UA74237C2 - Спосіб окиснювальної обробки сталеливарних шлаків та спосіб одержання гідравлічних в'яжучих матеріалів з його використанням (варіанти) - Google Patents
Спосіб окиснювальної обробки сталеливарних шлаків та спосіб одержання гідравлічних в'яжучих матеріалів з його використанням (варіанти) Download PDFInfo
- Publication number
- UA74237C2 UA74237C2 UA2003087299A UA200387299A UA74237C2 UA 74237 C2 UA74237 C2 UA 74237C2 UA 2003087299 A UA2003087299 A UA 2003087299A UA 200387299 A UA200387299 A UA 200387299A UA 74237 C2 UA74237 C2 UA 74237C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- slag
- source
- lime
- raw
- aluminum oxide
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 120
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 title abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 35
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 33
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 33
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract description 6
- WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N calcium;iron;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Ca].[Fe].[Fe] WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 21
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 8
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009844 basic oxygen steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- -1 gypsum or anhydrite Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
- C04B7/147—Metallurgical slag
- C04B7/153—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
- C04B7/21—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators with calcium sulfate containing activators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
- C04B7/147—Metallurgical slag
- C04B7/153—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
- C04B7/17—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators with calcium oxide containing activators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Спосіб обробки необробленого сталеливарного шлаку для перетворення згаданого шлаку на гідравлічний в'яжучий матеріал, еквівалентний щонайменше портландцементному клінкеру, який включає: окиснювальну обробку шляхом подачі кисню чи повітря або їх суміші під тиском у межах від 1 до 15 бар (0,1-1,5 МПа), при температурі у межах від 1650 до 1400°С, необробленого сталеливарного шлаку, до складу якого входить, у перерахунку на загальну масу необробленого шлаку, щонайменше 45% (мас.) СаО та менше ніж 30% (мас.) Fе2О3, та додавання до такого шлаку джерела вапна, доповненого, у разі потреби, джерелом діоксиду кремнію та/або джерелом оксиду алюмінію, причому співвідношення джерела вапна та факультативно джерел діоксиду кремнію та/або оксиду алюмінію вибирають таким чином, щоб вміст Fе2О3 шлаку після перетворення та при кімнатній температурі становив щонайменше 13% (мас.), а до мінералогічного складу входило щонайменше 40% (мас.) мінеральної фази C3S та більше ніж 10% (мас.) фериту кальцію у формі мінеральної фази C2F та/або C4AF, у перерахунку на загальну масу кінцевого обробленого шлаку.
Description
Опис винаходу
Цей винахід, взагалі, має відношення до обробки сталеливарних шлаків для надання їм властивостей 2 гідравлічного в'яжучого матеріалу.
Зокрема, цей винахід має відношення до способу обробки сталеливарних шлаків з одержанням оброблених шлаків, які, завдяки своєму мінеральному складу, перетворюються на синтетичні матеріали, що мають кращі експлуатаційні властивості у разі використання у будівництві (грануляти для виконання бетонних робіт або шляхового будівництва, гідравлічні в'яжучі матеріали або в'яжучі матеріали з гідравлічним потенціалом). 70 У разі одержання гідравлічних матеріалів або матеріалів із гідравлічним потенціалом із сировини без виділення СО 5 зіштовхуються із проблемами, спричиненими тим, що їх хімічний і мінералогічний склад є несприятливим для одержання в'яжучої речовини.
Термін "несприятливими" означає, що одержаний матеріал не буде придатним ні у разі самостійного використання, ні у разі можливого змішування з портландцементом, оскільки він не буде мати міцністних 19 характеристик, які вимагаються стандартами, або ж буде створювати проблеми, пов'язані з набуханням та руйнуванням конструкцій. Саме це і спостерігається у разі ЛД шлаку /шлак киснево-конвертерного виробництва сталі з продуванням плавки киснем лише зверху) (цей шлак одержують із затвердлого та розмеленого сталеливарного шлаку).
ЛД шлак є побічним продуктом киснево-конвертерного процесу переплавки гематитових чавунів (чавуни з низьким вмістом фосфору). Такий матеріал має високий вміст заліза та вапна із середнім мінералогічним складом, який відповідає сукупності фаз, утворених дикальційсилікатами, феритом кальцію та оксидами металів, завдяки чому середній хімічний склад головних складових є таким: сч о ме 6 Кк - - о сч
Застосування ЛД шлаку у формі гранульованого матеріалу для бетонних робіт або шляхового будівництва «І для одержання бітумних верхніх шарів або постільних шарів обмежується присутністю вільного вапна, яке 32 викликає здимання дороги або бетону. т
Перетворення ЛД шлаку на гідравлічний в'яжучий матеріал також становить значний інтерес.
