JPS63249613A - 射出成形機における射出工程制御方法 - Google Patents
射出成形機における射出工程制御方法Info
- Publication number
- JPS63249613A JPS63249613A JP62083727A JP8372787A JPS63249613A JP S63249613 A JPS63249613 A JP S63249613A JP 62083727 A JP62083727 A JP 62083727A JP 8372787 A JP8372787 A JP 8372787A JP S63249613 A JPS63249613 A JP S63249613A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- speed
- nozzle valve
- nozzle
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 55
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 55
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7693—Measuring, controlling or regulating using rheological models of the material in the mould, e.g. finite elements method
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチック成形品を射出成形するための射
出成形機における射出工程制御方法に関するものである
。
出成形機における射出工程制御方法に関するものである
。
上記射出成形機における射出工程制御方法の従来技術の
例として、（１）、射出速度を制御するプログラムドイ
ンジェクション法がよく知られている。これは、ノズル
からの射出溶融樹脂速度、すなわち、金型への溶融樹脂
流速を制御するため、スクリュウの動作速度を代用して
制御する方法（例えば、特開昭４８−９５４５８号、特
開昭５９−６４３３７号）及び（２）ノズル先端に絞り
を設け、射出の際、この絞り開度を変化させることによ
ってノズル部での何段発熱量を変化させようとする方法
（例えば特開昭６０−２４２０２２号）がある。
例として、（１）、射出速度を制御するプログラムドイ
ンジェクション法がよく知られている。これは、ノズル
からの射出溶融樹脂速度、すなわち、金型への溶融樹脂
流速を制御するため、スクリュウの動作速度を代用して
制御する方法（例えば、特開昭４８−９５４５８号、特
開昭５９−６４３３７号）及び（２）ノズル先端に絞り
を設け、射出の際、この絞り開度を変化させることによ
ってノズル部での何段発熱量を変化させようとする方法
（例えば特開昭６０−２４２０２２号）がある。
上記従来技術の（１）においては、通常ではノズル穴径
は一定であるので、射出速度が変わることによってノズ
ル部での樹脂剪断発熱量が異なるため、成形条件出しに
おいて、射出速度のみを変えたくても、樹脂温度も同時
に変化することになり、制御要因が交絡し、制御性に問
題があった。
は一定であるので、射出速度が変わることによってノズ
ル部での樹脂剪断発熱量が異なるため、成形条件出しに
おいて、射出速度のみを変えたくても、樹脂温度も同時
に変化することになり、制御要因が交絡し、制御性に問
題があった。
また（２）においては、スクリュウ位置、あるいはタイ
マによりノズルバルブを制御しようとするものであり、
ノズルバルブの絞り量は任意に調整できるものであるが
、実際にはノズルバルブの絞り量と樹脂発熱量の関係は
試行錯誤により適度な条件を探らなければならず、やは
り操作上問題がある。特に、樹脂発熱量は剪断発熱によ
るものであり、上記（１）の方法の制御も合わせて行な
おうとすると、剪断発熱量はノズルバルブの絞り量と射
出速度との関数となり、成形条件出し時の操作は非常に
複雑になる。
マによりノズルバルブを制御しようとするものであり、
ノズルバルブの絞り量は任意に調整できるものであるが
、実際にはノズルバルブの絞り量と樹脂発熱量の関係は
試行錯誤により適度な条件を探らなければならず、やは
り操作上問題がある。特に、樹脂発熱量は剪断発熱によ
るものであり、上記（１）の方法の制御も合わせて行な
おうとすると、剪断発熱量はノズルバルブの絞り量と射
出速度との関数となり、成形条件出し時の操作は非常に
複雑になる。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は上記
のことにかんがみなされたもので、溶融樹脂の剪断発熱
量とスクリュウ速度、ノズルバルブの絞り量との相関関
係を定量的に求め、スクリュウ速度の変化に応じてノズ
ルバルブの絞り制御を行なうことによって溶融樹脂温度
の制御を操作性よく行なおうとするものである。
のことにかんがみなされたもので、溶融樹脂の剪断発熱
量とスクリュウ速度、ノズルバルブの絞り量との相関関
係を定量的に求め、スクリュウ速度の変化に応じてノズ
ルバルブの絞り制御を行なうことによって溶融樹脂温度
の制御を操作性よく行なおうとするものである。
射出溶融樹脂は絞りを通過する際に摩擦熱により温度上
