WO1989006186A1 - Abnormality detector of injection apparatus - Google Patents

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WO1989006186A1
WO1989006186A1 PCT/JP1988/001187 JP8801187W WO8906186A1 WO 1989006186 A1 WO1989006186 A1 WO 1989006186A1 JP 8801187 W JP8801187 W JP 8801187W WO 8906186 A1 WO8906186 A1 WO 8906186A1
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WO
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screw
torque
check valve
injection
abnormality
Prior art date
Application number
PCT/JP1988/001187
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hideo Naito
Masao Kamiguchi
Original Assignee
Fanuc Ltd
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Publication date
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Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/768Detecting defective moulding conditions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50Axially movable screw
    • B29C45/52Non-return devices

Definitions

  • the present invention relates to an abnormality detection device for an ejection device that detects an abnormality of an ejection device, particularly, an abnormality of a screw.
  • a strong reaction force from the molten resin that is compressed by the screw acts on one end of the screw, and the molten resin is discharged.
  • a check valve is used to prevent backflow by curing in the groove of the crew.
  • the check valve is, for example, inside the cylinder.
  • the screw head that is attached to the tip of the screw body that has been placed on its own and that is integrated with the main holiday, and the tip end of the screw head
  • the outer surface of the screwdriver is attached to the annular screwer fixed to the surface and the screw head, and the outer peripheral surface is in contact with the cylinder-1 inner peripheral surface. It is equipped with a ring that is arranged at a position where the user can heal the head and approach and move away from it.
  • the integrated welding force makes contact with the ring base pushed backward by ⁇ and makes the upper side of the base open, and reverses the resin. % + !. « ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • the purpose of the present invention is to provide a backflow provided at the tip of the screw.
  • the present invention is designed to detect torque that is generated in the screw during firing and dwelling.
  • An abnormality detecting means for detecting an abnormality when the rotating torque detected by the detecting means and the torque detecting means deviates from a predetermined allowable range during injection and pressure-holding.
  • abnormalities such as wear and breakage of the check ring provided at the screw tip 'are automatically detected during the molding operation.
  • accidents such as backflow of the molten resin at the time of ejection and holding pressure are prevented beforehand, and the “sink” and the size of the product due to a decrease in the resin pressure vary.
  • accidents such as injecting the backflow molten resin by performing a high-pressure injection operation without the operator noticing the loss of the check valve are also prevented, and the molding operation is prevented.
  • Safety is further improved.
  • there is no need to remove and disassemble and disassemble mechanical parts such as cylinders and scrapers to check for wear or defects in the check ring.
  • a simple explanation of the drawing which greatly simplifies the inspection process at the time of operation and makes it possible to improve the running cost of the injection molding machine.
  • Fig. 1 shows one embodiment of the present invention
  • Fig. 2 is a schematic diagram showing a part of the injection molding machine equipped with the abnormality detection device according to the block diagram in the block diagram.
  • Fig. 2 is the abnormality detection device realized by the device in Fig. ® ⁇ -- ⁇ --!
  • 3 is the backflow prevention of 1 ⁇ 3 ⁇ 4.
  • Fig. 5 is a partial vertical cross-sectional view, and Fig. 5 is the same as Fig. 4 for the injection and pressure-holding process.
  • the dynamic injection molding machine has a screw main body 2 disposed in a cylinder 3 and a tip of the screw main body 2 as shown in FIG.
  • a check valve 1 is mounted so as to be rotatable integrally with the main body.
  • This check valve ⁇ is provided with a screw head '1a, a ring 1b and a spacer 1G each having a notch 1d formed on the outer peripheral surface thereof.
  • the ring 1b is separated from the base 1c to allow the molten resin to flow through (Fig. 4), while the ring b is closed during injection and pressure holding. ⁇ Pressing against c to prevent backflow of grease (Fig. 5
  • Screw unit 2 is attached to the output shaft 7 of the screw motor 8 for screw rotation).
  • the CPU 19 for the controller 7 (hereinafter referred to as PIV1C) controls the sequence operation of i-th, and the PMG0 PI19 controls the sequence operation of out-molding i; w ⁇ ⁇ ⁇ fr fr fr fr fr ⁇ fr fr fr ⁇ ⁇ fr ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ Connected to the RAM 21.
