WO1990008729A1 - Zapfkopf für keg-armaturen - Google Patents

Zapfkopf für keg-armaturen Download PDF

Info

Publication number
WO1990008729A1
WO1990008729A1 PCT/EP1990/000051 EP9000051W WO9008729A1 WO 1990008729 A1 WO1990008729 A1 WO 1990008729A1 EP 9000051 W EP9000051 W EP 9000051W WO 9008729 A1 WO9008729 A1 WO 9008729A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
slide
housing
actuating lever
head according
dispenser head
Prior art date
Application number
PCT/EP1990/000051
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Mogler
Helmut Wiedmann
Original Assignee
Joachim Mogler
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Joachim Mogler filed Critical Joachim Mogler
Priority to BR909007060A priority Critical patent/BR9007060A/pt
Priority to KR1019900702183A priority patent/KR0136370B1/ko
Priority to AT90901574T priority patent/ATE92435T1/de
Publication of WO1990008729A1 publication Critical patent/WO1990008729A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0829—Keg connection means
    • B67D1/0831—Keg connection means combined with valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0829—Keg connection means
    • B67D1/0841—Details
    • B67D1/0848—Locking means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/2931—Diverse fluid containing pressure systems
    • Y10T137/3115—Gas pressure storage over or displacement of liquid
    • Y10T137/3127—With gas maintenance or application
    • Y10T137/314—Unitary mounting for gas pressure inlet and liquid outlet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/598—With repair, tapping, assembly, or disassembly means
    • Y10T137/612—Tapping a pipe, keg, or apertured tank under pressure
    • Y10T137/613—With valved closure or bung
    • Y10T137/6137—Longitudinal movement of valve

