WO1991003964A1 - Gerät zum auszupfen von haaren - Google Patents

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WO1991003964A1
WO1991003964A1 PCT/DE1990/000642 DE9000642W WO9103964A1 WO 1991003964 A1 WO1991003964 A1 WO 1991003964A1 DE 9000642 W DE9000642 W DE 9000642W WO 9103964 A1 WO9103964 A1 WO 9103964A1
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WO
WIPO (PCT)
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disks
discs
shaft
reductions
pairs
Prior art date
Application number
PCT/DE1990/000642
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Schäfer
Hans-Eberhard Heintke
Gebhard Braun
Original Assignee
Braun Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun Aktiengesellschaft filed Critical Braun Aktiengesellschaft
Priority to DE59006851T priority Critical patent/DE59006851D1/de
Priority to EP90912360A priority patent/EP0491721B1/de
Publication of WO1991003964A1 publication Critical patent/WO1991003964A1/de

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D26/00—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers
    • A45D26/0023—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers with rotating clamping elements
    • A45D26/0028—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers with rotating clamping elements with rotating discs or blades

Definitions

  • the invention relates to a device for plucking hair with the features specified in the preamble.
  • the z. B. are known from FR-AI 2556939, have a high construction cost, require a large number of different items that must be manufactured with high precision, and because of relatively large friction losses, in particular when controlling the tweezers effect of the disks unfavorable energy balance, which has a disadvantageous effect especially in battery operation, which is preferred in such hand-held small electrical appliances.
  • the invention provides a device of the type mentioned, which is described by the features in the characterizing part of claim 1.
  • the advantage of the invention lies on the one hand in the use of relatively few different components - correspondingly many structurally identical parts of the plucking head - on the other hand in the reduction of friction by the spreading rollers, which at the same time clean the disks as plucking elements.
  • the exclusive use of circular, u-closed and relatively closely spaced disks as plucking elements causes the skin to be held down during the plucking process.
  • claims 13 to 17 show an advantageous way of how, with the simplest construction, a special effort, in particular during the closing process of the panes and of course during the entire opening phase of the panes, energy losses due to friction and additional clamping and bending forces can be avoided .
  • Figure 1 shows the device for plucking hair in a front view with the housing open in a schematic representation.
  • FIG. 3 shows a first embodiment of a plucking element in a schematic, sectional illustration
  • Fig. 4 is a front view of the embodiment of Fig. 3;
  • Fig. 5 shows a second embodiment of a plucking element in a schematic representation in front view;
  • Fig. 6 is a schematic representation of the view along the section line 6-6 in Fig. 5;
  • FIGS. 5 and 6 shows the variant of a detail of a plucking element according to FIGS. 5 and 6;
  • FIGS. 5 and 6 shows a further variant of a detail of a plucking element according to FIGS. 5 and 6 in a side view
  • FIG. 9 is a top view of the plucking element according to FIG. 8.
  • FIGS. 8 to 9 are front views of an assembly representation for FIGS. 8 to 9;
  • FIG. 11 shows a further assembly representation for this purpose in a view along the section line 11-11 in FIG. 10;
  • FIGS. 8 and 9 shows a perspective assembly representation of the details from FIGS. 8 and 9;
  • FIG. 13 shows the device according to FIG. 1 with a detail in a partial schematic representation.
  • the device for plucking hair shown in Fig. 1 has a housing 1 serving as a handle, in the lower end of which a motor 2 is attached. At the opposite end of the housing 1, a shaft 3 is rotatably mounted, which is set in rotation by the motor 2 via a toothed belt drive 4. Instead of the toothed belt drive, a gear drive or a simple belt drive can be used, as is known per se.
  • the wave 3 has a square cross section (Fig. 2). A number of circular, u initially closed disks 5 are lined up on the shaft 3 and are held by spacer rings 6 in a basic position normal to the shaft 3 and at a certain distance from one another; the disks 5 thus rotate with the shaft 3.
  • the disks 5 form plucking elements 7 in pairs and are together with the spacer rings 6 in the longitudinal direction of the shaft 3 by means of a nut 8 or the like. clamped, arrow A.