У патенті Франції Мо2,546,530 розкривають спосіб обробки сталеливарних шлаків з метою їх використання як цементу. «
Спосіб обробки, розкритий у згаданому патенті, полягає у додаванні до рідкого шлаку сполуки (бокситу), З 70 яка постачає оксид алюмінію, та сполуки (алюмінію), яка утворює оксид алюмінію, підведенні тепла у кількості, с необхідній для розчинення згаданих сполук у шлаку та піддані шлаку кисневому дражненню. "з Кількість сполуки (сполук), здатної (здатних) утворювати оксид алюмінію, для додавання до шлаку є такою, що оброблений шлак містить 5-2596 (мас.) оксиду алюмінію.
Незважаючи на те, що у патенті Франції Мо2,546,530 розкривають, що оброблений у такий спосіб шлак може використовуватись як гідравлічний в'яжучий матеріал, у тому числі для виробництва цементу, така обробка не дозволяє одержувати гідравлічний в'яжучий матеріал, по суті здатний до повної заміни портландцементу. ьч У патенті Німеччини Мо2,611,889 розкривають окиснювальну обробку залишків сталеливарної промисловості шляхом додавання вапна з подальшою стадією дуже швидкого охолодження для одержання гранульованого о матеріалу, разом з яким перемелюють 3-80 (мас.) гіпсу. оз 20 Головною складовою оброблених металургійних залишків є пічний шлак. що Точніше, такий спосіб являє собою спосіб перетворення 60-9095 металургійного скрапу шляхом додавання 10-4095 (мас.) вапна. Однак оброблений таким чином скрап на 3595 складається зі сталеливарного шлаку, змішаного з 4895 пічного шлаку та 1795 іншого лому сталеобробної промисловості. Обробці фактично піддається лише приблизно 20-3295 сталеливарного шлаку. 25 ЛД шлак, оброблений з використанням такого способу, має відносно низький вміст СаО («4595 (мас.)) та
ГФ) високий вміст Ре2О»3 (23095 (мас.)). Крім того, така обробка відбувається за високої температури у межах від юю 16009С до 17502С, за варіантом, якому віддається перевага, від 1650 С до 17002С, і потребує використання додаткового палива, такого як кокс.
Заявник знає спосіб окиснювальної обробки сталеливарного шлаку, що включає стадії додавання до шлаку 60 джерела оксиду алюмінію та джерела вапна і відповідного їх охолодження для одержання обробленого шлаку, що має мінералогічний склад, який відповідає одному з наведених далі: (а) аморфна склоподібна фаза; (в) перша сукупність фаз (1), яка містить, у 95 (мас), 10-40 СА, 20-50 С2АБ, 30-50 СбАР2 та 10-30 С25; (с) друга сукупність фаз (2), яка містить, у 9о (мас), 20-40 С2Е, 10-30 С2А5, 20-50 СбАГ2 та 10-40 С25; та бо (4) суміш аморфної склоподібної фази та першої або другої сукупності фаз.
Слід нагадати, що за традиційною термінологією виробників цементу: сС-Сао
А:А2Оз
БІО»
ГеБе2053
РЕРО,
Вищезгадані фази не є чистими сполуками, але, ймовірно, містять у твердому розчині домішки, такі як залізо, оксид магнію (Мо9О), оксид фосфору (РоОрБ), сірку і тощо. 70 Окрім того, що такий спосіб потребує застосування контрольованих стадій охолодження, важливою є також кількість джерел оксиду алюмінію та вапна, призначених до додавання, що становить в загальній кількості 2595 (мас.) або більше для джерела оксиду алюмінію та 4095 (мас.) або більше для джерела вапна.
Ціллю цього винаходу є, таким чином, спосіб окиснювальної обробки необробленого сталеливарного шлаку, до складу якого входить, у перерахунку на загальну масу необробленого шлаку, щонайменш 4595 (мас.) Сао та 7/5 менш ніж 3095 (мас.) Ре2Оз, що долає незручності відомого рівня техніки.
Зокрема, ціллю цього винаходу є спосіб окиснювальної обробки необробленого сталеливарного шлаку з одержанням шлаку, який, у разі змішування з портландцементом або у разі самостійного застосування, являє собою придатний гідравлічний в'яжучий матеріал із вмістом СЗ5 у межах від 4095 до 6095, що забезпечує можливість досягнення прийнятної механічної міцності, зокрема, міцності на стиск Ке, рівень якої Через один день перевищує 8МПа.
Іншою ціллю цього винаходу є також спосіб окиснювальної обробки сталеливарного шлаку за визначенням, яке було наведено вище, що потребує додавання невеликої кількості джерела вапна та факультативно джерел оксиду алюмінію та/або діоксиду кремнію.
