UA74376C2 - Реактор для екзотермічних або ендотермічних гетерогенних реакцій та спосіб виготовлення реактора для здійснення таких реакцій - Google Patents

Реактор для екзотермічних або ендотермічних гетерогенних реакцій та спосіб виготовлення реактора для здійснення таких реакцій Download PDF

Info

Publication number
UA74376C2
UA74376C2 UA2002129992A UA2002129992A UA74376C2 UA 74376 C2 UA74376 C2 UA 74376C2 UA 2002129992 A UA2002129992 A UA 2002129992A UA 2002129992 A UA2002129992 A UA 2002129992A UA 74376 C2 UA74376 C2 UA 74376C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
reactor
channel
channels
casing
aperture
Prior art date
Application number
UA2002129992A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Ерманно Філіппі
Эрманно Филиппи
Енріко Різзі
Мірко Тароззо
Original Assignee
Метанол Казале С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Метанол Казале С.А. filed Critical Метанол Казале С.А.
Publication of UA74376C2 publication Critical patent/UA74376C2/uk

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/027—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes
    • F28F9/0275—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes with multiple branch pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/248—Reactors comprising multiple separated flow channels
    • B01J19/249—Plate-type reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0207—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal
    • B01J8/0214—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal in a cylindrical annular shaped bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0242—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical
    • B01J8/025—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical in a cylindrical shaped bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0285—Heating or cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
    • B01J8/0449—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds
    • B01J8/0453—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds the beds being superimposed one above the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0496—Heating or cooling the reactor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0006—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the plate-like or laminated conduits being enclosed within a pressure vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0025—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being formed by zig-zag bend plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0093—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/0015—Plates; Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/02—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles
    • B01J2208/021—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles comprising a plurality of beds with flow of reactants in parallel
    • B01J2208/022—Plate-type reactors filled with granular catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/02—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles
    • B01J2208/023—Details
    • B01J2208/024—Particulate material
    • B01J2208/025—Two or more types of catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00018—Construction aspects
    • B01J2219/00024—Revamping, retrofitting or modernisation of existing plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2451—Geometry of the reactor
    • B01J2219/2453—Plates arranged in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2451—Geometry of the reactor
    • B01J2219/2455—Plates arranged radially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2451—Geometry of the reactor
    • B01J2219/2456—Geometry of the plates
    • B01J2219/2458—Flat plates, i.e. plates which are not corrugated or otherwise structured, e.g. plates with cylindrical shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2461—Heat exchange aspects
    • B01J2219/2462—Heat exchange aspects the reactants being in indirect heat exchange with a non reacting heat exchange medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2476—Construction materials
    • B01J2219/2477—Construction materials of the catalysts
    • B01J2219/2481—Catalysts in granular from between plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2476—Construction materials
    • B01J2219/2483—Construction materials of the plates
    • B01J2219/2485—Metals or alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2491—Other constructional details
    • B01J2219/2492—Assembling means
    • B01J2219/2493—Means for assembling plates together, e.g. sealing means, screws, bolts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2491—Other constructional details
    • B01J2219/2492—Assembling means
    • B01J2219/2493—Means for assembling plates together, e.g. sealing means, screws, bolts
    • B01J2219/2495—Means for assembling plates together, e.g. sealing means, screws, bolts the plates being assembled interchangeably or in a disposable way

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Реактор (1) для екзотермічних або ендотермічних реакцій, що містить зовнішній кожух (2), переважно циліндричної форми, принаймні, теплообмінник 9, занурений в каталітичний шар 10, розміщений у згаданому кожусі (2), який відрізняється тим, що згаданий теплообмінник (9) являє собою пластинчастий теплообмінник, виконаний з пластин (14).