Definitions

  • the invention relates to a tap head for keg fittings according to the preamble of claim 1.
  • a tap head of this type is known from DE-OS 23 45 435. Similar dispensing heads are described in GB-OS 21 76 466, DE-GM 77 28 989 and FR-ZP 20 32 090.
  • An essential component of generic tap heads is the slide moved by the actuating lever, which has to be locked in two different end positions with regard to the function of the tap head.
  • the locking has so far been carried out with the aid of interlocking locking means, one of which, for example in the form of a locking bolt, is loaded in the direction of the locking position by a special spring.
  • the structure of the locking means is therefore relatively complex and therefore prone to failure.
  • Dispensing heads made of plastic are known in principle from DE-GM 79 33 172 and DE-OS 33 07 489, but these are dispensing heads of a different type which do not require resilient locking means, so that the underlying principle of the invention is there Problem does not pose.
  • Preferred embodiments of the invention are the subject of subclaims 2 to 13. Various features of these subclaims are known from DE-OS 28 51 453 and DE-OS 37 01 432.
  • Figure 1 is a sectional view of a tap head for a keg fitting
  • Figure 2 is a partially sectioned plan view of the tap head taken along line 2-2 in Figure 1;
  • Figure 3 is a sectional view taken along line 3-3 in Figure 2;
  • FIG. 4 shows a partial view similar to FIG. 1 of another embodiment of a tap head
  • FIG. 5 shows partial views similar to FIG. 1 of two different and 6 different embodiments of a dispensing head.
  • the tap head shown in Figures 1 to 3 for a keg fitting consists essentially of the following parts: a housing 1 with a connecting piece 2 for the introduction of compressed gas, for. B. compressed air or CO_, and an arranged on the underside of the housing 1, known sliding guide 3 with the help of the housing 1 on the keg fitting of a barrel, for example a beer barrel, can be pushed in a known manner, so that tap head and Keg valve are firmly connected.
  • a more or less hollow cylindrical slide 4 is displaceable in the longitudinal axis of the housing.
  • the slide 4 runs at the top into a connecting piece 5 for the liquid to be drawn off, for example, beer.
  • a valve body 6 which cooperates with a valve seat 7 on the slide 4 and forms a check valve for the draft beer.
  • the valve body 6 has four protruding wings 8, which guide the body 6 in the circular-cylindrical cavity of the slide 4.
  • the valve body 6 is freely movable in the slide 4. It could also be biased by a return spring.
  • An actuating lever 11 is pivotally mounted on the housing 1 by means of a horizontally continuous bolt 9, which in the region of the housing 1 (see FIG. 2) has a relatively large recess 12 with which it covers the upper part of the housing, so that it can be pivoted from the upper position shown in solid lines in FIG. 1 to a lower position shown in dash-dot lines.
  • two pins 13, 14 protrude inward from the actuating lever 11, which engage in recesses 15 and 16, respectively, of a transverse arm 17 formed integrally on the slide 4.
  • a spring tongue 18 is integrally formed, which projects freely upwards and comprises a locking edge 19 in the upper region.
  • the upper end of the spring tongue constantly engages in the recess 12 of the actuating lever 11.
  • the spring tongue 18 comes under elastic pretension until it is finally with its locking edge 19 over the The top of the actuating lever 11 is located, this edge protruding over the edge of the recess 12 ( Figure 2) and the actuating lever 11 is thereby locked in its lower position.
  • a housing cover 21 which closes the housing 1 at the top and has an upper opening 22 for the passage of the connecting piece 5 on the slide 4.
  • an annular seal 23 is provided on the inside, which seals towards the keg fitting.
  • FIG. 3 shows the tap head with the actuating lever 11 in its lower position, in which the tap head is connected to the keg fitting in a liquid-tight and gas-tight manner.
  • an annular collar 24 formed in one piece in the lower region of the slide 4 with gas passage openings 25 engages on the inner flank of the annular seal 23 and presses it in the manner shown in FIG. 3 in a sealing manner against an associated part 26 of the known keg fitting indicated in FIG. 3.
  • the lower opening edge 27 of the slide 4 guided downwards has shifted part 28 of the keg fitting, which is shown schematically and in broken lines in FIG. 3, thereby opening the passage for the liquid.
  • Compressed gas can enter the space 29 (Ficur 3) through the connecting piece 2 and from there through the passages 25 into the barrel provided by the keg fitting, namely in the area above the liquid level, from where the liquid, e.g. B. beer, over a fixedly arranged in the barrel rapier in the connected to the part 28 slide 4 and from there on the connecting piece 5 and a hose provided there to a tap.
  • the liquid e.g. B. beer
  • the housing 1, the slide 4, the actuating lever 11 and the spring tongue 18 used as a locking means are made of plastic, whereby for the housing 1 and the slide 4 preferably plastics with good relative sliding properties are used, for example polyacetal resins of different hardness, where ⁇ these substances can also contain a lubricant, for example Teflon. Food-compatible plastics are used to draw beer and other beverages.
  • the spring tongue 18 serving as a locking means and cooperating with the actuating lever 11 is formed in one piece on the housing. In this way, the production and maintenance of the tap is easy.
  • the edge 31 cooperating with the spring tongue 18 and its latching edge 19 on the recess 12 of the actuating lever 11, which likewise likewise forms a latching edge, is of course formed in one piece on this actuating lever.
  • the housing 1 consists of an outer housing part and an inner housing part.
  • the inner housing part serves as a sliding guide for the slide 4.
  • the inner housing part is formed in the lower area of the slide 4 facing the keg fitting as a self-contained guide cylinder 32. From this guide cylinder 32 project two resilient tabs 33, 34 which guide the upper region of the slide 4.
  • the tabs 33, 34 together with the guide cylinder 32 are in turn one-piece components of the housing 1.
  • the resilient tabs 33, 34 with cranked end parts form an upper stop for the slide 4, so that its travel is limited upwards.
  • the bent ends of the tabs 33, 34 engage on the transverse arm 17 which is integral with the slide 4.
  • the upper edge 35 of the guide cylinder 32 forms a lower stop for the transverse arm 17 on the slide 4, so that the travel path of the slide is limited downwards.
  • the transverse arm 17 of the slide 4 also strikes an upper edge 30 of the housing 1 in its lower end position.
  • Sealing rings 36, 37 serve to seal the slide 4 in the guide cylinder 32.
  • the slide 4 as can also be seen best from FIG. 1, consists of two parts, namely an upper part 38 connected to the actuating lever 11 (hatched from bottom left to top right in FIG. 1) and "from one onto the keg - Armature (cf. reference numerals 26 and 28 in FIG. 3), lower part 39 which can be pressed on (hatched from top left to bottom right in FIG. 1) and which slides in the guide cylinder 32.
  • the upper part 38 of the slider 4 is essentially accommodated between the spring tabs 33, 34 mentioned.
  • the upper part 38 is screwed to the lower part 39.
  • the valve body 6 Before these parts are screwed together, the valve body 6 is inserted into the lower part 39, in which it is held captively after the upper part has been screwed on.
  • the valve body 6 also consists of plastic.
  • the slide 4 consisting of the two parts 38, 39 is inserted into the housing 1 as follows: the upper part is inserted from above between the resilient tabs 33, 34, the lower part 39 is inserted into the guide cylinder 32 from below after the valve body 6 is previously inserted into it
  • the parts 38, 39 could also be connected to one another interchangeably by a bayonet lock or the like.
  • the aforementioned sealing ring 23 on the underside of the housing 1 is made of elastic material and is deformable after the tap head has been placed on the keg fitting by the lower collar 24 of the slide 4 (FIG. 3), so that an effective seal can be produced.
  • the elastic sealing ring 23 has an axially extending, annular recess 42, with which it is positively attached to a complementary, also axially extending, annular projection 43 in the interior of the housing 1. It has been found that with the aid of the sealing ring 23 held in this way and the lower part 39 of the slide 4 acting on it, a particularly good sealing effect can be achieved.
  • the spring tongue designated by reference numeral 44, has a relatively short arm 45 projecting upwards beyond its point of connection with the actuating lever 11.
  • An edge 47 of the spring tongue 44 interacts with a latching edge 46 formed in one piece on the housing 1 when the actuating lever 11 is transferred from its upper into the lower operating position, and thereby holds the lever 11 in this lower position.
  • the latching tongue 44 can be pivoted and freed from the latching edge 46, so that the actuating lever can be returned to its upper position.
  • the locking means formed by the spring tongue 44 and the associated latching edge 46 are once again formed in one piece on the housing 1 and on the actuating lever 11.
  • the dispensing head shown in FIGS. 1 to 3 is a so-called "flat fitting" because of the slide guide 3 mentioned, with which it is attached to the keg fitting.
  • the tapping heads partially shown in FIGS. 5 and 6 correspond exactly in their upper part to the tapping heads according to FIGS. 1 to 3 or 4. They differ from this only by the type of connection of the tapping head to the keg fitting.
  • FIG. 5 shows a tap head with a so-called “combination fitting", which differs from the "flat fitting” according to FIGS. 1 to 3 only in that the lower part 49 of the slide 4 is designed differently in order to work on a different, commercially available type of keg fittings attack.
  • the tap head according to FIG. 6 corresponds exactly to that from FIGS. 1 to 3 or 4.
  • the subdivision of the slide 4 into the two detachably connected parts 38 and 39 has the advantage that different lower parts 39 can be attached to a single upper part 38, depending on whether it is a basket, flat or combination fitting .