  • the GPU 16 for NG has R0IV! That stores a management program that controls the injection molding machine all the time. 17 is connected to the gun, and drives and controls the axis motors such as the output shaft ffi, for the crankshaft shaft, for the screw rotation shaft, and for the ejector shaft.
  • the main support circuit 0 is connected via the key interface I — 11.
  • a pulse coder 9 for detecting the rotational position of the motor was attached to the support motor 8, and the pulse coder was provided in a servo circuit 10.
  • C is connected to circuit c0 to send an output signal to the error register.
  • Reference numeral 2 denotes a non-volatile RAM, a memory section for storing an NC program for controlling each operation of the injection molding machine, various setting values, and a memory. It has a memory section for macro variables.
  • the code ⁇ 8 is a noswer bit controller.
  • BAC connected to the CPU for NC 6.
  • Bus CPU 19 for PG, shared RAM 12, input circuit 13 and output circuit 14 The bus to be used is controlled by ⁇ 8, and it is 5.
  • the BAC 18 has a CRT display device for inputting and displaying various data and a manual data input device E (hereinafter referred to as CRT-no-MDI).
  • CRT-no-MDI a manual data input device E
  • the symbol ⁇ ⁇ 5 is also used to store the time of the RAV ⁇ ⁇ connected to the NiC CPU 16, which is not shown in the figure. It is.
  • 3 ⁇ 4 is 3 ⁇ 4 r. 'A " ⁇ 12
  • the C ⁇ U 16 for NC sends servo control to the servo circuit 10 of each axis of the injection molding machine.
  • ⁇ pulses are distributed via the source ⁇ to control the injection molding machine.
  • the ⁇ 1 port circuit 10 of each axis receives the pulse from the pulse coder 9 from the distribution pulse received from the NG GPU 16 via the servo interface 1.
  • the current flowing to the support motor 8 is controlled. To control the output torque of the motor
  • the CPU 16 for the NC rotates the servo motor 8 for one rotation of the screw through the servo point interface ⁇ 1 at a predetermined period.
  • the value of the error register in the one-circuit circuit 0, that is, error 1.1, is read, and the shared RA 2 is set to Sf :.
  • Step S 2 error ⁇ If it is within the preset tolerance ⁇ ⁇ , the mind that the backflow prevention ⁇ is normal ⁇ The process proceeds to step S3 in an arrogant manner, and the protection H: whether or not the end signal has already been input is immediately determined. Check whether the cycle process has been completed. C If the pressure has not been completed, the process returns to step S ⁇ ⁇ again and the ⁇ step S 1 — step Step S2—Execute a monitoring loop consisting of step S3 and continue monitoring the error message.
  • the driving of the screw rotation servomotor 8 is stopped during the discharge and the holding pressure.
  • the CPU 16 for the NC is directly connected to the servomotor circuit of the servomotor 8. Pulse distribution to the error register in 10 is not performed, and the J command amount of the support motor 8 is
  • the CP for Pfvl C! No. 9 outputs an alarm via BAC 18 and displays an error on the CRT, MDI, etc., and warns the operator that an error has occurred in the check valve.
  • the drive output of the injection axis servomotor is stopped to perform injection; and the pressure holding operation is stopped (step S5).
  • the rotation torque is applied to the screw at the time of ejection and pressure-holding based on the value of the error register in the support circuit, that is, based on the user S.
  • the check torque of the backflow prevention valve ⁇ was functioning normally by detecting the drive torque of the one-point motor for one-time use of the screw.
  • Judgment 3 ⁇ 4 may be performed. In other words, if the output of m and the pressure is maintained, the amount of error in the spiral circuit ( ⁇ 0) increases when the pressure increases.
  • the boat 8 is set to Hi, and it is possible to respond to the error.

