JP2000021542A - 電気接続箱のバスバーのレーザ溶接方法 - Google Patents
電気接続箱のバスバーのレーザ溶接方法Info
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- JP2000021542A JP2000021542A JP10184370A JP18437098A JP2000021542A JP 2000021542 A JP2000021542 A JP 2000021542A JP 10184370 A JP10184370 A JP 10184370A JP 18437098 A JP18437098 A JP 18437098A JP 2000021542 A JP2000021542 A JP 2000021542A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バスバーにタブ端子をレーザ溶接するときに
発生するスパッタ等が、タブ端子の端子部に付着するの
を防止できるようにする。 【解決手段】 電気接続箱に収容されるバスバー７のパ
ターン部に別体のタブ端子７ｄの曲げしろ部７ｅを当て
がい、この曲げしろ部７ｅをパターン部にレーザ溶接す
るレーザ溶接方法であって、レーザ溶接時に、レーザ溶
接部ａに向けて、所定の角度Ｄから所定の風速Ｅで気体
Ａを噴射して、レーザ溶接時に発生するスパッタ等をレ
ーザ溶接部ａから外方へ吹き飛ばす。
発生するスパッタ等が、タブ端子の端子部に付着するの
を防止できるようにする。 【解決手段】 電気接続箱に収容されるバスバー７のパ
ターン部に別体のタブ端子７ｄの曲げしろ部７ｅを当て
がい、この曲げしろ部７ｅをパターン部にレーザ溶接す
るレーザ溶接方法であって、レーザ溶接時に、レーザ溶
接部ａに向けて、所定の角度Ｄから所定の風速Ｅで気体
Ａを噴射して、レーザ溶接時に発生するスパッタ等をレ
ーザ溶接部ａから外方へ吹き飛ばす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱に収容
するバスバーのレーザ溶接方法に関し、特に、バスバー
にタブ端子をレーザ溶接するときに発生するスパッタ等
が、タブ端子の端子部に付着するのを防止できるように
したものである。
するバスバーのレーザ溶接方法に関し、特に、バスバー
にタブ端子をレーザ溶接するときに発生するスパッタ等
が、タブ端子の端子部に付着するのを防止できるように
したものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ワイヤーハーネス等を種々の電
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
【０００３】上記のような電気接続箱としては、図７に
示すように、プレス金型でフープ材６からバスバー７Ａ
〜７Ｃをそれぞれ打ち抜き、この各バスバー７Ａ〜７Ｃ
のパターン部からタブ端子７ａ，７ｂを上下方向にそれ
ぞれ切り起こすと共に、各バスバー７Ａ〜７Ｃの間に絶
縁板８Ａ〜８Ｃをそれぞれ介設して積層し、これを電気
接続箱９のアッパーケース９Ａとロアケース９Ｂとに収
容したものが有る。
示すように、プレス金型でフープ材６からバスバー７Ａ
〜７Ｃをそれぞれ打ち抜き、この各バスバー７Ａ〜７Ｃ
のパターン部からタブ端子７ａ，７ｂを上下方向にそれ
ぞれ切り起こすと共に、各バスバー７Ａ〜７Ｃの間に絶
縁板８Ａ〜８Ｃをそれぞれ介設して積層し、これを電気
接続箱９のアッパーケース９Ａとロアケース９Ｂとに収
容したものが有る。
【０００４】上記各バスバー７Ａ〜７Ｃの内、図６に示
すような１個のバスバー７を例にとれば、バスバー７の
パターン部の端部には、上向きのタブ端子７ａ−１〜７
ａ−３と下向きのタブ端子７ｂ−１〜７ｂ−４がそれぞ
れ一体形成されている。バスバー７のパターン部から長
いタブ端子７ａ−１〜，７ｂ−１〜を切り起こすために
は、パターン部にタブ端子７ａ−１〜，７ｂ−１〜の切
り起こしのためのスペースが必要となる。
すような１個のバスバー７を例にとれば、バスバー７の
パターン部の端部には、上向きのタブ端子７ａ−１〜７
ａ−３と下向きのタブ端子７ｂ−１〜７ｂ−４がそれぞ
