UA73830C2 - Method and device for connecting conductors - Google Patents

Method and device for connecting conductors Download PDF

Info

Publication number
UA73830C2
UA73830C2 UA2003076527A UA2003076527A UA73830C2 UA 73830 C2 UA73830 C2 UA 73830C2 UA 2003076527 A UA2003076527 A UA 2003076527A UA 2003076527 A UA2003076527 A UA 2003076527A UA 73830 C2 UA73830 C2 UA 73830C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
electrode
ultrasonic
conductors
welding
vibrator
Prior art date
Application number
UA2003076527A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of UA73830C2 publication Critical patent/UA73830C2/uk

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/081—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations having a component of vibration not perpendicular to the welding surface
    • B29C65/082—Angular, i.e. torsional ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • B23K20/106—Features related to sonotrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/021—Soldered or welded connections between two or more cables or wires
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0228—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections without preliminary removing of insulation before soldering or welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0263—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections for positioning or holding parts during soldering or welding process
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
    • H05K3/4038—Through-connections; Vertical interconnect access [VIA] connections
    • H05K3/4084—Through-connections; Vertical interconnect access [VIA] connections by deforming at least one of the conductive layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices
    • B23K2101/38—Conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/03—Conductive materials
    • H05K2201/0332—Structure of the conductor
    • H05K2201/0364—Conductor shape
    • H05K2201/0379—Stacked conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/03—Conductive materials
    • H05K2201/0332—Structure of the conductor
    • H05K2201/0388—Other aspects of conductors
    • H05K2201/0394—Conductor crossing over a hole in the substrate or a gap between two separate substrate parts
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/09—Shape and layout
    • H05K2201/09209—Shape and layout details of conductors
    • H05K2201/09218—Conductive traces
    • H05K2201/09245—Crossing layout
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/01—Tools for processing; Objects used during processing
    • H05K2203/0195—Tool for a process not provided for in H05K3/00, e.g. tool for handling objects using suction, for deforming objects, for applying local pressure
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/02—Details related to mechanical or acoustic processing, e.g. drilling, punching, cutting, using ultrasound
    • H05K2203/0285—Using ultrasound, e.g. for cleaning, soldering or wet treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/328—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by welding
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
    • H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/49147—Assembling terminal to base
    • Y10T29/49149—Assembling terminal to base by metal fusion bonding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
    • Y10T29/49179—Assembling terminal to elongated conductor by metal fusion bonding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49194—Assembling elongated conductors, e.g., splicing, etc.
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53217—Means to simultaneously assemble multiple, independent conductors to terminal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53243—Multiple, independent conductors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Programmable Controllers (AREA)
  • Ladders (AREA)

Description

Опис винаходу
Винахід стосується способу з'єднування, наприклад, зварювання, оточених зовнішньою ізоляцією 2 електричних провідників взаємно перекритих плоских кабелів за допомогою ультразвукового електрода, який виробляє ультразвукові коливання, і відповідного йому протилежного електрода, причому з'єднувані провідники розміщують на поверхні носія, розташованій між ультразвуковим електродом і протилежним електродом.
Крім того, винахід стосується пристрою для з'єднування оточених зовнішньою ізоляцією електричних провідників взаємно перекритих плоских кабелів за допомогою ультразвукового електрода, який виробляє 70 ультразвукові коливання, і відповідного йому протилежного електрода, причому з'єднувані провідники розміщені на поверхні носія, розташованій між ультразвуковим електродом і протилежним електродом.
Особливо у вантажних автомобілях для виконання бортової мережі у зростаючій мірі використовують плоскі кабелі (ЕРС - Ріехірбіе Ргіпіей Саріє, гнучкий друкований кабель; РІС -Ріехіріе І атіпайєй Сабріє, гнучкий багатошаровий кабель; РЕС - Ріехіріе Ріаї Саріє, гнучкий плоский кабель). Висока гнучкість, мала потреба у 12 займаному місці а також невелика вага відрізняють ці плоскі кабелі, називані також електропровідними плівками. При необхідності виконання з'єднання між плоскими кабелями має бути забезпечена здатність місць контакту витримувати певні механічні навантаження, щоб гарантувати пропускання необхідної сили струму. При цьому часто виникає необхідність електричного з'єднування провідників взаємно перекритих плоских кабелів у тісних місцях. Оскільки плоскі кабелі у зростаючій мірі замінюють кабельні джгути, має бути також забезпечена можливість електричного з'єднування кількох плоских кабелів. Для цього вони мають бути розміщені на одній площині.
Із ЕР 1 014 515 Ат, а також ЕРО 191 175 ВІ відоме з'єднування плоских кабелів за допомогою ультразвукового зварювання.
В основі винаходу лежить задача такого вдосконалення способу і пристрою вказаного вище виду, що точно і с в повному обсязі можуть бути з'єднані між собою електричні провідники взаємно перекритих плоских кабелів- (9 навіть тоді, коли кілька плоских кабелів розміщені в одній площині.
