EP0452428B1 - Vorrichtung zum verhindern des austretens von füllgasen während des einfahrens von kohlekuchen in horizontale verkokungskammern - Google Patents

Vorrichtung zum verhindern des austretens von füllgasen während des einfahrens von kohlekuchen in horizontale verkokungskammern Download PDF

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EP0452428B1
EP0452428B1 EP90911924A EP90911924A EP0452428B1 EP 0452428 B1 EP0452428 B1 EP 0452428B1 EP 90911924 A EP90911924 A EP 90911924A EP 90911924 A EP90911924 A EP 90911924A EP 0452428 B1 EP0452428 B1 EP 0452428B1
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EP
European Patent Office
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channel
side walls
coal
stamping
mould
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90911924A
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English (en)
French (fr)
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EP0452428A1 (de
Inventor
Heinz Stegmann
Halit Ziya Kuyumcu
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Saarberg-Interplan Gesellschaft fur Rohstoff- Energie- und Ingenieurtechnik Mbh
Original Assignee
Saarberg-Interplan Gesellschaft fur Rohstoff- Energie- und Ingenieurtechnik Mbh
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
    • C10B27/04—Arrangements for withdrawal of the distillation gases during the charging operation of the oven
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B31/00—Charging devices
    • C10B31/06—Charging devices for charging horizontally
    • C10B31/08—Charging devices for charging horizontally coke ovens with horizontal chambers
    • C10B31/10—Charging devices for charging horizontally coke ovens with horizontal chambers with one compact charge

Definitions

  • the invention relates to a device for preventing the escape of filling gases during the retraction of coal cakes made in a ramming mold of a ramming, feeding and squeezing machine outside of the coking chamber and standing on the movable ramming base of the ramming mold in horizontal coking chambers, the device being a retracting device Coal cake enveloping channel and formed with the furnace-side end face on the door frame of the coking chamber.
  • a sealing frame enveloping the oven opening and the retracting ramming cake is known, which can be placed in front of the head of the cake to be retracted via a swivel arm from a position laterally next to the ramming mold.
  • the swivel arm in turn is arranged on a carriage which can be moved parallel to the furnace axis, so that it can be moved up to the furnace opening.
  • This known frame does not bridge the entire space between the coking chamber and the tamping mold. Rather, the sealing on the tamping mold side takes place by means of elastic sealing elements which are arranged on the sealing frame and lie directly on the retracting coal cake.
  • a further disadvantage of the sealing elements lying tightly against the coal cake is that in cases where the coal cake sticks and can therefore only be partially inserted, the residual cake is not disposed of, i.e. can be driven back into the ramming device.
  • the coal cake moves back against the setting direction for which the friction seal is designed, there is a build-up of coal at the friction seal, since the coal cake is deformed by the sticking in the coking chamber and no longer forms an exact cuboid.
  • the object of the present invention is to create a simple functional device for preventing the escape of filling gases when coal cakes are inserted into horizontal coking chambers, which avoids these disadvantages.
  • this object is achieved according to the invention in that the side walls of the channel can be moved into the side walls of the ram mold, which are formed as hollow walls in the furnace-side area, that the channel floor is formed by the movable ramming floor and that the channel cover is designed to be telescopic and Has guides for the displaceable side walls, a leveling device smoothing the surface of the coal cake with a disposal device for the scraper coal being arranged on the stationary part of the manhole cover.
  • forced entrainment for example spring-loaded friction surfaces, are provided for retracting and extending the telescopic part together with the side walls of the channel, so that there is no need for a separate drive for the manhole cover.
  • the side walls of the channel can be coupled directly to the movable ramming floor or the ramming floor drive, so that a separate drive can also be omitted here.
  • the side walls are advantageously extended coupled to the tamped floor support.
  • This arrangement has the advantage that the channel side walls and with them the channel cover are already extended and rest on the door frame of the coking chamber before the coal cake itself is placed. As a result, the filling gases that are created when the cake head approaches the hot coking chamber, also supported by the chimney effect, are safely disposed of.