れ一体形成されている。バスバー７のパターン部から長
いタブ端子７ａ−１〜，７ｂ−１〜を切り起こすために
は、パターン部にタブ端子７ａ−１〜，７ｂ−１〜の切
り起こしのためのスペースが必要となる。
【０００５】このように、タブ端子７ａ，７ｂの切り起
こしのための広いスペースがデッドスペースとなって、
バスバー７を小型・高密度化できないので、バスバー積
層数を減少できない。
こしのための広いスペースがデッドスペースとなって、
バスバー７を小型・高密度化できないので、バスバー積
層数を減少できない。
【０００６】このため、図５に示すように、バスバー７
のパターン部の上面に、別体のタブ端子７ｄの曲げしろ
部７ｅを当てがって、この曲げしろ部７ｅをパターン部
にレーザ溶接ａすることが考えられる。
のパターン部の上面に、別体のタブ端子７ｄの曲げしろ
部７ｅを当てがって、この曲げしろ部７ｅをパターン部
にレーザ溶接ａすることが考えられる。
【０００７】このようなバスバー構造とすることによ
り、タブ端子の切り起こし等のための広いスペースが不
要となり、これらのスペースに別のパターン部を増設す
ることができるから、パターン部が高密度化ができるの
で、バスバー積層数を減少できるようになる。
り、タブ端子の切り起こし等のための広いスペースが不
要となり、これらのスペースに別のパターン部を増設す
ることができるから、パターン部が高密度化ができるの
で、バスバー積層数を減少できるようになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、タブ端
子７ｄの曲げしろ部７ｅをバスバー７のパターン部のレ
ーザ溶接する際に、レーザビームを照射すると、レーザ
溶接部から金属の溶融物であるスパッタが粒状となって
周囲に飛び散ると同時に、切削油、メッキなどに含まれ
るカーボンの煤や合金中の金属酸化物の混合物も周囲に
飛び散って、タブ端子７ｄの端子部７ｆに付着すると、
端子接続（接点）部分に接触不良が生じやすくなって、
端子接続の信頼性が低下するという問題があった。
子７ｄの曲げしろ部７ｅをバスバー７のパターン部のレ
ーザ溶接する際に、レーザビームを照射すると、レーザ
溶接部から金属の溶融物であるスパッタが粒状となって
周囲に飛び散ると同時に、切削油、メッキなどに含まれ
るカーボンの煤や合金中の金属酸化物の混合物も周囲に
飛び散って、タブ端子７ｄの端子部７ｆに付着すると、
端子接続（接点）部分に接触不良が生じやすくなって、
端子接続の信頼性が低下するという問題があった。
【０００９】本発明は、上記問題を解消するためになさ
れたもので、バスバーにタブ端子をレーザ溶接するとき
に発生するスパッタ等が、タブ端子の端子部に付着する
のを防止できるようにした電気接続箱のバスバーの溶接
方法を提供するものである。
れたもので、バスバーにタブ端子をレーザ溶接するとき
に発生するスパッタ等が、タブ端子の端子部に付着する
のを防止できるようにした電気接続箱のバスバーの溶接
方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、電気接続箱に収容されるバスバーのパタ
ーン部に別体のタブ端子の曲げしろ部を当てがい、この
曲げしろ部をパターン部にレーザ溶接するレーザ溶接方
法であって、上記レーザ溶接時に、レーザ溶接部に向け
て、所定の角度から所定の風速で気体を噴射して、レー
ザ溶接時に発生するスパッタ等をレーザ溶接部から外方
へ吹き飛ばすようにしたことを特徴とする電気接続箱の
バスバーのレーザ溶接方法を提供するものである。
に、本発明は、電気接続箱に収容されるバスバーのパタ
ーン部に別体のタブ端子の曲げしろ部を当てがい、この
曲げしろ部をパターン部にレーザ溶接するレーザ溶接方
法であって、上記レーザ溶接時に、レーザ溶接部に向け
て、所定の角度から所定の風速で気体を噴射して、レー
ザ溶接時に発生するスパッタ等をレーザ溶接部から外方
へ吹き飛ばすようにしたことを特徴とする電気接続箱の
バスバーのレーザ溶接方法を提供するものである。
【００１１】本発明によれば、レーザ溶接時に、レーザ
溶接部に気体を噴射することにより、レーザ溶接時に発
生するスパッタ等がレーザ溶接部から外方へ吹き飛ばさ
れるようになる。