Description

Завдяки даному винаходу, виникає можливість одержати - легким та ефективним шляхом - ізотермічний реактор з високим ступенем теплообміну, що дозволяє оптимально регулювати температуру і дає переваги у вихідній продуктивності та енергоспоживанні.
Дійсно, згідно з даним винаходом, кожний окремий канал, установлений поміж згаданими пластинами, може відповідно проходити у двох різних напрямках.
Перший напрямок паралельний осі реактора і, відповідно, паралельний твірній кожуха, якщо потік реагентів спрямовано вздовж цієї осі (осьовий потік), або альтернативно, інший напрямок - перпендикулярний осі реактора, якщо потік реагентів має відповідний напрямок (радіальний потік).
Таким чином, канали завжди переважно суттєво паралельні газовому потоку, який містить реагенти та продукти реакції.
Це означає, що кожний окремий канал пластинчастого теплообмінника, відповідно до винаходу, контактує з однаковою кількістю реагентів, таким чином переважно супроводжуючи всі зміни теплового виділення або абсорбції при реакції. Отже можливо одержати попередньо визначений температурний профіль для діючої реакції.
Крім того, якщо множина каналів, відповідно до винаходу, розташована всередині одного або більше шарів, то всі ці канали несуть однакове температурне навантаження. В разі, наприклад, екзотермічної реакції з гарячою або киплячою водою, як теплоносієм, всі канали виробляють однакову кількість пари (однорідний розподіл води і пари всередині каналів).
Більш висока ефективність всередині реактора, відповідно до винаходу, дозволяє повертати або постачати теплоту з меншою температурною різницею між реагуючою рідиною та нагрітою або охолодженою рідиною. Під цією перевагою розуміють менший температурний градієнт всередині каталітичного шару поміж двома суміжними пластинами, отже досягається більша однорідність температури всередині каталітичного шару і, таким чином, підвищення продуктивності переробки по відношенню до реакторів, відповідно до рівня техніки. Або, за тією ж самою продуктивністю, зростання ефективності теплообміну дозволяє зменшити необхідний об'єм каталізатора з результуючою економією стосовно границі реакторного простору та капіталовкладень.
Наступна перевага, пов'язана з даним винаходом, полягає в тому, що коли множина каналів розташована всередині каталітичного шару, всі ці канали мають живитися від того самого джерела живлення, тому що всі вони зазнають однакового термічного навантаження і немає проблем у регулюванні постачання або відведенні охолодної/нагрівальної рідини. Крім того, завдяки конструктивній простоті теплообмінників є можливість здійснення їх технічного обслуговування простим та дешевим шляхом.
Даний винахід буде описаний далі з посиланням на креслення, що додаються, як визначений приклад, який не обмежує винахід, де - Фіг.1 зображує в частково об'ємному вигляді реактор, створений відповідно до винаходу; - Фіг.2 зображує окрему частину реактора з фіг.1; - Фіг.3 зображує альтернативне втілення реактора з Ффіг.1; - Фіг.А зображує реактор, відповідно до наступного втілення даного винаходу; - Фіг.5 зображує окрему частину реактора з Фіг.4; - Фіг.6 зображує альтернативне втілення реактора з фіг.4.
Докладний опис винаходу
З посиланням на вищезгадані креслення, пристрій, відповідний до даного винаходу, описаний нижче.
На Фіг.1 зображений ізотермічний реактор 1 з зовнішнім кожухом 2, З який призначений для здійснення екзотермічних або ендотермічних гетерогенних реакцій.
Кожух 2 має циліндричну конструкцію, закриту на своїх кінцях відповідними днищами, верхнім днищем 2а та нижнім днищем 26, які забезпечені апертурами 3 та 4 і апертурою 7, відповідно.
Кругла апертура 4 для входу газоподібних продуктів, які повинні реагувати, розташована у верхній частині верхнього днища 2а кожуха 2. Ця апертура 4 має вихід прямо в середину кожуха.
Апертура З розташована на верхньому днищі 2а поряд з апертурою 4, тобто теж має вихід в середину кожуха.
Апертура 7 розміщена на нижньому днищі 260 кожуха 2.
Ці апертури виконані при конструюванні: апертура 3, так званий люк (оглядовий отвір), призначена для періодичної перевірки внутрішньої області реактора, а апертури 4 та 7 - для входу та виходу газу, відповідно.
В середині кожуха 2 розміщено множину теплообмінників 9, закріплених за допомогою однієї (або більше) балки підтримки 5 всередині кожуха 2.
Через високі тиски та механічні навантаження, які діють на кожух 2, його виконано високоміцної конструкції із строго необхідною кількістю апертур зв'язку із зовнішнім оточенням.
Живлення теплообмінників 9 забезпечено каналом 6, введеним у кожух 2 через апертуру 8, розташовану у верхній частині поверхні стінки кожуха; таким чином канал б знаходиться в рідинному сполучені з теплообмінниками 9.