昇され、金型キャビティ内に射出される溶融樹脂温度は
変化される。
昇され、金型キャビティ内に射出される溶融樹脂温度は
変化される。
溶融樹脂の絞りにおける摩擦熱△Ｔは下記の式により計
算される。
算される。
ΔＴ−Ａ ＠Ｗ・ △Ｐ ／ Ｃｐ・・・・・・・・
・・・・ （１）Ａ：仕事の熱当量 Ｗ：絶対０’Ｋにおける樹脂比容積 Ｃｐ：定圧比熱 Δｐ：絞り部における差圧 また絞りを通過する樹脂流速（射出速度）ＶＲは、 ＶＢ−ａ・Δｐ ｌ ／ ｎ ・・・・・・・・・
・・・・・・（２）ａ、□ ：樹脂により決まる定数 （１）、 （２）式より ＶＢ ｎ ΔＴ鴎Ａ−Ｗ・ （−） ／ Ｃｐ ＝ Ｋ 、 ｙ Ｒｎ ・・・・・・・・・
・・・（３）が得られ、溶融樹脂の絞りにおける摩擦熱
△Ｔは絞りを通過する溶融樹脂発熱量と、ノズル部通過
流速との関係となる。
・・・・ （１）Ａ：仕事の熱当量 Ｗ：絶対０’Ｋにおける樹脂比容積 Ｃｐ：定圧比熱 Δｐ：絞り部における差圧 また絞りを通過する樹脂流速（射出速度）ＶＲは、 ＶＢ−ａ・Δｐ ｌ ／ ｎ ・・・・・・・・・
・・・・・・（２）ａ、□ ：樹脂により決まる定数 （１）、 （２）式より ＶＢ ｎ ΔＴ鴎Ａ−Ｗ・ （−） ／ Ｃｐ ＝ Ｋ 、 ｙ Ｒｎ ・・・・・・・・・
・・・（３）が得られ、溶融樹脂の絞りにおける摩擦熱
△Ｔは絞りを通過する溶融樹脂発熱量と、ノズル部通過
流速との関係となる。
ここで射出成形機を考えると、シリンダ内のスクリュウ
の移動による射出作動時におけるノズル部を通過する樹
脂流速（射出速度）ｖＲは、Ａｓニジリンダ断面積 ｖｓ：スクリュウ速度 ＡＮ：ノズル部絞り面積 （３）、 （４）式より、 ΔＴ−Ｋ −ＶＲ’ ここでα−に−ＡＳｎ が得られ、これにより、スクリュウ径（シリンダ断面積
）が決まり、さらに樹脂特性（Ｗ、 ｃｐ。
の移動による射出作動時におけるノズル部を通過する樹
脂流速（射出速度）ｖＲは、Ａｓニジリンダ断面積 ｖｓ：スクリュウ速度 ＡＮ：ノズル部絞り面積 （３）、 （４）式より、 ΔＴ−Ｋ −ＶＲ’ ここでα−に−ＡＳｎ が得られ、これにより、スクリュウ径（シリンダ断面積
）が決まり、さらに樹脂特性（Ｗ、 ｃｐ。
ａ、ｌ’／ｎ）が決まれば、ノズル部を通過する溶融樹
脂の発熱量ΔＴはスクリュウの移動速度とノズル絞り面
積により決定されることがわかる。
脂の発熱量ΔＴはスクリュウの移動速度とノズル絞り面
積により決定されることがわかる。
ここで溶融樹脂の違いによる△ＴとｖＲの関係を実験に
より求めたデータを第４図に示す。
より求めたデータを第４図に示す。
なおりＲは（４）式で求めた。また図中のＴは各樹脂の
実際の温度を示す。
実際の温度を示す。
射出′成形機のノズルからの溶融樹脂の射出速度（単位
時間当りのノズルバルブの樹脂通過流速）及び溶融樹脂
温度は成形品の外観に大きな影響をもつことはよく知ら
れている。射出速度はスクリュウの前進速度に比例する
が、この射出速度は成形品の外観向上等のため、独立の
制御項目として制御したいものである。また樹脂温度も
射出速度と同様の理由により独立に制御したいものであ
る。
時間当りのノズルバルブの樹脂通過流速）及び溶融樹脂
温度は成形品の外観に大きな影響をもつことはよく知ら
れている。射出速度はスクリュウの前進速度に比例する
が、この射出速度は成形品の外観向上等のため、独立の
制御項目として制御したいものである。また樹脂温度も
射出速度と同様の理由により独立に制御したいものであ
る。
このことから、例えば、スクリュウ速度（射出速度）を
高、低の２段階に変化させ、その間の樹脂の温度変化を
無くしたいとすれば、スクリュウ速度に応じたノズル開
度に制御すればよいことになる。
高、低の２段階に変化させ、その間の樹脂の温度変化を
無くしたいとすれば、スクリュウ速度に応じたノズル開
度に制御すればよいことになる。
すなわち、この場合、（５）式のＶ ｓ ／ Ａ Ｎ−
一定となるように制御すればよい。
一定となるように制御すればよい。
また金型キャビティ流入部の溶融樹脂温度（ゲート通過
時）を射出速度の変化にかかわらず一定にしようとする
と、スプルランナ及びゲート部での摩擦熱を（５）式と
同様に考えれば、−α（β＋ＡＮ）ＶＳ ・・・・・
・・・・（６）ここでβ−ΣＡｌ Ａ ｉ ；’スプルランナ、ゲート部でのノズル絞りに
対応する相当面積 となり、βは金型が決まれば一定となるので、やはり、
△ＴはＡＮとＵｓの関数となり、射出速度Ｖｓが変化し
ても、（β＋ＡＮ ）ＵＳ”を一定に保つようノズル
バルブを制御すれば、射出速度が変化してもゲート部を
通過し金型内に流入する樹脂温度は常に一定に制御する
ことが可能となる。
時）を射出速度の変化にかかわらず一定にしようとする
と、スプルランナ及びゲート部での摩擦熱を（５）式と
同様に考えれば、−α（β＋ＡＮ）ＶＳ ・・・・・
・・・・（６）ここでβ−ΣＡｌ Ａ ｉ ；’スプルランナ、ゲート部でのノズル絞りに
対応する相当面積 となり、βは金型が決まれば一定となるので、やはり、
△ＴはＡＮとＵｓの関数となり、射出速度Ｖｓが変化し
ても、（β＋ＡＮ ）ＵＳ”を一定に保つようノズル
バルブを制御すれば、射出速度が変化してもゲート部を
通過し金型内に流入する樹脂温度は常に一定に制御する
ことが可能となる。
上記の例は、金型温度の影響が無いものとした場合であ
るが、実際には金型により冷却されつつ、溶融樹脂が流
入するため、射出速度が遅い場合には、溶融樹脂の冷却
