RU2017118397A - Реактор, содержащий расположенные в радиальном направлении охлаждающие пластины, и способы его применения - Google Patents

Реактор, содержащий расположенные в радиальном направлении охлаждающие пластины, и способы его применения Download PDF

Info

Publication number
RU2017118397A
RU2017118397A RU2017118397A RU2017118397A RU2017118397A RU 2017118397 A RU2017118397 A RU 2017118397A RU 2017118397 A RU2017118397 A RU 2017118397A RU 2017118397 A RU2017118397 A RU 2017118397A RU 2017118397 A RU2017118397 A RU 2017118397A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wall
product
annular
housing
channel
Prior art date
Application number
RU2017118397A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017118397A3 (ru
Inventor
Зишан НАВАЗ
Мубарик Али БАШИР
Кхалид Карим
Original Assignee
Сабик Глобал Текнолоджиз Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сабик Глобал Текнолоджиз Б.В. filed Critical Сабик Глобал Текнолоджиз Б.В.
Publication of RU2017118397A3 publication Critical patent/RU2017118397A3/ru
Publication of RU2017118397A publication Critical patent/RU2017118397A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0285—Heating or cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006—Controlling or regulating processes
    • B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0207—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal
    • B01J8/0214—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal in a cylindrical annular shaped bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0242—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical
    • B01J8/025—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical in a cylindrical shaped bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0242—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical
    • B01J8/0257—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical in a cylindrical annular shaped bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/31—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen thermal, non catalytic conversion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/0015—Plates; Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/0015—Plates; Cylinders
    • B01J2208/00159—Radially arranged plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00096—Plates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Claims (35)