  • an axis 9 is fixedly mounted in the housing 1 parallel to the shaft 3, on which spreading rollers 10 are freely rotatably mounted, with part of their circumference between the disks 5 of each plucking element 7 reach in, as is evident from FIGS. 1 and 2.
  • the disks 5.1 of the pair of disks 12 are provided on the opposite surfaces 5.2 with spacing reductions 13 in the form of ribs 14, which are formed by retracted beads.
  • the ribs 14 are curved, following the radius of the disks 5.1, and their length is dimensioned according to the desired closing time of each plucking element 7. Their distance 15 from the edge of the disk is greater than the engagement depth 16 of the associated spreading roller 10.
  • the ribs 14 lie firmly against one another, and in the opposite area, the disks 5.1 are kept at a distance by the spreading roller 10.
  • the plucking element 7 is open to the occurs the hair to be plucked.
  • the spreading roller 10 moves into the free space 17 outside the ribs 14, the disks 5.1 tilt around the ribs 14 as a joint and the diametrically opposite edge zones of the disks 5.1 are affected by the tension force, Arrow A, pressed against each other. This is the closed position of the plucking element, in which the hair is grasped and held.
  • the hair is pulled out of the skin.
  • the disks 5.1 and thus the plucking element 7 return to the open position as soon as the spreading roller 10 has left the space 17 and the disks 5.1 can tilt back around the ribs 14 as a joint into the position normal to the longitudinal direction of the shaft.
  • no spacer ring 6 is provided between the disks 5.1 of the pair of disks 12 in this embodiment of the plucking element 7.
  • only the respective disk pairs 12 lined up on the shaft 3 are separated from one another by spacer rings 6, that is to say kept at a predetermined distance from one another.
  • the disks 5.3 are again combined as disk pairs 18 to pluck elements 7 and also on the shaft with the aid of spacer rings 6, which are now also fitted between the disks 5.3 of each disk pair 18 3 with a square cross section and braced against one another with the nut 8, arrows A.
  • the spacer rings 6 have an inner flat region 19 which ensures the position of the disks 5.3 in their open position normal to the longitudinal direction, and partial bevels in the outer region 20, which allows the discs 5.3 to deform with an inclination against the shaft 3.
  • the spacing reductions 13 are arranged offset by 180 on each disk 5.3 and lie opposite one another on both disks 5.3 of the disk pair 18.
  • the plucking device works as follows: In the starting position of the plucking element 7, both disks 5.3 are directed parallel and are normal to the shaft 3.
  • the spreading roller 10 also engages here with part of its circumference between the disks 5.3 of the associated pair of disks 18 , but has little or no contact with the washers 5.3.
  • middle plucking unit the plucking element 7 is open for taking up hair.
  • the spreading roller 10 comes into contact with each plucking element 7 via the bevels 23 between the surfaces 22 of the spacing reductions 7 and spreads both washers 5.3 of the pair of washers 18 apart such that the opposing surfaces 22 of the Distance reductions 13 offset by 180 ° bear against one another under pressure, see outer plucking units in FIG. 6 - hold the hair in between and pluck during the further rotary movement of shaft 3 or disk 5.3. If the spreading roller emerges from the area of the surfaces 22 and the slope now, during the further rotation of the pair of discs 18, the pair of discs 18 becomes open again for the reception of further hair.
  • each pair of disks 24 only one disk 5.3 is provided with embossed deformations 21 as distance reductions 13 according to FIG. 5, while the other disk 5.4 is made flat.
  • FIGS. 8 to 12 A further, very advantageous variant of the form-fitting mounting of the disks 5.5 of the plucking elements 7 on the shaft 3 is shown in FIGS. 8 to 12, which makes it possible to reduce the effort required to spread the disks and thus to reduce the energy requirement and wear with simplified adjustment and unproblematic cross-country skiing! "Properties.
  • the holder consists essentially of in Fig. 8 and 9 shown Lagersegmen ⁇ th 25 26 have in their central parallelepiped-shaped portion has a pocket 27 and two laterally projecting at right angles arms 28 of lesser thickness, the mutual spacing is a dimensioned that the bearing segment 25 can be plugged onto the shaft 3 with its square cross-section, as can be seen in Fig.
