WO1987005854A1 - Machine de moulage par injection - Google Patents

Machine de moulage par injection Download PDF

Info

Publication number
WO1987005854A1
WO1987005854A1 PCT/JP1987/000193 JP8700193W WO8705854A1 WO 1987005854 A1 WO1987005854 A1 WO 1987005854A1 JP 8700193 W JP8700193 W JP 8700193W WO 8705854 A1 WO8705854 A1 WO 8705854A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
injection
pressure
nozzle
screw
nozzle valve
Prior art date
Application number
PCT/JP1987/000193
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kazuo Matsuda
Nobuaki Inaba
Masashi Kaminishi
Tetsuji Funabashi
Nobukazu Tanaka
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP61067054A external-priority patent/JPH07115386B2/ja
Priority claimed from JP62005132A external-priority patent/JPS63173619A/ja
Priority claimed from JP62007999A external-priority patent/JPS63176125A/ja
Application filed by Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho filed Critical Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho
Priority to KR1019870701112A priority Critical patent/KR940009897B1/ko
Priority to DE8787902159T priority patent/DE3783115T2/de
Publication of WO1987005854A1 publication Critical patent/WO1987005854A1/ja

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20Injection nozzles
    • B29C45/23Feed stopping equipment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50Axially movable screw
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/57Exerting after-pressure on the moulding material

