EP1796499B1 - Epilationskopf und epilationsgerät - Google Patents
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- EP1796499B1 EP1796499B1 EP05767012A EP05767012A EP1796499B1 EP 1796499 B1 EP1796499 B1 EP 1796499B1 EP 05767012 A EP05767012 A EP 05767012A EP 05767012 A EP05767012 A EP 05767012A EP 1796499 B1 EP1796499 B1 EP 1796499B1
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- clamping elements
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
- A45D26/00—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers
- A45D26/0023—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers with rotating clamping elements
- A45D26/0028—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers with rotating clamping elements with rotating discs or blades
Definitions
- the invention relates to a motor-driven epilation head for an epilation device, in particular for plucking hair of the human skin. Furthermore, the invention relates to an epilation device.
- Epilators are used to remove hair as possible including its roots.
- Known epilating devices for example, are designed so that the hair is clamped between adjacent clamping elements and plucked out by a movement of the clamping elements relative to the skin.
- the clamping elements are closed for detecting the hair in each case in a predetermined position, are moved with the pinched hairs to a further predetermined position in a closed state and then reopened to release the plucked hair.
- the clamping elements can be arranged, for example, on a rotary cylinder, which is set in rotation by means of an electric motor.
- the opening and closing of the clamping elements is controlled by means of a control mechanism, which can be designed differently.
- the control mechanism on actuating elements which act on the clamping elements, so that the clamping elements are closed or opened.
- Such a rotary cylinder is for example from the WO 98/05234 A1 known.
- the revolving cylinder disclosed there for an epilating device is designed so that each pair of clamping elements is assigned a separate, individually movable actuating element, which is in each case designed as a pressure pin.
- the clamping elements are suspended in the rotary cylinder, that they are closed by an action of the pressure pins on the clamping elements, based on the considered clamping surfaces on this side of the axis of rotation of the rotary cylinder, and are opened by an action beyond the axis of rotation.
- the actuating elements are formed as rods and arranged around the axis of the rotary cylinder around. All of the rods are coupled to a single return spring such that the clamping members are biased over the rods toward the open condition.
- the rods are actuated such that the clamping elements are axially displaced by overcoming the spring force of the return spring. in the unactuated state of the rods they are moved by the action of the return spring, thereby opening the clamping elements.
- the JP 2823316 B2 discloses an epilator with a rotary cylinder having fixed and movable clamping elements.
- the axis of rotation of the rotary cylinder extends transversely through the clamping elements, wherein the movable clamping elements are suspended in the region of the axis of rotation so that they can be inclined relative to the axis of rotation and thereby be brought into contact with the fixed clamping elements.
- the closing movement is generated by rods, which act on the movable clamping elements.
- spring elements are arranged on the movable clamping elements.
- An epilation head according to the preamble of claim 1 is known from WO2004 / 006714 A known.
- the invention has for its object to provide an epilation device with a reasonable effort with a large number of clamping elements to achieve the most thorough and painless epilation.
- the epilation head according to the invention for an epilation appliance, in particular for plucking hair of the human skin is motor-driven and has a rotary cylinder which is rotatable about a rotation axis.
- the rotary cylinder has a plurality of pairs of a respective first clamping element and a second clamping element, which cooperate for detecting and plucking the hair.
- the first clamping elements are designed as individual components which are movably suspended to form a clamping contact with the second clamping elements and individually actuated by means of one actuating element.
- the first clamping elements by means of spring elements are reset, which act independently of the actuating elements on the first clamping elements.
- the epilation head according to the invention is characterized in that the axis of rotation of the rotary cylinder extends outside of the first clamping elements.
- the invention has the advantage that the available space can be used very well by the selected arrangement of the first clamping elements and thereby many pairs of first and second clamping elements in the epilation head according to the invention can be accommodated.
- a large number of pairs of clamping elements allows a nearly continuous plucking of the hair, so that the epilation process as a whole is relatively painless runs.
- the fact that the spring elements act independently of the actuators on the first clamping elements can be achieved very quickly a large opening width. This in turn allows a very thorough epilation.
- Another advantage is that the first clamping elements, which extend at most to the axis of rotation of the rotary cylinder, are therefore relatively small and thus have a low mass. This has a positive effect on the dynamics of their movements and allows operation of the epilation head according to the invention with a comparatively low noise development.
- the spring elements act on the first clamping elements directly or via machine parts connected to the first clamping elements.
- one spring element is provided per first clamping element. This has the advantage that the restoring force for each first clamping element is independent of the state of the respective other first clamping elements.
- a plurality of spring elements in particular in one piece, can be connected to one another. It is advantageous if the spring elements are connected to one another via a connection region, by which the action of the Federele-elements is attenuated each other.
- the spring elements are formed for example as helical springs, which are characterized in particular by their longevity.
- associated with the first clamping elements machine parts may be provided which receive the spring elements.
- the spring elements may be formed as leaf springs or wire springs. This results in a variety of geometric design options.
- the second clamping elements can be arranged rigidly in the rotary cylinder. This simplifies the mechanics and requires little space.
- a plurality of second clamping elements are each arranged on a common carrier. It is particularly advantageous if the second clamping elements are arranged distributed axially offset from each other over the circumference of the carrier. In this way, a gapless plucking range can be realized, wherein the plucking events follow each other closely in time.