Landscapes

  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Mechanically-Actuated Valves (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Domestic Plumbing Installations (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)
  • Preventing Unauthorised Actuation Of Valves (AREA)
  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)

Abstract

Ein Zapfkopf für Keg-Armaturen umfaßt ein Gehäuse, einen im Gehäuse beweglichen Schieber, einen am Gehäuse gelagerten, mit dem Schieber verbundenen Betätigungshebel, lösbare Feststellmittel für den Betätigungshebel und Anschlüsse für Gas und Flüssigkeit, die durch den Schieber mit entsprechenden Durchlässen der Keg-Armatur verbindbar sind. Das Gehäuse, der Schieber, der Betätigungshebel und die Feststellmittel bestehen aus Kunststoff. Die Feststellmittel sind einstückig am Gehäuse und am Betätigungshebel ausgebildet.

Description

- d -
Zapfkopf für Keg-Armaturen
Die Erfindung betrifft einen Zapfkopf für Keg-Armaturen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Ein Zapfköpf dieser Art ist aus der DE-OS 23 45 435 bekannt. Ähnliche Zapfköpfe sind in der GB-OS 21 76 466, dem DE-GM 77 28 989 und der FR-ZP 20 32 090 beschrieben.
Ein wesentlicher Bestandteil gattungsgemäßer Zapfköpfe ist der vom Betätigungshebel bewegte Schieber, der im Hinblick auf die Funktion des Zapfkopfes in zwei verschiedenen Endlagen verrie¬ gelt werden muß. Die Verriegelung erfolgt bisher mit Hilfe inei¬ nandergreifender Rastmittel, von denen eines, beispielsweise in Gestalt eines Rastbolzens, in Richtung der Sperrstellung durch eine besondere Feder belastet ist. Der Aufbau der Feststellmit¬ tel ist also verhältnismäßig aufwendig und mithin störanfällig.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen gattungsgemäßen Zapfköpf so zu verbessern, daß er leicht und preiswert herstellbar ist und auch über längere Zeit hinweg störungsfrei arbeitet.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merk¬ male des Patentanspruchs 1 gelöst. Zapfköpfe aus Kunststoff sind zwar grundsätzlich aus dem DE-GM 79 33 172 und der DE-OS 33 07 489 bekannt, jedoch handelt es sich dabei um Zapfköpfe anderer Art, die keine federnden Ver¬ riegelungsmittel erfordern, so daß sich dort das der Erfindung zugrundeliegende Problem nicht stellt.
Es ist ferner bekannt, bei gattungsfremden Zapfgeraten (DE-GM 75 22 568, DE-OS 34 29.559, DE-OS 20 34 311 und DE-OS 25 15 498) federnde Schnappelemente, teilweise aus Kunststoff bestehend, einzusetzen. Soweit bei diesen Zapfgeraten die Schnappelemente überhaupt mit weiteren Teilen des Gerätes und nicht nur mit Getränkedosen zusammenwirken, handelt es sich um permanente errastungen, die - im Gegensatz zum Schieber des gattungsgemä¬ ßen Zapfkopfes - nicht ständig gelöst werden müssen.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 13. Verschiedene Merkmale dieser Unteran¬ sprüche sind aus der DE-OS 28 51 453 und der DE-OS 37 01 432 bekann .
Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:
Figur 1 eine Schnittansicht eines Zapfkopfes für eine Keg-Armatur;
Figur 2 eine teilweise geschnittene Draufsicht des Zapfkopfes entlang der Linie 2-2 in Figur 1 ;
Figur 3 eine Schnittansicht entlang der Linie 3-3 in Figur 2;
Figur 4 eine Teilansicht ähnlich Figur 1 einer an¬ deren Ausführungsform eines Zapfkopfes und
Figur 5 Teilansichten ähnlich Figur 1 zweier wiede- und 6 ru anderer Ausführungsformen eines Zapf¬ kopfes.
Der in Figur 1 bis 3 dargestellte Zapfkopf für eine Keg-Armatur besteht im wesentlichen aus folgenden Teilen: einem Gehäuse 1 mit einem Anschlußstutzen 2 für die Einleitung von Druckgas, z. B. Druckluft oder CO_, und einer an der Unterseite des Gehäuses 1 angeordneten, an sich bekannten Gleitführung 3 mit deren Hilfe das Gehäuse 1 auf die Keg-Armatur eines Fasses, beispielsweise eines Bierfasses, in bekannter Weise aufgeschoben werden kann, so daß Zapfköpf und Keg-Armatur fest miteinander verbunden sind.
Im Gehäuse 1 ist ein mehr oder weniger hohlzylindrischer Schie¬ ber 4 in der Längsachse des Gehäuses verschieblich. Der Schieber 4 läuft oben in einen Anschlußstutzen 5 für die zu zapfende Flüssigkeit, beispielsweise Bier, aus. Im Innern des Schiebers 4 befindet sich lose ein Ventilkδrper 6, der mit einem Ventilsitz 7 am Schieber 4 zusammenwirkt und ein Rückschlagventil für das gezapfte Bier bildet. Der Ventilkörper 6 weist, wie dargestellt, vier abstehende Flügel 8 auf, die eine Führung des Körpers 6 im kreiszylindrischen Hohlraum des Schiebers 4 bewirken. Der Ven¬ tilkörper 6 ist im Schieber 4 frei beweglich. Er könnte auch durch eine Rückholfeder vorgespannt sein.
