WO1992017919A1 - Federnder prüfstift - Google Patents

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WO1992017919A1
WO1992017919A1 PCT/EP1992/000638 EP9200638W WO9217919A1 WO 1992017919 A1 WO1992017919 A1 WO 1992017919A1 EP 9200638 W EP9200638 W EP 9200638W WO 9217919 A1 WO9217919 A1 WO 9217919A1
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tube
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PCT/EP1992/000638
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Johann Bischl
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Johann Bischl Feinmechanik Gmbh
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R1/00—Details of instruments or arrangements of the types included in groups G01R5/00 - G01R13/00 and G01R31/00
    • G01R1/02—General constructional details
    • G01R1/06—Measuring leads; Measuring probes
    • G01R1/067—Measuring probes
    • G01R1/06711—Probe needles; Cantilever beams; "Bump" contacts; Replaceable probe pins
    • G01R1/06716—Elastic
    • G01R1/06722—Spring-loaded
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/18—End pieces terminating in a probe

Definitions

  • the invention relates to a test pin with a holding tube, a contact pin which is guided longitudinally displaceably in the region of one end of the holding tube, and a spring arranged in the holding tube and biasing the contact pin outward.
  • test pins each of which comprises a contact pin which can be resiliently telescoped in a holding tube
  • needle bed adapters for testing electrical assemblies, such as circuit boards or the like.
  • the test pins are arranged in the needle bed adapter in the grid of the test points of the assembly to be contacted, so that all test pins of the needle bed adapter for testing are placed together on the assigned test points of the assembly.
  • the contact pins are guided displaceably in the holding tube and the spring that biases the contact pin outwards is loose at the inner end of the contact pin on the one hand and one End wall of the holding tube supported on the other hand.
  • the contact between the contact pin and the holding tube takes place primarily in the area of the guide surfaces, via which the contact pin is displaceably guided in the holding tube. It has been shown that contact problems can arise with conventional resilient test pins. Contamination or oxidation can change the contact resistance between the contact pin and the holding tube, and loose contacts can occur due to wear on the surfaces of the contact pin and the holding tube than 100 test pins, and the failure of a single test pin leads to failure of the entire needle bed adapter.
  • the spring is attached in an electrically conductive manner to one end of the contact pin and the other end to the holding tube.
  • a defined electrical current path between the contact pin and the holding tube is achieved.
  • the materials of the contact pin and the holding tube no longer have to be selected from the point of view of good electrical contact in the area of the adjoining guide surfaces, which, in the case of known test pins, generally has a negative effect on the resistance to wear, but can now be independent of the contact can be optimally selected solely from the point of view of high wear resistance. Even with test pins with a very small tube diameter of, for example, about 1 mm, high reliability in continuous operation with very low contact resistance can be achieved.
  • the holding tube has at one end a tube section which is narrowed in diameter to form a stop shoulder pointing towards the spring and in which the contact pin is guided in a displaceable manner, the end of the spring attached to the contact pin forming a counter-stop.
  • a test pin of this type can be produced very easily, even with a very small diameter of the holding tube.
  • a contact pin with a uniform shaft cross section can be used.
  • the counter stop of the spring can be formed, for example, by a deformation of the end turn of the spring. The counterstop can be provided particularly easily if the spring wraps around the contact pin, that is to say projects radially beyond its shaft.
  • the end of the holding tube remote from the contact pin expediently has a constriction and an opening in the region of the constriction.
  • the spring can be supported from the inside on the constriction, and the spring can be fastened to the holding tube, for example by means of a welded connection, through the preferably front opening.
  • the spring is expediently soldered on or better welded on.
  • the narrowed tube section of the holding tube provided for guiding the contact pin can be integrally formed on the holding tube.
  • this tube section is an additional tube section inserted into the holding tube, preferably in a press fit on this tube section.
  • the additional tube section can be manufactured inexpensively with particularly low guide tolerances from a highly abrasion-resistant material, such as precision steel tube, without having to make similarly high demands on the rest of the holding tube.
  • the assembly of the test pin is also simplified since the holding tube for guiding the contact pin does not have to be processed separately.
  • the contact pin which is already connected to the spring in an electrically conductive manner, is inserted with the spring in the holding tube, after which the end of the spring remote from the contact pin is in turn attached to the holding tube in an electrically conductive manner.
