CN103060190A - 内置板翅式换热器的内循环气升式反应器及控温方法 - Google Patents
内置板翅式换热器的内循环气升式反应器及控温方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103060190A CN103060190A CN2013100353051A CN201310035305A CN103060190A CN 103060190 A CN103060190 A CN 103060190A CN 2013100353051 A CN2013100353051 A CN 2013100353051A CN 201310035305 A CN201310035305 A CN 201310035305A CN 103060190 A CN103060190 A CN 103060190A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- heat exchanger
- fin
- internal circulation
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 13
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 13
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 23
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 23
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 4
- KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N L-lysine Chemical compound NCCCC[C@H](N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 3
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 3
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 3
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 description 2
- AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N L-threonine Chemical compound C[C@@H](O)[C@H](N)C(O)=O AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N 0.000 description 2
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 2
- 241000235648 Pichia Species 0.000 description 2
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000036755 cellular response Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- FRXSZNDVFUDTIR-UHFFFAOYSA-N 6-methoxy-1,2,3,4-tetrahydroquinoline Chemical compound N1CCCC2=CC(OC)=CC=C21 FRXSZNDVFUDTIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000228245 Aspergillus niger Species 0.000 description 1
- 235000019766 L-Lysine Nutrition 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUYPXLNMDZIRQH-LURJTMIESA-N N-acetyl-L-methionine Chemical compound CSCC[C@@H](C(O)=O)NC(C)=O XUYPXLNMDZIRQH-LURJTMIESA-N 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 241001052560 Thallis Species 0.000 description 1
- 239000004473 Threonine Substances 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 description 1
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 description 1
