネートに溶解した。

(製造例 4 ) トリスァセチルァセトナトエルビウムの製造

6 . 0 gのァセチルアセトンを 4 %ァン乇ニァ水溶液に溶解し、該ァセチルアセトン一アンモニア水溶液を酢酸エルビウム四水和物

9 . 2 0 gを 5 0 m 1 の水に溶解させた酢酸エルビウム水溶液中に加えて桃色のトリスァセチルァセトナトエルビウムの結晶を得た。得られたトリスァセチルァセトナトエルビウムは、スチレン，ジビニルベンゼン，メタクリル酸フエニル，テトラヒドロフルフリノレメタクリレート，ジエチレングリコールビスァリルカーボネー卜に溶解した。 (製造例 5 ) トリスベンブイルァセトナトエルビウムの製造

2 . 4 3 gのベンゾィルアセトンを 5 %アンモニア水溶液に溶解し、該ベンゾィルアセトン一アンモニア水溶液を酢酸エルビウム四水和物 2 . 3 0 gを 5 0 m 1 の水に溶解させた酢酸エルビゥ厶水溶液中に加えて桃色のトリスべンゾィルァセトナトエルビウムの結晶を得た。得られたトリスべンゾィルァセトナトエルビウムは、スチレン，ジビニルベンゼン，メタクリル酸メチル，メタクリル酸ベンジル，メタクリル酸フエニル，ジァリルフタレート，ジエチレングリコールビスァリルカーボネー卜に溶解した。

(製造例 6 ) トリスフヱナシルケトナトエルビウムの製造

3 . 3 6 gのフエナシルフエ二ルケトンを 5 %アンモニア水溶液に溶解し、該フヱナシルフヱニルケトンーァンモニァ水溶液を酢酸エルビウム四水和物 2 . 3 0 gを 5 O m 1 の水に溶解させた酢酸ェルビゥム水溶液中に加えて桃色のトリスフヱナシルフエ二ルケトナトエルビウムの結晶を得た。得られたトリスフヱナシルフ X二ルケトナトエルビウムは、スチレン，ジビニルベンゼン，メタクリル酸メチル，メ夕クリル酸ベンジル，メタクリル酸フエニル，ジァリルフタレート，ジエチレングリコルビスァリルカーボネー卜に溶解した。

(製造例 7 ) トリスァセチルァセトナトホルミウムの製造

6 . O gのァセチルアセトンを 4 %ァン乇ニァ水溶液に溶解し、該ァセチルァセトン一アンモニア水溶液を酢酸ホルミゥム四水和物 9 . 1 0 gを 5 0 m 1 の水に溶解させた酢酸ホルミゥム水溶液中に加えて桃色のトリスァセチルァセトナトホルミゥムの結晶を得た。得られたトリスァセチルァセトナトホルミウムは、スチレン，ジビニルベンゼン，メタクリル酸フエニル，テトラヒドロフルフリノレメタクリレート，ジエチレングリコールビスァリルカーボネートに溶解した。

(製造例 8 ) トリスべンゾィルァセトナトホルミウムの製造

2. 4 3 gのべンゾィルァセトンを 5 %アンモニア水溶液に溶解し、該ベンゾィルアセトンーァン乇ニァ水溶液を酢酸ホルミゥム四水和物 2. 2 8 gを 5 0 m l の水に溶解させた酢酸ホルミゥム水溶液中に加えて淡黄色のトリスべンゾィルァセトナトホルミゥムの結曰

BBを得た。得られたトリスべンゾィルァセトナトホルミウムは、スチレン，ジビニルベンゼン，メタクリル酸メチル，メタクリル酸べンジル，メタクリル酸フエニル，ジァリノレフタレート，ジエチレングリコールビスァリルカーボネートに溶解した。

(製造例 9 ) トリスフェナシルフエ二ルケトナトトホルミウムの製造

3. 3 6 gのフエナシルフエ二ルケトンを 5 %アンモニア水溶液に溶解し、該フヱナシルフヱ二ルケトン一アンモニア水溶液を酢酸ホルミゥム四水和物 2. 2 8 gを 5 0 m l の水に溶解させた酢酸ホルミゥ厶水溶液中に加えて桃色のトリスフエナシルフエ二ルケトナトホルミウムの結晶を得た。得られたトリスフ Xナシルフヱニルケトナトホルミウムは、スチレン，ジビニルベンゼン，メタクリル酸メチル，メタクリル酸ベンジル，メタクリル酸フエニル，ジァリルフタレート，ジエチレングリコルビスァリルカーボネートに溶解した。

(製造例 1 0 ) トリス（ α—二トロソー 3—ナフトール）ネオジムの製造

3. 5 8 7 gの塩化ネオジム六水和物を 5 %塩酸水溶液に溶解しネオジム塩の塩酸酸性水溶液を調製した。 7. 0 gの α—二トロソ一 β—亍っトールと、ネオジム塩の塩酸酸性水溶液とを 5 0 %酢酸水溶液に加え溶解させた後エタノールを加えたところ、青緑色のトリス（ _α—ニトロソー /3—ナフトール）ネオジムの結晶を得た。該結晶をろ別分離し乾燥させた。得られたトリス（ α—二トロソー /S 一ナフトール）ネオジムは、スチレン、ジビニルベンゼン、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ベンジル、メタクリノレ酸フヱニル、ジァリルフタレート、ジエチレングリコールビスァリルカーボネートに溶解した。

(製造例 1 1 ) トリス（一二トロソー一ナフトール）エルピウムの製造

3 . 8 1 7 gの塩化エルビウム六水和物を 5 %塩酸水溶液に溶解し、エルビウム塩の塩酸酸性水溶液を調製した。 7 . O g の一二トロソー ^ーナフトールとエルビゥ厶塩の塩酸酸性水溶液とを 5 0 %酢酸水溶液に加え溶解させた後ェタノールを加えたところ、青綠色のトリス（ α —二トロソーーナフトール）エルビウムの結晶を得た。該結晶をろ別分離し乾燥させた。得られたトリス（な一二トロソー ^—ナフトール）エルビウムは、スチレン、ジビニルベンゼン、メ夕クリル酸メチル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸フェニル、ジァリノレフ夕レート、ジエチレングリコールビスァリルカ

—ボネー卜に溶解した。

(製造例 1 2 ) トリス（ α —二トロソー一ナフトール）ホルミゥムの製造

3 . 7 9 4 gの塩化ホルミウム六水和物を 5 %塩酸水溶液に溶解し、ホルミウム塩の塩酸酸性水溶液を調製した。 7 . O gのーュトロソー一ナフトールとホルミウム塩の塩酸酸性水溶液とを 5 0 %酢酸水溶液に加え溶解させた後エタノールを加えたところ、青綠色のトリス（一二トロソー； 8—ナフトール）ホルミウムの結晶を得た。該結晶をろ別分離し乾燥させた。得られたトリス（ α —二トロソー —ナフトール）ホルミウムは、スチレン、ジビニルベンゼン、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸フェニル、ジァリルフタレート、ジエチレングリコールビスァリルカーボネートに溶解した。

(製造例 1 3 ) ネオジムの 8 —ォキシキノリンキレートの製造

4 . 3 5 gの 8 —才キシキノリンを 5 %塩酸水溶液に溶解し、該

8 — 才キシキノリンの希酸性水溶液を、塩化ネオジム六水和物

3 . 5 8 7 gを 5 0 mlの水に溶解させた塩化ネオジム水溶液中に加えて紫色のトリス（ 8 —才-キシキノリン）ネオジムの結晶を得た。得られたトリス（ 8 —ォキシキノリン）ネオジムはスチレン、ジビニルベンゼンメタクリル酸フエニル、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ジァリルフタレート、ジエチレングリコールビスァリルカ一ボネー卜に溶解した。

(製造例 1 4 ) エルビウムの 8 —才キシキノリンキレートの製造

4 . 3 5 gの 8 —才キシキノリンを 5 %塩酸水溶液に溶解し、該 8 一才キシキノリンの希酸性水溶液を、塩化エルビウム六水和物 3 . 5 8 7 gを 5 0 mlの水に溶解させた塩化エルビゥム水溶液中に加えて紫色のトリス（ 8 —ォキシキノリン）エルビウムの結晶を得た。得られたトリス（ 8 —ォキシキノリン）エルビウムはスチレン. ジビニルベンゼンメタクリル酸フエニル、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ジァリルフタレート、ジエチレングリコールビスァリルカーボネー卜に溶解した。

(製造例 1 5 ) ホルミウムの 8 —ォキシキノリンキレートの製造

4 . 3 5 gの 8 —ォキシキノリンを 5 %塩酸水溶液に溶解し、該 8 一才キシキノリンの希酸性水溶液を、塩化ホルミゥム六水和物 3 . 5 8 7 gを 5 0 mlの水に溶解させた塩化ホルミウム水溶液中に加えて紫色のトリス（ 8 —才キシキノリン）ホルミウムの結晶を得た。得られたトリス（ 8 —才キシキノリン）ホルミウムはスチレン, ジビニルベンゼンメタクリル酸フエニル、テトラヒドロフノレフリルメタクリレート、ジァリルフタレート、ジエチレングリコールビスァリルカーボネー卜に溶解した。