  • the tube section is subsequently pressed into the holding tube. It is understood that the pipe section can not only be attached by a press fit in the holding tube; it can also be glued in, welded in or axially fixed in any other known manner. Since the sliding guide of the contact pin in the tube section no longer has to take over electrical contact, a lubricant can optionally be introduced into the holding tube to reduce wear on the sliding guide.
  • contact pins are coated with a gold layer to reduce the contact resistance. It has been shown that the gold layer is deformed very quickly in continuous operation when the contact pin is placed on the test point, which is usually still coated with solder (rosin), or that the gold coating is scraped off very quickly, so that the contacting properties of the contact pin are reduced worsen.
  • Contact pin made of hard metal. The result is a long service life both in the area of the guide surfaces and in the contact tip.
  • the above-described embodiments of the test pin meet the choice of hard metal, since in these embodiments the contact pin can be produced from simple wire or rod material, that is to say it has a shaft with a uniform cross-section except for the tip remote from the holding tube.
  • the contact pin preferably has a contact tip with a cone angle of less than 20 °, preferably less than 16 °.
  • This angle which is small compared to the cone angle of conventional contact tips, ensures that the contact tip can reliably penetrate hardened coatings, for example of colophony or the like, which surround the soldering points or conductor tracks at the test points of the component to be tested, and also in the tin layer of the test point can penetrate.
  • the contact tip is expediently rounded here, with a radius that is preferably between 25 and 60 ⁇ m. Contact tips with such a small cone angle and the rounding mentioned are preferably made of hard metal for reasons of durability.
  • FIG. 1 An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to a drawing.
  • the figure of the drawing shows a longitudinal section through a resilient test pin according to the invention.
  • the test pin comprises a holding tube 1, for example made of brass, into which a tube section 3 made of a precision steel tube is pressed at one end.
  • a tube section 3 made of a precision steel tube is pressed at one end.
  • the contact pin 5 guided longitudinally.
  • the contact pin 5 has, apart from a conical tip 7 on its outer end remote from the holding tube 1, a uniform cross section and is made of rod or wire-shaped hard metal material.
  • a prestressed helical compression spring 9 is arranged, which surrounds the one end of the inner end of the contact pin 5 and is fixed in an electrically conductive manner via a welded connection 11 to the inner end of the contact pin 5.
  • the other end of the helical compression spring 9 is supported on an inwardly crimped constriction 13 at the end of the holding tube 1 remote from the tip 7 and is also electrically conductively fastened to the constriction 13 of the holding tube 1 by a welded connection 15.
  • the constriction 13 encloses an end opening 17 through which the weld connection 15 can be made and, if necessary, checked.
  • the end of the pipe section 3 facing the helical compression spring 9 forms a stop surface 19 against which the end of the helical compression spring 9 surrounding the contact pin 5 abuts in the fully extended position of the contact pin 5.
  • the tip 7 of the contact pin 5 has a cone opening angle of less than 20 °, preferably less than 16 °, and a cone tip rounded with a radius between 25 and 60 ⁇ m.
  • the helical compression spring 9 is first welded to the contact pin 5 at 11 and inserted with the helical compression spring 9 into the holding tube 1. Then the pipe section 3 is pressed into the holding pipe 1 and the other end of the helical compression spring 9 is welded to the constriction 13 at 15.
  • the test pin has, even if it has a holding tube diameter of only 1.3 mm, for example the advantage that the fastening of the helical compression spring 9 on the contact pin 5 as well as on the holding tube 1 ensures that contact between the contact pin 5 on the one hand and the holding tube 1 on the other hand is independent of random contact resistances.
  • the test pin is thus independent of accidental contamination or oxidation, and the holding tube 1 can optionally also contain lubricants to reduce the sliding friction.
  • the contact pin 5 is guided independently of the contact only by the tube section 3, which can be made of abrasion-resistant material.
  • the material of the pipe section 3 can be selected without taking into account the electrical contacting properties.
  • the tube section 3 can be made from precision tube without the holding tube 1 also having to be made from precision tube.
  • the contact pin 5 is made of hard metal and its tip 7 has a very small cone angle and is rounded with a very small radius, it has good wear properties, both in terms of its tip, which is dimensioned from the point of view of good contacting, and its sliding guide in the tube section 3 concerns.