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

明 細 ft
if 出装置 の異常検出装置
技 铯 分 野
本発明 は 、 射 出装置の異常 、 特 に 、 ス ク リ ュ の 異常 を検知す る射出装置の異 常検出装置 に 関 す る
背 技
射 出成形機で は 、 射出時及び保圧時 、 ス ク リ ュ ー に よ り 圧縮 さ れる溶融樹脂か ら の強 い反 力 が ス ク リ ュ 一先端 に 作 用 し 、 溶融樹脂 が ス ク リ ュ ー の溝 に 治 っ て 逆流す る こ れ を 防止 す る た め 、 一般 に は逆流防止弁が用 い ら れる こ の逆流 防止 弁 は 、 例 え ば、 シ リ ン ダ一内 に 移動 自 在 に 配 し た ス ク リ ュ 一本体の先端 に 該本休 と 一体 に 装着 さ れ た ス ク リ ュ ー へ ッ ド と 、 該ス ク リ ュ ー へ ッ ド の先端側端 面 に 固着 さ れ た環状 ス ぺ ー ザ と 、 ス ク リ ユ ー へ ッ ド に 外 嵌 さ.れ 、 外 周面を シ リ ン ダ 一 内周面 に 接 し た 状態で該ス ク リ ユ ー へ ッ ド に 治 っ て ス ぺ 一 サ に ¾ し て 接近離 反移動 m 在 に 配 さ れた リ ン グ と を 備 え τ い る 。
計舊 工程中 、 リ ン グ は ス ぺ 一 ザ か ら 離間 し て お り 、 回 転 し な が ら 後退 す る ス ク リ ユ ー 本体 に よ つ て 計量 さ れた 溶融樹脂が 、 シ リ ン ダ一内 周面 と ス ク リ ュ 一へ ッ ド' の 外
1¾ Wi に 形成 し た 切欠 き部 と に よ つ て 画成さ れ両端が Π し た 問隙を 介 し て 前方 に 送出 さ れ る 。 一 方 、 ¾ 出 時
H B¾ に い て , 綜 さ れ た 溶齄 力 に よ つ τ 後方 に 押 さ れ た リ ン グ ス ベ 一 ^ に 接 し て 上 ^ ス ベ一サ側 口 を し 、 敏樹脂の逆 ¾ を % +!. « ι よ う に な つ て 、'ヽる
と こ ろ が 、 長期 間 に 亘 -っ て ガ ラ ス籙維等 の混台 さ れた 樹脂やそ の他の高硬度の樹脂を用 い て成形作業を行 う と 逆流防止弁の リ ング と シ リ ンダ 一 の摺接面 に摩耗が生 じ る 。 又 、 シ リ ンダ一が十分加熱さ れな い う ち に ス ク リ ュ 一 の 回転や移動を行な っ た • 口 、 シ リ ンダ一内 に 残留 し て 固化 し た樹脂に よ っ て逆流防止弁が シ リ ンダ一内で移 動不能 に ざれ破擤 し た り する こ と ち ある c
こ の よ ラ な場 合 、 射出 時及ぴ保圧 時 に お い て 溶融樹脂 に逆流が生ず る こ と と な ΰ 、 正常な成形作業が行われず 製品 に 「 ヒ ケ」 や寸法の ば ら つ き等を生ずる こ と と なる 又 、 逆流防止弁 が甚だ し く して い る場合 、 し れ に 付かす に高圧の射出動作 を行わせ る と 、 溶融樹脂が大量 に逆流 し て ペ レ ツ 卜 を導入する ホ ッ パ 一等か ら嘖出す る こ と ち あ り 、 極め て 危険な状態 と な る c
し た が つ て 、 こ の よ ラ な を未然 に 防止 す る に は 、 逆流防止弁の点検を定期的に 行 う こ と が ^ ま し い が 、 そ の た め に はシ リ ンダか ら ス ク u ュ 一を取外 さ なけ ればな らず 、 非常に面倒 な作業を必要 と し て い た 。 又 、 成形不 良が逆流防止弁 の摩耗 に 基 し- て い る場台 に は 、 そ の原 因 を つ ぎ と め る こ と は非常 に 困難て あ あ る - 発 m の w> 示
本発明の 目 的 は 、 ス ク り 先端 に 設け ら れ た逆流
