UA79182C2 - Method for the production of benzophenones - Google Patents

Method for the production of benzophenones Download PDF

Info

Publication number
UA79182C2
UA79182C2 UAA200506791A UA2005006791A UA79182C2 UA 79182 C2 UA79182 C2 UA 79182C2 UA A200506791 A UAA200506791 A UA A200506791A UA 2005006791 A UA2005006791 A UA 2005006791A UA 79182 C2 UA79182 C2 UA 79182C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
diluent
formula
acid chloride
reaction
differs
Prior art date
Application number
UAA200506791A
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Vogelbacher
Hendrik Wevers
Original Assignee
Basf Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Ag filed Critical Basf Ag
Publication of UA79182C2 publication Critical patent/UA79182C2/uk

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/347Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
    • C07C51/363Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by introduction of halogen; by substitution of halogen atoms by other halogen atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/45Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by condensation
    • C07C45/46Friedel-Crafts reactions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/61Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups
    • C07C45/64Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by introduction of functional groups containing oxygen only in singly bound form
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/78Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C45/81Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C49/00Ketones; Ketenes; Dimeric ketenes; Ketonic chelates
    • C07C49/76Ketones containing a keto group bound to a six-membered aromatic ring
    • C07C49/84Ketones containing a keto group bound to a six-membered aromatic ring containing ether groups, groups, groups, or groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/58Preparation of carboxylic acid halides
    • C07C51/60Preparation of carboxylic acid halides by conversion of carboxylic acids or their anhydrides or esters, lactones, salts into halides with the same carboxylic acid part