  • the filling gases can be disposed of in a known manner via a gas outlet arranged in the ceiling of the coking chamber and a gas manifold installed above the coke oven battery into a gas treatment system. If the extracted filling gases are burned in a filling gas combustion car that can be moved on the coke oven battery or by transferring them to an adjacent occupied coking chamber, the channel surrounding the incoming coal cake has the further advantage, in addition to the prevention of emissions, that air is not also sucked in uncontrollably through the opened coking chamber with the filling gases , which greatly affects the ignition behavior of the filling gases and can prevent optimal combustion of the filling gases. By sealing the incoming coal cake, the amount of combustion air supplied can be regulated specifically according to the real need.
  • spring-loaded cutting strips are expediently provided, which can also consist of cutting strip segments which can adapt to any unevenness in the door frame.
  • the space between the coking chamber and the SBA machine and next to the SBA machine is not impaired in any way by the device according to the invention.
  • the telescopic manhole cover is in the closed state above the master course in front of the pounding mold, but depending on the cake height at a height of approx. 4-6 m, so that there is no impairment here.
  • a pressure probe can be provided on the manhole cover, which switches off the setting process when the coal cake to be set is blocked under the effect of the pressure exerted by the accumulating coal.
  • an additional gas vent can be provided on the channel.
  • This gas outlet can be connected to the gas manifold which is installed in a stationary manner above the ceiling of the coke oven battery or can be connected to a combustion chamber which is arranged on the SBA machine and can be moved with it.
  • a device for preventing the escape of filling gases during the retraction of a in a ramming device 1 Coal cake 15 produced outside the coking chamber 20 and standing on the movable tamping base 14 of the tamping mold consists of a channel 3 bridging the distance between the coking chamber 20 and the SBA machine 1, which completely surrounds the incoming coal cake 15.
  • the filling gases retained in the channel 3 can be disposed of via a separate gas suction 5 which can be coupled to the channel 3 via a closable connection 25, which, as shown in the example in FIGS. 1 and 2, via connections 6 can be coupled to a gas collecting line 7, the so-called gas receiver, laid above the coke oven battery.
  • a movable gas connection 19 can also be provided.
  • the duct 3 consists of the movable segments duct cover 9, side walls 10 and ramming base 14, which form a unit, in the extended state, a duct.
  • the channel 3 To move the SBA machine 1, the channel 3 must be moved back sufficiently far so that there is a sufficiently wide passage between the anchor stands 26 of the coke oven battery and the SBA machine 1 for the safety of the operating personnel.
  • the side walls 10 of the channel 3 can be moved into the side walls 4 of the ramming mold, which are formed as hollow walls in this area.
  • the manhole cover 9 is telescopic and is in the retracted state above the tamped molding door 21 at a height of approx. 4 to 6 m above the master aisle 23.
  • the retracted channel 3 does not in any way impair the movable tamping molding door 21, the jack bracket lock 22 and the movable door lifting and door frame cleaning device for the coke chamber door (Fig. 4).
  • the side walls 10 of the channel 3 are coupled to the ramming floor support 12 and can thus be moved in and out together with the latter (FIGS. 5, 6, 9, 10). If no ramming floor support 12 is provided, the side walls 10 of the channel 3 can also, e.g. can be coupled to the movable ramming base 14 via driver rollers 13 (FIGS. 12, 13).
  • the telescopic manhole cover 9 is U-shaped. It consists of a narrower stationary part 32 and a wider telescopic part 31.
  • the lateral gap 29 resulting from this on both sides serves as a guide for the movable side walls 10 of the channel 3.
  • the telescopic part 31 of the channel cover 9 is also pushed out via forced entrainment means 16 arranged in the columns 29.
  • the forced entrainments 16 are designed as spring-loaded friction elements.
  • the side walls 10 continue overcoming the frictional forces of the positive entrainment 16 to a stop 27 arranged at the front end of the manhole cover 9, so that it is ensured that the manhole cover 9 seals with sufficient pretension on the door frame 2 .