1. Реактор для получения требуемого продукта, содержащий:
корпус, имеющий внешнюю часть, центральную часть и продольную ось, проходящую через центральную часть, при этом внешняя часть находится на расстоянии в радиальном направлении от центральной части, корпус определяет кольцевой канал подачи охлаждающей среды во внешней части корпуса, и кольцевой канал отвода охлаждающей среды в центральной части корпуса, при этом канал подачи охлаждающей среды выполнен с возможностью приема по меньшей мере одного охлаждающего материала; и
множество охлаждающих пластин, расположенных по окружности внутри корпуса, причем каждая охлаждающая пластина из множества охлаждающих пластин проходит в радиальном направлении между каналом подачи охлаждающей среды и каналом отвода охлаждающей среды, причем каждая охлаждающая пластина определяет множество радиальных каналов охлаждающей среды, проходящие в радиальном направлении между каналом подачи охлаждающей среды и каналом отвода охлаждающей среды и находящиеся в сообщении по текучей среде с ними, и причем множество радиальных каналов охлаждающей среды находятся на расстоянии друг от друга относительно продольной оси корпуса.
2. Реактор по п. 1, в котором каждая охлаждающая пластина содержит множество смежных сегментов пластины, причем каждый сегмент пластины определяет соответствующий радиальный канал охлаждающей среды.
3. Реактор по п. 2, в котором каждый соответствующий сегмент пластины каждой охлаждающей пластины приварен к смежным сегментам пластины.
4. Реактор по п. 1, дополнительно содержащий слой катализатора, расположенный по кругу внутри корпуса и заданный между каналом подачи охлаждающей среды и каналом отвода охлаждающей среды, причем слой катализатора выполнен с возможностью приема по меньшей мере одного катализатора, а множество охлаждающих пластин проходят в радиальном направлении через слой катализатора.
5. Реактор по п. 4, в котором корпус определяет отверстие для подачи газа, расположенное в сообщении по текучей среде со слоем катализатора, и отверстие для подачи газа выполнено с возможностью доставки газообразного реагента в слой катализатора.
6. Реактор по п. 5, в котором отверстие для подачи газа выполнено с возможностью радиального течения газа в слой катализатора.
7. Реактор по п. 5, в котором корпус определяет область сбора продукта, расположенную в сообщении по текучей среде со слоем катализатора, причем область сбора продукта выполнена с возможностью приема требуемого продукта после реакции между газом и по меньшей мере одним катализатором в слое катализатора.
8. Реактор по п. 1, в котором множество охлаждающих пластин находятся на расстоянии по существу равномерно друг от друга по окружности внутри корпуса.
9. Реактор по п. 1, дополнительно содержащий по меньшей мере одно дополнительное отверстие подачи охлаждающей среды, находящееся на расстоянии в радиальном направлении от канала подачи охлаждающей среды, причем каждое дополнительное отверстие подачи охлаждающей среды расположено в сообщении по текучей среде с по меньшей мере одной охлаждающей пластиной из множества охлаждающих пластин.
10. Реактор по п.7, в котором
корпус имеет внешнюю стенку, первую кольцевую внутреннюю стенку, вторую кольцевую внутреннюю стенку и первую перфорированную кольцевую стенку, причем первая кольцевая внутренняя стенка находится на расстоянии в радиальном наружном направлении от второй кольцевой внутренней стенки, перфорированная кольцевая стенка расположена в радиальном направлении между первой кольцевой внутренней стенкой и второй кольцевой внутренней стенкой, внешняя стенка и первая кольцевая внутренняя стенка взаимодействуют для определения канала для подачи охлаждающей среды, причем вторая кольцевая внутренняя стенка определяет канал для отвода охлаждающей среды;
слой катализатора, расположенный между первой кольцевой внутренней стенкой и первой перфорированной кольцевой стенкой, причем перфорированная кольцевая стенка корпуса выполнена с возможностью пропускания в радиальном направлении требуемого продукта, а перфорированная кольцевая стенка взаимодействует со второй кольцевой внутренней стенкой для определения области сбора продукта.
11. Реактор по п. 10, в котором корпус образует одно или более отверстий отвода продукта, причем область сбора продукта расположена в сообщении с одним или более отверстиями отвода продукта.
12. Реактор по п. 11, в котором одно или более отверстий отвода продукта содержат первое отверстие отвода продукта и второе отверстие отвода продукта, при этом первое отверстие отвода продукта выполнено с возможностью приема легких продуктов из области сбора продукта, и при этом второе отверстие отвода продукта выполнено с возможностью приема более тяжелых продуктов из области сбора продукта.