Definitions

  • the present invention relates to an injection molding machine for filling a molten resin into a mold cavity, and particularly to a molten resin injection speed control device and a molten resin filling process during a molten resin filling process.
  • the present invention relates to an injection molding machine having a pressure-holding control device after completion.
  • a rotary drive is freely provided in a housing and a reciprocating motion is provided independently.
  • the injection screw is moved forward by the plow of the injection cylinder located behind the proximal end of the screw, so that the injection nozzle can be moved from the injection nozzle to the mold.
  • an injection molding machine for injecting and filling a molten resin in a cavity.
  • the injection speed in the conventional injection molding machine described above is determined by the moving speed of the injection screw, that is, the expansion speed of the injection cylinder
  • the injection speed is controlled.
  • the position of the injection screw must be adjusted, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Publication No. 59-63433.
  • the only way to control the amount of oil supplied to the expansion cylinder of the injection cylinder is to change the expansion speed of the injection cylinder.
  • the inflow speed and flow rate of the molten resin flowing into the mold cavity through the injection nozzle after the expansion speed of the injection cylinder changes are changed. Up to now, there is a slight time lag, and it is not possible to control the injection speed quickly and with high precision according to the position of the injection screw.
  • the moving speed of the injection screw and the injection speed of the molten resin from the injection nozzle are reduced.
  • the control of the injection speed does not necessarily increase, and the In some cases, it may not be possible to achieve control such that the injection speed is set in advance according to the position of the ridge.
  • the inside of the housing at the front of the injection screw is The molten resin pressure is increasing. Even if the forward movement of the injection screw is stopped in this state, the pressure of the compressed molten resin in the housing corresponds to the load pressure in the mold. Until the pressure is reduced, the injection nozzle flows out into the mold cavity, and there is a slight response delay before the injection speed becomes zero.
  • a mold cap is required.
  • the injection speed pattern is shown in Fig. 2 to prevent surface defects such as cryo-weld caused by the turbulence of molten resin flowing into the interior of the vessel. It is necessary to obtain four injection speeds V, V2, V3, V4 corresponding to the four injection screw positions A, B, C, D, respectively.
  • V i and V 3 are set at a low speed
  • V 2 and V 4 are set at a high speed so that no flow mark occurs.
  • the injection screw is provided in a hydraulic circuit for the injection cylinder.
  • the expansion speed of the injection cylinder was changed, and the moving speed of the injection screw is shown by the broken line in Fig. 2.
  • the movement speed of the injection screw and the injection speed indicated by the solid line in FIG. 2 are different from each other due to the response delay described above.
  • the rising part and the falling part are different at the changing part.
  • control device relating to the holding pressure is also disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application Publication No. 59-1643336.
  • the injection screw is moved forward and the molten resin is gradually moved into the cavity of the mold at a predetermined pressure according to the position of the injection screw.
  • Switching the injection speed The molten metal is sequentially filled into the cavity, and after filling is completed, the position of the injection screw is detected by the position detector to reduce the forward movement speed of the injection screw.
  • it acts on the mold by gradually reducing the pressure on the injection cylinder connected to the injection screw using a timer. The holding pressure has been switched.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances in the conventional injection molding machine, and the first purpose is to perform injection without time delay after detecting the position of the injection screw.
  • An object of the present invention is to provide an injection molding machine capable of controlling a flow rate and a flow rate of a molten resin injected from a nozzle, and enabling quick and highly accurate injection speed control.
  • Still another object of the present invention is not to be affected by inertia force of a motor or the like acting on an injection screw, and to have a pressure-retaining mechanism. It is an object of the present invention to provide an injection molding machine having a holding pressure control device for preventing a peak pressure from being generated in a holding pressure in a mold cavity in an early stage of the process. .
  • an injection-type bistable cylinder unit which is rotatable and self-contained in a housing.
  • An injection molding machine including one flow control device for controlling the flow rate of the molten resin flowing from the injection screw toward the injection nozzle between the two injection nozzles.
  • the flow rate control device is formed at a distal end portion in the housing, and is provided at an intermediate position in the housing in which the injection screw is inserted.
  • a portion having one hole for communicating the hole with the injection nozzle, and a portion located at an intermediate portion of the hole, and rotatably provided in the housing.
  • One nozzle valve provided and one actuator for rotating the nozzle valve so as to increase or decrease the opening area of the pore.
  • An injection molding machine characterized by including: a coupling means for coupling the actuator to the nozzle valve.
  • the opening of the nozzle valve is connected to the piston rod of the injection piston ⁇ cylinder unit.
  • Injection screw position detector One injection screw moving speed detector connected to the stainless steel rod, and each detection signal from these two detectors and a predetermined injection screw A force that does not compare the position signal and the injection screw movement speed signal set in advance, respectively, is used to control the drive of the actuator.
  • an injection molding machine characterized by being controlled by one injection speed control device including a roller.
  • the flow rate control device when the injection screw is at a predetermined position, the flow rate control device is controlled so that the nozzle valve has a predetermined opening.
  • a signal is output, and when the opening degree reaches the predetermined degree, the pressure in the expansion pressure chamber of the injection piston cylinder unit becomes a predetermined holding pressure.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of one product injection-molded by a conventional injection molding machine.
  • Fig. 2 shows the relationship between the injection screw position, the injection screw movement speed, and the injection speed in a conventional injection molding machine. It is a graph,
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing the overall configuration of a specific example of the injection molding machine of the present invention.
  • FIG. 4 is a graph showing the relationship between the pore opening degree and the injection screw position for the injection molding machine shown in FIG.
  • FIG. 5 is a schematic overall sectional view of the second embodiment of the injection molding machine of the present invention.
  • FIG. 6, FIG. 7 and FIG. 8 are schematic overall structural explanatory views showing third, fourth and fifth specific examples of the injection molding machine of the present invention, respectively.
  • FIG. 9 is a schematic overall configuration explanatory view showing a sixth specific example of the injection molding machine of the present invention.
  • Fig. 10 and Fig. 11 and Fig. 12 show the nozzle valve opening and injection stroke with respect to the dwell time in the injection molding machine shown in Fig. 9, respectively.
  • This graph shows the relationship between the molten resin pressure at the tip of the ridge and the holding pressure in the mold cavity.
  • FIG. 13 is a schematic overall configuration explanatory view showing a seventh specific example of the injection molding machine of the present invention.
  • FIGS. 14 and 15 and FIG. 16 show the nozzle valve opening and injection stroke with respect to the dwell time in the injection molding machine shown in FIG. This graph shows the relationship between the molten resin pressure at the tip of the ridge and the pressure inside the mold cavity. DESCRIPTION OF THE BEST MODE OF THE INVENTION
  • the injection screw is simply the screw
  • the injection nozzle is simply the nozzle
  • the injection piston and cylinder are simply the injection cylinder.
  • the screw 2 is inserted into the intermediate hole 1a of the housing 1 in a sliding and rotating manner.
  • the tip 2a of the screw 2 has a conical shape, and the rear end 2b has a large diameter, so that the molten resin in the hopper 3 moves toward the rear end.
  • the spline shaft 4 is connected while preventing leakage, and the spline shaft 4 is connected to the injection cylinder via the thrust bearing 5.
  • the spline shaft 4 is connected to a rotary drive source (not shown) while being connected to the piston rod 7 of the damper 6.
  • a rack rod 8 is connected to the piston rod 7, and a pinion 9 corresponding to the rack rod 8 is connected to the rotary sensor 10 to rotate the rack.
  • the intermediate hole 1 a is connected to a nozzle 12 through a flow control mechanism 11, and the nozzle 12 is a mold. It is designed to communicate with the cavities 14 of 13.
  • the flow control machine 11 is a proportional solenoid 16 a, which connects pores 15 a, 15 b communicating the intermediate hole 1 a with the nozzle 12. Spools that enter and exit at 16b are squeezed at 17a and 17b.
  • the first and second holes 15a, 15 of different lengths communicating the intermediate hole 1a and the nozzle 12 are provided at the tip 1b of the housing 1.
  • a horizontal hole 18 orthogonal to the first and second pores 15a and 15b is formed, and a second hole 18 is formed in the pore 18.
  • the sleeve 19 into which the first and second spools 17a and 17b are inserted is fitted, and the first and second sleeves 19 are fitted at both ends of the sleeve 19, respectively.
  • Two proportional solenoids 16a and 16b are provided, and only the stroke corresponding to the input current slides the second and third spools 17a and 17b.
  • the sleeve 19 has first and second holes 20a and 20b communicating with the first and second pores 15a and 15b, respectively. b is formed and the first and second spools 17a and 17b have first and second constrictions (small-diameter recesses) 21a and 2lb Is formed so that the opening areas of the first and second fine pores 15a and 15b are increased or decreased to narrow the apertures.
  • the expansion speed of the injection cylinder 6, that is, the amount of oil supplied to the expansion pressure chamber 6 is made constant, and the moving speed of the screw 2 is made constant.
  • the first and second proportional solenoids 16a and 16b are changed, the first and second pores 15a and 15b are reduced.
  • the speed and flow rate of the molten resin sent to the nozzles 12 can be changed.
  • the position of the screw 2 is detected by the controller, and the first and second proportional solenoids 16a and 16 are controlled by a controller (not shown) according to the position.
  • the injection speed can be controlled by controlling the value of the current supplied to the nozzle b, and the nozzles 1 2 after the apertures of the first and second holes 15a and 15b are changed.
  • the injection speed can be controlled with high accuracy and high speed because the time and flow of the molten resin passing through You.
  • first and second pores 15a and 15b having different lengths are provided is that the flow rate and speed of the molten resin flowing into the nozzle 12 can be controlled with higher accuracy. For this reason, it is needless to say that only one pore is sufficient.
  • the screw 2 is rotated by a driving device (not shown) to set the screw 2 so that the molten resin in the housing 1 has a predetermined weight value. Weighing position S '. Subsequently, a current is supplied to the first and second solenoids 16a and 16b, and the first and second spools 17a and 17b supply the first and second pores 1 and 2, respectively. 5a and 15b are closed. At the same time, pressurized oil is supplied to the extension chamber 6a of the injection cylinder 6 to move the screw 2 and press the molten resin. In this way, the molten resin is compressed, preventing its cushion, that is, elastic displacement.
  • the compressed screw 2 is set on the controller with the position S o of the screw 2 as the origin, and at the same time, the first and second pores 15 a Current is supplied to the first and second proportional solenoids 16a and 16b so that the opening area of 15b is as shown in Fig. 4 (a).
  • the opening areas of the first and second pores 15a and 15b are as shown in FIG. 4 (b).
  • the current to the second proportional Seo Reno I de 1 6 a, 1 6 b and Kyo ⁇ , scan click Li Interview 2 et first was Tsu Do the position of S 2, the second pores 1 5
  • the current is supplied to the first and second proportional solenoids 16a and 16b so that the opening areas of a and 15b are as shown in Fig. 4 (a). click d down de S 3 and Do Tsu was al first, you to Let 's you close the second pore 1 5 a, 1 5 b.
  • the injection cylinder 6 After filling the cavity 14 of the mold 13 with the molten resin, the injection cylinder 6 is extended at a constant pressure so as to apply a holding pressure.
  • the flow control device 11 is provided with a rotary nozzle valve 22 in the middle of the fine hole 15, and the rotary nozzle valve 22 is connected to the rotary nozzle 22 through the nozzle 23. And connected to a pneumatic or hydraulic piston cylinder unit 24 having a cylinder 24a and a piston rod 24b.
  • a pneumatic or hydraulic piston cylinder unit 24 having a cylinder 24a and a piston rod 24b.
  • the injection speed was controlled in a stepwise manner.
  • the present invention is not limited to this. Is also good.
  • the piston rod 7 of the injection cylinder 6 includes, for example, a hydraulic motor 7a and the like.
  • the drive shaft 7, which is rotated in the above manner, is spline-fitted, and is inserted into the expansion pressure chamber 6 a of the injection cylinder 6 via a switching valve (not shown).
  • the pressure oil of the hydraulic source 25 is supplied, and the pressure is controlled by a pressure control valve 26a.
  • the nozzle 12 is provided with a flow control mechanism for controlling the opening area thereof, for example, a nozzle valve 22.
  • the nozzle valve 2 includes a lever 23 and a rod 27.
  • Nozzle valve mechanism is connected to the solenoid valve drive mechanism, for example, the proportional solenoid 27, and controls the current supplied to the proportional solenoid 27.
  • the opening degree of the valve 22 can be changed, so that the opening area of the nozzle i 2 is controlled.
  • a rack rod 8 is connected to the piston rod 7, and a pinion 9 corresponding to the rack rod 8 is connected to a rotation mechanism such as a potentiometer.
  • the rack 10 is provided to configure the rack position detection, and the other binion 28 coupled to the rack rod 8 is provided with a rotary pulse generator. 2 9 have been found provided that make up the scan click Li Interview speed detector E 2.
  • the firing speed is controlled by the controller 30a.
  • the controller 30a includes a screw position setting device 31, an emission speed setting device 32, a position comparator 33, and a speed comparator 34, and the screw position is set.
  • a screw position for switching the injection speed can be arbitrarily set in the setting device 31, and a plurality of injection speeds in which the injection speed is set are set in the injection speed setting device 32. It can be set arbitrarily according to the position.
  • control operation regarding the injection speed of the molten resin in the third specific example having the above-described configuration is as follows.
  • the fixed pressure of the pressure control valve 26 a is fixed, and the fixed pressure is supplied to the expansion pressure chamber 6 a of the ejection cylinder 6 to extend the piston rod 7. Then, the screw 2 is advanced, and the molten resin is compressed into the inner portion 1 a of the housing 1 on the distal end side of the screw 2, and the nozzle 1 2 is used to mold the mold 13. To fill the cavity.
  • Reference numeral 7a is a rotary drive of the screw 2, but it is not always limited to the position shown in the figure.
  • the compression pressure of the molten resin in the section la also becomes constant, and the injection speed is determined by the opening of the nozzle valve 22. If the opening is large, the injection speed is high, and the opening is high. Injection speed becomes slower when is smaller. 'In other words, the opening force of the nozzle valve 22, and the larger the resistance of the molten resin flowing through the nozzle 12, the smaller the screw 2 moves faster and the injection speed increases. If the opening of the nozzle valve 22 is small, the resistance of the molten resin flowing through the nozzle 12 will increase, and the screw 2 will not move quickly and will be ejected. Speed slows down.
  • the speed comparator 34 and the discharge amount changing member 34a of the hydraulic power source are connected to each other in a one-point sharp line. It is also possible to reduce the amount of relief from the pressure control valve 26a by controlling the discharge amount of the hydraulic control source 26a. If the moving speed of screw 2 is slow, the required amount of injection cylinder speed will decrease, and the amount of relieving will increase accordingly. At this time, the discharge amount of the hydraulic power source is controlled to reduce the relief amount.
  • the injection speed is controlled by changing the opening of the nozzle valve 22, the injection speed rises, and the stroke is changed at the transition point of the fall.
  • the response delay to the moving speed is extremely small, and the injection speed can be reduced or increased quickly, so that the product is marked with a flow mark.
  • the nozzle valve 22 is closed, the molten resin can be prevented from being formed in the cavity 14 of the mold 13 while preventing the formation of a mold and a weld. Since it stops flowing, there is no peak value or burr when applying pressure.
  • the pressure inside the expansion pressure chamber 6a of the injection cylinder 6 is constant, the pressure of the molten resin is also constant, and the pressure of the molten resin inside 1a is constant, the conventional As described above, there is no response delay due to the compression of the molten resin or the decrease in the pressure of the molten resin, and the injection speed can be quickly increased and decreased, and at the same time, compared with the conventional one. The screw position and speed can be controlled more accurately.o Furthermore, since the pressure of the molten resin in the inside 1a of the housing 1 is constant, the differential pressure across the check valve 2a provided at the tip of the screw 2 is always constant. As a result, the amount of molten resin leaked from the check valve 2a becomes constant, and high-precision control can be performed.
  • FIG. 7 shows a fourth embodiment, in which an electric signal is directly output from the injection speed setting device 32 in the control port 30b to the proportional solenoid 27, and the nozzle valve is driven.
  • 2 2 opening with you and commensurate cormorant opening the injection speed set because Ji pre, detected in injection speed and scan click Li Interview moving speed detector E 2 set in the injection speed setter 3 2
  • the actual screw transfer rate is compared with the IS degree comparator 34, and a control signal is sent to the pressure setting section 26b of the pressure control valve 26a so as to eliminate the deviation between the two.
  • the set pressure of the pressure control valve 26a is reduced and the extended pressure chamber 6a of the injection cylinder 6 is reduced. Injection speed is reduced by lowering the pressure in the molten resin and reducing the pressure of the molten resin in the interior 1a by reducing the pressing force of the molten resin by the screw 2. Screw movement; lower the angle to match the set injection speed. If the actual screw movement is slower than the set injection speed, the pressure control valve 26a The set pressure is increased to decrease the pressure in the expansion pressure chamber 6a of the injection cylinder 6, and the pressing force of the molten resin by the screw 2 is increased. By increasing the pressure of the, the injection speed is increased and the actual screw movement speed is increased to match the set injection speed.
  • FIG. 8 shows a fifth embodiment, in which a pinion 37 is put into a rack 36 provided on a movable portion 27a of a proportional solenoid 27, and the A rotary sensor 38, such as a potentiometer, is provided on the pinion 37 to form the nozzle valve opening detector 39, and the hydraulic pressure source 25
  • the discharge oil is supplied to the expansion pressure chamber 6a of the injection cylinder 6 via the flow control valve 35a, and the controller 30c has a nozzle switching position.
  • the nozzle valve switching position setting device 40 is the same as the screw position setting device 31, and the nozzle valve opening degree setting device 42 is the same as the injection speed setting device 32.
  • the nozzle position for switching the injection speed and the nozzle valve opening corresponding to the injection speed are set.
  • the actual screw position detected by the screw position detector and the setting nozzle of the nozzle valve switching position setting device 40 are set.
  • the valve switching position is compared with the first ratio restrictor 44, and if they match, a signal is sent to the nozzle valve opening degree switching commander 41, and the nozzle valve opening degree setting device 4 is output. 2 Reads the set nozzle valve opening from 2 and outputs it as an electrical signal to proportional solenoid 27 to control the injection speed by changing the opening of nozzle valve 22 To
  • a signal is sent from the nozzle valve position setting device 42 to the screw speed switching command device 43, and the actual nozzle valve value from the nozzle valve position setting device 39 is also set.
  • the nozzle valve opening is compared with the nozzle valve opening setting by the second comparator 45, and the screw movement speed switching commander 4 3 is checked until the two match. Output speed switching command to.
  • the screw moving speed switch 43 determines whether the nozzle valve opening is switched to the open side or the closed side.
  • the control unit 35 of the flow control valve 35a is opened.
  • An increase signal is sent to b to increase the amount of oil supplied to the expansion pressure chamber 6a, and a decrease signal is sent to the closed side to decrease the amount.
  • switching the opening of the nozzle valve 22 to the open side increases the injection speed, so that the supply to the expanded pressure chamber 6a of the injection cylinder 6 is performed.
  • Increasing the amount of oil to increase the moving speed of the screw 2 and switching it to the closed side reduces the injection speed, so the expanded pressure of the injection cylinder 6
  • the amount of oil supplied to the chamber 8a is reduced to reduce the moving speed of the screw 2, and in this way, the injection speed can be increased more quickly. You can speed up or slow down.
  • FIG. 9 which is the overall schematic configuration diagram of the sixth specific example, the pressure holding control is performed by controlling the screw position detector ⁇ 1, the nozzle valve opening detector 39 and the This is achieved by the related operation with the roller 30d.
  • the first comparator 33 compares the actual screw position SX detected by the screw position detector with the pressure-holding start screw position set by the screw position setting device 31. When they match, a command is given to the nozzle valve opening setter 46 before pressure holding, and the electric signal set in the proportional solenoid 27 is sent to reset the nozzle valve 22. The opening is set to the pre-holding opening O o that is set in advance.
  • a command is given to the holding pressure setting device 50 from the holding time setting device 49, and a control current is issued to the control section 26b of the pressure control valve 26a to set the setting pressure in advance.
  • the pressure in the expanded pressure chamber 6a of the injection cylinder 6 changes, the pressing force of the screw 2 changes, and the molten resin pressure at the screw tip ends.
  • the force becomes the value set by the holding pressure setting unit 50, and the holding pressure in the mold can also be held at the set value by this.
  • the pressure in the expansion pressure chamber 6a of the injection cylinder 6 changes to P1, P2, P3 as shown by the solid line in FIG.
  • the peak value PX is generated, and the molten resin pressure at the screw tip becomes as shown in Fig. 11, and a peak value is generated at the holding pressure switching point.
  • the opening of the nozzle valve 22 is reduced before the pressure is maintained, and then the pressure of the expansion pressure chamber 6a of the injection cylinder 6 is controlled. Since the holding pressure in the mold becomes the set value with and, the opening area of the nozzle 12 becomes small, so that the holding operation is performed with the force, and the screw is removed. Even if the nozzle 2 moves by inertia, the resistance of the nozzle 12 of the molten resin at the tip of the screw circulates. As the resistance is increased, the molten resin does not flow into the cavity of the mold, preventing the molten resin from being overfilled in the mold, and the tip of the nozzle. Even if the compression or peak pressure of the molten resin is generated, the influence is not exerted on the inside of the mold, and it is possible to prevent the occurrence of burrs at the hole of the molded product or at the filling completion point.
  • the switching point from the filling process to the pressure-holding process is the point where the opening of the nozzle valve 22 has become sufficiently small, that is, the flow speed of the molten resin into the mold is sufficient. This is the point where the speed has been reduced, and the switching point from the filling process to the pressure-holding process is clear when the molten resin flows into the mold.
  • Fig. 13 shows the seventh embodiment, in which the nozzle valve opening degree is set on the signal input side of the nozzle valve opening degree setting device 48 when the pressure is maintained in the controller 30e.
  • the delay time setting device 51 is provided, and when the command signal is output from the second comparator 47, the nozzle valve opening delay time setting device 51 operates, and after the set time elapses, the nozzle valve at the time of pressure holding. A command signal is output to the valve opening setter 48 to increase the opening.
  • the pressure holding switching point that is, the opening of the nozzle valve 22 is set by the nozzle pressure setting device 46 before the pressure holding. After the set value, the opening is maintained for the set time only, and after the set time has elapsed, the nozzle valve opening setting
  • the set time is the time from the holding pressure switching point until the oil pressure in the expanded pressure chamber 6a of the injection cylinder 6 reaches the holding pressure set value set by the holding pressure setting device 50, that is, the time. This is the time until the screw tip molten resin pressure corresponds to the holding pressure set value.
  • a peak pressure is generated as shown by the phantom line in Fig. 15. Let's do it.
  • the delay time is set by the delay time setting device, and the pressure is not changed suddenly. Thus, generation of peak pressure can be prevented.
  • controllers 30a, 30b, 30c, 30d, 3d in the third to seventh examples described above.
  • the controller 30 d and 30 e Are combined with the controllers 30a, 30b, and 30c, respectively, and each of them is used as a controller of one injection molding machine. What can be used is easily understood by those skilled in the art.
  • the scan click Li Interview moving speed detector E 2 of al beauty La uses a rotary sensor 10 that combines a pin and a pinion, but is not limited to this. It is not limited to this, but it is a linear potentiometer or linear encoder. Etc. are of course also available.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

