WO1989009888A1 - Clutch disc assembly - Google Patents

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WO1989009888A1
WO1989009888A1 PCT/JP1989/000352 JP8900352W WO8909888A1 WO 1989009888 A1 WO1989009888 A1 WO 1989009888A1 JP 8900352 W JP8900352 W JP 8900352W WO 8909888 A1 WO8909888 A1 WO 8909888A1
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spring
coil spring
diameter coil
spring sheet
flange
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Application number
PCT/JP1989/000352
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English (en)
French (fr)
Inventor
Shouhei Minbu
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Daikin Seisakusho
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/12—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
    • F16F15/121—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon using springs as elastic members, e.g. metallic springs
    • F16F15/123—Wound springs
    • F16F15/1232—Wound springs characterised by the spring mounting
    • F16F15/12326—End-caps for springs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/12—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
    • F16F15/121—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon using springs as elastic members, e.g. metallic springs
    • F16F15/123—Wound springs
    • F16F15/1232—Wound springs characterised by the spring mounting
    • F16F15/12346—Set of springs, e.g. springs within springs

Definitions

  • the present invention relates to a clutch disk assembly for a motor vehicle.
  • a structure shown in Fig. 5 is known as an automobile clutch disk assembly.
  • an outer peripheral flange 101 is integrally provided on the outer periphery of the cylindrical hub 100, and further, on both sides of the outer peripheral flange 101, the outer peripheral flange 101 is provided.
  • a pair of side plates 102 that are relatively rotatable.
  • Peripheral flanges 101 and side plates 102 are provided with window holes 103, 104 at equal intervals on the same circumference, and coil holes are provided in both window holes 103, 104.
  • a spring 105 is housed so as to be able to expand and contract in the circumferential direction.
  • a friction facing 106 is fixed to the outer periphery of one side plate 102 (clutch plate) via a cushioning plate 107.
  • the rotational torque on the engine side is transmitted from the friction facing 106 to the side plate 102, and furthermore, the coil springs 105 accommodated in the window holes 103 and 104, respectively.
  • a small-diameter coil spring 110 having a low torsional rigidity in the first stage is provided by a large-diameter coil spring having a high torsional rigidity in the second stage.
  • the structure structure disposed concentrically is often employed, because it is compressed throughout the small diameter coil spring 1 1 Y force "twist area, the amount of compression is increased, the stress is very high .
  • the small diameter coil spring 110 protrudes radially outward due to centrifugal force, the small diameter coil spring 110 is engaged between the wires of the large diameter coil spring 120. It is conceivable that the spring stiffness of the large diameter coil spring 120 changes.
  • the present invention utilizes a space inside a large-diameter coil spring having a high torsional rigidity of a second stage in a clutch disk assembly in which a coil spring having a two-stage torsional rigidity is arranged in one window hole.
  • a coil spring having a two-stage torsional rigidity is arranged in one window hole.
  • the purpose is to obtain a wide torsion angle without any inconvenience and to prevent the small diameter coil spring from being compressed in a certain torsion stage (for example, the second stage).
  • the present invention comprises a hub 1 which is spline-fitted to the output shaft, an outer flange 2.
  • a clutch plate 4 and a retaining plate 7 which rotate relatively and integrally on both sides with respect to the flange 2, and at a plurality of locations at equal intervals on the same circumference of the plates 4 and 7;
  • a clutch disk assembly having a rectangular window holes 8, 9 facing each other and extending in the circumferential direction and a large torsion rigid large-diameter coil spring 19 disposed in each of the window holes 8, 9,
  • the outer peripheral flange 2 has a width W 1 in the circumferential direction that is opposite to the window holes 8 and 9 of the plates 4 and 7 at the time of neutrality and has a gap corresponding to the torsion angle 01 on both sides.
  • the first spring sheet 20 is arranged one by one, and the first spring sheet 20 has a flange portion 24 on which the end of the large-diameter coil spring 19 is seated, and a flange portion.