13. Реактор по п. 10, в котором множество охлаждающих пластин находятся на расстоянии по существу равномерно друг от друга по окружности внутри корпуса.
14. Реактор по п. 10, также содержащий по меньшей мере одно дополнительное отверстие подачи охлаждающей среды, находящееся на расстоянии в радиальном направлении от канала подачи охлаждающей среды, причем каждое дополнительное отверстие подачи охлаждающей среды расположено в сообщении по текучей среде с по меньшей мере одной охлаждающей пластиной из множества охлаждающих пластин.
15. Реактор по п.7, в котором
корпус имеет внешнюю стенку, первую кольцевую внутреннюю стенку, вторую кольцевую внутреннюю стенку, первую перфорированную кольцевую стенку и вторую перфорированную кольцевую стенку, при этом первая внутренняя стенка находится на расстоянии в радиальном направлении от второй внутренней стенки, первая перфорированная кольцевая стенка расположена в радиальном направлении между первой кольцевой внутренней стенкой и второй кольцевой внутренней стенкой, вторая перфорированная кольцевая стенка расположена в радиальном направлении между первой перфорированной кольцевой стенкой и второй кольцевой внутренней стенкой, при этом внешняя стенка и первая кольцевая внутренняя стенка взаимодействуют для определения канала подачи охлаждающей среды, вторая внутренняя стенка определяет канал отвода охлаждающей среды, причем
слой катализатора задан между первой перфорированной кольцевой стенкой и второй перфорированной кольцевой стенкой,
причем первая перфорированная кольцевая стенка взаимодействует с первой кольцевой внутренней стенкой, определяя отверстие для подачи газа, при этом отверстие для подачи газа содержит канал, выполненный с возможностью приема по меньшей мере одного газа, и первая перфорированная кольцевая стенка выполнена с возможностью пропускания в радиальном направлении по меньшей мере одного газа в слой катализатора,
при этом вторая перфорированная кольцевая стенка взаимодействует со второй кольцевой внутренней стенкой, определяя область сбора продукта, а вторая перфорированная кольцевая стенка корпуса выполнена с возможностью пропускания в радиальном направлении требуемого продукта в область сбора продукта.
16. Реактор по п. 15, в котором область сбора продукта расположена в сообщении с одним или более отверстиями отвода продукта.
17. Реактор по п. 16, в котором одно или более отверстий отвода продукта содержат первое отверстие отвода продукта и второе отверстие отвода продукта, причем первое отверстие отвода продукта выполнено с возможностью приема легких продуктов из области сбора продукта, а второе отверстие отвода продукта выполнено с возможностью приема более тяжелых продуктов из области сбора продукта.
18. Реактор по п. 17, в котором корпус определяет и образует основную часть, расположенную в сообщении по текучей среде с областью сбора продукта и первым и вторым отверстиями отвода продукта, причем основная часть корпуса определяет второе отверстие отвода продукта.
19. Реактор по п. 31, в котором первое отверстие отвода продукта определено третьей внутренней стенкой, расположенной внутри и находящейся на расстоянии в радиальном направлении от второй внутренней стенки корпуса, а первое отверстие отвода продукта направлено вверх от основной части корпуса.
20. Реактор по п. 15, в котором множество охлаждающих пластин находятся на расстоянии по существу равномерно друг от друга по окружности внутри корпуса.
21. Реактор по п. 15, дополнительно содержащий по меньшей мере одно дополнительное отверстие подачи охлаждающей среды, находящееся на расстоянии в радиальном направлении от канала подачи охлаждающей среды, и каждое дополнительное отверстие подачи охлаждающей среды расположено в сообщении по текучей среде с по меньшей мере одной охлаждающей пластиной из множества охлаждающих пластин.
22. Способ получения требуемого продукта, включающий:
осуществление химической реакции с применением реактора по любому из предыдущих пунктов.
23. Способ по п. 22, в котором химическая реакция представляет собой экзотермическую реакцию.
24. Способ по п. 23, в котором экзотермическая реакция представляет собой реакцию конверсии синтез-газа.
25. Способ по п. 22, в котором химическая реакция представляет собой эндотермическую реакцию.
По доверенности
RU2017118397A 2014-10-30 2015-10-29 Реактор, содержащий расположенные в радиальном направлении охлаждающие пластины, и способы его применения RU2017118397A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201462072778P 2014-10-30 2014-10-30
US62/072,778 2014-10-30
PCT/IB2015/058359 WO2016067245A1 (en) 2014-10-30 2015-10-29 Reactor comprising radially placed cooling plates and methods of using same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2017118397A3 RU2017118397A3 (ru) 2018-11-30
RU2017118397A true RU2017118397A (ru) 2018-11-30