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Опис винаходу
Спосіб одержання бензофенонів формули І с х о оме що й «. Оме 1. ' ' т у тн; СН, т, 70 у якій Х може означати хлор, гідрокси, метоксі або С -Св-алкілкарбонілокси та У може означати хлор або бром, взаємодією хлорангідриду кислоти формули ІІ хо
Е 7 ла т ні, у якій Х та Х мають вищенаведене значення, з 3,4,5-триметокситолуолом, який відрізняється тим, що реакцію проводять у присутності: а) ароматичного вуглеводню як розріджувач, причому розріджувач вибраний із групи, що включає хлорбензол, бензотрифторид і нітробензол, та
Б) від 0,01 до О,2мол.бо залізного каталізатора, у перерахунку на хлорангідрид кислоти, с) при температурі, що знаходиться в діапазоні між 602С і точкою кипіння відповідного розріджувача. с
Бензофенони формули І! відомі |з європейської заявки ЕР-А 897 904). Ацилювання за Фріделем-Крафтсом проводиться при цьому з стехіометричними кількостями хлориду алюмінію або пентоксиду фосфору. Як о розріджувач застосовуються при цьому низькокиплячі сполуки, такі, як дихлорметан або бензол. Ці способи при їх технічній реалізації приводять до численних проблем. Зокрема, недолік полягає у водній обробці та утворенні великих кількостей відпрацьованих вод, що містять алюміній, відповідно, фосфор. Ге
ЇУ міжнародній заявці МО 01/51440) описується спосіб одержання бензофенонів формули І, що проводиться в присутності хлориду заліза(І!І) і великих кількостей графіту. Як розріджувач застосовується 1,2-дихлоретан. со
Вихід виділеного бензофенону становить тільки приблизно 7295. Крім того, відділення графіту потребує - додаткової стадії фільтрування.
Завданням даного винаходу є розробка економічного та селективного способу одержання бензофенонів б формули І що проводиться з каталітичною кількістю каталізатора за Фріделем-Крафтсом та одночасно - забезпечує високий вихід у об'єм/час.
Несподіваним чином було встановлено, що наявні в рівні техніки недоліки можуть бути усунуті, якщо реакцію проводять у присутності: « а) ароматичного вуглеводню як розчинник, вибраного із групи, що включає хлорбензол, бензотрифторид і нітробензол, та - с Б) від 0,01 до О,2мол.бо залізного каталізатора, у перерахунку на хлорангідрид кислоти, ц с) при температурі, що знаходиться у діапазоні між 602 і точкою кипіння відповідного розріджувача. "» Як залізний каталізатор, як правило, застосовують тонкоподрібнений залізний порошок або солі заліза().
Кращий оксид заліза!) і особливо кращий хлорид залізаці! |).
Як розріджувач придатні висококиплячі та при умовах реакції інертні вуглеводні, такі, як, наприклад, -і хлорбензол, бензотрифторид і нітробензол. Особливо кращі галогеновані ароматичні вуглеводні та, зокрема, с хлорбензол.
Застосування висококиплячого розріджувача має ту перевагу, що соляна кислота, що утворюється при -й реакції, може бути вилучена за допомогою потоку інертного газу, що переважно пропускається через реакційну со 50 суміш, без виникнення вартих згадування втрат розріджувача. З прикладу одержання видно, що стрипінгом інертним газом можна значно скоротити час реакції. Таким чином, навіть при дуже малих кількостях до) каталізатора, наприклад, менших ніж 0,Тмол.о5, час реакції може складати менш ніж 10 годин, без великих втрат виходу. Як інертний газ придатні інертні гази, такі, як аргон, повітря та, краще, азот. Потік інертного газу бажано пропускається через реакційну суміш. Бажаний, наприклад, як можливо більш тонкий розподіл частинок газу в реакційній суміші. Це може бути забезпечено соплом або роздувним кільцем, причому ці засоби розміщені під мішалкою. Кількість газу, що пропускається через реакційну суміш, орієнтується, насамперед, на кількість о реакційної суміші. На моль хлорангідриду кислоти вводять до 5л/год. інертного газу. іме) Застосування розріджувача відповідно до винаходу має ще перевагу у тому, що ацилювання за
Фріделем-Крафтсом може проводитися при більш високих температурах, внаслідок чого можна також скоротити 60о час реакції. Загалом, діапазон температур становить від 602 до точки кипіння розріджувача. Переважно працюють у діапазоні від 80 до 15026.
Залізний каталізатор застосовується в молярному співвідношенні від 0,01 до 0,2мол.бо, у перерахунку на хлорангідрид кислоти. Переважно застосовують від 0,03 до 0,мол.бо каталізатора.
Далі 3,4,5-триметокситолуол, як правило, застосовується в молярному співвідношенні від 71 до З, у 65 перерахунку на хлорангідрид кислоти. Бажано застосовується невеликий надлишок, від 1,05 до 1,4 молярних еквівалентів, 3,4,5-триметокситолуолу.