Згідно з винаходом задача щодо способу вирішена в основному тим, що плоскі кабелі послідовно зварюють у різних зонах, що ультразвуковий електрод і різні зони послідовно взаємно позиціонують, що як носій використовують пристрій, який принаймні частково виконаний як протилежний електрод, або який у зонах, в яких о мають бути зварені плоскі кабелі, має наскрізні отвори, на які в необхідному обсязі позиціонують протилежний со електрод, або які в необхідному обсязі позиціонують на протилежний електрод. При цьому зокрема ультразвуковий електрод підводять до носія. Разом з тим, можливе також і переміщення носія відносно со ультразвукового електрода або їх взаємне переміщення. со
Незалежно від цього як ультразвуковий електрод має бути використаний пристрій, виконаний як обертальний
Зо вібратор, поздовжній вібратор, встановлений на опорах у вигляді коромисла, паралельно орієнтований - поздовжній вібратор або як вібратор із зігнутими елементами.
Особливо винахід відрізняється тим, що ультразвуковий електрод для вироблення ультразвукової енергії, необхідної для з'єднування, наприклад, зварювання провідників, приводять у обертальне коливання, причому « поздовжню вісь ультразвукового електрода орієнтують перпендикулярно або похило до поверхні носія, на якому З 50 розміщені з'єднувані, наприклад, зварювані плоскі кабелі. с Відповідно до винаходу для вироблення необхідної ультразвукової енергії використовують ультразвуковий з» зварювальний пристрій, що містить зокрема обертальний вібратор, поздовжній вібратор, встановлений на опорах у вигляді коромисла, паралельно орієнтований поздовжній вібратор або вібратор із зігнутими елементами або ультразвуковий електрод іншої відомої конструкції. Ультразвуковий електрод або його зварювальну площадку напрямляють на зварювані провідники. Як протилежний електрод може бути це. використаний сам носій, на якому плоскі кабелі точно розміщують один відносно іншого. Можна, однак, оз використовувати носії з наскрізними отворами, в які потім вставляють протилежні електроди, на які спираються з'єднувані провідники при зварюванні. со Крім того, при застосуванні обертального вібратора як ультразвукового електрода, що виробляє со 20 ультразвукову енергію, з'єднання провідників може бути здійснене як чисто механічно, так і шляхом зварювання.
Перший метод можливий завдяки тому, що торець головки ультразвукового електрода виконаний загостреним, с тому з'єднувані провідники можуть бути проколоті вістрям, в результаті чого вони однаково деформуються і з геометричним замиканням з'єднуються між собою. Додатково може бути здійснене зварювання проколотих провідників шляхом контактування зварювальної площадки ультразвукового електрода з провідниками і їх 29 опорою на протилежному електроді. Для цього протилежний електрод відповідно до утвореної внаслідок
ГФ) проколювання форми механічно з'єднаних провідників має лункоподібне заглиблення, вздовж обмежувальних поверхонь якого простягаються проколені провідники. о Для забезпечення точного зварювання провідників у попередньо вказаній зоні у вдосконаленій формі виконання винаходу передбачено, що ультразвуковий електрод позиціонують на зварювані провідники під 60 візуальним контролем із застосуванням оптичної системи. При цьому візуальний контроль може бути здійснений системою обробки зображень. Завдяки цьому можливе автоматичне підведення ультразвукового електрода до зони провідників, в якій має бути здійснене зварювання.
Є також або додатково може бути реалізована можливість, наприклад, за допомогою лазерного променя позначати зону, в якій має бути здійснене зварювання, а потім автоматично чи вручну підводити до неї бо ультразвуковий електрод.
Винахід відрізняється також тим, що за допомогою ультразвукового електрода може бути здійснене не лише зварювання провідників, тобто металу, але й з'єднування зовнішньої ізоляції розміщених з перекриттям кабелів за допомогою ультразвуку. Для цього ультразвуковий електрод виконують таким чином, що в одній зоні здійснюють зварювання металу, а в іншій зоні, розміщеній перпендикулярно до дійсного чи уявного напрямку коливання ультразвукового електрода, здійснюють зварювання пластмаси.
Пристрій вказаного вище виду відрізняється тим, що ультразвуковий електрод для зварювання провідників у різних зонах виконаний переміщуваним вздовж поверхні носія, а також тим, що носій або має наскрізні отвори, в яких може бути встановлений протилежний електрод, або принаймні частковими зонами виконаний у вигляді 7/0 протилежних електродів. При цьому ультразвуковий електрод може бути виконаний як обертальний вібратор, поздовжній вібратор, встановлений на опорах у вигляді коромисла, паралельно орієнтований поздовжній вібратор або як вібратор із зігнутими елементами.
Зокрема передбачено, що ультразвуковий електрод є обертальним вібратором, поздовжня вісь якого орієнтована до поверхні носія, на якій розміщують плоскі кабелі, похило або перпендикулярно. При цьому /5 ультразвуковий електрод і протилежний електрод можуть бути виконані у вигляді зварювальних кліщів. В цьому разі ультразвуковий електрод і протилежний електрод утворюють один вузол, виконаний з можливістю переміщення відносно плоских кабелів.
