WO1988007433A1 - Couvercle telescopique - Google Patents

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WO1988007433A1
WO1988007433A1 PCT/EP1988/000243 EP8800243W WO8807433A1 WO 1988007433 A1 WO1988007433 A1 WO 1988007433A1 EP 8800243 W EP8800243 W EP 8800243W WO 8807433 A1 WO8807433 A1 WO 8807433A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cover
stops
telescopic
side walls
cover element
Prior art date
Application number
PCT/EP1988/000243
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kurt Hennig
Albert Stöhr
Original Assignee
Gebr. Hennig Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebr. Hennig Gmbh filed Critical Gebr. Hennig Gmbh
Publication of WO1988007433A1 publication Critical patent/WO1988007433A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
    • B23Q11/0825—Relatively slidable coverings, e.g. telescopic

Definitions

  • the invention relates to a telescopic cover according to the preamble of patent claim 1.
  • a telescopic cover according to the Oberbegri f of claim 1 is known for example from DE-P 32 06 461.
  • the guide path of a machine tool the telescopic cover is to be protected
  • J beispiels- example that contains for this purpose a number of telescopically counter • mutually displaceable cover boxes.
  • Each cover box has on its front edge on the inside of scraper strips which simultaneously form inward driving stops; at its rear edge, however, each cover box has outwardly directed stops, which come into engagement with the inwardly directed stops of the next larger cover box when two adjacent cover boxes have reached their maximum extension length.
  • each cover box is formed by an edge region of a support wall which projects upward above the cover wall of the cover box and forms the rear wall of the cover box and up to near the top of the cover box
  • the guideway is sufficient where this lower end of the cover box rear wall is supported by a sliding shoe on the guideway.
  • the Known embodiment of a telescopic cover is not only particularly expensive in terms of construction and material, but the assembly of all cover boxes of a telescopic cover also requires a considerable amount of assembly work, which can be increased considerably if the respectively adjacent sections Deck boxes are connected to one another by longitudinal guide arrangements.
  • the object of the invention is to provide a telescopic cover of the type required in the preamble of claim 1 while avoiding the disadvantages of the known design, which, with a relatively simple construction, is characterized by a relatively low outlay when assembling the individual cover elements .
  • each cover element in the ready-to-install state has a clear cross-section at its rear edge which corresponds to the outer gouge from the front edge of the next smaller cover element
  • the overall telescopic cover can be assembled in an extremely simple manner in that into the larger cover element the next small nere cover element is inserted from behind or from the back.
  • the individual cover elements (and thus the entire telescopic cover) can be of extremely simple design and can be provided with the associated driving stops.
  • the individual cover elements of this telescopic cover can be made of any suitable material, such as B. sheet metal and plastic. Particularly when using metal sheet for the production of the individual cover elements, particularly thin sheets can be used if these covering elements are stiffened accordingly by appropriate folds or welds from the front and / or rear edges.
  • FIG. 1 shows a partially sectioned longitudinal view of the telescopic cover in the assembled state (operating state);
  • FIG. 2 shows a partial cross-sectional view through the telescopic cover, approximately along the line II-II in FIG. 1; 1 Fig. 3 is an enlarged detail sectional view
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view through another exemplary embodiment of the invention, according to which the telescopic cover is designed in the shape of a trough with the trough opening 10 pointing upward;
  • FIG. 5 shows a partial sectional view along the line V-V in FIG. 4.
  • the telescopic cover 1 contains four interlocking telescopically displaceable
  • this telescopic cover 1 serves as a protective cover for a guideway 6 of a machine tool, indicated only by dash-dotted lines, the rear, largest cover box 5 with its rear edge being formed by a flange 7, for example by screws. 1 to a fixed part 8 of the machine tool, only indicated in FIG. 1, and the front, smallest cover box 2 is attached with its front edge to a movable part 9 of the machine tool, also indicated only by dash-dotted lines (for example also by screws or Bolt) .
  • Each cover box 2 to 5 has a top wall 2a, 3a, etc. and two side walls 2b, 3b, etc., proceeding from the associated top wall and running essentially parallel to one another.
  • the cover wall 2a, 3a ... and the side walls 2b, 3b ... of each cover element 2 to 5 are produced by folding a one-piece sheet metal blank.
  • the telescopic cover according to the invention can also be designed for other parts of a machine tool to be protected (for example for spindles, pistons or the like) or for an entire machine tool or for parts thereof, being in the latter case the telescopic cover a kind
  • Protective cabin with telescopically displaceable wall parts represents, whereby the machine tool can be completely or largely rebuilt.
  • the individual cover elements do not necessarily have to be designed in the form of individual cover boxes, but that a number of individual cover elements can also be designed, for example, in such a way that a drilling spindle or the like extends over its entire circumference on the one hand and - telescopically - can be protected over their full extension length, with a division for
  • FIG. 2 shows the two adjacent cover boxes 2 and 3 only in half the cross-sectional view, while the other half of these cover boxes 2, 3 is practically identical and a mirror image of it.
  • Each cover box 2 to 5 has stops for taking the adjacent cover element.
  • the top wall 3a and the two side walls 3b on the front edge of the cover box 3 have inward-facing stops 10, while the top wall 3a and the side walls 3b on the rear edge of this cover box 3 have outward-facing stops 11 have.
  • the other cover boxes 2, 4 and 5 are designed in the same way.
  • Fig. 1 it can also be seen that the mentioned driving stops 10 and 11 are formed by inwardly and outwardly bent edges on the top walls 2a, 3b etc. and on the side walls 2b, 3b etc., whereby these folds (stops 10 and 11) can be bent simultaneously with the manufacture of each cover box 2 to 5 from the one-piece sheet metal blank, as a result of which the manufacture of these cover boxes can be greatly simplified.
  • the mutually facing bevels 10, 11 form the aforementioned driving stops on the corresponding front and rear edges of two adjacent cover elements (for example 2 and 3 or 3 and 4).
  • the smaller cover box 2 has an outer width B_ - in each case related to the outer circumference of the folded stops 11. and an external height H 1 that is almost the same or slightly smaller are than the clear width B_ or the clear height H 2 of the next larger cover box 3.
  • these two cover elements 2, 3 have a clearance at their rear edge corresponding to the outer cross section of the front edge of the next smaller cover element (2) Cross-section.
  • the same also applies to the relationship of the cover box 3 with respect to the cover box 4 and the cover box 4 with respect to the cover box 5.
  • each cover box 2, 3, 4, 5 are matched in their clear height, ie these clear heights (cf. 3) can be approximately the same size or have slight differences from one another, but in any case sufficient overlap is ensured in the operating state of the telescopic cover 1 and thus a sufficiently large stop engagement.
  • these clear heights cf. 3
  • a further stop 12 is provided, which is referred to below as an inner stop.
  • these inner stops 12 only one is indicated by dash-dotted lines in FIG. 2 on the top wall 2a and on the side wall 2b, because in the smallest cover boxes 2 no such internal stop is required per se (this illustration is intended only as a possible type of Illustrate the arrangement of such inner stops 12 on the inside of the rear cover box edges).
  • dash-dotted in the area within the Cover box 3 is indicated, these inner stops 12 limit the smallest insertion size of two adjacent cover boxes (in this case, cover boxes 2 and 3) by the outward bend (outward stop 11) of the next smaller cover box 2 come to rest against the inner stops 12 on the rear edge of the next larger cover box 3.
  • inner stops 12 can - as indicated in FIG. 2 - be formed in the simplest embodiment by stop screws (for example Allen screws) which detachably screw an internal thread attached in the corresponding wall areas of the cover box are. By loosening these stop screws forming the inner stops 12, the cover boxes 2 to 5 can be easily dismantled if necessary by pulling them backwards.
  • stop screws for example Allen screws
  • a slider 14 attached to a holder 13 is provided on the rear edge of the cover box 4, which is made of a material with a low coefficient of friction (eg corresponding plastic material).
