JPS63297012A - 射出成形機の自動パ−ジ方法 - Google Patents
射出成形機の自動パ−ジ方法Info
- Publication number
- JPS63297012A JPS63297012A JP62136084A JP13608487A JPS63297012A JP S63297012 A JPS63297012 A JP S63297012A JP 62136084 A JP62136084 A JP 62136084A JP 13608487 A JP13608487 A JP 13608487A JP S63297012 A JPS63297012 A JP S63297012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- purging
- screw
- nozzle valve
- injection molding
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010926 purge Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 239000008207 working material Substances 0.000 description 2
- YMHOBZXQZVXHBM-UHFFFAOYSA-N 2,5-dimethoxy-4-bromophenethylamine Chemical compound COC1=CC(CCN)=C(OC)C=C1Br YMHOBZXQZVXHBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000545067 Venus Species 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野：
本発明は、射出成形機における材質替え又は色替え等の
材料層え金行うときのパージを自動的に行う方法に係り
、荷にノズル部にノズルバルブを有する射出成形機に効
果的な手段である。
材料層え金行うときのパージを自動的に行う方法に係り
、荷にノズル部にノズルバルブを有する射出成形機に効
果的な手段である。
従来技術：
射出成形機の稼行中に、射出成形の材料を異種のものに
変更するときは、成形機のスクリューシリンダ中に残存
する現稼動材料を完全にパージしなければならない。そ
してこのパージングはすべて自動的に行わル、４種の手
段が提案され、それぞれ実効を得ていることは周知のと
２９である。
変更するときは、成形機のスクリューシリンダ中に残存
する現稼動材料を完全にパージしなければならない。そ
してこのパージングはすべて自動的に行わル、４種の手
段が提案され、それぞれ実効を得ていることは周知のと
２９である。
特に、パージング手段は、スクリューシリンダ内に残留
する樹脂（射出成形材料〕に高い圧力を作用させること
が効果的であることが認められ、そＡｉ指向する技術手
段が多い。
する樹脂（射出成形材料〕に高い圧力を作用させること
が効果的であることが認められ、そＡｉ指向する技術手
段が多い。
たとえば、特開昭５７−５７９２６号公報、特開昭５８
−１５８２２８号公報、特開昭５９−８７１８６号公報
、特開昭５９−１３７１８７号公報又は特開昭６０−１
７５６１７号公報等に記載される技術も、このスクリュ
ーシリンダ内への付加圧を要件としている。
−１５８２２８号公報、特開昭５９−８７１８６号公報
、特開昭５９−１３７１８７号公報又は特開昭６０−１
７５６１７号公報等に記載される技術も、このスクリュ
ーシリンダ内への付加圧を要件としている。
発明が解決しようとする問題点：
しかし、これらの従来例は機構的に、或いは操作上改善
？望・まれる点がある。
？望・まれる点がある。
すなわち、４開昭５７−５７９２６号公報、特開昭５８
−１５８２２８号公報又は特開昭５９−８７１３６号公
報に記載される技術では、自動パージ時に樹脂替えブロ
ック或いはパージング用容器ケ取付けるという迂遠な作
業を要する。また、特開昭５９−８７１８７号公報に記
載される技術では、材料によ０抜き勾配や製品の設定肉
厚等の金型設計を異るものとするため、任意の異種材料
を金型に射出することができないという問題点がある。
−１５８２２８号公報又は特開昭５９−８７１３６号公
報に記載される技術では、自動パージ時に樹脂替えブロ
ック或いはパージング用容器ケ取付けるという迂遠な作
業を要する。また、特開昭５９−８７１８７号公報に記
載される技術では、材料によ０抜き勾配や製品の設定肉
厚等の金型設計を異るものとするため、任意の異種材料
を金型に射出することができないという問題点がある。
ざらに、特開昭６０−１７５６１７号公報に記載される
技術では、材料供給圧を高める九めに別の材料供給装置
が必要でろり、装置が複雑となって設備費、工数の増加
が避けられない。
技術では、材料供給圧を高める九めに別の材料供給装置
が必要でろり、装置が複雑となって設備費、工数の増加
が避けられない。
問題点全解決するための手段：
本発明は、上記のような問題点全解決するためになされ
たもので、本発明者らが先に発明したノズルバルブを有
する射出成形機（特願昭６１−０６７０５４号）に適用
して有効な自動パージ方法である。
たもので、本発明者らが先に発明したノズルバルブを有
する射出成形機（特願昭６１−０６７０５４号）に適用
して有効な自動パージ方法である。
すなわち、射出成形機が上記のごとき射出ノズル部にノ
ズルバルブをもつ機構のものにあ”っては、このノズル