(製造例 1 6 ) トリスビニルペンゾィルァセトナトネオジムの製造フラスコにクロロスチレン 1 3. 8 g と乾燥エーテル 1 0 0 m 1 を入れ、これに金属マグネシウム 2. 4 gを加えると発熱をともなつて反応が起こつた。十分反応が完結したら、これにァセトニトリル 4. 1 gを加え室温で 1 0時間攪拌した。反応混合物に水と少量の酸を加えると加水分解してビニルフエ二ルメチルケトンを得た。

ビニルフエ二ルメチルケトン 7. 2 gと酢酸ェチル 4. 4 gを乾燥エーテル 1 0 O m l を溶解し、これに触媒としてナトリウムエトキシドを加え 5 0でで還流すると、縮合反応を起こしてビニルベンゾィルァセトンが得られた。

上記の方法によって得られたビニルベンゾィルアセトン 2. 3 g を 5 %アンモニア水溶液 1 0 0 m l に溶解し、該ビニルペンゾィルアセトン一アンモニア水溶液を、酢酸ネオジム 1 . 4 gを 1 0 0 ml の水に溶解した酢酸ネオジム水溶液に攪拌しながら徐々に加え、青白色の沈澱物を得た。この沈澱物を洗浄、乾燥するとトリスビニルベンゾィルァセトナトネオジムが得られた。

トリスビニルベンゾィルァセトナトネオジムは、スチレン，ジビニルベンゼン，メタクリル酸メチル，メ夕クリル酸ベンジル，メタクリル酸フエニル，ジァリゾレフ夕レート，ジエチレングリコールビスァリルカーボネートに溶解した。

[実施例]

(実施例一 1 )

下記式（ 2 1 ) で示される 2官能ウレタンメタクリレート下記式（ 2 2 ) で示されるポリエチレングリコールジメタクリレート 1 0重量部メタクリル酸フヱニル 4 0重量部

2 — ヒドロキシー 2 — メチルー 1 一フエニルプロノ、⁰ンー 1 一オン ( メルク製ダロキュア一 1 1 7 3 ) 1 重量部 t ーブチルバ一ォキシイソプロピルカーボネート 0. 5重量部からなる光重合性組成物にトリスァセチルァセトナトネオジム 2重量部を添加し、 5 0でで混合溶解した。

(21)

0

0

(22)

CH_; CH,

CH ₂=CCO (CH₂CH₂0) 9 CC=CH₂

II II

0 0 さらに該混合液に黄色の染料であるキノリンイェロー S Sを 1 0 ppm 添加した。

該混合液を、鏡面仕上げした外径 8 0 mm, 曲率 3 8 6 mm. と外径 8 0 ram, 曲率 6 5 mraガラスを、中心厚の厚み 1 . 5 mmの凹レンズと成るように組合せ、外周をプラスチック製ガスケッ卜で囲んだ注入成形型内に注入した。この成形型の両面より 2 k Wの高水銀燈を用い照度 4 0 0 m W / cra ² で 3分間連続照射しモノマーを硬化させたモールドの温度が 6 0 °Cの雰囲気温度まで低下するまで放置し、ガラス型よりレンズを脱型した。レンズを洗浄した後、 1 0 0 °C , 2 時間のァニールを行った。

比較のため、上記混合液に黄色の染料であるキノリンイェロー S Sを添加せずに同様の方法で硬化させて得られたレンズが青紫色を呈するのに対し、本実施例で得られたレンズは、若干グレーがかつているものの無色に近いものであった。しかも、ネオジムの特性吸収である 5 8 0 nraでの光透過率が 5 0 %と低く、しかも他の波長域の光透過率が 8 5 %以上と優れたものであった。

このレンズに表面処理として、市販の紫外線硬化型の有機ハードコートを施し、比較としてトリスァセチルァセトナトネオジムを添加しないレンズを作製しレンズの色を上記レンズと同色に染料によつて調製し実際に携帯着用してまぶしさの評価を行ったところ、直射日光のまぶしさや夜間の対向車のへッドライト光によるまぶしさなど比較レンズに比べて著しく緩和された。本レンズ上に反射防止膜を施したものは、さらに光のちらつきの防止が可能となった。

また、このレンズを 6 0 °C且つ湿度 9 5 %の高温多湿の環境下に —週間放置したときの吸水率は 1 . 0 %であった。さらに、本レンズ上に反射防止膜として無機蒸着膜を施したものを 6 0 °C且つ温度 9 5 の高温多湿の環境下に一週間放置したところ蒸着膜にクラックの発生は見られなかった。

(実施例一 2 )

上記式（ 2 1 ) で示される 2官能ウレタンメタクリレート

5 0重量部

' 上記式（ 2 2 ) で示されるポリエチレングリコールジメタクリレート 1 0重量部メタクリル酸フヱニル 4 0重量部

2—ヒドロキシー 2—メチルー 1 一フエニルプロノくンー 1 一オン (メルク製ダロキュア一 1 1 7 3 ) 1 重量部 t ーブチルバ一ォキシイソプロピルカーボネート 0 . 5重量部からなる光重合性組成物にトリス（ C一メチルァセチルァセトナトネオジム） 3重量部を添加し、 5 0てで混合溶解した。

さらに、該混合液に黄色の染料であるキノリンイエロ一 S Sを 1 5 p pm 添加した。

この混合液を 2枚の硝子製型とブラスチック製ガスケットからなる注入成形型内に注入し、これに 8 0 W Z cm高圧水銀灯を用いて 1 X 1 0 ⁵ m Jの紫外線を照射した結果、厚さ 2 mmの透明性の高い板状の重合体が得られた。

比較のため黄色の染料であるキノリンイェロー S Sを添加せずに同様の不法で硬化させて得たレンズが青紫色を呈するのに対し、本実施例で得られた重合体は若干グレーがかっているものの無色に近いものであり、波長 5 2 0 nmでの光透過率が 5 0 %と低く、他の波長域の光透過率は 8 5 %以上であるため優れた防眩性能を有するものであった。また、この板状重合体を 6 0で且つ湿度 9 5 %の高温多湿の環境下に一週間放置した時の吸水率は 1 . 0 %であった。ここの板状重合体の表面に反射防止膜として無機蒸着膜を付けたものを上記の高温多湿の環境下に一週間放置したところ蒸着膜にクラックの発生は見られなかった。

(実施例一 3 )

ジァリルイソフタレート 5 2重量部，ジベンジルイタコネ一ト 1 6重量部，ジエチレングリコールビスァリルカーボネート 3 2重量部，紫外線吸収剤として、ェチルー 2—シァノー 3 , 3—ジフエ二ルァクリレー卜， 2— ( 2 ' ーノヽイド口キシー 5 ' —メチルフエニル）ベンゾトリアブ一ルを各 0 . 1 重量部を添加し、重合開始剤としてジー n—プロピルパーォキシジカーボネート 3 . 6 5重量部とトリスァセチルァセトナトネォジゥム 2重量部とを添加混合し、室温で 2時間攪拌した。さらに、該混合液に黄色の顔料であるチタンエロー（T i 0 ₂ · B a 0 · N i 0 ) 1 0 ppra , 顔料分散剤として日本油脂製の N S— 2 1 0 (ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテル） 0 . 5重量部を添加し、均一に混合攪拌した。この混合液を実施例一 1 と同様のガラスモールド内にモノマーを注入し、 4 0でから 9 0でまで熱風循環式加熱炉で緩やかに 1 3時間かけて昇温すると共に 9 0 °Cで 1 時間保持し、次いで 7 0 °Cまで降温しガラス型からレンズを脱型した。その後内部歪除去のため 1 0 0で 2 時間ァニールを施した。

比較のため上記混合液に黄色の顔料であるチタンエロー（T i 0 ₂ • B a 0 · N i 0 ) を添加せずに同様の方法で重合させて得られたレンズが青紫色を呈するのに対して、本実施例のレンズは若干グレ一がかっているものの無色に近いものとなり、しかもネオジムの特性吸収である 5 8 0 nmでの光透過率が 6 0 %と低く優れた防眩性能を有するものであつた。

このレンズに表面処理として無機蒸着膜の反射防止膜を施し、 6 0で且つ湿度 9 0 %の高温多湿の環境下に一週間放置したところ蒸着膜にクラックやはがれの発生は見られなかった。

さらに、トリスァセチルァセトナトネオジムと顏料チタンエロ一 ( T i 0 ₂ ■ B a 0 · N i 0 ) 及び顔料分散剤を添加しない他は同じ組成のレンズを同様の方法で作製しレンズの色を上記のものと同色に染色によって調製後、反射防止膜を施したレンズを比較として用いて携帯着用試験を行ったところ、本実施例のレンズは視界が喑くなることなく直射日光のまぶしさや夜間の対向車のへッドライト光によるまぶしさなどが著しく緩和された。

(実施例一 4 )

ジエチレングリコールビスァリルカーボネ一ト 9 2重量部，ジィソプロピルバーオキシジカーボネートを 6重量部、紫外線吸収剤として 2—ヒドロキシー 4 ーメトキシベンゾフエノンを 2 8 O p pm 添加した。さらにトリスァセチルァセトナトネオジムを' 2重量部添加し、 4 0 °Cに加温し攪拌しながら S B型粘度計で 8 ひセンチボイズに成るまで約 2時間予備重合を行った。