Мінімальний вміст заліза (у формі РеО або Ре2О53) шлаку до обробки повинен бути таким, щоб мінімальний с ов Вміст Ре2О3 кінцевого шлаку становив 1395 (мас). Це дозволяє використовувати відносно низькі температури обробки (що дорівнюють або нижчі за 15009С - шлак виходить із ковша при температурі приблизно 16509 і і) природним чином охолоджується до температури 14502С. Гадають, що обробка відбувається при температурі, яка наближається до 1500 С), що не потребує жодного іншого підведення енергії, окрім тієї, що є наслідком згоряння кисню, зокрема, що не потребує використання жодного додаткового палива, такого як кокс. -
Вищезгаданих цілей досягають, за цим винаходом, використанням способу обробки необробленого сталеливарного шлаку для перетворення згаданого шлаку на гідравлічний в'яжучий матеріал щонайменш о еквівалентний портландцементному клінкеру, що включає: Ге! - окиснювальну обробку шляхом подачі кисню чи повітря або їх суміші під тиском у межах від 1 бар до 15 бар (0,1-1,5МПа), за варіантом, якому віддається перевага, від 5 бар до 10 бар (0,5-1,0МПа), при температурі З у межах від 16509 до 14002, за варіантом, якому віддається перевага, у межах від 1550 С до 14509С, ч- необробленого сталеливарного шлаку, до складу якого входить, у перерахунку на загальну масу необробленого шлаку, щонайменш 4595 (мас.) СаО та менш ніж 3095 (мас.) Ре2О»; та - додавання до такого шлаку джерела вапна, доповненого, у разі потреби, джерелом діоксиду кремнію та/або « джерелом оксиду алюмінію, причому співвідношення джерела вапна та факультативно джерел діоксиду кремнію та/або оксиду алюмінію вибирають таким чином, щоб вміст Ге2Оз3 шлаку після перетворення та при кімнатній - с температурі становив щонайменш 1395 (мас), а до мінералогічного складу входило щонайменш 4095 (мас.) фази ч СЗ35 та більше ніж 1095 (мас), за варіантом, якому віддається перевага, щонайменш 4095 (мас.) фериту кальцію у є» формі фази С2Е та/або СААРЕ, у перерахунку на загальну масу кінцевого обробленого шлаку.
За варіантом, якому віддається перевага, обробку за цим винаходом здійснюють без подачі енергії, окрім тієї, що утворюється під час згоряння кисню. -і За варіантом, якому віддається перевага, кінцевий оброблений шлак також містить менш ніж 295 (мас), за їх варіантом, якому віддається перевага, менш ніж 195 (мас.) вільного вапна, а за варіантом, якому віддається більша перевага, зовсім не містить вільного вапна. іме) Як згадувалось вище, необроблений сталеливарний шлак, оброблений із застосуванням способу за цим сю 50 винаходом, містить щонайменш 4595 (мас) СаО, як правило, 45-6595о (мас.) СаО та, за варіантом, якому віддається перевага, 48-6295 (мас), у перерахунку на загальну масу необробленого шлаку. "і Необроблений сталеливарний шлак також містить менш ніж 3095 (мас.) Ре»2Оз, за варіантом, якому віддається перевага, менш ніж 30-1095 (мас.) Ре2О», та за варіантом, якому віддається більша перевага, 25-1095 (мас), у перерахунку на загальну масу необробленого шлаку.
Вміст Ре2О»з кінцевого обробленого шлаку становить щонайменш 1395 (мас), за варіантом, якому віддається о перевага, 15-3590 (мас).
За варіантом, якому віддається перевага, вихідний шлак до обробки містить 5-2095 РеО. іме) За варіантом, якому віддається ще більша перевага, співвідношення домішок є такими, що шлак, після перетворення та при кімнатній температурі, має такий мінералогічний склад, що вміст фази С25 становить менш 60 ніж 1095 (мас), та за варіантом, якому віддається більша перевага, є вільним від фази С25.
За допомогою обробки, опис якої наведено вище, одержують гідравлічний в'яжучий матеріал, який має такі саме характеристики, що і портландцементний клінкер.
Для одержання зі сталеливарного шлаку, обробленого за цим винаходом, гідравлічного в'яжучого матеріалу, еквівалентного портландцементу, до вищезгаданого обробленого шлаку додають, під час розмелювання шлаку, 65 джерело сульфату кальцію, наприклад, гіпс або ангідрит, з метою поліпшення кінетики гідратації згаданого шлаку.
Взагалі, кількість, доданого гіпсу або ангідриту становить щонайменш 595 (мас), за варіантом, якому віддається перевага, щонайменш 1095 (мас.) у перерахунку на масу обробленого шлаку.
Для одержання зі сталеливарного шлаку, обробленого за цим винаходом, гідравлічного в'яжучого матеріалу, еквівалентного портландцементу, з обробленим та розмеленим шлаком можна також змішувати щонайменш 5095 (мас.) портландцементу.
Необроблений сталеливарний шлак може піддаватись окиснюванню або у рідкій формі при температурі у межах від 14002 до 16502С, за варіантом, якому віддається перевага, від 14502 до 15502, наприклад, шляхом продування кисню, повітря або суміші кисню та повітря у ковші, що містить рідкий необроблений шлак, або у 7/0 твердій формі, наприклад, шляхом простого контактування необробленого шлаку з повітрям у обертовій печі цементного заводу.
Подібним же чином, додавання джерела вапна та факультативне додавання джерел оксиду алюмінію та/або діоксиду кремнію, може здійснюватись до рідкого або до твердого необробленого шлаку. Таке додавання може здійснюватись перед, під час або після окиснювання необробленого шлаку.