バルブｔ−用いてスクリューシリンダ（加熱筒）内の樹
脂材料に高い圧力を作用させることが容易である。
ズルバルブをもつ機構のものにあ”っては、このノズル
バルブｔ−用いてスクリューシリンダ（加熱筒）内の樹
脂材料に高い圧力を作用させることが容易である。
発明の作用：
射出成形機Ｄノズル部ｌこノズルバルブｔ ＊ ４ ス
ることにより、スクリューシリンダ内に送入される材＃
にスクリューの回転により可塑化すると共に、この溶融
樹脂への付加正金、ノズルバルブの開閉又は開度の選択
により制御できる。スクリューの回転による可塑化［寺
にはノズルバルブ？閉とすることによってノズルからの
溶融樹脂の洩れを防ぎ、パージ時にはノズルバルブを僅
か開くことにより射出する溶融樹脂に圧力を力口え、ス
クリューシリンダ内の溶融樹脂圧を高くすることができ
る。その結果、スクリューシリンダ内でスクリュー背圧
を生起させ、スクリューの回転によるかさ取り効果を増
大し、旧材料のパージと新材料の可塑化充填が迅速に行
われる。
ることにより、スクリューシリンダ内に送入される材＃
にスクリューの回転により可塑化すると共に、この溶融
樹脂への付加正金、ノズルバルブの開閉又は開度の選択
により制御できる。スクリューの回転による可塑化［寺
にはノズルバルブ？閉とすることによってノズルからの
溶融樹脂の洩れを防ぎ、パージ時にはノズルバルブを僅
か開くことにより射出する溶融樹脂に圧力を力口え、ス
クリューシリンダ内の溶融樹脂圧を高くすることができ
る。その結果、スクリューシリンダ内でスクリュー背圧
を生起させ、スクリューの回転によるかさ取り効果を増
大し、旧材料のパージと新材料の可塑化充填が迅速に行
われる。
実施例：
以下、本発明方法の１具体例につき説明する。
第１図に示すの、は、本発明方法が適用されるノズルバ
ルブをもつ射出成形機の１例である。材料ホッパ（７）
を有し、先端にノズル（３）を形成したスクリューシ
リンダ（１）の内部に、回転並びに前進・後退自在にス
クリュー（２）を沃挿しである。ノズル（３）にはノズ
ルバルブ（４）が装着され、ノズルバルブ、駆動機構ｕ
Ｑにより開閉する。スクリュー（２）の先端付近には逆
止弁を配して溶融樹脂の戻りを防ぎ、スクリュー（２〉
の基部は射出シリンダ（５）にピストンを介して嵌入し
、さらにスプライン金倉して油圧モータ（６）に連結し
ている。μｓは＋ｔｔｌＪ ｔａｌｌ装置で、油圧源及
び背圧用リリーフ弁と射出シリンダ（５）及び油圧モー
タ（６）と選択的に結ぶ万同切懐弁ｕ１）、並びに上記
ノズルバルブ、ＪｊＸ動機構ｕＱを支配する。スクリュ
ー位置検出器＠で得られた検出値は信号として制＠装置
＠に入力される。
ルブをもつ射出成形機の１例である。材料ホッパ（７）
を有し、先端にノズル（３）を形成したスクリューシ
リンダ（１）の内部に、回転並びに前進・後退自在にス
クリュー（２）を沃挿しである。ノズル（３）にはノズ
ルバルブ（４）が装着され、ノズルバルブ、駆動機構ｕ
Ｑにより開閉する。スクリュー（２）の先端付近には逆
止弁を配して溶融樹脂の戻りを防ぎ、スクリュー（２〉
の基部は射出シリンダ（５）にピストンを介して嵌入し
、さらにスプライン金倉して油圧モータ（６）に連結し
ている。μｓは＋ｔｔｌＪ ｔａｌｌ装置で、油圧源及
び背圧用リリーフ弁と射出シリンダ（５）及び油圧モー
タ（６）と選択的に結ぶ万同切懐弁ｕ１）、並びに上記
ノズルバルブ、ＪｊＸ動機構ｕＱを支配する。スクリュ
ー位置検出器＠で得られた検出値は信号として制＠装置
＠に入力される。
制９ｉＪ装置（至）は射出成形機の作動を制御している
。この制御装置口内にはタイマー、比較器、設定器金倉
んでいる。
。この制御装置口内にはタイマー、比較器、設定器金倉
んでいる。
ノズルバルブ（４）はノズル（３）部に設けられたノズ
ル開度調整弁でめり、この開度はノズルバルブ駆動機構
ｄＯにより駆動調整さルる。
ル開度調整弁でめり、この開度はノズルバルブ駆動機構
ｄＯにより駆動調整さルる。
方向切侠弁１．１１）はパージ（溶融樹脂の射出。）と
スクリュー（２）回転とを切換える。
スクリュー（２）回転とを切換える。
これらの各部の機能は、プログラムに組込まれて制御装
ｆ四内に人力されて分り、方向切換弁（ロ）及びノズル
バルブ駆動機構ｕＬと制御することによって、自動パー
ジが行わルる。
ｆ四内に人力されて分り、方向切換弁（ロ）及びノズル
バルブ駆動機構ｕＬと制御することによって、自動パー
ジが行わルる。
すなわち、射出成形の材料替えを行う場合には、現稼動
材料のスクリューシリンダ（１）への供給を停止し、新
しい材料を材料ホッパ（７）から投入する。そして、予
め設定された時間中或いは予め設定されたストロークを
スクリューが後退するまでノズルバルブ（４）を閉じた
状態にてスクリュー（２）全回転し、樹脂を可塑化する
。然る後、ノズルバルブ（４）を所定の開度とし、溶融
樹脂をパージする。この状態でスクリュー（２）の回転
による可塑化又はパージを反復すると、スクリューシリ
ンダ（１）内の材料は、旧材料から新材料へと置換され
、パージングが達成される。
材料のスクリューシリンダ（１）への供給を停止し、新
しい材料を材料ホッパ（７）から投入する。そして、予
め設定された時間中或いは予め設定されたストロークを
スクリューが後退するまでノズルバルブ（４）を閉じた
状態にてスクリュー（２）全回転し、樹脂を可塑化する
。然る後、ノズルバルブ（４）を所定の開度とし、溶融
樹脂をパージする。この状態でスクリュー（２）の回転
による可塑化又はパージを反復すると、スクリューシリ
ンダ（１）内の材料は、旧材料から新材料へと置換され
、パージングが達成される。