I 弁や ス ク リ ュ ー の異常を 白 Β';に 接知 す る 出装 : ^ ^常 ^ 出装 ϋ を Π こ 上 述 の 目 的を達成す る た め 、 本発 は 、 射 出 及 び保圧 時 に ス ク リ ュ 一 に 作 )1 す る 回 転 卜 ル ク を検出 す る た め の ト ル ク 検 出手段 と 、 該 卜 ル ク 検出手 段 に よ っ て 検出さ れ た 回転 ト ル ク が射出及び保圧時 に所定 の 許容範囲 か ら 逸 脱 し た と き異常発生 を検知す る異常発生 検知手段 と を i える 。
上述 の よ う に 、 本発明 の異常検出装置 に よ れば 、 ス ク リ ュ ー 先端'に 設け ら れ た 逆流防止弁 の摩耗 , 欠損等の異 常が成形作業 中 に 自 動 的 に 検知さ れ る ので 、 射 出 時及び 保圧時 に 溶融樹脂 が逆流 す る よ う な事故が未然 に 防止 さ れ 、 樹脂圧の低下 に よ る製品の 「 ヒ ケ 」 や 寸法 の ば ら つ き等の 不良が発生 し に く く な る 。 又 、 オ ペ レ ー タ が逆流 防止弁 の欠損 に 気付か ぬま ま 高圧 の射出動作 を行 わせ て 逆流 し た 溶融樹脂 を噴出 さ せ る よ う な事故も未然 に 防止 さ れ 、 成形作業の安全性 は 一 段 と 向上 す る 。 ま た 、 逆流 防止弁の摩耗や欠損を確認 す る た め の 、 シ リ ン ダ 一 や ス ク リ コ 一 等 の機構部の脱着 , 分解 作業が不要 と な る た め メ ン テ ナ ン ス 時 の検査工程が非常 に 容易化 さ れ 、 射 出成 形機の ラ ンニ ン グ コ ス 卜 を向上 さ せ る こ と が可 能 と な る 図 面 の 簡 車 な 説 明
第 Ί 図 は本発明 の一実施! ¾ に よ る異常検出装 を搭 ^ し た 射 出成形機を 一 部 を ブ ロ ッ ク 図 で 示 す概略 図 . 2 図 は第 Ί 図 の 裝 に よ り 実 ft さ れる 異常検 出 ¾a ® の □ - -ί - - ! · , 3 は 1 の逆流 防 止 ^ ¾ . t ΐί - 視 . 、 ψ. Λ (¾ は 5| £ 丁 ? 丁 rn ^ i \\ の 作 ·を Β: ' 9 る部分縦断面図 、 お よび、 第 5 図 は射 出及ぴ保圧 工程 に つ い て の第 4 図 と .同 '様の 図で あ る
発明を実施 る た め の最良の形
1 図 に お い 動式射出成形機は シ リ ンダ 3 内 に 配さ れたス ク リ ユ ー本体 2 を 、 該ス ク リ ュ ―本体 2 の先端 に は第 3 図 に示す従来公知 の逆流防止弁 1 が該本 体 と一体回転自在 に裝着さ れて いる 。 この逆流防止弁 Ί は 、 外周面に 切欠部 1 d を形成 し た ス ク リ ユ ー へ ッ ド' 1 a , リ ン グ 1 b お よ ぴ ス ぺ ーサ 1 G を備え > IT i ェ 中 は リ ン グ 1 b が ス べ — サ 1 c か ら 離間 し て 溶融樹脂 を流 通さ せ る一方 ( 第 4 図 ) 、 射出及ぴ保圧時 に は リ ング Ί b が ス ぺ一サ Ί c に圧接 し て m脂の逆流を防止する ( 第 5 図 ス ク リ ユ ー 体 2 は 、 ス ク リ ュ ー 回転用 のサー ボモ一タ 8 の 出力軸 7 に m着さ れた モ ー タ プー リ 6 , ベ ル 卜 4 及 XIス ク リ ュ 一 本体 2 の s端 に設け た 駆動プ ー リ 5 を介 し て 、 サ 一 ホ' モ — タ 8 連 TOさ れて い る = なお 、 第 1 図 に お ( て は 、 射 出成形機の ス ク リ ュ 一 回転軸 に 関 する構成要素 だ、け を示 し て い る が 、 射出軸 , ク ラ ン プ軸 ェ ジ 1 ク タ 軸等 につ いて は従来 と 同様 の構成を有す る 、 