В іншій формі виконання передбачено, що ультразвуковий електрод виконаний у вигляді обертального вібратора, встановленого на порталі, переміщуваному паралельно до поверхні носія у двох координатних 2о напрямках, до того ж, ультразвуковий електрод виконаний з можливістю переміщення по висоті і/або нахиляння.
У переважній формі виконання ультразвуковий електрод встановлений на переміщуваній вздовж порталу поперечині, вздовж якої і відносно якої ультразвуковий електрод може змінювати своє положення.
Якщо носій не є для плоских кабелів протилежним електродом, протилежний електрод може бути виконаний переміщуваним разом із ультразвуковим електродом, завдяки чому забезпечується дуже точне і швидке с ов позиціонування зварювального пристрою в зонах плоских кабелів, що підлягають зварюванню.
В іншій переважній формі виконання винаходу переміщення ультразвукового електрода може здійснюватися і) за допомогою багатокоординатної роботизованої системи або робота типу Зсагег. Можливі також інші варіанти переміщення ультразвукового електрода в зону з'єднання чи зварювання електричних провідників.
Для забезпечення площинної орієнтації точок зварювання на зварюваних провідниках або досягнення о зо тривалого терміну служби у відповідному винаходові вдосконаленому варіанті виконання пристрою передбачено, що ультразвуковий електрод у формі обертального вібратора має головку зі щонайменше двома і, зварювальними площадками, які можуть мати різну орієнтацію. При цьому бажана зварювальна площадка може о бути націлена на зварювані провідники шляхом обертання обертального вібратора навколо його поздовжньої осі і/або його нахиляння. о
Зокрема поверхня головки ультразвукового електрода має форму конуса, зрізаного конуса, піраміди чи ча зрізаної піраміди. На поверхні розподілено, на певних відстанях від поздовжньої осі обертального вібратора можуть бути розміщені зварювальні площадки, які націлюються на зони зварювання шляхом повороту чи нахиляння ультразвукового електрода, тобто обертального вібратора.
В іншому переважному варіанті виконання винаходу передбачено, що ультразвуковий електрод у формі « обертального вібратора має орієнтоване по його поздовжній осі вістря для проколювання з'єднуваних в с провідників. Цим забезпечується механічне, з геометричним замиканням, з'єднання провідників. Додатково після цього може бути здійснене також зварювання провідників ультразвуком. Для цього протилежний електрод має з лійкоподібне заглиблення, в яке входять проколоті і відігнуті частини провідників, які потім зварюються.
Крім того, є можливість такого виконання ультразвукового електрода, зокрема його головки, яке дозволяє в одній зоні здійснювати зварювання металу, тобто з'єднування провідників, а в другій зоні - зварювання -І пластмаси, тобто зовнішньої ізоляції плоских кабелів.
Позиціонування ультразвукового електрода на зварювані провідники може бути здійснене за допомогою о оптичного контрольного засобу. Для цього може бути застосована система обробки зображень і/або оптичний о промінь, наприклад, лазерний промінь, напрямлений на зону чи точку зварювання, чим полегшується автоматичне чи ручне підведення ультразвукового електрода чи його зварювальних поверхонь. о Одночасно зі зварюванням може здійснюватися контроль якості, переважно в функції переміщення, о наприклад, за допомогою сервоприводу, в функції енергії, часу чи зусилля. Можливе також багатопозиційне зварювання. Стосовно цього є численні технічні можливості. Крім того, є можливість здійснювати зварювання з'єднуваних матеріалів з різними частотами.
Інші подробиці, ознаки і переваги винаходу виявляються не лише із пунктів формули винаходу і взятих із них ознак - кожної окремо і/або в комбінації - але також і з наведеного нижче опису переважних прикладів (Ф, виконання з посиланнями на креслення. На них зображено: ка фіг.1. вид зверху на зону перекриття плоских кабелів, фіг. 2. пристрій для зварювання плоских кабелів, во фіг.3. фрагмент форми виконання пристрою для зварювання плоских кабелів, фіг. 4. фрагмент ультразвукового електрода у формі обертального вібратора, фіг. 5. обертальний вібратор і протилежний електрод, що з'єднують електричні провідники, фіг. 6. ультразвуковий електрод, виконаний у вигляді поздовжнього вібратора, фіг. 7. ультразвуковий електрод, виконаний у вигляді вібратора із зігнутими елементами. 65 На фіг. 1 чисто принципово зображена зона 10 перекриття плоских кабелів 12 і 14. Зображено перетинання плоских кабелів 12, 14 під прямим кутом, однак це жодним чином не обмежує ідеї винаходу. Більш того, вона дійсна для зон перекриття у загальному випадку, тобто для зон, в яких принаймні частково лежать один на іншому плоскі кабелі, провідники яких мають бути електрично з'єднані. На фіг. 1 не зображено також, що для реалізації ідеї винаходу зокрема може бути передбачено, що в одній площині можуть бути розкладені певним
ЧИНОМ ОДИН відносно іншого кілька плоских кабелів, між певними провідниками яких мають бути виконані електричні з'єднання, як принципово зображено на фіг. 2.