В одній кращій формі виконання способу відповідно до винаходу 3,4,5-триметокситолуол подається, в разі потреби, у розріджувачі та залізний каталізатор і хлорангідрид кислоти додається, в разі потреби, у розріджувачі впродовж часу від 0,5 до 20 годин, бажано, від 4 до 6 годин залежно від вибраної температури реакції. Залізний каталізатор бажано додається розчиненим у хлорангідриді кислоти.
Зворотний порядок (дозування 3,4,5-триметокситолуолу) як одноємнісний варіант має переваги щодо застосовуваного устаткування, якщо вже хлорангідрид кислоти одержують у тій же реакційній ємності. Як видно з таблиці, цей спосіб приводить до більш низької селективності та виходу при прийомах, що в іншому однакові.
Як правило, реакційна суміш після закінчення дозування додатково перемішується ще впродовж до 20 годин, 7/о переважно від 2 до 4 годин. Час додаткового перемішування може, як правило, бути скорочено, якщо розчинник та, у разі потреби, надлишок 3,4,5-триметокситолуолу наприкінці ацилювання за Фріделем-Крафтсом видаляється дистиляцією. Дистиляцію можна вже починати, в той час коли досягнуто тільки часткову конверсію.
Час дистиляції використовується для завершення конверсії.
Видалення розріджувача дистиляцією є кращим варіантом переробки. Як продукт нижньої частини в реакційному котлі залишається розплав бажаного бензофенону, що може бути доведений до кристалізації
С.-Св-спиртом, переважно, метанолом. Можна віддавати перевагу додаванню до спирту невеликих кількостей води, щоб повністю розчинити солі заліза.
Спосіб відповідно до винаходу придатний особливо для одержання 5-бромо-2,6-диметил-2,4,5,6'і-тетраметоксибензофенонів. Далі способом відповідно до винаходу можна 2о одержувати, наприклад: 2,5-дихлоро-2,6-диметил-4",5',6'-триметоксибензофенон,
Б-хлоро-2,6-диметил-2-гідрокси-4",5',6'-триметоксибензофенон або 5-бромо-2,6-диметил-2-гідрокси-4",5',6'-триметоксибензофенон. У випадку обох останніх сполук рекомендується захищати вільні гідроксигрупи в 2-положенні у формі С.-Сео-алкілкарбонілокси-групи та після закінчення ацилування за Фріделем-Крафтсом відщеплювати останні. сч
Спосіб відповідно до винаходу має ту перевагу, що тут утворюється винятково бажана триклинна модифікація. У відомих до цього часу способах постійно утворювалися суміші, як правило, із двох модифікацій. і)
Термодинамічно стабільна триклинна модифікація має точку плавлення від 99,5 до 100,59 та в ІЧ-спектрі має характеристичні смуги при 445, 568, 641, 769, 785 та 822см"7.
Як згадано вище, спосіб відповідно до рівня техніки забезпечує другу термодинамічно нестабільну с модифікацію із точкою плавлення від 91,5 до 92,52С і характеристичними смугами при 428, 648, 704 та 80Бсм" со в інфрачервоному спектрі.
Спосіб відповідно до винаходу має ще ту перевагу, що одержання хлорангідриду кислоти ІІ та бромування з - одержанням кислоти Ша може здійснюватися у тому ж розріджувачі, що і ацилування за Фріделем-Крафтсом. Як б показано в схемі 1 на прикладі одержання о МИ я к- чи яй.. хх " Се нету о щ-яЙ т І-й ти
Сива й їй «
НІ ам чу ті
УЛ с кевистя я о с це її й е сте й хо об те- БІЕО «чн ' | ль ти е тут '
Ш- 5-бромо-2,6-диметил-2,4,5',6'-тетраметоксибензофенону (1), проводять
Ге) (ЇЇ бромування 2-метокси-6-метилбензойної кислоти ІМ" в 5-бром-2-метокси-6-метилбензойну кислоту Ша", (і) заключне перетворення в хлорангідрид ІІ і, нарешті, - (ії) ацилування за Фріделем-Крафтсом в бензофенон !"
Го) 50 - всі три стадії проводяться в хлорбензолі (див. Хлорбензол). Незалежно від порядку дозування на стадії ацилування за Фріделем-Крафтсом всі три стадії реакції можуть бути зведені в одноємнісний варіант. г» Більш високі точки кипіння розріджувачів у способі відповідно до винаходу дозволяють дистиляцією відділити вихідні речовини, що застосовуються переважно в надлишку, а саме брому на стадії бромування, тіонілхлориду (фосгену) на стадії одержання хлорангідриду кислоти та 3,4,5-триметокситолуолу на стадії 255 ацилування за Фріделем-Крафтсом та їх повернення знову в відповідний процес (і-її). Якщо як розріджувачі
ГФ) застосовуються галогеновані вуглеводні, такі, як бензотрихлорид або хлорбензол, то на стадії ацилування за
Фріделем-Крафтсом (ії) вдається внаслідок різниці точок кипіння одержати дистиляцією розчинник, що вільний ді від 3,4,5-триметокситолуолу та тому може безпосередньо повертатися на стадію бромування (і).