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000012262 fermentative production Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229960002989 glutamic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000000968 intestinal effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000018977 lysine Nutrition 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 1
- 229930182817 methionine Natural products 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229960002898 threonine Drugs 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种内置板翅式换热器的内循环气升式反应器,包括内循环气升式反应器;所述的内循环气升式反应器内上部设置有板翅式换热器,板翅式换热器上端有蒸汽进口和冷却水出口法兰,下端有蒸汽冷凝水出口和冷却水进口法兰,其中,蒸汽进口和冷却水出口法兰通过管道一把板翅换热片连成一个整体,蒸汽冷凝水出口和冷却水进口法兰通过管道二把板翅换热片连成一个整体。本发明还提供了利用内置板翅式换热器的内循环气升式反应器的控温方法。本发明克服了夹套或蛇形管传热方式的不足,使得传热效率大大提高,有利于对温度的精确控制,同时,多个板翅换热片也有助于促进流体湍流,增加反应器的传质系数。
Description
技术领域
本发明属于内循环气升式反应器领域,涉及一种内置板翅式换热器的内循环气升式反应器及控温方法。
背景技术
气升式反应器主要分成两大类,即内循环气升式反应器和外循环气升式反应器。两种反应器主要是根据不同的流体循环路径来区分的。当在升流区内曝气,由于升、降流区内空气含率不同造成的表观流体密度的差异,最终导致流体在反应器内循环。内循环气升式反应器被认为是气液鼓泡床内引入了一个升流管或一个挡板使流体在不同的区域内循环。
细胞反应是对温度变化十分敏感的放热反应。因此,生物反应器的设计对温度控制的要求较高。特别是随着反应器体积的增大、其热量移去和温度控制将成为反应器设计的一项重要内容。在细胞反应过程中,反应器以产生热量为主,需要采用有效的冷却方式来降低温度。例如,在发酵过程中,菌体分解营养物质而产生能量,其中一部分能提供菌体生长和生成代谢产物,另一部分以热量形式释放出来,一般把在发酵过程中所释放出来的热量称为发酵热。根据所用菌种和工艺的不同,发酵热的峰值有所偏差,如谷氨酸生产过程中发酵热的峰值约为1.17×104 kcal/(m3·h),赖氨酸发酵热的峰值约为1.8×104 kcal/(m3·h);而酵母的发酵热更大,如酒精发酵过程中发酵热的峰值约为2.2×104 kcal/(m3·h),有的毕赤酵母在发酵过程中的发酵热的峰值可达到2.4×104 kcal/(m3·h)。上述产品在发酵过程中生物产热大,尤其在炎热的夏天,降温十分困难,往往导致生物产热高峰阶段的发酵温度失控。若发酵温度超出最适温度范围的时间持续较长,生产菌的生长、代谢均受到严重的影响。目前可以通过人工控制或自动控制,将冷却水通入反应器的夹套或蛇形管中,通过热交换来降温,保持反应器中温度的相对恒定。板翅式换热器是一种新兴的热设计技术,相比于夹套或蛇形管的降温方式,板翅式换热器的优势在于传热效率高、结构紧凑、轻巧而牢固、适应性大、经济性好等,但目前尚未有将板翅式换热器应用于内循环气升式反应器的报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种内置板翅式换热器的内循环气升式反应器,解决目前夹套或蛇形管传热效率比较低,不利于调节温度的问题。
本发明的另一个目的是提供一种利用上述内置板翅式换热器的内循环气升式反应器控制温度的方法,主要用于发酵产赖氨酸、酵母扩大培养、柠檬酸液体发酵等方面。
本发明通过以下技术方案来实现:
一、内置板翅式换热器的内循环气升式反应器,包括内循环气升式反应器;所述的内循环气升式反应器内上部设置有板翅式换热器,板翅式换热器上端有蒸汽进口和冷却水出口法兰,下端有蒸汽冷凝水出口和冷却水进口法兰,其中,蒸汽进口和冷却水出口法兰通过管道一把板翅换热片连成一个整体,蒸汽冷凝水出口和冷却水进口法兰通过管道二把板翅换热片连成一个整体。
所述的板翅式换热器的板翅换热片为板形,管道一和管道二为直管。
所述的板翅式换热器的板翅换热片为扇形,管道一和管道二为环管。
所述的板翅式换热器与内循环气升式反应器之间为活动连接。
所述的活动连接为支撑件和螺栓相连接。
二、一种利用内置板翅式换热器的内循环气升式反应器控制温度的方法,该方法包括加热和冷却两部分,具体步骤如下:
(1)加热过程:蒸汽从板翅式换热器的上端的蒸汽进口进入,通过管道一到达板翅式换热器的板翅换热片,交换热量后进入管道二,然后从下端的蒸汽冷凝水出口排出;
(2)冷却过程:冷却水从板翅式换热器的下端的冷却水进口进入,通过管道二到达板翅式换热器的板翅换热片,交换热量后进入管道一,然后从上端的冷却水出口排出。