  • the side walls 10 of the channel 3 are moved in the side walls 4 of the tamping mold with rollers on rails and guided over sliding guides 30.
  • the small gap between the side walls 10 of the channel 3 and the side walls 4 of the Tamping molds are sealed with adjustable strips.
  • the sealing of the channel 3 against the door frame 2 of the coking chamber 20 and the side walls 10 against the ramming floor 14 is carried out via spring-loaded cutting strips 11, which are divided into segments 17.
  • the surface of the incoming coal cake 15 is smoothed by a leveling device 8 attached to the manhole cover 9.
  • the sealing on the top of the cake is carried out by the carbon bead 18 that forms. Excess, stripped coal is disposed of via a pipeline 28.
  • the setting process is interrupted by the pressure acting on the pressure probe 24 due to the coal accumulating in the channel 3.
  • a side wall 4 of the ramming mold To set a mashed coal cake 15, a side wall 4 of the ramming mold must be displaceable by a few millimeters so that the coal cake 15 is relaxed.
  • the side wall 10 of the channel 3 arranged in the movable side wall 4 of the ramming mold thus comes to stand in front of the gap 29 of the correspondingly coordinated channel cover 9.
  • the corresponding side wall 10 of the channel 3 in the upper region with a guide lug 33 is constantly in engagement with the gap 29 of the channel cover 9.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Verhindern des Austretens von Füllgasen während des Einfahrens von in einer Stampfform einer Stampf-, Beschick- und Ausdrückmaschine (1) außerhalb der Verkokungskammer (20) hergestellten und auf dem verfahrbaren Stampfboden (14) der Stampfform stehenden Kohlekuchen (15) in horizontale Verkokungskammern (20), wobei die Vorrichtung als ein den einfahrenden Kohlekuchen (15) umhüllender und mit der ofenseitigen Stirnseite am Türrahmen (2) der Verkokungskammer (20) anliegender Kanal (3) ausgebildet ist, zeichnet sich dadurch aus, daß die Seitenwände (10) des Kanales (3) in die im ofenseitigen Bereich als Hohlwände ausgebildeten Seitenwände der Stampfform einfahrbar sind, daß der Kanalboden durch den verfahrbaren Stampfboden (14) gebildet wird und daß der Kanaldeckel (9) teleskopierbar ausgebildet ist und Führungen für die verschiebbaren Seitenwände (10) aufweist, wobei an dem stationären Teil des Kanaldeckels (9) eine die Oberfläche des Kohlekuchens (15) glättende Nivelliervorrichtung (8) mit einer Entsorgungseinrichtung für die Abstreifkohle angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verhindern des Austretens von Füllgasen während des Einfahrens von in einer Stampfform einer Stampf-, Beschick- und Ausdrückmaschine außerhalb der Verkokungskammer hergestellten und auf dem verfahrbaren Stampfboden der Stampfform stehenden Kohlekuchen in horizontale Verkokungskammern, wobei die Vorrichtung als ein den einfahrenden Kohlekuchen umhüllender und mit der ofenseitigen Stirnseite am Türrahmen der Verkokungskammer anliegender Kanal ausgebildet ist.
  • Aus der DE 28 21 169 ist ein die Ofenöffnung und den einfahrenden Stampfkuchen umhüllender Dichtrahmen bekannt, der über einen Schwenkarm aus einer Position seitlich neben der Stampfform vor den Kopf des einzufahrenden Kuchens gesetzt werden kann. Der Schwenkarm seinerseits ist auf einem parallel zur Ofenachse verfahrbaren Wagen angeordnet, so daß er bis zur Ofenöffnung herangefahren werden kann. Dieser bekannte Rahmen überbrückt nicht den gesamten Zwischenraum zwischen Verkokungskammer und Stampfform. Die Abdichtung auf der Stampfformseite erfolgt vielmehr durch am Dichtrahmen angeordnete und unmittelbar am einfahrenden Kohlekuchen anliegende elastische Dichtelemente.