Звичайно, коли необроблений шлак знаходиться у твердій формі, його слід нагріти до температури, достатньої для одержання необхідного перетворення, як правило, до температури у межах від 1450 9С до 15502С, типово до температури приблизно 150020.
Джерелом вапна може бути будь-яке придатне джерело вапна, наприклад, вапно або карбонат кальцію.
Подібним же чином, джерелами оксиду алюмінію та діоксиду кремнію можуть бути чистий оксид алюмінію або чистий діоксид кремнію, або також боксит.
Зрозуміло, що кількість вапна, що повинна додаватись, залежить від хімічного складу необробленого шлаку і може становити до 3095 (мас.) у перерахунку на масу необробленого шлаку, однак за варіантом, якому віддається перевага, становить 5-1595 (мас), за варіантом, якому віддається перевага, 8-1590 (мас).
Кількість оксиду алюмінію, що повинна додаватись, коливається, як правило, від 0 до 1095 (мас), у той час Ге!
Як кількість діоксиду кремнію коливається, як правило, від 0 до 595 (мас.) у перерахунку на масу необробленого о шлаку.
Для того, щоб знати кількість матеріалів, що повинна додаватись до шлаку з метою одержання матеріалу, що містить від 4095 до 6095 С35, слід додержуватись наведеної далі методики, приймаючи до уваги, що склад шлаку є таким: ч- со м 7| А || т сч
З метою визначення кількості діоксиду кремнію, що повинна додаватись: « у разі, якщо 2 « 10,52, кількість діоксиду кремнію, що повинна додаватись, 2, становить від (10,52-2) (з ч- метою одержання 4095 фази СЗ5) до (15,8-7) (з метою одержання 6095 фази С35), у разі, якщо 10,52:2«15,8, кількість діоксиду кремнію, що повинна додаватись, 7, може сягати (15,8-2), та у разі, якщо 215,8, додавати діоксид кремнію до шлаку непотрібно. «
Додавання оксиду алюмінію поліпшує властивості матеріалу, який одержують шляхом обробки шлаку. Однак оксид алюмінію є дорогим матеріалом і часто більш рентабельним шляхом буде додавання лише декількох - с відсотків цього матеріалу. Додавання оксиду алюмінію позначають як А". ц Кількість вапна до додавання визначають за наведеним рівнянням: "» зСабат(АКАУТ ЛОНА У? ВН ЮМт12у0,икР 18ТО,07-У.
Охолодження сталеливарного шлаку після обробки слід здійснювати для того, щоб сприяти утворенню фази СЗ35. Швидкість охолодження, як правило, становить від 502С/хв до 1002С/хв. -| Подальша частина опису має відношення до доданих фігур, на яких відповідно зображено: 1» Фіг.1: мікрофотографія шлаку з порівняльного прикладу, та
Фіг.2: мікрофотографія шлаку за цим винаходом. ко У подальших прикладах, якщо не зазначено протилежне, усі відсотки та частини наведено за масою. с 50 1. Сталеливарний шлак.
Для ілюстрації цього винаходу було використано сталеливарні шлаки, хімічні та мінералогічні склади яких і наведено у нижченаведеній таблиці.
Ф) З З 2 8 5 кальцію/(35) (55) Сао ю 100 раза яязнев ав овутяв татом 57 мо 10 5110 мов зав внояв ов вв тзвив т 21 лю 019 во з пл рови ую я лоз ог ме яв ме ма 08000 а паро мвви от ол ов ся в зов ми 719 5 1 ла ввів фвви|ом|ові ом оя| ти | зв | 52 | лом оо б5 2. Порівняльні приклади С1-С21
Шлак вищенаведених типів окиснювали та факультативно обробляли шляхом додавання вапна та/або діоксиду кремнію за межами обсягу цього винаходу. Температура на початку обробки дорівнює 1650 2 (температура на виході з ковшу, що містить шлак), і 145023 перед завершенням обробки. Тиск застосовуваного кисню дорівнює 200кПа (2 атм), і загальна тривалість обробки дорівнює ЗОхв.