明 細 害
射 出 成 形 機
発明 の技術分野
こ の発明 は溶融樹脂を金型の キ ヤ ビテ ィ 内 に充填す る 射出成形機に関 し 、 殊に溶融樹脂の充填工程中 に お け る 溶融樹脂の射出速度制御装置 と 溶融樹脂の充填完了後に お け る 保圧制御装置 と を備え る 射出成形機に関す る 。
発明の背景技術
従来、 た と え ば 日 本特許公報第 5 7 — 5 9 0 6 0 号に 開示 さ れて い る よ う に、 ハ ウ ジ ン グ内 に 回転駆動 自在か つ往復動 自 在に設け ら れ る 射出 ス ク リ ュ を該ス ク リ ュ の 基端部後方に位置す る 射出 シ リ ン ダの鋤 き に よ り 前進移 動せ し め る こ と で射出 ノ ズルか ら 金型の キ ヤ ビテ ィ 内 の 溶融樹脂を射出 し 充填す る 射出成形機が知 ら れて い る 。
—般に、 射出成形機にお い て は、 溶融樹脂を金型の キ ャ ビテ ィ 内 に充填す る 射出速度を射出 ス ク リ ュ の位置 に 応 じ て制御す る 必要が あ る 。
前述 し た従来の射出成形機に お け る 射出速度は射出 ス ク リ ュ の移動速度、 つ ま り 射出 シ リ ン ダ の拡張速度に よ つ て決定 さ れ る の で、 射出速度を制御す る た め に は、 た と え ば 日 本特許出願公開公報第 5 9 - 6 4 3 3 7 号に開 示 さ れて い る よ う に、 射出 ス ク リ ュ の位置 に応 じ て射出 シ リ ン ダ の拡張圧力室内 に供給 さ れ る 油量を制御 し て射 出 シ リ ン ダの拡張速度を変化 さ せ る し か な い。 ' し か し な が ら 、 射出 シ リ ン ダの拡張速度が変化 し てか ら 射出 ノ ズルを通 り 金型の キ ヤ ビテ ィ 内 に流入す る 溶融 樹脂の流入速度 と 流量が変化す る ま で に は若干の時間差 が在 る ので、 射出速度を射出 ス ク リ ュ の位置 に応 じ て敏 速かつ高精度で制御す る こ と がで き な い。
これを も う 少 し 詳 し く 述べ る と 、 溶融樹脂 は それ自 体 圧縮性を有す る の で 、 射出 ス ク リ ュ の移動速度 と溶融榭 脂の射出 ノ ズルか ら の射出速度 と が必 ら ず し も 見合わ な い こ と があ り 、 射出 ス ク リ ュ の移動速度を高精度で制御 し て も 、 射出速度の制御精度を高め る こ と に な ら ず、 ス ク リ ュ 位置 に応 じ た予め設定 し た射出速度に な る よ う な 制御を達成す る こ と がで き な い場合があ る 。
すな わわ ち 、 た と え ば溶融樹脂の充填工程中 に射出 ス ク リ ュ が溶融樹脂を押圧 し て い る 時に は、 射出 ス ク リ ュ の先嬙の ハ ゥ ジ ン グ内部の溶融樹脂圧力 は上昇せ し め ら れて い る 。 こ の状態で射出 ス ク リ ュ の前進移動を停止 し た と し て も 、 ハ ウ ジ ン グ内部の圧縮 さ れた溶融樹脂 は そ の圧力が金型内 の負荷圧力 に相 当す る 圧力 に減少す る 迄 は射出 ノ ズルか ら金型の キ ヤ ビテ ィ 内 に流出す る こ と に な り 、 射出速度がゼ ロ に な る ま で に は若干の応答遅れが め る 。
さ ら に、 射出 ス ク リ ュ の移動速度が切 り 換え ら れた状 態か ら 該ス ク リ ュ の移動速度を急加速せ し めて射出速度 を急加速せ し め る 場合に は、 射出 ス ク リ ュ の移動速度 に 見合 う だ けの射出速度が瞬時に得 ら れ る 必要があ る が、 そ の た め に はハ ウ ジ ン グ内部の溶融樹脂圧力 も 相応 し て 上昇 し な ければな ら な い。 し か し 、 実際に は溶融樹脂の 圧力上昇 に は若干の時間的遅れがあ り 、 そ の分だ け射出 速度の上昇 に応答遅れが生 じ る 。
具体的 に は、 た と え ば第 1 図 に示 さ れ る よ う に 、 形状 の急激変化部が二箇所あ る 製品を射出成形に よ っ て作成 す る 際に は、 金型キ ヤ ビテ ィ 内への溶融樹脂の流入乱れ に よ っ て発生す る ク モ リ · ウ エル ド等の表面不良を妨 ぐ た め に 、 射出速度パ タ ー ン を第 2 図 に示す よ う に 四箇所 の射出 ス ク リ ュ位置 A , B , C , D に それぞれ対応す る 四段階の射出速度 V , V 2 , V 3 , V 4 を得 る 必要が あ り 、 そ こ に お い て V i , V 3 を低速 に 、 ま た フ ロ ー マ ー ク が生 じ な い よ う に V 2 , V 4 を高速 に それぞれ設定 し て い る 。
こ の よ う に 、 射出速度を制御す る に は 、 射出 ス ク リ ュ 位置 A , B , C , D を検出 し た ら 、 射出 シ リ ン ダの た め の油圧回路中 に設け ら れた一つ の流量制御弁を操作す る こ と に よ っ て射出 シ リ ン ダの拡張速度を変化せ し めて射 出 ス ク リ ュ の移動速度を第 2 図 に破線で示 さ れ る よ う に 制御す る が、 前述 し た応答遅れに よ っ て該射出 ス ク リ ュ の移動速度 と 第 2 図 にお い て実線で示 さ れ る 射出速度 と は それ ら 各 々 の立ち 上が り 部お よ び立 ち 下が り 部の変化 部に お い て そ れぞれ異な る 。 射出 ス ク リ ュ の移動速度に対す る 射出速度の前述 し た 応答遅れがあ る た め に 、 射出 ス ク リ ュ 移動速度を急激 に 変化せ し めて も 射出速度は V → V 2 お よ び V 3 → V 4 に徐 々 に切 り 換え ら れ る こ と に な り 、 製品表面に フ ロ ー マ ー ク が発生す る と 共に、 立ち下が り 時に お け る V 2 -→ V 3 の変化で は射出速度が急激に低下 し て も 溶融樹脂圧 力が金型の キ ヤ ビテ ィ 内の負荷圧力 と 同一に な る 迄 は射 出速度が速 く な つ て徐々 に v 2 → v 3 に切換え ら れ る た め に製品 に ク モ リ · ゥ ェ ソレ ドが生 じ て し ま う 。 こ れを防 止す る た め に V 2 → V 3 の切換え時の射出 ス ク リ ュ 位置
B よ り 手前の位置で射出 ス ク リ ュ の移動速度を切換え る と フ ロ ー マ ー ク が生 じ て し ま う 。 な お、 溶融樹脂が凝固す る 際の ひ けを防止すべ く 、 溶 融樹脂の充填完了後 に射出 シ リ ン ダの拡張圧力室 に所定 圧力を掛け る所謂保圧前に射出 ス ク リ ュ の移動速度を減 少 し て も 、 射出 ス ク リ ュ に作用す る モ ー タ 等の荷重に よ る 惯性に よ っ て ピ ー ク 値 V ' が生 じ 、 そ の結果製品 にバ リ が生 じ る 。
こ の保圧 に関す る 制御装置の一つ の従来例が ま た前述 し た 日 本特許出願公開公報第 5 9 一 6 4 3 3 6 号公報に 開示 さ れてい る。
こ の保圧制御装置 に よ れば射出 ス ク リ ュ を前進移動 さ せて溶融樹脂を金型の キ ヤ ビテ ィ 内 に所定の圧力で射出 ス ク リ ュ 位置 に応 じ て段階的 に射出速度を切換え なが ら 順次溶融金属をキ ヤ ビテ ィ 内 に充填 し 、 充填完了後射出 ス ク リ ュ 位置を位置検出器で検出す る こ と に よ っ て射出 ス ク リ ュ の前進移動速度を減速 さ せ る と 同時に、 タ イ マ を用 い て射出 ス ク リ ュ に連結 さ れた射出 シ リ ン ダへの加 圧を段階的 に減圧せ し め る こ と に よ っ て金型に作用す る 保圧力を切換え て い る 。
こ の よ う な保圧制御装置 に お い て は、 射出成形機を保 圧状態 にす る た め に、 射出 ス ク リ ュ の移動を停止 し て射 出 シ リ ン ダの拡張圧力室の圧力 を設定圧 どお り に切換え た と し て も 、 射出 ス ク リ ュ の先端部に は圧縮 さ れた溶融 樹脂が あ る と 、 射出 ス ク リ ュ に作用す る モ ー タ 等の慣性 力 に よ っ て射出 ス ク リ ュ 先端部の溶融樹脂の圧力 は瞬時 に予 め設定 し た保圧力 に な ら ず、 若干の タ イ ム ラ グを経 てか ら 設定 し た保圧力 に な る と共に 、 保圧工程に切換え た初期 に ピ ー ク 圧が生 じ る こ と に な り 、 溶融樹脂が金型 の キ ヤ ビテ ィ 内 に余分に充填 さ れ る 、 所謂、 溶融樹脂の 過充填が起 き て し ま う 。
そ の結果、 溶融樹脂が凝固す る 前に過剰な保圧力が作 用 し て製品の溶融樹脂充填末靖部ゃ丸穴部 にバ リ が生 じ て し ま う 。
前述 し た初期 ピ ー ク 圧を防止す る た め に 、 保圧切換え 時の射出 ス ク リ ュ 位置を早め る こ と が考え ら れ る が、 斯 く す る と 金型の キ ヤ ビテ ィ 内 に溶融樹脂が未充満の状態 の ま ま 保圧工程に移 る こ と に な る の で、 溶融樹脂の充填 末端部に お け る 流速が低下 し て、 製品 に フ ロ ー マ ー ク 力 < 生 じ易 く な る 。
さ ら に保圧状態に切換え た後、 段階的 に保圧を変化せ し め る 際、 そ の立ち上が り 時 と 立ち下が り 時に タ イ ム ラ グが生 じ る と共に、 立ち上が り 時 と 立 ち下が り 時の圧力 勾 ¾を制御をす る こ と がで き な い。 こ の た め、 製品形状 に応 じ て急激な圧力勾配が求め ら れ る 場合 も あ り 、 一方 ゆ る やかな圧力勾配が求め ら れ る 場合 も あ る が、 こ の よ う な制御を実施す る こ と がで き な い た め、 製品 にバ リ や フ ロ ー マ ー ク が生 じ る こ と が度々 起 る 。
発 明 の 開 示
本発明 は前述 し た従来の射出成形機にお け る 事情 に鑑 みて な さ れた も のであ り 、 そ の第一の 目 的 は射出 ス ク リ ュ の位置検出後に時間遅れな く 射出 ノ ズルか ら射出 さ れ る 溶融樹脂の流量 と流速 と を制御で き 、 迅速かつ高精度 の射出速度制御を可能に し た射出成形機を提供す る こ と であ る 。
本発明の も う 一つ の 目 的 は射出速度の立ち上が り 部お よ び立ち 下が り 部の変化部に お い て、 溶融榭脂の圧縮性 の影響を受け る こ と な く 、 射出 ス ク リ ュ の移動速度に対 す る 射出速度の応答性を著 し く 改良 し た射出速度制御装 置を備え た射出成形機を提供す る こ と であ る 。
本発明 の さ ら に も う 一つ の 目 的 は射出 ス ク リ ュ に作用 す る モ ー タ 等の慣性力 の影響を受け な い と 共に 、 保圧ェ 程の初期 に お い て金型の キ ヤ ビテ ィ 内保圧力 に ピ ー ク 圧 が生 じ な い よ う に し た保圧制御装置を備え た射出成形機 を提供す る こ と で あ る 。
前記 し た本発明 の諸 目 的を達成す る た め に、 本発明 に よ れば、 ハ ウ ジ ン グ内 に 回転 自 在にかつ一つ の射出 ビス ト ン · シ リ ン ダュニ ッ ト に よ り 往復動 自 在に設け ら れた —本の射出 ス ク リ ュ と ハ ウ ジ ン グの先端に設 け ら れて金 型の キ ヤ ビテ ィ 内 に溶融樹脂を射出す る 一つ の射出 ノ ズ ノレ と の 間に、 前記射出 ス ク リ ュ か ら前記射出 ノ ズル に向 か つ て流れ る 溶融樹脂の流量を制御す る 一つ の流量制御 装置を含む射出成形機が提供 さ れ る 。