Теплообмінна рідина введена через канал 6 тече всередину пластин 14, описаних нижче, які входять в кожний теплообмінник 9.
Таким чином, теплообмінники 9 занурені в каталітичний шар 10, як схематично зображено на фіг.1 пунктирною лінією.
Цей каталітичний шар 10 обмежується збоку внутрішньою поверхнею кожуха 2, а в своїй нижній частині не показаним шаром інертного гранульованого матеріалу, що наповнює нижнє днище 26 і несе каталітичний шар 10.
Якби реакція була, наприклад екзотермічного типу, тоді при такому розташуванні теплообмінників, теплота, виділена реакцією всередині каталітичного шару 10, як наслідок перетинання його газоподібними реагентами, ефективно відводилася б, як буде пояснено далі.
На Ффіг2 детально показано пластину 14 теплообмінника 9, використану всередині реактора, який перетинається суттєво паралельним його осі потоком (аксіальним потоком).
Пластини 14 містять стінки 14" і 14", які примкнені та паралельні одна до одної, відповідно, і містять всередині множину каналів 14а, в яких теплообмінна рідина протікає паралельно осі реактора.
В прикладі на Фіг.2 канали 14а відокремлені один від одного з боків лініями зварювання 16, розташованими на стінках 14" та 14" пластин 14. Щоб зробити фігуру більш зрозумілою, кінцева поверхня пластин 14 зображена відкритою, що дозволяє побачити середину відповідного каналу 14а. Зрозуміло, що на кінцевій поверхні пластин 14 знаходяться також засоби кріплення, такі як лінії зварювання 16.
Канали 14а, які розміщені в пластинах 14, знаходяться у рідинному сполученні з каналом 12, розташованим у верхній частині теплообмінника 9. Згаданий канал 12 підходить перпендикулярно до каналу 17, від якого, відходять канали 17а, які саме з'єднується з каналами 14а через розподільний канал 176.
В рідинному сполученні з каналами 14а, через канали 1т1а і 1165, розташований колектор 11 на основі пластин 14 і відповідних каналів 14а.
В рідинному сполученні з колектором 11 і перпендикулярно до нього простягається канал 15, що своїм кінцем входить в апертуру 13. В описаному тут прикладі апертура 13 знаходиться в рідинному сполученні з внутрішнім простором кожуха 2 над каталітичним шаром 10.
Засоби кріплення можуть бути розташовані на одному або на обох кінцях теплообмінника 9. Ці засоби містять, наприклад кріпильні скоби 18 та 19, які здійснюють рухоме кріплення теплообмінника 9 на опірних балках 5 та до сусідніх теплообмінників 9, для стабільності при роботі та водночас для легкого демонтажу при установці.
На Ффіг.3 показане альтернативне втілення для реактора з Фіг.1, де всередині корпусу 2 розташовані рядами безліч шарів, що лежать один над одним. Кожний каталітичний шар 10 забезпечений пластинчастими теплообмінниками 9, як було описано вище; ці теплообмінники підтримуються відповідними балками 5.
Кожний каталітичний шар 10 в свою чергу підтримується відповідними утримуючими засобами, які не показані на Ффіг.3, наприклад, відповідними шарами інертного гранульованого матеріалу або відповідними газопроникними днищами.
Відповідно до іншого втілення реактора згідно з Фіг.3, не показано, всередині кожуха 2 забезпечений єдиний каталітичний шар, в який занурені теплообмінники 9, які підтримуються балками 5.
У нижньому днищі 20 кожуха 2 для підтримки каталізатора забезпечено шар інертного гранульованого матеріалу.
В обох прикладах на фФіг.1 і на Фіг.3 канали 15 в рідинному сполученні з базовими каналами 14а можуть бути альтернативно зв'язані з відповідними колекторами, не показано, для відбору та відводу від реактора теплообмінної рідини.
На Фіг.4 зображено наступне втілення винаходу, в якому канали 14а теплообмінників 9 розташовані перпендикулярно до осі реактора 1 і відповідно до стінок кожуха 2. В цьому випадку реактор 1 перетинається реагентами, що течуть суттєво перпендикулярно до осі реактора (радіальний потік), і теплообмінники. 9 розташовані радіально.
На цій фігурі ознаки реактора 1, еквівалентні за конструкцією та функціонуванням тим, що зображені на попередній фігурі, будуть віднесені до тих самих цифрових позначень і не будуть більше описані.
Пластини 14 розташовані взаємно паралельно одна одній і містять всередині множину каналів 14а, в яких тече теплообмінна рідина перпендикулярно до осі реактора 1.
Канали 14а рідинно сполучені з каналом 6 для постачання теплообмінної рідини через канал 12 та канал 23. Канал 6 підводиться всередину кожуха 2 через апертуру 21, розташовану в нижній його частині.
Крім того, канали 14а знаходяться в рідинному сполученні з вихідним каналом 22 теплообмінної рідини через канал 15 та канал 27. Канал 22 виходить з кожуха 2 через апертуру 8, що знаходиться в верхній його частині.