  • a cylindrical part 22 that enters the inside of the large diameter coil spring 19 from the center of the part 24 and a bottom part 23 at the tip of the cylinder ⁇ 22 are integrally provided, and low torsional rigidity is provided inside each cylindrical part 22.
  • a part of the small diameter coil spring 40 is accommodated in the circumferential direction so as to be freely expandable and contractible, and a second spring spring is provided at the opposite bottom 23 end of each small diameter coil spring 40.
  • Each of the second spring seats 41 is provided with a coil spring seating surface 42 whose outer peripheral portion abuts against the flange portion 24 of the first spring seat 2 in a twisted state.
  • Switch plate 4 and retaining plate 7 the second spring sheet 41 on the opposite side in the direction of rotation R in a twisted state on both sides of each of the window holes 8, 9 of the following :
  • This is a clutch disk assembly characterized in that claws 30, 31, 34, and 35 for pressing the spring sheet 20 toward the flange 24 are integrally provided.
  • the coil spring seating surface 42 of the small diameter coil spring 40 abuts on the flange portion 24 of the human diameter coil spring 19.
  • FIG. 1 is a partially cutaway schematic view showing a clutch disk assembly of the present invention
  • FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of the first spring sheet of the present invention
  • Fig. 3 is III-III section of Fig. 1;
  • Fig. 4 shows the torsional characteristics of the present invention.
  • Fig. 5 is a schematic front view showing a conventional clutch disk assembly
  • FIG. 6 is a schematic front view of a conventional hub flange. Best to practice the invention? ! Condition
  • FIG. 1 which is a partially cutaway schematic front view of the present invention
  • reference numeral 1 denotes a cylindrical hub which is axially mounted on an output shaft (only a center C is shown). Is slidably fitted to 2 is an outer peripheral flange integrated with the hub. In the outer flange 2, a rectangular rectangular window 3 extending in the circumferential direction is 90 on the same circumference. It is formed straight out.
  • Reference numeral 4 denotes a clutch plate on which a cutting plate 5 is fixed. Facing 6 is attached to cushioning plate 5.
  • Reference numeral 7 denotes a retaining plate, and both plates 4 and 7 are rotatably fitted to the outer peripheral portion of the hub 1 with the outer peripheral flange 2 interposed therebetween.
  • Rectangular windows 8 and 9 extending in the circumferential direction are formed at positions facing each other, and the plates 4 and 7 are in the neutral (non-twisted state). It is arranged at a position facing the rectangular window 3 of.
  • the width W1 of the rectangular window 3 in the circumferential direction is set wider than the width W2 of the window holes 8 and 9, and at the time of neutral, one end face 10 of the rectangular window 3 in the circumferential direction and the window.
  • a gap corresponding to the torsion angle 0 1 is formed between the gaps 15 and 15.
  • Reference numeral 16 denotes a state bin, which integrally connects the four outer peripheral portions of the clutch plate 4 and the retaining plate 7.
  • a notch 17 extending in the circumferential direction is provided at a position facing the status bin 16 of the outer peripheral flange 2 and has a twist angle ⁇ 2 between the end face 18 and the status bin 16.
  • a corresponding interval is set.
  • 1 9 Is a large-diameter coil spring with high torsional rigidity, which is housed in each rectangular window 3, window holes 8 and 9 in a self-expanding and circumferential manner.
  • FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of the first spring sheet 20 which is the gist of the present invention.
  • the first spreader sheet 20 has a hat-shaped longitudinal section, a cylindrical portion 22, a bottom portion 23 at one end of the cylindrical portion 22, and an annular shape at the other end of the cylindrical portion 22.
  • This is a sheet metal molded product provided with a flange portion 24 and a body.
  • the bottom part 23 is provided with a projection 25 protruding into the space of the cylindrical part 22 at the center, and this projection 25 fits inside the small torsion rigid small diameter coil spring 40 and has a small diameter. It serves to keep the coil spring 40 concentric.
  • the flange portions 24 project outward from the opening edge of the cylindrical portion 22.
