WO1985005063A1 - Device for shaving the sides of tree trunks - Google Patents

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WO1985005063A1
WO1985005063A1 PCT/EP1985/000185 EP8500185W WO8505063A1 WO 1985005063 A1 WO1985005063 A1 WO 1985005063A1 EP 8500185 W EP8500185 W EP 8500185W WO 8505063 A1 WO8505063 A1 WO 8505063A1
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tools
driven
cutting
circular saws
rotation
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PCT/EP1985/000185
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English (en)
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Alfred Reuter
Original Assignee
Gebrüder Linck Maschinenfabrik Und Eisengiesserei
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B31/00—Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines
    • B27B31/08—Discharging equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/10—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a plurality of circular saw blades
    • B23D45/105—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a plurality of circular saw blades operating within the same plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/02—Driving main working members
    • B23Q5/04—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B1/00—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B7/00—Sawing machines working with circular saw blades, specially designed for length sawing of trunks

Definitions

  • the invention relates to a device for machining wood chips for the production of side boards and / or wood chips by means of tools designed as circular saws and / or cutter heads, which have tool cutting edges distributed around the circumference, two tools each having mutually parallel axes of rotation being arranged and are driven in opposite directions.
  • Knife heads whose axes of rotation extend transversely to the longitudinal direction of the wood are used to produce chips from the side parts of logs which are transported in their longitudinal direction and which can be logs or already flattened on two sides.
  • the side boards are sawn off by double circular saws, the two circular saw blades of which are each arranged with mutually parallel axes of rotation, which are at the same time offset in the longitudinal direction of the wood, so that those produced by the two circular saws Cover kerfs as seen in the longitudinal direction of the wood without the circular saw touching.
  • This object is achieved in that the flight circles of the two tools overlap one another, that the tool edges of each tool engage without contact in the gaps between the tool edges of the other tool, and that the two tools are driven in positive synchronous operation.
  • the two tools working in pairs mesh with one another in the work area with their tool cutting edges.
  • the two tools can be arranged at the same height and therefore simultaneously engage at least in the case of regularly shaped logs.
  • the forces which occur on the two tools and are not directed in the longitudinal direction of the wood compensate one another.
  • the overlap of the two tools takes place in the peripheral area in which the tool cutting edges cut approximately in the longitudinal direction of the wood. If the tools are circular saws, the formation of long fibers is prevented at this point because the tool cutting edges of the two adjacent circular saws come into engagement alternately. That is why this too
  • Figure 1 a provided with knife heads and circular saws
  • Figure 2 shows a section along the line II - II in Figure 1
  • Figure 3 shows a section along the line III - III in
  • Figure 4 is a view in the direction of arrow IV in
  • FIG. 5 the processing of a log trunk by means of two devices, as shown in FIG. 1,
  • FIG. 6 is a side view of a plant for processing logs, in which the devices according to FIGS. 1 to 5 are used,
  • Figure 8 is an enlarged section along the line
  • Figure 9 is an enlarged section along the line
  • Figure 10 is an enlarged section along the line
  • Figures 11 and 12 are enlarged sections along the line XI .- XI in Figure 6 and
  • Figures 13 and 14 enlarged sections along the line XIII - XIII in Figure 6 each in different working positions.
  • FIG. 1 shows a slide 2 which can be moved on guides 1 and in which two hollow shafts 3 are rotatably mounted in parallel and at a distance above one another, each having a cutter head 4 at its front end and at its rear end
  • a saw shaft 6 is rotatably and axially displaceable, which has a circular saw 7 at its front end wearing.
  • a toothed belt pulley 8 is rotatably mounted, which is in rotary connection with the saw shaft 6 via a feather key 9.
  • a common drive motor 10 is arranged on the carriage 2 and carries two toothed belt pulleys 11 and 12, which drives the belt pulleys 5 and 8 and thus the hollow shafts 3 and the saw shafts 6 via a toothed belt 13 and 14, respectively.
  • the saw shaft 6 and thus the circular saws 7 can be adjusted axially by means of pressure medium cylinders 15.