ま た本発明 に よ れば、 前記流量制御装置が、 前記ハ ウ ジ ン グ内の先端部に形成 さ れ、 前記射出 ス ク リ ュ が揷入 さ れたハ ウ ジ ン グ内 の 中間孔 と前記射出 ノ ズル と を連通 す る た め の一本の細孔を有す る 部分 と 、 該細孔の 中間部 に位置せ し め ら れ、 回転 自在にハ ウ ジ ン グ内 に設け ら れ れた一つ の ノ ズルバル ブ と 、 前記細孔の開 口 面積を増減 制御す る よ う に前記 ノ ズルバ ル ブを回転駆動せ し め る一 つ の ァ ク チ ユ エ一 タ と 、 そ し て該ァ ク チ ユ エー タ と 前記 ノ ズルバル ブ と を連結せ し め る 連結手段 と を含む こ と を 特徵 と す る 射出成形機が提供 さ れ る 。
さ ら に ま た本発明 に よ れば前記 ノ ズルバル ブの開度が、 前記射出 ビ ス ト ン ♦ シ リ ン ダ ュ ニ ッ 卜 の ビ ス ト ン 杆に連 結 さ れ る 一つ の射出 ス ク リ ュ 位置検出器 と 、 同 じ く 該 ピ ス ト ン杆に連結 さ れ る 一つの射出 ス ク リ ュ移動速度検出 器 と 、 そ し て こ れ ら二つ の検出器か ら の それぞれの検出 信号 と 予め設定 し た射出 ス ク リ ュ 位置信号お よ び予め設 定 し た射出ス ク リ ュ 移動速度信号 と を それぞれ比較 し な 力、' ら 前記ァ ク チ ユ エ一 夕 の駆動を制御す る た めの つ の コ ン ト ロ ー ラ と を含む一つ の射出速度制御装置 に よ っ て 制御 さ れ る こ と を特徵 と す る 射出成形機が提供 さ れ る 。
な お さ ら に本発明 に よ れば、 前記射出 ス ク リ ュ が予め 設定 し た位置 に な る と 前記ノ ズルバル ブが予め定め た開 度 と な る よ う に前記流量制御装置 に制御信号を 出力 し 、 かつ該予め定め た開度 と な っ た時、 前記射出 ビ ス ト ン · シ リ ン ダュニ ッ 卜 の拡張圧力室内 の圧力を予め設定 し た 保圧力 に な る よ う に制御す る 保圧制御装置を さ ら に含む こ と を特徵 と す る 射出成形機が提供 さ れ る 。
前記な ら びに他の本発明の利点、 態様、 そ し て 目 的 は 本発明 の原理に合致す る 好適 な具体例が実施例 と し て示 さ れてい る 以下の記述お よ び添附の 図面な な ら びに請求 の範囲に関連 し て説明 さ れ る こ と に よ り 、 当該技術の熟 達者に と っ て明 ら か に な る であ ろ う う 。
図 面 の 簡 単 な 説 明
第 1 図 は従来の射出成形機に よ っ て射出成形 さ れた一 つ の製品の概略斜視図で あ り 、
第 2 図 は従来の射出成形機に お け る 射出 ス ク リ ュ 位置 と 射出 ス ク リ ュ 移動速度お よ び射出速度 と の関係を示す グ ラ フ で あ り 、
第 3 図 は本発明 の射出成形機の一具体例 に関す る 概略 全体構成断面図で あ り
第 4 図 は第 1 図図示の射出成形機に関す る 細孔開度 と 射出 ス ク リ ュ 位置 と の関係を示す グラ フ であ り 、
第 5 図 は本発明の射出成形機の第二具体例 に関す る 概 略全体構成断面図で あ り 、
第 6 図、 第 7 図な ら びに第 8 図 は そ れぞれ本発明の射 出成形機の第三、 第四な ら びに第五具体例を示す概略全 体構成説明 図で あ り 、
第 9 図 は本発明の射出成形機の第六具体例を示す概略 全体構成説明図で あ り
第 1 0 図、 第 1 1 図な ら びに第 1 2 図 は、 第 9 図 に示 し た射出成形機に お い て、 保圧時間 に対す る それぞれ ノ ズルバ ル ブ開度、 射出 ス ク リ ュ 先端部の溶融樹脂圧力 な ら び に金型の キ ヤ ビテ ィ 内保圧力の関係を示す グ ラ フ で あ り 、
第 1 3 図 は本発明の射出成形機の第七具体例を示す概 略全体構成説明図で あ り 、
第 1 4 図、 第 1 5 図 な ら びに第 1 6 図 は、 第 1 3 図 に 示 し た射出成形機にお い て、 保圧時間に対す る ノ ズルバ ル ブ開度、 射出 ス ク リ ュ 先端部の溶融澍脂圧力 な ら びに 金型の キ ヤ ビテ ィ 内保圧力 の関係を それぞれ示す グラ フ で あ る 発明の最良の態様の説明
以下、 第 3 図か ら第 1 6 図を参照 し て本発明 の射出成 形機に関す る 第一乃至第七具体例を順に説明す る 。
な お、 以下の説明 に おいて は、 射出 ス ク リ ュ は単に ス ク リ ュ 、 射出 ノ ズル は単に ノ ズル、 射出 ピ ス ト ン · シ リ ン ダュニ ッ ト は単に射出 シ リ ン ダ と それぞれ略称 し て用 い る 0
第一具体例の全体構成を描い た第 3 図 に お い て、 ハ ウ ジ ン グ 1 の 中間部孔 1 a 内 に は ス ク リ ュ 2 が摺動及び回 転 自 在に挿入 さ れ、 そ の ス ク リ ュ 2 の先端部 2 a は 円錐 形状 と な っ て い る と 共に、 後端部 2 b は大径 と な っ て ホ ッ パ 3 内の溶融樹脂が後端側に洩れな い よ う に し て あ る と 共 に、 ス プラ イ ン軸 4 が連結さ れ、 こ の ス プ ラ イ ン軸 4 はス ラ ス ト 轴受 5 を介 し て射出 シ リ ン ダ 6 の ビス ト ン 杆 7 に連結 し て い る と共に、 ス プラ イ ン 軸 4 は図示 し な い 回転駆動源に連結 し てい る。
前記 ピ ス ト ン杆 7 に は ラ ッ ク 杆 8 が連結 さ れ、 こ の ラ ッ ク 杆 8 に喻合す る ピニオ ン 9 が回転セ ン サ 1 0 に連結 さ れて ス ク リ ュ 2 の位置を検出す る 機構を構成 し て い る と 共に、 前記中間部孔 1 a は流量制御機構 1 1 を介 し て ノ ズ ノレ 1 2 に連結 し 、 ノ ズ ル 1 2 が金型 1 3 の キ ヤ ビ テ ィ 1 4 に連通す る よ う に し てあ る 。
前記流量制御機搆 1 1 は中間部孔 1 a と ノ ズル 1 2 と を連通す る細孔 1 5 a , 1 5 b を比例 ソ レ ノ ィ ド 1 6 a , 1 6 b で 出入 り す る ス プー ル 1 7 a , 1 7 b で絞 る よ う に し た も ので あ る 。
つ ま り 、 ハ ウ ジ ン グ 1 の先端部 1 b に は中間部孔 1 a と ノ ズル 1 2 と を連通す る 長 さ の異な る 第一、 第二钿孔 1 5 a , 1 5 b が形成 さ れて い る と 共に、 こ の第一、 第 二細孔 1 5 a , 1 5 b と 直交す る 横孔 1 8 が形成 さ れ、 こ の撗孔 1 8 内 に は第一、 第二ス プー ル 1 7 a , 1 7 b が嵌挿 さ れた ス リ ー ブ 1 9 が嵌合 し て あ り 、 こ の ス リ ー ブ 1 9 の両端部に第一、 第二比例 ソ レ ノ ィ ド 1 6 a , 1 6 b が設け ら れ、 入力電流に応 じ た ス ト ロ ー ク だ け第 —、 第二ス プー ル 1 7 a , 1 7 b が摺動す る よ う に構成 し て あ る と 共に、 ス リ ー ブ 1 9 に は第一、 第二細孔 15 a , 1 5 b を連通す る 第一、 第二孔 2 0 a , 2 0 b が形成 さ れ、 かつ第一、 第二ス プー ル 1 7 a , 1 7 b に は第一、 第二括れ部 (小径凹部) 2 1 a , 2 l b が形成 さ れて第 —、 第二細孔 1 5 a , 1 5 b の開 口 面積を増減 し て絞 る よ う に し てあ る 。
こ の よ う で あ る 力、 ら 、 射出 シ リ ン ダ 6 の拡張速度、 つ ま り 拡張圧力室 6 に供铪す る 油量を一定 と し て ス ク リ ュ 2 の移動速度を一定 と し て も 、 第一、 第二比例 ソ レ ノ イ ド 1 6 a , 1 6 b に供給す る 電流値を変更 し て第一、 第二細孔 1 5 a , 1 5 b の絞 り を変更すれば ノ ズル 1 2 に送 ら れ る 溶融樹脂の速度 と 流量を変更で き る 。
し たが っ て、 前記の 回転セ ン サ 1 0 の検出信号 に よ つ て ス ク リ ュ 2 の位置を検出 し 、 そ の位置 に応 じ て図示 し な い コ ン ト ロ ー ラ に よ っ て第一、 第二比例 ソ レ ノ ィ ド 1 6 a , 1 6 b に供給す る 電流値を制御す る こ と で射出 速度を制御で き る と 共に 、 第一、 第二钿孔 1 5 a , 15 b の絞 り を変更 し てか ら ノ ズル 1 2 を通過す る 溶融樹脂の 速度 と 流量が変化す る ま で に は極 く 僮かな、 実際に は無 視で き る 程度の時間遅れ し かな い ので射出速度を高精度 高速度で制御で き る。
な お、 長 さ の異な る第一、 第二細孔 1 5 a , 1 5 b を 設け た の は ノ ズル 1 2 へ流れ る 溶融樹脂の流量、 速度を よ り 精度良 く 制御す る た めであ り 、 一本の細孔の みで も 良い こ と は勿 であ る 。
次に溶融樹脂の充填動作を説明す る 。 図示 し な い駆動 装置 に よ っ てス ク リ ュ 2 を 回転せ し め てハ ウ ジ ン グ 1 内 の溶融樹脂が所定の計量値 と な る よ う に ス ク リ ュ 2 を所 定の計量位置 S ' と す る 。 続い て、 第一、 第二 ソ レ ノ ィ ド 1 6 a , 1 6 b に電流を供給 し て第一、 第二ス プー ル 1 7 a , 1 7 b で第一、 第二細孔 1 5 a , 1 5 b を閉塞 し 、 同時に射出 シ リ ン ダ 6 の伸長室 6 a に圧油を供給 し て ス ク リ ュ 2 を移動せ し め て溶融榭脂を押す。 こ の よ う に し て溶融樹脂を圧縮 し 、 そ の ク ッ シ ョ ン 、 つ ま り 弾性 変位を防止す る 。
こ の圧縮終了 し た ス ク リ ュ 2 の位置 S o を原点 と し て コ ン ト ロ ー ラ に セ ッ 卜 し 、 同時に第一、 第二細孔 1 5 a 1 5 b の開 口面積を第 4 図 (a) と な る よ う に第一、 第二 比例 ソ レ ノ イ ド 1 6 a , 1 6 b に電流を供給す る 。
ス ク リ ュ 2 の位置を検出 し て S ' の位置 と な っ た ら 第 一、 第二細孔 1 5 a , 1 5 b の開 口面積が第 4 図 (b) と な る よ う に第一、 第二比例 ソ レ ノ ィ ド 1 6 a , 1 6 b に 電流を供辁 し 、 ス ク リ ュ 2 が S 2 の位置 と な っ た ら第一、 第二細孔 1 5 a , 1 5 b の開 口 面積を第 4 図 (a) と な る よ う に第一、 第二比例 ソ レ ノ イ ド 1 6 a , 1 6 b に電流 を供給 し 、 ス ト ロ ー ク エ ン ド S 3 と な っ た ら 第一、 第二 細孔 1 5 a , 1 5 b を閉塞す る よ う にす る 。
