JPH0239787Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は合成樹脂の射出成形機に関し、電動機
を駆動源として運転され、異常発生と同時に異常
を検知、警報する電動射出成形機に関する。

〔従来の技術〕

従来一般に使用されている油圧式射出成形機は
射出工程時の異常すなわち何らかの原因による射
出不能状態や、ノズルからの樹脂洩れによる射出
速度制御不能状態などを検知するために油圧力を
検知したり、射出の設定時間と実際の計時値との
差が一定の許容範囲外に変動した場合に異常と判
断して警報装置によりオペレーターに報知してい
たが、このためにオペレーターの処置に時間がか
かり、この間射出成形機の駆動源は動作している
ので、成形不良となつたり、はなはだしくは機器
破損の原因となることもある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は上述のような問題点すなわち異常発生
の場合、直ちに警報を発するとともに装置の動作
を停止させる射出成形機を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は電動機を駆動源とする射出成形機で、
混練スクリユーの位置設定器と速度設定器を設
け、実際の速度値を設定値と比較し、差が許容範
囲外のときは直ちに警報を発するとともに電動機
を停止させるものである。

〔作用〕 上述のように異常発生と同時に装置の動作停止
が容易に行えるので、成形不良を最少におさえる
ことが出来るばかりでなく、機器の破損も防止す
ることが出来る。

〔実施例〕

第１図は本考案の一実施例の電動射出成形機の
駆動部分の構造例で、まずその動作を説明する。
同図は射出完了状態を示してあり、次の可塑化工
程から説明する。パルス発生器４４及び電磁ブレ
ーキ４５を設けた可塑化用モータMp４３を回転
させると、可塑化軸３３、滑りキー３２、駆動歯
車３５及びこの駆動歯車３５の両側に固着された
一対のつば３４により、中空軸２６にキー２８で
固定された従動歯車２７を介して中空軸２６が回
転する。この中空軸２６には先端の小径部２６−
ａ内でスプライン等で連結されている混練スクリ
ユー２２が加熱シリンダ２１内で回転し、ホツパ
穴２０から投入された樹脂ペレツトをヒータ熱と
混練スクリユー２２の機械エネルギーにより溶融
混練しながらスクリユー前方（図の左方）へ移送
し、加熱シリンダ２１内の前部に溶融樹脂が計量
され滞留する。混練スクリユー２２はこの樹脂圧
により後方（図の右方）に押され、回転しながら
後退する。このようにして所定ストロークＳだけ
可塑化が完了すると、前サイクルでの成形品を型
開きして取り出した後型締して射出工程に入る。
射出動作は可塑化用モータ４３の電磁ブレーキ４
５を作動させて可塑化軸３３や駆動歯車３５等を
停止させることにより、中空軸２６及び混練スク
リユー２２の回転を停止しておく。次にパルス発
生器４２を設けた射出用モータMl４１を回転さ
せることにより、スラストベアリング３８、ラジ
アルベアリング３９及びスライドボールベアリン
グ２９によつて回転自在に支承されているボール
ネジ３７を回転させると、これに係合し、かつ中
空軸の大径部２６−ｂで一体に固定されたボール
ナツト３６が前進（図の左方へ移動）する。この
とき混練スクリユー２２は中空軸２６とともに前
述のように電磁ブレーキ４５で回転は防止されて
いるので、直進動作のみすなわち射出動作とな
る。尚、図中２３はブツシユ、２４はフレーム、
２５はブラケツト、３０，３１はベアリングであ
る。

次に本考案の異常検知装置について説明する。
第２図は本考案装置のブロツク図である。射出ス
トロークＳは通常計量ストローク設定器１、第１
切換点設定器２、第２切換点設定器３、以下必要
数の切換点設定器（図示は省略）及び保圧切換点
設定器４の複数の設定器で構成される位置設定器
５により分割制御される。さらにこの位置設定器
５により分割制御された各区分のストロークを移
動する各射出速度は第１速度設定器６、第２速度
設定器７、以下必要数の速度設定器（図示は省
略）、最終速度設定器８及び保圧速度設定器９で
構成される射出速度設定器１０により射出速度が
分割制御される。

上述によつて設定された射出パターンにしたが
い、設定値は制御装置１１を経てドライバアンプ
１２に送られ、射出用モータ４１の変速制御を行
う。このとき、射出速度設定器１０の各設定器６
〜９の設定値は比較器１３にも送られている。一
方射出用モータ４１に付属しているパルス発生器
４２は実際の回転状況のパルス信号を発生し、こ
のパルス信号を演算器１４が実際の速度値に変換
し、前記比較器１３に入力する。この比較器１３
は前記の各速度設定器の設定値と上記の実際の速
度値とを比較し、許容変動幅以上に変動した時に
直ちに制御装置１１に入力して射出用モータ４１
を停止させるとともに、警報装置１５を動作させ
る。この警報装置１５は報知器１６と表示器１７
とよりなるもので、報知器１６はブザー等の発音
器であり、表示器１７はLED等により射出工程
の停止位置を示すものである。

〔考案の効果〕

上述のように本考案の装置は異常が発生すると
射出工程中でも直ちに射出を停止するので、不良
成形による損失を最少におさえるとともに、どの
過程で異常が発生したかが表示されるので、オペ
レーターの異常修復を容易にすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の電動射出成形機の
駆動部分の構成図、第２図は本考案装置の異常検
知装置のブロツク図である。 １……計量ストローク設定器、２……第１切換
点設定器、３……第２切換点設定器、４……保圧
切換点設定器、５……位置設定器、６……第１速
度設定器、７……第２速度設定器、８……最終速
度設定器、９……保圧速度設定器、１０……射出
速度設定器、１１……制御装置、１３……比較
器、１４……演算器、１５……警報装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電動射出成形機において、樹脂を混練後の射出
   時に混練スクリユーの射出ストロークを分割する
   位置設定器と、混練スクリユーの前記分割された
   各ストローク内の前進速度を設定する射出速度設
   定器と、前記位置設定器及び射出速度設定器の出
   力によりパルス発生器付き射出用モータの速度制
   御をするドライバアンプを制御する制御装置と、
   前記射出用モータ付属のパルス発生器のパルス出
   力を速度値に変換する演算器と、この演算器の出
   力と前記射出速度設定器の設定値とを比較する比
   較器と、この比較器の出力により作動する警報装
   置とからなり、前記位置設定器には計量ストロー
   ク設定器と複数の切換点設定器及び保圧切換点設
   定器とを具備し、前記射出速度設定器には複数の
   速度設定器と最終速度設定器及び保圧速度設定器
   とを具備し、前記制御装置は前記位置設定器及び
   射出速度設定器の設定値の外に前記比較器の出力
   も入力することを特徴とする電動射出成形機の異
   常検知装置。