これに黄色の顔料である黄色酸化鉄（ F e ₂ 0 ₃ · H ₂ 0 ) 1 0 ppm と顔料分散剤として日本油脂製 N S— 2 1 0 (ポリオキラエチレンノニルフエニルエーテル） 0 . 5重量部とを添加し均一に混合攪拌した。

この混合液を実施例一 2 と同様な温度パターンで重合し、視力矯正用の眼鏡レンズを作製した。

比較のため、上記混合液に黄色の顔料である黄色酸化鉄（Fe ₂0₃ « H ₂ 0 ) を添加せずに同様の方法で重合させて得られたレンズが青紫色を呈するのに対し、本実施例のレンズは若干グレーがかっているものの無色に近いものとなり、しかもネオジムの特性吸収である

5 8 0 nmでの光透過率が 6 0 と低く優れた防眩性能を有するものであった。

このレンズに表面処理として無機蒸着膜の反射防止膜を施し、

6 0 °C且つ湿度 9 0 %の高温多湿の環境下に一週間放置したところ蒸着膜にクラックゃはがれの発生は見られなかった。

さらに、トリスァセチルァセトナトネオジムと顔料の黄色酸化鉄 ( F e ₂ 0 ₃ · H ₂ 0 )及び顔料分散剤を添加しない他は同じ組成のレンズを同様の方法で作製し、レンズの色を上記のものと同色に染色によって調製後、反射防止膜を施したレンズを比較として用いて携帯着用試験を行ったところ、本実施例のレンズは視界が暗くなることなく直射日光のまぶしさや夜間の対向車のへッドライト光によるまぶしさなどが著しく緩和された。

(実施例一 5 )

トリスァセチルァセトナトネオジム 2重量部、 0 —クロルスチレン 5 0重量部、 2 ， 2 — ビス（ 4 —メタクロィルォキシエトキン一 3 , 5 —ジブロモフエニル）プロパン 4 0重量部、ジエチレングリコールビスァリルカ一ボネ一ト 8重量部、 2 — （ 2 ' — ヒドロキシ一 5 ' —メチルフェニル）ベンゾトリアゾール 0 . 4重量部、黄色の染料であるベンゾジンイエロ一 G 1 0 ppm 、及びラウロイルパーォキシド 0 . 4重量部を混合攪拌する。この混合液を 3 0てで攪拌しながら、粘度を 8 0 cps に高めた。次にこの混合物をフィルターで濾過し、濾液を軟質ボリ塩化ビニルで形成されたガスケットと 2 枚のガラスモールドでつくられる空間に注入した。つぎに 3 0てで 4時間保持し、 3 0 °Cから 5 0 まで直線的に 1 0時間かけて昇温し、 5 0でから 7 0 °Cまで直線的に 2時間かけて昇温し、 7 0てで 1 時間、 8 0 。Cで 2時間加熱した後、ガスケットとガラスモールドをレンズから分離した。更にこのレンズを 1 0 0 °Cで 3時間ァニールした。

比較のため上記混合液に黄色の染料であるベンゾジンイエロ一 G を添加せずに同様の方法で重合させて得られたレンズが青紫色を呈するのに対し、本実施例のレンズは屈折率が 1 . 6 0であり、若干グレーがかっているものの無色に近いものであった。しかもネオジ厶の特性吸収である 5 8 0 nraでの光透過率が 6 0 %と低く他の波長の光透過率は概ね 8 0 %以上であるため優れた防眩性能を有するものであった。このレンズに表面処理として無機蒸着膜の反射防止膜を施し、 6 0 °C且つ湿度 9 0 %の高温多湿の環境下に一週間放置したところ蒸着膜にクラックやはがれの発生は見られなかった。

さらに、トリスァセチルァセトナトネオジムと染料のベンゾジンイエロ一 Gを添加しない他は同じ組成のレンズを同様の方法で作製し、レンズの色を上記のものと同色に染色によって調製後、反射防止膜を施したレンズを比較として用いて携帯着用試験を行ったところ、本実施例のレンズは視界が喑くなることなく直射日光のまぶしさや夜間の対向車のへッドライト光によるまぶしさなどが著しく緩和された。

(実施例一 6 )

トリスべンゾィルァセトナトネオジム 5重量部、スチレン 6 2重量部、 2 , 2—ビス（ 4一メタクロィルォキシエトキシ一 3 , 5 - ジブロモフエニル）プロパン 3 0重量部、ジエチレングリコールビスァリルカーボネート 3重量部、ジイソプロピルパーォキシジカーボネート 0 . 2重量部及び黄色の染料であるハンザイェロー 1 8 p pm を混合攪拌した後、実施例一 5 と同様の方法でレンズを注型重口し。

比較のため上記混合液に黄色の染料であるハンザイェロー Gを添加せずに同様の方法で重合させて得られたレンズが青紫色を呈するのに対し、本実施例のレンズは屈折率が 1 . 5 9であり、若干グレ一がかっているものの無色に近いものとなり、しかもネオジムの特性吸収である 5 8 0 nmでの光透過率が 3 0 %と低く優れた防眩性能を有するものであった。さらに 4 0 0 nm以下の紫外線を遮断しており有害な紫外線から眼を保護することが可能となった。なお、本実施例のレンズの分光特性を第 1 図に示す。

このレンズに表面処理として無機蒸着膜の反射防止膜を施し、 6 0 °C且つ湿度 9 0 %の高温多湿の環境下に一週間放置したところ蒸着膜にクラックゃはがれの発生は見られなかった。

さらに、トリスべンゾィルァセトナトネオジムと黄色の染料であるハンザイェローを添加しない他は同じ組成のレンズを同様の方法で作製し、レンズの色を上記のものと同色に染色によって調製後、反射防止膜を施したレンズを比較として用いて携帯着用試験を行つたところ、本実施例のレンズは視界が喑くなることなく直射日光のまぶしさや夜間の対向車のへッドライト光によるまぶしさなどが著しく緩和された。

(実施例一 7 )

トリスァリルべンゾィルァセトナトネオジム 3重量部をジェチレングリコールビスァリルカーボネート 1 0 0重量部に溶解し、重合開始剤としてジイソプロピルバーオキシジカーボネート 3重量部を加え混合溶解した。さらに黄色鉛（ P b C r 0 ₄ ) 1 0 ppm と顔料分散剤として、日本油脂製 N S— 2 1 0 (ポリオキシエチレンノニルフエ二ルェ一テル） 0 . 5重量部とを添加し均一に混合した。

この混合液を 2枚の硝子製型とプラスチック製ガスケッ卜から成る注入成形型に注入し、熱風循環式の加熱炉に入れ 4 0 °Cで 2時間保持後、 4 0 °Cから 8 0 °Cまで 1 7時間かけて昇温し、さらに 8 0 °Cで 1 時間保持してから 7 0 °Cまで 2時間かけて降温した。成形型 ' より重合体を取り出し、これに 1 0 0 °C、 2時間のァニール処理を施した。

得られた板状重合体は波長 5 8 0 nmでの光透過率が 5 0 %と低く、しかも他の波長域の光透過率は 8 5 %以上であるため優れた防眩性能を有するものであった。

比較のため上記混合液に黄色の顔料である黄色鉛（ P b C r 〇 ₄ ) を添加せずに同様の方法で重合して得られたレンズが青紫色を呈するのに対し、本実施例の重合体は若干グレーがかっているものの無色に近く、透明であった。

また、この板状重合体を 6 0で且つ湿度 9 5 %の高温多湿の環境下に一週間放置した時の吸水率は 1 . 5 %であった。この値は防眩性能を得るために水溶性のネオジム塩である酢酸ネオジムを用いた系と比較するとかなり良好であった。この板状重合体の表面に反射防止膜として無機蒸着膜を付けたものを上記の高温多湿の環境下に —週間放置したところ蒸着膜にクラックの発生ほ見られなかつた。 (実施例一 8 )

上記式（ 2 1 ) で示される 2官能ゥレタンメタクリレート

5 0重量部上記式（ 2 2 ) で示されるポリエチレングリコールジメタクリレート 1 0重量部メタクリル酸フヱニル 4 0重量部

2 — ヒドロキシー 2 — メチルー 1 一フエニルプロノくンー 1 一オン (メルク製ダロキュア一 1 1 7 3 ) 1 重量部 t一ブチルパーォキシイソプロピルカーボネート 0. 5重量部からなる光重合性組成物にトリスァクリロイルォキシベンソィルァセトナトネオジム 3重量部を添加し混合溶解した。さらに該混合物に黄色の染料であるキノリンイェロー S Sを 1 5 ppm 添加し混合攪 l¥しこ o

この混合液を 2枚の硝子性製とプラスチック製ガスケットからなる注入成形型に注入し、これに 8 0 W Z cm高圧水銀灯を用いて 1 X 1 0 ⁵ m Jの紫外線を照射した結果、厚さ 2匪の無色に近い透明性の高い板状の重合体が得られた。

この得られた板状重合体は波長 5 8 0 nmでの光透過率が 5 0 %と低く、しかも他の波長域の光透過率 8 5 %以上であるため優れた防眩性能を有するものであった。

比較のため上記混合液に黄色の染料であるキノリンイェロー S S を添加せずに同様の方法で重合して得られたレンズが青紫色を呈するのに対し、本実施例の重合体は、若干グレーがかっているものの無色に近く透明であつた。