  • tongues 29 are provided on the inner cutout 30 of each disk 5.5, which is adapted to the outer dimensions of the bearing segments 25 which are adapted to the dimensions of the pockets 27.
  • two bearing segments 25 with their pockets 27 are first placed onto the tongues 29 for each disc and this assembly is pushed onto the shaft 3 according to FIG The associated dimensions are selected so that the tongues 29 are relatively loose and movable in the pockets 27 and the disks 5.5 can easily tilt against one another, as far as it is 1 and to the extent necessary for the opening and closing of each of the pair of disks 5.5 of the corresponding plucking element 7.
  • the tongues 29 represent functionally bearing journals about which the disks 5.5 are tilted if they come into the region of the spreading rollers 10 in the course of the rotation with the bevels 23 of the embossed deformations 21 and the associated surfaces 22. It is only when the opposite surfaces touch that a significant force is required to spread the disks 5.5; however, it is only as high as the safe holding and pulling of the hair requires. There are no additional clamping and bending forces.
  • bearing segments 25 as identical parts that can be arranged in pairs allows the plucking elements 7 to be tightly nested together with the desired 90 ° offset of the spacing reductions 13, as a result of which large threading openings and minimally inactive zones can be realized; the structural design of the bearing segments 25 is not critical with a minimum total tolerance for the functionally important size of the gap between the disks 5.5, FIGS. 11 and 12 show these relationships, with FIG. 12 in particular showing the nested summary of the bearing segments 25.
  • a comb 32 can be fitted in the opening 11 of the housing, which engages with its prongs 31 between the disks 5 arranged in pairs and serves as a hold-down device for supporting the skin and for orienting the device during the plucking process.

Landscapes

  • Massaging Devices (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Brushes (AREA)
  • Harvesting Machines For Specific Crops (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Haarentfernungsgerät mit einem als Handgriff dienenden Gehäuse (1), einem in diesem untergebrachten Motor (2) sowie einer im Gehäuse gelagerten, von dem Motor angetriebenen Welle (3) mit darauf in Abständen drehfest montierten, parallel zueinander gerichteten, kreisrunden, umfangsgeschlossenen Scheiben (5) und mit einer den Umfang der Scheiben teilweise freigebenden Gehäuseöffnung (11). Jeweils zwei Scheiben bilden Zupfelemente (7). Die Scheiben sind auf den sich gegenüberliegenden Flächen mit partiellen Abstandsverringerungen (13) versehen. Im Bereich zwischen Motor und Welle, parallel zur Welle, ist eine Achse (9) mit drehbar gelagerten Spreizrollen (10) im Gehäuse angeordnet. Die Spreizrollen greifen mit einem Teil ihres Umfanges zwischen die Scheiben jedes Zupfelementes ein.

Description

Gerät zum Auszupfen von Haaren
Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Auszupfen von Haaren mit den im Oberbegriff angegebenen Merkmalen.
Geräte dieser Art, die z. B. aus der FR-AI 2556939 bekannt sind, haben einen hohen Bauaufwand, erfordern eine große Anzahl verschiedener Einzelteile, die mit hoher Präzision gefertigt wer¬ den müssen, und haben wegen relativ großer Reibungsverluste ins¬ besondere bei der Steuerung des Pinzetteneffektes der Scheiben eine ungünstige Energiebilanz, die sich insbesondere bei Batte¬ riebetrieb, der bei derartigen handgeführten Elektrokleingeräten bevorzugt wird, nachteilig auswirkt.
Demgegenüber sieht die Erfindung ein Gerät der eingangs genannten Art vor, das durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 beschrieben ist.
Der Vorteil der Erfindung liegt zum einen in der Verwendung von relativ wenigen unterschiedlichen Bauelemente - dementsprechend viele baugleiche Teile des Zupfköpfes - zum anderen in der Ver¬ minderung der Reibung durch die Spreizrollen, die zugleich die Reinigung der Scheiben als Zupfelemente besorgen. Darüberhinaus bewirkt die ausschließliche Verwendung von kreisrunden, u fangs- geschlossenen und relativ dicht aneinander gereihten Scheiben als Zupfelemente ein Niederhalten der Haut während des ZupfVorganges.