  • a material with a low coefficient of friction eg corresponding plastic material.
  • the stop screws forming the inner stops 12 also serve at the same time for fastening the holders 13 which carry the sliders 14 and which have at their upper end a corresponding bend 13a which is between the screw 12 (or its Head) and the inside in the area of the rear edge of the covering boxes 4.
  • a screw nut 12a is fastened (for example welded) to the opposite outer side of the top wall 4a of this cover box 4 and has a clear distance A from the outwardly bent edge 11 'formed at the rear edge of this cover box 4.
  • a more or less long or adapted bar could of course also be fastened here, which has at least one threaded hole for screwing in the stop screw (inner stop 12).
  • FIG. 1 In any case, in this embodiment (FIG.
  • FIG. 3 shows yet another special feature, namely the formation of a liquid drainage channel 15.
  • a liquid drainage channel 15 This is namely at least in the area of the clear distance A between the outer screw nuts 12a and the adjacent, outwardly directed fold 11 ' formed at the rear edge of the cover element 4, wherein in the fully extended state of the cooperating cover boxes 4 and 5, the inward bend (stop 10) represents a further limitation of this liquid drainage channel 15.
  • spray liquid accumulating within the telescopic cover 1 as far as it passes through the play in the transition area between the two adjacent cover boxes 4 and 5, can be specifically discharged.
  • Other special features of this telescopic cover can be specifically discharged.
  • FIGS. 1 and 2 are illustrated in FIGS. 1 and 2. These are primarily devices that serve to improve the longitudinal guidance of the individual cover boxes 2 to 5 into one another.
  • Longitudinal guidance of the cover boxes among themselves additionally or alternatively to the previously described side wall legs (corresponding to the size and weight of the individual cover boxes) are formed by longitudinal rail arrangements 16 which " fasten " to the mutually facing surfaces of the side walls and / or the top walls of two adjacent cover elements 2 and assume that the guide parts engage in a corresponding manner in the example of Fig. 2 that on the mutually facing side surfaces of all side walls 2b, 3b on both sides of the two adjacent cover elements 2, 3 there is a complete set Longitudinal rail arrangement 16 is provided.
  • each longitudinal rail arrangement 16 contains three guide parts, namely two outer guide parts 17, 18, which are fastened in parallel and at a distance from one another on the inside of the side wall 3b of the next larger cover box 3, and a third, inner guide part 19 , which is fastened to the opposite outside of the side wall 2b of the next smaller cover box 2 and is guided between the two outer guide parts 17, 18, whereby it engages behind at least one of these two outer guide parts (in the example of FIG. 2 the lower guide part 18) .
  • the second, lower guide part 18 and the third, inner guide part 19 are designed with L-shaped cross sections lying opposite to each other.
  • an inverted arrangement of the three guide parts 17 to 19 can also be provided in the area between the side walls 2b, 3b of the adjacent cover boxes 2, 3, ie the two outer guide elements 17, 18 could be on the outside of the side wall 2b of the next smaller cover box 2 and the third, inner guide part 19 could be attached to the inside of the side wall 3b of the next larger cover box 3 to match.
  • the guide stone used according to the invention is further accommodated by the fact that the compression dimension of a box package consisting of a plurality of cover boxes (with the smallest insertion length) is usually greater than the respective box length, so that thereby a measure is available for the longitudinal guide that exceeds the Box length goes out.
  • the longitudinal guides between the adjacent cover boxes stabilize these cover boxes in such a way that they can form an extremely functional unit, so that one outside the cover otherwise necessary connection to the guideways can be omitted.
  • longitudinal rail arrangements 16 with three guide parts previously explained with reference to FIGS. 1 and 2, it is of course also possible to see longitudinal rail arrangements with only two guide parts vo.
  • longitudinal rail arrangements with only two guide parts vo.
  • a further easing of assembly can also be brought about by at least one of the two or three guide parts being releasably attached (for example by screws) to the associated cover box.
  • the outward-facing stop 11 which is formed on the side wall 2b of the smaller cover box 2 by folding, has a recess in the form of a notch 20, which corresponds to the cross-sectional dimensions of the inner guide part 19 that there is a sealed passage of this guide member 19.
  • these guide parts are preferably designed and arranged as longitudinal rails running parallel to one another. Furthermore, it is expedient to provide these guide parts as far as possible on the side of the cover boxes which is protected against foreign substances.
  • FIG. 4 A further exemplary embodiment for the design and arrangement of the telescopic cover is explained with reference to FIG. 4. While the telescopic cover 1, as shown in FIGS. 1 and 2, is designed approximately in the form of an inverted U and is arranged above the guideway of a machine tool to be protected (encompassing this guideway), assume the example of FIG. 4 ⁇ that the telescopic cover 1 'there only covers the essentially flat upper side of the guide track 6 1, which is only indicated by dash-dotted lines, to protect a machine tool.
  • This telescopic cover 1 ' is also formed trough-shaped with the trough side open at the top, so that the trough-shaped arrangement of the cover elements 2', 3 1 results in a collecting channel for liquids and solid parts in order to convey the latter to a collecting point .
  • this telescopic cover 1 ' can also be arranged overall inclined in the direction of the collecting point mentioned.
  • the individual cover elements in turn in the form of cover boxes and be constructed in their basic construction and arrangement essentially the same as described above in particular with reference to FIGS. 1 and 2 for cover boxes 2 to 5, which is why Parts of the same or largely similar design in FIG. 4 are designated with the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2, only with the addition of a dash. While only two such cover boxes 2, 3 are illustrated in FIG. 1, any number of such cover boxes can of course also be arranged here.
  • top wall 2'a, 3'a which is now below, and the side walls 2'b, 3'b of each cover element 2 ', 3' are produced by folding a one-piece sheet metal blank are.
  • the top wall 2'a, 3'a and the side walls 2 * b, 3'b at the front edge of each cover element 2 ', 3 * - as can be seen from FIG. 5 - have inward bends 10 'and provided on the rear edge with outward bends 11'.
  • Scraper strips 21 are fixedly attached (for example by welding, riveting) directly on the outside of the outward-directed bevels 11 'at the rear edges of the cover elements (in FIG.
  • squeegees 21 can be designed in the usual way. In the illustrated example (FIG. 5), they contain a holding strip 22 with an elastically flexible wiping lip 23 carried detachably therefrom, wherein a swallow swan connection 24 can be provided between holding strip 22 and wiping lip 23. At least with its outer scraper edge 23a, the scraper lips 23 slide against the outwardly facing side of the next larger cover element (in FIG. 5 of the cover element 3 ').
  • each cover element (2 ', 3') also shows that in this embodiment the outwardly directed stops of each cover element (2 ', 3') are formed by the mentioned wiper strips 21, while on the opposite edges of each cover element the inward direction ⁇ tended bevels 10 'at the same time form inside takeaways.
  • the various features of all of the exemplary embodiments described with reference to FIGS. 1 to 5 can be combined with one another in a meaningful manner in order to be able to optimally adapt the telescopic cover according to the invention to an object to be protected.
  • the cross-sectional shape of the individual cover boxes can be adapted to very different cross-sections of guide tracks, for example rectangular, laterally bent several times, laterally slanted, laterally undercut guide track cross sections, etc.
  • the telescopic cover should represent a kind of housing cabin for a machine tool, then there are also possibilities to install shop windows on corresponding wall areas of the individual cover elements or, if necessary, to design at least one entire cover element to be transparent (for example using acrylic glass).
  • the lower free ends or legs of the side walls of the cover elements can also be supported on specially adapted slide guides. Since the side walls of the cover boxes, which follow one another in the longitudinal direction, gradually decrease in height (from cover element to cover element) when the telescopic cover is designed as a housing cabin, these side walls can also be equipped with additional side walls in such a way that these sides ⁇ walls appear to be the same height.

