WO1991002781A1 - Vorrichtung zum verhindern des austretens von füllgasen während des einfahrens von kohlekuchen in horizontale verkokungskammern - Google Patents

Vorrichtung zum verhindern des austretens von füllgasen während des einfahrens von kohlekuchen in horizontale verkokungskammern Download PDF

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WO1991002781A1
WO1991002781A1 PCT/DE1990/000637 DE9000637W WO9102781A1 WO 1991002781 A1 WO1991002781 A1 WO 1991002781A1 DE 9000637 W DE9000637 W DE 9000637W WO 9102781 A1 WO9102781 A1 WO 9102781A1
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WO
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channel
side walls
ramming
coal
mold
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PCT/DE1990/000637
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Inventor
Heinz Stegmann
Halit Ziya Kuyumcu
Original Assignee
SAARBERG-INTERPLAN GESELLSCHAFT FüR ROHSTOFF-, ENERGIE- UND INGENIEURTECHNIK MBH
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
    • C10B27/04—Arrangements for withdrawal of the distillation gases during the charging operation of the oven
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B31/00—Charging devices
    • C10B31/06—Charging devices for charging horizontally
    • C10B31/08—Charging devices for charging horizontally coke ovens with horizontal chambers
    • C10B31/10—Charging devices for charging horizontally coke ovens with horizontal chambers with one compact charge

Definitions

  • the invention relates to a device for preventing the escape of filling gases during the retraction of coal cakes made in a ramming mold of a ramming, feeding and squeezing machine outside the coking chamber and standing on the movable ramming base of the ramming mold in horizontal coking chambers, the device is designed as a channel that envelops the incoming coal cake and rests with the front side on the door frame of the coking chamber.
  • a sealing frame enveloping the oven opening and the incoming pounding cake is known, which can be placed from a position laterally next to the pounding mold in front of the head of the cake to be moved in via a swivel arm.
  • the swivel arm in turn is arranged on a carriage which can be moved parallel to the furnace axis, so that it can be moved up to the furnace opening.
  • This known frame does not bridge the entire space between the coking chamber and the tamping mold. Rather, the sealing on the tamping mold side is carried out by means of elastic sealing elements which are arranged on the sealing frame and lie directly on the retracting coal cake.
  • this object is achieved according to the invention in that the side walls of the channel can be moved into the side walls of the ram mold, which are formed as hollow walls in the furnace-side region, that the channel floor is formed by the movable ramming floor and that the channel cover is designed to be telescopic is and has guides for the displaceable side walls, a leveling device smoothing the surface of the coal cake with a disposal device for the scraper coal being arranged on the stationary part of the sewer cover.
  • forced entrainment for example spring-loaded friction surfaces
  • the side walls of the channel can be coupled directly to the movable ramming floor or the ramming floor drive, so that a separate drive can also be omitted here.
  • the side walls are advantageously extended coupled to the tamped floor support.
  • This arrangement has the advantage that the channel side walls and with them the channel cover are already extended and rest on the door frame of the coking chamber before the coal cake itself is placed. As a result, the filling gases that are generated when the cake head approaches the hot coking chamber, also supported by the chimney effect, are safely disposed of.
  • the filling gases can be disposed of in a known manner via a gas outlet arranged in the ceiling of the coking chamber and a gas collecting line installed above the coke oven battery into a gas treatment unit. If the aspirated filler gases are burned in a filler gas combustion vehicle that can be moved on the coke oven battery or by transferring them to an adjacent occupied coking chamber, the channel surrounding the incoming coal cake, in addition to preventing emissions, has the further advantage that air is not uncontrolled with the filler gases is also sucked in through the open coking chamber, which greatly impairs the ignition behavior of the filling gases and can prevent optimal combustion of the filling gases.
  • the amount of combustion air supplied can be regulated in a targeted manner according to the real need. In the device according to the invention, there is no need for friction seals lying against the coal cake itself.