溶接部に気体を噴射することにより、レーザ溶接時に発
生するスパッタ等がレーザ溶接部から外方へ吹き飛ばさ
れるようになる。
【００１２】請求項２のように、上記気体は、アルゴン
や窒素のような不活性ガスであると、気体が空気である
ときのようにレーザ溶接部の溶湯に空気による酸化物が
巻き込まれるのが防止できる。
や窒素のような不活性ガスであると、気体が空気である
ときのようにレーザ溶接部の溶湯に空気による酸化物が
巻き込まれるのが防止できる。
【００１３】請求項３のように、上記所定の角度は、レ
ーザ溶接方向に対して、略直角であると、スパッタ等が
レーザ溶接部の周囲に広く飛び散りにくくなる。
ーザ溶接方向に対して、略直角であると、スパッタ等が
レーザ溶接部の周囲に広く飛び散りにくくなる。
【００１４】請求項４のように、上記所定の風速は、１
００ｍ／ｓｅｃ以上であると、スパッタ等が効果的に外
方へ吹き飛ばされる。この風速は、実際上は１２０ｍ／
ｓｅｃ程度が最適である。
００ｍ／ｓｅｃ以上であると、スパッタ等が効果的に外
方へ吹き飛ばされる。この風速は、実際上は１２０ｍ／
ｓｅｃ程度が最適である。
【００１５】請求項５のように、上記レーザ溶接時に、
衝立て部材でタブ端子の端子部をマスキングすると、ス
パッタ等がタブ端子の端子部に付着するのが確実に防止
できる。
衝立て部材でタブ端子の端子部をマスキングすると、ス
パッタ等がタブ端子の端子部に付着するのが確実に防止
できる。
【００１６】請求項６のように、上記衝立て部材は、飛
び散って付着したスパッタ等を保持する素材であると、
衝立て部材に付着したスパッタ等が冷えて固化したとき
に衝立て部材から落下しないので、スパッタ等が周囲に
飛び散るのが防止できる。
び散って付着したスパッタ等を保持する素材であると、
衝立て部材に付着したスパッタ等が冷えて固化したとき
に衝立て部材から落下しないので、スパッタ等が周囲に
飛び散るのが防止できる。
【００１７】請求項７のように、上記衝立て部材のマス
キング部の当接部に、端子部の一方の側縁を当接させる
と共に、マスキング部の開閉可能なチャック部を端子部
の他方の側縁に当接させて、上記当接部とチャック部の
間で端子部の両側縁をチャックすると、チャックにより
端子部の接触面に傷が付きにくくなる。
キング部の当接部に、端子部の一方の側縁を当接させる
と共に、マスキング部の開閉可能なチャック部を端子部
の他方の側縁に当接させて、上記当接部とチャック部の
間で端子部の両側縁をチャックすると、チャックにより
端子部の接触面に傷が付きにくくなる。
【００１８】請求項８のように、上記レーザ溶接時に、
衝立て部材のマスキング部に連なって形成された押え付
け部で、タブ端子の曲げしろ部をバスバーのパターン部
に押え付けて、曲げしろ部の浮き上がりを矯正すると、
レーザ溶接不良が有効に防止できる。
衝立て部材のマスキング部に連なって形成された押え付
け部で、タブ端子の曲げしろ部をバスバーのパターン部
に押え付けて、曲げしろ部の浮き上がりを矯正すると、
レーザ溶接不良が有効に防止できる。
【００１９】請求項９のように、上記レーザ溶接時に、
押え付け部に形成された位置決め凸部を、バスバーのパ
ターン部を載置した受け台に形成された位置決め凹部に
嵌入して、タブ端子を位置決めすると、タブ端子を位置
決めした状態で正確な位置にレーザ溶接できる。
押え付け部に形成された位置決め凸部を、バスバーのパ
ターン部を載置した受け台に形成された位置決め凹部に
嵌入して、タブ端子を位置決めすると、タブ端子を位置
決めした状態で正確な位置にレーザ溶接できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００２１】図１は第１実施形態のバスバー７のレーザ
溶接方法である。
溶接方法である。
【００２２】図１（ａ）（ｂ）に示すように、Ｌ字状に
折り曲げた別体のタブ端子７ｄを用意し、バスバー７の
パターン部の端部の上面に、タブ端子７ｄを曲げしろ部
７ｅを当てがう。そして、このタブ端子７ｄの曲げしろ
部７ｅを、ほぼ真上からレーザビームＬＢでレーザ溶接
ａする。
折り曲げた別体のタブ端子７ｄを用意し、バスバー７の
パターン部の端部の上面に、タブ端子７ｄを曲げしろ部