また、この板状重合体を 6 0 °C且つ湿度 9 5 %の高温多湿の環境下に一週間放置した時の吸水率は 1 . 0 %であった。この値は防眩性を得るために水溶性のネオジム塩である酢酸ネオジムを用いた系と比較するとかなり良好であった。この板状重合体の表面に反射防止膜として無機蒸着膜を付けたものを上記の高温多湿の環境下に一週間放置したところ蒸着膜にクラックの発生は見られなかった。 (実施例一 9 )

トリスァセチルァセトナトエルビウム 2重量部をジエチレングリコールビスァリルカーボネート 1 0 0重量部に溶解し、重合開始剤としてジイソプロピルバーオキシジカーボネート 3重量部、紫外線吸収剤として 2 — ヒドロキシー 4 ーメトキシベンゾフヱノン 0. 0 2重量部、綠色の顔料ェメラルドグリーン（ C u ( C ₂ H ₃ 0 ₂ ) • 3 C u (A s 0 2 ) 2 )及び顔料分散剤として日本油脂製 N S— 2 1 0 (ポリオキシエチレンノニルフヱニルエーテル） 0 . 5重量を加え、混合溶解した。

この混合液を 2枚の硝子製型とブラスチック製ガスケットから成る注入成形型内に注入し、これを熱風循環式の加熱炉に入れ 4 0 °C で 2時間保持後、 4 0でから 8 0 °Cまで 1 7時間かけて昇温し、さらに 8 0 °Cで 1 時間保持してから 7 0 °Cまで 2時間かけて降温した。成形型より重合体を取り出し、これに 1 0 0て、 2時間のァニール処理を施した。

比較のため緑色の顔料であるエメラルドグリーンを添加せずに同様の方法で得た重合体が桃色を呈するのに対し、本実施例の重合体は、若干グレーがかっているものの無色に近い透明であった。

この板状重合体は 5 2 0 nmでの光透過率が 6 0 %と低く、しかも他の波長域の光透過率は 8 5 %以上であるため暗所視において優れた防眩性能を有するものであった。

(実施例一 1 0 )

トリスべンゾィルァセトナトエルビウム 2重量部、 0 — クロルスチレン 5 0重量部、 2 , 2—ビス（ 4一メタクロィルォキシェトキシ一 3 , 5 —ジブロモフエニル）ブロノン 4 0 重量部、ジェチレングリコールビスァリルカーボネート 8 重量部、綠色の染料 Quinizarine Green SS 1 0 ppm 、ラウロイルバーオキシド 0. 4重量部を混合攪拌する。この混合液を 3 0でで攪拌しながら、粘度を 8 0 cps に高めた。次にこの混合物をフィルターで濾過し、濾液を軟質ポリ塩化ビニルで成形されたガスケットと 2枚のガラスモールドでつくられる空間に注入した。つぎに 3 0でで 4 時間保持し、 3 0 °Cから 5 0 °Cまで直線的に 1 0時間かけて昇温し、 5 0でから 7 0 °Cまで直線的に 2時間かけて昇温し、 7 0でで 1 時間、 8 0でで 2時間加熱した後、ガスケットとガラスモールドをレンズから分離した。更にこのレンズを 1 0 0 °Cで 3時間ァニールした。

比較のため緑色の染料 Quinizarine Green SSを添加せずに同様の方法で得たレンズが桃色を呈するのに対し本実施例のレンズは屈折率が 1 . 6 0であり、若干グレーがかっているものの無色に近く透明であった。また得られたレンズの分光特性は波長 5 2 O nmで光透過率が 6 0 %と低く、さらに 4 0 0 nm以下の紫外線を遮断すると共に 1 0 0 0〜 1 5 0 0 nmの近赤外線の光透過率を低減しており、しかも他の波長域の光透過率は 8 5 %以上であった。従って、得られたレンズは他の可視光の光量を落とさずに暗所視において優れた防眩性能を有し且つ紫外線の遮断並びに近赤外線の低減がなされたものであった。また、このレンズを 6 0 °C且つ温度 9 5 %の高温多湿の環境下に一週間放置した時の吸水率は 1 . 5 %であった。この値は防眩性能を得るために水溶性のエルビゥム塩である酢酸エルピウムを用いた系に比較するとかなり良好であった。このレンズの表面に反射防止膜として無機蒸着膜を付けたものを上記の高温多湿の環境下に一週間放置したところ蒸着膜にクラックの発生は見られなかつた。

(実施例一 1 1 )

トリスフエナシルフエ二ルケトナトエルビウム 5重量部、スチレン 6 2重量部、 2 , 2—ビス（ 4一メタクロィルォキシエトキシー 3， 5—ジブロモフエニル）プロパン 3 0重量部、ジエチレングリコールビスァリルカーボネート 3重量部、ジイソプロビルノ一ォキシジカーボネート 0. 2重量部、及び緑色の染料 Quinizarine Green SS 15 ppm を混合攪拌した後、実施例一 1 0 と同様の方法でレンズを注型重合した。

比較のため緑色の染料 Quinizarine Green SSを添加せずに同様の方法で得たレンズが桃色を呈するのに対し、本実施例のレンズは、屈折率が 1 . 5 9であり、若干グレーがかっているものの無色に近く透明であつた。

得られたレンズの分光特性は波長 5 2 0 nmで光透過率が 3 0 %と低く、さらに 4 4 0 nm以下の紫外線を遮断すると共に 1 0 0 0〜 1 5 0 O nmの近赤外線の光透過率を低減しており、しかも他の波長域の光透過率は 8 5 %以上であった。従って、得られたレンズは他の可視光の光量を落とさずに喑所視において優れた防眩性能を有し且つ紫外線の遮断並びに近赤外線の低減がなされたものであった。また、このレンズを 6 0 °C且つ湿度 9 5 %の高温多湿の環境下に一週間放置した時の吸水率は 1 . 5 %であった。この値は防眩性を得るために水溶性のエルビウム塩である酢酸エルビウムを用いた系に比較するとかなり良好であった。この板状重合体の表面に反射防止膜として無機蒸着膜を付けたものを上記の高温多湿の環境下に一週間放置したところ蒸着膜にクラックの発生は見られなかった。

(実施例一 1 2 )

上記式（ 2 1 ) で示される 2官能ウレタンメタクリレート

5 0重量部上記式（ 2 2 ) で示されるボリエチレングリコールジメタクリレート 1 0重量部メタクリル酸フヱニル 4 0重量部

2 — ヒドロキシー 2 —メチルー 1 一フエニルブロノ、ン一 1 一オン (メルク製ダロキュア一 1 1 7 3 ) 1 重量部 t ーブチルバ一ォキシイソプロピルカーボネート 0 . 5重量部からなる光重合性組成物にトリスァセチルァセトナトエルビウム 3 重量部を添加し 5 0でで混合溶解した。

この混合液を 2枚の硝子製型とプラスチック製ガスケットからなる注入成形型内に注入し、これに 8 0 W / cm高圧水銀灯を用いて 1 1 0 ⁵ m Jの紫外線を照射した結果、厚さ 2關で、若干グレーがかっているが無色に近い透明性の高い板状の重合体が得られた。

この得られた板状重合体の分光特性は波長 5 2 O nmでの光透過率が 5 0 %と低く他の波長域の光透過率は 8 5 %以上であった。従つて、得られた板状重合体は他の可視光の光量を落とさずに喑所視において優れた防眩性能を有し且つ紫外線の遮断並びに近赤外線の低減がなされたものであった。また、この板状重合体を 6 0 °C且つ湿度 9 5 %の高温多湿の環境下に一週間放置した時の吸水率は 1 . 0 %であった。この値は防眩性を得るために水溶性のエルビウム塩である酢酸エルビウムを用いた系に比較するとかなり良好であった。この板状重合体の表面に反射防止膜として無機蒸着膜を付けたものを上記の高温多湿の環境下に一週間放置したところ蒸着膜にクラックの発生は見られなかった。

(実施例一 1 3 )

トリスァセチルァセトナトホルミウム 2重量部をジェチレングリコールビスァリルカーボネート 1 0 0重量部に溶解し、重合開始剤としてジイソプロピルパーォキシジカーボネート 3重量部、紫外線吸収剤として 2 — ヒドロキン一 4 — メトキシベンゾフヱノン 0. 0 2重量部及び青色の顔料である群青（N a sA I ₆(S i 0₄)* 2 Na₃S 0₄) 1 0 ppm と顔料分散剤として日本油脂製 N S — 2 1 0 (ポリオキシエチレンノニルフヱニルエーテル） 0. 5重量部を加え混合攪拌した。

この混合液を 2枚の硝子製型とブラスチック製ガスケットから成る注入成形型内に注入し、これを熱風循環式の加熱炉に入れ、 4 0 てで 2時間保持後、 4 0 ^eCから 8 0 °Cまで 1 7時間かけて昇温し、さらに 8 0てで 1 時間保持してから 7 0 °Cまで 2時間かけて降温した。成形型より重合体を取り出し、これに 1 0 0で 2時間のァニール処理を施した。

比較のため青色の顔料である群青を添加せずに同様の方法で得た重合体が黄色橙色を呈するのに対し、本実施例の重合体は、若干グレーがかっているものの無色に近く透明であった。

この板状重合体は波長 4 5 0 nmでの光透過率が 6 0 %と低く、しかも他の波長域の光透過率は、 8 5 %である rこめ喑所視において優れた防眩性能を有するものであった。

(実施例一 1 4 )