Склад та кількість домішок, а також одержані хімічні та мінералогічні склади наведено у таблицях І! та ПІ. 70 АІ203 іо
Сао аю те 56000001 вв 13111113 та 613 50000008 8113 нн нн но о По ПО ПО ПО 00000001 вв 11611111 -11116 ни нн нн и о з о и ПО ПОЛ пи ев 6 нин ни и По ПО ПО ПО по
ПОЛО: ТИНИ ПОЕТИ ПОЛО ОН ПОЛОН ПО ПО КА», 56111818 о те 05 00110001 81 60116014 08 те з Ф сч вю1111111121111111ю11111114011111112 111 - бокситу, який вводить, більш конкретно, деякий відсоток заліза (середній склад бокситу, що додається, наведено далі): боОбо АІоОз, « 12,596 ЗіО», та 27,596 Бе2Оз. - -
ШИП: ли ян сз38 - а 17617195. ни нс ше и ЕН ШЕ т ев 179 | 118 ю ние и Ен ис ШОЕ я, 5179 90 о вв | м | я ом -4 ни: си НН ЕН ШЕ 109» 81105 вв юю 350 9 см | з | з | о | в щі а 1019 ю 8. м ПИ: ЕН НЕ НИЄ ПОН ВОЄН вм т» 1000» бо в 10» 6105» 8 в тв 80 вв 1095 питних жи ие: з НС ШЕ бо с2о 25 22 о 23 см | в | о | о | 2
Приклади С1-С21 відображають матеріали, характеристики яких є незадовільними, оскільки доля гідравлічної фази СЗ5, яку вони містять, є занадто малою. 95 Приклад С1 показує, що наслідком простої стадії окиснення без додавання мінеральної речовини з необробленого сталеливарного шлаку є зникнення вюститу (Ред) і утворення незначної гідравлічної фази С25.
Наслідком додавання діоксиду кремнію (приклади С2, С7, С12) є зникнення частини С25 на користь негідравлічної фази (С5).
Якщо під час додавання діоксиду кремнію додається підвищена кількість вапна (приклади С3-С6 або то С8-С11), підвищується відсоток гідравлічної фази (СЗ35).
Іноді більш рентабельним є здійснення додавання у формі природних мінеральних речовин, наприклад, бокситу (з постачанням по суті А, 5 та оксидів заліза). Наслідок додавання лише бокситу є еквівалентним додаванню 5 та А (приклад С16). Додавання 5 разом із додаванням бокситу стимулює утворення негідравлічних фаз, наприклад, С5 (приклад С15). т5 Наслідком додавання вапна до бокситу (приклади С13, С14, С17, С19, С21) є утворення фази С3З5, подібно випадку додавання лише діоксиду кремнію.
У разі додавання діоксиду кремнію та оксиду алюмінію, слід додавати більшу кількість вапна для компенсування додавання діоксиду кремнію та оксиду алюмінію (приклади С18, С20); доля вапна, що повинна додаватись, залежить від відповідного вмісту діоксиду кремнію, оксиду алюмінію та вапна у шлаку, що піддається обробці.
Слід розуміти, таким чином, що у разі здійснення додавання, що не відповідає значенням, встановленим за рівняннями, одержані сполуки не забезпечують одержання потрібних відсотків фази СЗ35.
З. Приклади 1-6
Необроблений сталеливарний шлак піддавали обробці шляхом окиснення під тиском приблизно 10 бар см (1,0МПа) впродовж ЗОхв із додаванням вапна та факультативно оксиду алюмінію та діоксиду кремнію за цим (о) винаходом. Температура на початку обробки дорівнює 16502С (температура шлаку на виході з ковшу).
Шлак, що використовувався, співвідношення додавання та одержані мінеральні фази представлені у наведених далі таблицях ІМ та М. їч- зо не
Приклад Мо|Шлак Мо | 95 шлаку| Домішки
АІ203 802 см « сао ї- юю 51985 8161551 « в и в з с 6 11 1 в в з. ;» х яні сз8 т» 101-111 юю шисиннншеншшшшше в (81-11
ФО я мів 11111161 ще ввів 45111112 нн сєжинннн ние
Фіг.1 - мікрофотографія із прикладу С8. "Кульки", показані на цій мікрофотографії, представляють собою 59 С25, фазу проникнення, яка складається з С5 та феритної фази.
ГФ) Фіг2 - мікрофотографія із прикладу 3. "Призмами", показаними на цій мікрофотографії, є СЗ5, фаза 7 проникнення, яка складається з феритної фази.
Дві серії експериментів для заявки було здійснено з використанням обробленого шлаку, який одержали з порівняльних прикладів С1-С21 або із прикладів 1-6 за цим винаходом. бо У першій серії, результати якої представлено у таблиці МІ-А, шлак кожного типу змішували з портландцементом у співвідношенні 50/50 за масою.
З кожної суміші виготовляли стандартні трубки для випробування будівельного розчину за стандартом ЕМ 196-1; механічну міцність на стиск визначали через 1 день та через 28 днів.
Результати наведено після об'єднання шлаків різних типів до класів у залежності від вмісту фази С35. бо Для кожного класу наведені мінімальні та максимальні одержані значення механічної міцності, у залежності від шлаку, який піддавали випробуванню. б пше г Шр рн
Уо (мас.) шлак Мо
Вечерезтідеемла 100000256000000001026000256000100000260058 ом вт, й
У другій серії, результати якої відображено у наведеній далі таблиці МІ-В, шлак кожного типу розмелювали з 1095 гіпсу і здійснювали ті ж самі експерименти, що і у попередній серії. ше го р я
Уо (мас.) шлак Мо ечежтднмтя;) 0000000000100000100001013. 013 ом тат
Ксзерезовднії, МПа! 71071111 13 177елі |в? роя зало зем
Одержані результати показують, що шлаки тих типів, що піддавались обробці за цим винаходом, у сч 29 протилежність шлакам порівняльних прикладів, дозволяли одержати механічну міцність на стиск, за стандартом.ї (У
ЕМ 196-1, набагато вищу за 8МПа через 1 день, незалежно від того, змішували або не змішували шлаки цих типів із портландцементом.