На Фіг.5 докладно зображено пластину 14 теплообмінника 9, використану всередині реактора з фіг.4.
Пластини 14 містять стінки 14" та 14", які примкнені та взаємно паралельні одна до одної, відповідно, і включають множину каналів 14а, всередині яких тече теплообмінна рідина, перпендикулярна до осі реактора.
Канали 14а відокремлені один від одного з різних боків лініями зварювання 16, розташованими на пластинах 14. Тільки для того, щоб фігура була більш зрозумілою, верхній кінець пластин 14 показаний відкритим, що дозволяє побачити всередині відповідні канали 14а.
Очевидно, що засоби герметизації, такі як лінії зварювання 16, також розташовано в верхній частині пластин 14.
Канали 14а підведені з кінців пластин 14 в канали 17а та 11а, відповідно. Канал 17а знаходиться в рідинному сполученні з каналом 12, розташованим на основі теплообмінника 9, через з'єднувальний канал 17.
Напроти, канал 11 а знаходиться у рідинному сполученні через колектор 11 з каналом 15, розташованим у верхній частині теплообмінника 9.
На одному або на обох кінцях пластини теплообмінника 9 розташовано такі засоби, як кронштейни 18 і 19, які призначені для кріплення теплообмінників, як буде описано нижче з посиланням на фіг.2.
На Фіг.б6 показане альтернативне втілення реактора 1 з Ффіг.4, яке відрізняється тим, що в верхній частині реактора повна апертура з фланцем кожуха 2 закрита плоскою кришкою 2с. В цьому випадку, апертура, не показана, для входу реагуючих газів звичайно знаходиться у верхній частині кожуха 2.
Як показано на Фіг.1, газоподібні реагенти для реакції подаються через апертуру 4 всередину кожуха 2 і збагачують каталітичний шар 10, в якому знаходиться каталізатор, перетинають цей шар під час реагування та збираються в нижній частині 26 кожуха 2, виходячи потім через апертуру 7.
При перетинанні каталітичного шару 10, газоподібні реагенти реагують в контакті з каталізатором і, якщо ця реакція екзотермічного типу, виділяється теплота.
Така теплота розсіюється шляхом непрямого теплообміну, який здійснюється через контакт суміші газів, що прореагували і не прореагували, з пластинами 14 теплообмінників 9, занурених в каталітичний шар 10.
Дійсно, всередині пластин 14 охолодні рідинні потоки в окремих випадках можуть бути потоком холодних реагентів, діатермічною рідиною, розплавом солі або водою. Такий потік, відповідно до Ффіг.2, подається при температурі, нижчій за температуру суміші газів, що прореагували і не прореагували, через канал 12, від якого проходять шляхи до каналу 17, і тече в канали 14а, розміщені всередині пластин 14.
Після проходження через пластини 14, де має місце непрямий теплообмін, така перегріта рідина збирається колектором 11 і виходить з теплообмінника 9 через канал 15.
Зокрема, в прикладі на Фіг.1 охолодна рідина містить потік газових реагентів, який істотно нагрітий всередині теплообмінника 9, виходить з нього через апертуру 13 каналу 15, розташовану в області над каталітичним шаром 10, і потім змішується з газоподібними реагентами, що подаються всередину реактора 1 через апертуру 4.
Іншою мовою, відкритий кінець 13 забезпечується виключно для такого випадку, коли газоподібні реагенти самі по собі використовуються як охолодні флюїди; ці гази потім подаються через апертуру 4 і частково також через канал б, тобто через контакт суміші газів, що прореагували і не прореагували, з пластинами 14 теплообмінників 9, занурених в каталітичний шар 10.
Дійсно, всередині таких пластин 14 охолодні рідинні потоки згаданого, вище типу, який завжди, з посиланням на Фіг.4 та 5, подається при нижчих температурах ніж температура суміші газів, що прореагували і не прореагували, через канал 6, з котрої проходить в канал 23, потім в канал 12, після чого після розподілу каналами 17а, тече в канали 14а пластин 14.
Після перетинання пластин 14, коли має місце непрямий теплообмін, ця достатньо перегріта рідина збирається каналами 11а, проходить через колектор 11, канали 15 і 27 і виходить з кожуха 2 через канал 22.
Згідно з даним винаходом, плоскі теплообмінники 9 використано як такі, що забезпечують ефективний теплообмін, що має місце завдяки протяжній поверхні, забезпеченої пластинами 14, які ударяються газоподібними реагентами, що перетинають каталітичний шар.
Дійсно, в разі, наприклад, екзотермічної реакції, бажано розсіювання теплоти, яка виділяється в надлишку при перетинанні каталітичного шару 10 газоподібними реагентами.
При цьому, температура каталітичного шару 10 може бути встановленою в певному інтервалі для досягнення високої продуктивності виходу реакції, а також для збереження каталізатора від надлишкових температурних ударів при досягненні високої температури.