  • the flight circles 4a of the two cutter heads 4 also overlap.
  • a further circular saw blade 16 is attached to the front of each cutter head 4. The flight circles of the two circular saw blades 16 also overlap in the manner described.
  • the toothed belts 13 and 14 each wrap around the driven pulleys 5 and 8 in the opposite direction.
  • the toothed belts 13 and 14 have teeth on both sides.
  • the two cutter heads 4 are forced into driven direction.
  • the two circular saws 7 are driven in the synchronous direction in the opposite direction of rotation.
  • the diameter ratios of the toothed belt pulleys 5, 8, 11 and 12 are selected so that the circular saws 7 are driven at a higher speed than the cutter heads 4.
  • Figure 5 shows the processing of a log log 17 with two devices, as shown in Figures 1 to 4. For the sake of simplicity, the one device on the right in FIG. 5 is only partially shown.
  • the cutter heads 4 With the cutter heads 4, the outermost lateral sections 17a of the log trunk 17 are processed into wood chips, while the circular saws 7 saw off side boards T7b from the log trunk 17, from which a model flattened on both sides is created, the two sides of which have not yet been machined, but still in the same way Way can be edited.
  • FIG. 6 shows a plant for processing round logs 17 which are fed between feed rollers 18.
  • the individual subsequent machining stations are shown in simplified form in FIG. 6 in a side view, the axes of rotation of the cutter heads and circular saws used being arranged horizontally and vertically. Deviating from this arrangement, the sections in FIGS. 7 to 14 show that, according to a preferred embodiment of the invention, these axes of rotation also can be arranged at forty-five degrees. This arrangement is referred to in the following joint description of FIG. 6 on the one hand and FIGS. 7 to 14 on the other.
  • the still unprocessed log log 17 first reaches a milling station 19 (FIG. 7) in which four edges 21 are milled out by four edge milling cutters 20. At these edges 21, the log 17 is then guided (not shown) guides.
  • the log 17 arrives immediately afterwards in a processing station 22 (FIG. 8) in which a device according to FIG. 5 is arranged.
  • Their cutter heads 4 cut the opposite outer sections of the log 17 into wood chips, while the circular saws 7 each cut off a side board 17b in the manner already described, the two edges of which are already trimmed by the edge millings 21.
  • the side boards 17b maintain their position in relation to the log 17 in the subsequent milling station 23, while further edges 25 are milled out by four edge cutters 24.
  • the log 17 can be continued before it enters a further processing station 26 (FIG. 10), which is constructed in accordance with the processing station 22, but with the axes of the cutter heads 4 and the circular saws 7 by ninety Degrees to which are aligned in station 22.
  • the opposite sides of the log 17, which were initially still unprocessed are processed in the same way as in the station 22, ie chips and side boards 17d are produced.
  • the guide rollers 27a are lifted on two opposite surfaces by an actuating device (not shown), as shown in FIG. 12, so that the two side boards 17b can fall down and are transported away.
  • the guide rollers 27b resting on the two other opposite side boards 17d hold the bar 17e and guide it.
  • the guide rollers 27a are again pressed onto the beam 17e and the other guide rollers 27b are lifted off, so that the two side boards 17d can now also fall down (FIG. 13).
  • the guide rollers 27a are then again placed on the beam 17e, which is then guided again from all four sides and transported further (FIG. 14).
  • FIGS. 7 to 14 The oblique arrangement of the processing and guiding devices shown in FIGS. 7 to 14, which means that the resulting side surfaces of the beam 17e are also all forty-five degrees to the vertical, has the consequence that the side boards 17b and 17d fall down quickly and reliably as soon as the respective guide rollers 27a or 27b are lifted off.
  • the drive direction of the cutter heads 4 is selected so that they work in synchronism with the feed movement of the log 17, as indicated by arrows in FIG. This produces high quality wood chips.
  • the circular saws 7 ' also work in synchronization with the feed movement of the log 17.
  • the circular saws 7 and 16 can be driven either in the same direction or in the opposite direction with the advancing movement of the log 17.