  • the total length j? 1 of the first spring sheet 20 is the same as the first spring sheet 20 corresponding to the circumferential width of the window holes 8 and 9 shown in FIG. 2Spring sheet 4 1
  • the first spring sheet corresponding to the distance of L 1 and the torsion angle ⁇ 2
  • each first spring sheet 20 has a flange portion 3 ⁇ 44 abutting against an end surface 11, 12, 14, 14 or 15 of each window L8, 9 and a cylindrical portion. 22 is arranged with the large-diameter coil spring 19 entering the inside.
  • claw portions 30 and 31 are formed by cutting and raising three rectangular portions of the clutch plate 4 inward at substantially right angles. Both claws 30 and 31 are provided with wide rectangular seating surfaces 32 and 33 in the radial direction (perpendicular to the plane of the paper in Fig. 3). Is set so that it is flush with one end face 10 of the rectangular window 3 and the seating surface 33 is flush with the other face 13 of the rectangular window 3.
  • claw portions 34, 35 having the same shape as claw portions 30, 31, raise the rectangular portion of the retaining plate 7 inward at substantially right angles inward. It is formed.
  • These pawls 3 4 and 3 5 are symmetrical to the pawls 30 and 3 1, respectively, and are flush with the seating surface 32 and the rectangular seating surface 36 and the seating surface 33.
  • Each has a rectangular seating surface 37.
  • the second spring sheets 41 are seated on the respective seating surfaces 32, 36 and the respective seating surfaces 33, 37.
  • the second spring sheet 41 is an annular metal integrally molded product, and integrally has a projection 43 at the center of a coil spring seating surface 42 on which the small diameter coil spring 40 is seated.
  • the projections 43 are fitted into the small-diameter coil springs 40 to hold the ends of the small-diameter coil springs 40 concentrically.
  • the diameter of the coil spring seating surface 42 is set longer than the inner diameter of the cylindrical portion 22. Therefore, the outer peripheral portion of the coil spring seating surface 42 comes into contact with the flange portion 24 of the first spring seat 20 in a twisted state as described later.
  • -s- A part of the small-diameter coil spring 40 is housed in the cylindrical portion 22 of each first spring sheet 20.
  • the small-diameter coil spring 40 is contracted with one end held concentrically by the projection 25 of the bottom 23 and the other end held concentrically by the protrusion 43 of the second spring sheet 40. You.
  • the traveling side in the rotation direction R of Fig. 3 is set to the X1 side (the third side).
  • the opposite side is abbreviated as X2 side (upper side in Fig. 3).
  • the rotational force of the plates 4 and 7 is transmitted from the end faces 11 and 12 on the X2 side of the window holes 8 and 9 to the first spring sheet 2 ⁇ .
  • the large-diameter coil spring 19 acts as a rigid body, and transmits the rotational force in the direction of arrow R to the first spring sheet 20 on the X1 side.
  • the first spring sheet 20 on the XI side approaches the second spring sheet 41 on the X1 side, the small-diameter coil spring 40 between them is compressed, and the flange portion 24 on the X1 side is compressed.
  • the coil on the X1 side comes into contact with the outer peripheral portion of the spring seating surface 42.
  • the outer flange 2 After the notched end face 18 of the outer flange 2 shown in FIG. 1 abuts against the outer periphery of the slide bin 16, the outer flange 2 is then connected to the clutch plate 4 and the rinsing plate 7. It rotates together. During this time, the small-diameter coil spring 40 protrudes radially outward due to the centrifugal force of rotation, but is accommodated in the cylindrical portion 22 of the first spring sheet 20, so that the large-diameter coil spring 19 There is no danger of chafing.
  • the small-diameter coil spring 40 is housed in the cylindrical portion 22 of the first spring sheet 20 disposed inside the large-diameter coil spring 19, the large-diameter coil Multi-stage torsional characteristics can be obtained by utilizing the space inside the spring 19. Therefore, the circumferential width W 1 of the rectangular window 3 can be reduced by the amount that the small-diameter coil spring 40 is accommodated inside the large-diameter coil spring 19, and the outer peripheral flange of the hub 1 can be reduced. A wide torsion angle can be obtained while maintaining the strength of 2.