Крім того, такі теплообмінники легко виготовляти, встановлювати та, більш за все, обслуговувати, завдяки простоті конструкції, яка їх відрізняє.
Відповідно до втілення, такі теплообмінники 9 також відрізняються тим, що поперечний переріз їх настільки малий, що це дозволяє вести їх монтаж через люк З або апертуру 4.
Ця ознака дає особливі переваги при технічному обслуговуванні теплообмінників 9 у випадку реакторів, зображених на Фіг.1, З та 4, тобто таких, що мають апертури для доступу меншого діаметра, ніж діаметр кожуха 2.
Крім того, в умовах, які описані нижче, можуть мати місце випадки, коли такі характерні секції теплообмінників 9 можуть бути особливо корисними для досягнення подальших переваг.
Перша перевага полягає в одержанні в особливих умовах, які будуть обумовлені далі, цілковито працездатного реактора шляхом модернізації існуючого невикористаного реактора.
Вважається, що для потреб, які мають задовольнятися, кожух реактора слід виготовляти технічними засобами і з матеріалів, які забезпечують опір тискам, температурі та внутрішньому хімічному впливу, що мають місце при здійсненні процесу.
Дійсно, для здійснення деяких способів необхідне застосування високих тисків, високих температур та особливо корозійних або шкідливих речовин.
В результаті, технологічні труднощі виготовлення, що стосуються кожуха, коштують дуже дорого.
Звідси випливає, що для вищезгаданих особливостей опору кожух повинен мати конструкцію, яка може використовуватися тривалі періоди часу, навіть коли внутрішнє обладнання, що має більш слабку конструкцію, не може більше застосовуватися.
У випадках, коли кожух, такий як зображений на Ффіг.1, є в наявності, але всередині він постарілий, модернізацію здійснюють через люк (апертура 3) або, відповідно до окремого випадку, через вхідну апертуру для реагуючих газів (апертура 4). Більш того, існуючі на поверхні кожуха 2 апертури (такі як апертура 8) використовуються для вводу в реактор подавальних труб або, необов'язково, для виводу теплообмінної рідини.
Всі вище наведені переваги, які мають відношення до нового реактора, досягаються також вже існуючими конструкціями, які модернізовані, як зазначено вище у відповідних варіантах.
я 4 й з
Ах у - і 2а х с о / ко в м лах І
У свід кс Сказ
МІВ
М ПОМ ле
З ТІ МО щи и 1 І; ! Ії -
ПИ НІ ча ! | | «є щі ; ! -- 31) и ча З | , ; НІ у
І шщ- в
Фіг. 1 їх
Но 7 и
Ще!
Па 7 к ть «ву о 15 «І : й 17
І вір чу г
ТР роки
Я люди Р У 175
СИН Де ЯР (й х жи ж Та -- ІЙ ший й дев о ух
КАСУ я
ІДД ви з Др я Ди
Ше: лк я ие са ча-ШЮра нн я я А
М и у я тй ря
Кри яя
Сдкдди и к пи яо ах я
ЕД А ля, ери ия п рен я
Оля дея дя котел яя 18
ПЛ А я
С АК ЕЛ
2222525
Кия
Мас ана пе ма я "ль змі і
Фіг. 2 пе 0 ма
НН ув А
Б ро , з 4 й ; У о ; у К- 20 їш й 5) ск;
ЗАТЕ фа
Де
ДІ
Ше ну й,
І щи в 6 ж :
ЕВ ее» Ве 2 од АК всі ої НЯ чшшщ 5 Б Г-яюо а см т ОКУ 6 р
А АН
БЕКеАеЬ вес ши не 5
Фіг. З Е ка т-ва 7ь дн . КУ -я це Я т. щік Я ех те ЕК -У ще м Я; як рн най ри Ж нови
Б 8 СОМ Не у Ши ий ат ог ;
Й й ит Ка : тр ух Е і ра А в ї я С ісу Й вех ту я ----в мМ 3 ЇХ - Ж и; то, І
МВ ав етлури нин ШИК я ше і; са сяк зи й ден Її ть рон
ПРОМ ан ши пк і ти шк иа І ВН т «зх фрі їв ан КИ ШШИ
НЕ -353 5 М Бооч ; з ЕІ обу орі і п ши ША ЕС ШЕ
Ж НЕ із-3354 НЕ 5 ' у пк ен. Ме ве ес зжини у КОМ ва: Ж ; в не Ві : 1 а
Ко ши й ? КІ Я, 8
В оо й ! 18 ко ра ї З є М: ї у киш са і
К У й шо і хх р: и у й х я РОС ОК і і ;. 1; й К ЩІ ву ! 8 ї - 7 б : ї | с- ра 25 «БЕ. 4 ву Я . 4 х -ЕВи Е
" й | ба 1 Я
Зо у ; ; 5 р і т Ірй Ір їх и та у й Ір о 19 - 5 І о -її с в, | ; їй іх для я 1 ря яна І й й
Цій р Ті ге ций й о 17
Ії а зво. х до а
РЕ р ій с » ре Я п я І о
Ір і; і о є І;
І і; й; м ря р. й як а ів ІВ 2
З п щ чи я 7 й , е щ с - - ! пе 8 Е са я сн. м ті е де
З рей Ше з х 4 8 вче ння і ше дя тр БЕ х ит, ОД: Х Й вия ра зв. й аа АХ й а МН т, ні В й во рив - НК - ух речи 4 і ші Вище ЧИ НЕ дну ен чАЇ З й мово Я 2
Н | з З і Пірен 7 вет Г. З; В: р д- іш і -
Мвенні НККНК фр
Яга у | ше ! ї х з: ох В ше ще пи ших
УК ди ЕЕ не а и ль ЗИ шини: ши и Ас. о па ше ої віх у що в ши !
НК р Вк о: ! ц Кк 8 ЕІ Моя :
Є Ї Й х ; й ! чия
НК І. / в ; й: щі
ГУ Е ле Бл
Фк. в ве. й ко й -е е ХА 7-6 Іо ще
UA2002129992A 2000-05-11 2001-10-05 Реактор для екзотермічних або ендотермічних гетерогенних реакцій та спосіб виготовлення реактора для здійснення таких реакцій UA74376C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00109968A EP1153653A1 (en) 2000-05-11 2000-05-11 Reactor for exothermic or endothermic heterogeneous reactions
PCT/EP2001/004902 WO2001085331A1 (en) 2000-05-11 2001-05-10 Reactor for exothermic or endothermic heterogeneous reactions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA74376C2 true UA74376C2 (uk) 2005-12-15