Description

Vorrichtung zur spanenden Bearbeitung der Seiten von Holzstammen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur spanenden Bearbeitung von Holzstä men zur Erzeugung von Seiten¬ brettern und/oder Hackschnitzeln mittels als Kreissägen und/oder Messerköpfe ausgeführten Werkzeugen, die am Umfang verteilte Werkzeugschneiden aufweisen, wobei je¬ weils zwei Werkzeuge mit zueinander parallelen Drehachsen angeordnet sind und in entgegengesetzten Drehric tungeή angetrieben werden.
Zur Erzeugung von Hackschnitzeln aus den Seitenteilen von in ihrer Längsrichtung transportierten Holzstämmen, die Rundholzstämme oder bereits zweiseitig angeflachte Model sein können, werden Messerköpfe verwendet, deren Dreh¬ achsen sich quer zur Holzlängsrichtung erstrecken. Das Absägen der Seitenbretter erfolgt bei einer bekannten Vorrichtung (DE-PS 29 28 949) durch Doppeikreissägen, deren beide Kreissägeblätter jeweils mit zueinander pa¬ rallelen Drehachsen angeordnet sind, die zugleich in Holzlängsrichtung versetzt angeordnet sind, so daß sich die von den beiden Kreissägen erzeugten Schnittfugen in Holzlängsrichtung gesehen überdecken, ohne daß sich die Kreissägen berühren. Es ist auch bekannt, die zum Absägen der Seitenbretter verwendeten Kreissägen unmittelbar auf der Welle der Messerköpfe und in axialem Abstand zu diesen anzuordnen (DE-OS 29 47 190). Hierbei muß jedoch die gesamte Schnitt- tiefe von nur einem Kreissägeblatt geschnitten werden, das einen entsprechend großen Durchmesser haben muß.
Bei der Verwendung von jeweils nur einem Messerkopf auf jeder Seite des Holzstammes zur Erzeugung der Hackschnitzel werden insbesondere am Stammanfang beim Eingriff der Messer¬ köpfe hohe einseitige Kräfte auf den Holzstamm ausgeübt, die eine aufwendige Führung des Holzstammes notwendig machen. Der Durchmesser der Messerköpfe muß so gewählt werden, daß die Stirnfläche der Messerköpfe in jedem Fall größer als die größte entstehende Breite der Seitenfläche des Holzstammes ist.
Auch bei der Verwendung der sogenannten Doppelkreissägen ist der Kraftangriff beim Einlauf des Holzstammes einsei- tig, weil eine der beiden Kreissägen notwendigerweise früher angreift als die andere Kreissäge. Da die zuerst mit dem Holz in Eingriff kommende Kreissäge an einem Teil in Faserlängsrichtung des Holzes schneidet, entstehen an dieser Stelle verhältnismäßig lange, fadenartige Fasern, die nicht ausgesiebt werden können und die deshalb bei der Trennung der Hackschnitzel von den Sägespänen erhebliche Schwierigkeiten bereiten.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß bei der Bear¬ beitung der Seiten von Holzstämmen möglichst geringe ein¬ seitige und/oder radiale Kräfte auftreten und daß beim Sägevorgang keine langen Fasern anfallen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Flugkreise der beiden Werkzeuge einander überlappen, daß die Werkzeugschneiden jedes Werkzeugs berührungsfrei in die Lücken zwischen den Werkzeugschneiden des jeweils anderen Werkzeugs eingreifen, und daß die beiden Werkzeuge im Zwangssynchronlauf angetrieben werden.