も進み、上記例だけでは射出速度変化に対し、金型キャ
ビティ内に流入する樹脂温度を一定にすることは難かし
い。
るが、実際には金型により冷却されつつ、溶融樹脂が流
入するため、射出速度が遅い場合には、溶融樹脂の冷却
も進み、上記例だけでは射出速度変化に対し、金型キャ
ビティ内に流入する樹脂温度を一定にすることは難かし
い。
このような場合には、例えば、射出速度が遅くなる場合
には、冷却温度低下分を見込んだ量だけノズルを絞って
やればよい。
には、冷却温度低下分を見込んだ量だけノズルを絞って
やればよい。
すなわち、（６）式を用いて説明すると、（β十ＡＮ
−ｎ） Ｖ ｓ ｎを一定とするようなＡＮの開度より
も少し絞り度合を増すような制御、スナワチ、（Ｊ９−
７＋ＡＮ−ｎ）Ｖｓｎを一定とするようなＡＮの値に制
御すればよい。なおγはノズル部に余計に発熱させるに
相当する値である。
−ｎ） Ｖ ｓ ｎを一定とするようなＡＮの開度より
も少し絞り度合を増すような制御、スナワチ、（Ｊ９−
７＋ＡＮ−ｎ）Ｖｓｎを一定とするようなＡＮの値に制
御すればよい。なおγはノズル部に余計に発熱させるに
相当する値である。
以上は発熱を一定にしようとする場合であるが、（β−
γ＋ＡＮ）ＶＳ を一定に保つよう制御しつつ、γの
値を同時に可変設定すれば、スクリュウ速度Ｖｓに対し
、自由に樹脂発熱量を制御することも可能である。
γ＋ＡＮ）ＶＳ を一定に保つよう制御しつつ、γの
値を同時に可変設定すれば、スクリュウ速度Ｖｓに対し
、自由に樹脂発熱量を制御することも可能である。
スクリュウ速度を検出するためには実際のスクリュウ速
度を検出すればよく、また、スクリュウ速度が所定の速
度に制御される制御回路系においては、実際の検出値の
代りにスクリュウ速度の設定値を用いてもよい。
度を検出すればよく、また、スクリュウ速度が所定の速
度に制御される制御回路系においては、実際の検出値の
代りにスクリュウ速度の設定値を用いてもよい。
なお射出速度はノズルから金型キャビティ内に流入する
樹脂の流入速度を意味するが、一般に射出成形機で射出
速度ｖＲを設定する場合、スクリュウ速度Ｖｓにて代用
している。
樹脂の流入速度を意味するが、一般に射出成形機で射出
速度ｖＲを設定する場合、スクリュウ速度Ｖｓにて代用
している。
射出速度ｖＲとスクリュウ速度ｖＳの関係は（４）式に
示すように、 となるが、ノズル径は金型の都合で変わることがあるの
で、機械側としてはスクリュウ速度で代用している。
示すように、 となるが、ノズル径は金型の都合で変わることがあるの
で、機械側としてはスクリュウ速度で代用している。
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図中１は射出装置で、この射出装置１は、シリンダ２、
スクリュウ３、ホッパ４、逆止弁５及びスクリュウ３を
回転するモータ６、スクリュウ３を射出方向に移動する
射出シリンダ装置７とからなっており、さらに、シリン
ダ２の先端のノズル８にはノズルバルブ９が介装しであ
る。そしてこのノズルバルブ９の開度はレバー１０を回
動することにより制御されるようになっており、上記レ
バー１０はリンク１１を介してノズルバルブ駆動装置１
２に連結されている。
スクリュウ３、ホッパ４、逆止弁５及びスクリュウ３を
回転するモータ６、スクリュウ３を射出方向に移動する
射出シリンダ装置７とからなっており、さらに、シリン
ダ２の先端のノズル８にはノズルバルブ９が介装しであ
る。そしてこのノズルバルブ９の開度はレバー１０を回
動することにより制御されるようになっており、上記レ
バー１０はリンク１１を介してノズルバルブ駆動装置１
２に連結されている。
このノズルバルブ駆動装置１２はノズルバルブ開度制御
装置１３にて制御されるようになっている。
装置１３にて制御されるようになっている。
１４は射出速度設定器であり、この射出速度設定器１４
から射出シリンダ装置７に接続したフローコントロール
バルブ１５に所定のスクリュウ速度の流量開度となるべ
く指令ｖ１ ＋ ”２ ＊ｖ３が発せられ、これにより
スクリュウ３は所定の速度Ｖｊ ＋ ｖ２ ＋ Ｖ ３
・・・Ｖｓにて動作して射出工程が行なわれる。
から射出シリンダ装置７に接続したフローコントロール
バルブ１５に所定のスクリュウ速度の流量開度となるべ
く指令ｖ１ ＋ ”２ ＊ｖ３が発せられ、これにより
スクリュウ３は所定の速度Ｖｊ ＋ ｖ２ ＋ Ｖ ３
・・・Ｖｓにて動作して射出工程が行なわれる。
そしてこの射出工程中には射出速度設定器１４からの速
度信号Ｖ、〜ｖｓがノズルバルブ開度制御装置１３へも
送られ、ここで上記スクリュウ３の速度で代用される射
出速度ｖＲに対するノズルバルブ９の絞り面積ＡＮ ＝
ｆ （Ｖｎ）が演算され、ＡＮの値に応じた絞り量にす
るーベくノズルバルブ駆動装置１２へ指令が発せられる
。
度信号Ｖ、〜ｖｓがノズルバルブ開度制御装置１３へも
送られ、ここで上記スクリュウ３の速度で代用される射
出速度ｖＲに対するノズルバルブ９の絞り面積ＡＮ ＝
ｆ （Ｖｎ）が演算され、ＡＮの値に応じた絞り量にす
るーベくノズルバルブ駆動装置１２へ指令が発せられる
。
上記ｆ （Ｖｎ）の関数は所望の樹脂発熱量となるべく
設定する。
設定する。
上記実施例ではノズルバルブ開度制御装置１３を射出速
度設定器１４とノズルバルブ駆動装置１２の間に介装し