Landscapes

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Description

Teleskopabdeckung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Teleskopab- deckung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Eine Teleskopabdeckung gemäß dem Oberbegri f des Patentanspruches 1 ist beispielsweise aus der DE-P 32 06 461 bekannt. In diesem Falle soll beispiels- weise die Führungsbahn einer Werkzeugmaschine durc die Teleskopabdeckung geschützt werden, die zu diesem Zweck eine Anzahl von teleskopartig gegen- •einander verschiebbaren Abdeckkästen enthält. Je¬ der Abdeckkasten weist dabei an seinem vorderen Rand auf der Innenseite Abstreifleisten auf, die gleichzeitig nach innen gerichtete Mitnahmeanschlä ge bilden; an seinem hinteren Rand weist jeder Ab¬ deckkasten dagegen nach außen gerichtete Anschläge auf, die jeweils mit den nach innen gerichteten An- schlagen des nächstgrößeren Abdeckkastens in Ein¬ griff kommen, wenn zwei einander benachbarte Ab¬ deckkästen ihre maximale Auszugslänge erreicht haben. Diese am hinteren Rand jedes Abdeckkastens vorhandenen, nach außen gerichteten Anschläge wer¬ den dabei durch einen über die Deckwand des Abdeck¬ kastens nach oben vorstehenden Randbereich einer Stützwand gebildet, die die Rückwand des Abdeck¬ kastens bildet und bis in die Nähe der Oberseite der abzudeckenden Führungsbahn reicht, wo sich dieses untere Ende der Abdeckkasten-Rückwand über einen Gleitschuh auf der Führungsbahn abstützt. Die bekannte Ausführungsform einer Teleskopabdeckung ist nicht nur besonders kosten- und materialauf¬ wendig in ihrer Konstruktion, sondern der Zusam¬ menbau aller Abdeckkästen einer Teleskopabdeckung bedingt auch einen erheblichen Montageaufwand, der vor allem dann noch beträchtlich erhöht werden kann, wenn die jeweils einander benachbarten Ab¬ deckkästen durch Längsführungsanordnungen mit¬ einander verbunden sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Ausführung eine Teleskopabdeckung der im Oberbegriff des An¬ spruches 1 vorausgesetzten Art zu schaffen, die sich bei relativ einfacher Konstruktion durch einen verhältnismäßig geringen Aufwand beim Zu¬ sammenbau der einzelnen Abdeckelemente auszeich¬ net.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im
Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Da bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform je¬ des Abdeckelement im montagefertigen Zustand an seinen hinteren Rand einen lichten Querschnitt be¬ sitzt, der dem Außenguerschnitt vom vorderen Rand des nächstkleineren Abdeckelementes entspricht, kann die Gesam -Teleskopabdeckung auf äußerst ein¬ fache Weise dadurch zusammengebaut werden, daß in das jeweils größere Abdeckelement das nächstklei- nere Abdeckelement von hinten bzw. von rückwärts eingeschoben wird. Die einzelnen Abdeckelemente (und damit die Gesamt-Teleskopabdeckung) können dabei äußerst einfach ausgebildet und mit den zu- gehörigen Mitnahmeanschlägen versehen sein.
Grundsätzlich können die einzelnen Abdeckelemen¬ te dieser Teleskopabdeckung aus jedem geeigneten Material hergestellt sein, wie z. B. Metallblech und Kunststoff. Insbesondere bei der Verwendung von Metallblech für die Herstellung der einzelnen Abdeckelemente können besonders dünne Bleche zum Einsatz kommen, wenn diese Abdeσkelemente durch entsprechende Abkantungen oder Verschweißungen von den vorderen und/oder hinteren Rändern ent¬ sprechend versteift sind.
Weitere zweckmäßige Einzelheiten und Ausgestal¬ tungen der Erfindung sind Gegenstand der Unter- ansprüche.
Die Erfindung sei im folgenden anhand der Zeich¬ nung näher erläutert. In dieser Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine zum Teil geschnittene Längsansicht der Teleskopabdeckung im montierten Zu¬ stand (Betriebszustand) ;
Fig. 2 eine Teil-Querschnittsansicht durch die Teleskopabdeckung, etwa entlang der Li¬ nie II-II in Fig. 1 ; 1 Fig. 3 eine vergrößerte Detail-Schnittansicht
(Ausschnitt III in Fig.1) , zur Erläute¬ rung einiger weiterer Ausgestaltungen der Erfindung; 5
Fig. 4 eine Querschnittsansicht durch ein ande¬ res Ausführungsbeispiel der Erfindung, nach dem die Teleskopabdeckung trogför- mig mit nach oben weisender Trogöffnung 10 ausgebildet ist;
Fig. 5 eine Teil-Schnittansicht entlang der Li¬ nie V-V in Fig. 4.
5. Anhand der Fig. 1 sei zunächst der allgemeine Auf¬ bau der erfindungsgemäßen Teleskopabdeckung 1 er¬ läutert. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ent¬ hält die Teleskopabdeckung 1 vier ineinandergrei¬ fende, teleskopartig gegeneinander verschiebbare
20
25
30 Abdeckelemente in Form von Abdeckkästen 2, 3, 4, 5,
Bei dieser Teleskopabdeckung 1 sei angenommen, daß sie als Schutzabdeckung für eine nur strichpunk- tiert angedeutete Führungsbahn 6 einer Werkzeug¬ maschine dient, wobei der hintere, größte Abdeck- kasten 5 mit seinem hinteren Rand durch eine Flanschausbildung 7 - beispielsweise durch Schrau¬ ben - an einem in Fig. 1 nur angedeuteten festste- henden Teil 8 der Werkzeugmaschine und der vorder¬ ste, kleinste Abdeckkasten 2 mit seinem vorderen Rand an einem ebenfalls nur strichpunktiert ange¬ deuteten, beweglichen Teil 9 der Werkzeugmaschine befestigt ist (beispielsweise ebenfalls durch Schrauben oder Bolzen) .
Jeder Abdeckkasten 2 bis 5 weist eine Deckwand 2a, 3a usw. sowie zwei von der zugehörigen Deckwand ausgehende und im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Seitenwände 2b, 3b usw. auf. Bei den in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsfor- men sei ferner jeweils angenommen, daß die Deck¬ wand 2a, 3a... und die Seitenwände 2b, 3b... je¬ des Abdeckelements 2 bis 5 durch Abkanten eines einteiligen Blechzuschnittes hergestellt sind.
Es sei an dieser Stelle außerdem betont, daß die erfindungsgemäße Teleskopabdeckung auch für an¬ dere zu schützende Teile einer Werkzeugmaschine (z. B. für Spindeln, Kolben o. dgl . ) oder auch für eine ganze Werkzeugmaschine oder für Teile davon ausgeführt sein kann, wobei im letzteren Falle die Teleskopabdeckung eine Art
Schutzkabine mit teleskopartig gegeneinander ver¬ schiebbaren Wandteilen darstellt, wodurch die Werkzeugmaschine vollkommen oder weitgehend um- baut sein kann. Ferner sei festgestellt, daß die einzelnen Abdeckelemente nicht unbedingt in Form von einzelnen Abdeckkästen ausgeführt sein müs¬ sen, sondern daß eine Anzahl von einzelnen Abdeck¬ elementen auch beispielsweise so ausgeführt sein kann, daß dadurch etwa eine Bohrspindel oder der¬ gleichen über ihren vollen Umfang einerseits und - teleskopartig - auf ihrer vollen Auszugslänge geschützt werden kann, wobei auch eine Teilung zur
Montage und Demontage möglich ist. Unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 sei eine erste
Ausführungsform dieser Teleskopabdeckung 1 näher erläutert, wobei Fig. 2 die beiden einander be¬ nachbarten Abdeckkästen 2 und 3 lediglich in der halben Querschnittsdarstellung zeigt, während die andere Hälfte dieser Abdeckkästen 2 , 3 praktisch gleichartig und spiegelbildlich dazu ausgeführt ist.