  • the holding tube 1, the tube section 3 and the contact tip 5 can be produced by cutting to length from semi-finished material with only slight reworking.

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Abstract

Es wird ein Prüfstift insbesondere für Nadelbettadapter vorgeschlagen, der ein Halterohr (1) und einen im Bereich eines Endes des Halterohrs (1) in diesem wegbegrenzt längsverschiebbar geführten Kontaktstift (5) aufweist. Eine in dem Halterohr (1) angeordnete, den Kontaktstift (5) nach außen vorspannende Feder (9) ist mit ihrem einen Ende am Kontaktstift (5) und mit ihrem anderen Ende am Halterohr (1) elektrisch leitend befestigt, insbesondere angeschweißt. Der vorzugsweise aus Hartmetall bestehende Kontaktstift (5) ist in einem in das Halterohr (1) eingesetzten, zusätzlichen Rohrabschnitt (3) mit engen Toleranzen verschiebbar geführt. Der Rohrabschnitt (3) besteht zur Verschleißminderung aus Stahl. Ein Prüfstift der vorstehenden Art hat gute Kontaktgabeeigenschaften und ist betriebssicher.

Description

FEDERNDER PRUFSTIFT BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft einen Prüfstift mit einem Halte¬ rohr, einem im Bereich eines Endes des Halterohrs in diesem wegbegrenzt längsverschiebbar geführten Kontakt¬ stift und einer in dem Halterohr angeordneten, den Kon- taktstift nach außen vorspannenden Feder.
Es ist bekannt, eine Vielzahl Prüfstifte, von denen jeder einen in einem Halterohr federnd teleskopierbaren Kon¬ taktstift umfaßt, in sogenannten Nadelbettadaptern zum Prüfen elektrischer Baugruppen, wie zum Beispiel Schal¬ tungsplatinen oder dergleichen zu verwenden. Die Prüf¬ stifte sind in dem Nadelbettadapter im Raster der zu kontaktierenden Prüfpunkte der Baugruppe angeordnet, so daß sämtliche Prüfstifte des Nadelbettadapters für die Prüfung gemeinsam auf die zugeordneten Prüfpunkte der Baugruppe aufgesetzt werden.
Bei bekannten Prüfstiften sind die Kontaktstifte unmit¬ telbar in dem Halterohr verschiebbar geführt und die den Kontaktstift nach außen vorspannende Feder ist lose an dem inneren Ende des Kontaktstifts einerseits und einer Stirnwand des Halterohrs andererseits abgestützt. Die Kontaktgabe zwischen Kontaktstift und Halterohr erfolgt in erster Linie im Bereich der Führungsfl chen, über die der Kontaktstift in dem Halterohr verschiebbar geführt wird. Es hat sich gezeigt, daß es bei herkömmlichen federnden Prüfstiften zu Kontaktproblemen kommen kann. Durch Verschmutzen oder Oxidieren kann sich der Übergangs¬ widerstand zwischen Kontaktstift und Halterohr ändern und durch Verschleiß der aneinandergleitenden Flächen von Kontaktstift und Halterohr können Wackelkontakte auftre¬ ten. Kontaktschwierigkeiten dieser Art müssen aber mit hoher Sicherheit vermieden werden, da Nadelbettadapter eine Vielzahl Prüfstifte, beispielsweise mehr als 100 Prüfstifte, umfassen können und bereits der Ausfall eines einzelnen Prüfstifts zum Ausfall des gesamten Nadelbett¬ adapters führt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Zuverlässigkeit eines Prüfstifts der eingangs genannten Art zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Feder mit ihrem einen Ende am Kontaktstift und mit ihrem anderen Ende am Halterohr elektrisch leitend befe¬ stigt ist. Durch die Befestigung der Feder sowohl am Kontaktstift als auch am Halterohr wird ein definierter elektrischer Stromweg zwischen Kontaktstift und Halterohr erreicht. Die Materialien des Kontaktstifts und des Halterohrs müssen nicht mehr unter dem Gesichtspunkt guter elektrischer Kontaktgabe im Bereich der aneinander- liegenden Führungsflachen ausgewählt werden, was bei bekannten Prüfstiften in der Regel zu Lasten der Wider¬ standsfähigkeit gegen Abnutzung ging, sondern können nunmehr unabhängig von der Kontaktgabe allein unter dem Gesichtspunkt hoher Verschleißfestigkeit optimal gewählt werden. Selbst bei Prüfstiften mit sehr kleinem Halte- rohrdurchmesser von zum Beispiel etwa 1 mm läßt sich so eine hohe Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb bei sehr gerin¬ gen Übergangswiderständen erzielen.