た例を示したが、Ａ Ｎ ” ｆ（Ｖｎ）の関係を、Ｖ
ｎ−ｆ−’（Ａｎ）とすれば、第２図に示すように、射
出速度設定器１４とノズルバルブ開度制御装置１３の関
係を入れ換えてもよい。
度設定器１４とノズルバルブ駆動装置１２の間に介装し
た例を示したが、Ａ Ｎ ” ｆ（Ｖｎ）の関係を、Ｖ
ｎ−ｆ−’（Ａｎ）とすれば、第２図に示すように、射
出速度設定器１４とノズルバルブ開度制御装置１３の関
係を入れ換えてもよい。
第３図は第１図にて示す実施例の変形例であり、ノズル
バルブ開度制御装置１３には、増幅器１６を介してスク
リュウ速度検出器１７で検出したスクリュウ３の移動速
度Ｖｓの検出値を入力してノズルバルブ開度制御装置１
３＋、１：で所定の演算するようにした例を示す。
バルブ開度制御装置１３には、増幅器１６を介してスク
リュウ速度検出器１７で検出したスクリュウ３の移動速
度Ｖｓの検出値を入力してノズルバルブ開度制御装置１
３＋、１：で所定の演算するようにした例を示す。
なおノズルバルブ開度制御装置１３での演算に用いられ
る必要な定数α、β、 １／ｎの値は予め実験によって
計測して求めておく。
る必要な定数α、β、 １／ｎの値は予め実験によって
計測して求めておく。
なお上記実施例において、ノズルバルブ９を通過する樹
脂は摩擦熱にて温度が上昇するため、ノズルバルブ９を
通過した後の樹脂温度を検出することにより射出速度を
間接的に知ることができるから、このノズルバルブ通過
後の樹脂温度を検出し、この検出値に応じてノズルバル
ブ９の絞り量を制御するようにしてもよい。
脂は摩擦熱にて温度が上昇するため、ノズルバルブ９を
通過した後の樹脂温度を検出することにより射出速度を
間接的に知ることができるから、このノズルバルブ通過
後の樹脂温度を検出し、この検出値に応じてノズルバル
ブ９の絞り量を制御するようにしてもよい。
上記樹脂温度を検出する手段として（１）ノズルバルブ
部あるいは金型内に樹脂温度センサを設ける。（２）ノ
ズルバルブ絞り部の前後、あるいは全型内樹脂圧力との
差圧（圧力損失）から樹脂の摩擦発熱量を演算する。（
３）射出速度から樹脂の摩擦発熱量を演算する等の手段
が用いられる。
部あるいは金型内に樹脂温度センサを設ける。（２）ノ
ズルバルブ絞り部の前後、あるいは全型内樹脂圧力との
差圧（圧力損失）から樹脂の摩擦発熱量を演算する。（
３）射出速度から樹脂の摩擦発熱量を演算する等の手段
が用いられる。
本発明によれば、ノズルバルブ部の溶融樹脂通過温度を
自動的に制御でき、これにより金型キャビティ内に流入
する溶融樹脂の温度の制御を操作性よく行なうことがで
きる。
自動的に制御でき、これにより金型キャビティ内に流入
する溶融樹脂の温度の制御を操作性よく行なうことがで
きる。
また最近の超エンプラの成形においては、樹脂の成形温
度が３５０〜５００℃と高温となるため、射出装置１の
シリンダ２の材質も特殊なものが要求されているが、本
発明方法によれば、ノズルバルブ部を通過する溶融樹脂
温度を自由に制御できるので、例えばシリンダ２内の溶
融樹脂温度を３００〜３５０℃と低く設定しておき、樹
脂摩擦熱を利用して所望の成形温度とすることができる
。このため、シリンダ温度を低く設定できて、シリンダ
の材質を特殊なものにする必要はなく、安価に超エンプ
ラの成形を行なうことができる。また樹脂の発熱はノズ
ルバルブ部で瞬時に行なわれるため、シリンダ２内での
高温滞留の問題もなく、ヤケ、シルバー、ブラックスト
リーク、変色、劣化等を防止できて、良好な成形品・の
安定成形による量産が可能となる。
度が３５０〜５００℃と高温となるため、射出装置１の
シリンダ２の材質も特殊なものが要求されているが、本
発明方法によれば、ノズルバルブ部を通過する溶融樹脂
温度を自由に制御できるので、例えばシリンダ２内の溶
融樹脂温度を３００〜３５０℃と低く設定しておき、樹
脂摩擦熱を利用して所望の成形温度とすることができる
。このため、シリンダ温度を低く設定できて、シリンダ
の材質を特殊なものにする必要はなく、安価に超エンプ
ラの成形を行なうことができる。また樹脂の発熱はノズ
ルバルブ部で瞬時に行なわれるため、シリンダ２内での
高温滞留の問題もなく、ヤケ、シルバー、ブラックスト
リーク、変色、劣化等を防止できて、良好な成形品・の
安定成形による量産が可能となる。
第１図、第２図、第３図は本発明の実施態様を示す説明
図、第４図はノズル部樹脂通過流速と樹脂温度上昇との
関係を示す線図である。 １は射出装置、３はスクリュウ、８はノズル、９はノズ
ルバルブ、１２はノズルバルブ駆動装置、１３はノズル
バルブ開度制御装置、１４は射出速度設定器、１５はフ
ローコントロールバルブ。
図、第４図はノズル部樹脂通過流速と樹脂温度上昇との
関係を示す線図である。 １は射出装置、３はスクリュウ、８はノズル、９はノズ
ルバルブ、１２はノズルバルブ駆動装置、１３はノズル
バルブ開度制御装置、１４は射出速度設定器、１５はフ
ローコントロールバルブ。
Claims (1)
- ノズル部に溶融樹脂の射出量を制御するノズルバルブ９
を設けた射出成形機において、射出速度の値に応じてノ
ズルバルブ９の絞り制御を行なうようにしたことを特徴
とする射出成形機における射出工程制御方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62083727A JPS63249613A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 射出成形機における射出工程制御方法 |