このパージ時には、スクリュー（２）の１ストロークで
行われるパージの１シヨツトごとに、ノズルバルブの開
度全変更するか、若しくは１ストローク中に、ノズルバ
ルブの開度を多段階に変化させるか、或いはこルらの併
用によりパージ中にスクリューシリンダ（１）内Ｑ溶融
樹脂に種イ遁の前加圧状態を作用させることができる。
行われるパージの１シヨツトごとに、ノズルバルブの開
度全変更するか、若しくは１ストローク中に、ノズルバ
ルブの開度を多段階に変化させるか、或いはこルらの併
用によりパージ中にスクリューシリンダ（１）内Ｑ溶融
樹脂に種イ遁の前加圧状態を作用させることができる。
これにより、スクリューシリンダ（１）内の溶融樹脂の
流動具合が多様に変化させることが可能となり、かき取
り効果が妊らに向上する。この間にめって、ノズルバル
ブの開度も植種異つ九開ヅとなるため、ノズルバルブ（
４）部ｌ／ｃ２ける１留樹脂の材料替えにも貢献する。
流動具合が多様に変化させることが可能となり、かき取
り効果が妊らに向上する。この間にめって、ノズルバル
ブの開度も植種異つ九開ヅとなるため、ノズルバルブ（
４）部ｌ／ｃ２ける１留樹脂の材料替えにも貢献する。
さらに、パージを確実とするスクリュー（２）のストロ
ークは、スクリュー位置検出器＠により実際のスクリュ
ー位置を検出し、この検出値を制御装置−門に人力し、
上記プログラムの設定値とこの検出値とを比較器により
比較し、最適条件に制御することができる。
ークは、スクリュー位置検出器＠により実際のスクリュ
ー位置を検出し、この検出値を制御装置−門に人力し、
上記プログラムの設定値とこの検出値とを比較器により
比較し、最適条件に制御することができる。
発明の効果：
金星に、より近い所で溶融樹脂を直接制御することによ
って樹脂の流れを適格にコントロールし、不良品の発生
全極力抑止することｅ ｏＪ能とするノズルバルブを装
置ａした射出成形機ＩＣ分いて、このノズルバルブに予
め設定された特定の挙動ｔと、らせることにより、自動
パージが円滑かつ迅速に行りことを可能とする本発明は
産業上の利用性が著大である。
って樹脂の流れを適格にコントロールし、不良品の発生
全極力抑止することｅ ｏＪ能とするノズルバルブを装
置ａした射出成形機ＩＣ分いて、このノズルバルブに予
め設定された特定の挙動ｔと、らせることにより、自動
パージが円滑かつ迅速に行りことを可能とする本発明は
産業上の利用性が著大である。
第１図は本発明方法の実施の１具体例を示す説明図でろ
る。 （１）・・スクリューシリンダ （２）・・・スクリュ
ー（３）・・・ノズル （４）・・・ノズ
ルバルブ（５ン・・・射出シリンダ （６）・・
・油圧モータ（７）・・・材料ホッパ 四・・・ノズルバルブ駆動機構 Ｕ幻・・・方図切換弁 ＠・・・スクリュー位置検出器 Ｕ・・・制御装置
る。 （１）・・スクリューシリンダ （２）・・・スクリュ
ー（３）・・・ノズル （４）・・・ノズ
ルバルブ（５ン・・・射出シリンダ （６）・・
・油圧モータ（７）・・・材料ホッパ 四・・・ノズルバルブ駆動機構 Ｕ幻・・・方図切換弁 ＠・・・スクリュー位置検出器 Ｕ・・・制御装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ノズル部に溶融樹脂の流れを制御するノズルバルブ
を装着した射出成形機の自動パージ方法において、 新しい材料を材料ホッパからスクリューシ リンダへ供給し、 予め設定された時間中或いは予め設定され たストロークをスクリューが後退するまで、ノズルバル
ブを閉じた状態でスクリューを回転して樹脂を可塑化し
、 然る後ノズルバルブを所定の開度とし、溶 融樹脂をパージする、 ことを特徴とする射出成形機の自動パージ 方法。 ２ 樹脂の可塑化及びパージ回数を予め設定された回数
行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の射出
成形機のパージ方法。 ３ 樹脂の可塑化及びパージを所定の時間中反復するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の射出成形機
のパージ方法。 ４ パージ時のノズルバルブ開度をパージ回数ごとに、
それぞれ予め設定された開度に変化させることを特徴と
する特許請求の範囲第２項又は第３項記載の射出成形機
のパージ方法。 ５ パージ時のノズルバルブ開度を、スクリューの１パ
ージ中に、予め設定された多段階に変化させることを特
徴とする射出成形機の自動パージ方法。 ６ パージ時のノズルバルブ開度を、パージ回数ごとに
予め設定された開度に変化させると共に、１パージ中に
も予め設定された多段階に変化させることを特徴とする
射出成形機の自動パージ方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62136084A JPS63297012A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 射出成形機の自動パ−ジ方法 |
| AT88904650T ATE100019T1 (de) | 1987-05-29 | 1988-05-27 | Automatisches entleerungsverfahren fuer spritzgiessmaschinen. |
| EP88904650A EP0318588B1 (en) | 1987-05-29 | 1988-05-27 | Automatic purging method for injection molding machines |