トリスベンブイルァセトナトホルミゥム 2重量部、 0 — クロルスチレン 5 0重量部、 2 , 2—ビス（ 4一メタクロィルォキシェトキシ— 3 , 5—ジブロモフエニル）プロノ、。ン 4 0重量部、ジエチレングリコールビスァリルカーボネート 8重量部、青色の染料 Alizurine Purple SS 1 0 ppm 、ラウロイルパーォキシド 0. 4重量部を混合攪拌する。この混合液を 3 0でで攪拌しながら、粘度を 8 0 cps に高めた。次にこの混合物をフィルターで濾過し、濾液を軟質ポリ塩化ビニルで成形されたガスケットと 2枚のガラスモールドでつくられる空間に注入した。次に 3 0 °Cで 4時間保持し、 3 0でから 6 0 °Cまで直線的に 1 0時間かけて昇温し、 5 0でから 7 0てまで直線的に 2時間かけて昇温し、 7 0 °〇で 1 時間、 8 0でで 2時間加熱した後、ガスケッ卜とガラスモールドをレンズから分離した。更にこのレンズを 1 0 0てで 3時間ァニールした。

比較のため青色の染料 Alizurine Purple SS を添加せずに同様の方法で得たレンズが黄橙色を呈するのに対し、本実施例のレンズは、屈折率が 1 . 6 0であり、若干グレーがかっているものの無色に近く透明であつた。

得られたレンズの分光特性は波長 4 5 0 nmで光透過率が 6 0 %と低く、さらに 4 0 0 ηιη以下の紫外線を遮断すると共に 1 0 0 0〜 1 5 0 0 nmの近赤外線の光透過率を低減しており、しかも他の波長域の光透過率は 8 5 %以上であった。なお、本実施例のレンズの分光特性を第 2図に示す。従って、得られたレンズは他の可視光の光量を落とさずに暗所視において優れた防眩性能を有し且つ紫外線の遮断並びに近赤外線の低減がなされたものであった。また、このレンズを 6 0でで且つ湿度 9 5 %の高温多湿の環境下に一週間放置した時の吸水率は 1 . 5 %であった。この値は防眩性能を得るために水溶性のホルニゥム塩である酢酸ホル二ゥムを用いた系に比較するとかなり良好であった。このレンズの表面に反射防止膜として無機蒸着膜を付けたものを上記の高温多湿の環境下に一週間放置したところ蒸着膜にクラックの発生は見られなかった。

(実施例一 1 5 )

トリスフエナシルフエ二ルケトナトホルミゥ厶 5重量部、スチレン 6 2重量部、 2， 2 —ビス（ 4 一メタクロィルォキシェ卜キシー 3 , 5 —ジブロモフエニル）プロノ、。ン 3 0重量部、ジエチレングリコールビスァリルカーボネート 3重量部、ジイソプロピルパーォキシジカーボネート 0. 2重量部及び青色の染料 Alizurine Purple SS I 5 ppm を混合撩拌した後、実施例 - 1 0 と同様の方法で重合体を注型重合した。できあがった重合体の屈折率は 1 . 5 9であり、若干グレーがかっているものの無色に近い透明であった。また、得られたレンズの分光特性は波長 4 5 0 nmで光透過率が 3 0 %と低く，さらに 4 4 0 nm以下の紫外線を遮断すると共に 1 0 0 0〜 1 5 0 0 nmの近赤外線の光透過率を低減しており、しかも他の波長域の光透過率は 8 5 %以上であった。従って、得られた板状重合体は他の可視光の光量を落とさずに喑所視において優れた防眩性能を有し且つ紫外線の遮断並びに近赤外線の低減がなされたものであった。また、この板状重合体を 6 0で且つ湿度 9 5 %の高温多湿の環境下に一週間放置した時の吸水率は 1 . 5 %であった。この値は防眩性を得るために水溶性のホルミゥム塩である酢酸ホルミゥムを用いた系に比較するとかなり良好であつた。この板状重合体の表面に反射防止膜として無機蒸着膜を付けたものを上記の高温多湿の環境下に一週間放置したところ蒸着膜にクラックの発生は見られなかつた。

(実施例一 1 6 )

上記式（ 2 1 ) で示される 2官能ゥレタンメタクリレート

5 0重量部上記式（ 2 2 ) で示されるボリエチレングリコールジメタクリレ — ト 1 0重量部メタクリル酸フヱニル 4 0重量部

2—ヒドロキシー 2—メチルー 1 —フエニルプロノ、⁰ンー 1 一オン (メルク製ダロキュア一 1 1 7 3 ) 1 重量部 t 一ブチルパーォキシイソプロピルカーボネート 0. 5重量部からなる光重合性組成物にトリスァセチルァセトナトホルミウム 3 重量部、青色の染料 Alizurine Purple SS 1 5 ppm を添加し 5 0 °C で混合溶解した。

この混合液を 2枚の硝子製型とプラスチック製ガスケットからなる注入成形型内に注入し、これに 8 0 WZcm高圧水銀灯を用いて 1 1 0 ⁵ m Jの紫外線を照射した結果、厚さ 2 mmで、若干グレーがかっているものの無色に近い透明性の高い板状の重合体が得られた。

この得られた板状重合体の分光特性は波長 4 5 O nmでの光透過率が 5 0 %と低く他の波長域の光透過率は 8 5 %以上であった。従つて、得られた板状重合体は他の可視光の光量を落とさずに暗所視において優れた防眩性能を有するものであった。また、この板状重合体を 6 0で且つ湿度 9 5 %の高温多湿の環境下に一週間放置した時の吸水率は 1 . 0 %であった。この値は防眩性を得るために水溶性のホルミゥム塩である酢酸ホルミゥムを用いた系に比較するとかなり良好であった。この板状重合体の表面に反射防止膜として無機蒸着膜を付けたものを上記の高温多湿の環境下に一週間放置したところ蒸着膜にクラックの発生は見られなかった。

(実施例一 1 7 )

トリスベンゾィルァセトナトホルミゥム 2重量部、スチレン 5 0 重量部、 2 , 2—ビス（ 4一メタクロィルォキシエトキンフエニル）プロパン 4 0重量部、ジエチレングリコールビスァリルカーボネート 8重量部、ラウロイルバ一ォキシド 0. 4重量部及び青色の染料 Alizurine Purple SS 1 0 ppra を混合攪拌する。この混合液を 3 0 でで攪拌しながら、粘度を 8 0 cps に高めた。次にこの混合物をフィルターで濾過し、瀘液を 2枚の硝子製型とブラスチック製ガスケッ卜からなる注入成形型内に注入した。次に 3 0 °Cで 4時間保持し 3 0 から 5 0 まで直線的に 1 0時間かけて昇温し、 5 0 から 7 0 °Cまで直線的に 2時間かけて昇温し、 7 0 で 1 時間、 8 0 °C で 2時間加熱した後、成形型より重合体を取り出し、 1 0 0てで 2 時間ァニールした。

比較のため青色の染料である Alizurine Purple SS を添加しない他は同じ組成で同様の方法で得た重合体が黄橙色を呈するのに対し. 本実施例の重合体は、若干グレーがかっているものの無色に近く透明であつた。

この得られた重合体の分光特性は波長 4 5 Ο ηιπで光透過率が 6 0 と低く、さらに 4 0 0 ηπι以下の紫外線を遮断すると共に 1 3 0 0 〜 2 0 0 0 nmの近赤外線の光透過率を低減しており、しかも他の波長域の光透過率は 8 0 %以上であった。従って、得られた板状重合体は他の可視光の光量を落とさずに喑所視において優れた防眩性能を有し且つ紫外線の遮断並びに近赤外線の低減がなされたものであつた。また、この板状重合体を 6 0 ^eC且つ湿度 9 5 %の高温多湿の環境下に一週間放置した時の吸水率は 1 . 5 %であった。この値は防眩性を得るために水溶性のホルミウム塩である酢酸ホルミウムを用いた系に比較するとかなり良好であった。この板状重合体の表面に反射防止膜として無機蒸着膜を付けたものを上記の高温多湿の環境下に一週間放置したところ蒸着膜にクラックの発生は見られなかつた。

(実施例一 1 8 )

トリスァセチルァセトナトネォジゥム 1 重量部と卜リスァセチルァセトナトホルミウム 1重量部とを、キシリレンジイソシァネート 5 2 w t 、 4一メルカプトメチル一 3 , 6 —ジチア一 1 ， 8—ォク夕ンシチオール 4 8 ％、紫外線吸収剤 2 — （ 2 - ヒドロキシー 5 — t 一才クチルフエニル）ベンゾトリアゾール 6 0 0 p pro 、触媒としてジブチルニ塩化物、及び離型剤として微量のアルキル酸性リン酸エステルから成る反応性混合物に添加し、混合攪拌しながら 2 0 分間原料中に含有される微量水分や空気を脱気した。該反応性混合物を実施例一 1 で記述したモールドに注入し、熱風循環式の加熱炉で 4 0でから徐々に昇温し、 9 0でで 1 時間保持し、 6 0でまで降温した後ガラス型よりレンズを脱型した。得られたレンズにさらに 1 0 (TC、 2時間のァニール処理を施して重合中の内部歪を除去した。このレンズの表面に熱硬化型のハードコート膜を形成せしめた , このレンズの屈折率は（ n D 2 0 ) 1 . 6 6であり、出来上がったレンズの色はトリスァセチルァセトナトネオジムの青紫色とトリスァセチルァセトナトホルミゥムの黄橙色とで、若干グレーがかっているものの無色に近く透明であった。これはトリスァセチルァセトナトネオジムに対してトリスァセチルァセトナトネオジムが染料の働きをしていることによる。なお、このレンズの分光特性を第 3図に示す。