- the second clamping elements are preferably formed integrally with the carriers. As a result, the manufacturing and assembly costs can be kept low.
- the first clamping elements may be movably suspended on the carriers. In particular, cutters for the movable suspension of the first clamping elements can be formed on the carriers.
- the actuating elements are preferably designed as rods which abut axially against the first clamping elements.
- Such rods can be produced very inexpensively and allow a simple and robust mechanism for the operation of the first clamping elements.
- the first clamping elements are preferably made of metal, so that they absorb high mechanical loads despite small dimensions and can clamp the hair reliably due to their hardness.
- the second clamping elements are preferably made of plastic. As a result, a very cost-effective production is possible. In addition, the weight of the epilation head according to the invention can thereby be kept relatively low. Another advantage is a noise and vibration damping when hitting the first clamping elements.
- the invention further relates to an epilation device, in particular for plucking hair of the human skin, which has a housing which is durable in the hand and the epilation head according to the invention.
- Fig. 1 shows an embodiment of an inventively designed epilation device 1 in side view.
- the epilating device 1 has a housing 2 and an epilation head 3 removably attached to the housing 2.
- the housing 2 is shaped so that it can be comfortably held in the hand.
- a switch 4 for switching on and off of the epilation device 1 is arranged on the housing 2.
- a rotary cylinder 5 is rotatably suspended in the epilation head 3.
- Fig. 2 shows the epilation unit 1 in the region of the epilation head 3 in a sectional view.
- An exploded perspective view of the rotary cylinder 5 shows Fig. 3 ,
- the rotary cylinder 5 is rotatably supported by a shaft 6 in the epilation head 3, so that a rotation axis 7 of the rotary cylinder 5 is determined by the shaft 6.
- a gear 8 is rotatably connected to the rotary cylinder 5 depending.
- One of the gears 8 engages in a drive pinion 9, which is driven by a non-figured gear shown by an electric motor, also not shown in the interior of the housing 2.
- the rotary cylinder 5 is stacked in the axial direction of a plurality of components.
- the rotary cylinder 5 has a plurality of carrier disks 10. On each carrier disk 10 four movable clamping elements 11 are arranged. In addition, each support disk 10 four fixed clamping elements 12 are provided which are distributed in the region of the outer radius of the support disk 10 evenly over the circumference and slightly offset axially from one another.
- the fixed clamping elements 12 are made in one piece with the support plate 10 and preferably made of plastic.
- a movable clamping element 11 and a fixed clamping element 12 are each axially adjacent to each other.
- the movable clamping elements 11 are each formed as individual components and preferably made of metal. Starting at a radius greater than the radius of the shaft 6 of the rotary cylinder 5, the movable clamping elements 11 extend radially outward. Due to their relatively small extent in the radial direction, the movable clamping elements 11 have a relatively low mass and can thus be easily set in motion and stopped again.
- each movable clamping element 11 is mounted in the vicinity of their inner radial ends so that they can be tilted relative to the axis of rotation 7 of the rotary cylinder 5 and thereby approximated to the respective adjacent fixed clamping element 12 and can be removed therefrom.
- the clamping element pairs each consisting of a movable clamping element 11 and a fixed clamping element 12, can be opened or closed.
- each movable clamping element 11 Radially outside its bearing point, each movable clamping element 11 has a perpendicular to the main surface of the movable clamping member 11 oriented pin 13, on which a trained as a coil spring spring element 14 is threaded.
- the pin 13 is partially barrel-shaped in order to fix the spring element 14 on the pin 13.
- the spring element 14 is supported on the one hand on the barrel-shaped region of the pin 13 and on the other hand on the bottom of a recess 15 of the carrier disk 10 from.
- the pin 13 penetrates the movable clamping element 11 completely and emerges on the rear side of the movable clamping element 11, that is, on the side remote from the spring element 14 in a recess 16 of the carrier disk 10 arranged there.
- the spring elements 14 bias the movable clamping elements 11 so that they move away from their corresponding fixed clamping elements 12. Since these are separate spring elements 14, the bias of each individual movable clamping element 11 remains unchanged regardless of the state of the other movable clamping elements 11.
- the carrier disks 10 Radially outside of the recesses 15 and the depressions 16, the carrier disks 10 on a plurality of axial through holes 17, which are each arranged on a common pitch circle and partially aligned with axially adjacent carrier disks 10 together.
- rods 18 are guided, which in some cases have a different length.
- each rod 18 terminates at another movable clamping member 11 and each movable clamping member 11 is associated with a rod 18
- the rods 18 In the region of the axial ends of the rotary cylinder 5, the rods 18 each have a rod head 19, which is widened relative to the rod cross-section.
- a roller 21 rotatably mounted on an axle journal 20 for actuating the rods 18 is arranged on both sides axially next to the rotary cylinder 5.
- Fig. 4 shows an enlarged section Fig. 2 in the range of a pair of clamping elements.