| AT88903357T ATE94804T1 (de) | 1987-04-07 | 1988-04-07 | Regeleinheit fuer einspritzgiessvorrichtung. |
| PCT/JP1988/000351 WO1988007925A1 (en) | 1987-04-07 | 1988-04-07 | Control unit for injection molding machines |
| EP88903357A EP0409982B1 (en) | 1987-04-07 | 1988-04-07 | Control unit for injection molding machines |
| DE88903357T DE3884406T2 (de) | 1987-04-07 | 1988-04-07 | Regeleinheit für einspritzgiessvorrichtung. |
| US07/320,264 US4932854A (en) | 1987-04-07 | 1988-04-07 | Apparatus for control of injection molding machine |
| KR1019880701603A KR890700456A (ko) | 1987-04-07 | 1988-04-07 | 사출성형기에 있어서의 사출공정 제어방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62083727A JPS63249613A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 射出成形機における射出工程制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63249613A true JPS63249613A (ja) | 1988-10-17 |
| JPH0423896B2 JPH0423896B2 (ja) | 1992-04-23 |
Family
ID=13810552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62083727A Granted JPS63249613A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 射出成形機における射出工程制御方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4932854A (ja) |
| EP (1) | EP0409982B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63249613A (ja) |
| KR (1) | KR890700456A (ja) |
| DE (1) | DE3884406T2 (ja) |
| WO (1) | WO1988007925A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH058265A (ja) * | 1991-06-28 | 1993-01-19 | Mekatoro Joban Internatl:Kk | 射出成形機等における流体の射出方法 |
| JP2012153012A (ja) * | 2011-01-26 | 2012-08-16 | Japan Steel Works Ltd:The | 樹脂の温度制御方法 |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5264163A (en) | 1957-10-22 | 1993-11-23 | Lemelson Jerome H | Method of controlling the internal structure of matter |
| US5360329A (en) | 1957-10-22 | 1994-11-01 | Lemelson Jerome H | Molding/extrusion apparatus with temperature and flow control |
| JPH0637070B2 (ja) * | 1988-03-24 | 1994-05-18 | 株式会社小松製作所 | 射出圧縮成形機の成形装置および成形方法 |
| DE4208940C2 (de) * | 1991-03-19 | 1999-12-09 | Japan Steel Works Ltd | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern des Haltedrucks beim Spritzgießen |
| US5370518A (en) * | 1992-01-29 | 1994-12-06 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Apparatus for injection and compression molding |
