JP5260338B2 - 射出成形機の制御装置 - Google Patents
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図1は、本発明の一実施形態の射出成形機の要部ブロック図である。
射出シリンダ1の先端にはノズル部2が取り付けられ、該射出シリンダ1内には、スクリュ3が挿通されている。スクリュ3には該スクリュ3にかかる圧力により樹脂圧力を検出するロードセル等の圧力センサ5が設けられ、該スクリュ3は、スクリュ回転用サーボモータM2により、プーリ、ベルト等で構成された伝動手段6を介して回転させられる。又、スクリュ3は、スクリュ前後進用サーボモータM1によって、プーリ、ベルト、ボールねじ/ナット機構等の回転運動を直線運動に変換する機構を含む伝動手段7を介して駆動され、該スクリュ3の軸方向に移動させられる。なお、符号P1は、スクリュ前後進用サーボモータM1の位置、速度を検出することによって、スクリュ3の軸方向の位置、速度を検出する位置・速度検出器であり、符号P2は、サーボモータM2の位置、速度を検出することによって、スクリュ3の回転位置、速度を検出する位置・速度検出器である。又、符号4は、射出シリンダ1に樹脂を供給するホッパである。
本実施形態の射出保圧工程の動作は、スクリュ前進動作は従来同様に速度制御あるいは圧力制御を行い、同時にスクリュ3をトルク制御によって回転させる点に特徴を有するものであり、RAM23に記憶された負荷トルクプロファイルと一致するように、あるいは負荷トルクプロファイルに対し予め設定した偏差範囲になるように、スクリュ回転方向の負荷トルクを、スクリュ回転速度を調整することで制御することに特徴を有するものである。
スクリュ回転速度指令値Vに対しては、通常のサーボ制御を行ってスクリュ回転の駆動制御を行う。また、PID制御器31に入力する負荷トルク指令値DCMDには、所定のトルク値を用いてもよいし、あらかじめ記憶したバックフローしない状態における負荷トルクプロファイルを読み出して用いるようにしても良い。
●[ステップSA1]射出開始か否か判断し、射出開始まで待ち、射出開始の場合には、ステップSA2に移行する。
●[ステップSA2]負荷トルク指令値DCMDを読み出しステップSA3へ移行する。
●[ステップSA3]負荷トルク帰還値DFBを取得しステップSA4へ移行する。
●[ステップSA4]スクリュの回転速度指令値Vを計算しステップSA5へ移行する。
●[ステップSA5]ステップSA4で計算した回転速度指令値Vに従ってスクリュを回転制御しステップSA6へ移行する。
●[ステップSA6]保圧完了か否か判断し保圧完了でなければステップSA2に戻り処理を継続し、保圧完了であればステップSA7へ移行する。
●[ステップSA7]計量と成形品の取り出し処理を行い1サイクルを終了する。
●[ステップSB1]射出開始か否か判断し、射出開始まで待ち、射出開始の場合には、ステップSB2に移行する。
●[ステップSB2]基準波形があるか否か判断し、ある場合にはステップSB3へ移行し、ない場合にはステップSB8へ移行する。
●[ステップSB3]負荷トルク指令値DCMDを基準波形から読み出しステップSB4へ移行する。
●[ステップSB4]負荷トルク帰還値DFBを取得しステップSB5へ移行する。
●[ステップSB5]スクリュの回転速度指令値Vを計算しステップSB6へ移行する。
●[ステップSB6]ステップSB5で計算した回転速度指令値Vに従ってスクリュを回転制御しステップSB7へ移行する。
●[ステップSB7]保圧完了か否か判断し保圧完了でなければステップSB3に戻り処理を継続し、保圧完了であればステップSB11へ移行する。
●[ステップSB8]所定速度でスクリュ回転を制御し、ステップSB9へ移行する。
●[ステップSB9]スクリュ回転時の負荷トルクを検出し、追従制御用の負荷トルク指令値として基準波形に記憶し、ステップSB10へ移行する。
●[ステップSB10]保圧完了か否か判断し、保圧完了でなければステップSB8へ戻り処理を継続し、保圧完了であればステップSB11へ移行する。
●[ステップSB11]計量と成形品の取り出し処理を行い1サイクルを終了する。