  • the small-diameter coil spring 40 rubs or engages with the large-diameter coil spring 19. No. Therefore, a stable torsional characteristic can be obtained without the possibility of the spring characteristic of the large diameter coil spring 19 being changed. Further, according to the present invention, after the second spring sheet 41 comes into contact with the flange portion 24 of the first spring sheet 20, the small-diameter coil spring 40 is no longer compressed. 0 durability can be improved.

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Description

明 細 書 クラ ッチディ スクア ッセンブリ 技 術 分 野
本発明は自動車用のク ラ ッチディ スクア ッセンプリ に関する。
背 景 技 術
自動車用クラ ッチディ スクア ッセンブリ と して、 例 えば第 5図に示す構造が知られている。 第 5図の構造 では、 筒状のハブ 1 00の外周に外周フラ ンジ 1 0 1 が一体に設けられ、 さ らに外周フラ ンジ 1 ϋ 1の両側 には、 外周フラ ンジ 1 0 1に対して相対的に回転可能 な 1対のサイ ドプレー ト 1 0 2が配置される。 外周フ ラ ンジ 1 0 1及びサイ ドプレー ト 1 0 2には同一円周 上等間隔を隔てたところに窓孔 1 0 3、 1 04が設け られ、 両窓孔 1 03、 1 04にはコイルばね 1 0 5が 円周方向に伸縮自在に収容されている。 また一方のサ イ ドプレー ト 1 02 (クラ ッチプレー ト） の外周には 摩擦フエ一シング 1 06がク ッ シ ョニングプレ一 卜 1 07を介して固定されている。 上記構造によるとェン ジン側の回転トルクは摩擦フエ—シング 1 06からサ ィ ドプレー ト 1 02に伝達され、 さ らに窓孔 1 0 3、 1 04内に収容されたコイルばね 1 0 5を介して外周 フラ ンジ 1 0 1に伝達され、 出力軸 （図示せず） に至 そして上記従来の構造において多段特 を得るため に、 第 6図に示すように 1段目の低捩り剛性の小径コ ィルばね 1 1 0を 2段目の高捩り剛性の大径コィルば ね 1 2 0と同心に配置する構造が多く採用されている c しかしながらその構造では、 小径コイルばね 1 1 ϋ力《 捩り領域全体にわたって圧縮されるので、 その圧縮量 が大きく なり、 応力がきわめて高く なる。 また小径コ ィルばね 1 1 0が遠心力を受けて半径方向外方に張出 すため、 大径コィルばね 1 2 0の線材と線材の間に小 径コィルばね 1 1 0が嚙み合つて大径コィルばね 1 2 0のばね剛性に変化を来たすことが考えられる。
また大径コィルばねと小径コィルばねを直列に配置 することも考えられる （例えば米国特許出願 Ν ο .