７ｅを当てがう。そして、このタブ端子７ｄの曲げしろ
部７ｅを、ほぼ真上からレーザビームＬＢでレーザ溶接
ａする。
【００２３】このレーザ溶接時に、エアー（空気）ノズ
ル１０から、レーザ溶接部ａに向けて所定の角度Ｄから
所定の風速ＥでエアーＡを噴射する。
ル１０から、レーザ溶接部ａに向けて所定の角度Ｄから
所定の風速ＥでエアーＡを噴射する。
【００２４】上記ノズル１０からは、エアーＡに代え
て、アルゴンや窒素のような不活性ガスを噴射するのが
好ましい。すなわち、噴射するのがエアーＡであると、
レーザ溶接部ａの溶湯に空気による酸化物が巻き込まれ
るおそれがあるが、不活性ガスであれば、このようなお
それがなくなるからである。
て、アルゴンや窒素のような不活性ガスを噴射するのが
好ましい。すなわち、噴射するのがエアーＡであると、
レーザ溶接部ａの溶湯に空気による酸化物が巻き込まれ
るおそれがあるが、不活性ガスであれば、このようなお
それがなくなるからである。
【００２５】上記ノズル１０からエアーＡを噴射する角
度Ｄは、レーザ溶接方向に対して、略直角の位置Ｄ１で
あるのが最も好ましい。この位置Ｄ１であれば、スパッ
タ等がレーザ溶接部ａの周囲に広く飛び散りにくくな
る。しかし、レーザ溶接方向に対して、略直４５度の位
置Ｄ２までの範囲であれば実用上は差し支えない。
度Ｄは、レーザ溶接方向に対して、略直角の位置Ｄ１で
あるのが最も好ましい。この位置Ｄ１であれば、スパッ
タ等がレーザ溶接部ａの周囲に広く飛び散りにくくな
る。しかし、レーザ溶接方向に対して、略直４５度の位
置Ｄ２までの範囲であれば実用上は差し支えない。
【００２６】上記ノズル１０から噴射するエアーＡの風
速Ｅは、例えばタブ端子７が１．３ｍｍ幅でバスバー７
に２枚重ねしていて、レーザビームＬＢのエネルギーが
２５ジュール程度のときに１００ｍ／ｓｅｃ以上であ
り、この風速Ｅであれば、スパッタ等を効果的に外方へ
吹き飛すことができる。この風速は、実際上は１２０ｍ
／ｓｅｃ程度が最適である。
速Ｅは、例えばタブ端子７が１．３ｍｍ幅でバスバー７
に２枚重ねしていて、レーザビームＬＢのエネルギーが
２５ジュール程度のときに１００ｍ／ｓｅｃ以上であ
り、この風速Ｅであれば、スパッタ等を効果的に外方へ
吹き飛すことができる。この風速は、実際上は１２０ｍ
／ｓｅｃ程度が最適である。
【００２７】第１実施形態のレーザ溶接方法であれば、
ノズル１０から噴射されるエアーＡにより、レーザ溶接
時に発生するスパッタ等がレーザ溶接部ａから外方へ吹
き飛ばされるようになるから、スパッタ等がタブ端子７
ｄの端子部７ｆに付着するのが未然に防止できるので、
端子接続（接点）部分に接触不良が生じなくなって、端
子接続の信頼性が向上する。
ノズル１０から噴射されるエアーＡにより、レーザ溶接
時に発生するスパッタ等がレーザ溶接部ａから外方へ吹
き飛ばされるようになるから、スパッタ等がタブ端子７
ｄの端子部７ｆに付着するのが未然に防止できるので、
端子接続（接点）部分に接触不良が生じなくなって、端
子接続の信頼性が向上する。
【００２８】図２は第２実施形態のバスバー７のレーザ
溶接方法である。
溶接方法である。
【００２９】図２（ａ）（ｂ）に示すように、Ｌ字状に
折り曲げた別体のタブ端子７ｄを用意し、バスバー７の
パターン部の端部の上面に、タブ端子７ｄを曲げしろ部
７ｅを当てがう。そして、このタブ端子７ｄの曲げしろ
部７ｅを、ほぼ真上からレーザビームＬＢでレーザ溶接
ａする。
折り曲げた別体のタブ端子７ｄを用意し、バスバー７の
パターン部の端部の上面に、タブ端子７ｄを曲げしろ部
７ｅを当てがう。そして、このタブ端子７ｄの曲げしろ
部７ｅを、ほぼ真上からレーザビームＬＢでレーザ溶接
ａする。
【００３０】このレーザ溶接時に、エアー（空気）ノズ
ル１０から、レーザ溶接部ａに向けて所定の角度Ｄから
所定の風速ＥでエアーＡを噴射する。
ル１０から、レーザ溶接部ａに向けて所定の角度Ｄから
所定の風速ＥでエアーＡを噴射する。
【００３１】ここまでは、第１実施形態のレーザ溶接方
法と同じであるが、第２実施形態のレーザ溶接方法で
は、レーザ溶接時に、板状の衝立て部材１１でタブ端子
７ｄの端子部７ｆをマスキングする。
法と同じであるが、第２実施形態のレーザ溶接方法で