- this is disposed in the vicinity of its inner radial end between two cutting edges 22 of the axially adjacent carrier discs 10 and abuts radially inwardly on an axial projection 23 which is formed on one of the two adjacent carrier plates 10 ,
- the rotational movement of the rotary cylinder 5 also causes the contact between the rod head 19 and the roller 21 is canceled and thus the rod 18 is no longer pressed against the movable clamping member 11. This has the consequence that the movable clamping element 11 is again removed by the restoring force of the spring element 14 of the adjacent fixed clamping element 12 and thereby the plucked hair is released. Since this opening movement is generated by the arranged in the region of the movable clamping element 11 spring element 14, this no transmission mechanism starting from the axial ends of the rotary cylinder 5 is required. In particular, the rods 18 are not required for carrying out the opening movement. Without transfer mechanism, the opening movement can be carried out very quickly and achieve a high opening width and thus efficient epilation.
- the epilating device 1 can vary in particular in terms of the design of the spring elements 14 and, accordingly, the carrier discs 10 in the vicinity of the spring elements 14 varied. This will be explained below with reference to Fig. 5 to 8 explained.
- Fig. 5 shows an embodiment of the design of the spring elements 14 and their arrangement on the support plates 10 in a perspective view.
- the spring elements 14 are again designed as coil springs.
- the pins 13 have no barrel shape but continuous cylindrical shape.
- the corresponding to the movable clamping elements 11 fixed clamping elements 12 are components of a support plate 10, which in the representation of Fig. 5 above the movable clamping elements 11 would be arranged and not shown for reasons of clarity.
- Fig. 6 shows a further embodiment of the design and arrangement of the spring elements 14 in a perspective view.
- the viewpoint is opposite Fig. 5 tilted by 180 °, so that the spring elements 14 are arranged under the movable clamping elements 11.
- a movable clamping element 11 is removed.
- the spring elements 14 are formed as leaf springs and each have a U-shaped elevation 24, on which one of the movable clamping elements 11 rests.
- two or more spring elements 14 are connected by a web 25 with each other.
- the web 25 is made very thin, so that it does not over the web 25 to a significant coupling of the spring elements 14 is coming.
- the web 25 may for example also be provided a ring with which two or more of the spring elements 14 are connected.
- Fig. 7 shows one opposite Fig. 6 modified embodiment of the design and arrangement of the spring elements 14 in a perspective view.
- This embodiment has leaf springs as spring elements 14, which, however, in their shape significantly from the in Fig. 6 different spring elements 14 shown.
- the spring elements 14 are formed overall U-shaped, wherein each extended a leg and is integrally formed with a mounting ring 26.
- a fastening ring 26 is provided for two spring elements 14, that is, two spring elements 14 are connected to each other by a fastening ring 26.
- the spring elements 14 are in each case with their shorter leg on one of the movable clamping elements 11 and are based on their longer leg on the support plate 10 from.
- 6 and 7 can also differently shaped leaf springs are used as spring elements 14.
- Fig. 8 shows a further embodiment of the design and arrangement of the spring elements 14 in a perspective view.
- the spring elements 14 are formed as wire springs, which have a similar shape as in Fig. 6 having illustrated leaf springs.
- the spring elements 14 according to Fig. 8 in each case a U-shaped elevation 24, on which in each case one of the movable clamping elements 11 rests.
- Each two spring elements 14 are connected to each other by a wire coil 27 and thereby formed in one piece with the wire coil 27.
- the wire helix 27 serves to fasten the spring elements 14 to the carrier disk 10
- Fig. 8 shows, various embodiments of the wire coil 27 are possible. So in the foreground are the Fig.
- two spring elements 14 are shown, which are connected to each other via a wire coil 27, the axis of which is oriented perpendicular to the main surface of the carrier disk 10.
- the two spring elements 14 in the background are connected to each other by a wire coil 27, the axis of which runs parallel to the main surface of the carrier disk 10.
- spring elements 14 may be attached to the movable clamping elements 11 in the region of their radially inner ends radially inwardly facing spring elements 14 which are formed as leaf springs and serve both the suspension of the movable clamping elements 11 and their return to the open position.
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen motorisch angetriebenen Epilationskopf für ein Epilationsgerät, insbesondere zum Auszupfen von Haaren der menschlichen Haut. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf ein Epilationsgerät.
- Epilationsgeräte dienen dazu, Haare möglichst inklusive ihrer Wurzeln zu entfernen. Bekannte Epilationsgeräte sind beispielsweise so ausgebildet, daß die Haare zwischen benachbarten Klemmelementen eingeklemmt und durch eine Bewegung der Klemmelemente relativ zu der Haut ausgezupft werden. Hierzu ist es erforderlich, daß die Klemmelemente zum Erfassen der Haare jeweils in einer vorgegebenen Position geschlossen werden, mit den eingeklemmten Haaren bis zu einer weiteren vorgegebenen Position in einem geschlossenen Zustand bewegt werden und anschließend zur Freigabe der ausgezupften Haare wieder geöffnet werden. Zur Realisierung dieses Bewegungsmusters können die Klemmelemente beispielsweise auf einem Drehzylinder angeordnet sein, der mittels eines Elektromotors in Rotation versetzt wird. Das Öffnen und Schließen der Klemmelemente wird mittels einer Steuermechanik gesteuert, die unterschiedlich ausgebildet sein kann. In der Regel weist die Steuermechanik Betätigungselemente auf, die auf die Klemmelemente einwirken, so daß die Klemmelemente geschlossen bzw. geöffnet werden.