Одержання хлорангідриду кислоти (стадія ії) проводиться як докладно описано в літературі. Як агент 60 хлорування застосовують, як правило, тіонілхлорид або фосген. Температура реакції звичайно становить від кімнатної температури до 8026.
Бромування (стадія ї) може здійснюватися як описано в літературі. Реакція може проводитися при або, краще, без кислотного каталізу. Температура реакції становить загалом від 0 до 809С.
Приклади здійснення способу бо Приклади 1-7
Загальні методики для способу одержання 5-бромо-2'6б-диметил-2,4",5',6'-тетраметоксибензофенону (1), виходячи із хлорангідриду 5-бром-2-метокси-6-метилбензойної кислоти (І!)
Розчин 1047г (3,97Змоль) хлорангідриду 5-бром-2-метокси-6-метилбензойної кислоти в 1715г хлорбензолу змішують із 0,72г (0,0044моль) (приклади від 1 до 4 та 7) відповідно, 0,3бг (0,0022моль) (приклад 5) відповідно, 0,18г (0,0011моль) (приклад б) безводного хлориду заліза(І) і дозують до розчину 868,7г (4,768моль) 3,4,5-триметокситолуолу в 467,8г хлорбензолу при зазначеній у таблиці температурі реакції впродовж 4 годин. Після цього реакційну суміш перемішують ще 2 години при температурі реакції. Для видалення НСЇ, що утворився, під час дозування та наступного перемішування через реакційну суміш 7/0 пропускають постійний потік азоту (відповідний об'єм потоку можна взяти з таблиці). Потім відганяють хлорбензол при 8Омбар і температурі 80-1059С. Чистоту та вихід сирого розплаву продукту перед кристалізацією аналізують за допомогою хроматографії ВЕРХ (результати див. таблицю).
Для кристалізації 5-бромо-2"6-диметил-2,4",5',6'і-тетраметоксибензофенону (І) подають 4900г метанолу при 502 і вводять нагрітий до 1059 розплав. Кристалізація відбувається за допомогою охолодження до -5 20. 75 Зазначену в заголовку сполуку центрифугуванням виділяють, промивають у центрифузі метанолом і сушать. 2 реакції годин дистиляції. о 1196011 тоядо мо /вовж00овяю0овох сч 2 110009 тояд мо воож00свою0овех о
ШТ лінк кислоти с
Приклад 8 (ге)
Одержання 5-бромо-2,6-диметил-2,4",5',6'і-тетраметоксибензофенону (3, виходячи Кк! 2-метокси-6-метилбензойної кислоти (ІМ) «- () Одержання 5-бромо-2-метокси-6-метилбензойної кислоти (Ша) о 700г (4,212моль) 2-метокси-6-метилбензойної кислоти (ІМ) суспендують в 2343,5г хлорбензолу та потім додають по краплях 707,2г (4,42З3моль) елементарного брому при постійній внутрішній температурі 159С (її впродовж З годин. Після цього реакційну суміш перемішують впродовж 2 годин при 352. Потім 28,7г хлорбензолу відганяють при внутрішній температурі 77-822С та 200мбар, причому надлишок брому та НВг також видаляють із реакційної ємності. Дистилят хлорбензолу, що містить бром, після аналізу вмісту брому можна було « без виведення знову застосовувати для наступної реакційної суміші. Необхідну кількість брому в ній можна було відповідно знизити. не) с Склад сирої суміші визначають кількісним аналізом ВЕРХ. Було одержано 980,5г (4,0моль-9595 вихід) з» суспензії сполуки Ша" у хлорбензолі. Селективність бромування є високою. Співвідношення 5-бромної сполуки до З-бромної сполуки становить »500:1. (ї) Одержання 5-бромо-2-метокси-6-метилбензоїлхлориду (І!)
Одержану на стадії () суспензію розбавляють додаванням 754,8г хлорбензолу та охолоджують до і температури 5092С. Потім додають 0,95г (0,013моль) диметилформаміду та після цього дозують 528,8г (Се) (4,445моль) тіонілхлориду при внутрішній температурі 502 впродовж 1,5 годин. На закінчення при 50 С - реакційну суміш додатково перемішують впродовж ще 1,5 годин. Потім відганяють 754,8г хлорбензолу при внутрішній температурі 83-909С при 20О0мбар, причому з реакційної суміші також видаляють надлишковий (о) 20 тіонілхлорид і залишкову соляну кислоту та діоксид сірки. Дистилят, що містить тіонілхлорид хлорбензолу після
Кз аналізу на вміст тіонілхлориду можна було без виведення застосовувати в наступній реакційній суміші.
Необхідну кількість тіонілхлориду в ній можна було відповідно знизити.
Вміст продукту нижньої частини дистиляційної колони визначають за допомогою кількісної ВЕРХ. Було одержано 1047г (3,р97Змоль-99,595 вихід) 5-бром-2-метокси-6-метилбензоїлхлориду як розчин у хлорбензолі. (ії) Одержання 5-бромо-2'6-диметил-2,4",5,6'-тетраметоксибензофенону (1) (Ф) Одержання здійснюють аналогічно прикладам 1-7 також і у хлорбензолі. Що стосується виходу та чистоти г одержаного продукту, то були одержані однакові, наведені в таблиці результати. бо