Family

ID=8168673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2002129992A UA74376C2 (uk) 2000-05-11 2001-10-05 Реактор для екзотермічних або ендотермічних гетерогенних реакцій та спосіб виготовлення реактора для здійснення таких реакцій

Country Status (15)

Country Link
US (2) US6916453B2 (uk)
EP (4) EP1153653A1 (uk)
CN (1) CN1281304C (uk)
AR (1) AR033532A1 (uk)
AT (1) ATE368511T1 (uk)
AU (2) AU6591701A (uk)
BR (1) BR0110625B1 (uk)
CA (1) CA2407907C (uk)
DE (1) DE60129686T2 (uk)
DK (1) DK1284813T3 (uk)
GC (1) GC0000361A (uk)
MX (1) MXPA02011102A (uk)
RU (1) RU2265480C2 (uk)
UA (1) UA74376C2 (uk)
WO (1) WO2001085331A1 (uk)

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1153653A1 (en) * 2000-05-11 2001-11-14 Methanol Casale S.A. Reactor for exothermic or endothermic heterogeneous reactions
EP1221339A1 (en) * 2001-01-05 2002-07-10 Methanol Casale S.A. Catalytic reactor with heat exchanger for exothermic and endothermic heterogeneous chemical reactions
EP1300190A1 (en) * 2001-10-04 2003-04-09 Methanol Casale S.A. Heterogeneous catalytic reactor with modular catalytic cartridge
EP1350560A1 (en) * 2002-04-05 2003-10-08 Methanol Casale S.A. Plate-type heat exchange unit for catalytic bed reactors
EP1375475A1 (en) * 2002-06-28 2004-01-02 Urea Casale S.A. Plant for urea production
EP1376040A1 (en) * 2002-06-28 2004-01-02 Methanol Casale S.A. Multiservice heat exchange unit
EP1393798B1 (en) * 2002-08-27 2010-06-02 Methanol Casale S.A. Method for carrying out chemical reactions in pseudo-isothermal conditions
US7232848B2 (en) * 2002-09-09 2007-06-19 Conocophillips Company Gas agitated multiphase reactor with stationary catalyst solid phase
EP1442786A1 (en) * 2003-01-29 2004-08-04 Methanol Casale S.A. Pseudo isothermal radial reactor
EP1447128A1 (en) * 2003-02-17 2004-08-18 Methanol Casale S.A. Method for carrying out chemical reactions in pseudo-isothermal conditions
EP1477220A1 (en) 2003-05-16 2004-11-17 Methanol Casale S.A. Chemical reactor
US7410622B2 (en) 2003-07-24 2008-08-12 Basf Aktiengesellschaft Reactor for partial oxidations having thermoplate modules
US7268254B2 (en) 2003-07-24 2007-09-11 Basf Aktiengesellschaft Preparation of (meth)acrolein and/or (meth)acrylic acid by heterogeneously catalyzed partial oxidation of C3 and/or C4 precursor compounds in a reactor having thermoplate modules
BRPI0412785B1 (pt) 2003-07-24 2014-11-18 Basf Ag Reator para oxidações parciais de uma mistura de reação de fluido na presença de um catalisador particulado heterogêneo, e, uso do mesmo
EP1514594A1 (en) 2003-09-10 2005-03-16 Methanol Casale S.A. Pseudo-isothermal catalytic reactor
ATE434486T1 (de) 2003-11-04 2009-07-15 Methanol Casale Sa Wärmeaustauscher und verfahren zur durchführung chemischer reaktionen unter pseudo-isothermen bedingungen
DE10361519A1 (de) * 2003-12-23 2005-07-28 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Chlor durch Gasphasenoxidation von Chlorwasserstoff
DE10361517A1 (de) 2003-12-23 2005-07-28 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Formaldehyd
DE102004036695A1 (de) * 2004-07-29 2006-03-23 Deg Intense Technologies & Services Gmbh Reaktor zur Durchführung von Reaktionen mit starker Wärmetönung und Druckaufkommen
WO2006045746A1 (en) * 2004-10-20 2006-05-04 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process to prepare a mixture of carbon monoxide and hydrogen
GB2422004A (en) 2005-01-07 2006-07-12 Hiflux Ltd Plate heat exchanger
EP1707259B1 (en) * 2005-04-01 2018-06-06 Casale Sa Process for the heterogeneous synthesis of chemical compounds
DE102005049457A1 (de) * 2005-10-15 2007-05-16 Degussa Vorrichtung zur Durchführung chemischer Reaktionen
FR2896576B1 (fr) * 2006-01-20 2008-04-18 Alfa Laval Packinox Soc Par Ac Installation d'echange thermique a faisceaux de plaques
EP1854534A1 (en) * 2006-05-12 2007-11-14 Methanol Casale S.A. Isothermal reactor
EP2045006B1 (de) 2007-10-01 2013-05-01 DEG Engineering GmbH Reaktor oder Wärmeüberträger mit Abstandshaltern und Thermoblechen zur Durchführung von Reaktionen mit starker Wärmetönung
FR2921718B1 (fr) * 2007-10-01 2014-11-28 Snecma Echangeur thermique de prechauffage pour pile a combustible
FR2924624B1 (fr) * 2007-12-06 2009-11-20 Inst Francais Du Petrole Reacteur et procede pour les reactions endothermiques en phase gazeuse sur catalyseur solide
FR2924625B1 (fr) * 2007-12-06 2009-11-20 Inst Francais Du Petrole Perfectionnement du reacteur et du procede pour les reactions endothermiques en phase gazeuse
EP2070590A1 (en) * 2007-12-11 2009-06-17 Methanol Casale S.A. Supporting system of heat-exchange plates in isothermal chemical reactors
EP2075057A1 (en) 2007-12-21 2009-07-01 Methanol Casale S.A. Radial isothermal chemical reactor
WO2009095221A1 (de) * 2008-01-28 2009-08-06 Freimut Joachim Marold Mehrzügiges thermoblech und damit ausgestatteter wärmetauscher
EP2090355A1 (en) 2008-02-18 2009-08-19 Methanol Casale S.A. Isothermal chemical reactor with plate heat exchanger
EP2116295A1 (en) 2008-04-16 2009-11-11 Methanol Casale S.A. Process for producing methanol from steam reforming
EP2165755A1 (en) 2008-09-23 2010-03-24 Methanol Casale S.A. Heat exchanger with radially arranged elements for isothermal chemical reactors
DE102009031765B4 (de) * 2009-06-25 2012-10-11 Chemieanlagenbau Chemnitz Gmbh Konverter zur Durchführung exothermer katalytischer Reaktionen
EP2374532A1 (en) 2010-04-08 2011-10-12 Methanol Casale S.A. Chemical reactor with a plate heat exchanger
FR2961117B1 (fr) * 2010-06-11 2012-06-08 Inst Francais Du Petrole Reacteur echangeur a tubes baionnettes et a tubes de fumees suspendus a la voute superieure du reacteur
EP2450100A1 (en) 2010-10-22 2012-05-09 Methanol Casale S.A. Process and plant for the production of methanol with isothermal catalytic beds
US9255746B2 (en) * 2012-10-26 2016-02-09 Modine Manufacturing Company Reactor core for use in a chemical reactor, and method of making the same
CN103060188A (zh) * 2013-01-29 2013-04-24 南京工业大学 内置板翅式换热器的外循环气升式反应器及控温方法
CN103060190A (zh) * 2013-01-29 2013-04-24 南京工业大学 内置板翅式换热器的内循环气升式反应器及控温方法
CN103060189A (zh) * 2013-01-29 2013-04-24 南京工业大学 内置板翅式换热器的搅拌式反应器及控温方法
CA2839884C (en) 2013-02-19 2020-10-27 Scambia Holdings Cyprus Limited Plate heat exchanger including separating elements
EP2965807A1 (en) 2014-07-10 2016-01-13 Casale SA Horizontal catalytic reactor
RU2017118397A (ru) 2014-10-30 2018-11-30 Сабик Глобал Текнолоджиз Б.В. Реактор, содержащий расположенные в радиальном направлении охлаждающие пластины, и способы его применения
WO2016067244A1 (en) * 2014-10-31 2016-05-06 Sabic Global Technologies B.V. Reactors for separating wax products from lightweight gaseous products of a reaction
US20180056265A1 (en) * 2015-03-26 2018-03-01 Casale Sa Plate exchanger for chemical reactors with automatically weldable collectors
CA2987457C (en) * 2015-06-08 2020-04-07 Ihi Corporation Multilayer reactor utilizing heat exchange
US10670312B2 (en) * 2015-06-10 2020-06-02 Lockheed Martin Corporation Evaporator having a fluid distribution sub-assembly
DE102016221967A1 (de) * 2016-11-09 2018-05-09 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Herstellung von Ammoniak sowie Ammoniaksynthesekonverter
US10655918B2 (en) 2016-10-12 2020-05-19 Baltimore Aircoil Company, Inc. Indirect heat exchanger having circuit tubes with varying dimensions
US10571197B2 (en) 2016-10-12 2020-02-25 Baltimore Aircoil Company, Inc. Indirect heat exchanger
US10641554B2 (en) * 2016-10-12 2020-05-05 Baltimore Aircoil Company, Inc. Indirect heat exchanger
CN106732199A (zh) * 2017-01-06 2017-05-31 中国化学工程第十四建设有限公司 用于污水处理的催化反应罐
EP3658269A4 (en) * 2017-07-27 2021-03-10 Kellogg Brown & Root LLC PROCESS FOR CLAMPING VERTICAL CONVERTERS WITH A FLANGED PRESSURE SLEEVE EXTENSION TO THE HOUSING OF AN INTERNAL HEAT EXCHANGER
AR113649A1 (es) * 2017-12-20 2020-05-27 Haldor Topsoe As Convertidor de flujo axial enfriado
CN113613773A (zh) * 2019-03-06 2021-11-05 卡萨乐有限公司 用于改造催化转化器的方法
DE102020007213A1 (de) 2019-12-17 2021-06-17 Silica Verfahrenstechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines mit Schad- und/oder Nutzkomponenten belasteten Gases
JP7439354B2 (ja) * 2020-02-21 2024-02-28 株式会社神戸製鋼所 冷却装置
CN111346590B (zh) * 2020-03-31 2021-10-08 上海岚泽能源科技有限公司 整体型反应器