- Ein derartiger Drehzylinder ist beispielsweise aus der
WO 98/05234 A1 - Weiterhin ist aus der
EP 1 203 544 A1 ein Epilationsgerät bekannt, bei dem die Betätigungselemente als Stangen ausgebildet und um die Achse des Drehzylinders herum angeordnet sind. Sämtliche Stangen sind derart mit einer einzigen Rückholfeder gekoppelt, daß die Klemmelemente über die Stangen in Richtung geöffneter Zustand vorgespannt werden. Zum Schließen der Klemmelemente werden die Stangen derart betätigt, daß die Klemmelemente unter Überwindung der Federkraft der Rückholfeder axial verschoben werden. Im unbetätigten Zustand der Stangen werden diese durch die Einwirkung der Rückholfeder verschoben und dadurch die Klemmelemente geöffnet. - Die
JP 2823316 B2 - Ein Epilationskopf gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der
WO2004/006714 A bekannt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Epilationsgerät mit einem vertretbaren Aufwand mit einer großen Zahl von Klemmelementen auszustatten, um eine möglichst gründliche und schmerzarme Epilation zu erzielen. - Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 gelöst.
- Der erfindungsgemäße Epilationskopf für ein Epilationsgerät, insbesondere zum Auszupfen von Haaren der menschlichen Haut, ist motorisch angetrieben und weist einen um eine Drehachse drehbaren Drehzylinder auf. Der Drehzylinder weist mehrere Paare von je einem ersten Klemmelement und einem zweiten Klemmelement auf, die zum Erfassen und Auszupfen der Haare zusammenwirken. Die ersten Klemmelemente sind als Einzelbauteile ausgeführt, die zur Ausbildung eines Klemmkontakts mit den zweiten Klemmelementen beweglich aufgehängt und mittels je eines Betätigungselements einzeln betätigbar sind. Zur Aufhebung des Klemmkontakts mit den zweiten Klemmelementen sind die ersten Klemmelemente mittels Federelementen rückstellbar, die unabhängig von den Betätigungselementen auf die ersten Klemmelemente einwirken. Der erfindungsgemäße Epilationskopf zeichnet sich dadurch aus, daß die Drehachse des Drehzylinders außerhalb der ersten Klemmelemente verläuft.
- Die Erfindung hat den Vorteil, daß durch die gewählte Anordnung der ersten Klemmelemente der verfügbare Bauraum sehr gut genutzt werden kann und dadurch viele Paare von ersten und zweiten Klemmelementen im erfindungsgemäßen Epilationskopf untergebracht werden können. Eine große Anzahl von Klemmelemente-Paaren ermöglicht ein nahezu kontinuierliches Auszupfen der Haare, so daß der Epilationsvorgang insgesamt relativ schmerzarm verläuft. Dadurch, daß die Federelemente unabhängig von den Betätigungselementen auf die ersten Klemmelemente einwirken, läßt sich sehr schnell eine große Öffnungsweite erreichen. Dies ermöglicht wiederum eine sehr gründliche Epilation. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die ersten Klemmelemente, die sich maximal bis zur Drehachse des Drehzylinders erstrecken, folglich relativ klein sind und damit eine geringe Masse aufweisen. Dies wirkt sich positiv auf die Dynamik ihrer Bewegungen aus und ermöglicht einen Betrieb des erfindungsgemäßen Epilationskopfes mit einer vergleichsweise geringen Geräuschentwicklung.
- In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Epilationskopfes wirken die Federelemente direkt oder über mit den ersten Klemmelementen verbundene Maschinenteile auf die ersten Klemmelemente ein. Vorzugsweise ist pro erstes Klemmelement je ein Federelement vorgesehen. Dies hat den Vorteil, daß die Rückstellkraft für jedes erste Klemmelement vom Zustand der jeweils anderen ersten Klemmelemente unabhängig ist. Um die Montage zu erleichtern, können mehrere Federelemente, insbesondere einteilig, miteinander verbunden sein. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Federelemente über einen Verbindungsbereich miteinander verbunden sind, durch den die Einwirkung der Federele-mente aufeinander abgeschwächt wird. Die Federelemente sind beispielsweise als Schraubenfedern ausgebildet, die sich insbesondere durch ihre Langlebigkeit auszeichnen. Um die Montage der Federelemente zu erleichtern und die Federelemente auf Dauer sicher zu fixieren, können mit den ersten Klemmelementen verbundene Maschinenteile vorgesehen sein, welche die Federelemente aufnehmen. Weiterhin besteht auch die Möglichkeit, die Federelemente als Blattfedern oder Drahtfedern auszubilden. Dadurch ergibt sich eine Vielzahl von geometrischen Gestaltungsmöglichkeiten.
- Die zweiten Klemmelemente können starr im Drehzylinder angeordnet sein. Dadurch vereinfacht sich die Mechanik und es wird wenig Bauraum benötigt. Insbesondere sind jeweils mehrere zweite Klemmelemente auf einem gemeinsamen Träger angeordnet. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die zweiten Klemmelemente axial zueinander versetzt über den Umfang der Träger verteilt angeordnet sind. Auf diese Weise läßt sich ein lückenloser Zupfbereich realisieren, wobei die Zupfereignisse zeitlich eng aufeinanderfolgen. Die zweiten Klemmelemente sind vorzugsweise einteilig mit den Trägern ausgebildet. Dadurch läßt sich der Herstellungs- und Montageaufwand niedrig halten. Die ersten Klemmelemente können beweglich an den Trägern aufgehängt sein. Insbesondere können an den Trägern Schneiden zur beweglichen Aufhängung der ersten Klemmelemente ausgebildet sein.