Claims (9)

Формула винаходу
1. Спосіб одержання бензофенонів формули б5 хо оме НІ Д і ОомМе ОомМе М сн. сн. у якій Х може означати хлор, гідрокси, метокси або С .-Сев-алкілкарбонілокси та М може означати хлор або бром, взаємодією хлорангідриду кислоти формули ІЇ о х о ЇЇ ще
СН. Ко у якій Х та М мають вищенаведене значення, з 3,4,5-триметокситолуолом, який відрізняється тим, що реакцію проводять у присутності: а) ароматичного вуглеводню, що вибраний із групи, яка включає хлорбензол, бензотрифторид та нітробензол як розріджувач, та Б) від 0,01 до 0,2 мол.бо залізного каталізатора у перерахунку на хлорангідрид кислоти, при температурі, що знаходиться між 60 2 і точкою кипіння відповідного розріджувача.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як розріджувач застосовують хлорбензол.
З. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що 3,4,5-триметокситолуол, в разі потреби, подають у відповідному розріджувачі та хлорангідрид кислоти, що містить залізний каталізатор, дозують, в разі потреби, у відповідному розріджувачі. Ге
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що соляну кислоту, що утворюється при реакції, о видаляють із реакційної суміші стрипінгом за допомогою потоку інертного газу.
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що розріджувач відганяють наприкінці або впродовж реакції та розплав продукту, що залишився, піддають кристалізації в С4-Св-спирті.
6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що хлорангідрид кислоти формули І одержують «М взаємодією кислоти формули ЇЇ со х о ШІ щ - Он (22)
СН. н і - у якій Х та ХУ мають вищенаведені значення, з тіонілхлоридом або фосгеном у присутності диметилформаміду у тому ж розріджувачі, що застосовують на наступній стадії за Фріделем-Крафтсом.
7. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що після утворення хлорангідриду кислоти Ії, щонайменше частину « розріджувача з надлишком тіонілхлориду відганяють і повертають у процес. 2 с
8. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що кислоту формули Ша х о Ша І» ц Он со і Ве Ге) одержують бромуванням сполуки ЇМ х о ІМ ЩІ щ бо о Со он кі» СН, елементарним бромом у тому ж розріджувачі, що застосовують для обох наступних стадій.
9. Спосіб за п. 8, який відрізняється тим, що щонайменше частину розріджувача та надлишок брому 59 наприкінці бромування відганяють і повертають у процес. Ф) т Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2007, М 7, 25.05.2007. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і во науки України. б5
UAA200506791A 2002-12-13 2003-01-12 Method for the production of benzophenones UA79182C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10258669 2002-12-13
PCT/EP2003/013483 WO2004054953A1 (de) 2002-12-13 2003-12-01 Verfahren zur herstellung von benzophenonen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA79182C2 true UA79182C2 (en) 2007-05-25