Die beiden paarweise arbeitenden Werkzeuge (Messerköpfe oder Kreissägen) greifen mit ihren Werkzeugschneiden im Arbeitsbereich ineinander. Dadurch können die beiden Werk- zeuge in gleicher Höhe angeordnet werden und treten des¬ halb zumindest bei regelmäßig geformten Holzstämmen gleich¬ zeitig in Eingriff. Die an den beiden Werkzeugen auftre¬ tenden, nicht in Holzlängsrichtung gerichteten Kräfte kompensieren sich gegenseitig. Die Überlappung der beiden Werkzeuge erfolgt in dem Umfangsbereich, in dem die Werk¬ zeugschneiden angenähert in Holzlängsrichtung schneiden. Wenn die Werkzeuge Kreissägen sind, wird an dieser Stelle die Bildung von langen Fasern verhindert, weil die Werk¬ zeugschneiden der beiden benachbarten Kreissägen abwech- selnd zum Eingriff kommen. Deshalb wird auch in diesem
Bereich Sägemehl erzeugt, das ohne Schwierigkeiten abge¬ siebt werden kann.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt: Figur 1 eine mit Messerköpfen und Kreissägen versehene
Vorrichtung zur Bearbeitung der Seiten von Holzstämmen zur Erzeugung von Seitenbrettern und Hackschnitzeln, Figur 2 einen Schnitt längs der Linie II - II in Figur 1 , Figur 3 einen Schnitt längs der Linie III - III in
Figur 1 ,
Figur 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IV in
Figur 1 ,
Figur 5 die Bearbeitung eines RundholzStammes mittels zwei Vorrichtungen, wie sie in Figur 1 gezeigt sind,
Figur 6 in einer Seitenansicht eine Anlage zur Bearbeitun von Holzstämmen, in der die Vorrichtungen nach den Figuren 1 bis 5 eingesetzt sind,
Figur 7 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie VII
VII - VII in Figur 6,
Figur 8 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie
VIII - VIII in Figur 6,
Figur 9 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie
IX - IX in Figur 6,
Figur 10 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie
X - X in Figur 6,
Figuren 11 und 12 vergrößerte Schnitte längs der Linie XI .- XI in Figur 6 und
Figuren 13 und 14 vergrößerte Schnitte längs der Linie XIII - XIII in Figur 6 jeweils in unterschiedlichen Arbeits¬ stellungen.
Figur 1 zeigt einen auf Führungen 1 verschiebbaren Schlit¬ ten 2, in dem parallel und im Abstand übereinander zwei Hohlwellen 3 drehbar gelagert sind, die jeweils ah ihrem vorderen Ende einen Messerkopf 4 und an ihrem hinteren
Ende eine Zahnriemenscheibe 5 tragen. In der Hohlwelle 3 ist drehbar und axial verschiebbar jeweils eine Sägewelle 6 gelagert, die an ihrem vorderen Ende eine Kreissäge 7 trägt. Am hinteren Ende der Hohlwelle 3 ist jeweils eine Zahnriemenscheibe 8 drehbar gelagert,die über eine Pa߬ feder 9 mit der Sägewelle 6 in Drehverbindung steht.
Auf dem Schlitten 2 ist ein gemeinsamer Antriebsmotor 10 angeordnet, der zwei Zahnriemenscheiben 11 und 12 trägt, die jeweils über einen Zahnriemen 13 bzw. 14 die Riemen¬ scheiben 5 bzw. 8 und damit die Hohlwellen 3 bzw. die Sägewellen 6 antreibt. Mittels Druckmittelzylindern 15 können die Sägewelle 6 und damit die Kreissägen 7 axial verstellt werden.
Aus den Figuren 2 und 3 erkennt man, daß sich die Flug¬ kreise 7a der Kreissägen 7 teilweise überlappen. Die Werkzeugschneiden der Kreissägen 7, die von den Sägezähnen 7b gebildet werden, greifen berührungsfrei in die Zahn¬ lücken 7c der jeweils anderen Kreissäge 7.
In entsprechender Weise überlappen sich auch die Flugkreise 4a der beiden Messerköpfe 4. Die als Hackmesser 4b ausge- bildeten Werkzeugschneiden der Messerköpfe 4 greifen je¬ weils berührungsfrei in die vor oder hinter den Hackmes¬ sern 4b des jeweils anderen Messerkopfes 4 gebildeten Lücken 4c. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist stirnseitig an jedem Messerkopf 4 ein weiteres Kreissäge- blatt 16 befestigt. Die Flugkreise der beiden Kreissäge¬ blätter 16 überlappen sich ebenfalls in der beschriebenen Weise.