射出成形機の制御部 は 、 C 用 のマ ィ ク Πプ [I セ ( 以下 、 c P U と い ' う 、) 1 6 と 、 プ 口 グラマブ レマ シ ン コ ン 卜 ロ ー 7 ( 以下 、 P IV1 C と い う ) 用の C P U 1 9 と を ス- i 、 , P M G 0 P I 1 9 に は 出成形 i; の シ 一 ケ ン ス動 作 を制 wす る 、 ― f-r ン スプ :: ヴ ラ 厶等 を 記惊 し た n ^ 2 0 と 丁 々 (Γ,'一 ¾ E ^ ^ に 利 さ れ る R A M 2 1 と が接続さ れて いる 。 N G用 G P U 1 6 に は 、 射出成形機を全休的 に 制御 す る管理プ ロ グラ ム を 記 憶 し た R 0 IV! 1 7 が接銃さ れ 、 又 、 ¾ 出軸 ffi , ク ラ ンブ 軸 用 , ス ク リ ュ 一 回転軸用 , ェ ジ ヱ ク タ 軸用 等の各軸サ — ボ モ ー タ を駆動制御す るサ ー ポ 回路 0 が ー ボ イ ン タ フ I — ス 1 1 を介 し て 接続さ れて い る 。 な お 、 第 1 図 に は 、 ス ク リ ュ ー 回転用 のサー ボモ ー タ 8 の みを示す 。 該サ 一 ポ モ ー タ 8 に は モ ー タ の 回転位置を検出 す るパル ス コ ー ダ 9 が装着 さ れ 、 該パルス コ ー ダ は 、 サ ー ボ 回路 1 0 に 設 け ら れ た エ ラ 一 レ ジ ス タ に 出力 信号を送 出 す る よ う に 回路 Ί 0 に 接続さ れて い る c
ま た 、 符号 Ί 2 は不揮発性の共 ^ R A M で .、 射 出成形 機の各動作 を制御 す る N C プ ロ グラ ム 等を記億す る メ モ リ 部 と 各種設定値 , ノ ラ メ 一 タ , マ ク ロ 変数用 の メ モ リ 部 と を有 す る 。 符号 Ί 8 は ノ ス ァ ー ビ タ コ ン 卜 ロ ー ラ
( 以下 、 B A C と い う ) で 、 N C 用 C- P U Ί 6 . P G 用 C P U 1 9 , 共有 R A M 1 2 , 入力 回路 1 3 お よ び 出 力 回路 1 4 と バス で接続さ れ 、 該 B A C Ί 8 に よ っ て 使 用 す るバ ス が · ί]御 さ れる よ ·5 に な っ て い る 。 な お 、 B A C 1 8 に は , 更 に 各種デ ー タ の 入 力 及 び表示等 を行 う C R T 表 示装置付 さ手 動デ ー タ 入力 装 E ( 以下 、 C R T ノ M D I と い う 〉 等 の 図 し な い翌 ^ が接 ^ さ れ て い る . 符 ^ Ί 5 は 、 Ni C 用 C P U 1 6 に パ ス 接 ¾ さ た R A V τ 亍 — タ の — 時記憶等 に 利用 さ れる も の で る .
It ] の よ う な ^ 成 に お い て 、 射 出 成形 |¾ は ¾ r.' A "■■ 1 2 に 格納さ れた射出成形機の各動 f を制御 ¾ る N C 7 口 グ ラ ム及び R 0 Μ 2 0 に格納 さ れ て い る シ ー ケ ン スプ ロ グラ ム に従 っ て 、 Ρ Κ4 C用 G P じ 1 9 がシ一ケ ン ス制 御 を行 う 一方 、 N C 用 C Ρ U 1 6 が 、 射出成形機の各軸 のサ ー ボ 回路 1 0 へサー ボイ ン タ フ エ ー ス Ί Ί を介 し τ パルス分配 し 、 射出成形機を制御 する 。 各軸の ^ 一ポ 回 路 1 0 は 、 N G 用 G P U 1 6 か らサ ー ボ イ ン タ フ エ ー ス 1 を介 し て受け た分配パルス か ら パルス コ ー ダ 9 か ら のパルスを減 じ る ェ ラ一 レ ジ ス タ ー か ら の 、 指令位置 に 対 する現在位置の ェ フ ー 遠 を表す 出力 に応 じ て 、 サ一ポ モ ー タ 8 に流す 電流を制御 し 、 該モ ー タ の出力 卜 ルク を 制御 する よ う に な つ て い る