  • In der Praxis hat sich gezeigt, daß diese unmittelbar am Kohlekuchen anliegenden Dichtelemente große Nachteile aufweisen und zu Betriebsstörungen führen, einmal infolge der Relativbewegung zwischen Kohlekuchen und Dichtelement, aber auch wegen der bedingt durch ihre Lage unmittelbar vor der geöffneten Verkokungskammer sehr hohe Betriebstemperatur, die zu Versprödungen der Dichtelemente führt.
  • Ein weiterer Nachteil der reibungsdicht am Kohlekuchen anliegenden Dichtelemente liegt darin, daß in Fällen, in denen der Kohlekuchen festfährt und daher nur teilweise gesetzt werden kann, der Restkuchen nicht entsorgt, d.h. in die Stampfvorrichtung zurückgefahren werden kann. Beim Zurückfahren des Kohlekuchens entgegen der Setzrichtung, für die die Reibungsdichtung ausgelegt ist, kommt es an der Reibungsdichtung zu einem Kohlestau, da der Kohlekuchen durch das Festfahren in der Verkokungskammer deformiert wird und keinen exakten Quader mehr bildet.
  • Konstruktiv ist diese bekannte Vorrichtung sehr aufwendig. Darüber hinaus führt die Anordnung des zurückgeschwenkten und zurückgefahrenen Dichtrahmens neben die Stampfform zu großen Platzproblemen, da in diesem Bereich beiderseits der Stampfform auch andere Elemente angeordnet sind wie die verfahrbare Vordertür der Stampfform, die Setzbockarretierung, die verfahrbare Abhebevorrichtung für die Kokskammertür sowie die Türrahmenreinigungseinrichtung.
  • In der DE 29 43 319 wurde daher auch schon vorgeschlagen, den Abdichtrahmen unmittelbar vor der Stampfformtür anzuordnen, wobei ein stationärer Rahmen vor der Stampfform befestigt ist, während der eigentliche Abdeckrahmen über eine Parallelogrammführung nach vorne und unten vorgeschwenkt werden kann. Abgesehen davon, daß auch hier die Abdichtung unmittelbar am einfahrenden Kohlekuchen erfolgt, wird insbesondere durch den stationären Teil der Vorrichtung der Abstand zwischen den Ankerständern der Verkokungskammer und der Stampf-, Beschick- und Ausdrückmaschine, der sog. SBA-Maschine, der Meistergang stark eingeengt. Um eine Gefährdung des Bedienungspersonals beim Verfahren der SBA-Maschine auszuschließen, muß aber ein ausreichend breiter Durchgang gewährleistet sein, der zusätzlich durch ein Geländer gesichert werden muß. Andererseits ist man bemüht, den Gesamtabstand zwischen Verkokungskammer und Stampfform, das heißt den Weg, den der Kohlekuchen freistehend verfahren werden muß, möglichst gering zu halten.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine einfache funktionelle Vorrichtung zum Verhindern des Austretens von Füllgasen beim Einfahren von Kohlekuchen in horizontale Verkokungskammern zu schaffen, die diese Nachteile vermeidet.
  • Bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Seitenwände des Kanales in die im ofenseitigen Bereich als Hohlwände ausgebildeten Seitenwände der Stampfform einfahrbar sind, daß der Kanalboden durch den verfahrbaren Stampfboden gebildet wird und daß der Kanaldeckel teleskopierbar ausgebildet ist und Führungen für die verschiebbaren Seitenwände aufweist, wobei an dem stationären Teil des Kanaldeckels eine die Oberfläche des Kohlekuchens glättende Nivelliervorrichtung mit einer Entsorgungseinrichtung für die Abstreifkohle angeordnet ist.