こ の よ う な制御を行な う こ と に よ っ て、 溶融樹脂の弾 性変形に よ る ス ク リ ュ 2 の位置 と 射出 さ れ る 溶融樹脂の 流量、 速度の誤差が吸収さ れ、 よ り 高精度で射出制御で さ る 0
な お、 金型 1 3 の キ ヤ ビテ ィ 1 4 内 に溶融樹脂を充填 終了 し た ら 、 射出 シ リ ン ダ 6 を一定圧で伸長 し て保持圧 をか け る よ う にす る 。
前記流量制御機搆 1 1 は第 5 図 に示す よ う に、 細孔 15 の 中間 に 回転ノ ズルバル ブ 2 2 を設け、 こ の 回転 ノ ズル バ ノレ ブ 2 2 を レ ノく一 2 3 を介 し て シ リ ン ダ 2 4 a と ビ ス ト ン 杆 2 4 b と を有す る 空圧又 は油圧 ビ ス ト ン · シ リ ン ダュニ ッ ト 2 4 に連結 し て、 該 ピ ス ト ン · シ リ ン ダュ二 ッ ト 2 4 で レ バ ー 2 3 を介 し て回転ノ ズルバ ル ブ 2 2 を 回転 し て钿孔 1 5 の開 口 面積を增減す る よ う に し て も 良 ■ik い o
以上の実施例で は射出速度を段階的 に制御 し たが、 こ れに 限 る も ので は く 最初が遅 く 中 間が速 く 最後が遅 く な る よ う に無段階に制御 し て も良い。
次に本発明 の第三、 第四 な ら びに第五具体例が第 6 図、 第 7 図な ら びに第 8 図に それぞれ示 さ れ る 。
な お、 前記 し た第一お よ び第二具体例を示す第 3 図お よ び第 5 図 に お け る 符号お よ び記号 と 同一符号お よ び同 一記号で示 さ れ る 各部は同一機能を有す る 同一構成要素 であ る ので、 重複を避け る た め に説明を省略す る 。
本発明 の第三具体例の全体構成概略説明図であ る 第 6 図 に お い て、 射出 シ リ ン ダ 6 の ピス ト ン杆 7 に は、 た と え ば油圧モ ー タ 7 a 等で回転せ し め ら れ る 駆動軸 7 が ス プラ イ ン嵌合 さ れてい る と共に、 射出 シ リ ン ダ 6 の拡 張圧力室 6 a 内 に は図示 し な い切換弁を介 し て油圧源 2 5 の圧油が供給 さ れ、 かつ そ の圧力 は圧力制御弁 2 6 a で 制御可能に構成 さ れて い る 。
前記 ノ ズル 1 2 に は、 そ の開 口 面積を制御す る 流量制 御機構、 例えばノ ズルバル ブ 2 2 が設け ら れ、 該ノ ズル くル ブ 2 は レバー 2 3 、 ロ ッ ド 2 7 b を介 し て ノ ズル ル ブ駆動機構、 例え ば比例 ソ レ ノ ィ ド 2 7 に連結 し 、 比 例 ソ レ ノ ィ ド 2 7 に供给す る 電流を制御す る こ と で ノ ズ ルバル ブ 2 2 の開度を変更で き 、 それに よ つ て ノ ズル i 2 の開 口面積を制御す る よ う に し て あ る 。 45 前記 ピ ス ト ン 杆 7 に は ラ ッ ク 杆 8 が連結 さ れ、 こ の ラ ッ ク 杆 8 に哦合す る ピニオ ン 9 に ポ テ ン シ ョ ン メ ー タ な ど の 回転セ ン サ 1 0 が設 け ら れて ラ ッ ク 位置検 出 を 構成 し い る と 共 に 、 前記 ラ ッ ク 杆 8 に 嚙合 し た 他の ビニ オ ン 2 8 に は 回転パ ル ス 発生器 2 9 が設け ら れ て い て ス ク リ ュ 速度検出 器 E 2 を 構成 し て い る 。
そ し て、 射 出速度 は コ ン ト ロ ー ラ 3 0 a に よ っ て制御 さ れ る 。
前記 コ ン ト ロ 一 ラ 3 0 a は ス ク リ ュ 位置 設定器 3 1 と 射 出速度設定器 3 2 と 位置比較器 3 3 及 び速度比較器 3 4 を 備 え、 ス ク リ ュ 位置設定器 3 1 に は射出速度を切換え る ス ク リ ュ 位置 を任意 に 設定で き る と 共 に 、 射 出速度設 定器 3 2 に は 複数 の 射出速度を前記設定 し た ス ク リ ュ 位 置 に対応 し て任意 に 設定で き る 。
前記 し た 構成を有す る 第三具体例 に お け る 溶融樹脂 の 射出速度 に 関す る 制御動作 は次の 通 り で あ る 。
圧力 制御弁 2 6 a の 設定圧力 を一定 と し て射 出 シ リ ン ダ 6 の 拡張圧力室 6 a に一定圧力 の 圧油 を供铪す る こ と で ピ ス ト ン 杆 7 を伸 長 し て ス ク リ ュ 2 を前進 さ せ、 ハ ウ ジ ン グ 1 の ス ク リ ュ 2 の 先端側 の 内 部 1 a 内 に 溶融樹脂 を圧縮 し て ノ ズル 1 2 よ り 金型 1 3 の キ ヤ ビ テ ィ 内 に充 填す る 。 な お 、 符号 7 a は ス ク リ ュ 2 の 回転駆動装置で あ る が、 必ず し も 図示 の 位置 に 設 け ら れ る と は 限 ら な い 。
こ の 時、 拡張圧力室 6 a 内 の 圧力 は一定で あ る か ら 内 部 l a 内 の溶融樹脂の圧縮圧力 も一定 と な り 、 射出速度 は ノ ズルバルブ 2 2 の開度 に よ っ て決定 さ れ、 そ の開度 が大 き い と射出速度が速 く 、 開度が小 さ い と 射出速度が 遅 く な る 。 ' つ ま り 、 ノ ズルバルブ 2 2 の開度力、'大 き い と ノ ズル 1 2 を流通す る 溶融樹脂の抵抗が小 さ いか ら ス ク リ ュ 2 は速 く 移動 し て射出速度が速 く な り 、 ノ ズルバル ブ 2 2 の開 度が小さ い と ノ ズル 1 2 を流通す る 溶融樹脂の抵抗が大 き く な っ てス ク リ ュ 2 は速 く 移動で き ずに射出速度が遅 く な る 。
な お こ の時、 油圧源 2 5 の鞑動エネ ルギー を減少す る た め速度比較器 3 4 と 油圧源の吐出量変更部材 3 4 a を 一点鋭線の ご と く 結合 し 、 油圧源の吐出量を制御 し 圧力 制御弁 2 6 a よ り の リ リ 一フ 量を減少 さ せ る こ と も 出来 つ ま り 、 油圧源 2 5 の吐出量は射出 シ リ ン ダ速度必要 量 + リ リ ー フ 量であ り 、 ス ク リ ュ 2 の移動速度が遅 けれ ば射出 シ リ ン ダ速度必要量が減少す る か ら 、 そ の分 リ リ ー フ 量が増加す る ので、 こ の時に は油圧源の吐出量を制 御 し て リ リ ー フ量を減少 さ せ る 。
そ し て、 ス ク リ ュ 位置検出器 E , で検出 し た実 ス ク リ ュ 位置 と ス ク リ ュ 位置設定器 3 1 で設定 し た ス ク リ ュ 位 置 と を位置比較器 3 3 で比铰 し 、 両者が一致 し た ら 射出 速度設定器 3 2 に読み出 し信号を発 し て、 そ の射出速度 設定器 3 2 に予 じ め設定 し た前記ス ク リ ュ 位置 に対応す る 射出速度を速度比較器 3 4 に送 っ て ス ク リ ュ移動速度 検出器 E 2 よ り 検出 し た実ス ク リ ュ 移動速度 と 比校 し 、 両者が一致す る ま で比例 ソ レ ノ ィ ド 2 7 に制御電流を供 耠 し て ノ ズルバル ブ 2 2 の開度を增滅制御す る ' 0
つ ま り 、 実ス ク リ ュ 速度が設定 し た射出速度 よ り も 速 い場合に は ノ ズルバル ブ 2 2 の開度を小 さ く し 、 遅 い場 合に は ノ ズルバル ブ 2 2 の 開度を大 き く す る 。
以上の様に、 ノ ズルバル ブ 2 2 の開度を変更す る こ と で射出速度を制御す る ので射出速度の立ち上が り 、 立ち 下が り の変化部に お い て ス ク リ ュ移勐速度に対す る 応答 遅れが極めて小 さ く な り 、 迅速 に射出速度を低下 し た り 、 増加 し た り す る こ と がで き る ので、 製品 に フ ロ ー マ ー ク ゃ ク モ リ , ウ エル ドが生 じ る こ と が防止で き る と 共 に、 ノ ズ ル バ ル ブ 2 2 を閉 じ れば溶融樹脂が金型 1 3 の キ ヤ ビテ ィ 1 4 内 に流れな く な る の で保圧をか け る 時に ピ ー. ク 値が発生 し た り 、 バ リ が生 じ た り す る こ と がな い。
ま た、 射出 シ リ ン ダ 6 の拡張圧力室 6 a 内 の圧力 は一 定で溶融樹脂の押圧 も一定 と な っ て 内部 1 a の溶融樹脂 圧力が一定 と な っ て い る ので、 従来の よ う に溶融樹脂圧 縮又 は溶融樹脂圧力低下 に よ る 応答遅れがな く な つ て射 出速度を迅速 に增速、 減速で き る と 共に、 従来の も の と 比絞 し て ス ク リ ュ 位置、 速度を よ り 正確に制御可能で あ る o さ ら に はハ ゥ ジ ン グ 1 の 内部 1 a の溶融樹脂圧力が一 定で あ る か ら 、 ス ク リ ュ 2 の先端に設け た逆止弁 2 a の 前後差圧 も常に—定 と な っ て こ の逆止弁 2 a よ り の溶融 樹脂 リ ー ク 量が—定 と な っ て精度の高い制御を行な う こ と がで き る o
第 7 図 は第四実施例を示 し 、 コ ン ト 口 ー ラ 3 0 b 内 の 射出速度設定器 3 2 よ り 比例 ソ レ ノ ィ ド 2 7 に 直接電気 信号を 出力 し て ノ ズルバル ブ 2 2 の開度を予 じ め設定 し た射出速度に見合 う 開度 と す る と共に、 射出速度設定器 3 2 で設定 し た射出速度 と ス ク リ ュ移動速度検出器 E 2 で検出 し た実ス ク リ ュ 移勤 度と : IS度比較器 3 4 で比 較 し 、 両者の偏差が無 く な る よ う に圧力制御弁 2 6 a の 圧力設定部 2 6 b に制御信号を出力 し て設定圧力を増減 制御す る よ う に し て あ る
例 え ば、 設定 し た射出速度よ り も 実ス ク リ ュ 移動速度 が速 い場合に は圧力制御弁 2 6 a の設定圧力 を下げて射 出 シ リ ン ダ 6 の拡張圧力室 6 a 内の圧力 を低下 し 、 ス ク リ ュ 2 に よ る 溶融樹脂の押力を低減 し て内部 1 a 内 の溶 融樹脂の圧力 を低下 さ せ る こ と で射出速度を減速 し て実 ス ク リ ュ 移動; ¾度を低下 し て設定 し た射出速度 と—致 さ せ、 設定 し た射出速度よ り も 実ス ク リ ュ 移動 度が遅 い 場合に は圧力制御弁 2 6 a の設定圧力を上げて射出 シ リ ン ダ 6 の拡張圧力室 6 a 内の圧力を低下 し 、 ス ク リ ュ 2 に よ る 溶融樹脂の押力を増大 し た 内部 1 a 内の溶融裰脂 の圧力 を増大 さ せ る こ と で射出速度を増速 し て実ス ク リ ュ 移動速度を增速 し 設定 し た射出速度 と 一致 さ せ る 。
こ の よ う にすれば、 圧力制御弁 2 6 a の圧力 は ス ク リ ュ 2 を押す速度に 見合 う だ け制御すれば良いか ら 、 不必 要な高い油圧力 を作用 さ せ る こ と が な く 、 油圧源 2 5 を 駆動エネ ルギー を減少 し て省エ ネ ルギー を図 る こ と がで き る