Eine besonders vorteilhafte, weil einfache und wirtschaftliche Bauweise des erfindungsgemäßen Gerätes ergibt sich mit der An¬ wendung der kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche 2 bis 4. Eine andere vor allem hinsichtlich der Energiebilanz vorteilhaf¬ tere Bauweise des erfindungsgemäßen Gerätes ist mit den Merkmalen der Ansprüche 5 bis 12 angegeben, die insbesondere auch geeignet sind, den gesamten Enthaarungsvorgang zu beschleunigen, da mit der Direktsteuerung des Scheiben-Öffnens und -Schließens durch die Spreizrollen mehrere Zupfvorgänge während eines Scheibenum¬ laufes verwirklicht werden können.
Schließlich zeigen die Merkmale der Ansprüche 13 bis 17 einen vorteilhaften Weg, wie bei einfachstem Aufbau ein besonderer Kraftaufwand insbesondere während des Schließvorganges der Schei¬ ben und natürlich während der gesamten Öffnungsphase der Scheiben Energieeinbußen durch Reibung und zusätzliche Spann- und Biege¬ kräfte vermieden werden können.
Die Verwendung eines an sich bekannten Kammes im Bereich der Öff¬ nung des Gehäuses, der in zweckmäßiger Weise mit seinen Zinken zwischen die Scheibenpaare greift, dient zur Hautabstützung und Lageorientierung des Gerätes während des Zupfvorganges.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung darge¬ stellt. Es zeigen:
Fig. 1 das Gerät zum Auszupfen von Haaren in Frontansicht bei geöffnetem Gehäuse in schematischer Darstellung;
Fig. 2 eine Seitenansicht dazu in vereinfachter, teilweise ge¬ schnittener Darstellung;
Fig. 3 eine erste Ausführungsform eines Zupfe!ementes in schematischer, geschnittener Darstellung;
Fig. 4 eine Frontansicht der Ausführungsform nach Fig. 3; Fig. 5 eine zweite Ausführungsform eines Zupfelementes in schematischer Darstellung in Frontansicht;
Fig. 6 eine schematische Darstellung der Ansicht längs der Schnittlinie 6-6 in Fig. 5;
Fig. 7 die Variante eines Details eines Zupfelementes gemäß Fig. 5 und 6;
Fig. 8 eine weitere Variante eines Details eines Zupfelementes gemäß Fig. 5 und 6 in Seitenansicht;
Fig. 9 eine Draufsicht auf das Zupfelement nach Fig. 8;
Fig. 10 eine Baugruppendarstellung zu Fig. 8 bis 9 in Frontan¬ sicht;
Fig. 11 eine weitere Baugruppendarstellung dazu in Ansicht längs der Schnittlinie 11-11 in Fig. 10;
Fig. 12 eine perspektivische Baugruppendarstellung der Details aus Fig. 8 und 9;
Fig. 13 das Gerät gemäß Fig. 1 mit einer Einzelheit in aus¬ schnittsweiser schematischer Darstellung.
Das in Fig. 1 dargestellte Gerät zum Auszupfen von Haaren hat ein als Handgriff dienendes Gehäuse 1, in dessen unteren Ende ein Motor 2 angebracht ist. Am entgegengesetzten Ende des Gehäuses 1 ist eine Welle 3 drehbar gelagert, die vom Motor 2 über ein Zahn¬ riementrieb 4 in Drehung versetzt wird. Anstelle des Zahnriemen¬ triebes kann auch ein Zahnradgetriebe oder ein einfacher Riemen¬ trieb verwendet werden, wie dies an sich bekannt ist. Die Welle 3 hat einen quadratischen Querschnitt (Fig. 2). Auf der Welle 3 sind eine Anzahl kreisrunder, u fangsgeschlossener Scheiben 5 aufgereiht, die durch Distanzringe 6 in einer Grundstellung nor¬ mal zur Welle 3 und in bestimmten Abstand voneinander gehalten sind; die Scheiben 5 drehen somit mit der Welle 3. Die Scheiben 5 bilden paarweise Zupfe!emente 7 und sind zusammen mit den Distanzringen 6 in Längsrichtung der Welle 3 mittels einer Mutter 8 oder dgl . verspannt, Pfeil A. Im Bereich zwischen Motor 2 und der Welle 3 ist parallel zur Welle 3 eine Achse 9 im Gehäuse 1 fest angebracht, auf der Spreizrollen 10 frei drehbar gelagert sind, die mit einem Teil ihres Umfanges zwischen die Scheiben 5 jedes Zupfelementes 7 hineingreifen, wie aus Fig. 1 und 2 ersichtl ch ist.