| DE88904650T DE3887106T2 (de) | 1987-05-29 | 1988-05-27 | Automatisches entleerungsverfahren für spritzgiessmaschinen. |
| KR1019890700148A KR890701311A (ko) | 1987-05-29 | 1988-05-27 | 사출성형기의 자동 퍼어징 방법 |
| PCT/JP1988/000522 WO1988009253A1 (en) | 1987-05-29 | 1988-05-27 | Automatic purging method for injection molding machines |
| US07/334,106 US5281374A (en) | 1987-05-29 | 1988-05-27 | Automatic purging method for injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62136084A JPS63297012A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 射出成形機の自動パ−ジ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63297012A true JPS63297012A (ja) | 1988-12-05 |
| JPH0455569B2 JPH0455569B2 (ja) | 1992-09-03 |
Family
ID=15166876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62136084A Granted JPS63297012A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 射出成形機の自動パ−ジ方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5281374A (ja) |
| EP (1) | EP0318588B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63297012A (ja) |
| KR (1) | KR890701311A (ja) |
| DE (1) | DE3887106T2 (ja) |
| WO (1) | WO1988009253A1 (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06844A (ja) * | 1992-06-17 | 1994-01-11 | Fanuc Ltd | ノズル封止装置 |
| DE4417357C2 (de) * | 1994-05-18 | 2003-10-30 | Buehler Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Teigwarenpressen |
| US5961734A (en) * | 1996-03-04 | 1999-10-05 | Basf Corporation | Methods for purging process lines of additives for thermoplastic materials |
| US20020121713A1 (en) * | 1997-06-13 | 2002-09-05 | Mark Moss | Apparatus and method for proportionally controlling fluid delivery to stacked molds |
| US20020086086A1 (en) * | 1999-09-21 | 2002-07-04 | Mark Doyle | Curvilinear valve pin controller for injection molding |
| US6464909B1 (en) * | 1998-04-21 | 2002-10-15 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Manifold system having flow control |
| US6585505B2 (en) | 1998-04-21 | 2003-07-01 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Machine for proportionally controlling fluid delivery to a mold |
| US6514440B1 (en) * | 1998-04-21 | 2003-02-04 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus and method for purging injection molding system |
| US6638049B1 (en) | 1997-06-13 | 2003-10-28 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus and method for proportionally controlling fluid delivery to readily replaceable mold inserts |