第 8 図 は第五実施例を示 し 、 比例 ソ レ ノ ィ ド 2 7 の可 動部 2 7 a に 設 け た ラ ッ ク 扦 3 6 に ピニ オ ン 3 7 を睡合 し 、 そ の ピニ オ ン 3 7 に ポ テ ン シ ォ メ ー タ 等 な ど回転セ ン サ 3 8 を設けて ノ ズルバ ル ブの開度検出器 3 9 を構成 す る と共 に、 油圧源 2 5 の吐出油を流量制御弁 3 5 a を 経て射出 シ リ ン ダ 6 の拡張圧力室 6 a に供給す る よ う に し 、 コ ン ト ロ ー ラ 3 0 c に は ノ ズル くル ブ切換位置設定 4 0 、 ノ ズルバ ル ブ開度切換指令器 4 1 、 ノ ズルバ ル ブ 開度設定器 4 2 、 ス ク リ ュ 速度切換指令器 4 3 、 第一、 第二比较器 4 4 , 4 5 を設け て あ る 。
該 ノ ズルバ ル ブ切換位置設定器 4 0 は前記ス ク リ ュ 位 置設定器 3 1 と 同様で、 ノ ズルバル ブ開度設定器 4 2 は 前記射出速度設定器 3 2 と 同様で あ っ て、 それぞれ射出 速度を切換え る ス ク リ ュ 位置及び射出速度に見合 う ノ ズ ルバル ブ開度が設定 さ れ る よ う に し て あ る 。
そ し て、 ス ク リ ュ 位置検出器 で検出 し た実ス ク リ ュ 位置 と ノ ズルバ ル ブ切換位置設定器 4 0 の 設定 ノ ズル バル ブ切換位置 と を第一比絞器 4 4 で比較 し、 両者が一 致 し た ら ノ ズルバル ブ開度切換指令器 4 1 に信号を発 し , ノ ズルハ' ル ブ開度設定器 4 2 よ り 設定 ノ ズルバル ブ開度 を読み 出 し て比例 ソ レ ノ ィ ド 2 7 に電気信号 と し て 出力 し て ノ ズルバル ブ 2 2 の開度を変更す る こ と で射出速度 を制御す る
こ れ と 同時に ノ ズルバル ブ開度設定器 4 2 よ り ス ク リ ュ速度切換指令器 4 3 に信号を発す る と 共に、 ノ ズルバ ル ブ開度設定器 3 9 よ り の実ノ ズルバル ブ開度 と ノ ズル バル ブ開度設定器 4 2 の設定 ノ ズルバル ブ開度 と を第二 比較器 4 5 で比較 し 、 両者が一致す る ま でス ク リ ュ 移動 速度切換指令器 4 3 に速度切換指令を出力す る 。
ス ク リ ュ移動速度切換器 4 3 は ノ ズルバル ブ開度が開 放側か閉 じ側に切換え て い る かを判断 し 、 開放側の時に は流量制御弁 3 5 a の制御部 3 5 b に増量信号を送 っ て 拡張圧力室 6 a 内への供給油量を増量 し 、 閉 じ 側 に は減 量信号を送 つ て減量す る 。
つ ま り 、 ノ ズルバル ブ 2 2 の開度を開放側に切換え る こ と は射出速度を増速す る こ と で あ る か ら射出 シ リ ン ダ 6 の拡張圧力室 6 a への供给油量を増 し てス ク リ ュ 2 の 移動速度を増速 し 、 閉 じ側に切換え る こ と は射出速度を 減速す る こ と であ る か ら 射出 シ リ ン ダ 6 の拡張圧力室 8 a への供给油量を減 じ て ス ク リ ュ 2 の移動速度を減速す る , こ の よ う にす る こ と で、 よ り 一層迅速 に射出速度を增 速 し た り 減速 し た り す る こ と がで き る 。
続い て、 第 9 図か ら第 1 6 図 ま でを参照 し て '保圧制御 装置を備え た本発明の第六お よ び第七具体例が以下順次 説明 さ れ る 。 な お、 こ れ ら の 図 にお い て も 前記 し た具体 例を示す図 にお け る 符号お'よ び記号 と 同一符号お よ び同 —記号で示 さ れ る 各部は同一機能を有す る 同一構成要素 であ る ので、 重複を避け る た め に そ れ ら の説明 は以下の 説明 に お い て も省略す る 。
ま ず、 第六具体例の全体概略構成図で あ る 第 9 図 にお い て、 保圧制御 は ス ク リ ュ 位置検出器 Ε 1 と ノ ズルバル ブ開度検出器 3 9 と コ ン ト ロ ー ラ 3 0 d と の 関連動作に よ っ て達成 さ れ る 。
従 っ て、 保圧制御装着は コ ン ト ロ ー ラ 3 0 d の詳細な 構成を そ の作動 と 共に以下に説明 さ れ る 。
ス ク リ ュ 位置検出器 で検出 し た実ス ク リ ュ 位置 S X と ス ク リ ュ 位置設定器 3 1 で設定 し た保圧開始ス ク リ ュ 位置 と を第一比較器 3 3 で比較 し 、 両者が一致 し た ら 保圧前 ノ ズルバル ブ開度設定器 4 6 に指令を与え、 比例 ソ レ ノ ィ ド 2 7 に設定 し た電気信号を送 っ て ノ ズル バル ブ 2 2 の開度を予め設定 し た保圧前開度 O o と す る 。
こ の と き ノ ズルバル ブ開度検出器 3 9 で検出 し た実開 度 0 と 前記設定 し た保圧前開度 0 Q と を第二比較器 47 で比絞 し 、 両者が一致 し た ら 保圧時 ノ ズルバ ル ブ開度設 定器 4 8 と 保圧時間設定器 4 9 と に指令を与え る 。 こ れ に よ り 保圧時 ノ ズルバル ブ開度設定器 4 8 よ り 保 圧開度 o P と な る よ ό に比例 ソ レ ノ ィ ド 2 7 に制御電流 を発 し て保圧開度 0 ρ と す る
一方、 保圧時間設定器 4 9 よ り 保圧力設定器 5 0 に指 令を与え 、 圧力制御弁 2 6 a の制御部 2 6 b に制御電流 を発 し て設定圧力を予 じ め設定 し た圧力 と し 、 こ れに よ り 射出 シ リ ン ダ 6 の拡張圧力室 6 a 内 の圧力が変化 し て ス ク リ ュ 2 の押力が変化 し ス ク リ ュ 先端部 の 溶融樹脂圧 力が保圧力設定器 5 0 で設定 し た値 と な り 、 こ れに よ り 金型内保圧力 も設定 し た値 と な っ て保圧で き る
具体的 に は射出 シ リ ン ダ 6 の拡張圧力室 6 a 内 の圧力 は第 1 0 図実線で示す よ う に P 1 , P 2 , P 3 と変化 し 保圧切換点に お い て ビー ク 値 P X が生 じ 、 ス ク リ ュ先端 部溶融樹脂圧力 は第 1 1 図 に示す よ う に な っ て保圧切換 点に お い て ピ一 ク 値が生 じ る が、 こ の時に は ノ ズルパ'ル ブ 1 4 の開度が 0 Ρ と 小 さ い の で金型内保圧力 に影響を 及ぼ さ ず第 1 2 図 に示すよ う に金型内保圧力 は保圧切換 点に お い て ピ一 ク 圧が生 じ な く な る 。
こ の よ ό に、 保圧を行な う 以前に ノ ズルバル ブ 2 2 の 開度を小 さ く し、 そ の後に射出 シ リ ン ダ 6 の拡張圧力室 6 a の圧力を制御す る こ と で金型内保圧力 を設定の値 と す る ので、 ノ ズル 1 2 の開 口面積が小 さ く な つ て力、 ら保 圧動作を行な ラ こ と に な り 、 ス ク リ ュ 2 が慣性で移動 し て も ス ク リ ュ先端部溶融樹脂の ノ ズル 1 2 を流通す る 抵 抗が大 と な っ て金型の キ ヤ ビテ ィ 内 に溶融樹脂が流入す る こ と が な く な っ て溶融樹脂の金型内過充填が防止で き る と 共 に ノ ズル先端部溶融樹脂の圧縮や ピ ー ク 圧が発生 し て も そ の影響が金型内 に及ぼす こ と がな く 、 成形品 の 穴部や充填完了点のバ リ 発生を防止で き る 。
ま た、 充填工程か ら保圧工程への切換点は ノ ズルバ ル ブ 2 2 の 開度が十分に小 さ く な つ た点、 即 ち 金型への溶 融樹脂の流入速度が充分に減速 さ れた点であ り 、 充填ェ 程か ら 保圧工程への切換点 は金型内への溶融樹脂流動挙 動か ら 見て明確 と な る 。
保圧切換え後の保圧力の切換え は第 1 2 図 に示す ご と く ノ ズルバル ブ 2 2 を 0 p の開度に絞 る こ と に よ り 、 保 圧時 に お け る ノ ズルバル ブ 2 2 か ら 金型への流入樹脂量 を制御で き る の で、 金型内保圧力の立ち上が り 時、 立 ち 下が り 時の時間 t , t 2 を制御す る こ と が可能で あ る 第 1 3 図 は第七実施例を示 し 、 コ ン ト ロ ー ラ 3 0 e 内 の保圧時 ノ ズルバル ブ開度設定器 4 8 の信号入力側に ノ ズルバ ル ブ開度遅延時間設定器 5 1 を設け、 第二比較器 4 7 よ り 指令信号が出力 さ れ る と ノ ズルバル ブ開度遅延 時間設定器 5 1 が作動 し て設定時間経過後に保圧時 ノ ズ ルバル ブ開度設定器 4 8 に指令信号を 出力 し て開度を大 き く す る よ う に し て あ る 。
こ の よ う であ る 力、 ら 、 保圧切換点、 つ ま り ノ ズルバル ブ 2 2 の 開度が保圧前ノ ズルバル ブ開度設定器 4 6 で設 定 し た 値 と な っ た時点よ り 設定時間だ け は そ の 開度を維 持 し 、 設定時間経過後に保圧時 ノ ズルバル ブ開度設定器
4 8 で設定 し た開度 と な る の で、 こ の 設定時間中 に ス ク リ ュ 先端部溶融樹脂圧力が低下 し て過大な圧力が金型内 に作用 し な い よ ό にで き る 。
なお、 前記の設定時間は保圧切換点か ら射出 シ リ ン ダ 6 の拡張圧力室 6 a の油圧力が保圧設定器 5 0 で設定 し た保圧設定値に な る 時間、 つ ま り 、 ス ク リ ュ 先端溶融樹 脂圧が保圧設定値に対応す る ま での時間 と な っ て い る 。
例え ば、 第 1 4 図 に示すよ う に ノ ズルバル ブ 2 2 の開 度が 0 0 に な っ てか ら T 0 時間経過後に開度を 0 ' p に 大 き く す る と 、 ノ ズル先端溶融樹脂圧力 は第 1 5 図 に示 す よ う に ス ム ー ズに保圧設定値に見合 う 値 と な っ て金型 内保圧力 は第 1 6 図 に示すよ う に設定値に 見合 う 値 と な る が、 前述の時間 T 0 を経過す る 以前に開度を 直ち に 0 ' p と す る と第 1 5 図 に仮想線で示す よ う に ピー ク 圧 が発生 し て し ま う 。
又保圧後に段階的 な切換え時に も 遅延時間設定器に よ り 遅延時間を設け て急激な切換え を行な わ な い こ と に よ り 切換え時の圧力変化をス ム ー ズに行な い、 ピ ー ク 圧の 発生を防止す る こ と が出来 る。
さ ら に、 言 う ま で も な いが、 前記 し た第三乃至第七具 体例 に お け る コ ン ト ロ ー ラ 3 0 a , 3 0 b , 3 0 c , 3 0 d , 3 0 e に関 し て は、 コ ン ト ロ ー ラ 3 0 d と 30 e の各 々 が コ ン ト ロ ー ラ 3 0 a , 3 0 b , 3 0 c と そ れぞ れ合体せ し め ら れて、 それぞれ一つ の射出成形機の コ ン ト ロ ー ラ と し て用 い ら れ得 る こ と は 当該技術者に と っ て 容易 に理解 さ れ る 。
ま た さ ら に、 前記 し た各具体例 に お け る ス ク リ ュ 位置 検出器 、 ス ク リ ュ 移動速度検出器 E 2 な ら びに ノ ズ ルバル ブ開度検出器 3 9 はすべて ラ ッ ク と ピニオ ン を組 み合わせた 回転セ ン サ 1 0 を利用 し た も ので あ る が、 こ れに 限 ら ず リ ニ ア ポ テ ン シォ メ ー タ や リ ニア エ ン コ ー ダ 等 も 当然利用可能であ る 。
前記 し た説明 は単に本発明 の好適 な具体例の例証で あ り 、 本発明 の範囲 は こ れ ら に 限定 さ れ る こ と な く 、 本発 明 に係 る更 に多 く の変形例、 改造例が本発明 の範囲を逸 脱す る こ と な く 当該技術熟達者 に は容易 に推定 さ れ る で
* ろ 0 0