  • the lateral sealing takes place here by means of sealing strips arranged inside the tamping mold side walls and resting against the channel side walls.
  • the downward sealing is provided by the tamped bottom. At the cake surface, the sealing takes place by means of the carbon bead formed by the coal scraped off the leveling device.
  • spring-loaded cutting strips are expediently provided, which can also consist of cutting strip segments which can adapt to any unevenness in the door frame.
  • the device according to the invention does not in any way impair the space between the coking chamber and the SBA machine or next to the SBA machine.
  • the telescopic manhole cover is in the collapsed state above the master course in front of the pounding mold, but depending on the cake height at a height of approx. 4-6, so that there is no impairment here either.
  • a pressure probe can be provided on the manhole cover, which switches off the setting process when the coal cake to be set is blocked under the effect of the pressure exerted by the accumulating coal.
  • an additional gas vent can be provided on the channel.
  • This gas discharge can be connected to the gas collecting line which is installed in a stationary manner above the ceiling of the coke oven battery or can be connected to a combustion chamber which is arranged on the SBA machine and can be moved with it.
  • the invention is explained on the basis of the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 15. Show it
  • Fig. 1 a side view of a channel in the retracted position
  • Fig. 2 a side view of a channel in the extended position
  • Fig. 3 Example of a movable coupling of a gas extraction
  • Fig. 4 a front view of a channel in the retracted position
  • Fig. 12 Coupling the channel side walls with the ramming floor when the channel is carried along by the ramming floor
  • Fig. 13 Detail according to section III-III of Fig.12
  • a device for preventing the escape of filling gases during the retraction of a in a ramming device 1 Coal cake 15 produced outside the coking chamber 20 and standing on the movable tamping base 14 of the tamping mold consists of a channel 3 bridging the distance between the coking chamber 20 and the SBA machine 1, which completely surrounds the incoming coal cake 15.
  • the filling gases retained in the channel 3 can be disposed of via a separate gas suction 5 which can be coupled to the channel 3 via a closable connection 25 and which, as in the example in FIGS 2 shown, can be coupled via connections 6 to a gas collecting line 7, the so-called gas receiver, laid over the coke oven battery.
  • a movable gas connection 19 can also be provided, as shown in FIG. 3.
  • the duct 3 consists of the movable segments duct cover 9, side walls 10 and ramming base 14, which in the extended state form a unit, in other words a duct.
  • the channel 3 To move the SBA machine 1, the channel 3 must be moved back sufficiently so that there is a sufficiently wide passage between the anchor stands 26 of the coke oven battery and the SBA machine 1 for the safety of the operating personnel.
  • the side walls 10 of the channel 3 can be moved into the side walls 4 of the ramming mold, which are formed as hollow walls in this area.
  • the manhole cover 9 is telescopic and is in the retracted state above the rammed-form door 21 at a height of about 4 to 6 m above the master aisle 23.
  • the movable ramming-shaped door 21, the trestle lock 22 and the movable door lifting and door frame cleaning device for the coke ⁇ chamber door in no way affected (Fig. 4).
  • the side walls 10 of the channel 3 are coupled to the ramming base support 12 and can thus be moved in and out together with the latter (FIGS. 5, 6, 9, 10). If no tamped floor support 12 is provided, the side walls 10 of the channel 3 can also, e.g. can be coupled to the movable ramming base 14 via driver rollers 13 (FIGS. 12, 13).
  • the telescopic manhole cover 9 is U-shaped. It consists of a narrower stationary part 32 and a wider telescopic part 31.
  • the lateral gap 29 resulting therefrom on both sides serves as a guide for the movable side walls 10 of the channel 3.
  • the side walls 10 of the channel 3 slide out the telescopic part 31 of the channel cover 9 via forced entrainment 16 arranged in the columns 29.
  • the forced entrainments 16 are designed as spring-loaded friction elements.