Jeder Abdeckkasten 2 bis 5 weist Anschläge zur Mit- nähme des benachbarten Abdeckelements auf. Zu die¬ sem Zweck weisen beispielsweise die Deckwand 3a und die beiden Seitenwände 3b am vorderen Rand des Abdeckkastens 3 nach innen gerichtete Anschläge 10 auf, während die Deckwand 3a und die Seitenwände 3b am hinteren Rand dieses Abdeckkastens 3 nach außen (oben) gerichtete Anschläge 11 besitzen. In gleicher Weise sind auch die übrigen Abdeckkästen 2, 4 und 5 ausgeführt.
In Fig. 1 läßt sich ferner erkennen, daß die ge- nannten Mitnahmeanschläge 10 und 11 durch nach in¬ nen bzw. nach außen gerichtete Abkantungen an den Deckwänden 2a, 3b usw. sowie an den Seitenwänden 2b, 3b usw. gebildet sind, wobei diese Abkantungen (Anschläge 10 und 11) gleichzeitig mit dem Herstel- len jedes Abdeckkastens 2 bis 5 aus dem einteili¬ gen Blechzuschnitt gebogen sein können, wodurch die Herstellung dieser Abdeckkästen stark verein¬ facht werden kann. Auf diese Weise bilden die ge¬ geneinander weisenden Abkantungen 10, 11 an den entsprechenden vorderen und hinteren Rändern je zweier benachbarter Abdeckelemente (z. B. 2 und 3 bzw. 3 und 4) die erwähnten Mitnahmeanschläge.
Von besonderer Bedeutung ist nun die Ausbildung der einander benachbarten Abdeckkästen hinsicht¬ lich ihrer Querschnittsabmessungen. Betrachtet man in diesem Sinne beispielsweise die Darstel¬ lung in Fig. 2, in der die halben Querschnitte des Abdeckkastens 3 (hier der "nächstgrößere Ab- deckkasten") und des Abdeckkastens 2 (hier der
"nächstkleinere Abdeckkasten") in ihrer Relativ¬ anordnung zueinander zu erkennen sind, dann be¬ sitzt der kleinere Abdeckkasten 2 - jeweils auf den Außenumfang der abgekanteten Anschläge 11 bezogen - eine äußere Breite B_. und eine äußere Höhe H1 , die nahezu gleich oder etwas kleiner sind als die lichte Breite B_ bzw. die lichte Höhe H2 des nächstgrößeren Abdeckkastens 3. Auf diese Weise besitzen diese beiden Abdeckelemente 2, 3 im Montagezustand an ihrem hinteren Rand einen dem Außenquerschnitt des vor- deren Randes des nächstkleineren Abdeckelementes (2) entsprechenden lichten Querschnitt. Gleiches gilt auch für das Verhältnis des Abdeckkastens 3 gegenüber dem Ab- deckkasten 4 und des Abdeckkastens 4 gegenüber dem Ab- deckkasten 5. Wenn somit diese durch Abkanten hergestell- ten einzelnen Abdeckkästen 2, 3, 4, 5 montiert bzw. zu der Teleskopabdeckung 1 zusammengebaut werden sollen, dann wird in den jeweils größeren Abdeckkasten der je¬ weils nächstkleinere Abdeckkasten von rückwärts einge¬ schoben, wobei die Außenquerschnitte dieser nächstklei- neren Abdeckkästen dann jeweils mit nur geringem, aber ausreichendem Spiel ineinander teleskopartig verschieb¬ bar sind. Dieses Ineinanderschieben der einzelnen Ab¬ deckkästen (von rückwärts her) kann ohne jegliche Behin¬ derung sowohl im Bereich der mit den Mitnahmeanschlägen versehenen Kastenwände als auch im Bereich der später noch zu erläuternden Längsführungen für die einander be¬ nachbarten Abdeckkästen ausgeführt werden.
In Fig.1 läßt sich ferner erkennen, daß die einander entgegengesetzt gerichteten Abkantungen 10, 11 am vorde¬ ren und hinteren Rand jedes Abdeckkastens 2, 3, 4, 5 in ihrer lichten_ Höhe einander angepaßt sind, d.h. diese lichten Höhen (vgl. h in Fig.3) können etwa gleich groß sein oder auch leichte Unterschiede zueinander besitzen, wobei aber in jedem Falle ein ausreichendes Überlappen im Betriebszustand der Teleskopabdeckung 1 und somit ein ausreichend großer Anschlageingriff gewährleistet ist. Betrachtet man erneut in Fig. 1 die durch die Ab¬ kantungen der vorderen und hinteren Abdeckkasten¬ ränder geformten Mitnahmeanschläge 10 und 11 im Übergangsbereich vom Abdec'kkasten 2 zum Abdeckka¬ sten 3 und vom Abdeckkasten 3 zum Abdeckkasten 4, dann erkennt man dort, daß diese Mitnahmeanschlä¬ ge 10, 11 auch gleichzeitig Begrenzungsanschläge für die maximale Auszugslänge zweier benachbarter Abdeckkästen 2, 3 bzw. 3, 4 bilden.
Nachdem die Abdeckkästen 2, 3, 4, 5 der Teleskop¬ abdeckung 1 in der zuvor geschilderten Weise (durch Ineinanderschieben von rückwärts) mon¬ tiert sind, ist es. zweckmäßig, diese so gegen- einander zu verriegeln, daß sie nicht mehr nach rückwärts auseinandergeschoben werden können. Zu diesem Zweck ist beispielsweise am hinteren Rand des zweitkleinsten Abdeckkastens 3 an der Innen¬ seite der Deckwand 3a und/oder der Seitenwände 3b wenigstens ein inneres Verriegelungselement in
Form eines weiteren Anschlages 12 vorgesehen, der nachfolgend als innerer Anschlag bezeichnet wird. Von diesen inneren Anschlägen 12 sind in Fig. 2 je einer an der Deckwand 2a und an der Seitenwand 2b nur strichpunktiert angedeutet, weil in dem kleinsten Abdeckkästen 2 an sich kein solcher in¬ nerer Anschlag erforderlich ist (diese Darstellung soll nur eine mögliche Art der Anordnung solcher innerer Anschläge 12 an der Innenseite der hinte- ren Abdeckkastenränder veranschaulichen) . Wie in Fig. 1 strichpunktiert im Bereich innerhalb des Abdeckkastens 3 angedeutet ist, begrenzen diese inneren Anschläge 12 die kleinste Einschubgröße zweier benachbarter Abdeckkästen (in diesem Fal¬ le also der Abdeckkästen 2 und 3) , indem die nach außen gerichtete Abkantung (nach außen gerichte¬ ter Anschlag 11) des nächstkleineren Abdeckka¬ stens 2 gegen die inneren Anschläge 12 am hinte¬ ren Rand des nächstgrößeren Abdeckkastens 3 zur Anlage kommen.
Diese gleichzeitig der Verriegelung der ineinan¬ dergeschobenen Abdeckkästen dienenden inneren An¬ schläge 12 können - wie in Fig. 2 angedeutet — im einfachsten Ausführungsfall durch Anschlagschrau- ben (beispielsweise Imbusschrauben) gebildet sein, die ein in den entsprechenden Wandbereichen des Abdeckkastens angebrachtes Innengewinde lösbar eingeschraubt sind. Durch ein Lösen dieser die inneren Anschläge 12 bildenden Anschlagschrauben können die Abdeckkästen 2 bis 5 im Bedarfsfälle auf einfache Weise vjieder demontiert werden, in¬ dem sie nach rückwärts herausgezogen werden.