Claims

請 求 の 範 囲
1 .ハ ウ ジ ン グ内 に 回転 自 在かつ一つ の射出 ビス ト ン · シ リ ン ダュニ ッ ト に よ り 往復動 自 在に設け ら れた一本の射 出 ス ク リ ュ と ハ ウ ジ ン グの先端に設け ら れて金型の キ ヤ ビテ ィ 内 に溶融捃脂を射出す る 一つ の射出 ノ ズル と の 間 に、 前記射出 ス ク リ ュ か ら前記射出 ノ ズル に向か っ て流 れ る 溶融樹脂の流量を制御す る 一つ の流量制御装置を含 む射出成形機。
2 .請求の範囲第 1 項に記載の射出成形機で あ っ て、 前記 流量制御装置が次の構成要素を含む こ と を特徵 と す る 、 すな わ ち 、
(ィ ) 前記ハ ウ ジ ン グの先端部内 に形成さ れ、 前記射出 ス ク リ ュ が挿入 さ れたハ ウ ジ ン グ内 の 中間孔 と前記 ノ ズ ル と を連通す る た め の互に長 さ の異な る 第一お よ び第二 細孔を有す る 部分 と 、
( 口 ) こ れ ら の細孔の 中間部に位置せ し め ら れ、 こ れ ら の細孔 と 直交す る よ う に前記ハ ウ ジ ン グに設け ら れ る 横 孔を有す る 部分 と 、
(ハ) 前記撗孔内 に嵌合 さ れ、 前記第一お よ び第二細孔 に対応す る 位置 に それぞれ第一お よ び第二連通孔を有す る 一つ の ス リ ー ブ と 、
(二) 前記ス リ ー ブの両端に それぞれ設け ら れ る 第一お よ び第二比例 ソ レ ノ ィ ド と 、 そ し て
(ホ ) 各 々 先端部にお い て互に対向す る よ う に前記ス リ ー ブ内 に嵌合せ し め ら れ、 それぞれの 中 間部に小径凹部 を有 し 、 そ し て各 々 の基端部 に お い て前記第一お よ び第 二比例 ソ レ ノ ィ ド と それぞれ連結せ し め ら れ る 第一お よ び第二ス プー ル。
3 .請求の範囲第 1 項に記載の射出成形機で あ っ て、 前記 流量制御装置が次の構成要素を含む こ と を特徴 と す る 、 す な わ ち 、
( ィ ) 前記ハ ウ ジ ン グ内 の先端部に形成 さ れ、 前記射出 ス ク リ ュ が揷入 さ れたハ ウ ジ ン グ内の 中間孔 と 前記 ノ ズ ル と を連通す る た め の一本の細孔を有す る 部分 と 、
( 口 ) 前記細孔の 中 間部に位置せ し め られ、 回転 自 在に ハ ゥ ジ ン グ内 に設け ら れた一つ の ノ ズルバ ノレ ブ と 、
(ハ) 前記細孔の開 口 面積を増減制御す る よ う に前記 ノ ズルバル ブを回転 |g動せ し め る 一つ の ァ ク チ ユ エ一 夕 と 、 そ し て
(二) 該ァ ク チ ユ エ一 夕 と前記 ノ ズルバル ブ と を連結す る 連結手段。
4 .請求の範囲第 3 項に記載の射出成形機で あ っ て、 前記 ァ ク チ ユ エ 一 夕 が一つ の油圧 ま た は空圧 ビ ス 卜 ン · シ リ ン ダュニ ッ ト で あ る こ と を特徵 と す る 。
5 .請求の範囲第 3 項に 記載の射出成形機で あ っ て、 前記 ァ ク チ ユ エ 一 夕 が一つ の比例 ソ レ ノ ィ ドで あ る こ と を特 徵 と す る 。
S .請求の範囲第 3 項に記載の射出成形機で あ っ て、 前記 ノ ズルノ、'ル ブの開度が、 前記射出 ビス ト ン · シ リ ン ダュ ニ ッ 卜 の ビス ト ン杆に連結 さ れ る一つ の射出 ス ク リ ュ 位 置検出器 と 、 同 じ く 前記 ピ ス ト ン杆に連結 さ れ る一つ の 射出 ス ク リ ュ 移動速度検出器 と 、 そ し て こ れ ら 二つ の検 出器か ら の それぞれの検出信号 と 予め設定 し た射出 ス ク リ ュ 位置信号お よ び予め設定 し た射出 ス ク リ ュ 移動速度 信号 と を それぞれ比較 し なが ら前記ァ ク チ ユ エ一 夕 の S 動を制御す る ための一つ の コ ン ト ロ ー ラ と を含む一つ の 射出速度制御装置に よ っ て制御 さ れ る こ と を特徵 と す る
7 .請求の範囲第 6 項に記載の射出成形機であ っ て、 前記 コ ン ト ロ ー ラ が前記 ノ ズルバル ブの開度を制御す る の と 同時に、 前記射出 ピ ス ト ン ♦ シ リ ン ダュニ ッ ト に供給 さ れ る 圧力流体の供耠量 も制御す る こ と を特徵 と す る 。
8 .請求の範囲第 3 項に記載の射出成形機であ っ て、 前記 ノ ズルバル ブの開度が、 前記射出 ビ ス ト ン · シ リ ン ダュ ニ ッ ト の ビス ト ン杆に連結 さ れ る一つ の射出 ス ク リ ュ 位 置検出器 と 、 前記ァ ク チ ユ エ一 夕 の可動部に連結 さ れ る —つ の ノ ズルバル ブ開度検出器 と 、 そ し て一つ の ノ ズル バ ル ブ切換位置設定器 と 、 前記ァ ク チ ユ エ 一 夕 に指令信 号を送 る 一つ の ノ ズルバ ル ブ開度切換指令器 と 、 該指令 器に設定信号を送 る 一つ の ノ ズルバル ブ開度設定器 と 、 そ し て一つ の射出 ス ク リ ュ速度切換指令器 と を有 し 、 前 記ノ ズル開度切換指令器を作動す る よ う に前記射出 ス ク リ ュ 位置検出器か ら の検出信号 と前記 ノ ズルバ ル ブ切換 位置設定器か ら の設定信号 と を比較す る と 同時に 、 前記 射出 ス ク リ ュ 速度切換指令器を作動せ し め る よ う に 前記 ノ ズルバル ブ開度検出器か ら の検出信号 と 前記 ノ ズルバ ル ブ開度設定器か ら の設定信号 と を比較 し なが ら 前記ァ ク チ ユ エ一 夕 の駆動を制御す る た め の一つ の コ ン ト ロ ー ラ と を含む一つ の射出速度制御装置 に よ っ て制御 さ れ る こ と を特徴 と す る 。
9 .請求の範囲第 8 項に記載の射出成形機であ っ て、 前記 コ ン ト ロ ー ラ が前記 ノ ズルバル ブの開度を制御す る の と 同時 に 、 前記射出 ピ ス ト ン ♦ シ リ ン ダュニ ッ ト に供給さ れ る 圧力流体の供給置 も 制御す る こ と を特徵 と す る 。
1 0 . 請求の範囲第 3 項に記載の射出成形機で あ っ て、 前 記射出 ス ク リ ュ が予 め定め た位置 に な る と 前記 ノ ズ ルノく ル ブが予め定め た開度 と な る よ う に前記流量制御装置 に 制御信号を 出力 し 、 かつ該予め定め た開度 と な っ た時、 前記射出 ビ ス ト ン · シ リ ン ダュニ ッ 卜 の拡張圧力室内 の 圧力 を予め定め た保圧力 に な る よ う に制御す る 保圧制御 装置を さ ら に含む こ と を特徵 と す る 。
1 1 . 請求の範囲第 1 0 項の射出成形機で あ っ て 、 前記保 圧制御装置が、 前記射出 ビ ス ト ン · シ リ ン ダュニ ッ 卜 の ビ ス ト ン杆に連結 さ れ る 一つ の射出 ス ク リ ュ 位置検出 器 と 、 前記ァ ク チ ユ エ 一 タ の 可動部 に連結 さ れ る一つ の ノ ズ ルバ ル ブ開度検出器 と 、 そ し て一つ の射出 ス ク リ ュ 位 置設定器 と 、 前記ァ ク チ ユ エ 一 夕 に設定信号を送 る 一つ の保圧前 ノ ズルバルブ開度設定 と 、 前記ァ ク チ ユ エ 一 夕 に設定信号を送 る 一つ の保圧時 ノ ズルバル ブ開度設定器 と 、 一つ の保圧時間設定器 と 、 そ し て該保圧時設定器の 出力信号を受け る 一つ の保圧設定器 と を有 し 、 前記保圧 前 ノ ズルバル ブ開度設定器を作動す る よ う に前記射出 ス ク リ ュ 位置検出器か ら の検出信号 と前記射出 ス ク リ ュ 位 置設定器か ら の設定信号と を比較す る と 同時に、 前記保 圧時 ノ ズルバ ル ブ開度設定器 と前記保圧時間設定器 と を 作動す る よ う に前記ノ ズルバル ブ開度検出器か ら の検出 信号 と前記保圧前ノ ズルバル ブ開度設定器か ら の前記設 定信号 と を比较 し なが ら前記ァ ク チ ユ エ一 夕 の駆動を制 御す る た め の一つの コ ン ト ロ ー ラ と を含む こ と を特徴 と す る 。
1 2 . 請求の範囲第 1 1 項に記載の射出成形機であ っ て、 前記 コ ン ト ロ ー ラ が前記ァ ク チ ユ エ一 夕 の |g動を制御す る の と 同時に、 保圧力 を制御す る よ う に前記射出 ピ ス ト ン · シ リ ン ダュニ ッ ト の拡張圧力室に供耠 さ れ る 圧力流 体の供耠量 も制御す る こ と を特徵 と す る 。
1 3 . 請求の範囲第 1 1 項に記載の射出成形機で あ っ て、 前記 コ ン ト ロ ー ラ が、 前記ノ ズルバル ブ開度検出器か ら の検出信号 と前記保圧前ノ ズルバ ル ブ開度設定器の設定 信号 と を比铰す る 比絞器か ら の 出力信号を入力す る 前記 保圧時ノ ズルバル ブ開度設定器の入力側に一つ の ノ ズル バル ブ開度遅延時間設定器を さ ら に含む こ と を特徵 と す 3i る o
1 4 . 請求の範囲第 1 3 項に記載の射 出成形機で あ っ て、 前記 コ ン ト ロ ー ラ が前記ァ ク チ ユ エ 一 夕 の駆動を制御す る の と 同時に 、 保圧力 を制御す る よ う に前記射出 ピ ス ト ン · シ リ ン ダュ ニ ッ ト の拡張圧力室に供铪 さ れ る 圧力流 体の供铪量 も制御す る こ と を特徵 と す る 。
PCT/JP1987/000193 1986-03-27 1987-03-27 Machine de moulage par injection WO1987005854A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019870701112A KR940009897B1 (ko) 1986-03-27 1987-03-27 사출성형기
DE8787902159T DE3783115T2 (de) 1986-03-27 1987-03-27 Einspritzgiessmaschine.