Крім того, із фіг. 1 видно, що плоскі кабелі 12, 14 мають електричні провідники 16, 18 і 20, 24 відповідно, у вигляді плоских мідних доріжок. Провідники 16, 18, 20, 24 оточені плоскою зовнішньою ізоляцією 26, 28. Це може бути виконано шляхом опресовування доріжок, наприклад поліестерною плівкою. 70 Для з'єднання плоских кабелів їх провідники у зонах перекривання мають бути оголені, а потім з'єднані між собою. У прикладі виконання електричні провідники 18, 24 і 16, 20 з'єднані між собою у контактних точках 30, 32 шляхом зварювання. Для цього ізоляцію 26, 28 видаляють, наприклад, лазером, щоб потім оголені провідники з'єднати між собою. Одначе для певних застосувань можливе з'єднання провідників шляхом ультразвукового зварювання без попереднього двостороннього знімання ізоляції.
Для того, щоб контактні точки витримували також значні механічні навантаження, зона 10 перекривання може бути захищена накладками, які своїми ділянками 38, 40, 42, 44 простягаються за межі провідників 12, 14 і з'єднуються між собою за допомогою ультразвукового зварювання. Завдяки цьому забезпечується механічна стійкість контактних точок 30, 32. Одночасно не втрачається гнучкість плоских кабелів 12, 14, оскільки плоскі накладки виготовлені із пластмасової стрічки з клеєм і можуть мати товщину, яка майже відповідає товщині плоских кабелів. Завдяки малій товщині накладок конструктивна висота плоских кабелів 12, 14 суттєво не змінюється.
Накладки мають переважно округлу форму. При цьому їх розміщені між кабелями 12, 14 ділянки 38, 40, 42, 44 можуть бути обрізані по периметру, як показано на фіг.1. Крім того, після монтажу кабелів 12, 14, наприклад, у вантажному автомобілі, ділянки 38, 40, 42, 44 можуть бути використані для кріплення кабелів. Відповідна сч ов точка кріплення на фіг. 1 має позиційне позначення 46.
Для виконання електричного з'єднання між плоскими кабелями 47, 49 відповідно до винаходу передбачено, (8) що плоскі кабелі 47, 49 попередньо розміщують на поверхні 48 носія 50, а потім електрично з'єднують з використанням ультразвукового зварювання. Для цього відповідний ультразвуковий електрод 52 має бути позиціонований на місця з'єднання. В разі ультразвукового електрода 52 може йтися про обертальний вібратор, о зо зв'язаний з детальніше не описаним конвертором, який перетворює електричні коливання в ультразвукові коливання певної частоти і амплітуди. При цьому конвертор розміщений в корпусі 54, встановленому з о можливістю переміщення вздовж поперечини 56, яка у свою чергу встановлена з можливістю переміщення со вздовж порталу 58. Завдяки цьому є можливість переміщувати ультразвуковий електрод 52 над усією поверхнею 48, тобто він може бути підведений до будь-якої бажаної точки. Таким чином можуть бути перекриті зображені на ме) фіг. 2 координати Х і у. Крім того, корпус 54 може переміщуватися у напрямку 72 разом із ультразвуковим ї- електродом 52, який у свою чергу може обертатися навколо своєї поздовжньої осі з метою використання бажаної зварювальної площадки головки ультразвукового електрода, як показано на фіг.З і 4.
Використовуваним сумісно з ультразвуковим електродом 52 протилежним електродом може бути сам носій 50. Зображений на фіг. З альтернативно виконаний носій 60, на поверхні 62 якого взаємно позиціонують плоскі « кабелі 64, 66, може мати наскрізні отвори 68. Зони кабелів 64, 66, що підлягають зварюванню, підводять до з с наскрізних отворів 68. Після цього в наскрізний отвір 68 вводять протилежний електрод 72, об який спираються . плоскі кабелі 64, 66 під час зварювання. З протилежного боку до зони з'єднання підводять в даній формі и?» виконання обертальний вібратор 74, якому надають обертального коливання (стрілка 75) для здійснення зварювання металів.