(実施例一 1 9 )

クリーンルームにおいてブチルアルデヒドにピリジンネオジゥムを添加し、ポリビニルプチラールの樹脂の 4 w t に成る様に室温で溶解した。その溶液にさらに可塑剤としてトリエチレングリコールージー 2 —ェチルプチレートを均一混入し、さらに紫外線吸収剤として、 1 , 1 ージフエ二ルー 2 —シァノーアルキル（ C ₂ H ₅ ) カルボキシエチレンを全体量の 1 0 0 p pm (通常使用量の約 1 /3 ) と黄色の染料であるキノリンイェロー S S 1 0 ppm とを添加し、圧延成形により 0 . 3 8 mmのボリビニルブチラール樹脂フィルムを得た。このフィルムを使用し、自動車フロントガラス用 H P R (高貫通抵抗性）合わせガラスを作製した。

得られた H P R合わせガラスは若干グレーがかっているものの無色に近い透明であり、 5 8 0 nmの波長の光を遮断しており、優れた防眩性能を有するものであった。

したがって、このガラスは自動車のフロントガラスのみならず、リアガラス，前照灯のカバーや反射鏡，ドアミラー，ノくックミラー，サンルーフ，サイドガラスに利用できる。また、これらの技術は、自動車のみならず、航空機，船舶、その他の車輛に適用可能であり本発明はこれらを包含するものである。 - (実施例一 2 0 )

実施例一 1 9 と同様にクリーンルーム内において、同様にピリ、二ンネオジゥ厶を添加し、さらに酢酸サマリウムを全体量の 1 %を添加した。さらに黄色の染料であるキノリンイエロ一 S S 1 0 P p pmを添加し、紫外線吸収剤としてェチルー 2 —シァノー 3， 3 —ジフエニルアタリレートを 1 0 0 p pm (通常使用量の約 1 /3 ) になるよう添加混合した。サマリゥム化合物は赤外線吸収能を有しておりこのポリビニルプチラールを中間膜として、建築物外装用として合わせガラスを作成した。このときの分光特性は 5 8 O nmの可視光線の吸収と 7 0 0 nmから 2 2 0 0 nmの近赤外線を吸収するものである。

本実施例ではサマリゥム化合物を利用したが、金属錯体系やアントラキノン系，フタロシアニン系の赤外線吸収剤が利用できる。このようにガラス上の薄膜形成でも防眩と赤外カツトによる効果を得ることが出来る。

(実施例一 2 1 )

メチルメタクリレート 9 5重量部、トリエチレングリコールジメタクリレート 4重量部、トリスべンゾィルァセトナトネオジム 1 重量部、アブビス（ 2 , 4 — ジメチルバレロニトリル） 0 . 2重量部及び黄色の染料 Benz i d i ne Ye l l ow G 5 ppm をよく混合し、この混合物をガラス製封管に入れ、内部を窒素置換、脱気を繰り返し、真空下溶針した。この封管を、温水中 3 0 ^eCで 1 0時間、 4 0 °Cで 5 時間、 5 0でで 5時間、 6 0 °Cで 3時間、 7 0でで 3時間加熱し、更に大気炉中 1 0 0でで 2時間加熱して重合を行い、丸棒を得た。得られた棒を切削加工し、コンタクトレンズを作製した。

このコンタクトレンズは、若干グレーがかっているものの無色に近い透明性を有し波長 5 8 0 nmでの光線透過率が 7 0 %と低く、一方他の波長域の光線透過率は 9 0 %以上であるため優れた防眩性能を有するものであった。又、トリスべンゾィルァセトナトネオジムはそれ自体で紫外線吸収能があり、 4 0 0 nm以下をカツトしている, さらに、溶出試験を行ったところ、トリスベンブイルァセトナトネオジム及び染料の Benz i d i ne Ye l l ow Gの溶出は認められなかつた。

(実施例一 2 2 )

2—ヒドロキシェチルメタクリレート 9 3重量部、エチレングリコールジメタクリレート 2重量部、トリスァセチルァセトナトネオジム 5重量部、及びァゾビス（ 2 , 4 —ジメテルバレロ二トリル） 0 . 0 5重量部に、紫外線吸収剤として、 2 — ヒドロキシー 4—ァクリルォキシエトキンベンゾフエノンを全体量の 2 5 0 ppm を添加し、さらに黄色の染料であるキノリンイエロ一 S Sを 1 5 ppm 添加した。この混合物をガラス製封管に入れ、封管内の窒素置換と脱気を繰り返し、真空下で溶封した。この封管を、温水中 3 0 'Cで 1 0 時間、 4 0でで 5時間、 5 0でで 5時間、 6 0でで 3時間、 7 0 °C で 3時間加熱し、更に大気炉中 1 0 0でで 2時間加熱して重合を行レ、、丸棒を得た。得られた棒を切削加工し、コンタクトレンズを得た。このレンズを純水中で膨潤させ、洗浄した後、生理食塩水に浸漬して、所定量の吸水をさせると同時に、溶出物の溶出を完結させた。溶出物中にトリスァセチルァセトナトネオジム及び染料は確認されなかった。

このコンタクトレンズは、若干グレーがかっているものの無色に近い透明性を有し、波長 5 8 0 nmでの光線透過率が 3 0 %と低く、一方他の波長域の光線透過率は 8 5 %以上であるため優れた防眩性能を有するものであった。

(実施例一 2 3 )

2 , 2 , 2 — トリフルォロェチルメタクリレート 4 5重量部、トリス（トリメチルシロキシ）シリルプロピルメタクリレート 4 0重量部、 2 —ヒドロキシェチルメタクリレート 1 0重量部、エチレングリコールジメタクリレート 3重量部、トリス（シクロペン夕ジェニル）ネオジム 2重量部、アブビス（ 2 , 4 —ジメチルバレロニ卜リル） 0 . 2重量部、紫外線吸収剤として 2 — ヒドロキシ— 4 —ァクリルォキシエトキシベンゾフエノンを全体量の 3 0 0 ρρπι を添加し、さらに黄色の染料であるハンザイエロー 1 0 p pm を添加し、よく混合し、この混合物をガラス製封管に入れ、封管内の窒素置換と脱気とを繰り返し、真空下溶封した。この針管を、温水中 3 0 °Cで 1 0 時間、 4 0 °Cで 5 時間、 5 0 °Cで 5 時間、 6 0 °Cで 3時間、 7 0でで 3時間加熱し、更に熱風循環式の加熱炉中 1 0 0てで 2時間加熱して重合を行い、丸棒を得た。得られた棒を切削加工し、コンタクトレンズを作製した。溶出試験の結果、トリス（シクロペン夕ジェニル）ネオジム及び染料の溶出は認められなかった。

このコンタクトレンズ若干グレーがかっているものの無色に近い透明性を有し、波長 5 8 0 nmでの光線透過率が 6 0 %と低く、一方他の波長域の光線透過率は 9 0 %以上であるため優れた防眩性能を有するものであった。

(実施例一 2 4 )

2 , 3 —ジヒドロキシプロピルメタクリレート 7 0重量部、メチルメタタリレート 2 7重量部、エチレングリコールジメタクリレート 1 重量部、トリス（シクロペンタジェニル）ネオジム 1 重量部、トリスァセチルァセトナトエルビウム 1 重量部、ァゾビス（ 2， 4 ージメチルバレロニトリル） 0 . 0 5重量部、紫外線吸収剤として 2 — ヒドロキシー 4 ーァクリルォキシエトキシベンゾフエノンを全体量の 2 0 0 ppm 添加し、よく混合し、この混合物をガラス製封管に入れ、内部の窒素置換と脱気とを繰り返し、真空下溶封した。この封管を、温水中 3 0でで 1 0時間、 4 0 でで 5 時間、 5 0 で 5時間、 6 0 でで 3時間、 7 0でで 3時間加熱し、更に大気炉中 1 0 0でで 2時間加熱して重合を行い、丸捧を得た。得られた棒を切削加工し、コンタクトレンズを得た。このレンズを純水中で膨潤させ、洗浄した後、生理食塩水に浸潰して、所定量の吸水をさせると同時に、溶出物の溶出を完結させた。

このコンタクトレンズの可視光線透過率を測定したところ、波長 5 8 0 nmと 5 2 0 nmの光線透過率が 7 0 %と低く、一方他の波長域の光線透過率は 8 5 %以上であるため優れた防眩性能を有するものであった。

(実施例一 2 5 )