は、レーザ溶接時に、板状の衝立て部材１１でタブ端子
７ｄの端子部７ｆをマスキングする。
【００３２】この衝立て部材１１は、図２の例のよう
に、複数個のタブ端子７ｄを横に並べた状態で連続的に
レーザ溶接するような場合には、複数個のタブ端子７ｄ
を一度にマスキングできるような形状に形成する。この
場合には、衝立て部材１１のエアーＡの噴射方向と反対
側には、エアーＡにより外方へ吹き飛ばされたスパッタ
等がそれ以上に飛び散らないようにカバーする横壁部１
１ａを形成するのが好ましい。なお、この横壁部１１ａ
は、例えば右端のタブ端子７ｄをレーザ溶接するときに
は、この右端のタブ端子７ｄのすぐ左側に位置するとい
うように、タブ端子７ｄの横並び方向に移動できるよう
にしても良い。
に、複数個のタブ端子７ｄを横に並べた状態で連続的に
レーザ溶接するような場合には、複数個のタブ端子７ｄ
を一度にマスキングできるような形状に形成する。この
場合には、衝立て部材１１のエアーＡの噴射方向と反対
側には、エアーＡにより外方へ吹き飛ばされたスパッタ
等がそれ以上に飛び散らないようにカバーする横壁部１
１ａを形成するのが好ましい。なお、この横壁部１１ａ
は、例えば右端のタブ端子７ｄをレーザ溶接するときに
は、この右端のタブ端子７ｄのすぐ左側に位置するとい
うように、タブ端子７ｄの横並び方向に移動できるよう
にしても良い。
【００３３】第２実施形態のレーザ溶接方法であれば、
レーザ溶接時に、タブ端子７ｄの端子部７ｆをマスキン
グする衝立て部材１１により、スパッタ等がタブ端子７
ｄの端子部７ｆに付着するのが確実に防止できる。
レーザ溶接時に、タブ端子７ｄの端子部７ｆをマスキン
グする衝立て部材１１により、スパッタ等がタブ端子７
ｄの端子部７ｆに付着するのが確実に防止できる。
【００３４】上記衝立て部材１１は、飛び散って付着し
たスパッタ等を保持する素材、例えばプラスチックや粘
着テープを貼付たものであると、衝立て部材１１に付着
したスパッタ等が冷えて固化したときに衝立て部材１１
から落下しないので、スパッタ等が周囲に飛び散るのが
防止できる。
たスパッタ等を保持する素材、例えばプラスチックや粘
着テープを貼付たものであると、衝立て部材１１に付着
したスパッタ等が冷えて固化したときに衝立て部材１１
から落下しないので、スパッタ等が周囲に飛び散るのが
防止できる。
【００３５】図３及び図４は第３実施形態のレーザ溶接
方法である。
方法である。
【００３６】図３に示すように、衝立て部材１２は、タ
ブ端子７ｄの端子部７ｆをマスキングするマスキング部
１２ａと、このマスキング部１２ａの下部に連なり逆Ｌ
字状に折り曲げて形成された押え付け部１２ｂとを有
し、この押え付け部１２ｂでタブ端子７ｄの曲げしろ部
７ｅをバスバー７のパターン部に上方から押え付けるよ
うになっている。
ブ端子７ｄの端子部７ｆをマスキングするマスキング部
１２ａと、このマスキング部１２ａの下部に連なり逆Ｌ
字状に折り曲げて形成された押え付け部１２ｂとを有
し、この押え付け部１２ｂでタブ端子７ｄの曲げしろ部
７ｅをバスバー７のパターン部に上方から押え付けるよ
うになっている。
【００３７】この押え付け部１２ｂの上部には、タブ端
子７ｄの折り曲げ部７ｅのレーザ溶接位置（×位置を参
照）に対応する穴１２ｆがあけられると共に、押え付け
部１２ｂの両側には、下向きに折り曲げられた位置決め
凸部１２ｃが形成されている。
子７ｄの折り曲げ部７ｅのレーザ溶接位置（×位置を参
照）に対応する穴１２ｆがあけられると共に、押え付け
部１２ｂの両側には、下向きに折り曲げられた位置決め
凸部１２ｃが形成されている。
【００３８】この位置決め凸部１２ｃは、図４に示すよ
うに、押え付け部１２ｂでタブ端子７ｄの曲げしろ部７
ｅをバスバー７のパターン部に上方から押え付ける時
に、バスバー７のパターン部を載置した受け台１３に形
成された位置決め凹部１３ａに嵌入されると、バスバー
７のパターン部に対して、タブ端子７ｄを幅方向を位置
決めするようになる。なお、上記受け台１３に、バスバ
ー７のパターン部を嵌入する凹溝１３ｂを形成すると、
バスバー７のパターン部も幅方向に位置決めできて、バ
スバー７及びタブ端子７ｄの位置決め精度がより向上す
る。