Зображений на фіг.4 ультразвуковий електрод 74 має циліндричний корпус 76 з виконаною у формі зрізаного -І конуса головкою 78, на зовнішній поверхні 80 якої розміщені відмінні між собою за розміром зварювальні площадки 82, 84, 86, які позиціонують на зварювані зони плоских кабелів 64, 66, а потім зварюють електричні і провідники плоских кабелів 64, 66 при одночасному спиранні їх на протилежний електрод 72. Для підведення до
Го! зони контактування бажаної зварювальної площадки 82, 84, 86 необхідно лише або повернути ультразвуковий 5р електрод 74 навколо його поздовжньої осі 88 і/або нахилити (подвійна стрілка 90). о Для точного позиціонування ультразвукового електрода 74 чи його зварювальних поверхонь 82, 84, 86 на о точку зварювання може бути застосована оптична система, наприклад система обробки зображень. Є також можливість підводити ультразвуковий електрод вручну, причому точка зварювання може бути позначена, наприклад, лазерним променем. Для цього призначена зображена на фіг. 2 рукоятка 55, встановлена на корпусі вв.
До прикладу виконання згідно з фіг. З слід зауважити, що ультразвуковий електрод 74 і протилежний
Ф) електрод 72 можуть бути виконані у вигляді зварювальних кліщів, чим забезпечується синхронне переміщення. ка Якщо в разі портальної конструкції, принципово зображеної на фіг. 2, носій 50 не виконаний як протилежний електрод, а відповідно до фіг. З має наскрізні отвори, на які мають позиціонуватися місця контактів, то під бо поверхнею 48 може бути розміщений протилежний електрод чи упорна п'ятка, що рухається синхронно з ультразвуковим електродом 52.
Тоді як з використанням фіг. 2-4 було пояснене зварювання контактних точок провідників взаємно перекритих плоских кабелів 12, 14, 47, 49, 64, 66 за допомогою обертального вібратора 52, 74, ідея винаходу може бути реалізована також з використанням інших відомих в техніці ультразвукового зварювання ультразвукових 65 електродів, виконаних у вигляді поздовжнього вібратора 102 (фіг. 6) чи вібратора 104 з зігнутими елементами (фіг. 7). При цьому як поздовжній вібратор 102, так і вібратор 104 встановлені переважно у вигляді коромисла з метою точного позиціонування на бажану точку зварювання взаємно перекритих кабелів 12, 14, 64, 66. При цьому поздовжній вібратор 102 встановлений у коливальному вузлі 108, чим забезпечується коливання відповідно до напрямків подвійної стрілки 110, тобто вертикальне опускання на точку зварювання. При цьому ультразвуковий електрод 106 безпосередньо, без підсилювача потужності, зв'язаний з конвертором 112.
Самозрозуміло, що є також можливість паралельного підведення вібраторів 102, 104 до точки зварювання.
Вібратор 104 у вигляді коромисла встановлений на опорах, розміщених в зоні 114 підсилювача 116, який зв'язує вібратор 104 з конвертором 120. Конструкція і принцип дії поздовжнього вібратора 102 чи вібратора 104 із зігнутими елементами досить відомі із рівня техніки, тому тут детальніше не розглядаються. 70 При власне зварюванні можна здійснювати контроль якості. Це може бути здійснено, наприклад за допомогою сервоприводу в функції переміщення і/або в функції енергії, часу чи зусилля. Можливе також багатопозиційне зварювання.
На відміну від наведених прикладів виконання позиціонування ультразвукового електрода може здійснюватися за допомогою багатокоординатної роботизованої системи або робота типу Зсагег. Можливі також 7/5 | інші варіанти технічної реалізації. Визначальним є, одначе, те, що ультразвуковий електрод чи його зварювальні площадки мають бути позиціоновані на точках зварювання дуже точно. Одночасно має забезпечуватися оптимальний доступ до місць зварювання. Ця вимога задовольняється виконанням обертального вібратора відповідно до прикладів виконання за фіг.З і 4.
Інший варіант виконання ідеї винаходу представлений на фіг. 5. При цьому за допомогою обертального вібратора 92 не лише здійснюється зварювання електричних провідників плоского кабелю, але одночасно і механічне з'єднування провідників шляхом їх проколювання. Для цього на торці ультразвукового електрода 92 виконано вістря 94, розміри якого розраховані таким чином, що у з'єднуваних провідниках може бути виконаний квазі--очковий прокол. Завдяки спеціальній формі вістря 94 у з'єднуваних провідниках утворюється кратероподібне заглиблення. При цьому вигинання провідників обмежується протилежним електродом 96, який с ов має трубо- чи лійкоподібне заглиблення 98, в яке частково входить вістря 94 ультразвукового електрода 92 при проколюванні провідників. Геометричні форми вістря 94 і заглиблення 98 взаємно узгоджені. Після і) проколювання провідники прилягають до обмежувальної поверхні 100 заглиблення 98, завдяки чому потім може бути здійснене зварювання провідників під дією ультразвукової енергії, виробленої ультразвуковим електродом 92. Таким чином обмежувальна поверхня 100 заглиблення 98 протилежного електрода 96 виконує функцію о зо упорної п'ятки. В результаті відповідно до прикладу виконання згідно з фіг. 5 провідники з'єднуються механічно, а також зварюються ультразвуком. і, с

Claims (24)

Формула винаходу с , . ! . ни -
1. Спосіб з'єднування оточених зовнішньою ізоляцією електричних провідників взаємно перекритих плоских кабелів за допомогою ультразвукового електрода, який виробляє ультразвукові коливання, і відповідного йому протилежного електрода, причому з'єднувані провідники розміщені на поверхні носія, розташованій між ультразвуковим електродом і протилежним електродом, який відрізняється тим, що плоскі кабелі послідовно « 70 Зварюють у різних зонах, ультразвуковий електрод і різні зони послідовно взаємно позиціонують, як носій з с використовують пристрій, який принаймні частково виконаний як протилежний електрод, або який у зонах, в яких мають бути зварені плоскі кабелі, має наскрізні отвори, на які в необхідному обсязі позиціонують протилежний :з» електрод, або які в необхідному обсязі позиціонують на протилежний електрод.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що ультразвуковий електрод послідовно позиціонують на різні зони, ЩО підлягають зварюванню. -І
3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що як ультразвуковий електрод використовують пристрій, виконаний як обертальний вібратор, встановлений як коромисло поздовжній вібратор, паралельно орієнтований о поздовжній вібратор або як вібратор із зігнутими елементами. оо
4. Спосіб за принаймні одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що ультразвуковий електрод для вироблення ультразвукової енергії, необхідної для зварювання провідників, приводять у обертальне коливання, о причому поздовжню вісь ультразвукового електрода орієнтують перпендикулярно або похило до поверхні носія, оз на якому розміщені зварювані плоскі кабелі.