  • Zweckmäßigerweise sind zwischen den Seitenwänden des Kanals und dem teleskopierbaren Kanaldeckel Zwangsmitnahmen, z.B. federbelastete Reibflächen, vorgesehen zum Ein- und Ausfahren des Teleskopteiles gemeinsam mit den Seitenwänden des Kanals, so daß auf einen eigenen Antrieb für den Kanaldeckel verzichtet werden kann.
  • Die Seitenwände des Kanals können unmittelbar mit dem verfahrbaren Stampfboden oder dem Stampfbodenantrieb gekoppelt sein, so daß auch hier ein eigener Antrieb entfallen kann.
  • Sofern eine Stampfbodenunterstützung, die vor dem Einfahren des Kohlekuchens ausgefahren wird und auf einer Konsole an der Ofenkammer aufliegt, vorhanden ist, werden die Seitenwände vorteilhaft mit der Stampfbodenunterstützung gekoppelt ausgefahren. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß die Kanalseitenwände und mit diesen der Kanaldeckel bereits ausgefahren sind und am Türrahmen der Verkokungskammer anliegen, bevor der Kohlekuchen selbst gesetzt wird. Dadurch werden die bereits bei Annäherung des Kuchenkopfes an die heiße Verkokungskammer entstehenden Füllgase, auch unterstützt durch die sich einstellende Kaminwirkung,sicher entsorgt.
  • Die Entsorgung der Füllgase kann in bekannter Weise über einen in der Decke der Verkokungskammer angeordneten Gasabzug und eine über der Koksofenbatterie installierte Gassammelleitung in eine Gasaufbereitung erfolgen. Werden die abgesaugten Füllgase in einem auf der Koksofenbatterie verfahrbaren Füllgasverbrennungswagen oder durch Überleiten in eine benachbarte besetzte Verkokungskammer verbrannt, bringt der den einfahrenden Kohlekuchen umhüllende Kanal neben der Verhinderung von Emission den weiteren Vorteil, daß mit den Füllgasen nicht unkontrolliert Luft durch die geöffnete Verkokungskammer mitangesaugt wird, die das Zündverhalten der Füllgase stark beeinträchtigt und eine optimale Verbrennung der Füllgase verhindern kann. Durch die Abdichtung des einfahrenden Kohlekuchens kann die Menge der zugeführten Verbrennungsluft gezielt entsprechend dem echten Bedarf geregelt werden.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind keine am einfahrenden Kohlekuchen selbst anliegenden Reibdichtungen erforderlich. Die seitliche Abdichtung erfolgt hier durch innerhalb der Stampfformseitenwände angeordnete und an den Kanalseitenwänden anliegende Dichtleisten.
    Die Abdichtung nach unten ist durch den Stampfboden gegeben. An der Kuchenoberfläche erfolgt die Abdichtung durch den von der an der Nivellierungsvorrichtung abgestreiften Kohle gebildeten Kohlewulst.
  • Zur Abdichtung gegen den Türrahmen der Verkokungskammer werden zweckmäßigerweise federbelastete Schneidleisten vorgesehen, die auch aus Schneidleistensegmenten bestehen können, die sich ggf. Unebenheiten des Türrahmens anpassen können.
  • In eingefahrener Position wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung der Raum weder zwischen Verkokungskammer und SBA-Maschine noch neben der SBA-Maschine in irgendeiner Weise beeinträchtigt. Der teleskopierbare Kanaldeckel steht in zusammengefahrenem Zustand zwar über dem Meistergang vor der Stampfform, jedoch je nach Kuchenhöhe in einer Höhe von ca. 4-6 m, so daß auch hier keine Beeinträchtigung gegeben ist.
  • Zur Überwachung des Setzvorganges kann am Kanaldeckel eine Drucksonde vorgesehen werden, die bei Blockieren des zu setzenden Kohlekuchens unter der Wirkung des von der sich stauenden Kohle ausgeübten Druckes den Setzvorgang abschaltet.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann am Kanal ein zusätzlicher Gasabzug vorgesehen sein. Dieser Gasabzug kann an die über der Decke der Koksofenbatterie stationär verlegte Gassammelleitung angeschlossen oder aber mit einer auf der SBA-Maschine angeordneten und mit dieser verfahrbaren Verbrennungskammer verbunden sein.