Aus Figur 4 erkennt man, daß die Zahnriemen 13 und 14 die angetriebenen Riemenscheiben 5 bzw. 8 jeweils in entgegen¬ gesetzter Richtung umschlingen. Die Zahnriemen 13 und 14 sind beiderseits mit Zähnen besetzt. Dadurch werden die beiden Messerköpfe 4 im Zwangssynchronlauf in entgegen- gesetzter Richtung angetrieben. Ebenso werden die beiden Kreissägen 7 im Zwangssynchronlauf in entgegengesetzter Drehrichtung angetrieben. Die Durchmesserverhältnisse der Zahnriemenscheiben 5,- 8, 11 und 12 sind so gewählt daß die Kreissägen 7 mit höherer Drehzahl als die Messerköpfe 4 angetrieben werden. Die Zahnriementriebe bilden jeweils ein formschlüssiges, schlupffreies Getriebe, durch das ein Antrieb der Messerköpfe 4 bzw. der Kreissägen 7 in der Weise sichergestellt ist, daß die ineinandergreifen¬ den Werkzeugschneiden einander nicht berühren, wobei sich ihre Flugkreise und damit ihre Arbeitsbereiche jedoch überlappen.
Figur 5 zeigt die Bearbeitung eines RundholzStammes 17 mit zwei Vorrichtungen, wie sie in den Figuren 1 bis 4 gezeigt sind. Der einfacheren Darstellung halber ist die eine Vor¬ richtung rechts in Figur 5 nur zum Teil dargestellt. Mit den Messerköpfen 4 werden die äußersten seitlichen Ab¬ schnitte 17a des RundholzStammes 17 zu Hackschnitzeln verarbeitet, während die Kreissägen 7 Seitenbretter T7b vom Rundholzstamm 17 absägen, aus dem auf diese Weise ein beidseitig angeflachtes Model entsteht, dessen beide noch unbearbeitete Seiten noch anschließend in gleicher Weise bearbeitet werden können.
Figur 6 zeigt eine Anlage zur Bearbeitung von Rundholz¬ stämmen 17, die zwischen Vorschubwalzen 18 zugeführt werden. Die einzelnen nachfolgenden BearbeitungsStationen sind in Figur 6 vereinfacht in einer Seitenansicht darge¬ stellt, wobei die Drehachsen der verwendeten Messerköpfe und Kreissägen horizontal und vertikal angeordnet sind. Abweichend von dieser Anordnung ist in den Schnitten in den Figuren 7 bis 14 dargestellt, daß gemäß einer bevor¬ zugten Ausführungsform der Erfindung diese Drehachsen auch unter fünfundvierzig Grad angeordnet werden können. Auf diese Anordnung wird bei der nachfolgenden gemeinsamen Beschreibung der Figur 6 einerseits und der Figuren 7 bis 14 andererseits Bezug genommen.
Der noch unbearbeitete Rundholzstamm 17 gelangt zunächst in eine Frässtation 19 (Figur 7), in der durch vier Kanten¬ fräser 20 vier Kanten 21 ausgefräst werden. An diesen Kanten 21 wird der Holzstamm 17 anschließend durch (nicht dargestellte) Führungen geführt. Der Holzstamm 17 gelangt unmittelbar anschließend in eine BearbeitungsStation 22 (Figur 8) , in der eine Vorrichtung entsprechend der Figur 5 angeordnet ist. Deren Messerköpfe 4 zerspanen die gegenüber¬ liegenden äußeren Abschnitte des Holzstammes 17 zu Hack- schnitzeln, während die Kreissägen 7 in der schon beschrie¬ benen Weise jeweils ein Seitenbrett 17b abtrennen, dessen beide Ränder bereits durch die Kantenausfräsungen 21 be¬ säumt sind.