Am Gehäuse 1 ist mittels eines horizontal durchgehenden Bolzens 9 ein Betätigungshebel 11 schwenkbar gelagert, der im Bereich des Gehäuses 1 (vgl. Figur 2) eine verhältnismäßig großräumige Aus¬ sparung 12 aufweist, mit welcher er den oberen Teil des Gehäu¬ ses umfaßt, so daß er aus der in Figur 1 mit ausgezogenen Linien dargestellten, oberen Stellung in eine strichpunktiert darge¬ stellte untere Stellung verschwenkbar ist. Vom Betätigungshebel 11 stehen im Bereich der Aussparung 12 zwei Zapfen 13, 14 nach innen ab, die in Aussparungen 15 bzw. 16 eines einstückig am Schieber 4 ausgebildeten Querarms 17 eingreifen. Wenn der Betä¬ tigungshebel zwischen seinen beiden in Figur 1 dargestellten Stellungen verschwenkt wird, wird daher der Schieber 4 mitgenom¬ men. Die obere Stellung ist die Offenstellung, die untere Stel¬ lung die Schließstellung des Zapf öpfes. In der Offenstellung kann der Zapfkopf von der Keg-Armatur abgenommen oder mit ihr verbunden werden. In der SchließStellung sind die Anschlußstut¬ zen 2, 5 mit entsprechenden Durchlässen der Keg-Armatur für Gas bzw. Flüssigkeit verbunden.
Am Gehäuse 1 ist einstückig eine Federzunge 18 ausgebildet, die frei nach oben absteht und im oberen Bereich eine Rastkante 19 umfaßt. Wie dargestellt, greift das obere Ende der Federzunge ständig in die Aussparung 12 des Betätigungshebels 11 ein. Wenn der Betätigungshebel von seiner oberen in seine untere Lage ver¬ schoben wird, gerät die Federzunge 18 unter elastische Vorspan¬ nung, bis sie sich schließlich mit ihrer Rastkante 19 über der Oberseite des Betätigungshebels 11 befindet, wobei diese Kante über die Kante der Aussparung 12 vorspringt (Figur 2) und der Betätigungshebel 11 hierdurch in seiner unteren Lage verrastet ist.
Schließlich ist noch ein Gehäusedeckel 21 vorgesehen, der das Gehäuse 1 nach oben abschließt und eine obere Öffnung 22 für den Durchtritt des Anschlußstutzens 5 am Schieber 4 aufweist. Im Inne¬ ren des Gehäuses 1 ist innen eine ringförmige Dichtung 23 vor¬ gesehen, die zur Keg-Armatur hin abdichtet.
Die Figur 3 zeigt den Zapfkopf mit dem Betätigungshebel 11 in seiner unteren Stellung, in welcher der Zapf öpf mit der Keg-Ar¬ matur flüssigkeits- und gasdicht verbunden ist. In dieser Stel¬ lung greift ein im unteren Bereich des Schiebers 4 einstückig aus¬ gebildeterRingbund 24 mit Gas-Durchlaßöffnungen 25 an der Innen¬ flanke der ringförmigen Dichtung 23 an und preßt diese in der aus Figur 3 ersichtlichen Weise abdichtend gegen einen zugeord¬ neten Teil 26 der in Figur 3 angedeuteten, an sich bekannten Keg-Armatur. Gleichzeitig hat in an sich bekannter Weise der untere Öffnungsrand 27 des nach unten geführten Schiebers 4 ei¬ nen in Figur 3 schematisch und strichpunktiert eingezeichneten Teil 28 der Keg-Armatur nach unten verschoben und hierdurch den Durchlaß für die Flüssigkeit geöffnet. Durch den Anschlußstutzen 2 kann Druckgas in den Raum 29 (Ficur 3) eintreten und von da durch die Durchlässe 25 in das von der Keg-Armatur versehene Faß gelan¬ gen, und zwar in den Bereich oberhalb des Flüssigkeitsspiegels, von wo es die Flüssigkeit, z. B. Bier, über einen fest im Faß angeordneten Stechdegen in den mit dem Teil 28 verbundenen Schie¬ ber 4 und von da über den Anschlußstutzen 5 und einen dort vor¬ gesehenen Schlauch zu einer Zapfstelle drückt.
Wenn der Betätigungshebel 11 aus seiner unteren, verrasteten Stellung in die obere Stellung vert ächt werden soll, drückt man, beispielsweise mit dem Daumen auf die Federzunge 18, so daß die Rastkante 19 in den Bereich der Auε-sparung 12 gelangt und der Betätigungshebel 11 hierauf- ungehindert nach oben verschwenkt werden kann.
Das Gehäuse 1, der Schieber 4, der Betätigungshebel 11 und die als Feststellmittel verwendete Federzunge 18 bestehen aus Kunst¬ stoff, wobei für das Gehäuse 1 und den Schieber 4 vorzugsweise Kunststoffe mit guten relativen Gleiteigenschaften verwendet wer¬ den, beispielsweise Polyazetalharze unterschiedlicher Härte, wo¬ bei diese Stoffeauch ein Gleitmittel, beispielsweise Teflon, ent¬ halten können. Für das Zapfen von Bier und anderen Getränken werden nahrungsmittelverträgliche Kunststoffe verwendet.
Wichtig ist es, daß die als Feststellmittel dienende, mit dem Betätigungshebel 11 zusammenwirkende Federzunge 18 einstückig am Gehäuse ausgebildet ist. Auf diese Weise ist die Fertigung und Wartung des Zapf öpfes einfach. Auch die mit der Federzunge 18 und ihrer Rastkante 19 zusammenwirkende Kante 31 an der Ausspa¬ rung 12 des Betätigungshebels 11, die ebenfalls eine Rastkante bildet, ist selbstverständlich einstückig an diesem Betätigungs¬ hebel ausgebildet.
Wie aus der Zeichnung hervorgeht, besteht das Gehäuse 1 aus einem äußeren Gehäuseteil und einem inneren Gehäuseteil. Der innere Gehäuseteil dient als Gleitführung für den Schieber 4. Der innere Gehäuseteil ist im unteren, der Keg-Armatur zugekehrten Bereich des Schiebers 4 als in sich geschlossener Führungszylinder 32 aus¬ gebildet. Von diesem Führungszylinder 32 stehen nach oben zwei federnde Laschen 33, 34 ab, die den oberen Bereich des Schiebers 4 führen. Die Laschen 33, 34 sind zusammen mit dem Führungszylin¬ der 32 wiederum einstückige Bestandteile des Gehäuses 1. Wie in Figur 1 dargestellt, bilden die federnden Laschen 33, 34 mit abgekröpften Endteilen einen oberen Anschlag für den Schie¬ ber 4, so daß dessen Laufweg nach oben hin begrenzt ist. Wie dargestellt, greifen in dieser Stellung die umgebogenen Enden der Laschen 33, 34 an dem mit dem Schieber 4 einstückigen Quer¬ arm 17 an.