●[ステップSC1]射出開始か否か判断し、射出開始まで待ち、射出開始の場合には、ステップSC2に移行する。
●[ステップSC2]圧力制御中であるか否か判断し、圧力制御中である場合にはステップSC8へ移行し、圧力制御中ではない場合にはステップSC3へ移行する。
●[ステップSC3]負荷トルク指令値DCMDを基準波形から読み出しステップSC4へ移行する。
●[ステップSC4]負荷トルク帰還値DFBを取得しステップSC5へ移行する。
●[ステップSC5]スクリュの回転速度指令値Vを計算しステップSC6へ移行する。
●[ステップSC6]ステップSC5で計算した回転速度指令値Vに従ってスクリュを回転制御しステップSC7へ移行する。
●[ステップSC7]保圧完了か否か判断し、保圧完了でなければステップSC2に戻り処理を継続し、保圧完了であればステップSC11へ移行する。
●[ステップSC8]前進速度指令値ICMDを制御し、ステップSC9へ移行する。
●[ステップSC9]前進速度帰還値IFBを検出し、ステップSC10へ移行する。
●[ステップSC10]回転速度指令値Vを計算し、ステップSC6へ移行する。
●[ステップSC11]計量と成形品の取り出し処理を行い1サイクルを終了する。
また、他の実施形態では、予めスクリュ回転させた際のノズル内圧あるいはスクリュ締結部に装着されたロードセルなどの圧力センサ5で検知した圧力とスクリュ回転トルクあるいはスクリュ回転速度との関係式を算出する。この際、ノズル先端を封止してスクリュ3をその場回転させると、より高圧発生時の負荷トルクを計測することが可能である。
図8に示される処理では、樹脂圧力とスクリュ3が受ける回転方向の負荷トルクとの関係式をあらかじめ算出し、前記算出した関係式と、射出工程および保圧工程において逐次検出した樹脂圧力と負荷トルクとに基づいて、射出工程および保圧工程におけるスクリュ回転速度を逐次調節し、射出工程および保圧工程においてスクリュ3を回転させて、計量された樹脂がスクリュに対して相対的にホッパ4側方向に逆流することを防止している。
●[ステップSD1]射出開始か否か判断し、射出開始まで待ち、射出開始の場合には、ステップSD2に移行する。
●[ステップSD2]樹脂圧力値Pactと負荷トルク帰還値DFBを取得する。樹脂圧力値は圧力センサ5により検出された検出値である。
●[ステップSD3]ステップSD2で取得した負荷トルク帰還値DFBと予め求められた近似式を用いて、計算圧力値Pcを算出する。
●[ステップSD4]計算圧力値Pcは検出した樹脂圧力値Pact以上であるか否か判断し、以上であればステップSD5へ移行し、以上でなければステップSD6へ移行する。
●[ステップSD5]スクリュ回転速度指令値VをΔVだけ大きくし、ステップSD7へ移行する。
●[ステップSD6]スクリュ回転速度指令VをΔVだけ小さくし、ステップSD7へ移行する。
●[ステップSD7]スクリュ回転制御を実行し、ステップSD8へ移行する。
●[ステップSD8]保圧完了であるか否か判断し、保圧完了でない場合にはステップSD2へ戻り処理を継続し、保圧完了である場合にはステップSD9へ移行する。
●[ステップSD9]計量および成形品の取り出しを行い、1成形サイクルを終了する。
なお、本発明は樹脂に限定されず、全ての射出成形材料について使用することが可能である。
2 ノズル部
3 スクリュ
4 ホッパ
5 圧力センサ
6,7 伝動手段
M1 スクリュ前後進用サーボモータ
M2 スクリュ回転用サーボモータ
P1 位置・速度検出器
P2 位置・速度検出器
10 制御装置
11,12 サーボアンプ
13 ROM
14 RAM
15 サーボCPU
16 A/D変換器
17 PMCCPU
18 ROM
19 RAM
20 CNCCPU
21 ROM
22 RAM
23 成形データ保存用RAM
24 インタフェース(I/F)
25 LCD(液晶ディスプレイ)/MDI(手動データ入力装置)
Claims (9)