  • Die Erfindung wird anhand des in den Figuren 1 bis 15 dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert.
    Es zeigen
    • Fig. 1 : eine Seitenansicht eines Kanales in eingefahrener Position
    • Fig. 2 : eine Seitenansicht eines Kanales in ausgefahrener Position
    • Fig. 3 : Beispiel einer verfahrbaren Ankopplung einer Gasabsaugung
    • Fig. 4 : eine Vorderansicht eines Kanales in eingefahrener Position
    • Fig. 5 : Ankoppelung der Kanalseitenwände an die Stampfbodenunterstützung in eingefahrener Position
    • Fig. 6 : Ankoppelung der Kanalseitenwände an die Stampfbodenunterstützung in ausgefahrener Position
    • Fig. 7 : eine Draufsicht eines Kanaldeckels in ausgefahrener Position mit Nivelliervorrichtung und gebilddetem Kohlewulst
    • Fig. 8 : Anlage eines ausgefahrenen Kanaldeckels am Türrahmen der Verkokungskammer
    • Fig. 9 : Vorderansicht mit Anordnung der Kanalseitenwände in den Kammern der Stampfformseitenwände
    • Fig. 10 : Einzelheit entsprechend Schnitt IV-IV der Fig.9
    • Fig. 11 : Anlage der Kanalseitenwände am Türrahmen einer Verkokungskammer
    • Fig. 12 : Kopplung der Kanalseitenwände mit dem Stampfboden bei Mitnahme des Kanales durch den Stampfboden
    • Fig. 13 : Einzelheit entsprechend Schnitt III-III der Fig.12
    • Fig. 14 : Einzelheit entsprechend Schnitt I-I der Fig. 7
    • Fig. 15 : Einzelheit entsprechend Schnitt II-II der Fig. 8
  • Eine Vorrichtung zum Verhindern des Austretens von Füllgasen während des Einfahrens eines in einer Stampfvorrichtung 1 außerhalb der Verkokungskammer 20 hergestellten und auf dem verfahrbaren Stampfboden 14 der Stampfform stehenden Kohlekuchens 15 besteht aus einem den Abstand zwischen Verkokungskammer 20 und SBA-Maschine 1 überbrückenden Kanal 3, der den einfahrenden Kohlekuchen 15 vollständig umgibt.
  • Die im Kanal 3 zurückgehaltenen Füllgase können zur Unterstützung der an die Verkokungskammer 20 selbst angeschlossenen Füllgasabsaugung über eine eigene, am Kanal 3 über einen verschließbaren Anschluß 25 ankoppelbare Gasabsaugung 5 entsorgt werden, die, wie im Beispiel der Figuren 1 und 2 dargestellt, über Anschlüsse 6 an eine über der Koksofenbatterie verlegte Gassammelleitung 7, die sog. Gasvorlage, angekoppelt werden kann. Anstelle stationärer Anschlüsse 6 über jeder Verkokungskammer 20 kann aber auch, wie in Figur 3 dargestellt, ein verfahrbarer Gasanschluß 19 vorgesehen werden. Es kann aber auch zweckmäßig sein, die aus dem Kanal 3 abgesaugten Füllgase nicht zusammen mit den aus den Verkokungskammern 20 über die Gasvorlage 7 abgesaugten Fullgase abzuführen, sondern in einer eigenen, auf der SBA-Maschine 1 vorgesehenen Verbrennungskammer zu entsorgen.
  • Der Kanal 3 besteht aus den verfahrbaren Segmenten Kanaldeckel 9, Seitenwände 10 und Stampfboden 14, die im ausgefahrenen Zustand eine Einheit, eben einen Kanal bilden.