采用上述技术方案的积极效果:本发明将板翅式换热器应用于内循环气升式反应器,利用板翅式换热器的多个板翅换热片进行热量交换,克服了夹套或蛇形管传热方式的不足,使得传热效率大大提高,有利于对温度的精确控制,有利于降低冷却水用量,甚至利用常温水即可达到控温的效果,同时,多个板翅换热片也有助于促进流体湍流,增加反应器的传质系数;另外,将板翅式换热器与内循环气升式反应器之间改为活动连接,可以大大方便拆卸检修。
附图说明
图1是内循环气升式反应器中安装板形板翅式换热器的结构示意图;
图2是图1中A-A向的俯视图;
图3是内循环气升式反应器中安装扇形板翅式换热器的结构示意图;
图4是图3中A-A向的俯视图。
图中,1内循环气升式反应器,2板翅式换热器,3蒸汽进口和冷却水出口法兰,4管道一,5支撑件,6蒸汽冷凝水出口和冷却水进口法兰,7管道二。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明,但不应理解为对本发明的限制:
实施例1
图1是内循环气升式反应器中安装板形板翅式换热器的结构示意图,图2是图1中A-A向的俯视图,图3是内循环气升式反应器中安装扇形板翅式换热器的结构示意图,图4是图3中A-A向的俯视图,结合图1、图2、图3、图4所示,1、一种内置板翅式换热器的内循环气升式反应器,包括内循环气升式反应器1,内循环气升式反应器1内上部设置有板翅式换热器2,板翅式换热器2上端有蒸汽进口和冷却水出口法兰3,下端有蒸汽冷凝水出口和冷却水进口法兰6,其中,蒸汽进口和冷却水出口法兰3通过管道一4把板翅换热片连成一个整体,蒸汽冷凝水出口和冷却水进口法兰6通过管道二7把板翅换热片连成一个整体,便于蒸汽或者冷却水的流动。
在实际应用中,板翅式换热器2的板翅换热片为板形,相应的管道一4和管道二7为直管;也可以是板翅式换热器2的板翅换热片为扇形,相应的管道一4和管道二7为环管。
为了方便拆卸检修,板翅式换热器2与内循环气升式反应器1之间为活动连接,只要能够实现便于拆装的活动连接均可,本实施例中为支撑件5和螺栓相连接。
当需要加热时,蒸汽从板翅式换热器2的上端的蒸汽进口进入,通过管道一4到达板翅式换热器2的板型或扇形换热片,交换热量后进入管道二7,然后从下端的蒸汽冷凝水出口排出;当需要冷却时,冷却水从板翅式换热器2的下端的冷却水进口进入,通过管道二7到达板翅式换热器2的板型或扇形板翅换热片,交换热量后进入管道一4,然后从上端的冷却水出口排出即可。
实施例2
本实施例用于说明利用10 m3的内置板翅式换热器的内循环气升式反应器发酵生产L-赖氨酸的方法
在培养基和管道灭菌操作中,先使蒸汽从板翅式换热器2的上端的蒸汽进口进入,通过管道一4到达板翅式换热器2的板型或扇形换热片,交换热量后进入管道二7,然后从下端的蒸汽冷凝水出口排出,当反应器内温度达到90~95 ℃时,换热器中停止通蒸汽,接着进行培养基和管道灭菌的操作。
发酵培养与结果:按10%的接种量将产L-赖氨酸的大肠杆菌接入装有5 m3发酵培养基的10 m3内置板翅式换热器的内循环气升式反应器中(1L发酵培养基含:葡萄糖20~40 g/L,(NH4)2SO4 1.5~1.8 g,KH2PO4 1.2 g,玉米浆 1~2 g,L-苏氨酸0.2~0.4 g),通气量为200~250 m3/h,搅拌转速100~200 r/min,发酵温度35~37 ℃,流加氨水以控制pH在6.5~6.8,每隔2~4 h检测残糖浓度,并流加700 g/L的葡萄糖,维持残糖浓度在10~15 g/L,发酵结束前4~5 h,停止流加糖液,当残糖降至5~7 g/L时,即发酵结束,整个发酵周期约72 h。发酵过程中,使冷却水从板翅式换热器2的下端的冷却水进口进入,通过管道二7到达板翅式换热器2的板型或扇形板翅换热片,交换热量后进入管道一4,然后从上端的冷却水出口排出,冷却水进水温度为20℃左右,出水温度在25 ℃左右,而发酵工艺控制温度范围为35~37 ℃。
实施例3
本实施例用于说明利用20 m3的内置板翅式换热器的内循环气升式反应器发酵生产乙醇的方法
在培养基和管道灭菌操作中,先使蒸汽从板翅式换热器2的上端的蒸汽进口进入,通过管道一4到达板翅式换热器2的板型或扇形换热片,交换热量后进入管道二7,然后从下端的蒸汽冷凝水出口排出,当反应器内温度达到90~95 ℃时,换热器中停止通蒸汽,接着进行培养基和管道灭菌的操作。
发酵培养与结果:按10%的接种量将毕赤酵母接入装有14m3发酵培养基的20m3内置板翅式换热器的内循环气升式反应器中(1L发酵培养基含:葡萄糖30~50 g/L,(NH4)2SO4 45~65g,KH2PO4 1.2 g),流加氨水以控制pH在4.0~4.5,通气量为2000~2500 m3/h,搅拌转速100~150 r/min,发酵温度28~30 ℃,整个发酵周期约24h。发酵过程中,使冷却水从板翅式换热器2的下端的冷却水进口进入,通过管道二7到达板翅式换热器2的板型或扇形板翅换热片,交换热量后进入管道一4,然后从上端的冷却水出口排出,冷却水进水温度为20 ℃左右,出水温度在25℃左右,而发酵工艺控制温度范围为28~31 ℃。
实施例4
本实施例用于说明利用50 m3的内置板翅式换热器的内循环气升式反应器发酵生产柠檬酸的方法
在培养基和管道灭菌操作中,先使蒸汽从板翅式换热器2的上端的蒸汽进口进入,通过管道一4到达板翅式换热器2的板型或扇形换热片,交换热量后进入管道二7,然后从下端的蒸汽冷凝水出口排出,当反应器内温度达到90~95 ℃时,换热器中停止通蒸汽,接着进行培养基和管道灭菌的操作。