うに、押え付け部１２ｂでタブ端子７ｄの曲げしろ部７
ｅをバスバー７のパターン部に上方から押え付ける時
に、バスバー７のパターン部を載置した受け台１３に形
成された位置決め凹部１３ａに嵌入されると、バスバー
７のパターン部に対して、タブ端子７ｄを幅方向を位置
決めするようになる。なお、上記受け台１３に、バスバ
ー７のパターン部を嵌入する凹溝１３ｂを形成すると、
バスバー７のパターン部も幅方向に位置決めできて、バ
スバー７及びタブ端子７ｄの位置決め精度がより向上す
る。
【００３９】上記衝立て部材１２のマスキング部１２ａ
の裏面側には、タブ端子７ｄの端子部７ｆの一方の側縁
（図では左側縁）７ｇを当接させる当接部１２ｄを折り
曲げて形成すると共に、この当接部１２ｄに対向する爪
状のチャック部１２ｅを当接部１２ｄに対して開閉可能
に支持する。そして、このチャック部１２ｅを端子部７
ｆの他方の側縁（図では右側縁）７ｈに当接させて、上
記当接部１２ｄとチャック部１２ｅの間で端子部７ｆの
両側縁７ｇ，７ｈをチャックするようにする。
の裏面側には、タブ端子７ｄの端子部７ｆの一方の側縁
（図では左側縁）７ｇを当接させる当接部１２ｄを折り
曲げて形成すると共に、この当接部１２ｄに対向する爪
状のチャック部１２ｅを当接部１２ｄに対して開閉可能
に支持する。そして、このチャック部１２ｅを端子部７
ｆの他方の側縁（図では右側縁）７ｈに当接させて、上
記当接部１２ｄとチャック部１２ｅの間で端子部７ｆの
両側縁７ｇ，７ｈをチャックするようにする。
【００４０】第３実施形態のレーザ溶接方法では、タブ
端子７ｄの端子部７ｆの両側縁７ｇ，７ｈを衝立て部材
１２の当接部１２ｄとチャック部１２ｅとの間でチャッ
クした状態で、押え付け部１２ｂによりタブ端子７ｄの
曲げしろ部７ｅをバスバー７のパターン部に上方から押
え付ける。このとき、押え付け部１２ｂの位置決め凸部
１２ｃがバスバー７のパターン部を載置した受け台１３
の位置決め凹部１３ａに嵌入される。
端子７ｄの端子部７ｆの両側縁７ｇ，７ｈを衝立て部材
１２の当接部１２ｄとチャック部１２ｅとの間でチャッ
クした状態で、押え付け部１２ｂによりタブ端子７ｄの
曲げしろ部７ｅをバスバー７のパターン部に上方から押
え付ける。このとき、押え付け部１２ｂの位置決め凸部
１２ｃがバスバー７のパターン部を載置した受け台１３
の位置決め凹部１３ａに嵌入される。
【００４１】そして、この状態で、衝立て部材１２の押
え付け部１２の穴１２ｆを利用して、タブ端子７ｄの曲
げしろ部７ｅをバスバー７のパターン部に対して、ほぼ
真上からレーザビームＬＢでレーザ溶接ａする。
え付け部１２の穴１２ｆを利用して、タブ端子７ｄの曲
げしろ部７ｅをバスバー７のパターン部に対して、ほぼ
真上からレーザビームＬＢでレーザ溶接ａする。
【００４２】第３実施形態のレーザ溶接方法であれば、
レーザ溶接時に、タブ端子７ｄの端子部７ｆをマスキン
グする衝立て部材１２のマスキング部１２ａにより、ス
パッタ等がタブ端子７ｄの端子部７ｆに付着するのが確
実に防止できる。
レーザ溶接時に、タブ端子７ｄの端子部７ｆをマスキン
グする衝立て部材１２のマスキング部１２ａにより、ス
パッタ等がタブ端子７ｄの端子部７ｆに付着するのが確
実に防止できる。
【００４３】また、衝立て部材１２のマスキング部１２
ａの当接部１２ｄとチャック部１２ｅの間で端子部７ｆ
の両側縁７ｇ，７ｈをチャックするから、チャックによ
り端子部７ｆの接触面に傷が付きにくくなる。
ａの当接部１２ｄとチャック部１２ｅの間で端子部７ｆ
の両側縁７ｇ，７ｈをチャックするから、チャックによ
り端子部７ｆの接触面に傷が付きにくくなる。
【００４４】さらに、衝立て部材１２の押え付け部１２
ｂで、タブ端子７ｄの曲げしろ部７ｅをバスバー７のパ
ターン部に押え付けることにより、曲げしろ部７ｅの浮
き上がりが矯正されるから、レーザ溶接不良が有効に防
止できる。
ｂで、タブ端子７ｄの曲げしろ部７ｅをバスバー７のパ
ターン部に押え付けることにより、曲げしろ部７ｅの浮
き上がりが矯正されるから、レーザ溶接不良が有効に防
止できる。
【００４５】さらにまた、衝立て部材１２の押え付け部
１２ｂの位置決め凸部１２ｃを、バスバー７のパターン
部を載置した受け台１３の位置決め穴凹部１３ａに嵌入