2 , 3—ジヒドロキシプロピルメタクリレート 7 0重量部、メチルメ夕クリレート 2 6重量部、エチレングリコールジメタクリレート 1 重量部、トリスー（ 2 —ォキシ一 1 一ナフトアルデヒダト）ネオジム 3重量部、 2 , 4 , 6— トリメチルベンゾィルジフエニルホスフインオキサイド 0 . 0 5重量部を添加し、よく混合しこの混合物の脱気、窒素置換を行った。この混合物をコンタクトレンズ形状に成形したガラス製型に滴下し、これに 8 0 W Z cm高圧水銀ランプを用いて距離 1 0 cmで 1 0 0秒間紫外線を照射した。得られたコンタクトレンズを純水中で膨潤させ、洗浄した後、生理食塩水に浸漬して、所定量の吸水をさせると同時に、溶出物の溶出を完結させた, このコンタクトレンズの可視光線透過率を測定したところ、波長 5 8 0 nmでの光線透過率が 3 0 %と低く、一方他の波長域の光線透過率は 8 5 %以上であるため優れた防眩性能を有するものであった _c (実施例一 2 6 )

トリスァセチルァセトナトネオジム 5重量部、スチレン 6 2重量部、 2 , 2—ビス（ 4一メタクロィルォキシエトキシー 3 , 5 —ジブロモフエニル）プロパン 3 0重量部、ジエチレングリコールビスァリルカーボネート 3重量部、 2 — ( 2 ' ーヒドロキシ 5 ' -メチルフヱニル）ベントリアゾール 0 . 4重量部、黄色の染料であるべンジンイェロー G 1 0 ppm 及びラウロイルパーォキシド 0 . 4重量部を混合攪拌する。この混合液を 3 0 °Cで攪拌しながら、粘度を 8 0 cps に高めた。次にこの混合物をフィルターで濾過し、濾液を軟質ポリ塩化ビニルで成形されたガスケットと 2枚のガラスモールドでつくられる空間に注入した。次に 3 (TCで 4時間保持し、 3 0 てから 5 0 °Cまで直線的に 1 0時間かけて昇温し、 5 0でから 7 0 まで直線的に 2時間かけて昇温し、 7 0でで 1 時間、 8 0 °Cで 2 時間加熱した後、ガスケットとガラスモールドをレンズから分離した。更にこのレンズを 1 0 0 °Cで 3時間ァニールした。得られたレンズは屈折率が 1 . 6 0であり、若干グレーがかっているものの無色に近い透明であり、波長 5 8 0 nmでの光透過率が 3 0 %と低く、しかも他の波長の光透過率は概ね 8 0 %以上であるため優れた防眩性能を有するものであった。さらに、 4 0 0 nm以下の有害な紫外線を完全に吸収するので角膜，水晶体に悪影響を与えず疲労を防止するものであつた。

(実施例一 2 7 )

トリスべンゾィルァセトナトネオジム 5重量部、スチレン 6 2重量部、 2 , 2—ビス（ 4一メタクロィルォキシエトキン一 3 , 5 - ジブ口モフヱニル）プロノ、'ン 3 0 重量部、ジエチレングリコールビスァリルカーボネート 3 重量部、黄色顔料として黄色酸化鉄（ F e ₂ 0 ₃ · H ₂ 0 ) 1 0 p pm 及び顔料分散剤として日本油脂性 N S — 2 1 0 (ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテル） 0. 5 重量部、さらにジイソプロピルバーオキシジカーボネート 0 . 2重量部を混合攪拌した後、実施例一 1 7 と同様の手順でレンズを注型重合した。できあがったレンズの屈折率は 1 . 5 9であり若干グレ一がかっているものの無色に近い透明なレンズで実施例一 1 7 と同様の防眩性能を有するものであった。また 4 0 O nm以下の有害な紫外線を完全に吸収するので角膜，水晶体に悪影響を与えず疲労で防止するものであった。

(実施例一 2 8 )

3 —グリシドキシプロビルトリメトキシシラン加水分解物 2 8重量部、二酸化ケイ素 2 7 . 5重量部、グリセロールポリグリシジルエーテル 4 1 . 9重量部、過塩素酸マグネシウム 2 . 1 重量部、 4， 4 ' ーチォビス一（ 3 —メチル一 6 — t—ブチルフエノール） 0 . 5重量部、ジメチルシロキサン一メチル（ポリオキシエチレン）一メチル（ポリオキシエチレン）一メチル（ポリオキシプロピレン）一シロキサン共重合体 0 . 1 重量部からなるシリコン系ハードコート液にトリスべンゾィルァセトナトネオジム 1 0重量部と、黄色の染料であるハンザイェローを 2 0 ppm を添加し混合溶解させた。

この液をポリエチレングリコールビスァリルカーボネートからなるレンズに塗布し、 1 0 0てで 1 時間加熱処理した後さらに 1 3 0 てで 2時間加熱処理した結果、眼鏡レンズが得られた。この眼鏡レンズは、表面硬度が高く若干グレーがかっているものの無色に近い透明でかつ波長 5 8 O nraでの光透過率が 6 0 %であり他の波長域の光透過率が 8 5 %以上である優れた防眩性能を有するものであった (実施例一 2 9 )

上記式（ 2 1 ) で示される 2官能ウレタンアタリレート

1 3重量部ジペンタエリスリトールへキサァクリレート 3 0重量部次式（ 2 3 ) で示されるェチレンォキサイド変性コハク酸ァクリレート 5重量部

2 —ヒドロキシブ口ピルメタクリレート 2 0重量部ィソボニルァクリレート 3 0重量部

2 —ヒドロキシー 2 —メチルー 1 一フエニルブロノ、'ン一 1 一オン

2重量部からなる紫外線硬化夕イブハードコート液 1 0 0重量部にトリスべンブイルァセトナトネオジム 1 0重量部を添加し混合溶解させた。このハードコート液を 2 0 0 mm x 2 0 0 mm 2 mmの表面を脱脂処理した透明なポリメタクリル酸メチル製の板に塗布した後、 8 0 W Z cm高圧水銀灯を用いて 3 0秒間照射したところ鉛筆硬度で 8 H のハードコート膜が得られた。この複合体は、若干グレーがかっているものの無色に近い透明で波長 5 8 0 nmの光透過率が 4 0 %と低く、他の波長域の光透過率は 8 5 %以上であり、優れた防眩性能を有するものであった。 (23)

CH ₂=CHCOCH ₂CH ₂OCCH ₂-CH ₂COOH

II II

0 0

(実施例一 3 0 )

トリスァセチルァセトナトネオジム 2重量部、 0—クロルスチレン 5 0重量部、 2 , 2—ビス（ 4一メタクロィルォキシエトキシー 3 , 5—ジブ口モフヱニルプロノ、'ン 4 0重量部、ジエチレングリコ —ルビスァリルカーボネート 8重量部、 2 — ( 2 ' ーヒドロキシー 5 ' 一メチルフエニル）ベンゾトリアゾール 0 . 4重量部、黄色の染料としてのキノリンイェロー S S 1 0 ppm 及びラウロイルバーオキシド 0 . 4重量部を混合攪拌する。この混合液を 3 0でで攪拌しながら、粘度を 8 0 cps に高めた。次にこの混合物をフィルターで濾過し、據液を軟質ボリ塩化ビニルで成形されたガスケットと 2枚の累進多重焦点用ガラスモールド（セイコーエプソン製セイコーハィロード M X P— 1 マイルド用）で作られる空間に注入した。次に 3 0でで 4時間保持し、 3 0 °Cから 5 0でまで直線的に 1 0時間かけて加熱し、 5 0でから 7 0でまで直線的に 2時間かけて加熱し、 7 0 °Cで 1 時間、 8 0てで 2時間加熱した後、ガスケットとガラスモールドをレンズから分離した。更にこのレンズを 1 0 0 。Cで 3時間ァニールした。

このレンズを 5 0で且つ湿度 9 5 %の高温多湿の環境下に一週間放置したときの吸水率は 1 . 5 %と小さなものであった。このレンズの表面に反射防止膜として無機蒸着膜をつけたものを、上記の高温多湿環境下に一週間放置したところ蒸着膜にクラックの発生はみられなかつた。

本実施例のレンズは、比較のためネオジム錯化合物と染料とを除いた組成で同じ型で重合した無色レンズとの間に有意差がないのに対し、まぶしさ軽減および疲れの防止に有意差がみられた。すなわち、本実施例のレンズを実際に携帯したところ、ちらつかない、目の痛みが軽くなつた、机上の書類が読みやすい等の効果があつた。 (実施例一 3 1 )

トリスべンゾィルァセトナトネオジム 5重量部、スチレン 6 2重量部、 2 , 2 —ビス（ 4 一メタクロィルォキシエトキシ一 3 ， 5 — ジプロモフエ二ル）プロノ、'ン 3 0重量部、ジエチレングリコールビスァリルカーボネート 3重量部、黄色の顔料としての黄色酸化鉄 1 5 ppm 、顔料分散剤としての日本油脂製 N S — 2 1 0 (ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテル） 0 . 5重量部及びジイソプロピルバーオキシジカーボネート 0 . 2重量部を混合攪拌した後、実施例一 3 0 と同様の手順でレンズを注型集合した。できあがったレンズの屈折率は 1 . 5 9で、若干グレーがかっているものの無色に近い透明であり、実施例一 3 0 と同様の分光特性を示した。

(実施例一 3 2 )

ポリメチルメタクリレート 9 5重量部を 2 0 0 °Cで溶融させ、 5 重量部のトリスベンゾィルァセトナトネオジムと黄鉛（P b C r 〇 ₄ ) 1 0 p pra と顔料分散剤として日本油脂製 N S 2 1 0 (ポリオキシェチレンノニルフヱニルエーテル） 0 . 5重量部とを添加し均一に混合した。該混合物を室温に戻したのちフレーク状に粉砕した。これを射出成形機を用いてディスプレイフィルター形状に成形した。