以下 、 第 2 図を参照 して 、 射 出開始か ら保圧終了 に至 る過程 に お い て Ρ Μ C用 C P U Ί 9 が所定周期で実行す る異常検 出処理 を含む 、 し の実施倒 の射 出成形機の作用 に つ い て 説明す る 。
出動作が開始さ れる と 、 N C 用 C P U 1 6 は所定周 期 でサ ー ポ イ ン タ フ エ ー ス Ί 1 を介 し て ス ク リ ュ 一 回転 用 のサ ー ボモ ー タ 8 のサ 一 ボ 回路 Ί 0 内 の エ ラ — レ ジ ス タ の値 、 即 ち 、 エラ一 .1を読取 り 共有 R A 2 に S f: さ せ る 。 P M C 甩 C P じ 9 は 、 こ の共有 R A f 1 2 に ー畤記億さ れた エ ラ一《を読込み , こ の値が予 め PX JL. れ '7二 μ : τ ΐ 5ΐΐ Ε :ί こ ί¾ t- おる か かを判別 ( ス テ フ S
1 . ス 亍 ッ プ S 2 > , エ ラ 一 ^ 予め設定 さ た 許容 ^ ε 内 に おれば 、 逆流 防止 Ί が正 常な 態 に る 心 ^ と 見傲 し て ス テ ッ プ S 3 に 移行 し 、 保 H:終了 信 ¾ が既 に 入力 さ れて い る か否か '、 即 ち 、 射 出 開始か ら 保压終了 に 至 るサ イ ク ル処理が終了 し て い る か 否か を確認す る c 保 圧が終 了 し て い な け れ ば 、 再びス テ ッ プ S Ί に 復帰 し τ ス テ ッ プ S 1 — ス テ ッ プ S 2 — ス テ ッ プ S 3 か ら 成る監 視ルー プを実行 し 、 エ ラ 一 ¾の監視 を続 け る 。
射 出 , 保圧時 に はス ク リ ュ ー 回転用サー ボモ ー タ 8 の 駆動 は停止し て お り 、 即 ち 、 N C 用 C P U 1 6 はサ 一 ボ モ ー タ 8 のサ 一 ボ 回路 1 0 内の エ ラ ー レ ジ ス タ へ の パル ス分配 を 行 っ て お ら ず 、 サ 一 ポ モ ー タ 8 の移 J指令量 は
[ 0 ] で あ る 。 従 っ て 、 ス ク リ ュ ー 2 が 回転 し な け れば サ一 ボ 回路 1 0 内 の エ ラ 一 レ ジス タ の値 、 即 ち エ ラ 一 量 は [ 0 ] で あ る 。 し か し 、 逆流防止弁 1 に 摩耗や欠損が 生 じ て い た 場合 に は 、 射出及び保压時 に お い て ス ク リ ュ 一 2 に よ っ て 圧縮さ れた 溶融樹脂が 、 シ リ ン ダ ー 3 と ス ク リ コ 一 2 と に よ っ て 画成さ れる ス ノく ィ ラ ル状 の潢 に ¾ つ て 逆流 す る た め 、 ス ク リ ュ ー 2 に は 計量 ^ と 逆力 向 の 回転 ト ル ク が生 じ る 。 そ し て 、 こ の 回転 卜 ル ク が駆動 ブ — リ 5 , ベ ル 卜 4 , モ ー タ プー リ 6 を介 し て -!: — タ 軸 7 に 伝播 さ れ 、 サ 一 ポ モ 一 タ 8 に 回転変位を 生 ず る ので 、 パル ス コ ー ダ 9 が こ の 回 ¾変位 を検 出 し ー ボ モ ー タ 停 止位置 ( 即 ち 、 ^ 爆 終了 ^ に お け る 指令位 ) に ¾ す ろ 佇 E の ユ ラ 一 が 一 ボ 回路 1 0 の ユ ラ 一 レ ジ ス に 溜 り , こ の エ ラ 一 共 · R A M 2 に Κ . さ れ