Der obere Rand 35 des Führungszylinders 32 bildet einen unteren Anschlag für den Querarm 17 am Schieber 4, so daß hierdurch der Laufweg des Schiebers nach unten hin begrenzt ist. Wie Figur 3 zeigt, schlägt der Querarm 17 des Schiebers 4 in dessen unterer Endstellung auch an einem oberen Rand 30 des Gehäuses 1 an.
Dichtringe 36, 37 dienen der Abdichtung des Schiebers 4 im Füh¬ rungszylinder 32.
Der Schieber 4 besteht, wie ebenfalls am besten aus Figur 1 er¬ sichtlich, aus zwei Teilen, nämlich einem mit dem Betätigungs¬ hebel 11 verbundenen Oberteil 38 (in Figur 1 von links unten nach rechts oben schraffiert) und »aus einem auf die Keg-Armatur (vgl. die Bezugszeichen 26 und 28 in Figur 3) aufdrückbaren Un¬ terteil 39 (in Figur 1 von links oben nach rechts unten schraf¬ fiert) , welches im Führungszylinder 32 gleitet. Der Oberteil 38 des Schiebers 4 wird im'wesentlichen zwischen den erwähnten fe¬ dernden Laschen 33, 34 aufgenommen. Der Oberteil 38 ist, wie dar¬ gestellt, mit dem Unterteil 39 verschraubt. Vor dem Zusammen¬ schrauben dieser Teile wird der Ventilkörper 6 in den Unterteil 39 eingesetzt, in welchem er nach dem Aufschrauben des Oberteils unverlierbar gehalten ist. Der Ventilkörper 6 besteht ebenfalls aus Kunst¬ stoff.
Der aus den beiden Teilen 38, 39 bestehende Schieber 4 wird fol¬ gendermaßen in das Gehäuse 1 eingesetzt: der Oberteil wird von oben her zwischen die federnden Laschen 33, 34 eingeführt, der Unterteil 39 wird von unten her in den Führungszylinder 32 ein¬ gesetzt, nachdem vorher der Ventilkörper 6 in ihn eingebracht
ERS wurde. Anschließend werden die beiden Teile 38, 39, z. B. durch Verdrehen des Unterteils 39, miteinander verschraubt. Anschlie¬ ßend wird der Gehäusedeckel 21 auf das Gehäuse 1 aufgebracht und mit diesem fest verbunden. Wie dargestellt weist der Deckel 21 an seiner Innenseite Vorsprünge 41 auf, die sich beim Aufbrin¬ gen des Deckels fest an die federnden Laschen 33, 34 anlegen und diese auf diese Weise zusammenhalten, so daß einerseits der Ober¬ teil 38 des Schiebers 4 eine Führung erhält und andererseits der Lauf eg des Schiebers 4 durch die oberen, umgebogenen Endabschnit¬ te an den Laschen 33, 34 begrenzt ist.
Wegen der Schraub erbindung zwischen Oberteil 38 und Unterteil 39 können diese Teile leicht voneinander gelöst und nötigen¬ falls ausgewechselt werden. Anstatt durch SchraubVerbindung könnten die Teile 38, 39 auch durch Bajonettverschluß oder dergleichen auswechselbar miteinander verbunden sein.
Der bereits erwähnte Dichtring 23 an der Unterseite des Gehäuses 1 besteht aus elastischem Material und ist nach dem Aufsetzen des Zapfköpfes auf die Keg-Armatur durch den unteren Ringbund 24 des Schiebers 4 (Figur 3) verformbar, so daß sich eine wirksame Abdichtung herstellen läßt. Der elastische Dichtring 23 weist eine axial verlaufende, ringförmige Aussparung 42 auf, mit wel¬ cher er formschlüssig auf einen komplementären, ebenfalls axial verlaufenden, ringförmigen Vorsprung 43 im Inneren des Gehäuses 1 aufgesteckt ist. Es wurde gefunden, daß sich mit Hilfe des der¬ art gehaltenen Dichtrings 23 und des auf ihn einwirkenden Unter¬ teils 39 des Schiebers 4 eine besonders gute Dichtwirkung erzie- .len läßt.
Bei der in Figur 4 dargestellten, abgewandelten Ausführungsform der Erfindung ist eine Federzunge nicht am Gehäuse 1 , sondern am Betätigungshebel 11 angeordnet. Die in Figur 4 mit dem
ERS Bezugszeichen 44 bezeichnete Federzunge hat jenseits ihrer Ver¬ bindungsstelle mit dem Betätigungshebel 11 einen nach oben vor¬ stehenden, relativ kurzen Arm 45. Eine Kante 47 der Federzunge 44 wirkt mit einer am Gehäuse 1 einstückig ausgebildeten Rast- kante 46 zusammen, wenn der Betätigungshebel 11 von seiner obe¬ ren in die untere Betriebsstellung überführt ist, und hält hier¬ durch den Hebel 11 in dieser unteren Stellung. Durch Druck auf den Arm 45 kann die Rastzunge 44 verschwenkt und von der Rast¬ kante 46 befreit werden, so daß der Betätigungshebel wieder in seine obere Stellung zurückgeführt werden kann. Auch in diesem Falle sind die von der Federzunge 44 und der zugeordneten Rast¬ kante 46 gebildeten Feststellmittel wiederum einstückig am Ge¬ häuse 1 und am Betätigungshebel 11 ausgebildet.