して、タブ端子７ｄをバスバー７のパターン部に対して
位置決めすると、タブ端子７ｄを位置決めした状態で正
確な位置にレーザ溶接ができる。
１２ｂの位置決め凸部１２ｃを、バスバー７のパターン
部を載置した受け台１３の位置決め穴凹部１３ａに嵌入
して、タブ端子７ｄをバスバー７のパターン部に対して
位置決めすると、タブ端子７ｄを位置決めした状態で正
確な位置にレーザ溶接ができる。
【００４６】上記レーザ溶接の場合では、抵抗溶接、ア
ーク溶接、超音波溶接等と比較して、レーザビームＬＢ
は非接触であるため簡単な治具のみで確実にタブ端子７
ｄを溶接できると共に、１個所当たりの溶接秒数が短時
間であるため量産性が良好であり、また、レーザビーム
ＬＢはビーム径が細いためタブ端子７ｄを狭ピッチ化で
きて設計の配線自由度が向上するという利点が有る。
ーク溶接、超音波溶接等と比較して、レーザビームＬＢ
は非接触であるため簡単な治具のみで確実にタブ端子７
ｄを溶接できると共に、１個所当たりの溶接秒数が短時
間であるため量産性が良好であり、また、レーザビーム
ＬＢはビーム径が細いためタブ端子７ｄを狭ピッチ化で
きて設計の配線自由度が向上するという利点が有る。
【００４７】また、各種のレーザ溶接の内、ＹＡＧレー
ザ溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこと、
消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイバー
が使えるために３次元溶接に容易に使えること、ビーム
を多分割して多点同時溶接が可能であり、したがって、
自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい等の
理由から最適である。
ザ溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこと、
消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイバー
が使えるために３次元溶接に容易に使えること、ビーム
を多分割して多点同時溶接が可能であり、したがって、
自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい等の
理由から最適である。
【００４８】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のバスバーの溶接方法は、レーザ溶接時に、レーザ溶
接部に気体を噴射することにより、レーザ溶接時に発生
するスパッタ等がレーザ溶接部から外方へ吹き飛ばされ
るようになるから、スパッタ等がタブ端子の端子部に付
着するのが未然に防止できるので、端子接続（接点）部
分に接触不良が生じなくなって、端子接続の信頼性が向
上するようになる。
明のバスバーの溶接方法は、レーザ溶接時に、レーザ溶
接部に気体を噴射することにより、レーザ溶接時に発生
するスパッタ等がレーザ溶接部から外方へ吹き飛ばされ
るようになるから、スパッタ等がタブ端子の端子部に付
着するのが未然に防止できるので、端子接続（接点）部
分に接触不良が生じなくなって、端子接続の信頼性が向
上するようになる。
【００４９】請求項２のように、噴射する気体がアルゴ
ンや窒素のような不活性ガスであると、気体が空気であ
るときのようにレーザ溶接部の溶湯に空気による酸化物
が巻き込まれるのが防止できる。
ンや窒素のような不活性ガスであると、気体が空気であ
るときのようにレーザ溶接部の溶湯に空気による酸化物
が巻き込まれるのが防止できる。
【００５０】請求項３のように、気体の噴射する角度が
レーザ溶接方向に対して、略直角であると、スパッタ等
がレーザ溶接部の周囲に広く飛び散りにくくなる。
レーザ溶接方向に対して、略直角であると、スパッタ等
がレーザ溶接部の周囲に広く飛び散りにくくなる。
【００５１】請求項４のように、気体の噴射する風速が
１００ｍ／ｓｅｃ以上であると、スパッタ等が効果的に
外方へ吹き飛ばされる。
１００ｍ／ｓｅｃ以上であると、スパッタ等が効果的に
外方へ吹き飛ばされる。
【００５２】請求項５のように、レーザ溶接時に、衝立
て部材でタブ端子の端子部をマスキングすると、スパッ