4 , 6 9 0 , 6 6 0 ) 。 しかしその場合は窓孔の円周 方向の長さが長く なって外周フラ ンジの強度が低下し ないように設計する必要があり、 実用化を図る上で困 難である。
発 明 の 開 示
本発明は 1つの窓孔内に 2段の捩り剛性のコィルば ねが配置されるクラ ッチディ スクアッセンプリにおい て、 2段目の高捩り剛性の大径コイルばね内部の空間 を利用することにより、 同一窓孔内で 2段の捩り特性 を得ること、 ハブの外周フランジの強度を確保するこ と、 さらに小径コイルばねが大径コイルばねと嚙み合 う ことなく広捩り角を得ること、 及び小径コィルばね が一定の捩り段階 （例えば 2段目） で圧縮されないよ うにすることを目的と している。
本発明は、 第 1図〜第 3図に示すように出力軸にス プライ ン嵌合するハブ 1 と、 ハブ 1 と一体の外 lフラ ンジ 2.と、 ハブ 1の外周に嵌台し外周フラ ンジ 2に対 してその両側で相対的且つ一体に回動するクラ ツチプ レー ト 4及びリテイ ニングプレー ト 7 と、 両プレー ト 4、 7の同一円周上等間隔を隔てた複数箇所で互いに 対向し且つ円周方向に延びる矩形の窓孔 8、 9 と、 各 窓孔 8、 9に配置される高捩り剛性の大径コイルばね 1 9とを備えたクラ ツチディ スクアッセン'プリ におい て、 上記外周フラ ンジ 2は、 中立時に両プレー ト 4、 7の窓孔 8、 9と対向し且つ両側に捩れ角 0 1 に相当 する間隔を有するように円周方向の幅 W 1が両プレー ト 4、 7の窓孔 8、 9の幅 W 2より も広い長形角窓 3 を備え、 大径コィルばね 1 9の両側に縦断面がハッ ト 形の第 1 スプリ ングシ一 ト 2 0を 1つずつ配置し、 第 1スプリ ングシー ト 2 0は、 大径コイルばね 1 9の端 部が着座するフラ ンジ部 2 4 と、 フラ ンジ部 2 4の中 心部から大径コィルばね 1 9の内部へ入り込む円筒部 2 2と、 円筒郫 2 2の先端の底部 2 3とを一体に備え、 各円筒部 2 2の内部に低捩り剛性の小径コィルばね 4 0の一部を円周方向へ伸縮自在に収容し、 各小径コィ ルばね 4 0の反底部 2 3側端部に第 2スプリ ングシ一 ト 4 1を配置し、 各第 2スプリ ングシート 4 1 ·は、 捩 れ状態におい T外周部が第 1スプリ ングシート 2 ϋの フランジ部 2 4と当接するコィルばね着座面 4 2を備 え、 クラ ッチプレート 4及びリテイニングプレート 7:- の各窓孔 8、 9の両側に捩れ状態において回転方向 R の反進行側の第 2スプリ ングシート 4 1をそれと — 角窓 3内で対向している第 1スプリ ングシー ト 2 0の フラ ンジ部 2 4側へ押圧する爪部 3 0、 3 1、 3 4、 3 5を一体に設けたことを特徵とするクラ ッチデイ ス クアッセンブリである。
小径コィルばね 4 0のコィルばね着座面 4 2は人径 コィルばね 1 9のフラ ンジ部 2 4と当接する。
図面の簡単な説明 . 第 1図は本発明のクラッチディスクアッセンプリを 示す一部切欠き正面略図 ；
第 2図は本発明の第 1 スプリ ングシートの一部切欠 き斜視図 ；
第 3図は第 1図の ΠΙ— III断 ；
第 4図は本発明の捩り特性
Figure imgf000006_0001
すグラフ ；
第 5図は従来のクラ ッチディ スクアッセンブリを示 す正面部分略図 ； ，
第 6図は従来のハブフラ ンジの正面略図である。 発明を実施するための最良の？！態