Bei dem in Figur 1 bis 3 dargestellten Zapfkopf handelt es sich wegen der erwähnten Gleitführung 3, mit welcher er an der Keg- Armatur befestigt wird, um ein sogenanntes "Flachfitting". Die in den Figuren 5 und 6 teilweise dargestellten Zapfköpfe ent¬ sprechen in ihrem oberen Teil genau den Zapfköpfen gemäß Figur 1 bis 3 oder 4. Sie weichen hiervon lediglich durch die Art der Verbindung des Zapfköpfes mit der Keg-Armatur ab. In Figur 5 ist ein Zapfköpf mit sogenanntem "Kombifitting" dargestellt, welches von dem "Flachfitting" gemäß Figur 1 bis 3 nur dadurch abweicht, daß der Unterteil 49 des Schiebers 4 anders ausgebildet ist, um an einer anderen, handelsüblichen Art von Keg-Armaturen anzugrei¬ fen. Der in Figur 6 dargestellte Zapfköpf wird nicht mit einer Gleitführung an die Keg-Armatur angeschlossen, sondern (in an sich bekannter Weise) mit einer Art Bajonettverschluß ("Korb- fitting") , wobei der untere Teil 49 des Schiebers 4 wiederum ent¬ sprechend dem Unterteil 49 aus Figur 5 ausgebildet ist. Im übri¬ gen entspricht auch der Zapfköpf gemäß Figur 6 genau demjenigen aus Figur 1 bis 3 oder 4. Die Unterteilung des Schiebers 4 in die beiden lösbar miteinander verbundenen Teile 38 und 39 hat den Vorteil, daß an ein einziges Oberteil 38 wahlweise verschiedene Unterteile 39 angesetzt wer¬ den können, je nachdem ob es sich um ein Korb-, Flach- oder Kombifitting handelt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Zapfköpf für Keg-Armaturen mit einem Gehäuse, mit einem im Gehäuse beweglichen Schieber, mit einem am Gehäuse schwenkbar gelagerten, mit dem Schieber verbundenen Betä¬ tigungshebel, mit lösbaren Feststellmitteln für den Betä¬ tigungshebel, die als formschlüssig ineinandergreifende Rastglieder ausgebildet sind, von denen das eine in Rich¬ tung der Sperrstellung unmittelbar federbelastet ist, und mit Anschlüssen für Gas und Flüssigkeit, die durch den Schieber mit entsprechenden Durchlässen der Keg-Arma¬ tur verbindbar sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Gehäuse (1), der Schieber (4), der Betätigungs¬ hebel (11) und die Feststellmittel (18, 31; 44, 46) aus Kunststoff bestehen, daß die Feststellmittel eine in sich elastisch vorspannbare Federzunge (18, 44) umfassen, die mit einer Rastkante (31, 46) zusammenwirkt, und daß die Federzunge (18, 44) und die Rastkante (31, 46) einstückig am Gehäuse (1) und am Betätigungshebel (11) ausgebildet sind.
2. Zapfköpf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federzunge (18) am Gehäuse (1) und die Rastkante (31) am Betätigungshebel (11) ausgebildet sind.
3. Zapfköpf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federzunge (44) am Betätigungshebel (11) und die ' Rastkante (46) am Gehäuse (1) ausgebildet sind.
4. Zapfköpf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Schieber (4) ein aus Kunststoff bestehender Rück¬ schlagventilkörper (6) unverlierbar angeordnet ist.
5. Zapfköpf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (4) aus zwei Teilen, nämlich einem mit dem Betätigungshebel (11) verbundenen Oberteil (38) und aus einem auf die Keg-Armatur aufdrückbaren Unter¬ teil (39) besteht.
6. Zapfarmatur nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Oberteil (38) und Unterteil (39) auswechselbar miteinander verbunden sind.
7. Zapfarmatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) einen Führungszylinder (32) für den unteren, der Keg-Armatur zugekehrten Bereich des Schiebers (4) aufweist und von diesem Führungszylin¬ der (32) nach oben federnde Laschen (33, 34) abstehen, die den oberen Bereich des Schiebers (4) führen.
8. Zapfköpf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (33, 34) einen oberen Anschlag für den Schieber (4) bilden und durch einen mit dem Gehäuse (1) verbundenen Deckel (21) fixiert sind.
' 9. Zapfköpf nach Anspruch -7, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Rand (35) des FührungsZylinders (32) einen unte¬ ren Anschlag für den Schieber (4) bildet.
10. Zapfköpf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (1) ein mit der Keg-Armatur zusammenwirken¬ der, vom axial beweglichen Schieber (4) verformbarer elastischer Dichtring (23) angeordnet ist, und der Dichtring (23) mit dem Gehäuse (1) durch axial ver¬ laufende, komplementäre Ausnehmungen (42) und Vor¬ sprünge (43) formschlüssig verbunden ist.
11. Zapf öpf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Schieber (4) und Gehäuse (1) aus Kunststoffen mit gu¬ ten relativen Gleiteigenschaften bestehen, insbeson¬ dere Polyazetalharzen unterschiedlicher Härte.
12. Zapfköpf nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, daß der Rückschlagventilkörper (6) federbelastet ist.
13. Zapfköpf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein oberer Rand (30) des Gehäuses (1) einen unteren Anschlag für den Schieber (4) bildet.
PCT/EP1990/000051 1989-01-28 1990-01-10 Zapfkopf für keg-armaturen WO1990008729A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR909007060A BR9007060A (pt) 1989-01-28 1990-01-10 Cabeca de batoque para guarnicoes de barris pequenos
KR1019900702183A KR0136370B1 (ko) 1989-01-28 1990-01-10 케그-끼움부 탭 헤드
AT90901574T ATE92435T1 (de) 1989-01-28 1990-01-10 Zapfkopf fuer keg-armaturen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP3902527.6 1989-01-28
DE3902527A DE3902527C1 (de) 1989-01-28 1989-01-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1990008729A1 true WO1990008729A1 (de) 1990-08-09