- Die Betätigungselemente sind vorzugsweise als Stangen ausgebildet, die axial an die ersten Klemmelemente anschlagen. Derartige Stangen lassen sich sehr kostengünstig herstellen und ermöglichen eine einfache und robuste Mechanik für die Betätigung der ersten Klemmelemente.
- Die ersten Klemmelemente sind bevorzugt aus Metall gefertigt, so daß sie trotz geringer Abmessungen hohe mechanische Belastungen aufnehmen und infolge ihrer Härte die Haare zuverlässig einklemmen können. Die zweiten Klemmelemente sind bevorzugt aus Kunststoff gefertigt. Dadurch ist eine sehr kostengünstige Fertigung möglich. Außerdem läßt sich dadurch das Gewicht des erfindungsgemäßen Epilationskopfes relativ niedrig halten. Ein weiterer Vorteil besteht in einer Geräusch- und Vibrationsdämpfung beim Anschlagen der ersten Klemmelemente.
- Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Epilationsgerät, insbesondere zum Auszupfen von Haaren der menschlichen Haut, das ein in der Hand haltbares Gehäuse und den erfindungsgemäßen Epilationskopf aufweist.
- Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Epilationsgeräts in Seitenansicht,
- Fig. 2
- das Epilationsgerät im Bereich des Epilationskopfes in Schnittdarstellung,
- Fig. 3
- den Drehzylinder in einer perspektivischen Explosionsdarstellung,
- Fig. 4
- einen vergrößerten Ausschnitt aus
Fig. 2 im Bereich eines Klemmelemente-Paares, - Fig. 5
- ein Ausführungsbeispiel für die Ausbildung der Federelemente und deren Anord- nung auf den Trägerscheiben perspektivischer Darstellung,
- Fig. 6
- ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Ausbildung und Anordnung der Federele- mente in perspektivischer Darstellung,
- Fig. 7
- ein gegenüber
Fig. 6 abgewandeltes Ausführungsbeispiel für die Ausbildung und Anordnung der Federelemente in perspektivischer Darstellung und - Fig. 8
- ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Ausbildung und Anordnung der Federele- mente in perspektivischer Darstellung.
-
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Epilationsgeräts 1 in Seitenansicht. Das Epilationsgerät 1 weist ein Gehäuse 2 und einen abnehmbar am Gehäuse 2 befestigten Epilationskopf 3 auf. Das Gehäuse 2 ist so geformt, daß es bequem in der Hand gehalten werden kann. Am Gehäuse 2 ist ein Schalter 4 zum Ein- und Ausschalten des Epilationsgeräts 1 angeordnet. Im Epilationskopf 3 ist ein Drehzylinder 5 drehbar aufgehängt. -
Fig. 2 zeigt das Epilationsgerät 1 im Bereich des Epilationskopfes 3 in Schnittdarstellung. Eine perspektivische Explosionsdarstellung des Drehzylinders 5 zeigtFig. 3 . Der Drehzylinder 5 ist mittels einer Welle 6 drehbar im Epilationskopf 3 gelagert, so daß durch die Welle 6 eine Drehachse 7 des Drehzylinders 5 festgelegt wird. Im Bereich der axialen Enden des Drehzylinders 5 ist je ein Zahnrad 8 drehfest mit dem Drehzylinder 5 verbunden. Eines der Zahnräder 8 greift in ein Antriebsritzel 9 ein, das über ein nicht figürlich dargestelltes Getriebe von einem ebenfalls nicht dargestellten Elektromotor im Inneren des Gehäuses 2 angetrieben wird. Der Drehzylinder 5 ist in Axialrichtung aus einer Vielzahl von Komponenten stapelförmig zusammengesetzt. Insbesondere weist der Drehzylinder 5 mehrere Trägerscheiben 10 auf. Auf jeder Trägerscheibe 10 sind vier bewegliche Klemmelemente 11 angeordnet. Außerdem sind pro Trägerscheibe 10 jeweils vier feste Klemmelemente 12 vorgesehen, die im Bereich des äußeren Radius der Trägerscheibe 10 gleichmäßig über deren Umfang verteilt und geringfügig axial gegeneinander versetzt sind. Die festen Klemmelemente 12 sind einteilig mit der Trägerscheibe 10 ausgeführt und vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt. Je ein bewegliches Klemmelement 11 und ein festes Klemmelement 12 sind jeweils axial benachbart zueinander angeordnet. Die beweglichen Klemmelemente 11 sind jeweils als Einzelbauteile ausgebildet und vorzugsweise aus Metall gefertigt. Beginnend bei einem Radius, der größer als der Radius der Welle 6 des Drehzylinders 5 ist, erstrecken sich die beweglichen Klemmelemente 11 radial nach außen. Aufgrund ihrer relativ geringen Erstreckung in Radialrichtung weisen die beweglichen Klemmelemente 11 eine relativ geringe Masse auf und können dadurch leicht in Bewegung versetzt und wieder gestoppt werden. - Wie im folgenden anhand von