  • the side walls 10 continue to overcome the frictional forces of the positive entrainment 16 up to a stop 27 arranged at the front end of the manhole cover 9, so that it is ensured that the manhole cover 9 also Seals sufficient pretension on the door frame 2.
  • the side walls 10 of the channel 3 are moved in the side walls 4 of the tamping mold with rollers on rails and guided over sliding guides 30.
  • the small gap between the side walls 10 of the channel 3 and the side walls 4 of the Tamping molds are sealed with adjustable strips.
  • the channel 3 is sealed against the door frame 2 of the coking chamber 20 and the side walls 10 against the ramming floor 14 by means of spring-loaded cutting strips 11 which are divided into segments 17.
  • the surface of the incoming coal cake 15 is smoothed by a leveling device 8 attached to the manhole cover 9.
  • the sealing on the top of the cake is carried out by the resulting carbon bead 18.
  • Excess, stripped coal is disposed of via a pipeline 28.
  • a side wall 4 of the pounding mold To set a mashed coal cake 15, a side wall 4 of the pounding mold must be able to be displaced by a few millimeters so that the coal cake 15 is relaxed.
  • the side wall 10 of the channel 3 arranged in the movable side wall 4 of the ramming mold thus comes to stand in front of the gap 29 of the correspondingly coordinated channel cover 9.
  • the corresponding side wall 10 of the channel 3 in the upper region with a guide lug 33 is constantly in engagement with the gap 29 of the duct cover 9.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Verhindern des Austretens von Füllgasen während des Einfahrens von in einer Stampfform einer Stampf-, Beschick- und Ausdrückmaschine (1) außerhalb der Verkokungskammer (20) hergestellten und auf dem verfahrbaren Stampfboden (14) der Stampfform stehenden Kohlekuchen (15) in horizontale Verkokungskammern (20), wobei die Vorrichtung als ein den einfahrenden Kohlekuchen (15) umhüllender und mit der ofenseitigen Stirnseite am Türrahmen (2) der Verkokungskammer (20) anliegender Kanal (3) ausgebildet ist, zeichnet sich dadurch aus, daß die Seitenwände (10) des Kanales (3) in die im ofenseitigen Bereich als Hohlwände ausgebildeten Seitenwände der Stampfform einfahrbar sind, daß der Kanalboden durch den verfahrbaren Stampfboden (14) gebildet wird und daß der Kanaldeckel (9) teleskopierbar ausgebildet ist und Führungen für die verschiebbaren Seitenwände (10) aufweist, wobei an dem stationären Teil des Kanaldeckels (9) eine die Oberfläche des Kohlekuchens (15) glättende Nivelliervorrichtung (8) mit einer Entsorgungseinrichtung für die Abstreifkohle angeordnet ist.

Description

Vorrichtung zum Verhindern des Austretens von Füligasen wäh¬ rend des Einfahrens von Kohlekuchen in horizontale Verko¬ kungskammern
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verhindern des Austretens von Füllgasen während des Einfahrens von in einer Stampfform einer Stampf-, Beschick- und Ausdrückmaschine au¬ ßerhalb der Verkokungskammer hergestellten und auf dem ver¬ fahrbaren Stampfboden der Stampfform stehenden Kohlekuchen in horizontale Verkokungskammern, wobei die Vorrichtung als ein den einfahrenden Kohlekuchen umhüllender und mit der ofenseitigen Stirnseite am Türrahmen der Verkokungskammer anliegender Kanal ausgebildet ist.