| US5556582A (en) * | 1995-02-17 | 1996-09-17 | Stanford University | Injection molding gate flow control |
| US5639405A (en) * | 1995-09-01 | 1997-06-17 | Elizabeth Erikson Trust | Method for providing selective control of a gas assisted plastic injection apparatus |
| US5908641A (en) * | 1996-01-22 | 1999-06-01 | Elizabeth Erikson Trust | Gas nozzle for a gas assisted injection molding system |
| US5939103A (en) * | 1996-01-22 | 1999-08-17 | Erikson; Jon R. | Gas nozzle assembly for a gas assisted injection molding system |
| US6514440B1 (en) | 1998-04-21 | 2003-02-04 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus and method for purging injection molding system |
| US6585505B2 (en) | 1998-04-21 | 2003-07-01 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Machine for proportionally controlling fluid delivery to a mold |
| US6309208B1 (en) | 1997-06-13 | 2001-10-30 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus for proportionally controlling fluid delivery to a mold |
| US6361300B1 (en) | 1998-04-21 | 2002-03-26 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Manifold system having flow control |
| US6464909B1 (en) | 1998-04-21 | 2002-10-15 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Manifold system having flow control |
| US20020121713A1 (en) * | 1997-06-13 | 2002-09-05 | Mark Moss | Apparatus and method for proportionally controlling fluid delivery to stacked molds |
| US20020086086A1 (en) * | 1999-09-21 | 2002-07-04 | Mark Doyle | Curvilinear valve pin controller for injection molding |
| US6638049B1 (en) | 1997-06-13 | 2003-10-28 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus and method for proportionally controlling fluid delivery to readily replaceable mold inserts |
| US6287107B1 (en) | 1997-09-02 | 2001-09-11 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus for proportionally controlling fluid delivery to a mold |
| US6632079B1 (en) | 1998-04-21 | 2003-10-14 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Dynamic feed control system |
| US6589039B1 (en) * | 1998-04-21 | 2003-07-08 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Controlled injection using manifold having multiple feed channels |
| US20040047935A1 (en) * | 1998-04-21 | 2004-03-11 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus and method for simulating an injection molding process |