Family

ID=32518964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA200506791A UA79182C2 (en) 2002-12-13 2003-01-12 Method for the production of benzophenones

Country Status (20)

Country Link
US (1) US7253323B2 (uk)
EP (1) EP1572613B1 (uk)
JP (1) JP4500167B2 (uk)
KR (1) KR20050089035A (uk)
CN (1) CN100339348C (uk)
AR (1) AR042779A1 (uk)
AT (1) ATE336478T1 (uk)
AU (1) AU2003294750B2 (uk)
BR (1) BRPI0316844B1 (uk)
CA (1) CA2508714C (uk)
DE (1) DE50304687D1 (uk)
DK (1) DK1572613T3 (uk)
EA (1) EA008040B1 (uk)
ES (1) ES2271675T3 (uk)
IL (1) IL168500A (uk)
MX (1) MXPA05005239A (uk)
PL (1) PL206020B1 (uk)
UA (1) UA79182C2 (uk)
WO (1) WO2004054953A1 (uk)
ZA (1) ZA200505574B (uk)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8280466B2 (en) * 2004-03-17 2012-10-02 Telecommunication Systems, Inc. Four frequency band single GSM antenna
AU2008224844B2 (en) 2007-03-14 2012-08-09 Knopp Neurosciences, Inc. Synthesis of chirally purified substituted benzothiazole diamines
CN102186350A (zh) 2008-08-19 2011-09-14 诺普神经科学股份有限公司 使用(r)-普拉克索的组合物与方法
US7772441B1 (en) * 2009-02-26 2010-08-10 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for producing 3,4′ dihydroxybenzophenone
CN102295546A (zh) * 2011-06-30 2011-12-28 浙江工业大学 一种制备二苯甲酮类化合物的方法
US9512096B2 (en) 2011-12-22 2016-12-06 Knopp Biosciences, LLP Synthesis of amine substituted 4,5,6,7-tetrahydrobenzothiazole compounds
US9662313B2 (en) 2013-02-28 2017-05-30 Knopp Biosciences Llc Compositions and methods for treating amyotrophic lateral sclerosis in responders
ES2858500T3 (es) 2013-07-12 2021-09-30 Knopp Biosciences Llc Tratamiento de niveles elevados de eosinófilos y/o basófilos
US9468630B2 (en) 2013-07-12 2016-10-18 Knopp Biosciences Llc Compositions and methods for treating conditions related to increased eosinophils
AU2014306683B2 (en) 2013-08-13 2017-10-12 Knopp Biosciences Llc Compositions and methods for treating plasma cell disorders and B-cell prolymphocytic disorders
HUE055850T2 (hu) 2013-08-13 2022-01-28 Knopp Biosciences Llc Készítmények és módszerek a krónikus urticaria (csalánkiütés) kezelésére
GB2592668A (en) * 2020-03-06 2021-09-08 Rotam Agrochem Int Co Ltd A novel form of metrafenone, a process for its preparation and use of the same
CN115701422B (zh) * 2021-08-02 2024-02-09 中国科学院昆明植物研究所 一种kgp94的制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH583677A5 (uk) * 1972-02-03 1977-01-14 Basf Ag
US5476970A (en) * 1984-02-16 1995-12-19 Velsicol Chemical Corporation Method for preparing aryl ketones
US5210313A (en) * 1992-01-10 1993-05-11 Maxdem Incorporated Preparation of 2,5-dichlorobenzophenones
US5945567A (en) * 1997-08-20 1999-08-31 American Cyanamid Company Fungicidal 2-methoxybenzophenones
PT897904E (pt) * 1997-08-20 2002-08-30 Basf Ag 2-metoxibenzofenonas fungicidas
WO2001051440A1 (en) * 2000-01-13 2001-07-19 Basf Aktiengesellschaft A process for the preparation of substituted benzophenones
EP1295877A1 (de) 2001-09-21 2003-03-26 Basf Aktiengesellschaft Xanthonderivate, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zur Bekämpfung von Schadpilzen sowie sie enthaltende Mittel