Значення механічної міцності через 28 днів відповідають міцності портландцементу, за стандартом ЕМ-197-1, класів 32,5 або 42,5. - со
Claims (16)
1. Спосіб обробки необробленого сталеливарного шлаку для його перетворення на гідравлічний в'яжучий 35 матеріал, принаймні еквівалентний портландцементному клінкеру, який включає окиснювальну обробку - необробленого сталеливарного шлаку, що містить, у перерахунку на загальну масу необробленого шлаку, щонайменше 4595 (мас.) СаО та менше ніж 3090 (мас.) Ре2Оз, шляхом подачі кисню чи повітря або їх суміші під тиском 1-15 бар (0,1-1,5 МПа) і при температурі 1650-1400 та додавання до такого шлаку джерела вапна, « доповненого, у разі потреби, джерелом діоксиду кремнію та/(або джерелом оксиду алюмінію, причому вміст 7 джерела вапна та, якщо вони наявні, джерел діоксиду кремнію та/або оксиду алюмінію підбирають таким чином, с щоб шлак після перетворення та при кімнатній температурі містив щонайменше 13905 (мас.) Ре 2053, і до його з мінералогічного складу входило щонайменше 4095 (мас.) мінеральної фази СЗ5 та більше ніж 1095 (мас.) фериту кальцію у формі мінеральної фази С2Е та/або С4АР, у перерахунку на загальну масу кінцевого обробленого шлаку. 75 2.
Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що шлак після перетворення та при кімнатній температурі містить їв. щонайменше 40 95 (мас.) фериту кальцію у формі мінеральної фази С2Е та/або С4АЕ. г» З.
Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що температура окислювальної обробки становить з 1550-1450, і тиск становить 5-10 бар (0,5-1,0 МПа).
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що обробка здійснюється без живлення енергією, і95) окрім тієї, що утворюється внаслідок згоряння кисню. «м
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що кінцевий оброблений шлак містить менше ніж 290 (мас.) вільного вапна у перерахунку на загальну масу кінцевого обробленого шлаку.
6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що кінцевий оброблений шлак містить менше ніж 195 (мас.) вільного вапна.
7. Спосіб за будь-яким із пп. 1-6, який відрізняється тим, що шлак, після перетворення та при кімнатній (Ф) температурі, містить менше ніж 1095 (мас.) мінеральної фази С25.
г 8. Спосіб за будь-яким із пп. 1-7, який відрізняється тим, що джерелом вапна є вапно або карбонат кальцію.
9. Спосіб за будь-яким із пп. 1-8, який відрізняється тим, що джерелом оксиду алюмінію є боксит. во
10. Спосіб за будь-яким із пп. 1-9, який відрізняється тим, що кількість вапна, що додається, становить щонайбільше 3095 (мас.) у перерахунку на масу необробленого шлаку.
11. Спосіб за будь-яким із пп. 1-9, який відрізняється тим, що кількість вапна, що додається, становить від 5965 (мас.) до 1595 (мас.) необробленого шлаку.
12. Спосіб за будь-яким із пп. 1-11, який відрізняється тим, що кількість джерела оксиду алюмінію, що бе додається, становить від 095 (мас.) до 1095 (мас.) необробленого шлаку, а кількість джерела діоксиду кремнію, що додається, становить від 0 до 595 (мас.) необробленого шлаку.
13. Спосіб одержання із сталеливарного шлаку гідравлічного в'яжучого матеріалу, еквівалентного портландцементу, який відрізняється тим, що змішують щонайменше 5095 (мас.) портландцементу зі шлаком, одержаним за способом обробки за будь-яким із пп. 1-12, у перерахунку на масу кінцевого обробленого шлаку.
14. Спосіб одержання із сталеливарного шлаку гідравлічного в'яжучого матеріалу, еквівалентного портландцементу, який відрізняється тим, що змішують зі шлаком, одержаним за способом обробки за будь-яким із пп. 1-12, щонайменше 595 (мас.) джерела сульфату кальцію, у перерахунку на масу кінцевого обробленого шлаку.
15. Спосіб за п. 14, який відрізняється тим, що змішують зі шлаком щонайменше 1095 (мас.) джерела 7/0 бульфату кальцію.