Je nach Länge und Größe einer Teleskopabdeckung ist es vielfach zweckmäßig, zumindest einige Ab¬ deckelemente bzw. Abdeckkästen auf dem zu schüt¬ zenden, im Falle der Fig. 1 also auf der Führungs¬ bahn 6 abzustützen, um eine ausreichende Stabili¬ tät der Teleskopabdeckung in sich zu erreichen.
In der Darstellung gemäß Fig. 1 ist zu diesem Zweck am hinteren Rand des Abdeckkastens 4 ein an einer Halterung 13 angebrachter Gleiter 14 vorgesehen, der aus einem Material mit niedri¬ gem Reibungskoeffizienten (z. B. entsprechendes Kunststoffmaterial) hergestellt ist. Diese Aus¬ bildung ist in Fig. 3 in der vergrößerten Detail¬ schnittansicht noch besser zu erkennen. Danach dienen hier die die inneren Anschläge 12 bilden¬ den Anschlagschrauben auch gleichzeitig zur Be- festigung der die Gleiter 14 tragenden Halterun¬ gen 13, die an ihrem oberen Ende eine entspre¬ chende Abwinkelung 13a aufweisen, die zwischen der Schraube 12 (bzw. deren Kopf) und der Innen¬ seite im Bereich des hinteren Randes vom Abdeck- kästen 4 festgelegt ist. In diesem Falle ist auf der gegenüberliegenden Außenseite der Deckwand 4a dieses Abdeckkastens 4 eine Schraubenmutter 12a befestigt (beispielsweise angeschweißt) , die einen lichten Abstand A zu der am hinteren Rand dieses Abdeckkastens 4 ausgebildeten, nach außen gerichteten Abkantung 11 ' aufweist. Anstelle der Schraubenmutter 12a könnte hier selbstverständlich auch eine mehr oder weniger lange oder angepaßte Leiste befestigt sein, die zumindest ein Gewinde- loch zum Einschrauben der Anschlagschraube (inne¬ rer Anschlag 12) aufweist. In jedem Falle stellt bei dieser Ausführungsform (Fig. 3) nicht die am hinteren Rand des Abdeckkastens 4 vorgesehene Ab¬ kantung 11 ' den nach außen gerichteten Mitnahmean- schlag (bzw. die nach außen gerichteten Mitnahme¬ anschläge) dar, sondern die mit Abstand davor an- gebrachte Schraubenmutter 12a (bzw. eine entspre¬ chende Anschlagleiste) , mit der bzw. den die nach innen gerichteten Anschläge 10 des nächstgrößeren Abdeckkastens 5 im Sinne 'von Mitnahmeanschlägen zu- sammenwirkt bzw. zusammenwirken. Selbstverständ¬ lich ist es zweckmäßig, im Bereich der Seitenwän¬ de solche Abdeckkästen (z. B. 4) gleichartige An¬ schlagausbildungen vorzusehen. Das Zusammenwirken mit den nach außen gerichteten Anschlägen 11 am hinteren Rand des nächstkleineren Abdeckkastens
3 mit diesen inneren Anschlägen 12 ist in Fig. 3 strichpunktiert angedeutet (hierdurch ergibt sich dann die kleinste Einschubgröße) .
In Fig. 3 ist jedoch noch eine weitere Besonder¬ heit zu erkennen, nämlich die Ausbildung einer Flüssigkeits-Ablaufrinne 15. Diese wird nämlich zumindest in dem Bereich des lichten Abstandes A zwischen den äußeren Schraubenmuttern 12a und der benachbarten, nach außen gerichteten Abkantung 11' am hinteren Rand des Abdeckelements 4 ausgebildet, wobei in vollkommen ausgezogenem Zustand der zu¬ sammenwirkenden Abdeckkästen 4 und 5 die nach in¬ nen gerichtete Abkantung (Anschlag 10) noch eine weiter Begrenzung dieser Flüssigkeits-Ablaufrinne 15 darstellt. Auf diese Weise kann innerhalb der Teleskopabdeckung 1 anfallende Spritzflüssigkeit, soweit sie durch das Spiel im Übergangsbereich zwischen den beiden einander benachbarten Abdeck- kästen 4 und 5 hindurchgelangt, gezielt abgelei¬ tet werden. Weitere Besonderheiten dieser Teleskopabdeckung
1 sind in den Fig. 1 und 2 veranschaulicht. Hier¬ bei handelt es sich vor allem um Einrichtungen, die einer verbesserten Längsführung der einzel- nen Abdeckkästen 2 bis 5 ineinander dienen.
So ist zunächst einmal in Fig. 2 zu erkennen, daß die Seitenwände 2b und 3b der Abdeckkästen 2 und 3 an ihren von der Deckwand 2a bzw. 3a weggerichteten (in diesem Falle unteren) Rän¬ dern nach einwärts gebogene Schenkel 2c, 3c derart aufweisen, daß sie das zu schützende Objekt (z. B. - ■ • _. die Führungsbahn 6 einer Werkzeugmaschine) unter¬ greifen können und daß von je zwei benachbarten Abdeckkästen 2, 3 sich die Seitenwandschenkel, z. B. 2c, des nächstkleineren Abdeckkastens 2 auf den Seitenwandschenkeln 3c des nächstgröße¬ ren Abdeckkastens 3 gleitend abstützen können.
Es sei an dieser Stelle noch hinzugefügt, daß es vielfach außerdem zweckmäßig sein kann, an den vorderen und/oder hinteren Rändern dieser Seiten¬ wandschenkel ebenfalls nach innen bzw. außen ge¬ richtete Abkantungen (als Mitnahme- und Begren- zungsanschläge) vorzusehen. Hierdurch kann ins¬ besondere bei größeren Bauabmessungen von Tele¬ skopabdeckungen eine verbesserte Mitnahme durch diese gebildeten Anschläge erzielt werden.
Eine weitere Möglichkeit für eine verbesserte
Längsführung der Abdeckkästen untereinander kann zusätzlich oder alternativ zu den zuvor geschil¬ derten Seitenwandschenkeln (entsprechend der Größe und dem Gewicht der einzelnen Abdeckkästen) durch Längsschienenanordnungen 16 gebildet werden, die " an den gegeneinander weisenden Flächen der Seiten¬ wände und/oder der Deckwände je zweier benachbar¬ ter Abdeckelemente befestigt sind und deren Füh¬ rungsteile in entsprechender Weise ineinander¬ greifen. Im Beispiel der Fig. 2 sei angenommen, daß an den gegeneinander weisenden Seitenflächen aller Seitenwände 2b, 3b an beiden Seiten der bei¬ den benachbarten Abdeckelemente 2, 3 je eine kom¬ plette LängsSchienenanordnung 16 vorgesehen ist.
Im Beispiel der Fig. 2 enthält jede Längs- schienenanordnung 16 drei Führ ngsteile, nämlich zwei äußere Führungsteile 17, 18, die parallel und mit Abstand zueinander an der Innenseite der Seitenwand 3b des nächstgrößeren Abdeckkastens 3 befestigt sind, sowie einen dritten, inneren Führungsteil 19, der an der gegenüberliegenden Außenseite der Seitenwand 2b des nächstkleineren Abdeckkastens 2 befestigt und zwischen den beiden äußeren Führungsteilen 17, 18 geführt ist, wobei er wenigstens einen von diesen beiden äußeren Füh¬ rungsteilen (im Beispiel der Fig. 2 den unteren Führungsteil 18) hintergreift. Für diesen Hinter¬ griff sind der zweite, untere Führungsteil 18 und der dritte, innere Führungsteil 19 mit um- gekehrt zueinander liegenden L-förmigen Quer¬ schnitten ausgebildet. Es versteht sich von selbst, daß auch eine umgekehrte Anordnung der drei Füh¬ rungsteile 17 bis 19 im Bereich zwischen den Sei¬ tenwänden 2b, 3b der einander benachbarten Ab¬ deckkästen 2, 3 vorgesehen sein kann, d. h. die beiden äußeren Führungselemente 17, 18 könnten an der Außenseite der Seitenwand 2b des nächstklei- neren Abdeckkastens 2 und der dritte, innere Füh¬ rungsteil 19 könnte passend dazu an der Innensei- ter der Seitenwand 3b des nächstgrößeren Abdeck- kastens 3 befestigt sein.