本発明の一部切欠き正面略図である第 1図において 1は筒状のハブで出力軸 （中心 Cのみ図示） に軸方向 に摺動自在に嵌合している。 2はハブと一体の外周フ ラ ンジである。 外周フラ ンジ 2には、 円周方向に延び る矩形の長形角窓 3が、 同一円周上 9 0。 へだてて形 成される。 4はクラ ッチプレー トで、 その外周にはク ツ ョニングプレート 5が固定される。 ク ッ ショニン グプレー ト 5にはフエ—シング 6が張付けられる。 7 はリテイ ニングプレー トで、 両プレー ト 4、 7は外周 フラ ンジ 2を挟んだ状態でハブ 1の外周部に回動自在 に嵌合している。 両プレー ト 4、 7の同一円周上 9 0 。 へだてて対向する位置には、 円周方向に延びる矩形 の窓孔 8、 9が形成され、 両プレー ト 4、 7は中立時 (非捩れ状態） において、 この窓孔 8、 9が外周フラ ンジの長形角窓 3と対向する位置に配置される。 ここ で長形角窓 3の円周方向の幅 W 1 は窓孔 8、 9の幅 W 2より も広く設定され、 中立時において長形角窓 3の 円周方向の一端面 1 0と窓孔 8、 9の円周方向の端面 1 1、 1 2との間、 及び長形角窓 3の円周方向の他端 面 1 3と窓孔 8、 9の円周方向の端面 1 4、 1 5との 間には捩れ角 0 1 に相当する隙間がそれぞれ形成され る。 1 6はスタ ツ ドビンで、 クラ ッチプレー ト 4、 及 びリテイ ニングプレー ト 7の外周部 4箇所を一体的に 連結している。 外周フラ ンジ 2のスタ ツ ドビン 1 6に 対向する位置には、 円周方向に延びる切欠き 1 7が設 けられ、 その端面 1 8からスタ ツ ドビン 1 6までの間 に捩れ角 Θ 2に相当する間隔が設定される。 また 1 9 は高捩り剛性の大径コイルばねで、 円周方向に伸縮自 在な姿で各長形角窓 3、 窓孔 8、 9内に収容される。
第 2図は本発明の骨子である第 1スプリ ングシ一卜 2 0の一部切欠き斜視図を示している。 第 2図に示す ように第 1スプリ ンダシート 2 0は、 縱断面がハッ 卜 形で、 円筒部 2 2と、 円筒部 2 2の一端の底部 2 3と、 円筒部 2 2他端の環状のフランジ部 2 4とをそれぞれ —体に備えた板金成形品である。 底部 2 3は、 中心に 円筒部 2 2の空間内に向かって突出する突起 2 5を備 えており、 この突起 2 5が低捩り剛性の小径コイルば ね 4 0の内部に嵌合して小径コイルばね 4 0を同心に 保持する役割を果す。 またフランジ部 2 4·は円筒部 2 2の開口縁から外向きに張出している。 なお第 1スプ リ ングシート 2 0の全長 j? 1は第 1図に示す窓孔 8、 9の円周方向の幅を W 2、 捩れ角 0 1に相当する第 1 スプリ ングシー ト 2 0 と第 2スプリ ングシー ト 4 1 の 間隔を L 1、 捩れ角 Θ 2に相当する第 1スプリ ングシ ー
Figure imgf000008_0001
に設定される。 従って最大捩れ状態においても互いに 対向する底部 2 3が当接することはない。
第 3図に示すように各第 1 スプリ ングシ一ト 2 0は 各窓 L 8、 9の端面 1 1、 1 2、 1 4、 1 5にフラ ン ジ部 ¾ 4がそれぞれ当接し、 円筒部 2 2が大径コイル ばね 1 9の内部に入り込んだ姿で配置される。 各窓孔 8の両側には、 爪部 3 0、 3 1が、 クラ ッチ プレー ト 4の矩形部分三方を内側へ概ね直角に切起こ して形成される。 両爪部 3 0、 3 1 は半径方 （第 3 図の紙面に対して直角方向） の幅の広い矩形の着座面 3 2、 3 3をそれぞれ備えており、 中立時において着 座面 3 2が長形角窓 3の一端面 1 0とつらいちになり 着座面 3 3が長形角窓 3の他端面 1 3とつらいちにな るように設定される。 また各窓孔 9の両側には、 爪部 3 0、 3 1 と同一形状の爪部 3 4、 3 5が、 リ ティ 二 ングプレー ト 7の矩形部分三方を内側へ概ね直角に ¾ 起こ して形成される。 これらの爪部 3 4、 3 5は、 そ れぞれ爪部 3 0、 3 1 と対称になつており、 着座面 3 2とつらいちの矩形の着座面 3 6、 及び着座面 3 3と つらいちの矩形の着座面 3 7をそれぞれ備えている。 