Die auf der Welle 3 zu einem Block verspannten Scheiben 5 bilden gleichsam einen Zylinder, dessen Mantelfläche durch eine oberhalb der Welle 3 im Gehäuse 1 angebrachte Öffnung 11 teilweise zugäng¬ lich ist, so daß die Scheiben 5 auf der Haut aufliegen können.
Bei der in Fig. 3 und 4 dargestellten ersten Ausführungsform eines Zupfelementes 7 sind die Scheiben 5.1 des Scheibenpaares 12 an den sich gegenüberliegenden Flächen 5.2 mit Abstandsverringe- rungen 13 in Form von Rippen 14 versehen, die durch eingezogene Sicken gebildet sind. Die Rippen 14 sind gekrümmt, dem Radius der Scheiben 5.1 folgend, und ihre Länge ist nach der gewünschten Schließdauer jedes Zupfelementes 7 bemessen. Ihr Abstand 15 vom Scheibenrand ist größer als die Eingriffstiefe 16 der zugeord¬ neten Spreizrolle 10.
Unter dem Druck der Spannkraft, Pfeil A, liegen die Rippen 14 fest aneinander, und im gegenüberliegenden Bereich werden die Scheiben 5.1 durch die Spreizrolle 10 auf Abstand gehalten. In diesem Zustand, Fig. 3, ist das Zupfe!ement 7 offen für den Ein- tritt der auszuzupfenden Haare. Im Verlauf der Drehung der Schei¬ ben 5.1 gerät die Spreizrolle 10 in den freien Raum 17 außerhalb der Rippen 14, die Scheiben 5.1 kippen um die Rippen 14 als Ge¬ lenk und die diametral gegenüberliegenden Randzonen der Schei¬ ben 5.1 werden durch die Spannkraft, Pfeil A, gegeneinander ge¬ preßt. Das ist die Schließstellung des Zupfelementes, in der die Haare erfaßt und gehalten werden. Durch Weiterdrehen der Schei¬ ben 5.1 in dieser Schließstellung werden die Haare aus der Haut gezogen. Die Scheiben 5.1 und damit das Zupfelement 7 geraten wieder in die Offenstenung, sobald die Spreizrolle 10 den Raum 17 verlassen hat und die Scheiben 5.1 um die Rippen 14 als Gelenk zurück in die Lage normal zur Wellenlängsrichtung kippen können. Um die Kippbewegung der Scheiben 5.1 nicht zu behindern, ist bei dieser Ausführungsform des Zupfe!ementes 7 kein Distanz¬ ring 6 zwischen den Scheiben 5.1 des Scheibenpaares 12 vorge¬ sehen. Bei dieser Ausführungsform sind nur die jeweiligen auf der Welle 3 aufgereihten Scheibenpaare 12 durch Distanzringe 6 von¬ einander getrennt, d.h. auf einen vorgegebenen Abstand zueinander gehalten.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 5-7 sind die Schei¬ ben 5.3 wieder als Scheibenpaare 18 zu Zupfelementen 7 zusammen¬ gefaßt und ebenfalls mit Hilfe von Distanzringen 6, die jetzt auch zwischen den Scheiben 5.3 jedes Scheibenpaares 18 angebracht sind, auf der Welle 3 mit quadratischem Querschnitt aufgeschoben und mit der Mutter 8 gegeneinander verspannt, Pfeile A. Die Distanzringe 6 haben einen inneren planen Bereich 19, der die Lage der Scheiben 5.3 in ihrer Offenstellung normal zur Längs¬ richtung gewährleistet, und im äußeren Bereich partiell Abschrä¬ gungen 20, die ein Verformen der Scheiben 5.3 mit Neigung gegen die Welle 3 erlaubt. Auf mindestens einer Scheibe 5.3 eines Scheibenpaares 18 sind zwei um 180° versetzte Abstandsverringerungen 13 vorgesehen, die als geprägte Verformungen 21 eines Randbereiches der Schei¬ be 5.3 ausgebildet sind und eine ebene, parallel zur Scheiben¬ innenfläche 5.4 gerichtete Fläche 22 aufweisen, die in und ent¬ gegen der Drehrichtung der Scheibe 5.3 mit je einer An!auf- schräge 23 versehen sind. Die Abstandsverringerungen 13 sind auf jeder Scheibe 5.3 um 180 versetzt angeordnet und liegen sich auf beiden Scheiben 5.3 des Scheibenpaares 18 gegenüber.