| US6824379B2 (en) * | 1998-04-21 | 2004-11-30 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus for utilizing an actuator for flow control valve gates |
| US7234929B2 (en) * | 1999-09-21 | 2007-06-26 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Injection molding flow control apparatus and method |
| TW555637B (en) * | 2001-08-17 | 2003-10-01 | Sumitomo Heavy Industries | Injection device and injection method |
| WO2003057448A1 (en) * | 2001-12-26 | 2003-07-17 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Non-coaxial injection molding valve flow control |
| US6683283B2 (en) | 2002-05-10 | 2004-01-27 | Dynisco Hot Runners Inc. Canada | Apparatus and method for heating injection molding fluid |
| CA2409785C (en) * | 2002-10-25 | 2010-09-07 | Harald Schmidt | Apparatus for heating injection molding fluid |
| WO2005113215A1 (en) * | 2004-05-14 | 2005-12-01 | University Of Massachusetts | Methods and devices for melt pressure regulation |
| DE102006054416B4 (de) * | 2006-11-16 | 2010-08-26 | Klöckner Desma Elastomertechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Einspritzen von plastifizierten Massen wie Gummi, Silikon und ähnliches direkt oder über einen Kaltkanal in ein Formwerkzeug einer Spritzgießmaschine |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5759060B2 (ja) * | 1972-03-22 | 1982-12-13 | Toshiba Machine Co Ltd | |
| JPS5964337A (ja) * | 1983-07-08 | 1984-04-12 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の射出工程制御方法および装置 |
| JPS60242022A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-12-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出装置 |
| JPS6161818A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-03-29 | Fanuc Ltd | 射出成形機のスクリユ回転制御方式 |
| JPS61106218A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-24 | Otsuka Gomme Kagaku Kk | 射出樹脂の温度制御方法 |
| JPS6211621A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-20 | Canon Inc | 射出成形機 |
| JPH0622824B2 (ja) * | 1985-10-15 | 1994-03-30 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機の射出制御方法 |
| US4846651A (en) * | 1986-03-27 | 1989-07-11 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Injection molding machine |
| JPS63182126A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-27 | Komatsu Ltd | 射出成形機の成形制御方法 |
| JPS63188025A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-03 | Komatsu Ltd | 射出成形機の射出速度制御方法 |