この成形物は、若干グレーがかっているものの無色に近い透明で 5 8 0 ηπιでの透過率が 4 0 %であり、さらに 4 0 0 nm以下の紫外線を遮断すると共に 1 0 0 0 〜 1 5 0 0 nmの近赤外線を低減し、しかも他の波長域は約 8 5 %の透過率であった。

この成形物をディスプレイフィルタ一として用いたところ、画面上のまぶしさがなくなり、さらに画面が暗くなる事無くコントラス卜が向上した。

同様の方法で光学機器用レンズ及びフィルター，照明機器用カバ一を作製したところ、同様の効果を得ることができた。

(実施例一 3 3 )

メチルメタクリレート 9 5重量部に 2重量部のトリスベンゾィルァセトナトネオジムと 2重量部のトリス（ 8—才キシキノリナト）ネオジムとを溶解し、さらに重合開始剤として過酸化ベンゾィルを 2重量部添加し、封管用耐圧容器に入れて真空ラインに接続してドライアイス一メタノール浴で冷却しながら充分窒素置換を行った後. 真空下で封管し、 8 5 °Cで塊状重合を行った。この生成物を射出成形機を用いてディスプレイフィル夕形状に成形した。この成形物は若干グレーがかっているものの無色に近く透明であり 5 2 O nmと

5 8 0 nmに吸収が認められた。また、両波長における透過率は各々

6 0 %であった。この成形物をディスプレイ用フィルタ一として用いたところ、画面上のまぶしさが無くなり、さらに画面が喑くなる事無くコントラストが向上した。

〔比較例〕

(比較例— 1 )

酸化ネオジム，炭酸ネオジム，塩化ネオジム，硝酸ネオジム，硫酸ネオジム，硫化ネオジム，蓚酸ネオジム，酢酸ネオジム、メ夕クリル酸ネオジムは、スチレン，ジビニルベンゼン，メタクリル酸フェニル，テトラヒドロフルフリルメタクリレート，メタクリル酸メチル，メタクリル酸ベンジル，ジァリルフタレート，ジエチレングリコールビスァリルカーボネート、 0 — クロルスチレンなどのモノマーに溶解しなかった。

(比較例一 2 )

実施例一 6 の光重合性組成物にトリスべンゾィルァセトナ卜ネオジムの代わりに酸化ネオジム、炭酸ネオジム，塩化ネオジム，硝酸ネオジム，硫酸ネオジム，硫化ネオジム，蓚酸ネオジム，酢酸ネオジム、メタクリル酸ネオジムを使用したところ、いずれも溶解しなカヽつた。

(比較例一 3 )

ジエチレングリコールビスァリルカーボネート 1 0 0重量部に、重合開始剤としてジイソプロピルバーオキシジカーボネート 3重量部と紫外線吸収剤としてチヌピン P 0 . 0 2重量部を加え混合溶解した。

この混合液を 2枚の硝子製型とプラスチック製ガスケットから成る注入成形型に注入し、熱風循環式の加熱炉に入れ 4 0 °Cで 2時間保持後、 4 0 °Cから 8 0 °Cまで 1 7時間かけて昇温し、さらに 8 0 でで 1 時間保持してから 7 0 °Cまで 2時間かけて昇温した。成形型より重合体を取り出し、これに 2時間のァニール処理を施した。

この板状重合体を 6 0 °C且つ湿度 9 5 %の高温多湿の環境下に一週間放置した結果、吸水率が 1 . 5 %であった。これは防眩性能を有する錯化合物を含有させた実施例一 7 と同じ値である。この板状重合体の表面に反射防止膜として無機蒸着膜を付けたものを上記の高温多湿の環境下に一週間放置したところ蒸着膜にクラックの発生は見られなつた。

(比較例一 4 )

酢酸ネオジム 3重量部をメタクリル酸 1 5重量部に溶解し、これをジエチレングリコールビスァリルカーボネート 8 5重量部に混合後、さらに重合開始剤としてジイソプロピルパーォキシジカーボネート 3重量部と紫外線吸収剤としてチヌピン P 0 . 0 2重量部を加え混合溶解した。

この混合液を 2枚の硝子製型とプラスチック製ガスケッ卜から成る注入成形型に注入し、熱風循環式の加熱炉に入れ 4 0 °Cで 2時間保持後、 4 0でから 8 0 ^eCまで 1 7時間かけて昇温し、さらに 8 0 °Cで 1 時間保持してから 7 0 °Cまで 2時間かけて降温した。成形型より重合体を取り出し、これに 2時間のァニール処理を施した。得られた板状重量体は波長 5 8 0 nmでの光透過率が 5 0 %と低く、しかも他の波長域の光透過率は 8 5 %以上であるため優れた防眩性能を有するものであつたが、この板状重合体を 6 0で且つ湿度 9 5 % の高温多湿の環境下に一週間放置した結果は吸水率 6 . 0 %という高い吸水性を示した。この板状重合体の表面に反射防止膜として無機蒸着膜を付けたものを上記の高温多湿の環境下に一週間放置したところ蒸着膜にクラックが発生した。

(比較例— 5 )

実施例一 6で用いた光重合性組成物を 2枚の硝子製型とプラスチック製ガスケットからなる注入成形型に注入し、これに 8 0 W / cm 高圧水銀灯を用いて 1 X 1 0 ⁵ mJの紫外線を照射して厚さ 2隨の透明性の高い板状の重合体を得た。

この板状重合体を 6 0 °C且つ湿度 9 5 %の高温多湿の環境下に一週間放置した結果、吸水率が 1 . 0 %であった。これは、トリスべンゾィルァセトナトネオジムを添加した実施例一 6のレンズと同じ値である。なお、この板状重合体の表面に反射防止膜として無機蒸着膜を付けたものを上記の高温多湿の環境下で一週間放置したところ蒸着膜にクラックの発生が見られなかった。

(比較例一 6 )

酢酸ネオジム 3重量部をメタクリル酸 2 0重量部に溶解し、これを実施例一 6 の光重合性組成物 8 0重量部に溶解混合した。この混合液を 2枚の硝子製型とプラスチック製ガスケッ卜からなる注入成形型に注入し、これに 8 0 W Z cm高圧水銀灯を用いて 1 X 1 0 ⁵ mJ の紫外線を照射した結果、厚さ 2 mmの透明性の高い板状の重合体が得られた。

この得られた板状重合体は波長 5 8 0 nmでの光透過率が 5 0 %と低く、しかも他の波長域の光透過率は 8 5 %以上であるため優れた防眩性能を有するものであつたが、この板状重合体を 6 0 °C且つ湿度 9 5 %の高温多湿の環境下に一週間放置した時の吸水率は 5 . 0 %という高い値であった。この板状重合体の表面に反射防止膜として無機蒸着膜を付けたものを上記の高温多湿の環境下に一週間放置したところ蒸着膜にクラックが発生した。

(比較例一 7 )

実施例一 1 0で用いたトリスべンゾィルァセトナトエルビウムの代わりにメタクリル酸 1 7重量部と酢酸ネオジム 3重量部を混合、加熱し溶解したものを、 0 —クロルスチレン 4 0重量部、 2 , 2 - ビス（ 4 一メタクロィルォキシエトキシー 3 , 5 — ジブロモフエ二ル）プロパン 3 2重量部、ジエチレングリコールビスァリルカーボネート 6重量部、ラウロイルバーオキシド 0 . 4重量部に混合撹拌する。その後実施例一 1 0 と同様に重合した。得られたレンズを実施例一 1 0 と同時に 6 0 °C湿度 9 0 %の環境に一週間放置した。その結果、比較例一 7 の吸水率は実施例一 1 0 の約 2倍あり、マイナス強度のレンズは中心部に力ーブの歪みが発生した。以上説明したように、本発明の透明プラスチック材料は、防眩性能を有する錯化合物と共に、この錯化合物の特定波長の吸収スぺクトルの色と補色の関係にあるスぺクトルを吸収する染料又は顔料とを含有している混合物を重合して得られるので、無色に近く透明であり、且つ防眩性能を有するものである。産業上の利用可能性

本発明の透明プラスチック材料は、眼鏡レンズ、コンタクトレンズ、眼内レンズ、サングラス、ディスプレイ用フィルタ一カバー、照明機器用カバー、自動車用ミラーのほか、カメラ等の光学機器用レンズ及びフィルタ一として有用である。

Claims

請求の範囲

1. 1種又は 2種以上の重合性単量体及び重合開始剤若しくは重合性触媒を重合して得られる重合体からなり、且つ下記一般式で表される錯化合物と、この錯化合物の特定波長の吸収スぺクトルの色と補色の関係にあるスぺクトルを吸収する染料又は顔料とを含有することを特徵とする透明プラスチック材料。

( A) _n M

但し、 Mは S c , Y， L a , C e , P r， N d， P m , Sm, E u， G d , Tb, D y, H o, E r， Tm， Yb又は L uを表す _c nは基本的には 3であるが、 M = T b , C e , P rの場合は n = 3 , 4、 M=E u, Yb, Smの場合は n = 3， 2である。

Aは次式（ 1 ) 〜（ 8 ) で示される基本構造を有するキレート錯体をつくる配位子、及び有機金属錯体をつくる配位子から選ばれるか、又は n個の Aで環状配位子を形成する。