In einer bevorzugten Ausgestaltung weist das Halterohr an seinem einen Ende einen unter Bildung einer zur Feder weisenden Anschlagschulter im Durchmesser verengten Rohrabschnitt auf, in welchem der Kontaktstift verschieb¬ bar geführt ist, wobei das am Kontaktstift befestigte Ende der Feder einen Gegenanschlag bildet. Ein Prüfstift dieser Art läßt sich sehr einfach herstellen selbst bei sehr kleinem Durchmesser des Halterohrs. Insbesondere kann ein Kontaktstift mit einheitlichem Schaftquerschnitt verwendet werden. Der Gegenanschlag der Feder kann bei¬ spielsweise durch eine Verformung der Endwindung der Feder gebildet sein. Besonders einfach läßt sich der Gegenanschlag vorsehen, wenn die Feder den Kontaktstift umschlingt, also radial über dessen Schaft vorsteht.
Das dem Kontaktstift ferne Ende des Halterohrs weist zweckmäßigerweise eine Verengung sowie eine Öffnung im Bereich der Verengung auf. An der Verengung kann sich die Feder von innen her abstützen, und durch die vorzugsweise stirnseitige Öffnung hindurch läßt sich die Feder bei¬ spielsweise mittels einer Schweißverbindung am Halterohr befestigen.
Für eine dauerhafte und sichere elektrisch leitende Verbindung zwischen Feder und Kontaktstift bzw. Halterohr wird die Feder zweckmäßigerweise angelötet oder besser angeschweißt.
Der zur Führung des Kontaktstifts vorgesehene verengte Rohrabschnitt des Halterohrs kann einteilig an dem Halte¬ rohr angeformt sein. Als unter mehreren Aspekten günsti- ger hat es sich jedoch herausgestellt, wenn es sich bei diesem Rohrabschnitt um einen zusätzlich in das Halterohr eingesetzten, vorzugsweise im Preßsitz an diesem gehalte¬ nen Rohrabschnitt handelt. Unabhängig von den Toleranzen des Halterohrs läßt sich der zusätzliche Rohrabschnitt mit besonders geringen Führungstoleranzen aus einem hochabriebfesten Material, wie zum Beispiel Präzisions- stahlrohr, kostengünstig herstellen, ohne daß an das übrige Halterohr ähnlich hohe Anforderungen gestellt werden müssen. Auch die Montage des Prüfstifts verein¬ facht sich, da das Halterohr für die Führung des Kontakt¬ stifts nicht gesondert bearbeitet werden muß. Der bereits elektrisch leitend mit der Feder verbundene Kontaktstift wird mit der Feder voraus in das Halterohr eingesetzt, wonach das kontaktstiftferne Ende der Feder seinerseits am Halterohr elektrisch leitend befestigt wird. Der Rohrabschnitt wird nachträglich in das Halterohr einge¬ preßt. Es versteht sich, daß der Rohrabschnitt nicht nur durch Preßsitz im Halterohr befestigt werden kann; er kann auch eingeklebt, eingeschweißt oder in sonstiger bekannter Weise axial fixiert werden. Nachdem die Gleit¬ führung des Kontaktstifts im Rohrabschnitt keine elektri¬ sche Kontaktgabe mehr übernehmen muß, kann in das Halte¬ rohr gegebenenfalls zusätzlich ein Schmiermittel zur Verschleißminderung der Gleitführung eingebracht werden.