| US6824379B2 (en) * | 1998-04-21 | 2004-11-30 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus for utilizing an actuator for flow control valve gates |
| US7234929B2 (en) * | 1999-09-21 | 2007-06-26 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Injection molding flow control apparatus and method |
| US6589039B1 (en) * | 1998-04-21 | 2003-07-08 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Controlled injection using manifold having multiple feed channels |
| US20040047935A1 (en) * | 1998-04-21 | 2004-03-11 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus and method for simulating an injection molding process |
| AU2002359849A1 (en) * | 2001-12-26 | 2003-07-24 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Non-coaxial injection molding valve flow control |
| US6683283B2 (en) | 2002-05-10 | 2004-01-27 | Dynisco Hot Runners Inc. Canada | Apparatus and method for heating injection molding fluid |
| CA2409785C (en) | 2002-10-25 | 2010-09-07 | Harald Schmidt | Apparatus for heating injection molding fluid |
| US20050255187A1 (en) * | 2004-05-14 | 2005-11-17 | University Of Massachusetts | Methods and devices for melt pressure regulation |
| KR100616529B1 (ko) * | 2005-12-05 | 2006-08-28 | 주식회사 화이널포스트 | 엘이디 칩 도포용 에폭시 용액을 균일하게 혼합하기 위한스크류를 구비한 실린지 |
| US20070284774A1 (en) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Technicolor Inc. | Method and system for automated purging of manufacturing systems |
| CN102514146A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-27 | 英杰精密模塑股份有限公司 | 注塑机料筒螺杆快速清洗方法 |
| JP6068389B2 (ja) * | 2014-05-19 | 2017-01-25 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機のパージ方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61135720A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-23 | Toyota Motor Corp | 射出成形機の自動色替方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757926A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-07 | Ogura Clutch Co Ltd | Crown member for guiding outer disc of multi-disc coupling device |
| JPS58158228A (ja) * | 1982-03-15 | 1983-09-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形機の樹脂替え方法 |
| JPS60175617A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-09 | Hitachi Zosen Corp | 着底式大型海洋構造物の建造および据付け方法 |
| JPS60193623A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形機の樹脂替、色替方法 |
| JPS6154916A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-19 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の樹脂替え方法 |