5. Спосіб за принаймні одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що провідники приведеним у обертальне коливання ультразвуковим електродом як механічно проколюють, так і зварюють.
6. Спосіб за принаймні одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що ультразвуковий електрод позиціонують на зварюваних провідниках під візуальним контролем з використанням оптичної системи. (Ф)
7. Спосіб за принаймні одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що візуальний контроль ГІ здійснюють за допомогою системи обробки зображень.
8. Спосіб за принаймні одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що місце зварювання провідників бо позначають оптичним способом.
9. Пристрій для з'єднування оточених зовнішньою ізоляцією (26, 28) електричних провідників (16, 18, 20, 24) взаємно перекритих плоских кабелів (12, 14, 47, 49, 64, 66) за допомогою ультразвукового електрода (52, 74, 92, 102, 104), який виробляє ультразвукові коливання, і відповідного йому протилежного електрода (72), причому з'єднувані провідники розміщують на поверхні (48, 62) носія (50, 60), розташованій між ультразвуковим 65 електродом і протилежним електродом, який відрізняється тим, що ультразвуковий електрод (52, 74, 92, 102, 104) для зварювання провідників (16, 18, 20, 24) у різних зонах встановлений з можливістю переміщення відносно поверхні (48, 62) носія (50, 60), а носій або має наскрізні отвори (68) для переміщуваного протилежного електрода (72), або принаймні частково виконаний як протилежний електрод.
10. Пристрій за п. 9, який відрізняється тим, що ультразвуковий електрод (52) є обертальним вібратором (74, 92), встановленим на опорах у вигляді коромисла поздовжнім вібратором (102), паралельно орієнтованим поздовжнім вібратором або вібратором (104) із зігнутими елементами.
11. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що поздовжня вісь обертального вібратора (74) орієнтована похило або перпендикулярно до поверхні (68, 42) носія (50, 60).
12. Пристрій за п. 9, який відрізняється тим, що ультразвуковий електрод (74) і протилежний електрод (72) 7/0 Виконані у вигляді зварювальних кліщів.
13. Пристрій за принаймні одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що ультразвуковий електрод (52) з можливістю переміщення по висоті і/або нахиляння встановлений на порталі (56, 58), виконаному з можливістю переміщення у двох координатних напрямках паралельно до поверхні (48).
14. Пристрій за принаймні одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що ультразвуковий електрод 7/5 (52) з можливістю поздовжнього переміщення або нахиляння встановлений на поперечині (56), переміщуваній вздовж порталу (58).
15. Пристрій за принаймні одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що ультразвуковий електрод у формі обертального вібратора (74) містить головку, на зовнішній поверхні (80) якої розміщені щонайменше дві зварювальні площадки (82, 84, 86).
16. Пристрій за принаймні одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що ультразвуковий електрод встановлений з можливістю позиціонування бажаної зварювальної площадки (82, 84, 86) на зварюваних провідниках шляхом повертання і/або нахиляння обертального вібратора (74).
17. Пристрій за принаймні одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що зовнішня поверхня (80) головки ультразвукового електрода має форму конуса, зрізаного конуса, піраміди або зрізаної піраміди. сч
18. Пристрій за принаймні одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що протилежний електрод (72) виконаний з можливістю переміщення разом із ультразвуковим електродом (74). і)
19. Пристрій за принаймні одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що ультразвуковий електрод встановлений з можливістю переміщення за допомогою багатокоординатної роботизованої системи або робота типу Зсагег. о зо
20. Пристрій за принаймні одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що ультразвуковий електрод виконаний з можливістю зварювання як металу, так і пластмаси. і,
21. Пристрій за принаймні одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що ультразвуковий електрод со (92) у формі обертального вібратора має орієнтоване по його поздовжній осі вістря (94) для проколювання з'єднуваних провідників. і)
22. Пристрій за принаймні одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що ультразвуковий електрод ї- встановлений з можливістю позиціонування на зварюваних провідниках за допомогою оптичного контрольного засобу.