Besonders vorteilhaft ist bei dieser Ausbildung der Längsschienenanordnungen 16 ferner, daß - wie in Fig. 1 der besseren Übersicht halber lediglich für eine komplette Längsschienenanordnung 16 zwi¬ schen den Abdeckkästen 2 und 3 gestrichelt darge¬ stellt - alle drei Führungsteile 17, 18, 19 sich über die gesamte Länge des zugehörigen Abdeckka¬ stens 2 bzw. 3 erstrecken und daß zumindest der eine Führungsteil, im Falle der Fig. 1 der drit¬ te, innere Führungsteil 19, noch um ein Maß M über die Länge des zugehörigen Abdeckkastens (hier als über die Länge des zugehörigen Abdeck¬ kastens 2) hinaus vorsteht. In ähnlicher Weise könnten zusätzlich auch die beiden äußeren Füh¬ rungsteile 17, 18 über die Länge ihres zugehöri¬ gen Abdeckkastens hinausstehen. In jedem Falle wird durch diese Maßnahme die gegenseitige Füh¬ rung je zweier einander benachbarter Abdeckkästen, zwischen denen auch jeweils mehrere Längsführungen an Deck- und Seitenwinden vorgesehen sein können. besonders bei geringer Kastentiefe nicht nur ganz erheblich verbessert, sondern in extremen Fällen in dieser einfachen Kastengestaltung überhaupt erst möglich. Vergegenwärtigt man sich in diesem Zusammenhang, daß bei vielen bisher üblichen Aus¬ führungsformen für diese Art gegenseitiger Längs- führungen der Kästen meist nur ein relativ auf¬ wendiges Scherensystem zur Verfügung stand, dann wird diese einfache und äußerst wirkungsvolle Art der Längsführung besonders deutlich. Dem erfindungs¬ gemäß verwendeten Führungss stein kommt noch die Tatsache entgegen, daß das Zusammendrückmaß eines aus mehreren Abdeckkästen bestehenden Kastenpakets (bei kleinster Einschublänge) meist größer ist als die jeweilige Kastenlänge, so daß dadurch für die Längsführung ein Maß zur Verfügung steht, das über die Kastenlänge hinausgeht. Diese Längs¬ führungen übernehmen dabei auch eine tragende Funktion, so daß die Unterstützung der einzelnen Abdeckkästen auf der zu schützenden Führungsbahn nicht mehr - wie weiter oben bereits im Zusammen¬ hang mit der Halterung 13 und dem Gleiter 1 ange¬ deutet - in jedem Falle erforderlich ist, sondern für die ganze Teleskopabdeckung - in Abhängigkeit ihrer Länge - vielleicht nur eine einzige oder nur wenige solcher Abstützungen für einzelne Abdeck¬ kästen bzw. Abdeckkastengruppen erforderlich sind.
Betont sei in diesem Zusammenhang ferner, daß die Längsführungen zwischen den einander benachbarten Abdeckkästen diese Abdeckkästen so stabilisieren, daß diese eine äußerst funktionsfähige Einheit bil¬ den können, wodurch eine außerhalb der Abdeckung ansonsten erforderliche Verbindung zu den Führungs bahnen entfallen kann.
Anstelle der zuvor anhand der Fig. 1 und 2 erläute ten Längsschienenanordnungen 16 mit drei Führungs¬ teilen ist es selbstverständlich auch möglich, Län schienenanordnungen mit nur zwei Führungsteilen vo zusehen. Wie ohne besondere zeichnerische Darstel¬ lung verständlich sein dürfte, ist es dazu beispie weise möglich, anstelle der beiden äußeren Führung teile 17 und 18 in Fig. 2 diese beiden äußeren Füh rungsteile zu einem einzigen Führuntsteil mit inne¬ rer Längsführungsausnehmung auszubilden, in der da der gegenüberliegende, innere Führungsteil (z. B. 19 in Fig. 2). aufgenommen und geführt ist.
Ebenso ist es vorstellbar, anstelle der L-förmigen Querschnittsausbildung des inneren Führungsteiles 19 eine etwa T-förmige Querschnittsausbildung vor- zusehen, die in einer entsprechend angepaßten und geformten Längsführungsausnehmung der beiden äuße¬ ren Führungsteile bzw. des einstückigen äußeren Führungsteiles geführt ist.
Eine weitere Montageerleichterung kann auch dadurch herbeigeführt werden, daß wenigstens einer der zwei oder drei Führungsteile lösbar (z. B. durch Schrau¬ ben) am zugehörigen Abdeckkasten befestigt ist.
Es versteht sich ferner von selbst, daß je nach Aus führungs- und Anwendungs all der Teleskopabdeckung entweder zustätzlich oder alternativ zu den seit¬ lich angeordneten Längsführungen der Längsschie- nenanordnung, z. B. 16, auch zwischen den Deckwän¬ den je zweier benachbarter Abdeckkästen eine gleich- artige LängsSchienenanordnung als Längsführung vor¬ gesehen sein kann. Ferner sei festgestellt, daß zwischen allen jeweils einander benachbarten Ab¬ deckkästen, also zwischen den soeben beschriebe¬ nen Abdeckkästen 2 und 3 sowie zwischen den Ab- deckkästen 3 und 4 und zwischen den Abdeckkästen 4 und 5 Längsschienenanordnungen in der geschil¬ derten Weise vorgesehen werden können.
Insbesondere in dem Falle, in dem die nach innen und nach außen gerichteten Mitnahmeanschläge 10,
11 an den vorderen und hinteren Rändern der Abdeck¬ kästen 2 bis 5 durch entsprechende Abkantungen der vorderen und hinteren Ränder der Seitenwände und Deckwände gebildet sind, ist es erforderlich, bei der Anbringung der erläuterten Längsschienenanord¬ nungen an den vorderen und hinteren Rändern der Abdeckkästen angepaßte Aussparungen an den nach innen und außen gerichteten Anschlägen 10, 11 vor¬ zusehen. Im Beispiel gemäß Fig. 2 weist zu diesem Zweck der an der Seitenwand 2b des kleineren Ab¬ deckkastens 2 durch Abkantung ausgebildete, nach außen gerichte Anschlag 11 eine Aussparung in Form einer Ausklinkung 20 auf, die gerade den Querschnitt abmessungen des inneren Führungsteiles 19 entspricht so daß hier ein abgedichtetes Hindurchführen dieses Führungsteiles 19 gegeben ist. Hinsichtlich der zuvor erläuterten Führungsteile sei noch erwähnt, daß diese vorzugsweise als pa¬ rallel zueinander verlaufende Längsschienen aus¬ geführt und angeordnet sind. Ferner ist es zweck¬ mäßig, diese Führungsteile so weit wie möglich auf dem gegenüber Fremdstoffen geschützten Seiten der Abdeckkästen vorzusehen.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Ausbil- düng und Anordnung der Teleskopabdeckung sei an¬ hand der Fig. 4 erläutert. Während die Teleskop¬ abdeckung 1 nach Darstellung in den Fig. 1 und 2 etwa in Form eines umgekehrten U ausgeführt und über der zu schützenden Führungsbahn einer Werk- zeugmaschine (diese Führungsbahn umgreifend) an¬ geordnet ist, sei im Beispiel der Fig. 4 angenom¬ men, daß die dortige Teleskopabdeckung 1 ' ledig¬ lich die im wesentlichen eben ausgebildete Ober¬ seite der nur strichpunktiert angedeuteten Füh- rungsbahn 61 eine Werkzeugmaschine schützend ab¬ deckt. Dabei ist diese Teleskopabdeckung 1 ' fer¬ ner trogförmig mit nach oben offener Trogseite ausgebildet, so daß sich durch die trogförmige Zusammenordnung der Abdeckelemente 2', 31 eine Sammelrinne für Flüssigkeiten und Festteile er¬ gibt, um letztere zu einer Sammelstelle zu för¬ dern. Zu diesem Zweck kann diese Teleskopabdek- kung 1 ' außerdem noch insgesamt in Richtung auf die genannte Sammelstelle geneigt angeordnet sein.