- スクリュを前後進させるためのスクリュ前後進用モータと、スクリュを回転させるためのスクリュ回転用モータとを備え、計量中にはスクリュ回転用モータを回転させながら、スクリュ前後進用モータを駆動しスクリュをあらかじめ設定された計量完了位置まで後退させ、スクリュ前後進用モータを射出工程、保圧工程中に速度制御、あるいは圧力制御によって駆動する射出成形機の制御装置において、
前記スクリュに作用する負荷トルクを検出する負荷トルク検出手段と、
負荷トルク指令値および前記負荷トルク検出手段により検出された負荷トルク検出値を元にスクリュ回転速度指令値を算出する第1スクリュ回転速度指令値算出手段とを備え、
前記射出工程中および前記保圧工程中に、前記第1スクリュ回転速度指令値算出手段により算出されたスクリュ回転速度指令値に基づいて前記スクリュ回転用モータを駆動制御することにより前記スクリュの回転速度を調整し、スクリュが受ける回転方向の負荷トルクを前記負荷トルク指令値である所定の値と同じになるようにすることを特徴とする射出成形機の制御装置。 - 射出工程中および保圧工程中の経過時間あるいはスクリュ位置に対するスクリュ回転方向の負荷トルクである負荷トルク変化プロファイルを記憶する記憶手段を備え、
毎回の射出成形サイクルにおける負荷トルク変化プロファイルが、射出工程および保圧工程中で同じとなるように、前記記憶手段に記憶された負荷トルク変化プロファイルを用い、前記スクリュの回転速度を調整することを特徴とする請求項1に記載の射出成形機の制御装置。 - 前記記憶手段に記憶された負荷トルク変化プロファイルを、射出工程中および保圧工程中の負荷トルク指令値として用いることを特徴とする請求項1または2のいずれか1つに記載の射出成形機の制御装置。
- 射出工程中および保圧工程中の前記負荷トルク変化プロファイルが、前記記憶手段に記憶された負荷トルク変化プロファイルに対し予め設定した偏差範囲内に収まるように前記スクリュの回転速度を調整することを特徴とする請求項3に記載の射出成形機の制御装置。
- さらに、速度プロファイルを記憶する手段を備え、
前記スクリュの前後進速度を検出する速度検出手段を備え、
前記圧力制御において、スクリュ前進速度指令値および前記速度検出手段により検出されたスクリュ前進速度を元にスクリュ回転速度指令値を算出する第2スクリュ回転速度指令値算出手段を備え、
保圧工程中は、前記第2スクリュ回転速度指令値算出手段により算出されたスクリュ回転速度指令値に基づいて前記スクリュ回転用モータを駆動制御することにより前記スクリュの回転速度を前記スクリュ前進速度指令値である所定の速度または前記記憶された速度プロファイルと同じになるように制御することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1つに記載の射出成形機の制御装置。 - 射出工程中および保圧工程中に射出圧の反作用でホッパ側に逆流しようとする樹脂に対し、スクリュを回転させノズル側に樹脂を押す方向の力を加え、樹脂がスクリュに対して相対的にホッパ側方向に逆流することを防止することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1つに記載の射出成形機の制御装置。
- スクリュを回転させた際に発生するノズル内圧あるいはスクリュ締結部の圧力検出手段により検出された圧力とスクリュが受ける回転方向の負荷トルクまたはスクリュの回転速度を検出する回転速度検出手段により検出されたスクリュ回転速度との関係式を予め求め、
該関係式に基づいて前記トルク指令値または前記スクリュ回転速度指令値を求めることを特徴とする請求項5または6のいずれか1つに記載の射出成形機の制御装置。 - 前記射出成形機はプリプラ式射出成形機であり、前記スクリュは該プリプラ式射出成形機が備える可塑化スクリュであることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1つに記載の射出成形機の制御装置。
- 前記負荷トルク検出手段は、スクリュ回転用電動モータあるいはスクリュ回転用油圧モータへの負荷を検出することを特徴とする請求項1〜7のいずれか1つに記載の射出成形機の制御装置。
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