  • Zum Verfahren der SBA-Maschine 1 muß der Kanal 3 ausreichend weit zurückgefahren werden, so daß ein für die Sicherheit des Bedienungspersonals ausreichend breiter Durchgang zwischen den Ankerständern 26 der Koksofenbatterie und der SBA-Maschine 1 gegeben ist. Dazu sind bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Seitenwände 10 des Kanals 3 in die in diesem Bereich als Hohlwände ausgebildeten Seitenwände 4 der Stampfform einfahrbar. Der Kanaldeckel 9 ist teleskopierbar und steht in eingefahrenem Zustand oberhalb der Stampfformtür 21 in ca. 4 bis 6 m Höhe über dem Meistergang 23. Durch den eingefahrenen Kanal 3 werden die verfahrbare Stampfformtür 21, die Setzbockarretierung 22 sowie die verfahrbare Türabhebe- und Türrahmenreinigungsvorrichtung für die Kokskammertür in keiner Weise beeinträchtigt (Fig. 4).
  • Die Seitenwände 10 des Kanals 3 sind mit der Stampfbodenunterstützung 12 gekoppelt und so gemeinsam mit dieser ein- und ausfahrbar (Fig. 5, 6, 9, 10). Sofern keine Stampfbodenunterstützung 12 vorgesehen ist, können die Seitenwände 10 des Kanals 3 auch, z.B. über Mitnehmerrollen 13 (Fig. 12, 13), an den verfahrbaren Stampfboden 14 angekoppelt werden.
  • Der teleskopierbare Kanaldeckel 9 ist U-förmig ausgebildet. Er besteht aus einem schmaleren stationären Teil 32 und einem breiteren Teleskopteil 31. Der beidseitig daraus resultierende seitliche Spalt 29 dient den verfahrbaren Seitenwänden 10 des Kanales 3 als Führung. Beim Ausfahren schieben die Seitenwände 10 des Kanales 3 über in den Spalten 29 angeordnete Zwangsmitnahmen 16 den Teleskopteil 31 des Kanaldeckels 9 mit aus. Die Zwangsmitnahmen 16 sind im Beispiel der Fig. 14 als federbelastete Reibelemente ausgebildet. Liegt der Kanaldeckel 9 am Türrahmen 2 an, fahren die Seitenwände 10 unter Überwindung der Reibungskräfte der Zwangsmitnahmen 16 weiter bis zu einem am vorderen Ende des Kanaldeckels 9 angeordneten Anschlag 27, so daß sichergestellt ist, daß der Kanaldeckel 9 mit ausreichender Vorspannung am Türrahmen 2 abdichtet.
  • Die Seitenwände 10 des Kanales 3 werden in den Seitenwänden 4 der Stampfform mit Rollen auf Schienen verfahren und über Gleitführungen 30 geführt. Der geringe Spalt zwischen den Seitenwänden 10 des Kanales 3 und den Seitenwänden 4 der Stampfform werden mit anstellbaren Leisten abgedichtet. Die Abdichtung des Kanales 3 gegen den Türrahmen 2 der Verkokungskammer 20 sowie der Seitenwände 10 gegen den Stampfboden 14 erfolgt über federbelastete Schneidleisten 11, die in Segmente 17 unterteilt sind.
  • Die Oberfläche des einfahrenden Kohlekuchens 15 wird durch eine am Kanaldeckel 9 angebrachte Nivelliereinrichtung 8 geglättet. Die Abdichtung auf der Kuchenoberseite erfolgt durch den sich dabei bildenden Kohlewulst 18. Überschüssige, abgestreifte Kohle wird über eine Rohrleitung 28 entsorgt.
  • Bei einem festgefahrenen und nicht mehr zu setzenden Kohlekuchen 15 wird der Setzvorgang über den durch die sich im Kanal 3 stauende Kohle auf eine Drucksonde 24 wirkenden Druck unterbrochen.