Fig. 4 noch näher erläutert wird, sind die beweglichen Klemmelemente 11 in der Nähe ihrer inneren radialen Enden so gelagert, daß sie relativ zur Drehachse 7 des Drehzylinders 5 gekippt werden können und dadurch dem jeweils benachbarten festen Klemmelement 12 angenähert bzw. von diesem entfernt werden können. Auf diese Weise können die Klemmelemente-Paare, die jeweils aus einem beweglichen Klemmelement 11 und einem festen Klemmelement 12 bestehen, geöffnet oder geschlossen werden. Radial außerhalb seiner Lagerstelle weist jedes bewegliche Klemmelement 11 einen senkrecht zur Hauptfläche des beweglichen Klemmelements 11 orientierten Zapfen 13 auf, auf den ein als eine Schraubenfeder ausgebildetes Federelement 14 aufgefädelt ist. Der Zapfen 13 ist bereichsweise tonnenförmig ausgebildet, um das Federelement 14 am Zapfen 13 zu fixieren. Das Federelement 14 stützt sich einerseits auf dem tonnenförmigen Bereich des Zapfens 13 und andererseits auf dem Boden einer Aussparung 15 der Trägerscheibe 10 ab. Der Zapfen 13 durchdringt das bewegliche Klemmelement 11 vollständig und taucht auf der Rückseite des beweglichen Klemmelements 11, d. h. auf der vom Federelement 14 abgewandten Seite in eine Vertiefung 16 der dort angeordneten Trägerscheibe 10 ein. Die Federelemente 14 spannen die beweglichen Klemmelemente 11 so vor, daß sich diese von ihren korrespondierenden festen Klemmelementen 12 entfernen. Da es sich um separate Federelemente 14 handelt, bleibt die Vorspannung jedes einzelnen beweglichen Klemmelements 11 unabhängig vom Zustand der anderen beweglichen Klemmelemente 11 unverändert erhalten. - Radial außerhalb der Aussparungen 15 bzw. der Vertiefungen 16 weisen die Trägerscheiben 10 mehrere axiale Durchgangsbohrungen 17 auf, die jeweils auf einem gemeinsamen Teilkreis angeordnet sind und bereichsweise bei axial benachbarten Trägerscheiben 10 miteinander fluchten. In den Durchgangsbohrungen 17 sind Stangen 18 geführt, die zum Teil eine unterschiedliche Länge aufweisen. Je ein Satz Stangen 18 erstreckt sich von je einem axialen Ende des Drehzylinders 5 aus durch die Durchgangsbohrungen 17 bis maximal zur axialen Mitte des Drehzylinders 5, wobei jede Stange 18 an einem anderen beweglichen Klemmelement 11 endet und jedem beweglichen Klemmelement 11 eine Stange 18 zugeordnet ist. Im Bereich der axialen Enden des Drehzylinders 5 weisen die Stangen 18 jeweils einen Stangenkopf 19 auf, der gegenüber dem Stangenquerschnitt verbreitert ist. Im Bereich des Teilkreises, auf dem die Durchgangsbohrungen 17 angeordnet sind, ist beiderseits axial neben dem Drehzylinder 5 eine auf einem Achszapfen 20 drehbar gelagerte Rolle 21 zur Betätigung der Stangen 18 angeordnet.
-
Fig. 4 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt ausFig. 2 im Bereich eines Klemmelemente-Paares. Um die Kippbewegung des beweglichen Klemmelements 11 zu ermöglichen, ist dieses in der Nähe seines inneren radialen Endes zwischen zwei Schneiden 22 der axial benachbarten Trägerscheiben 10 angeordnet und schlägt radial nach innen an einem Axialvorsprung 23 an, der auf einer der beiden benachbarten Trägerscheiben 10 ausgebildet ist. - Im Betriebszustand des Epilationsgeräts 1 wird das Zahnrad 8 des Drehzylinders 5 vom Antriebsritzel 9 angetrieben und dadurch der Drehzylinder 5 in Rotation versetzt. Durch die Rotationsbewegung werden die Stangen 18 mit ihren Köpfen 19 der Reihe nach an einer der Rollen 21 vorbeigeführt. Durch den Kontakt mit einer der Rollen 21 werden die Stangen 18 jeweils in Richtung zur axialen Mitte des Drehzylinders 5 hin verschoben. Dies bedeutet, daß die in der linken Hälfte des Drehzylinders 5 angeordneten Stangen 18 jeweils nach rechts verschoben werden und die in der rechten Hälfte des Drehzylinders 5 angeordneten Stangen 18 jeweils nach links verschoben werden. In
Fig. 4 ist die Bewegung einer Stange 18, die in der linken Hälfte des Drehzylinders 5 angeordnet ist, durch einen Pfeil dargestellt. Die Bewegung der Stange 18 wird auf das bewegliche Klemmelement 11 übertragen, an dem die Stange 18 anliegt. Dies führt dazu, daß das bewegliche Klemmelement 11 unter Überwindung der Rückstellkraft des Federelements 14 dem benachbarten festen Klemmelement 12 angenähert und schließlich gegen dieses gepreßt wird. Dieser Zustand wird bei den Klemmelemente-Paaren jeweils dann erreicht, wenn sich diese in einer vom Gehäuse 2 des Epilationsgeräts 1 abgewandten Position befinden. Beim ordnungsgemäßen Einsatz des Epilationsgeräts 1 befinden sich die Klemmelemente-Paare dann jeweils in der Nähe der Hautoberfläche. Wenn zu diesem Zeitpunkt zwischen dem beweglichen Klemmelement 11 und dem festen Klemmelement 12 ein Haar angeordnet ist, wird dieses eingeklemmt. Durch die Rotationsbewegung des Drehzylinders 5 wird das eingeklemmte Haar aus der Haut ausgezupft. - Die Rotationsbewegung des Drehzylinders 5 führt außerdem dazu, daß der Kontakt zwischen dem Stangenkopf 19 und der Rolle 21 wieder aufgehoben wird und somit die Stange 18 nicht mehr gegen das bewegliche Klemmelement 11 gepreßt wird. Dies hat zur Folge, daß das bewegliche Klemmelement 11 durch die Rückstellkraft des Federelements 14 wieder von dem benachbarten festen Klemmelement 12 entfernt wird und dadurch das