Aus der DE 28 21 169 ist ein die Ofenöffnung und den einfah¬ renden Stampfkuchen umhüllender Dichtrahmen bekannt, der über einen Schwenkarm aus einer Position seitlich neben der Stampfform vor den Kopf des einzufahrenden Kuchens gesetzt werden kann. Der Schwenkarm seinerseits ist auf einem paral¬ lel zur Ofenachse verfahrbaren Wagen angeordnet, so daß er bis zur Ofenöffnung herangefahren werden kann. Dieser be¬ kannte Rahmen überbrückt nicht den gesamten Zwischenraum zwischen Verkokungskammer und Stampfform. Die Abdichtung auf der Stampfformseite erfolgt vielmehr durch, am Dichtrahmen angeordnete und unmittelbar am einfahrenden Kohlekuchen an¬ liegende elastische Dichtelemente. In der Praxis hat sich gezeigt, daß diese unmittelbar am Kohlekuchen anliegenden Dichtelemente große Nachteile auf¬ weisen und zu Betriebsstörungen führen, einmal infolge der Relativbewegung zwischen Kohlekuchen und Dichtelement, aber auch wegen der bedingt durch ihre Lage unmittelbar vor der geöffneten Verkokungskammer sehr hohe Betriebstemperatur, die zu Versprödungen der Dichtelemente führt.
Ein weiterer Nachteil der reibungsdicht am Kohlekuchen an¬ liegenden Dichtelemente liegt darin, daß in Fällen, in denen der Kohlekuchen festfährt und daher nur teilweise gesetzt werden kann, der Restkuchen nicht entsorgt, d.h. in die StampfVorrichtung zurückgefahren werden kann. Beim Zurück¬ fahren des Kohlekuchens entgegen der Setzrichtung, für die die Reibungsdichtung ausgelegt ist, kommt es an der Rei¬ bungsdichtung zu einem Kohlestau, da der Kohlekuchen durch das Festfahren in der Verkokungskammer deformiert wird und keinen exakten Quader mehr bildet.
Konstruktiv ist diese bekannte Vorrichtung sehr aufwendig. Darüber hinaus führt die Anordnung des zurückgeschwenkten und zurückgefahrenen Dichtrahmens neben die Stampfform zu großen Platzproblemen, da in diesem Bereich beiderseits der Stampfform auch andere Elemente angeordnet sind wie die ver¬ fahrbare Vordertür der Stampfform, die Setzbockarretierung, die verfahrbare Abhebevorrichtung für die Kokskammertür so¬ wie die Türrahmenreinigungseinrichtung.
In der DE 29 43 319 wurde daher auch schon vorgeschlagen, den Abdichtrahmen unmittelbar vor der Stampfformtür anzuord¬ nen, wobei ein stationärer Rahmen vor der Stampfform befe¬ stigt ist, während der eigentliche Abdeckrahmen über eine Parallelogrammführung nach vorne und unten vorgeschwenkt werden kann. Abgesehen davon, daß auch hier die Abdichtung unmittelbar am einfahrenden Kohlekuchen erfolgt, wird insbe- ■ sondere durch den stationären Teil der Vorrichtung der Ab¬ stand zwischen den Ankerständern der Verkokungskammer und der Stampf-, Beschick- und Ausdrückmaschine, der sog. SBA- Maschine, der Meistergang stark eingeengt. Um eine Gefähr¬ dung des Bedienungspersonals beim Verfahren der SBA-Maschine auszuschließen, muß aber ein ausreichend breiter Durchgang gewährleistet sein, der zusätzlich durch ein Geländer gesi¬ chert werden muß. Andererseits ist man bemüht, den Gesamtab¬ stand zwischen Verkokungskammer und Stampfform, das heißt den Weg, den der Kohlekuchen freistehend verfahren werden muß, möglichst gering zu halten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine einfache funk¬ tioneile Vorrichtung zum Verhindern des Austretens von Füll¬ gasen beim Einfahren von Kohlekuchen in horizontale Verko¬ kungskammern zu schaffen, die diese Nachteile vermeidet.
Bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfiήdungsgemäß dadurch gelöst, daß die Seitenwände des Kanales in die im ofenseitigen Bereich als Hohlwände ausgebildeten Seitenwände der Stampfform einfahrbar sind, daß der Kanalboden durch den verfahrbaren Stampfboden gebil¬ det wird und daß der Kanaldeckel teleskopierbar ausgebildet ist und Führungen für die verschiebbaren Seitenwände auf¬ weist, wobei an dem stationären Teil des Kanaldeckels eine die Oberfläche des Kohlekuchens glättende Nivelliervorrich¬ tung mit einer Entsorgungseinrichtung für die Abstreifkohle angeordnet ist.
Zweckmäßigerweise sind zwischen den Seitenwänden des Kanals und dem teleskopierbaren Kanaldeckel Zwangsmitnahmen, z.B. federbelastete Reibflächen, vorgesehe zum Ein- und Ausfah¬ ren des Teleskopteiles gemeinsam mit den Seitenwänden des Kanals, so daß auf einen eigenen Antrieb für den Kanaldeckel verzichtet werden kann. Die Seitenwände des Kanals können unmittelbar mit dem ver¬ fahrbaren Stampfboden oder dem Stampfbodenantrieb gekoppelt sein, so daß auch hier ein eigener Antrieb entfallen kann.
Sofern eine Stampfbodenunterstutzung, die vor dem Einfahren des Kohlekuchens ausgefahren wird und auf einer Konsole an der Ofenkammer aufliegt, vorhanden ist, werden die Seiten¬ wände vorteilhaft mit der Stampfbodenunterstutzung gekoppelt ausgefahren. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß die Kanal¬ seitenwände und mit diesen der Kanaldeckel bereits ausgefah¬ ren sind und am Türrahmen der Verkokungskammer anliegen, be¬ vor der Kohlekuchen selbst gesetzt wird. Dadurch werden die bereits bei Annäherung des Kuchenkopfes an die heiße Verko¬ kungskammer entstehenden Füllgase, auch unterstützt durch die sich einstellende Kaminwirkung,sicher entsorgt.
Die Entsorgung der Füllgase kann in bekannter Weise über ei¬ nen in der Decke der Verkokungskammer angeordneten Gasabzug und eine über der Koksofenbatterie installierte Gassammel¬ leitung in eine Gasaufbereitung erfolgen. Werden die abge¬ saugten Füllgase in einem auf der Koksofenbatterie verfahr¬ baren Füllgasverbrennungswagen oder durch überleiten in eine benachbarte besetzte Verkokungskammer verbrannt, bringt der den einfahrenden Kohlekuchen umhüllende Kanal neben der Ver¬ hinderung von Emission den weiteren Vorteil, daß mit den Füllgasen nicht unkontrolliert Luft durch die geöffnete Ver¬ kokungskammer mitangesaugt wird, die das Zündverhalten der Füllgase stark beeinträchtigt und eine optimale Verbrennung der Füllgase verhindern kann. Durch die Abdichtung des ein¬ fahrenden Kohlekuchens kann die Menge der zugeführten Ver¬ brennungsluft gezielt entsprechend dem echten Bedarf gere¬ gelt werden. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind keine am einfah¬ renden Kohlekuchen selbst anliegenden Reibdichtungen erfor¬ derlich. Die seitliche Abdichtung erfolgt hier durch inner¬ halb der Stampfformseitenwände angeordnete und an den Kanal¬ seitenwänden anliegende Dichtleisten.
Die Abdichtung nach unten ist durch den Stampfboden gegeben. An der Kuchenoberfläche erfolgt die Abdichtung durch den von der an der Nivellierungsvorrichtung abgestreiften Kohle ge¬ bildeten Kohlewulst.
Zur Abdichtung gegen den Türrahmen der Verkokungskammer wer¬ den zweckmäßigerweise federbelastete Schneidleisten vorgese¬ hen, die auch aus Schneidleistensegmenten bestehen können, die sich ggf. Unebenheiten des Türrahmens anpassen können.