Herkömmliche Kontaktstifte sind zur Minderung des Kontakt¬ übergangswiderstands mit einer Goldschicht beschichtet. Es hat sich gezeigt, daß die Goldschicht im Dauerbetrieb beim Aufsetzen des Kontaktstifts auf den üblicherweise noch mit Lötmittel (Kolophonium) überzogenen Prüfpunkt sehr rasch deformiert wird bzw. daß sehr rasch die Gold- beschichtung abgeschabt wird, so daß die Kontaktierungs- eigenschaften des Kontaktstifts sich verschlechtern. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Kontaktstift aus Hartmetall hergestellt. Es ergibt sich eine hohe Lebensdauer sowohl im Bereich der Führungsflä¬ chen als auch der Kontaktspitze. Die vorstehend erläuter¬ ten Ausführungsformen des Prüfstifts kommen der Wahl von Hartmetall entgegen, da sich der Kontaktstift bei diesen Ausführungsformen aus einfachem Draht- oder Stangenmate¬ rial herstellen läßt, also einen Schaft mit bis auf dessen dem Halterohr ferne Spitze einheitlichen Quer¬ schnitt hat.
Der Kontaktstift weist an seinem dem Halterohr fernen Ende bevorzugt eine Kontaktspitze mit einem Kegelwinkel von weniger als 20°, vorzugsweise weniger als 16°, auf. Dieser verglichen mit dem Kegelwinkel herkömmlicher Kontaktspitzen geringe Winkel sorgt dafür, daß die Kon¬ taktspitze verhärtete Überzüge beispielsweise von Kolo¬ phonium oder dergleichen, die die Lötstellen oder Leiter¬ bahnen an den Prüfpunkten der zu prüfenden Baugruppe umgeben, sicher durchstoßen kann und auch noch in die Zinnschicht des Prüfpunkts eindringen kann. Die Kontakt¬ spitze ist hierbei zweckmäßigerweise zusätzlich verrun¬ det, und zwar mit einem Radius, der vorzugsweise zwischen 25 und 60 ym liegt. Kontaktspitzen mit einem derart kleinen Kegelwinkel und der genannten Verrundung bestehen aus Gründen der Haltebarkeit bevorzugt aus Hartmetall.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Die Figur der Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch einen erfindungs¬ gemäßen federnden Prüfstift.
Der Prüfstift umfaßt ein beispielsweise aus Messing bestehendes Halterohr 1, in das an einem Ende ein Rohrab¬ schnitt 3 aus einem Präzisionsstahlrohr eingepreßt ist. In dem Rohrabschnitt 3 ist mit engen Toleranzen ein Kontaktstift 5 längsverschiebbar geführt. Der Kontakt¬ stift 5 hat bis auf eine kegelförmige Spitze 7 an seinem dem Halterohr 1 fernen, äußeren Ende einen einheitlichen Querschnitt und ist aus Stangen- oder drahtför igem Hartmetallmaterial gefertigt. In dem Halterohr 1 ist eine vorgespannte Schraubendruckfeder 9 angeordnet, die mit ihrem einen Ende das innere Ende des Kontaktstifts 5 umschließt und über eine Schweißverbindung 11 am inneren Ende des Kontaktstifts 5 elektrisch leitend befestigt ist. Das andere Ende der Schraubendruckfeder 9 stützt sich an einer nach innen gebördelten Verengung 13 an dem der Spitze 7 fernen Ende des Halterohrs 1 ab und ist durch eine Schweißverbindung 15 ebenfalls elektrisch leitend an der Verengung 13 des Halterohrs 1 befestigt. Die Verengung 13 umschließt eine stirnseitige Öffnung 17, durch die hindurch die Schweißverbindung 15 hergestellt und gegebenenfalls kontrolliert werden kann. Das der Schraubendruckfeder 9 zugewandte Ende des Rohrabschnitts 3 bildet eine Anschlagfläche 19, an der das den Kontakt¬ stift 5 umschließende Ende der Ξchraubendruckfeder 9 in der vollständig ausgeschobenen Stellung des Kontaktstifts 5 anschl gt. Die Spitze 7 des Kontaktstifts 5 hat einen Kegelöffnungswinkel von weniger als 20°, vorzugsweise von weniger als 16°, und eine mit einem Radius zwischen 25 und 60 um verrundete Kegelspitze.
Bei der Montage des Prüfstifts wird zunächst die Schrau¬ bendruckfeder 9 am Kontaktstift 5 bei 11 angeschweißt und mit der Schraubendruckfeder 9 voraus in das Halterohr 1 eingesetzt. Danach wird der Rohrabschnitt 3 in das Halte¬ rohr 1 eingepreßt und das andere Ende der Schraubendruck¬ feder 9 bei 15 an der Verengung 13 angeschweißt.