Also Published As

Publication number Publication date
CN1726178A (zh) 2006-01-25
EP1572613B1 (de) 2006-08-16
CA2508714A1 (en) 2004-07-01
DE50304687D1 (de) 2006-09-28
AU2003294750A1 (en) 2004-07-09
CN100339348C (zh) 2007-09-26
KR20050089035A (ko) 2005-09-07
PL206020B1 (pl) 2010-06-30
WO2004054953A1 (de) 2004-07-01
JP2006515586A (ja) 2006-06-01
EA200500897A1 (ru) 2005-12-29
US7253323B2 (en) 2007-08-07
PL377943A1 (pl) 2006-02-20
EA008040B1 (ru) 2007-02-27
EP1572613A1 (de) 2005-09-14
JP4500167B2 (ja) 2010-07-14
CA2508714C (en) 2011-04-05
ZA200505574B (en) 2006-09-27
BRPI0316844B1 (pt) 2016-03-08
BR0316844A (pt) 2005-10-18
MXPA05005239A (es) 2005-07-25
DK1572613T3 (da) 2006-12-18
ATE336478T1 (de) 2006-09-15
AR042779A1 (es) 2005-07-06
ES2271675T3 (es) 2007-04-16
IL168500A (en) 2011-03-31
AU2003294750B2 (en) 2010-04-01
US20060009659A1 (en) 2006-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA79182C2 (en) Method for the production of benzophenones
JPS5839627A (ja) 有機化合物のハロゲン化方法
EP0248931B1 (en) Process for producing p-chlorobenzenes
JP5021745B2 (ja) フルオロメチル2,2,2−トリフロオロ−1−(トリフルオロメチル)エチルエーテルの製造方法
JP5244109B2 (ja) クロロメチル2,2,2―トリフロオロ−1−(トリフルオロメチル)エチルエーテルの製造方法
JPH0641026A (ja) 3,5−ジフルオロアニリンの製造方法
JPH069535A (ja) 2,4,5−トリフルオロベンゾニトリルの製造方法
US5872291A (en) Process for producing benzoyl chlorides
US4575571A (en) Process for the simultaneous halogenation and fluorination of aromatic derivatives
US20030055288A1 (en) Process for producting bis(4-hydroxy-3-nitrophenyl) compound
JP4619602B2 (ja) ジフェニルエーテル化合物の製造方法
EP0351954B1 (en) Improved process for the preparation of dihalobenzene disulfone compounds
US5847236A (en) Process for the preparation of 2-chloro-4-methylphenol
EP0723950B1 (en) Process for producing alkylbenzoyl chloride
JP2002114719A (ja) パラジクロロベンゼンの製造方法
JPS6051128A (ja) 芳香族誘導体の塩素化方法
JP3040863B2 (ja) 1−クロロ−3,4−ジフルオロベンゼンの製造方法
JPH0144692B2 (uk)
JP2929026B2 (ja) ベンゾニトリルのハロゲン化方法
JP3055263B2 (ja) 6−t−ブチル−2,4− ジクロロ−3− エチルフェノールの製造方法
JPH0123465B2 (uk)
JPH1077250A (ja) 炭酸ジフェニルの製造法
JPH10237061A (ja) 高純度無水フタル酸の製造方法
JPH0825960B2 (ja) スピロビインダンビスフェノールビスクロロホルメート組成物の製造法
JPH10237062A (ja) 高純度無水フタル酸の製造方法