In eingefahrener Position wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung der Raum weder zwischen Verkokungskammer und SBA-Maschine noch neben der SBA-Maschine in irgendeiner Wei¬ se beeinträchtigt. Der teleskopierbare Kanaldeckel steht in zusammengefahrenem Zustand zwar über dem Meistergang vor der Stampfform, jedoch je nach Kuchenhöhe in einer Höhe von ca. 4-6 , so daß auch hier keine Beeinträchtigung gegeben ist.
Zur Überwachung des Setzvorganges kann am Kanaldeckel eine Drucksonde vorgesehen werden, die bei Blockieren des zu set¬ zenden Kohlekuchens unter der Wirkung des von der sich stau¬ enden Kohle ausgeübten Druckes den Setzvorgang abschaltet.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann am Kanal ein zusätzlicher Gasabzug vorgese¬ hen sein. Dieser Gasabzug kann an die über der Decke der Koksofenbatterie stationär verlegte Gassammelleitung ange¬ schlossen oder aber mit einer auf der SBA-Maschine angeord¬ neten und mit dieser verfahrbaren Verbrennungskammer verbun¬ den sein. Die Erfindung wird anhand des in den Figuren 1 bis 15 darge¬ stellten Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen
Fig. 1 : eine Seitenansicht eines Kanales in eingefahrener Position
Fig. 2 : eine Seitenansicht eines Kanales in ausgefahrener Position
Fig. 3 : Beispiel einer verfahrbaren Ankopplung einer Gas- absaugung
Fig. 4 : eine Vorderansicht eines Kanales in eingefahrener Position
Ankoppelung der Kanalseitenwände an die Stampfbo¬ denunterstutzung in eingefahrener Position Ankoppelung der Kanalseitenwände an die Stampfbo¬ denunterstutzung in ausgefahrener Position eine Draufsicht eines Kanaldeckels in ausgefahre¬ ner Position mit Nivelliervorrichtung und gebild- detem Kohlewulst
Anlage eines ausgefahrenen Kanaldeckels am Türrah¬ men der Verkokungskammer
Vorderansicht mit Anordnung der Kanalseitenwände in den Kammern der Stampfformseitenwände Einzelheit entsprechend Schnitt IV-IV der Fig.9
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Anlage der Kanalseitenwände am Türrahmen einer Verkokungskammer
Fig. 12 : Kopplung der Kanalseitenwände mit dem Stampfboden bei Mitnahme des Kanales durch den Stampfboden
Fig. 13 : Einzelheit entsprechend Schnitt III-III der Fig.12
Fig. 14 : Einzelheit entsprechend Schnitt I-I der Fig. 7
Fig. 15 : Einzelheit entsprechend Schnitt II-II der Fig. 8
Eine Vorrichtung zum Verhindern des Austretens von Füllgasen während des Einfahrens eines in einer Stampfvorrichtung 1 außerhalb der Verkokungskammer 20 hergestellten und auf dem verfahrbaren Stampfboden 14 der Stampfform stehenden Kohle¬ kuchens 15 besteht aus einem den Abstand zwischen Verko¬ kungskammer 20 und SBA-Maschine 1 überbrückenden Kanal 3, der den einfahrenden Kohlekuchen 15 vollständig umgibt.
Die im Kanal 3 zurückgehaltenen Füllgase können zur Unter¬ stützung der an die Verkokungskammer 20 selbst angeschlosse¬ nen Fullgasabsaugung über eine eigene, am Kanal 3 über einen verschließbaren Anschluß 25 ankoppelbare Gasabsaugung 5 ent¬ sorgt werden, die, wie im Beispiel der Figuren 1 und 2 dar¬ gestellt, über Anschlüsse 6 an eine über der Koksofenbatte¬ rie verlegte Gassammelleitung 7, die sog. Gasvorlage, ange¬ koppelt werden kann. Anstelle stationärer Anschlüsse 6 über jeder Verkokungskammer 20 kann aber auch, wie in Figur 3 dargestellt, ein verfahrbarer Gasanschluß 19 vorgesehen wer¬ den. Es kann aber auch zweckmäßig sein, die aus dem Kanal 3 abgesaugten Füllgase nicht zusammen mit den aus den Verko¬ kungskammern 20 über die Gasvorlage 7 abgesaugten Füllgase abzuführen, sondern in einer eigenen, auf der SBA-Maschine 1 vorgesehenen Verbrennungskammer zu entsorgen.