Die Funktionsweise der Zupfvorrichtung ist wie folgt: In der Aus¬ gangslage des Zupfelementes 7 sind beide Scheiben 5.3 parallel gerichtet und stehen normal zur Welle 3. Die Spreizrolle 10 greift zwar auch hier mit einem Teil ihres U fanges zwischen die Scheiben 5.3 des zugehörigen Scheibenpaares 18, hat aber keinen oder nur geringen Kontakt mit den Scheiben 5.3. In dieser Posi¬ tion, die aus Fig. 5, mittlere Zupfeinheit, ersichtlich ist, ist das Zupfelement 7 für die Aufnahme von Haaren offen. Im Verlauf der Drehung der Welle 3 mit den Scheiben 5.3 gerät bei jedem Zupfelement 7 die Spreizrolle 10 über die An!aufschrägen 23 zwischen die Flächen 22 der Abstandsverringerungen 7 und spreitzt beide Scheiben 5.3 des Scheibenpaares 18 derart auseinander, daß die sich gegenüberliegenden Flächen 22 der um 180° versetzten AbStandsverringerungen 13 unter Druck aneinander anliegen, siehe äußere Zupfeinheiten in Fig. 6 - das dazwischen geratene Haar festhalten und während der weiteren Drehbewegung der Welle 3 bzw. Scheibe 5.3 auszupfen. Wenn die Spreitzrolle während der weiteren Drehung des Scheibenpaares 18 aus dem Bereich der Flä¬ chen 22 und der, nun Abiaufschräge heraustritt, wird das Schei¬ benpaar 18 wieder offen für die Aufnahme weiterer Haare.
Man kann den gesamten ZupfVorgang aller Zupfelemente 7 wesentlich beschleunigen und die Arbeitszeit insgesamt abkürzen, wenn die Abstandsverringerungen 13 benachbarter Scheibenpaare 18 um 90 versetzt werden, wie dies in Fig. 5 und 6 dargestellt ist. Da alle wesentlichen Bauteile jeweils untereinander gleich sind und bei den Scheiben 5.3 nur wechselseitig eine andere Einbaurichtung erfordern, ist eine besonders wirtschaftliche Herstellung und Teilelagerung sowie auch Austausch von Teilen gewährleistet.
Nach der Ausführungsform gemäß Fig. 7 ist in jedem Scheiben¬ paar 24 nur eine Scheibe 5.3 mit geprägten Verformungen 21 als Abstandsverringerungen 13 gemäß Fig. 5 versehen, während die an¬ dere Scheibe 5.4 plan ausgeführt ist.