23. Пристрій за принаймні одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що оптичним засобом для позиціонування ультразвукового електрода на зварюваних провідниках є система обробки зображень. «
24. Пристрій за принаймні одним із попередніх пунктів, який відрізняється отим, що він виконаний з гл») с можливістю маркування зони зварювання за допомогою оптичного променя, наприклад лазерного променя. ;» -І (95) (ее) о 50 (42) Ф) іме) 60 б5
UA2003076527A 2001-01-12 2002-11-01 Method and device for connecting conductors UA73830C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10101236A DE10101236A1 (de) 2001-01-12 2001-01-12 Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Leitern
PCT/EP2002/000198 WO2002061895A1 (de) 2001-01-12 2002-01-11 Verfahren und vorrichtung zum verbinden von leitern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA73830C2 true UA73830C2 (en) 2005-09-15

Family

ID=7670391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2003076527A UA73830C2 (en) 2001-01-12 2002-11-01 Method and device for connecting conductors

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7124504B2 (uk)
EP (1) EP1350287B1 (uk)
JP (1) JP2004526279A (uk)
KR (1) KR100647030B1 (uk)
CN (1) CN1251364C (uk)
AT (1) ATE410802T1 (uk)
BR (1) BR0206365A (uk)
CZ (1) CZ20031923A3 (uk)
DE (2) DE10101236A1 (uk)
HU (1) HUP0302605A2 (uk)
MX (1) MXPA03006166A (uk)
PL (1) PL366581A1 (uk)
UA (1) UA73830C2 (uk)
WO (1) WO2002061895A1 (uk)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10301423B4 (de) * 2003-01-16 2008-03-27 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Ultraschallschweißanlage und Verfahren zur Positionierung von Sonotroden und Bauteilaufnahmen
DE10301433B4 (de) * 2003-01-16 2008-05-29 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Ultraschallschweißanlage und Verfahren zur Erfassung der Position von Sonotroden zu Bauteilaufnahmen
EP1443604A1 (de) * 2003-01-29 2004-08-04 I & T Flachleiter Produktions-Ges.m.b.h. Isolieren der electrischen Verbindungen mehrerer Flachleiterkabel
DE10345951B4 (de) * 2003-10-02 2005-07-14 Lisa Dräxlmaier GmbH Verbindungselement zur Verbindung von Flachbandleitungen
DE102004009048A1 (de) * 2004-02-23 2005-09-08 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh Werkzeug
DE102004012098B3 (de) * 2004-03-08 2005-08-18 Volkswagen Bordnetze Gmbh Verfahren und Schaltungsanordnung zur Qualitätskontrolle beim Ultraschallschweißen von kunststoffisolierten, metallischen Folienleitern
DE102004012099B3 (de) * 2004-03-08 2005-11-10 Volkswagen Bordnetze Gmbh Verfahren zur Herstellung von Verbindungen von Folienleitern durch Ultraschallschweißen
FR2876779B1 (fr) * 2004-10-18 2007-03-02 Fed Mogul Systems Prot Group S Procede de fixation d'un ecran thermique sur une piece plastique et ecran thermique adapte
ATE490671T1 (de) * 2007-05-07 2010-12-15 Exatec Llc Elektrische verbindungen für kunststoffplatten mit leitfähigen gittern
JP4374040B2 (ja) * 2007-06-29 2009-12-02 株式会社東芝 半導体製造装置
US8129220B2 (en) * 2009-08-24 2012-03-06 Hong Kong Polytechnic University Method and system for bonding electrical devices using an electrically conductive adhesive
EP2457683A1 (de) * 2010-11-25 2012-05-30 Telsonic Holding AG Torsionales Schweissen
DE102013208749B4 (de) * 2013-05-13 2015-11-19 Schunk Sonosystems Gmbh Ultraschallschweißvorrichtung sowie Verfahren zum Verschweißen von Komponenten mittels einer Ultraschallschweißvorrichtung
CN104308416B (zh) * 2014-09-23 2016-03-02 浙江杨明斯金属制品有限公司 一种用于焊接花纹板扶手的夹具
US9796134B2 (en) * 2015-03-25 2017-10-24 GM Global Technology Operations LLC Systems and methods for joining a warped workpiece to another workpiece
WO2017000998A1 (de) 2015-06-30 2017-01-05 Telsonic Holding Ag Vorrichtung zum verschweissen von bauteilen mittels ultraschalls durch torsionschwingungen
US10052714B2 (en) * 2016-10-14 2018-08-21 Sonics & Materials, Inc. Ultrasonic welding device with dual converters
JP6497420B2 (ja) * 2017-02-23 2019-04-10 株式会社オートネットワーク技術研究所 ワイヤーハーネス
DE102017216988A1 (de) * 2017-09-25 2019-03-28 Schunk Sonosystems Gmbh Verfahren zur Positionierung von Schweißgut in einer Ultraschall-Schweißeinrichtung sowie Ultraschall-Schweißeinrichtung

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4943702A (en) * 1982-10-22 1990-07-24 The Ohio State University Apparatus and methods for controlling a welding process
NL8403755A (nl) * 1984-12-11 1986-07-01 Philips Nv Werkwijze voor de vervaardiging van een meerlaags gedrukte bedrading met doorverbonden sporen in verschillende lagen en meerlaags gedrukte bedrading vervaardigd volgens de werkwijze.