ausgezupfte Haar freigegeben wird. Da diese Öffnungsbewegung durch das im Bereich des beweglichen Klemmelements 11 angeordnete Federelement 14 erzeugt wird, ist hierfür keine Übertragungsmechanik ausgehend von den axialen Enden des Drehzylinders 5 erforderlich. Insbesondere sind die Stangen 18 für die Durchführung der Öffnungsbewegung nicht erforderlich. Ohne Übertragungsmechanik läßt sich die Öffnungsbewegung sehr schnell durchführen und eine hohe Öffnungsweite und somit eine effiziente Epilation erreichen. Außerdem wird Bauraum gespart, so daß es möglich ist, sehr viele Klemmelemente-Paare im Drehzylinder 5 anzuordnen und dadurch ein nahezu kontinuierliches und lückenloses Zupfen zu realisieren. Dadurch kann ein gründliches und schmerzarmes Entfernen der Haare gewährleistet werden. Ebenso bringt auch die Anordnung der beweglichen Klemmelemente 11 im Radialbereich außerhalb der Welle 6 eine Bauraumersparnis und eine Gestaltungsfreiheit im Hinblick auf die Anordnung der beweglichen Klemmelemente 11 mit sich, da sich die beweglichen Klemmelemente 11 einer Trägerscheibe 10 in Radialrichtung nicht überdecken.
- Das Epilationsgerät 1 kann insbesondere im Hinblick auf die Ausbildung der Federelemente 14 und dementsprechend auch der Trägerscheiben 10 in der Umgebung der Federelemente 14 vielfältig variieren. Dies wird im folgenden anhand der
Fig. 5 bis 8 erläutert. -
Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel für die Ausbildung der Federelemente 14 und deren Anordnung auf den Trägerscheiben 10 in perspektivischer Darstellung. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Federelemente 14 wiederum als Schraubenfedern ausgeführt. Allerdings sind die Zapfen 13, auf denen die Federelemente 14 aufgefädelt sind, nicht an den beweglichen Klemmelementen 11 befestigt, sondern an der Trägerscheibe 10. Außerdem weisen die Zapfen 13 keine Tonnenform sondern durchgehend eine Zylinderform auf. Die zu den beweglichen Klemmelementen 11 korrespondierenden festen Klemmelemente 12 sind Bestandteile einer Trägerscheibe 10, die bei der Darstellung derFig. 5 oberhalb der beweglichen Klemmelemente 11 angeordnet wäre und aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht eingezeichnet ist. -
Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Ausbildung und Anordnung der Federelemente 14 in perspektivischer Darstellung. Der Blickwinkel ist gegenüberFig. 5 um 180 ° gekippt, so daß die Federelemente 14 unter den beweglichen Klemmelementen 11 angeordnet sind. Um auch bei dieser Perspektive den Blick auf eines der Federelemente 14 freizugeben, ist ein bewegliches Klemmelement 11 entfernt. Die Federelemente 14 sind als Blattfedern ausgebildet und weisen jeweils eine U-förmigen Erhöhung 24 auf, auf der eines der beweglichen Klemmelemente 11 aufliegt. Um die Montage zu erleichtern, sind zwei oder mehr Federelemente 14 durch einen Steg 25 miteinander verbunden. Um eine gegenseitige Beeinflussung der Federelemente 14 weitgehend zu vermeiden, ist der Steg 25 sehr dünn ausgeführt, so daß es über den Steg 25 nicht zu einer nennenswerten Kopplung der Federelemente 14 kommt. Anstelle des Steges 25 kann beispielsweise auch ein Ring vorgesehen sein, mit dem zwei oder mehr der Federelemente 14 verbunden sind. -
Fig. 7 zeigt ein gegenüberFig. 6 abgewandeltes Ausführungsbeispiel für die Ausbildung und Anordnung der Federelemente 14 in perspektivischer Darstellung. Dieses Ausführungsbeispiel weist wiederum Blattfedern als Federelemente 14 auf, die sich in ihrer Formgebung allerdings erheblich von den inFig. 6 dargestellten Federelementen 14 unterscheiden. Die Federelemente 14 sind insgesamt U-förmig ausgebildet, wobei je ein Schenkel verlängert und einteilig mit einem Befestigungsring 26 ausgebildet ist. Dabei ist jeweils ein Befestigungsring 26 für zwei Federelemente 14 vorgesehen, d. h. je zwei Federelemente 14 sind durch einen Befestigungsring 26 miteinander verbunden. Die Federelemente 14 liegen jeweils mit ihrem kürzeren Schenkel an einem der beweglichen Klemmelemente 11 an und stützen sich mit ihrem längeren Schenkel auf der Trägerscheibe 10 ab. Alternativ zu der Darstellung derFig. 6 und 7 können auch andersartig geformte Blattfedern als Federelemente 14 eingesetzt werden. -