wie man aus Figur 9 erkennt, behalten die Seitenbretter 17b in der nachfolgenden FräsStation 23 ihre Lage zu dem Holzstamm 17 bei, während durch vier Kantenfräser 24 weitere Kanten 25 ausgefräst werden. An diesen ausge¬ frästen Kanten 25 kann der Holzstamm 17 weitergeführt werden, bevor er in eine weitere BearbeitungsStation 26 (Figur 10) eintritt, die entsprechend der Bearbeitungs¬ station 22 aufgebaut ist, wobei jedoch die Achsen der Messerköpfe 4 und der Kreissägen 7 um neunzig Grad zu denen in der Station 22 ausgerichtet sind. Hier werden die zunächst noch unbearbeitet gebliebenen gegenüberlie¬ genden Seiten des Holzstammes 17 in gleicher Weise wie in der Station 22 bearbeitet, d.h. es werden Hackschnitzel und Seitenbretter 17d erzeugt. Wenn der Holzstamiα 17 die letzte BearbeitungsStation 26 verläßt, ist er zu einem Balken oder Kantholz 17e gewor¬ den, an dessen vier Seitenflächen die abgesägten Seiten¬ bretter 17b und 17d liegen, die durch bewegliche Transport- und Führungsrollen 27a, 27b an den Balken 17e angedrückt werden.
Sobald sich der Balken 17e und die Seitenbretter 17b und 17d vollständig außerhalb der letzten BearbeitungsStation 26 und zwischen den Führungsrollen 27a, 27b befinden, wie in
Figur 6 dargestellt, werden jeweils auf zwei gegenüber¬ liegenden Flächen die Führungsrollen 27a durch eine(nicht dargestellte) Betätigungseinrichtung abgehoben, wie in Figur 12 gezeigt, so daß die beiden Seitenbretter 17b herabfallen können und wegtransportiert werden. Die an den beiden anderen einander gegenüberliegenden Seitenbrettern 17d anliegenden Führungsrollen 27b halten dabei den Balken 17e und führen ihn. Wenn die Seitenbretter 17b abgefallen sind, werden die Führungsrollen 27a wieder an den Balken 17e angedrückt und die anderen Führungsrollen 27b werden abgehoben, so daß jetzt auch die beiden Seitenbretter 17d herabfallen können (Figur 13). Die Führungsrollen 27a wer¬ den anschließend ebenfalls wieder an den Balken 17e ange¬ legt, der daraufhin wieder von allen vier Seiten geführt und weitertransportiert wird (Figur 14).
Die in den Figuren 7 bis 14 dargestellte schräge Anordnung der Bearbeitungs- und Führungseinrichtungen, die dazu führt, daß die entstehenden Seitenflächen des Balkens 17e ebenfalls alle unter fünfundvierzig Grad zur Senkrechten verlaufen, hat zur Folge, daß die Seitenbretter 17b und 17d rasch und zuverlässig herabfallen, sobald die jeweiligen Führungs- rollen 27a bzw. 27b abgehoben werden. Die Antriebsrichtung der Messerköpfe 4 wird so gewählt, daß diese im Gleichlauf mit der Vorschubbewegung des Holzstammes 17 arbeiten, wie in Figur 4 durch Pfeile angedeutet ist. Dadurch werden Hackschnitzel hoher Qualität erzeugt. Entsprechend arbeiten beim dargestell¬ ten Ausführungsbeispiel auch die Kreissägen 7 'im Gleich¬ lauf mit der Vorschubbewegung des Holzstammes 17.
Wenn die Bearbeitung des Holzstammes 17 nur mit Kreissägen 7, 16 erfolgt, wenn also die äußeren Teile 17a nicht zu
Hackschnitzeln sondern zu Schwartenbrettern werden, können die Kreissägen 7 bzw. 16 entweder im Gleichlauf oder im Gegenlauf mit der Vorschugbewegung des Holzstammes 17 an¬ getrieben werden.
In den Figuren 6, 7 und 9 wurde gezeigt, daß die Kanten 21 und 25 nacheinander ausgefräst werden. Statt dessen ist es auch möglich, diese Kanten 21 und 25 gleichzeitig auszufrasen.
Abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel können auf jeder Seite des Holzstammes 17 auch mehrere Seitenbretter abgesägt werden; hierfür kann beispielsweise eine zusätzliche Kreissäge im Abstand zu der Kreissäge 7 auf der Sägewelle 6 angebracht werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung zur spanenden Bearbeitung von Holzstämmen zur Erzeugung von Seitenbrettern und/oder Hackschnitzeln mittels als Kreissägen und/oder Messerköpfe, ausgeführ¬ ten Werkzeugen, die am Umfang verteilte Werkzeugschneiden aufweisen, wobei jeweils zwei Werkzeuge mit zueinander parallelen Drehachsen angeordnet sind und in entgegen¬ gesetzten Drehrichtungen angetrieben werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Flugkreise (4a, 7a) der beiden Werkzeuge (4 bzw. 7) einander überlappen, daß die Werkzeugschneiden (4b bzw. 7b) jedes Werkzeugs (4 bzw. 7) berührungsfrei in die Lücken (4c zw. 7c) zwischen den Werkzeugschneiden
(4b bzw. 7b) des jeweils anderen Werkzeugs (4 bzw. 7) eingreifen, und daß die beiden Werkzeuge (4 bzw.7) im Zwangssynchronlauf angetrieben werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,- daß die beiden Werkzeuge jeweils Messerköpfe (4) mit koaxial und im Abstand dazu angeordneten Kreissägen (7) sind, deren Sägezahne (7b) ebenfalls berührungsfrei in die Zahnlücken (7c) der jeweils anderen Kreissäge (7) greifen. - M -
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Werkzeuge (4 bzw. 7) durch einen ge¬ meinsamen Antriebsmotor (10) über jeweils ein form- schlüssiges, schlupffreies Getriebe (5, 8, 11, 12, 13, 14) angetrieben werden.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Getriebe ein Zahnriementrieb ist, dessen beid- seitig mit Zähnen versehener Zahnriemen (13 bzw. 14) auf den Wellen (3, 6) der beiden Werkzeuge (4, 7) sitzende Zahnriemenscheiben (5, 8) abwechselnd in entgegengesetzter Richtung umschlingt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachsen der Werkzeuge (4, 7) schräg zur Senkrechten vorzugsweise unter einem Winkel von : 45 • angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß anhebbare und andrückbare Führungsrollen (27a, 27b) vorgesehen sind, die die erzeugten Seitenbretter (17b, 17d) bzw. einen dazwischen gebildeten Balken (.1.7e> führen, wobei die Führungsrollen (27a bzw. 27b) jeweils zweier gegenüberliegender Seiten abhebbar sind, während die jeweils anderen Führungsrollen (27b bzw. 27a) in Führungseingriff bleiben.
PCT/EP1985/000185 1984-04-28 1985-04-25 Device for shaving the sides of tree trunks WO1985005063A1 (en)

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AT85902497T ATE44487T1 (de) 1984-04-28 1985-04-25 Vorrichtung zur spanenden bearbeitung der seiten von holzstaemmen.
DE8585902497T DE3571411D1 (en) 1984-04-28 1985-04-25 Device for shaving the sides of tree trunks
FI864365A FI83178C (fi) 1984-04-28 1986-10-28 Anordning foer spaonavverkande bearbetning av traedstammar.

Applications Claiming Priority (2)

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DE19843415932 DE3415932A1 (de) 1984-04-28 1984-04-28 Vorrichtung zur spanenden bearbeitung der seiten von holzstaemmen
DEP3415932.0 1984-04-28

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WO1985005063A1 true WO1985005063A1 (en) 1985-11-21

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Application Number Title Priority Date Filing Date
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Country Link
US (1) US4711279A (de)
EP (1) EP0242352B1 (de)
DE (2) DE3415932A1 (de)
FI (1) FI83178C (de)
NO (1) NO855313L (de)
WO (1) WO1985005063A1 (de)

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