US4589584A (en) * 1985-01-31 1986-05-20 International Business Machines Corporation Electrical connection for polymeric conductive material
DD279979B5 (de) * 1987-02-25 1994-07-21 Css Semiconductor Equipment Gm Vorrichtung fuer die Ultraschallkontaktierung
US5354392A (en) * 1992-01-24 1994-10-11 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method for connecting a wiring arranged on a sheet with another wiring arranged on another sheet by ultrasonic waves
JPH07221141A (ja) * 1994-02-03 1995-08-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd 超音波ワイヤボンディング装置
DE4434132A1 (de) * 1994-09-24 1996-03-28 Bosch Gmbh Robert Ultraschall-Schweißverfahren und Ultraschall-Schweißvorrichtung sowie eine damit hergestellte Schweißverbindung
US5857259A (en) * 1995-02-24 1999-01-12 The Wiremold Company Method for making an electrical connection
JPH0952185A (ja) * 1995-08-14 1997-02-25 Yazaki Corp 超音波溶着機
US5971251A (en) * 1997-10-27 1999-10-26 Lear Automotive Dearborn, Inc. Method of welding a terminal to a flat flexible cable
ES2152868B1 (es) * 1998-12-18 2001-09-01 Mecanismos Aux Es Ind S L Metodo para la interconexion ultrasonica multidireccional de cables planos.
JP2000294332A (ja) * 1999-04-12 2000-10-20 Sumitomo Wiring Syst Ltd フレキシブル配線体の接合体

Also Published As

Publication number Publication date
EP1350287B1 (de) 2008-10-08
CZ20031923A3 (cs) 2003-10-15
KR100647030B1 (ko) 2006-11-17
HUP0302605A2 (hu) 2003-11-28
EP1350287A1 (de) 2003-10-08
BR0206365A (pt) 2003-12-23
WO2002061895A1 (de) 2002-08-08
JP2004526279A (ja) 2004-08-26
US7124504B2 (en) 2006-10-24
MXPA03006166A (es) 2004-05-04
PL366581A1 (en) 2005-02-07
US20040038598A1 (en) 2004-02-26
DE10101236A1 (de) 2002-07-25
CN1494753A (zh) 2004-05-05
CN1251364C (zh) 2006-04-12
KR20030071809A (ko) 2003-09-06
ATE410802T1 (de) 2008-10-15
DE50212861D1 (de) 2008-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA73830C2 (en) Method and device for connecting conductors
KR100283850B1 (ko) 플랫케이블과단자의접속구조
WO2009116186A1 (ja) レーザ溶接装置
CN102844851B (zh) 超声波焊接系统及利用该超声波焊接系统的方法
CN111107962A (zh) 点焊夹具
CN108941912A (zh) 金属薄板与基材的接合构造及金属薄板与基材的焊接方法
EP3606695B1 (en) Ultrasonic welding system and method of operating an ultrasonic welding system
US4817814A (en) Ultrasonically welding a conductor wire to an electrical terminal
WO2007142030A1 (ja) レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置
JPH04118942A (ja) ワイヤボンディング方法、およびその装置
US10264720B1 (en) Lead trimming module
JP2000278073A (ja) 超音波複合振動を用いた表面実装型振動子等の封止方法
JP4847843B2 (ja) 基板実装装置及び基板実装方法
JP2009087831A (ja) フラットケーブルの端子接続方法及びその端子接続装置
JP2000023428A (ja) コイル端末の絶縁被覆除去方法
Kodama Ultrasonic welding of non-ferrous metals
KR980012734A (ko) 접속 라인에 플러그 커넥터의 접촉 부재를 전기 접속하기 위한 방법
JPH11114673A (ja) 電線の継ぎ足しジョイント方法
JP2007250571A (ja) テープボンディング装置およびその方法
JP4175562B2 (ja) 抵抗溶接装置
JP7350584B2 (ja) 電線接合装置
JP3288983B2 (ja) 超音波振動接合方法
JP2018015765A (ja) 粉塵対策装置
JP2001257478A (ja) 超音波装置、及び多層フレキシブル配線板製造方法。
JP2000021542A (ja) 電気接続箱のバスバーのレーザ溶接方法