Der Kanal 3 besteht aus den verfahrbaren Segmenten Kanal¬ deckel 9, Seitenwände 10 und Stampfboden 14, die im ausge¬ fahrenen Zustand eine Einheit, eben einen Kanal bilden.
Zum Verfahren der SBA-Maschine 1 muß der Kanal 3 ausreichend weit zurückgefahren werden, so daß ein für die Sicherheit des Bedienungspersonals ausreichend breiter Durchgang zwi¬ schen den Ankerständern 26 der Koksofenbatterie und der SBA- Maschine 1 gegeben ist. Dazu sind bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Seitenwände 10 des Kanals 3 in die in diesem Bereich als Hohlwände ausgebildeten Seitenwände 4 der Stampfform einfahrbar. Der Kanaldeckel 9 ist teleskopierbar und steht in eingefahrenem Zustand oberhalb der Stampfform¬ tür 21 in ca. 4 bis 6 m Höhe über dem Meistergang 23. Durch den eingefahrenen Kanal 3 werden die verfahrbare Stampfform¬ tür 21, die Setzbockarretierung 22 sowie die verfahrbare Türabhebe- und Türrahmenreinigungsvorrichtung für die Koks¬ kammertür in keiner Weise beeinträchtigt (Fig. 4) .
Die Seitenwände 10 des Kanals 3 sind mit der Stampfbodenun¬ terstutzung 12 gekoppelt und so gemeinsam mit dieser ein- und ausfahrbar (Fig. 5, 6, 9, 10). Sofern keine Stampfboden¬ unterstutzung 12 vorgesehen ist, können die Seitenwände 10 des Kanals 3 auch, z.B. über Mitnehmerrollen 13 (Fig. 12, 13) , an den verfahrbaren Stampfboden 14 angekoppelt werden.
Der teleskopierbare Kanaldeckel 9 ist U-förmig ausgebildet. Er besteht aus einem schmaleren stationären Teil 32 und ei¬ nem breiteren Teleskopteil 31. Der beidseitig daraus resul¬ tierende seitliche Spalt 29 dient den verfahrbaren Seiten¬ wänden 10 des Kanales 3 als Führung. Beim Ausfahren schieben die Seitenwände 10 des Kanales 3 über in den Spalten 29 an¬ geordnete Zwangsmitnahmen 16 den Teleskopteil 31 des Kanal¬ deckels 9 mit aus. Die Zwangsmitnahmen 16 sind im Beispiel der Fig. 14 als federbelastete Reibelemente ausgebildet. Liegt der Kanaldeckel 9 am Türrahmen 2 an, fahren die Sei¬ tenwände 10 unter Überwindung der Reibungskräfte der Zwangs¬ mitnahmen 16 weiter bis zu einem am vorderen Ende des Kanaldeckels 9 angeordneten Anschlag 27, so daß sicher¬ gestellt ist, daß der Kanaldeckel 9 mit ausreichender Vor¬ spannung am Türrahmen 2 abdichtet.
Die Seitenwände 10 des Kanales 3 werden in den Seitenwänden 4 der Stampfform mit Rollen auf Schienen verfahren und über Gleitführungen 30 geführt. Der geringe Spalt zwischen den Seitenwänden 10 des Kanales 3 und den Seitenwänden 4 der Stampfform werden mit anstellbaren Leisten abgedichtet. Die Abdichtung des Kanales 3 gegen den Türrahmen 2 der Verko¬ kungskammer 20 sowie der Seitenwände 10 gegen den Stampfbo- den 14 erfolgt über federbelastete Schneidleisten 11, die in Segmente 17 unterteilt sind.