发酵培养与结果:按10%的接种量将产柠檬酸黑曲霉接入装有35m3发酵培养基的50m3内置板翅式换热器的内循环气升式反应器中(1L发酵培养基含:薯干50~70 g,α-淀粉酶80 U/g原料,(NH4)2SO4 45~65g),通气量为2500~4000 m3/h,搅拌转速100~150 r/min,发酵温度28~30 ℃,整个发酵周期约65 h。发酵过程中,使冷却水从板翅式换热器2的下端的冷却水进口进入,通过管道二7到达板翅式换热器2的板型或扇形板翅换热片,交换热量后进入管道一4,然后从上端的冷却水出口排出,冷却水进水温度为20 ℃左右,出水温度在25 ℃左右,而发酵工艺控制温度范围为28~31 ℃。
Claims (6)
1.一种内置板翅式换热器的内循环气升式反应器,包括内循环气升式反应器(1),其特征在于:所述的内循环气升式反应器(1)内上部设置有板翅式换热器(2),板翅式换热器(2)上端有蒸汽进口和冷却水出口法兰(3),下端有蒸汽冷凝水出口和冷却水进口法兰(6),其中,蒸汽进口和冷却水出口法兰(3)通过管道一(4)把板翅换热片连成一个整体,蒸汽冷凝水出口和冷却水进口法兰(6)通过管道二(7)把板翅换热片连成一个整体。
2.根据权利要求1所述的内置板翅式换热器的内循环气升式反应器,其特征在于:所述的板翅式换热器(2)的板翅换热片为板形,管道一(4)和管道二(7)为直管。
3.根据权利要求1所述的内置板翅式换热器的内循环气升式反应器,其特征在于:所述的板翅式换热器(2)的板翅换热片为扇形,管道一(4)和管道二(7)为环管。
4.根据权利要求1所述的内置板翅式换热器的内循环气升式反应器,其特征在于:所述的板翅式换热器(2)与内循环气升式反应器(1)之间为活动连接。
5.根据权利要求4所述的内置板翅式换热器的内循环气升式反应器,其特征在于:所述的活动连接为支撑件(5)和螺栓相连接。
6.一种利用内置板翅式换热器的内循环气升式反应器控制温度的方法,其特征在于:该方法包括加热和冷却两部分,具体步骤如下:
(1)加热过程:蒸汽从板翅式换热器(2)的上端的蒸汽进口进入,通过管道一(4)到达板翅式换热器(2)的板翅换热片,交换热量后进入管道二(7),然后从下端的蒸汽冷凝水出口排出;
(2)冷却过程:冷却水从板翅式换热器(2)的下端的冷却水进口进入,通过管道二(7)到达板翅式换热器(2)的板翅换热片,交换热量后进入管道一(4),然后从上端的冷却水出口排出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100353051A CN103060190A (zh) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | 内置板翅式换热器的内循环气升式反应器及控温方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100353051A CN103060190A (zh) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | 内置板翅式换热器的内循环气升式反应器及控温方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103060190A true CN103060190A (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=48103093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013100353051A Pending CN103060190A (zh) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | 内置板翅式换热器的内循环气升式反应器及控温方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103060190A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103215179A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-07-24 | 南京工业大学 | 采用膜管曝气的内循环气升式反应器 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2246670Y (zh) * | 1996-01-29 | 1997-02-05 | 姚大康 | 一种带有机械搅拌的气升式发酵罐 |
CN1427741A (zh) * | 2000-05-11 | 2003-07-02 | 卡萨尔甲醇公司 | 放热或吸热多相反应的反应器 |
US20100132548A1 (en) * | 2008-12-17 | 2010-06-03 | Dunne Stephen R | Temperature controlled adsorption for dehydration of water rich streams |
CN101873889A (zh) * | 2007-11-26 | 2010-10-27 | 卡萨尔甲醇公司 | 具有平板式热交换单元的化学反应器 |