Family

ID=6372968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1990/000051 WO1990008729A1 (de) 1989-01-28 1990-01-10 Zapfkopf für keg-armaturen

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5176298A (de)
EP (1) EP0455650B1 (de)
JP (1) JP2781271B2 (de)
KR (1) KR0136370B1 (de)
AT (1) ATE92435T1 (de)
AU (1) AU630405B2 (de)
BR (1) BR9007060A (de)
CA (1) CA2045560A1 (de)
DE (1) DE3902527C1 (de)
DK (1) DK0455650T3 (de)
ES (1) ES2043356T3 (de)
HU (1) HU208288B (de)
WO (1) WO1990008729A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0529235A1 (de) * 1991-08-22 1993-03-03 R.T.C. Limited Keg-Zapfer

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4026023A1 (de) * 1990-08-17 1992-02-27 Joachim Mogler Zapfvorrichtung fuer kegs
DE4232142A1 (de) * 1992-09-25 1994-03-31 Rtc Ltd Anstechvorrichtung für einen Keg-Zapfer
DE4303461C1 (de) * 1993-02-06 1994-04-14 Joachim Mogler Zapfkopf für Keg-Armaturen
US6216913B1 (en) * 1996-11-08 2001-04-17 S.O.B. Partnership Self-contained pneumatic beverage dispensing system
IT251346Y1 (it) * 2000-10-31 2003-11-19 Celli Spa Testata per fusti di bevande in pressione.
NL1017742C2 (nl) * 2001-03-30 2002-10-03 Heineken Tech Services Inrichting en werkwijze voor het aansluiten van een container op een drukbron.
FR2828922B1 (fr) 2001-08-23 2004-06-11 Air Liquide Robinet de controle du debit d'un fluide equipe d'un levier a plusieurs positions stables
PL1642862T3 (pl) * 2004-09-29 2008-08-29 Kurt Oberhofer Pojemnik ze źródłem sprężonego CO2
DE102005031573A1 (de) * 2005-07-06 2007-01-11 Khs Ag Behandlungsstation für KEG's
US8066257B2 (en) * 2006-02-21 2011-11-29 Gennady Arov Faucet with floating seal member
DE202006013990U1 (de) * 2006-04-07 2006-12-14 Dsi Getränkearmaturen Gmbh Getränkekühl- und -zapfgerät
ITRN20060041A1 (it) * 2006-06-23 2007-12-24 Celli Spa Dispositivo di spillatura e dispositivo di erogazione comprendente tale dispositivo di spillatura
US8387837B2 (en) * 2009-07-14 2013-03-05 Scholle Corporation Tap
ES2723790T3 (es) * 2011-06-28 2019-09-02 Micro Matic As Sistema dispensador de bebidas
EP3173373A1 (de) 2015-11-26 2017-05-31 Anheuser-Busch InBev S.A. Polymerfassverbinder
DE102017129912B3 (de) * 2017-10-27 2019-01-03 Dsi Getränkearmaturen Gmbh Zapfkopf mit 3/2 Wege-Ventil
GB2578881B (en) * 2018-11-09 2022-10-12 Polykeg S R L Self venting valve closure

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2059613A1 (de) * 1968-08-12 1971-06-04 Wille Jorg
DK145414B (da) * 1980-07-15 1982-11-15 Micro Matic As Fadkobling til et fad for vaeske,som staar under gastryk
GB2158050A (en) * 1984-05-01 1985-11-06 Watney Mann & Truman Brewers L Tap for a beer cask
US4612952A (en) * 1985-02-25 1986-09-23 Draft Systems, Inc. Valve assembly and coupler therefor
EP0224380A2 (de) * 1985-11-19 1987-06-03 Baderi, Jopado Ventilanordnung