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB501389A (en) * 1937-06-16 1939-02-27 Metallgesellschaft Ag Improvements in or relating to apparatus for performing chemical reactions
GB626866A (en) * 1946-08-14 1949-07-22 Anglo Iranian Oil Co Ltd Improvements relating to apparatus for use in carrying out chemical reactions
DE914131C (de) * 1951-12-11 1954-06-28 Metallgesellschaft Ag Kontaktofen
US2898383A (en) 1958-08-27 1959-08-04 Columbia Southern Chem Corp Dehydrochlorination of tetrachloroethane
CS150463B1 (uk) * 1969-04-23 1973-09-04
US3666423A (en) 1969-11-26 1972-05-30 Texaco Inc Heat exchange apparatus
US3796547A (en) * 1969-11-26 1974-03-12 Texaco Inc Heat exchange apparatus for catalytic system
SE7317418L (uk) 1973-12-21 1975-06-23 Svenska Maskinverken Ab
US3982901A (en) 1975-06-25 1976-09-28 Dorr-Oliver Incorporated Heat transfer element and tuyere for fluidized bed reactor
JPS5959242A (ja) 1982-09-28 1984-04-05 Toyo Eng Corp 反応方法およびそのための反応器
FR2536676B1 (fr) 1982-11-26 1993-01-22 Inst Francais Du Petrole Reacteurs a plaques pour syntheses chimiques effectuees sous haute pression en phase gazeuse et en catalyse heterogene
DE3414717A1 (de) * 1984-04-18 1985-10-31 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren und reaktor zur durchfuehrung exothermer katalytischer reaktionen
JPS61118132A (ja) * 1984-11-14 1986-06-05 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 触媒反応装置
FR2625692B1 (fr) * 1988-01-13 1990-06-22 Inst Francais Du Petrole Reacteur a controle thermique interne par plaques creuses echangeuses de chaleur
CH678286A5 (uk) * 1989-03-09 1991-08-30 Ammonia Casale Sa
JPH05501379A (ja) * 1990-05-22 1993-03-18 アスタノヴスキー，レフ　ザルマノヴィッチ 粒状ベッド中で触媒作用を行うための装置
US5405586A (en) * 1993-07-01 1995-04-11 Uop Radial flow heat exchanging reactor
FR2707733B1 (fr) 1993-07-12 1995-09-01 Framatome Sa Générateur de vapeur à cyclones démontables.
DE4446359A1 (de) * 1993-12-29 1995-07-06 Ammonia Casale Sa Verfahren zur in-situ-Modernisierung eines heterogenen exothermen Synthesereaktors, insbesondere eines sogenannten Kellog-Reaktors
US5869011A (en) * 1994-02-01 1999-02-09 Lee; Jing Ming Fixed-bed catalytic reactor
US5520891A (en) * 1994-02-01 1996-05-28 Lee; Jing M. Cross-flow, fixed-bed catalytic reactor
HU219832B (hu) * 1995-04-11 2001-08-28 Floriall Holdings Limited Eljárás és reaktor formaldehid heterogén exoterm szintézisére
DE19723977A1 (de) 1997-06-06 1998-12-10 Vinnolit Kunststoff Gmbh Vorrichtung zur Durchführung von Polymerisationsreaktionen
DE69732781T2 (de) * 1997-11-28 2006-02-02 Ammonia Casale S.A. Verfahren zur in-situ Modernisierung eines heterogenen exothermen Synthesereaktors
WO2000002655A1 (en) * 1998-07-09 2000-01-20 Washington Group International, Inc. Radial flow reactor
DE19848208A1 (de) 1998-10-20 2000-04-27 Deg Engineering Gmbh Reaktor für die katalytische Umsetzung von Reaktionsmedien, insbesondere von gasförmigen Reaktionsmedien
EP1153653A1 (en) * 2000-05-11 2001-11-14 Methanol Casale S.A. Reactor for exothermic or endothermic heterogeneous reactions
IT1319549B1 (it) * 2000-12-14 2003-10-20 Methanol Casale Sa Reattore per l'effettuazione di reazioni eterogenee esotermiche oendotermiche
EP1221339A1 (en) * 2001-01-05 2002-07-10 Methanol Casale S.A. Catalytic reactor with heat exchanger for exothermic and endothermic heterogeneous chemical reactions
EP1236505A1 (en) * 2001-02-27 2002-09-04 Methanol Casale S.A. Method for carrying out chemical reactions in pseudo-isothermal conditions
EP1310475A1 (en) * 2001-11-11 2003-05-14 Methanol Casale S.A. Process and plant for the heterogeneous synthesis of chemical compounds
EP1350560A1 (en) * 2002-04-05 2003-10-08 Methanol Casale S.A. Plate-type heat exchange unit for catalytic bed reactors