US20110045581A1 (en) * | 2009-08-20 | 2011-02-24 | Biosigma S.A. | Bioreactor for continuous production of bioleaching solutions for inoculation and irrigation of sulfide-ore bioleaching heaps and dumps |
CN203048927U (zh) * | 2013-01-29 | 2013-07-10 | 南京工业大学 | 内置板翅式换热器的内循环气升式反应器 |
-
2013
- 2013-01-29 CN CN2013100353051A patent/CN103060190A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2246670Y (zh) * | 1996-01-29 | 1997-02-05 | 姚大康 | 一种带有机械搅拌的气升式发酵罐 |
CN1427741A (zh) * | 2000-05-11 | 2003-07-02 | 卡萨尔甲醇公司 | 放热或吸热多相反应的反应器 |
CN101873889A (zh) * | 2007-11-26 | 2010-10-27 | 卡萨尔甲醇公司 | 具有平板式热交换单元的化学反应器 |
US20100132548A1 (en) * | 2008-12-17 | 2010-06-03 | Dunne Stephen R | Temperature controlled adsorption for dehydration of water rich streams |
US20110045581A1 (en) * | 2009-08-20 | 2011-02-24 | Biosigma S.A. | Bioreactor for continuous production of bioleaching solutions for inoculation and irrigation of sulfide-ore bioleaching heaps and dumps |
CN203048927U (zh) * | 2013-01-29 | 2013-07-10 | 南京工业大学 | 内置板翅式换热器的内循环气升式反应器 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张开菊等: "《热力网与供热》", 31 January 2008 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103215179A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-07-24 | 南京工业大学 | 采用膜管曝气的内循环气升式反应器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Benz | Bioreactor design for chemical engineers | |
CN103060189A (zh) | 内置板翅式换热器的搅拌式反应器及控温方法 | |
CN201791393U (zh) | 一种蒸发结晶器 | |
CN102943023A (zh) | 一种新型酿酒用风冷冷凝器 | |
CN214571817U (zh) | 一种干式热回收酒冷系统 | |
CN205241340U (zh) | 一种用于高浓度有机废水处理的小型uasb反应装置 | |
CN102191277B (zh) | 塔板气泡式生物质连续制氢方法与装置 | |
CN103215179A (zh) | 采用膜管曝气的内循环气升式反应器 | |
CN103060188A (zh) | 内置板翅式换热器的外循环气升式反应器及控温方法 | |
CN203065474U (zh) | 内置板翅式换热器的外循环气升式反应器 | |
CN103060190A (zh) | 内置板翅式换热器的内循环气升式反应器及控温方法 | |
CN101880621B (zh) | 白酒蒸馏风冷器 | |
CN104031834A (zh) | 一种光合细菌连续反应制氢方法 | |
CN203048927U (zh) | 内置板翅式换热器的内循环气升式反应器 | |
CN216550391U (zh) | 酒精发酵用换热装置 | |
CN203256264U (zh) | 采用膜管曝气的外循环气升式反应器 | |
CN203044002U (zh) | 内置板翅式换热器的搅拌式反应器 | |
CN103224876A (zh) | 采用膜管曝气的搅拌式反应器 | |
CN201301312Y (zh) | 双热源薯渣生料制乙醇蒸馏装置 | |
CN107586714B (zh) | 一种生物质物料分段反应方法 | |
CN209019933U (zh) | 一种精馏装置 | |
CN103215180A (zh) | 采用膜管曝气的外循环气升式反应器 | |
CN203222584U (zh) | 采用膜管曝气的搅拌式反应器 | |
CN202881240U (zh) | 一种酿酒用变频风冷冷凝器 | |
CN203222583U (zh) | 采用膜管曝气的内循环气升式反应器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130424 |