| JPS6174808A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-17 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 成形機のパ−ジング方法 |
| JPH0325948Y2 (ja) * | 1985-09-09 | 1991-06-05 | ||
| KR940009897B1 (ko) * | 1986-03-27 | 1994-10-18 | 가부시끼가이샤 고마쯔 세이사꾸쇼 | 사출성형기 |
| JP2504679B2 (ja) * | 1992-11-26 | 1996-06-05 | 株式会社アマダメトレックス | ワ―ク供給装置 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62136084A patent/JPS63297012A/ja active Granted
-
1988
- 1988-05-27 DE DE88904650T patent/DE3887106T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-27 EP EP88904650A patent/EP0318588B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-27 US US07/334,106 patent/US5281374A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-27 WO PCT/JP1988/000522 patent/WO1988009253A1/ja active IP Right Grant
- 1988-05-27 KR KR1019890700148A patent/KR890701311A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61135720A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-23 | Toyota Motor Corp | 射出成形機の自動色替方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1988009253A1 (en) | 1988-12-01 |
| EP0318588A1 (en) | 1989-06-07 |
| DE3887106T2 (de) | 1994-04-28 |
| KR890701311A (ko) | 1989-12-20 |
| EP0318588A4 (en) | 1990-10-24 |
| DE3887106D1 (de) | 1994-02-24 |
| US5281374A (en) | 1994-01-25 |
| JPH0455569B2 (ja) | 1992-09-03 |
| EP0318588B1 (en) | 1994-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63297012A (ja) | 射出成形機の自動パ−ジ方法 | |
| US3941534A (en) | Injection molding control system | |
| GB1411112A (en) | Injection moulding control | |
| JPH0428521A (ja) | 射出成形機のサイクル制御方法 | |
| US5194195A (en) | Method of controlling injection molding machine by use of nozzle resin pressures | |
| JP2883140B2 (ja) | 射出成形機の充填量検出方法 | |
| JP5022734B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP2638626B2 (ja) | 射出成形機のフィードバック制御方法 | |
| JPH0534135B2 (ja) | ||
| JPH07276448A (ja) | 射出成形機 | |
| JP4103780B2 (ja) | 射出成形装置及び射出成形装置における樹脂温度の制御方法 | |
| JP7165177B2 (ja) | プリプラ式射出成形機の成形方法 | |
| JPH046530B2 (ja) | ||
| JPH07214611A (ja) | 射出成形機におけるサックバック動作の制御方法 | |
| JP3225241B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP3312019B2 (ja) | 射出装置 | |
| JPS6410171B2 (ja) | ||
| JPH0482721A (ja) | 射出成形機の異常検出方法 | |
| JPH06855A (ja) | 成形条件の設定装置 | |
| JPH0664003A (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH0493214A (ja) | 射出成形機における樹脂替え・色替え装置 | |
| JPH0140738B2 (ja) | ||
| JP3198069B2 (ja) | 軽合金射出成形機の油圧回路 | |
| JP2691043B2 (ja) | 射出成形機の型内圧制御方法及び装置 | |
| JPH01306213A (ja) | 射出成形機の材料供給方法および装置 |