Family

ID=54704039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017118397A RU2017118397A (ru) 2014-10-30 2015-10-29 Реактор, содержащий расположенные в радиальном направлении охлаждающие пластины, и способы его применения

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10525427B2 (ru)
EP (1) EP3212319A1 (ru)
JP (1) JP2017536229A (ru)
CN (1) CN106922133A (ru)
RU (1) RU2017118397A (ru)
WO (1) WO2016067245A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3212319A1 (en) 2014-10-30 2017-09-06 SABIC Global Technologies B.V. Reactor comprising radially placed cooling plates and methods of using same
WO2016067244A1 (en) 2014-10-31 2016-05-06 Sabic Global Technologies B.V. Reactors for separating wax products from lightweight gaseous products of a reaction

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US534195A (en) * 1895-02-12 Attachment for pump-plungers
DE4131446A1 (de) 1991-09-21 1993-06-09 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen, De Reaktor und verfahren zur durchfuehrung heterogenkatalytischer gasphasenreaktionen
US5405586A (en) * 1993-07-01 1995-04-11 Uop Radial flow heat exchanging reactor
WO1998027181A1 (en) 1996-12-16 1998-06-25 Rentech, Inc. Catalyst/wax separation device for slurry fischer-tropsch reactor
US6068760A (en) 1997-08-08 2000-05-30 Rentech, Inc. Catalyst/wax separation device for slurry Fischer-Tropsch reactor
EP1060788A1 (en) 1999-06-15 2000-12-20 Methanol Casale S.A. Isothermal catalytic reactor for exothermic or endothermic heterogeneous reactions
AU2001229692A1 (en) 2000-01-24 2001-07-31 Arthur D. Little, Inc. Apparatus and methods for conversion of hydrocarbon feed streams into liquid products
EP1153653A1 (en) 2000-05-11 2001-11-14 Methanol Casale S.A. Reactor for exothermic or endothermic heterogeneous reactions
IT1319549B1 (it) 2000-12-14 2003-10-20 Methanol Casale Sa Reattore per l'effettuazione di reazioni eterogenee esotermiche oendotermiche
EP1221339A1 (en) 2001-01-05 2002-07-10 Methanol Casale S.A. Catalytic reactor with heat exchanger for exothermic and endothermic heterogeneous chemical reactions
US6590002B2 (en) 2001-07-13 2003-07-08 Exxonmobil Research And Engineering Company Temperature controlled in situ wax purification
CN1223555C (zh) 2001-07-13 2005-10-19 埃克森美孚研究工程公司 直接生产高纯度的费－托蜡
EP1306126A1 (en) * 2001-10-19 2003-05-02 Methanol Casale S.A. Heat exchange unit for isothermal chemical reactors
EP1310475A1 (en) * 2001-11-11 2003-05-14 Methanol Casale S.A. Process and plant for the heterogeneous synthesis of chemical compounds
EP1376040A1 (en) * 2002-06-28 2004-01-02 Methanol Casale S.A. Multiservice heat exchange unit
US20040102530A1 (en) 2002-11-22 2004-05-27 Blue Star Sustainable Technologies Corporation Multistage compact fischer-tropsch reactor
DE10361519A1 (de) 2003-12-23 2005-07-28 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Chlor durch Gasphasenoxidation von Chlorwasserstoff
EP1788335A1 (en) 2005-11-18 2007-05-23 Methanol Casale S.A. Method for the production of a plate type heat exchanger and related heat exchanger
CN101396647B (zh) 2007-09-29 2011-03-16 中科合成油技术有限公司 用于费-托合成的气-液-固三相悬浮床反应器及其应用
CN102039104B (zh) * 2009-10-21 2012-08-29 中国石油化工股份有限公司 一种反应器和液相加氢工艺方法
CN202725143U (zh) 2012-06-01 2013-02-13 神华集团有限责任公司 浆态床反应器
CN102698662B (zh) 2012-06-01 2015-02-04 神华集团有限责任公司 浆态床反应器
CN102895922B (zh) * 2012-10-23 2015-06-24 上海戊正工程技术有限公司 一种用于草酸酯加氢制乙二醇或酯加氢制醇的工业化板式反应器
DE102012220926A1 (de) * 2012-11-15 2014-05-15 Chemieanlagenbau Chemnitz Gmbh Festbettreaktor
EP3212319A1 (en) 2014-10-30 2017-09-06 SABIC Global Technologies B.V. Reactor comprising radially placed cooling plates and methods of using same
WO2016067244A1 (en) 2014-10-31 2016-05-06 Sabic Global Technologies B.V. Reactors for separating wax products from lightweight gaseous products of a reaction

Also Published As

Publication number Publication date
CN106922133A (zh) 2017-07-04
US10525427B2 (en) 2020-01-07
US20170304793A1 (en) 2017-10-26
WO2016067245A1 (en) 2016-05-06
RU2017118397A3 (ru) 2018-11-30
EP3212319A1 (en) 2017-09-06
JP2017536229A (ja) 2017-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2960556C (en) Annular catalyst carrier container for use in a tubular reactor
TWI535686B (zh) 將合成氣轉化成甲醇之方法
US9504979B2 (en) Radial-parallel catalytic reactor
RU2014102654A (ru) Устройство предварительного смешивания, реактор с неподвижным слоем и радиальным потоком и реакционная система для окислительной дегидрогенизации бутилена
RU2019115952A (ru) Катализаторная трубка для риформинга
EA021518B1 (ru) Носитель катализатора и его применение в трубчатом реакторе
KR20200096929A (ko) 냉각 축 유동 변환기
RU2015135889A (ru) Каталитический реактор с излучающей стенкой и способ осуществления химической реакции в таком реакторе
US20150328610A1 (en) Multi-bed reactor with mixing device
KR20150079712A (ko) 하향-흐름 수소화처리 반응기용 와류형 혼합 장치
JP2022179526A (ja) ダウンフロー型水素化処理反応器のための改良された混合デバイス
RU2017118397A (ru) Реактор, содержащий расположенные в радиальном направлении охлаждающие пластины, и способы его применения
BR102015010744A2 (pt) reator de leito radial multitubular
RU2705583C2 (ru) Реактор высокого давления для синтеза меламина
KR101672601B1 (ko) 탈수소화 반응기
CN107519823B (zh) 一种分区径向反应器
CN109052318B (zh) 等温变换反应器
RU2016107375A (ru) Устройство сбора газообразной текучей среды для радиального реактора
RU145365U1 (ru) Реактор для проведения гетерогенного каталитического процесса
KR101941727B1 (ko) 방사 반응기용 가스분산장치
WO2014194938A1 (en) Mixing device for a reactor
RU2371243C1 (ru) Каталитический реактор
CN107519822B (zh) 一种多床层轴径向反应器
KR101672600B1 (ko) 방사 반응기용 가스분산장치
KR101651755B1 (ko) 탈수소화 반응기