そして各着座面 3 2、 3 6及び各着座面 3 3、 3 7 に 第 2スプリ ングシー ト 4 1がそれぞれ着座する。 第 2 スプリ ングシ一 ト 4 1 は環状の金属製一体成形品で、 小径コィルばね 4 0が着座するコィルばね着座面 4 2 の中心に突起 4 3を一体に備えている。 突起 4 3は小 径コイルばね 4 0の内部に嵌合して小径コイルばね 4 0の端部を同心に保持するためのものである。 またコ ィルばね着座面 4 2の直径は、 円筒部 2 2の内径より も長く設定される。 従ってコイルばね着座面 4 2の外 周部分は後述するように捩れ状態において第 1 スプリ ングシート 2 0のフラ ンジ部 2 4と当接する。 - s - 小径コイルばね 4 0は、 その一部が各第 1スプリ ン グシート 2 0の円筒部 2 2内に収容される。 そして小 径コイルばね 4 0は、 一端が底部 2 3の突起 2 5によ り同心に保持され、 他端が第 2スプリ ングシート 4 0 の 起 4 3により同心に保持された状態で縮設される。 上言 2 "構造によるとクラッチ接続時において、 ェンジ ン側の回転トルクは第 1図に示すフエ一シング 6、 ク ッ ショニングプレート 5を介してクラ ツチプレー ト 4 に伝達される。 この回転トルクにより第 3図に示すク ラッチプレート 4はリテイニングプレート 7 と一体的 に矢印 R方向へ回動し始める。 なお以下の説明におい て第 3図の回転方向 Rの進行側を X 1側 （第 3図の下 側). 、 反進行側を X 2側 （第 3図の上側） と略する。
両プレート 4、 7の回転力は窓孔 8、 9の X 2側の 端面 1 1、 1 2から第 1スプリ ングシート 2 ϋへ伝達 される。 この場合において大径コィルばね 1 9は剛体 として作用し、 X 1側の第 1スプリ ングシート 2 0へ 矢印 R方向の回転力を伝達する。 このため X I 側の第 1スプリ ングシート 2 0が X 1側の第 2スプリ ングシ —ト 4 1へ接近し、 両者の間の小径コィルばね 4 0が 圧縮され、 X 1側のフランジ部 2 4が X 1側のコイル ばね着座面 4 2の外周部分と当接するに至る。 これに より外周フラ ンジ 2とクラッチプレート 4、 リティ二 ングプレート 7との間に相対的な捩れが生じ、 第 4図 の 0〜0 1の捩り特性が得られる。 第 3図の X 1側のコィルばね着座面 4 2と X 1側の フラ ンジ部 2 4とが当接してから後は、 両者の間の第 2コイルばね 4 0はそれ以上圧縮されなく なり、 大径 コイルばね 1 9が圧縮され始める。 大径コイルばね 1 9が所定の値まで圧縮されると、 第 1図に示す外周フ ラ ンジ 2に設けた切欠き 1 7の端面 1 8が、 スタッ ド ピン 1 6の外周部と当接するに至り、 第 4図の 0 1 〜 Θ 2の捩り特性が得られる。
そして第 1図に示す外周フラ ンジ 2の切欠き端面 1 8がス夕ッ ドビン 1 6の外周部と当接してから後は外 周フラ ンジ 2は、 クラ ッチプレー 卜 4及びリティ ニン グプレート 7と一体的に回転する。 この間小径コイル ばね 4 0は回転による遠心力を受けて半径方向外方へ 張出すが、 第 1 スプリ ングシー ト 2 0の円筒部 2 2内 に収容されているため、 大径コイルばね 1 9 と擦れた り嚙み合う恐れはない。