Bei diesem Ausführungsbeispiel der Teleskopabdek- kung 1 ' gemäß Fig. 4 können die einzelnen Abdeck- elemente wiederum in Form von Abdeckkästen aus¬ geführt sein und in ihrer Grundkonstruktion und Zusammenordnung im wesentlichen gleichartig auf¬ gebaut sein wie es weiter oben insbesondere an- hand der Fig. 1 und 2 für die Abdeckkästen 2 bis 5 im einzelnen erläutert worden ist, weshalb gleichartig oder weitgehend ähnlich ausgeführte Teile in Fig. 4 mit denselben Bezugszeichen wie in den Fig. 1 und.2 lediglich unter Hinzufügung eines Striches bezeichnet sind. Während in Fig. ' nur zwei solche Abdeckkästen 2' , 3' veranschau¬ licht sind, kann selbstverständlich auch hier eine beliebige Zahl solcher Abdeckkästen zusam¬ mengeordnet sein.
Bei diesem Ausführungsbeispiel sei ferner wie¬ derum angenommen, daß die - jetzt unten liegen¬ de - Deckwand 2'a, 3'a und die Seitenwände 2'b, 3'b jedes Abdeckelements 2', 3' durch Abkanten eines einteiligen Blechzuschnitts hergestellt sind. Ferner sind auch hier die Deckwand 2'a, 3'a und die Seitenwände 2*b, 3'b am vorderen Rand jedes Abdeckelements 2', 3* - wie aus Fig. 5 zu ersehen - mit nach innen gerichteten Ab¬ kantungen 10 ' und am hinteren Rand mit nach außen gerichteten Abkantungen 11' versehen. Unmittelbar auf der Außenseite der nach außen gerichteten Abkantungen 11 ' an den hinteren Rän¬ dern der Abdeckelemente (in Fig. 5 des Abdeck¬ elements 2*) sind Abstreifleisten 21 fest ange¬ bracht (beispielsweise durch Schweißen, Nieten oder Schrauben) . Diese Abstreifleisten 21 können in üblicher Weise ausgeführt sein. Im dargestell¬ ten Beispiel (Fig. 5) enthalten sie eine Haltelei¬ ste 22 mit einer lösbar davon getragenen, elastisch nachgiebigen Abstreiflippe 23, wobei zwischen Halte leiste 22 und Abstreiflippe 23 eine Schwalbenschwan verbindung 24 vorgesehen sein kann. Zumindest mit ihrer äußeren Abstreifkante 23a liegen die Abstreif lippen 23 an der nach außen weisenden Seite des nächstgrößeren Abdeckelements (in Fig. 5 des Ab¬ deckelements 3') gleitend an. Auf diese Weise wird einerseits vermieden, daß beispielsweise Späne und Flüssigkeiten bei der trogförmigen Teleskopabdek- kung 1 zwischen einander benachbarten Abdeckkästen 2', 3' nach unten auf die Führungsbahn 6' gelangen können, und andererseits werden an den entsprechen¬ den Oberseiten anhaftende Teile während der Te¬ leskopverschiebung der Abdeckkästen 2 ' , 3 ' gegen¬ einander abgestreift. In Fig. 5 läßt sich auch er¬ kennen, daß die Abkantung 11 ' so bemessen ist, daß sie zumindest auch einen Teil der Abstreiflippe 23 nach außen hin schützt (beispielsweise gegenüber heißen Spänen oder dergleichen) .
Aus der Darstellung der Fig. 5 wird ferner deut¬ lich, daß bei dieser Ausführungsform die nach außen gerichteten Anschläge jedes Abdeckelements (2', 3') durch die genannten Abstreifleisten 21 gebildet werden, während an den entgegengesetzten Rändern jedes Abdeckelements die nach innen gerich¬ teten Abkantungen 10 ' auch gleichzeitig die nach innen gerichtete Mitnahmeanschläge bilden.
Es versteht sich von selbst, daß die verschiedenen Merkmale bzw. Abdeckungsteile im Rahmen der Er- findung jedem Einsatzfall entsprechend angepaßt werden können. So besteht beispielsweise die Möglichkeit, die weiter oben erwähnten und anhand der Fig.1 und 3 erläuterten, abschraubbaren Halte¬ rungen 13 mit Gleitern 14 auch in Form einer etwa über die ganze Abdeckkastenbreite reichende, ab¬ schraubbare Rückwand auszubilden, wobei zumindest an der gegen die Führungsbahn 6 gerichteten unteren Kante dieser Rückwand dann wiederum ein entsprechen¬ der Gleiter 14 angebracht ist und diese Rückwand bzw. dieser Gleiter im Bedarfsfalle auch die Führungsbahn 6 seitlich umfassen kann.
Ferner können die verschiedenen Merkmale aller anhand der Fig.1 bis 5 beschriebenen Ausführungs- beispiele in sinnvoller Weise miteinander kombi¬ niert werden, um die erfindungsgemäße Teleskop¬ abdeckung in optimaler Weise einem zu schützenden Objekt anpassen zu können. Hierbei können die einzelnen Abdeckkästen in ihrer Querschnittsform sehr verschiedenartigen Querschnitten von Füh¬ rungsbahnen angepaßt werden, beispielsweise recht¬ eckigen, seitlich mehrmals abgeknickten, seitlich schräg eingezogenen, seitlich hinterschnittenen Führungsbahnquerschnitten usw..
Wenn in diesem Sinne ferner die Teleskopabdeckung eine Art Gehäusekabine für eine Werkzeugmaschine darstellen soll, dann bestehen ferner auch die Möglichkeiten, an entsprechenden Wandbereichen der einzelnen Abdeckelemente Schaufenster einzubauen oder gegebenenfalls auch zumindest ein ganzes Ab¬ deckelement durchsichtig zu gestalten (z.B. durch Acrylglas) . Gerade bei größeren und schwereren Aus¬ führungen von solchen Teleskopabdeckungen können ferner die unteren freien Enden bzw. Schenkel der Seitenwände der Abdeckelemente noch auf besonders angepaßten Gleitführungen abgestützt sein. Da gerade bei der Ausbildung der Teleskopabdeckung als Gehäusekabine die Seitenwände der in Längs¬ richtung aufeinanderfolgenden Abdeckkästen in ihrer Höhe stufenweise (von Abdeckelement zu Ab¬ deckelement) abnehmen, können diese Seitenwände im Bedarfsfalle auch mit zusätzlichen Seitenwänden in der Weise ausgestattet werden, daß diese Seiten¬ wände als in der Höhe gleich groß erscheinen.

Claims

- lifr-Patentansprüche:
1. Teleskopabdeckung für ein zu schützendes Ob¬ jekt, insbesondere für eine Werkzeugmaschine oder für einen Teil einer Werkzeugmaschine, bestehend aus einer Anzahl von ineinandergrei¬ fenden, teleskopartig gegeneinander verschieb¬ baren Abdeckelementen, die jeweils eine Deck¬ wand und zwei Seitenwände sowie Anschläge zur Mitnahme des benachbarten Abdeckelementes auf¬ weisen, wobei die Deckwand und die beiden Sei¬ tenwände am vorderen Rand der Abdeckelemente nach innen gericntete Anschläge aufweisen und am hinteren Rand der Abdeckelemente nach außen gerichtete Anschläge vorgesehen, sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abdeckelemente (2, 3, 4, 5) im Montage- zustand an ihrem hinteren Rand einen dem Außen¬ querschnitt (B../H_.) des vorderen Randes des nächstkleineren Abdeckelementes entsprechenden lichten Querschnitt (B^/H^) aufweisen.