Die Oberfläche des einfahrenden Kohlekuchens 15 wird durch eine am Kanaldeckel 9 angebrachte Nivelliereinrichtung 8 ge¬ glättet. Die Abdichtung auf der Kuchenoberseite erfolgt durch den sich dabei bildenden Kohlewulst 18. Überschüssige, abgestreifte Kohle wird über eine Rohrleitung 28 entsorgt.
Bei einem festgefahrenen und nicht mehr zu setzenden Kohle¬ kuchen 15 wird der Setzvorgang über den durch die sich im Kanal 3 stauende Kohle auf eine Drucksonde 24 wirkenden Druck unterbrochen.
Zum Setzen eines gestampften Kohlekuchens 15 muß .eine Sei¬ tenwand 4 der Stampfform um wenige Millimeter soweit ver¬ schiebbar sein, daß der Kohlekuchen 15 entspannt wird. Die in der beweglichen Seitenwand 4 der Stampfform angeordnete Seitenwand 10 des Kanales 3 kommt so vor den Spalt 29 des entsprechend abgestimmten Kanaldeckels 9 zu stehen. Auf der Seite der fest auf der SBA-Maschine 1 montierten Seitenwand 4 der Stampfform ist die entsprechende Seitenwand 10 des Ka¬ nales 3 im oberen Bereich mit einer Führungsnase 33 ständig im Eingriff mit dem Spalt 29 des Kanaldeckels 9.
e ende
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Claims

, „_ , 027-11-Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Verhindern des Austretens von Füllgasen während des Einfahrens von in einer Stampfform einer Stampf-, Beschick- und Ausdrückmaschine außerhalb der Verkokungskammer hergestellten und auf dem verfahrbaren Stampfboden der Stampfform stehenden Kohlekuchen in hori¬ zontale Verkokungskammern, wobei die Vorrichtung als ein den einfahrenden Kohlekuchen umhüllender und mit der ofenseitigen Stirnseite am Türrahmen der Verkokungskammer anliegender Kanal ausgebildet ist, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Seitenwände (10) des Kanales (3) in die im ofenseitigen Bereich als Hohlwände ausgebildeten Seiten¬ wände (4) der Stampfform einfahrbar sind, daß der Kanal¬ boden durch den verfahrbaren Stampfboden (14) gebildet wird und daß der Kanaldeckel (9) teleskopierbar ausgebil¬ det ist und Führungen (29) die verschiebbaren Seitenwände (10) aufweist, wobei an dem stationären Teil (32)des Ka¬ naldeckels (9) eine die Oberfläche des Kohlekuchens (15) glättende Nivelliervorrichtung (8) mit einer Entsorgungs¬ einrichtung für die Abstreifkohle angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (10) mit einer Stampfbodenunterstutzung (12) gekoppelt und gemeinsam mit dieser ein- und ausfahr¬ bar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch l oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß zwischen den Seitenwänden (10) des Kanales (3) und dem teleskopierbaren Kanaldeckel (9) Zwangsmitnahmen (16) zum Ein- und Ausfahren des Teleskopteiles des Kanal¬ deckels (9) gemeinsam mit den Seitenwänden (10) vorgese¬ hen sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Abdichtung zwischen dem Kanal (3) und dem Türrahmen (2) der Verkokungskammer (20) federbelastete Schneidleisten (11) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidleisten (11) aus Segmenten (17) bestehen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Kanal (3) im Bereich des Kanal¬ deckels (9) eine Drucksonde (24) vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Kanal (3) ein Gasabzug (5) vor¬ gesehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasabzug (5) an eine über der Decke der Koksofen¬ batterie installierte Gassammelleitung (7) anschließbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasabzug (5) mit einer auf der Stampf-, Beschick- und Ausdrückmaschine (1) angeordneten Verbrennungskammer ver¬ bunden ist.
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