以上説明したように本発明においては、 小径コィル ばね 4 0が大径コィルばね 1 9の内部に配置される第 1スプリ ングシー ト 2 0の円筒部 2 2内に収容される ので、 大径コイルばね 1 9内の空間を利用して多段捩 り特性を得ることができる。 従って長形角窓 3の円周 方向の幅 W 1を、 小径コィルばね 4 0が大径コィルば ね 1 9の内部に収容されている分だけ短縮することが でき、 ハブ 1 の外周フラ ンジ 2の強度を保持した状態 で広捩り角を得ることができる。 しかも小径コイルば ね 4 0が円筒部 2 2内に収容されるため、 小径コィル ばね 4 0に遠心力が作用して半径方向外方へ張出して も、 大径コィルばね 1 9と擦れ合ったり嚙み合つたり することはない。 従って大径コィルばね 1 9のばね特 に変化を来たす恐れもなく、 安定した捩り特性を得 る'ことができる。 さらに本発明によると、 第 1 スプリ ングシート 2 0のフラ ンジ部 2 4に第 2スプリ ングシ —ト 4 1が当接した後は小径コィルばね 4 0は圧縮さ れなく なるので、 小径コイルばね 4 0の耐久性を向上 させることができる。
産業上の利用可能性
本発明は、 乗用車産業建設機用自動車等に用いられ るクラッチディ スクアッセンプリに採用することがで さる。

Claims

一 1
1 , 出力軸にスプライ ン嵌合するハブ 1 と、 ハブ 1 と一体の外周フラミンジ 2と、 ハブ 1の外周に嵌合し外 青
周フランジ 2に対してその両側で相対的且つ一体に回 動するクラ ッチプレー ト 4及びリテイニングプレー ト の
7と、 両プレー ト 4、 7の同一円周上等間隔を隔てた 複数箇所で互いに対向し且つ円周方向に延びる矩形の 囲
窓孔 8、 9と、 各窓孔 8、 9に配置される高捩り剛性 の大径コイルばね 1 9とを備えたクラ ッチディ スクァ ッセンプリにおいて、 上記外周'フラ ンジ 2は、 中立時 に両プレー ト 4、 ' 7の窓孔 8、 9と対向し且つ両側に 捩れ角 Θ 1 に相当する間隔を有するように円周方向の 幅 W 1が両プレ一 ト 4、 7の窓孔 8、 9の幅 W 2より も広い長形角窓 3を備え、 大径コイルばね 1 9の両側 に縱断面がハッ ト形の第 1 スプリ ングシー ト 2 0を 1 つずつ配置し、 第 1 スプリ ングシート 2 0は、 大径コ ィルばね 1 9の端部が着座するフラ ンジ部 2 4 と、 フ ラ ンジ部 2 4の中心部から大径コイルばね 1 9の内部 へ入り込む円筒部 2 2と、 円筒部 2 2の先端の底部 2 3とを一体に備え、 各円筒部 2 2の内部に低捩り剛性 の小径コィルばね 4 0の一部を円周方向へ伸縮自在に 収容し、 各小径コイルばね 4 0の反底部 2 3側端部に 第 2スプリ ングシー ト 4 1を配置し、 各第 2スプリ ン グシー ト 4 1 は、 捩れ状態において外周部が第 1 スプ リ ングシート 2 0のフラ ンジ部 2 4と当接するコイル ばね着座面 4 2を備え、 クラ ッチプレート 4及びリテ イ ニングプレー ト 7の各窓孔 8、 9の両側に捩れ状態 において回転方向 Rの反進行側の第 2スプリ ンダシー ト 4 1をそれと同一角窓 3内で対向している笫 1 スプ リ ングシート 2 0のフ ンジ部 2 4側へ押圧する爪部 3 0、 3 1、 3 4、 3 5を一体に設けたことを特徴と するクラ ッチディ スクアッセンプリ。
2 . 上記第 1 スプリ ングシ ト 2 0の底部 2 3は、 中心に円筒部 2 2の空間内に向かって突出する突起 2
5を備えている請求項 1記載のクラ ッチディ スクアツ センブリ。
3 . 上記第 1スプリ ングシー ト 2 0の全長 1 は、 窓 孔 8、 9の円周方向の幅を W 2、 捩れ角 0 1 に相当す る第 1スプリ ングシー ト 2◦と第 2スプリ ングシ一 ト 4 1の間隔 L 1、 捩れ角 0 2に相当する第 1 スプリ ン グシート 2 0の移動量を L 2とすると
1 く [W 2 - ( L 2 - L 1 ) ] / 2 に設定される請求項 1または 2記載のクラ ッチデイ ス クアッセンプリ。
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