  • Zum Setzen eines gestampften Kohlekuchens 15 muß eine Seitenwand 4 der Stampfform um wenige Millimeter soweit verschiebbar sein, daß der Kohlekuchen 15 entspannt wird. Die in der beweglichen Seitenwand 4 der Stampfform angeordnete Seitenwand 10 des Kanales 3 kommt so vor den Spalt 29 des entsprechend abgestimmten Kanaldeckels 9 zu stehen. Auf der Seite der fest auf der SBA-Maschine 1 montierten Seitenwand 4 der Stampfform ist die entsprechende Seitenwand 10 des Kanales 3 im oberen Bereich mit einer Führungsnase 33 ständig im Eingriff mit dem Spalt 29 des Kanaldeckels 9.
    • Legende
    • 1 SBA-Maschine
    • 2 Türrahmen
    • 3 Kanal
    • 4 Stampfformwände
    • 5 Gasabzug
    • 6 Gasanschluß
    • 7 Gassammelleitung
    • 8 Nivellierungseinrichtung
    • 9 Kanaldeckel
    • 10 Kanalseitenwände
    • 11 Dichtleisten
    • 12 Stampfbodenunterstützung
    • 13 Mitnehmerrollen
    • 14 Stampfboden
    • 15 Kohlekuchen
    • 16 Zwangsmitnahme
    • 17 Dichtleistensegmente
    • 18 Kohlewulst
    • 19 Verfahrbarer Gasanschluß
    • 20 Verkokungskammer
    • 21 Stampfformtür
    • 22 Setzbockarretierung
    • 23 Meistergang
    • 24 Drucksonde
    • 25 Verschluß des Gasabzuges
    • 26 Ankerständer
    • 27 Anschlag am Kanaldeckel
    • 28 Rohrleitung für Abstreifkohle
    • 29 Führungsspalt
    • 30 Führung
    • 31 Teleskopteil des Kanaldeckels
    • 32 Stationäres Teil des Kanaldeckels
    • 33 Führungsnase

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Verhindern des Austretens von Füllgasen während des Einfahrens von in einer Stampfform einer Stampf-, Beschick- und Ausdrückmaschine außerhalb der Verkokungskammer hergestellten und auf dem verfahrbaren Stampfboden der Stampfform stehenden Kohlekuchen in horizontale Verkokungskammern, wobei die Vorrichtung als ein den einfahrenden Kohlekuchen umhüllender und mit der ofenseitigen Stirnseite am Türrahmen der Verkokungskammer anliegender Kanal ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (10) des Kanales (3) in die im ofenseitigen Bereich als Hohlwände ausgebildeten Seitenwände (4) der Stampfform einfahrbar sind, daß der Kanalboden durch den verfahrbaren Stampfboden (14) gebildet wird und daß der Kanaldeckel (9) teleskopierbar ausgebildet ist und Führungen (29) für die verschiebbaren Seitenwände (10) aufweist, wobei an dem stationären Teil (32)des Kanaldeckels (9) eine die Oberfläche des Kohlekuchens (15) glättende Nivelliervorrichtung (8) mit einer Entsorgungseinrichtung für die Abstreifkohle angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (10) mit einer Stampfbodenunterstützung (12) gekoppelt und gemeinsam mit dieser ein- und ausfahrbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Seitenwänden (10) des Kanales (3) und dem teleskopierbaren Kanaldeckel (9) Zwangsmitnahmen (16) zum Ein- und Ausfahren des Teleskopteiles des Kanaldeckels (9) gemeinsam mit den Seitenwänden (10) vorgesehen sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Abdichtung zwischen dem Kanal (3) und dem Türrahmen (2) der Verkokungskammer (20) federbelastete Schneidleisten (11) angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidleisten (11) aus Segmenten (17) bestehen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Kanal (3) im Bereich des Kanaldeckels (9) eine Drucksonde (24) vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Kanal (3) ein Gasabzug (5) vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasabzug (5) an eine über der Decke der Koksofenbatterie installierte Gassammelleitung (7) anschließbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasabzug (5) mit einer auf der Stampf-, Beschick- und Ausdrückmaschine (1) angeordneten Verbrennungskammer verbunden ist.
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