Der Prüfstift hat, selbst wenn er mit einem Halterohr¬ durchmesser von nur beispielsweise 1 , 3 mm hergestellt wird, den Vorteil, daß die Befestigung der Schraubendruck¬ feder 9 sowohl am Kontaktstift 5 als auch am Halterohr 1 für eine von zufälligen Übergangswiderständen unabhängige Kontaktgabe zwischen Kontaktstift 5 einerseits und Halte¬ rohr 1 andererseits sorgt. Der Prüfstift ist damit unab¬ hängig von zufälliger Verschmutzung oder Oxidation, und das Halterohr 1 kann zur Minderung der Gleitreibung gegebenenfalls auch Schmiermittel enthalten. Der Kontakt¬ stift 5 wird unabhängig von der Kontaktgabe ausschlie߬ lich vom Rohrabschnitt 3 geführt, der aus abriebfestem Material bestehen kann. Das Material des Rohrabschnitts 3 kann ohne Berücksichtigung der elektrischen Kontaktie- rungseigenschaften gewählt werden. Von Vorteil ist auch, daß der Rohrabschnitt 3 aus Präzisionsrohr hergestellt werden kann, ohne daß zugleich das Halterohr 1 aus Präzi¬ sionsrohr bestehen muß. Da der Kontaktstift 5 aus Hart¬ metall besteht und seine Spitze 7 einen sehr geringen Kegelwinkel hat und mit sehr geringem Radius verrundet ist, hat er gute Verschleißeigenschaften, und zwar sowohl was seine unter dem Gesichtspunkt guter Kontaktierung bemessene Spitze als auch seine Gleitführung in dem Rohrabschnitt 3 betrifft. Das Halterohr 1, der Rohrab¬ schnitt 3 und die Kontäktspitze 5 lassen sich durch Ablängen aus Halbzeugmaterial mit nur geringer Nachbear¬ beitung herstellen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Prüfstift mit einem Halterohr (1) , einem im Bereich eines Endes des Halterohrs (1) in diesem wegbegrenzt längsverschiebbar geführten Kontaktstift (5) und einer in dem Halterohr (1) angeordneten, den Kontaktstift (5) nach außen vorspannenden Feder (9) , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Feder (9) mit ihrem einen Ende am Kontaktstift (5) und mit ihrem anderen Ende am Halterohr (1) elektrisch leitend befestigt ist.
2. Prüfstift nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halterohr (1) an seinem einen Ende einen unter Bildung einer zur Feder (9) weisenden Anschlagschulter (19) im Durchmesser verengten Rohrabschnitt (3) auf¬ weist, in welchem der Kontaktstift (5) verschiebbar geführt ist, und daß das am Kontaktstift (5) befestig¬ te Ende der Feder (9) einen Gegenanschlag bildet.
3. Prüfstift nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (9) den Kontaktstift (5) umschlingt.
4. Prüfstift nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Kontaktstift (5) ferne Ende des Halterohrs (1) eine Verengung (13) sowie eine insbesondere stirnseitige Öffnung (17) im Bereich der Verengung (13) aufweist.
5. Prüfstift nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (9) am Halterohr (1) und am Kontaktstift (5) angelötet oder angeschweißt ist.
6. Prüfstift nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in das Halterohr (1) zur Führung des Kontaktstifts (5) ein zusätzlicher Rohrabschnitt (3) eingesetzt ist.
7. Prüfstift nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrabschnitt (3) im Preßsitz in dem Halterohr (1) gehalten ist.
8. Prüfstift nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeich¬ net, daß der Rohrabschnitt (3) aus Stahl besteht.
9. Prüfstift nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktstift (5) aus Hartme¬ tall besteht.
10. Prüfstift nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktstift (5) einen Schaft mit bis auf dessen dem Halterohr (1) ferne Kontakt¬ spitze (7) einheitlichen Querschnitt aufweist.
11. Prüfstift nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktstift (5) an seinem dem Halterohr (1) fernen Ende eine Kontaktspitze (7) mit einem Kegelwinkel von weniger als 20°, vorzugs¬ weise weniger als 16°, aufweist.
12. Prüfstift nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktspitze (7) verrundet ist, insbesonde¬ re mit einem Radius zwischen 25 um und 60 ym.
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