Also Published As

Publication number Publication date
US20020018740A1 (en) 2002-02-14
CA2407907C (en) 2009-01-13
EP1757360A2 (en) 2007-02-28
EP1284813B1 (en) 2007-08-01
AU6591701A (en) 2001-11-20
BR0110625A (pt) 2003-04-29
CN1427741A (zh) 2003-07-02
EP1854535A3 (en) 2008-02-20
RU2265480C2 (ru) 2005-12-10
WO2001085331A1 (en) 2001-11-15
CA2407907A1 (en) 2001-11-15
AU2001265917B2 (en) 2006-06-08
AR033532A1 (es) 2003-12-26
GC0000361A (en) 2007-03-31
US6916453B2 (en) 2005-07-12
ATE368511T1 (de) 2007-08-15
EP1153653A1 (en) 2001-11-14
US6982066B2 (en) 2006-01-03
BR0110625B1 (pt) 2011-09-06
CN1281304C (zh) 2006-10-25
DE60129686D1 (de) 2007-09-13
DE60129686T2 (de) 2008-04-30
EP1854535A2 (en) 2007-11-14
EP1757360A3 (en) 2007-03-14
MXPA02011102A (es) 2003-06-25
EP1284813A1 (en) 2003-02-26
US20030175184A1 (en) 2003-09-18
DK1284813T3 (da) 2007-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA74376C2 (uk) Реактор для екзотермічних або ендотермічних гетерогенних реакцій та спосіб виготовлення реактора для здійснення таких реакцій
US8007734B2 (en) Isothermal reactor
US7780925B2 (en) Fixed-bed catalytic reactor
AU2001265917A1 (en) Reactor for exothermic or endothermic heterogeneous reactions
EP1464384B1 (en) Horizontal chemical reactor, in particular for methanol synthesis
US20120148456A1 (en) Vertical Isothermal Shell-and-Tube Reactor
RU2346734C2 (ru) Химический реактор
US20100278700A1 (en) Steam reformer with passive heat flux control elements
US7186389B2 (en) Method for carrying out chemical reactions in pseudo-isothermal conditions
UA81798C2 (uk) Псевдоізотермічний хімічний радіальний реактор та спосіб оптимізації псевдоізотермічних каталітичних реакцій
RU2775262C2 (ru) Химический реактор с адиабатическими слоями катализатора и аксиальным потоком