し て ご (7) コ— 一 容 ^ ! £ 1、 逸 <■ 上 テ ツ プ S 2 での判別処理 に よ つ て 逆流防止弁 Ί の異常 と し て検知 さ れ る こ の 'と き 、 P fvl C用 C P し! Ί 9 は B A C 1 8 を介 し て ァ ラ ー ム を出力 し 、 C R T , M D I 等 に よ っ て異常表示を行い 、 逆流防止弁 に異常が発生 し た こ と を 才 ペ レ一タ に警告 し 、 更 に 、 射出軸用サ ー ボ ΐ一 タ の駆動 出力 を停止 し て射出 ; 保圧動作を停止さ せる ( ス テ ッ プ S 5 )
以上 、 電動式 の射出成形機に つ いて説明 し た が 、 こ の 種の射 出成形 \ ( い て は 、 ス ク リ ュ ー の回転 卜 ルク を 検出す る 卜 ル ク検出手段 ( エ ラ一量検出手段 ) や異常発 生検知手段 ( エラ ー量判別手段 ) と なる各種ハ 一 ド ゥ エ ァ が 、 射 出成形機の制御装置 と し て予め装備さ れて いる ので 、 特別の検出装置等を新 た に取付け る必要がな く 非 常に安価 に実施す る こ と ができ
なお , 上記実施例 で はサ ー ポ 回路内 の ェラ ー レジ ス タ の値 、 即 ち 、 ユ 一 S に基づいて 、 射 出 , 保 圧時 に ス ク リ ュ ー に 回転 卜 ノレ ク が作用 し て い る か否かを判 断 し た が ス ク リ コ 一回 ¾用 一ポモ ー タ の駆動 卜 ル ク を検出 して 逆流防止弁 Ί が正常に 機能 し て いる か否かの判別 ¾ 行 つ て も よ い 。 即ち 、 m 出 、 保圧 時 に ス ク リ コ 一- 2 ガ; ί?ί転 し サ ー ポ 回路 Ί 0 内 の エ ラ ー レ ジ ス の値 ( エ ラ 一 Κ ) if 増大す ればこ の ェ ラ一霊 を な < す る よ う に ^ ー ボ ー タ 8 は H i さ れ 、 ェ ラ一 に 応 じ て 愍勁霜流 ? れ る お.
駆動 ¾流が ^ 定 と さ も て . ? k'J J' ^ i が Έ 常に標 i て い な い こ と を 検知 す ■'-J ' J に し- 、 も よ い 。
又 、 油圧式 の射 出成'形機で あ っ て も 、 ス ク リ ュ 一回 に 電動機 を用 い る も のや 油圧モ ー タ か ら 歯窗機構 を介 し て ス ク リ ュ ー の 回転を 行う も の で あ れば 、 動力 伝達機 f- の 回転部材 に イ ン ク リ メ ン タ ル 1 ン コ ー ダ等 を取付け て 回転変位 を検 出 し 、 射 出 開始か ら 保圧終了 に 至る過程 に お い て ェ ン コ一ダの パルス 出力 を監視す れば よ い 。

Claims

^ 求 の 範 囲
出及び保圧時 にス ク リ ュ一に 作用 す る 回転 卜 ル ク を検出す るた め の ト ル ク 検出手段 と 、 該 卜 ル ク 検 出手段一一一 α一 に よ つ て 検出さ れた回転 卜 ル ク が M 出及ぴ保 「じ .
ί± 時 に 所定の許容範囲か ら逸脱 し た と き異常発生を 検知 する異常発生検知手段 と を備える射出装置の異 常検出装置
2 出装置 は前記ス ク リ コ 一 を回転させ る た め の駆動手段を備え 、 前記ス ク リ ュ ー は 、 ス ク リ ュ ー
T O 本休 と該ス ク リ ユ ー本体 の先端 に 装着 さ れた逆流防 止弁 と を有 し 、 かつ 、 前記逆流防止弁が正常に機能 し て いない と き は前記駆動手段が非作動状態 に ある ム
匚 1 に も溶融樹脂の逆流 に 伴 っ て 回転 卜 ルク が作用 す る よ つ に配さ れ 、 ¾記 卜 ル ク検出手段 は前記駆動
1 5 手段の非作動 時 に お る前 ス ク リ ュ ー に i ff す る 回 卜 ル-ク を検出 し 、 こ れ に よ り ] ¾ S2逆流防 jl 弁の 異常 が検岀 さ れ る 請求の箱酣第 1 項 S載の異常検出 0 5
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