16. Спосіб за п. 14 або 15, який відрізняється тим, що джерелом сульфату кальцію є гіпс або ангідрит. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2005, М 11, 15.11.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і /5 Науки України. с щі 6) ча (зе) с
«
м. -
с . и? -І щ» іме) о) 70 що іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0101451A FR2820420B1 (fr) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | Procede de traitement oxydant des laitiers d'acierie pour l'obtention de materiaux cimentaires |
| PCT/FR2002/000395 WO2002062720A1 (fr) | 2001-02-02 | 2002-02-01 | Procede de traitement oxydant des laitiers d'acierie pour l'obtention de materiaux cimentaires |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA74237C2 true UA74237C2 (uk) | 2005-11-15 |
Family
ID=8859573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003087299A UA74237C2 (uk) | 2001-02-02 | 2002-01-02 | Спосіб окиснювальної обробки сталеливарних шлаків та спосіб одержання гідравлічних в'яжучих матеріалів з його використанням (варіанти) |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6946014B2 (uk) |
| EP (1) | EP1370501B1 (uk) |
| JP (1) | JP4102668B2 (uk) |
| KR (1) | KR100806173B1 (uk) |
| AT (1) | ATE347540T1 (uk) |
| BR (1) | BR0206959B1 (uk) |
| CA (1) | CA2437224C (uk) |
| CZ (1) | CZ299078B6 (uk) |
| DE (1) | DE60216569T2 (uk) |
| DK (1) | DK1370501T3 (uk) |
| ES (1) | ES2275834T3 (uk) |
| FR (1) | FR2820420B1 (uk) |
| PL (1) | PL204475B1 (uk) |
| RU (1) | RU2261846C2 (uk) |
| UA (1) | UA74237C2 (uk) |
| WO (1) | WO2002062720A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200305835B (uk) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2809390B1 (fr) * | 2000-05-24 | 2003-03-07 | Lafarge Sa | Procede de traitement oxydant des laitiers d'acierie et scories ld obtenues |
| US20050011415A1 (en) * | 2001-12-03 | 2005-01-20 | Gaspar Herban | Material comprising gypsum and blast furnace slag, a process and an installation of making the same |
| CN1232465C (zh) * | 2002-12-24 | 2005-12-21 | 清华大学 | 凝石二元化湿水泥及其用途 |
| US20070240611A1 (en) * | 2004-05-08 | 2007-10-18 | Ok-Soo Oh | High Strength Ascon Composition Comprising Slag Ball and Method for Producing the Same |
| JP2009529408A (ja) | 2006-03-10 | 2009-08-20 | シー． コンリー，ダグラス | 二酸化炭素隔離物質およびプロセス |
| US20080264066A1 (en) * | 2007-04-25 | 2008-10-30 | Marc Porat | Conversion of coal-fired power plants to cogenerate cement |
| US20080264301A1 (en) * | 2007-04-25 | 2008-10-30 | Marc Porat | Coal combustion product cements and related methods of production |
| WO2008139001A1 (es) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Cementos Portland Valderrivas, S.A. | Material vitreo con propiedades cementantes y procedimiento de fabricación del mismo |
| US7993616B2 (en) | 2007-09-19 | 2011-08-09 | C-Quest Technologies LLC | Methods and devices for reducing hazardous air pollutants |
| DE102008058573A1 (de) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Zementklinker |
| FR2991693B1 (fr) * | 2012-06-12 | 2014-08-08 | Centre Nat Rech Scient | Procede de traitement de laitier d'acierie de conversion |
| UA110757C2 (uk) | 2012-09-06 | 2016-02-10 | Лоеше Гмбх | Спосіб обробки сталевого шлаку та гідравлічний мінеральний в'яжучий матеріал |
| RU2534682C1 (ru) * | 2013-07-11 | 2014-12-10 | Сергей Викторович Ласанкин | Способ получения плавленых минеральных компонентов для шлакопортландцемента ( варианты) |
| EP2843063B1 (de) * | 2013-09-02 | 2016-07-13 | Loesche GmbH | Verfahren zur Aufbereitung von Stahlwerkschlacken sowie hydraulisches mineralisches Bindemittel |
| CN111807729B (zh) * | 2020-06-23 | 2022-03-15 | 湖北湖大天沭新能源材料工业研究设计院有限公司 | 一种用氧鼓泡液态钢渣制备低成本胶凝材料的方法及得到的低成本胶凝材料 |
| EP4089061A1 (en) * | 2021-05-14 | 2022-11-16 | Opigeo S.r.l. | Process for producing a precursor for a hydraulic binder |
| CN114014569B (zh) * | 2021-11-15 | 2022-08-02 | 吴联权 | 一种金属冶炼炉渣分离再利用生产工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2611889C3 (de) | 1976-03-20 | 1978-11-02 | Ferdinand Dr.Rer.Mont. 6374 Steinbach Fink | Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln aus Hüttenabfallen |
| FR2546530B1 (fr) | 1981-08-07 | 1985-08-02 | Siderurgie Fse Inst Rech | Traitement de laitiers d'acierie en vue de leur utilisation en cimenterie |