Fig. 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Ausbildung und Anordnung der Federelemente 14 in perspektivischer Darstellung. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Federelemente 14 als Drahtfedern ausgebildet, die eine ähnliche Form wie die inFig. 6 dargestellten Blattfedern aufweisen. Insbesondere weisen die Federelemente 14 gemäßFig. 8 jeweils eine U-förmige Erhöhung 24 auf, auf der jeweils eines der beweglichen Klemmelemente 11 aufliegt. Je zwei Federelemente 14 sind durch eine Drahtwendel 27 miteinander verbunden und dabei jeweils einteilig mit der Drahtwendel 27 ausgebildet. Die Drahtwendel 27 dient der Befestigung der Federelemente 14 an der Trägerscheibe 10. Wie ausFig. 8 hervorgeht, sind verschiedene Ausgestaltungen der Drahtwendel 27 möglich. So sind im Vordergrund derFig. 8 zwei Federelemente 14 dargestellt, die über eine Drahtwendel 27 miteinander verbunden sind, deren Achse senkrecht zur Hauptfläche der Trägerscheibe 10 orientiert ist. Die beiden Federelemente 14 im Hintergrund sind durch eine Drahtwendel 27 miteinander verbunden, deren Achse parallel zur Hauptfläche der Trägerscheibe 10 verläuft. - Neben den dargestellten Ausführungsbeispielen der Federelemente 14 ist eine Vielzahl weiterer Varianten möglich. Beispielsweise können an den beweglichen Klemmelementen 11 im Bereich ihrer radial inneren Enden radial nach innen weisende Federelemente 14 befestigt sein, die als Blattfedern ausgebildet sind und sowohl der Aufhängung der beweglichen Klemmelemente 11 als auch deren Rückführung in die geöffnete Position dienen.
Claims (18)
- Motorisch angetriebener Epilationskopf für ein Epilationsgerät (1), insbesondere zum Auszupfen von Haaren der menschlichen Haut, mit einem um eine Drehachse (7) drehbaren Drehzylinder (6), der mehrere Paare von je einem ersten Klemmelement (11) und einem zweiten Klemmelement (12) aufweist, die zum Erfassen und Auszupfen der Haare zusammenwirken, wobei die ersten Klemmelemente (11) als Einzelbauteile ausgeführt sind, die zur Ausbildung eines Klemmkontakts mit den zweiten Klemmelementen (12) beweglich aufgehängt und mittels je eines Betätigungselements (18) einzeln betätigbar sind sowie zur Aufhebung des Klemmkontakts mit den zweiten Klemmelementen (12) mittels Federelementen (14) rückstellbar sind, wobei die Drehachse (7) des Drehzylinders (5) außerhalb der ersten Klemmelemente (11) verläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (14) unabhängig von den Betätigungselementen (18) auf die ersten Klemmelemente (11) einwirken.
- Epilationskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (14) direkt oder über mit den ersten Klemmelementen (11) verbundene Maschinenteile (13) auf die ersten Klemmelemente (11) einwirken.
- Epilationskopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß pro erstes Klemmelement (11) je ein Federelement (14) vorgesehen ist.
- Epilationskopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Federelemente (14), insbesondere einteilig, miteinander verbunden sind.
- Epilationskopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (14) Ober einen Verbindungsbereich (25, 27) miteinander verbunden sind, durch den die Einwirkung der Federelemente (14) aufeinander abgeschwächt wird.
- Epilationskopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (14) als Schraubenfedern ausgebildet sind.
- Epilationskopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mit den ersten Klemmelementen (11) verbundene Maschinenteile (13) die Federelemente (14) aufnehmen.
- Epilationskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (14) als Blattfedern oder Drahtfedern ausgebildet sind.
- Epilationskopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Klemmelemente (12) starr im Drehzylinder (5) angeordnet sind.
- Epilationskopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mehrere zweite Klemmelemente (12) auf einem gemeinsamen Träger (10) angeordnet sind.
- Epilationskopf nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Klemmelemente (12) axial zueinander versetzt über den Umfang der Träger (10) verteilt angeordnet sind.
- Epilationskopf nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Klemmelemente (12) einteilig mit den Trägern (10) ausgebildet sind.
- Epilationskopf nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Klemmelemente (11) beweglich an den Trägern (10) aufgehängt sind.
- Epilationskopf nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß an den Trägern (10) Schneiden (22) zur beweglichen Aufhängung der ersten Klemmelemente (11) ausgebildet sind.
- Epilationskopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungselemente (18) als Stangen ausgebildet sind, die axial an die ersten Klemmelemente (11) anschlagen.
- Epilationskopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Klemmelemente (11) aus Metall gefertigt sind.
- Epilationskopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Klemmelemente (12) aus Kunststoff gefertigt sind.
- Epilationsgerät, insbesondere zum Auszupfen von Haaren der menschlichen Haut, mit einem in der Hand haltbaren Gehäuse (2) und einem motorisch angetriebenen Epilationskopf (3), dadurch gekennzeichnet, daß der Epilationskopf (3) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.
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