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2032090A6 (de) * 1969-02-18 1970-11-20 Delpero Robert
NL6910931A (de) * 1969-07-16 1971-01-19
NL169856C (nl) * 1972-09-13 1982-09-01 Arthur Carolus Theodore Holzha Inrichting voor het doorspoelen van de tapleiding van een installatie voor het tappen van een koolzuurhoudende drank.
GB1487395A (en) * 1974-04-09 1977-09-28 Gkn Sankey Ltd Closure units for containers
DE7522568U (de) * 1975-07-16 1978-11-30 Dorsch, Dieter, 7100 Heilbronn Vorrichtung zum ausschenken von fluessigkeiten
GB1553680A (en) * 1976-03-24 1979-09-26 Kruuse Micro Matic Self-closing extractor fittings for containers
GB1530968A (en) * 1976-09-17 1978-11-01 Grundy Ltd Coupling or dispensing heads for pressurised casks and like containers
US4181143A (en) * 1977-09-28 1980-01-01 Draft Systems, Inc. Valve assembly and coupler therefor
IE47360B1 (en) * 1977-11-30 1984-02-22 Lambrechts Pvba Konstr Improvements in or relating to dispensing heads
DE7933172U1 (de) * 1979-11-24 1981-01-15 Knopf, Karl Horst, 5650 Solingen Zapfkupplung fuer bierfaesser
DE3307489A1 (de) * 1983-03-03 1984-09-06 Knopf, Karl Horst, 5650 Solingen Zapfkopf fuer bierfaesser mit flach-fitting
US4538746A (en) * 1983-06-29 1985-09-03 Vending Components, Inc. Keg-tapping assembly
DE3429559A1 (de) * 1984-08-10 1986-02-20 Gebrüder Mogler GmbH & Co., 7100 Heilbronn Vorrichtung zum anstechen von mit fluessigkeit gefuellten behaeltern
GB2176466A (en) * 1985-06-12 1986-12-31 Fred Hoyland Liquid delivery device
NL192449C (nl) * 1986-01-21 1997-08-04 Vsh Fabrieken Bv Tapkop voor aanbrenging op een tapstangsamenstel van een vat onder gebruikmaking van een afdichtingsring.
DE3640190C2 (de) * 1986-11-25 1997-05-22 Joachim Mogler Vorrichtung zum Zapfen von Bier aus Behältern, insbesondere Dosen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2059613A1 (de) * 1968-08-12 1971-06-04 Wille Jorg
DK145414B (da) * 1980-07-15 1982-11-15 Micro Matic As Fadkobling til et fad for vaeske,som staar under gastryk
GB2158050A (en) * 1984-05-01 1985-11-06 Watney Mann & Truman Brewers L Tap for a beer cask
US4612952A (en) * 1985-02-25 1986-09-23 Draft Systems, Inc. Valve assembly and coupler therefor
EP0224380A2 (de) * 1985-11-19 1987-06-03 Baderi, Jopado Ventilanordnung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0529235A1 (de) * 1991-08-22 1993-03-03 R.T.C. Limited Keg-Zapfer

Also Published As

Publication number Publication date
AU4816990A (en) 1990-08-24
ES2043356T3 (es) 1993-12-16
US5176298A (en) 1993-01-05
HU208288B (en) 1993-09-28
DK0455650T3 (da) 1993-11-22
BR9007060A (pt) 1991-10-01
DE3902527C1 (de) 1990-06-21
KR910700195A (ko) 1991-03-14
HUT57152A (en) 1991-11-28
AU630405B2 (en) 1992-10-29
CA2045560A1 (en) 1990-07-29
EP0455650B1 (de) 1993-08-04
JPH04503043A (ja) 1992-06-04
JP2781271B2 (ja) 1998-07-30
EP0455650A1 (de) 1991-11-13
ATE92435T1 (de) 1993-08-15
HU901006D0 (en) 1991-10-28
KR0136370B1 (ko) 1998-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3902527C1 (de)
EP1708936B1 (de) Adapter für aerosoldosen
DE69731772T2 (de) Kupplung
DE102005022446B3 (de) Partyfass
EP0528190A1 (de) Zweikomponenten-Druckdose, insbesondere für 2K-Schäume
EP0662069B1 (de) Anstechvorrichtung für einen keg-zapfer
EP0681555B1 (de) Zapfkopf für keg-armaturen
EP3458376B1 (de) Trinkbecherdeckel
DE202011003216U1 (de) Tubenverpackung
DE2842376A1 (de) Ventil-dichtungs- oder -schliessanordnung fuer einen behaelter, beispielsweise ein bierfass o.dgl.
EP0521461B1 (de) Betätigungsvorrichtung für die Entnahme von Flüssigkeiten unter Druck aus einem Behälter
DE3300198A1 (de) Verschluss fuer behaelter insbesondere tuben
EP0102083B1 (de) Selbstschliessender Kraftstoffbehälterverschluss
EP3105170B1 (de) Zapfkopf für ein getränkefass
DE3915397A1 (de) Airless-spruehgeraet
DE3701433A1 (de) Zapflanze mit zapfhahnkopf
DE60303516T2 (de) Ausgabepistole
DE202010004206U1 (de) Trinkflaschenverschluss
DE102022131194B3 (de) Trinkflaschenverschluss für eine Trinkflasche
WO2012150092A1 (de) Rohrpostbüchse
DE1058440B (de) Spruehventil
WO2004089807A2 (de) Zapfkopf zum aufsetzen auf ein fitting an einer getränkesteigleitung
AT7678U1 (de) Verschluss für einen flüssigkeitsbehälter
DE3901576A1 (de) Verschlussvorrichtung
DE8334655U1 (de) Lösch- oder Entladeventil für umgekippte Tankfahrzeuge od. dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU BR CA DK FI HU JP KP KR NO US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1990901574

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2045560

Country of ref document: CA

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1990901574

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1990901574

Country of ref document: EP