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61067054A JPH07115386B2 (ja) 1986-03-27 1986-03-27 射出成形機
JP61/67054 1986-03-27
JP62005132A JPS63173619A (ja) 1987-01-14 1987-01-14 射出成形機の射出速度制御装置
JP62/5132 1987-01-14
JP62/7999 1987-01-19
JP62007999A JPS63176125A (ja) 1987-01-19 1987-01-19 射出成形機の保圧制御装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1987005854A1 true WO1987005854A1 (fr) 1987-10-08

Family

ID=27276613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1987/000193 WO1987005854A1 (fr) 1986-03-27 1987-03-27 Machine de moulage par injection

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4846651A (ja)
EP (1) EP0262229B1 (ja)
KR (1) KR940009897B1 (ja)
DE (1) DE3783115T2 (ja)
WO (1) WO1987005854A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0365684A1 (en) * 1988-03-24 1990-05-02 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Molding method and molding apparatus by use of injection-compression molding machine

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63249613A (ja) * 1987-04-07 1988-10-17 Komatsu Ltd 射出成形機における射出工程制御方法
EP0403647B1 (en) * 1987-05-08 1994-04-13 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Control unit of injection molding machine
JPS63297012A (ja) * 1987-05-29 1988-12-05 Komatsu Ltd 射出成形機の自動パ−ジ方法
DE3815897C2 (de) * 1988-05-10 1995-05-04 Werner & Pfleiderer Schneckenmaschine mit Anfahrventil und Drossel
WO1991005651A1 (en) * 1989-10-12 1991-05-02 Seiki Corporation Co., Ltd. Improved pressure-holding chamber type injection molding process and apparatus
ATE86173T1 (de) * 1988-10-13 1993-03-15 Seiki Corp Co Ltd Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen.
US5221509A (en) * 1988-10-27 1993-06-22 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Method and apparatus for injection and compression molding
US5056999A (en) * 1989-04-25 1991-10-15 Howmet Corporation Apparatus for forming objects from a moldable material
JPH03264327A (ja) * 1990-03-14 1991-11-25 Komatsu Ltd 射出成形機の射出速度制御方法
JP2918610B2 (ja) * 1990-03-14 1999-07-12 株式会社小松製作所 射出成形機の充填量検出方法
JPH0822562B2 (ja) * 1990-05-24 1996-03-06 株式会社小松製作所 射出成形機のサイクル制御方法
DE4038333A1 (de) * 1990-12-01 1992-06-11 Battenfeld Kunststoffmasch Verfahren zum spritzgiessen von formteilen aus spritzgiessfaehigem kunststoff und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
JPH04336222A (ja) * 1991-05-14 1992-11-24 Sumitomo Jukikai Plast Mach Kk 射出成形機のノズル内樹脂圧による制御方法
WO1992021504A1 (fr) * 1991-05-31 1992-12-10 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Appareil et procede de moulage pour machine a moulage par injection
AT220U1 (de) * 1991-11-19 1995-05-26 Engel Maschinenbau Ges M B H E Verfahren und einspritzvorrichtung zur steuerung des einspritzvorganges einer spritzgiessmaschine
JP2918211B2 (ja) * 1992-11-04 1999-07-12 河西工業株式会社 モールドプレス成形方法および成形装置
US5382395A (en) * 1993-05-14 1995-01-17 Admiral Equipment Co. Profile extrusion apparatus and method for extruding a profile
JP2639625B2 (ja) * 1994-04-15 1997-08-13 日精樹脂工業株式会社 射出成形機の制御方法及び装置
US5766526B1 (en) * 1994-04-20 1999-08-24 Fuji Photo Film Co Ltd Method and apparatus for injection molding
US5464338A (en) * 1994-09-02 1995-11-07 Marlen Research Corporation Food pump
DE10307616A1 (de) * 2003-02-22 2004-09-02 Merck Patent Gmbh Spritzeinheit zur Verarbeitung schmelzbarer Materialien
CN101138872B (zh) * 2006-09-08 2010-06-16 东芝机械株式会社 用于注模装置的模具
JP4216318B2 (ja) * 2007-06-05 2009-01-28 ファナック株式会社 射出成形機

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5593523U (ja) * 1978-12-21 1980-06-28
JPS5964336A (ja) * 1983-07-08 1984-04-12 Toshiba Mach Co Ltd 射出成形機の射出工程制御方法および装置
JPS60242022A (ja) * 1984-05-10 1985-12-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 射出装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1170039A (fr) * 1957-03-26 1959-01-08 Mecanique Et D Outil De Prec S Buse d'injection à ouverture commandée pour presses à mouler les matières plastiques
US3807921A (en) * 1972-03-13 1974-04-30 Phillips Petroleum Co Apparatus for manufacturing foamed plastic materials
US3870445A (en) * 1973-01-26 1975-03-11 Usm Corp Injection molding machine controls
JPS5593523A (en) * 1979-01-11 1980-07-16 Olympus Optical Co Ltd Multi-channel magnetic head
JPS5734933A (en) * 1980-08-13 1982-02-25 Hitachi Ltd Injection controller for injection molding machine
JPS5862029A (ja) * 1981-10-08 1983-04-13 Toshiba Mach Co Ltd 射出成形機の射出可塑化装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5593523U (ja) * 1978-12-21 1980-06-28
JPS5964336A (ja) * 1983-07-08 1984-04-12 Toshiba Mach Co Ltd 射出成形機の射出工程制御方法および装置
JPS60242022A (ja) * 1984-05-10 1985-12-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 射出装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP0262229A4 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0365684A1 (en) * 1988-03-24 1990-05-02 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Molding method and molding apparatus by use of injection-compression molding machine
EP0365684A4 (en) * 1988-03-24 1991-08-28 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Molding method and molding apparatus by use of injection-compression molding machine
AU632473B2 (en) * 1988-03-24 1993-01-07 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Injection-compression moulding machine with a control valve between injector and mould

Also Published As

Publication number Publication date
EP0262229A4 (en) 1989-11-14
KR940009897B1 (ko) 1994-10-18
EP0262229A1 (en) 1988-04-06
EP0262229B1 (en) 1992-12-16
US4846651A (en) 1989-07-11
KR880701170A (ko) 1988-07-26
DE3783115D1 (de) 1993-01-28
DE3783115T2 (de) 1993-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1987005854A1 (fr) Machine de moulage par injection
US4950144A (en) Nozzle touch apparatus in an injection molding machine
US5147659A (en) Nozzle touch apparatus in an injection molding machine
JP4891720B2 (ja) ダイカストマシン
KR960006772B1 (ko) 정밀 압인가능한 토글형 플라스틱 사출 성형기용 유압 장치
US20070267166A1 (en) Die casting machine
WO1988008783A1 (en) Control unit of injection molding machine
KR20190114818A (ko) 사출 성형기
EP2641719B1 (en) Ejector for an injection molding machine
JP4436104B2 (ja) ダイカストマシン
JP6429923B2 (ja) 可塑化装置とプランジャ式射出装置とからなる射出装置の運転方法
JPH0356826B2 (ja)
JP2006088463A (ja) 電気・油圧式射出装置の制御方法
US6413465B1 (en) Apparatus to actuate injection element
JP3237576B2 (ja) 可動盤の型開移動量制御装置及び制御方法並びに射出圧縮成形方法
JPS6359367B2 (ja)
JP4374025B2 (ja) 成形機
JPH05177679A (ja) 射出成形機の制御方法及び装置
JPH09300415A (ja) 射出成形機の型締め装置
JPH059249B2 (ja)
JP2018126982A (ja) 射出成形機
JPH07115386B2 (ja) 射出成形機
JP2008188829A (ja) 射出成形機のノズルタッチ機構
JPS63182123A (ja) 射出成形機の射出速度制御方法
JPH0441896B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): KR SU US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE GB IT

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1987902159

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1987902159

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1987902159

Country of ref document: EP