| NL9201266A (nl) * | 1992-07-14 | 1994-02-01 | Pelt & Hooykaas | Werkwijze voor het regelen van de samenstelling van staalslakken. |
| FR2809390B1 (fr) * | 2000-05-24 | 2003-03-07 | Lafarge Sa | Procede de traitement oxydant des laitiers d'acierie et scories ld obtenues |
-
2001
- 2001-02-02 FR FR0101451A patent/FR2820420B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-01-02 UA UA2003087299A patent/UA74237C2/uk unknown
- 2002-02-01 US US10/467,024 patent/US6946014B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-01 WO PCT/FR2002/000395 patent/WO2002062720A1/fr active IP Right Grant
- 2002-02-01 CZ CZ20032074A patent/CZ299078B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-02-01 RU RU2003126593/03A patent/RU2261846C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-02-01 EP EP02701381A patent/EP1370501B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-01 JP JP2002562686A patent/JP4102668B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-01 KR KR1020037010244A patent/KR100806173B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-02-01 DE DE60216569T patent/DE60216569T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-01 PL PL364160A patent/PL204475B1/pl unknown
- 2002-02-01 ES ES02701381T patent/ES2275834T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-01 CA CA2437224A patent/CA2437224C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-01 AT AT02701381T patent/ATE347540T1/de active
- 2002-02-01 BR BRPI0206959-8A patent/BR0206959B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-02-01 DK DK02701381T patent/DK1370501T3/da active
-
2003
- 2003-07-29 ZA ZA200305835A patent/ZA200305835B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL204475B1 (pl) | 2010-01-29 |
| ZA200305835B (en) | 2004-09-28 |
| FR2820420A1 (fr) | 2002-08-09 |
| EP1370501B1 (fr) | 2006-12-06 |
| KR100806173B1 (ko) | 2008-02-21 |
| BR0206959A (pt) | 2004-03-09 |
| PL364160A1 (en) | 2004-12-13 |
| US20040093988A1 (en) | 2004-05-20 |
| JP4102668B2 (ja) | 2008-06-18 |
| JP2004526651A (ja) | 2004-09-02 |
| RU2261846C2 (ru) | 2005-10-10 |
| DK1370501T3 (da) | 2007-04-02 |
| CA2437224C (fr) | 2010-06-08 |
| DE60216569D1 (de) | 2007-01-18 |
| BR0206959B1 (pt) | 2010-12-14 |
| KR20030088025A (ko) | 2003-11-15 |
| ATE347540T1 (de) | 2006-12-15 |
| CZ299078B6 (cs) | 2008-04-16 |
| CA2437224A1 (fr) | 2002-08-15 |
| CZ20032074A3 (cs) | 2004-03-17 |
| US6946014B2 (en) | 2005-09-20 |
| DE60216569T2 (de) | 2007-10-11 |
| ES2275834T3 (es) | 2007-06-16 |
| WO2002062720A1 (fr) | 2002-08-15 |
| RU2003126593A (ru) | 2005-02-27 |
| EP1370501A1 (fr) | 2003-12-17 |
| FR2820420B1 (fr) | 2003-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA74237C2 (uk) | Спосіб окиснювальної обробки сталеливарних шлаків та спосіб одержання гідравлічних в'яжучих матеріалів з його використанням (варіанти) | |
| JP5080714B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JP5747407B2 (ja) | 高活性セメントクリンカ、高活性セメント及び早強セメント組成物 | |
| CA2990086A1 (en) | Mineralizer for calcium sulfoaluminate ternesite cements | |
| JP5800387B2 (ja) | 土質改良材 | |
| JP5750011B2 (ja) | 高炉セメント組成物 | |
| KR20120107834A (ko) | 고활성 시멘트 클링커 및 고활성 시멘트 | |
| RU2278834C2 (ru) | Способ окислительной обработки шлаковых отходов сталеплавильного завода, лд окалина, полученная этим способом, и материал с ее использованием | |
| JP3091177B2 (ja) | 製鋼還元スラグの改質方法 | |
| KR101845274B1 (ko) | 고활성 시멘트 클링커, 고활성 시멘트 및 조강 시멘트 조성물 | |
| FI96509C (fi) | Menetelmä sementtimäisten koostumusten valmistamiseksi jätetuotteista | |
| AU2021260069A1 (en) | Cement admixture, expansion material, and cement composition | |
| JP2022135892A (ja) | クリンカ粉末及びその製造方法 | |
| JP6956502B2 (ja) | セメント用混和材並びにセメント組成物および水硬性組成物 | |
| JP2015171975A (ja) | セメント組成物 | |
| JP4108533B2 (ja) | ポルトランドセメントクリンカおよびそれを用いたセメント組成物 | |
| JP5980044B2 (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
| WO2024219334A1 (ja) | ポルトランドセメントクリンカーの製造方法 | |
| RU2619406C2 (ru) | Способ комплексной переработки красного и нефелинового шламов | |
| EP1092690B1 (en) | Method of producing a cement with reduced content of chromium | |
| JPS61242944A (ja) | 建材用ボ−ドの製造方法 | |
| JPH1060434A (ja) | 高含水土用固化材 | |
| JPH0753244A (ja) | 超速硬セメントの製造方法 | |
| BRPI0616813B1 (pt) | Tratamento siderúrgico de escória de aciaria e respectivo produto resultante, para uso como matéria-prima para fabricação de cimento | |
| JPH0549608B2 (uk) |