-
1987
- 1987-04-07 JP JP62083727A patent/JPS63249613A/ja active Granted
-
1988
- 1988-04-07 WO PCT/JP1988/000351 patent/WO1988007925A1/ja active IP Right Grant
- 1988-04-07 KR KR1019880701603A patent/KR890700456A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-04-07 US US07/320,264 patent/US4932854A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-07 EP EP88903357A patent/EP0409982B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-07 DE DE88903357T patent/DE3884406T2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH058265A (ja) * | 1991-06-28 | 1993-01-19 | Mekatoro Joban Internatl:Kk | 射出成形機等における流体の射出方法 |
| JP2012153012A (ja) * | 2011-01-26 | 2012-08-16 | Japan Steel Works Ltd:The | 樹脂の温度制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3884406D1 (de) | 1993-10-28 |
| JPH0423896B2 (ja) | 1992-04-23 |
| EP0409982A1 (en) | 1991-01-30 |
| EP0409982A4 (en) | 1990-10-18 |
| WO1988007925A1 (en) | 1988-10-20 |
| EP0409982B1 (en) | 1993-09-22 |
| US4932854A (en) | 1990-06-12 |
| DE3884406T2 (de) | 1994-02-17 |
| KR890700456A (ko) | 1989-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63249613A (ja) | 射出成形機における射出工程制御方法 | |
| US5556582A (en) | Injection molding gate flow control | |
| US6767486B2 (en) | Controlled injection using manifold having multiple feed channels | |
| JPH0433616B2 (ja) | ||
| JP2628266B2 (ja) | 射出成形機の速度制御方法及び装置 | |
| GB2105064A (en) | Moulding or extrusion of synthetic plastics products | |
| JPH0622824B2 (ja) | 射出成形機の射出制御方法 | |
| JPH03146323A (ja) | 射出成形機の金型内樹脂圧制御装置 | |
| JPS645823B2 (ja) | ||
| JPH0453720A (ja) | 射出成形機の射出装置の逆流ストローク算出方法及び装置 | |
| JP2585103B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPS63283922A (ja) | 射出成形機 | |
| JP2607961B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPS633928A (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
| JPH06339961A (ja) | 射出成形方法及び射出装置 | |
| JPS63132021A (ja) | 射出成形機の保圧制御方法 | |
| EP0493619A1 (en) | Method of detecting abnormal filling in injection molding machine | |
| JPH0423895B2 (ja) | ||
| JPS6285922A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH04220324A (ja) | 射出成形機の樹脂粘度の制御方法 | |
| JPS6285920A (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
| JPS6347120A (ja) | 可塑化制御装置 | |
| JPH01171831A (ja) | 射出成形機の制御装置 | |
| JPH0387225A (ja) | 射出成形機の制御方法及びその装置 | |
| JPS63182127A (ja) | 射出成形機の射出樹脂発熱量検出装置 |