Eine weitere, sehr vorteilhafte Variante der formschlüssigen Hal- terung der Scheiben 5.5 der Zupfelemente 7 auf der Welle 3 zeigen die Fig. 8 bis 12, die ermöglicht, den Kraftaufwand für das Spreizen der Scheiben zu reduzieren und damit den Energiebedarf und den Verschleiß zu verringern bei vereinfachter Justierung und unproblematischen Langlaufe!"genschaften. Die Halterung besteht im wesentlichen aus den in Fig. 8 und 9 dargestellten Lagersegmen¬ ten 25, die in ihrem zentralen quaderförmigen Teil 26 eine Tasche 27 haben und zwei seitlich rechtwinklig abstehende Arme 28 geringerer Dicke, deren gegenseitiger Abstand a so bemessen ist, daß das Lagersegment 25 auf die Welle 3 mit ihrem quadratischen Querschnitt aufsteckbar ist. Wie Fig. 10 zu entnehmen ist, sind am inneren Ausschnitt 30 jeder Scheibe 5.5, der den äußeren Maßen der Lagersegmente 25 angepaßt ist, Zungen 29 vorgesehen, die wie¬ derum den Abmaßen der Taschen 27 angepaßt sind. Zur Montage der Scheiben 5.5 auf der Welle 3 werden zunächst je Scheibe zwei Lagersegmente 25 mit ihren Taschen 27 auf die Zungen 29 aufge¬ steckt und diese Baugruppe gemäß Fig. 10 auf die Welle 3 aufge¬ schoben. Die zugehörigen Maße sind so gewählt, daß die Zungen 29 relativ lose und beweglich in den Taschen 27 stecken und die Scheiben 5.5 leicht gegeneinander kippen können, soweit es die Spreizrollen 10 gemäß Fig. 1 zulassen und soweit es für das Off¬ nen und Schließen jedes aus den ein Paar bildenden Scheiben 5.5 des entsprechenden Zupfelementes 7 erforderlich ist. Dabei stel¬ len die Zungen 29 funktionell Lagerzapfen dar, um welche die Scheiben 5.5 gekippt werden, wenn sie im Verlaufe der Rotation mit den Anlaufschrägen 23 der geprägten Verformungen 21 und den zugehörigen Flächen 22 in den Bereich der Spreizrollen 10 kommen. Erst wenn sich die gegenüberliegenden Flächen berühren, entsteht ein nennenswerter Kraftbedarf für das Spreizen der Scheiben 5.5; er ist aber nur so hoch, wie es das sichere Festhalten und Aus¬ ziehen der Haare erfordert. Zusätzliche Spann- und Biegekräfte entstehen nicht.
Die spezielle Gestaltung der Lagersegmente 25 als paarweise ver¬ setzt anordbare gleiche Teile erlaubt ein dichtes verschachteltes Zusammenfügen der Zupfe!emente 7 mit dem erwünschten 90°-Ver¬ satz der Abstandsverringerungen 13, wodurch große Einfädelöff¬ nungen und minimal inaktive Zonen verwirklicht werden können; die konstruktive Gestaltung der Lagersegmente 25 ist unkritisch bei minimaler Summentoleranz für die funktionswichtige Größe des Spaltes zwischen den Scheiben 5.5, Fig. 11 und 12 zeigen diese Verhältnisse, wobei insbesondere Fig. 12 die verschachtelte Zusammenfassung der Lagersegmente 25 zu entnehmen ist.
Wie Fig. 13 zeigt, kann in der Öffnung 11 des Gehäuses ein Kamm 32 angebracht sein, der mit seinen Zinken 31 zwischen die paarweise angeordneten Scheiben 5 greift und als Niederhalter zur Abstützung der Haut sowie zur Lageorientierung des Gerätes wäh¬ rend des Zupfvorganges dient.

Claims

Patentansprüche
1. Gerät zum Auszupfen von Haaren mit einem als Handgriff die¬ nenden Gehäuse (1), einem in diesem untergebrachten Motor, einer im Gehäuse gelagerten, mit dem Motor (2) in Antriebs¬ verbindung stehenden Welle (3) mit darauf in Abständen dreh¬ fest montierten, parallel zueinander gerichteten, kreisrun¬ den, umfangsgeschlossenen Scheiben (5), die mindestens teil¬ weise Elemente der ZupfVorrichtung bilden, und mit einer den Umfang der Scheiben (5) teilweise freigebenden Öffnung (11) im Gehäuse (1), dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (5) paarweise Zupfelemente (7) bilden und auf gegenüberliegenden Flächen (5.2) mit partiellen AbStandsverringerungen (13) versehen sind, und daß im Bereich zwischen Motor (2) und Welle (3) parallel zu dieser eine Achse (9) im Gehäuse (1) fest angebracht ist, auf der Spreizrollen (10) frei drehbar gelagert sind, in solchem Abstand, daß sie mit einem Teil ihres Umfanges zwischen die Scheiben (5) jedes Zupfelementes (7) eingreifen.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (3) Vierkantquerschnitt hat, daß mindestens zwischen jedem auf ihr montierten Scheibenpaar (12, 18) Distanz¬ ringe (6) vorgesehen sind, die beiderseits partielle Ab¬ schrägungen (20) aufweisen und daß die Scheibenpaare (12, 18) mit den Distanzringen (6) auf der Welle (3) in ihrer Axialrichtung (Pfeile A) verspannt sind.