2. Teleskopabdeckung nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Anschläge (12a) an den vorderen und/oder hinteren Rändern der Abdeck¬ elemente (4) separat an den zugehörigen Seiten- und/oder Deckwänden (4a) angebracht sind.
3. Teleskopabdeckung nach Anspruch 1, wobei Deck- -26-
wand und Seitenwände jedes Abdeckelements durch
Abkanten eines einteiligen Blechzuschnittes her¬ gestellt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckwand (2a, 3a) und die Seitenwände (2b, 3b) am vorderen Rand jedes Abdeckelementes (2 bis
5) n ch innen gerichtete Abkantungen (10) und am hinteren Rand nach außen gerichtete Abkan¬ tungen (11) besitzen, wobei gegeneinander wei¬ sende Abkantungen (10, 11) an den entsprechen- den vorderen und hinteren Rändern je zweier be¬ nachbarter Abdeckelemente (2 und 3, 3 und 4...) die Mitnahmeanschläge bilden.
4. Teleskopabdeckung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einander entgegenge¬ setzt gerichteten Abkantungen (10, 11) am vor¬ deren und hinteren Rand jedes Abdeckelementes (2 bis 5) in ihrer lichten Höhe (h) einander angepaßt sind.
5. Teleskopabdeckung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Abkantun¬ gen der vorderen und hinteren Abdeckelement¬ ränder geformten Mitnahmeanschläge (10, 11) Begrenzungsanschläge für die maximale Aus¬ zugslänge je zweier benachbarter Abdeckele¬ mente (2 und 3, 3 und 4...) bilden.
6. Teleskopabdeσkung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein weiterer, inne
Anschlag (12) für die kleinste Einschublän- -χ6 -
ge im Betriebszustand zweier benachbarter Ab¬ deckelemente (2und 3, 3 und 4, 4 und 5) im
Bereich des hinteren Randes des jeweils große-: an dessen Innenseite ren Abdeckelements (3, 4, 5)' lösbar angebracht ist, wobei die nach außen gerichteten Anschlä¬ ge (11, 12a) des jeweils kleineren Abdeckele¬ ments mit diesem weiteren, inneren Anschlag zusammenwirke .
7. Teleskopabdeckung nach Anspruch 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß jeder innere Anschlag (12) für die kleinste Einschubgröße durch eine lös¬ bare Anschlagschraube gebildet ist.
8. Teleskopabdeckung nach Anspruch 7, wobei Deck¬ wand und Seitenwände jedes Abdeckelements durch Abkanten eines einteiligen Blechzuschnittes hergestellt sind, dadurch gekennzeichnet,
a) daß die Deckwand (4a) und die Seitenwände am vorderen Rand jedes Abdeckelements (4) nach innen gerichtete Abkantungen (10) und am hinteren Rand nach außen gerichtete Abkan¬ tungen (11 τ) besitzen,
b) daß die nach außen gerichteten Anschläge (12a) jedes Abdeckelements (4) durch auf den Außenseiten der Seitenwände und der Deckwand (4a) befestigte Schraubenmuttern (12a) gebildet sind, wobei diese Schrauben¬ muttern mit den nach innen gerichteten Ab- -n -
kantungen (10) des nächstgrößeren Abdeckele¬ ments (5) im Sinne von Mitnahmeanschlägen zusammenwirken, und
c) daß im Bereich zwischen der nach außen ge¬ richteten Deckwand-Abkantung (11') eines Ab¬ deckelementes (4) und dem durch die äußeren Schraubenmuttern (12a) gebildeten, nach außen gerichteten Anschlag eine. Flüssigkeits-Ablauf- rinne (15) ausgebildet ist.
9. Teleskopabdeckung nach Anspruch 7, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die die inneren Anschläge (12) bildenden Anschlagschrauben gleichzeitig zur Befestigung von Gleitern (13, 14) für die gleitbewegliche Abstützung wenigstens einiger Abdeckelemente (4) auf dem zu schützenden Ob¬ jekt (6) vorgesehen sind.
10. Teleskopabdeckung nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß an den gegeneinander weisen-
* den Flächen der Seitenwände (2b, 3b) und/oder der Deckwände je zweier benachbarter Abdeck¬ elemente (2, 3) wenigstenzwei ineinandergrei- fende Führungsteile (17, 18, 19) von Längs¬ schienenanordnungen (16) befestigt sind und daß die nach innen und außen gerichteten An¬ schläge (10, 11) an den vorderen und hinte¬ ren Rändern der Abdeckelemente (2, 3) ange¬ paßte Aussparungen (20) zum abgedichteten Hindurchführen der entsprechenden Führungs¬ teile der Längsschienenanordnungen (16) auf¬ weisen. -τ&-
11. Teleskopabdeckung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jede Längsschienenanord- nung (16) drei Führungsteile (17, 18, 19) ent¬ hält, von denen zwei fest mit dem zugehörigen Abdeckelement verbundene äußere Führungsteile (1*7, 18) bilden, während der dritte, innere Führungsteil (19) zwischen den beiden äuße¬ ren Führungsteilen geführt ist und wenigstens einen davon hintergreift.
12. Teleskopabdeckung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Führungs¬ teil (19) sich im ausgezogenen Zustand je zweier benachbarter Abdeckelemente (2, 3) um ein bestimmtes Maß (M) über die Länge des zu¬ gehörigen Abdeckelements hinaus erstreckt und daß wenigstens einer der Führungsteile lösbar am zugehörigen Abdeckelement befestigt ist.
13. Teleskopabdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckelement-Sei¬ tenwände (2b, 3b...) an ihren von der Deck¬ wand weggerichteten Rändern kurze, nach ein¬ wärts gebogene, das zu schützende Objekt un- tergreifende Schenkel (2c, 3c) derart aufwei¬ sen, daß von je zwei benachbarten Abdeckele¬ menten (2, 3) sich die Seitenwandschenkel (2c) des nächstkleineren Abdeckelements (2) auf den Seitenwandschenkeln (3c) des nächstgröße- ren Abdeckelementes (3) gleitend abstützen. -^\
14. Teleskopabdeckung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß an den vorderen und/oder hinteren Rändern der Seitenwandschenkel eben¬ falls nach innen bzw. außen gerichtete Abkan- tungen als Mitnahmeanschläge vorgesehen sind.
15. Teleskopabdeckung nach Anspruch 1, wobei Deck¬ wand und Seitenwände jedes Abdeckelements durch Abkanten eines einteiligen Blechzuschnittes hergestellt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Deσkwand (2'a, 3'a) und die Seitenwände (2'b, 3'b) am vorderen Rand jedes Abdeckele¬ ments (2', 3') nach innen gerichtete Abkan¬ tungen (10') und am hinteren Rand nach außen gerichtete Abkantungen (11 ') besitzen und daß die nach außen gerichteten Anschläge jedes Ab¬ deckelements (2', 3') durch Abstreifleisten (21) gebildet sind, die unmittelbar auf der Außenseite der nach außen gerichteten Abkan¬ tungen (11 ') an den hinteren Rändern der Ab¬ deckelemente (21) angebracht sind und zumin¬ dest mit ihren äußeren Abstreifkanten (23a) an der nach oben weisenden Seite des nächst- größeren Abdeckelements (3') gleitend anlie¬ gen.
16. Teleskopabdeckung nach Anspruch 1, gekennzeich¬ net durch eine trogfcrmige Ausführung mit nach oben offener Trogseite, wobei die trogförmig zusammengeordneten Abdeckelemente (2' , 3') ge¬ geneinander abgedichtet sind und eine Sammel¬ rinne für Flüssigkeiten und feste Teile bilden.
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