3. Gerät nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsverringerungen (13) eines jeden Scheiben¬ paares (12) als sich zwischen den Scheiben (5.1) eines Scheibenpaares (12) angebrachte, sich berührende Rippen (14) ausgebildet sind, deren Krümmung dem Radius Scheiben (5.1) entspricht, deren Länge nach der Schließdauer jedes Zupf¬ elementes (7) bemessen ist und deren Abstand (15) vom Schei¬ benrand größer ist als die Eingriffstiefe (16) der Spreiz¬ rollen (10).
4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (14) als in die Scheiben (5.1) eingezogene Sicken ausgebildet sind.
5. Gerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenfläche (5.6) mindestens einer Scheibe (5.3) eines Scheibenpaares (18) zwei um 180° versetzte Abstandsver¬ ringerungen (13) vorgesehen sind.
6. Gerät nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Anordnung von um 180 versetzte Abstandsverringe¬ rungen (13) auf jeder Scheibe (5.3) eines Scheiben- paares (18) sich die Abstandsverringerungen (13) gegen¬ überliegen.
7. Gerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden An¬ sprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsver¬ ringerungen (13) als geprägte Verformungen eines Randbe¬ reiches der betreffenden Scheibe (5.3) ausgebildet sind, derart, daß ein wesentlicher Teil der Verformung eine ebene, parallel zur Scheibenfläche (5.6) gerichtete Fläche (22) aufweist.
8. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsverringerungen (13) eines Scheibenpaares (18) zur derjenigen der benachbarten Schei¬ benpaare in Drehrichtung der Welle (3) versetzt sind.
9. Gerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ver¬ satz 90° beträgt und mittels eines quadratischen Profils der Welle (3) herstellbar ist.
10. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Elastizität und der Durchmesser der Scheiben (5.3) so gewählt ist, daß bei Eingriff der Spreiz¬ rollen (10) zwischen den ausgeprägten Flächen (22) der Ab¬ standsverringerungen (13) eines Scheibenpaares (18) die dia¬ metral gegenüberliegenden Flächen (22) der zugehörigen Ab¬ standsverringerungen (13) unter Druck aneinander!iegen.
11. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsverringerungen (13) nur an einer Scheibe (5.3) eines oder mehrerer Scheiben- paare(s) (24) angebracht sind (Fig. 7).
12. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen (22) der Abstandsverringe¬ rungen (13) mindestens in Drehrichtung (Pfeil B) der Welle (3) mit einer Anlaufschräge (23) versehen ist.
13. Gerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur drehsicheren Lagerung der Scheiben (5.5) auf der Welle (3) auf diese aufschiebbare Lagersegmente (25) vorgesehen sind, in denen die Schei¬ ben (55) gegen die benachbarten Scheiben (5.5) kippbar form¬ schlüssig gehaltert sind.
14. Gerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagersegmente (25) geteilt sind und je eine Tasche (27) auf¬ weisen, αaß die Scheiben (5.5) auf der Innenseite ihren inneren Ausschnitt (30) für die Welle (3) gegenüberliegende Zungen (29) aufweisen, auf die die Lagersegmente (25) paar¬ weise aufsteckbar sind.
15. Gerät nach den Ansprüchen 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagersegmente (25) untereinander baugleich sind und paarweise einer Scheibe (5.5) zugeordnet sind.
16. Gerät nach den Ansprüchen 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagersegmentpaare (25) um jeweils 90° versetzt in Axialrichtung der Welle (3) ineinander steckbar sind.
17. Gerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen in der Gehäuseöffnung (11) ange¬ ordneten mit seinen Zinken (31) zwischen die paarweise ange¬ ordneten Scheiben (5) greifenden Kamm (31) (Fig. 13).
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