タ等がタブ端子の端子部に付着するのが確実に防止でき
る。
て部材でタブ端子の端子部をマスキングすると、スパッ
タ等がタブ端子の端子部に付着するのが確実に防止でき
る。
【００５３】請求項６のように、衝立て部材が飛び散っ
て付着したスパッタ等を保持する素材であると、衝立て
部材に付着したスパッタ等が冷えて固化したときに衝立
て部材から落下しないので、スパッタ等が周囲に飛び散
るのが防止できる。
て付着したスパッタ等を保持する素材であると、衝立て
部材に付着したスパッタ等が冷えて固化したときに衝立
て部材から落下しないので、スパッタ等が周囲に飛び散
るのが防止できる。
【００５４】請求項７のように、衝立て部材のマスキン
グ部の当接部に、端子部の一方の側縁を当接させると共
に、マスキング部の開閉可能なチャック部を端子部の他
方の側縁に当接させて、上記当接部とチャック部の間で
端子部の両側縁をチャックすると、チャックにより端子
部の接触面に傷が付きにくくなる。
グ部の当接部に、端子部の一方の側縁を当接させると共
に、マスキング部の開閉可能なチャック部を端子部の他
方の側縁に当接させて、上記当接部とチャック部の間で
端子部の両側縁をチャックすると、チャックにより端子
部の接触面に傷が付きにくくなる。
【００５５】請求項８のように、衝立て部材の押え付け
部で、タブ端子の曲げしろ部をバスバーのパターン部に
押え付けて、曲げしろ部の浮き上がりを矯正すると、レ
ーザ溶接不良が有効に防止できる。
部で、タブ端子の曲げしろ部をバスバーのパターン部に
押え付けて、曲げしろ部の浮き上がりを矯正すると、レ
ーザ溶接不良が有効に防止できる。
【００５６】請求項９のように、衝立て部材の押え付け
部の位置決め凸部を、バスバーのパターン部を載置した
受け台の位置決め凹部に嵌入して、タブ端子を位置決め
すると、タブ端子を位置決めした状態で正確な位置にレ
ーザ溶接できる。
部の位置決め凸部を、バスバーのパターン部を載置した
受け台の位置決め凹部に嵌入して、タブ端子を位置決め
すると、タブ端子を位置決めした状態で正確な位置にレ
ーザ溶接できる。
【図１】 本発明の第１実施形態のレーザ溶接方法であ
り、（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図である。
り、（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図である。
【図２】 第２実施形態のレーザ溶接方法であり、
（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図３】 第３実施形態のレーザ溶接方法の斜視図であ
る。
る。
【図４】 第３実施形態のレーザ溶接方法の背面図であ
る。
る。
【図５】 先行技術のバスバーとタブ端子の溶接状態の
断面図である。
断面図である。
【図６】 従来のバスバー構造の斜視図である。
【図７】 従来のバスバーの加工及び組み立て要領の分
解斜視図である。
解斜視図である。
７ バスバー ７ｄ タブ端子 ７ｅ 曲げしろ部 ７ｆ 端子部 １０ ノズル １１，１２ 衝立て部材 １２ａ マスキング部 １２ｂ 押え付け部 １２ｄ 当接部 １２ｅ チャック部 １３ 受け台 ＬＢ レーザビーム Ａ エアー ａ レーザ溶接部 Ｄ 角度 Ｅ 風速
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂 喜文 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 荒木 優 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 4E068 CA14 CG01 CH07 CH08 CJ01 DA09 5E051 LA03 LB10
Claims (9)
- 【請求項１】 電気接続箱に収容されるバスバーのパタ
ーン部に別体のタブ端子の曲げしろ部を当てがい、この
曲げしろ部をパターン部にレーザ溶接するレーザ溶接方
法であって、 上記レーザ溶接時に、レーザ溶接部に向けて、所定の角
度から所定の風速で気体を噴射して、レーザ溶接時に発
生するスパッタ等をレーザ溶接部から外方へ吹き飛ばす
ようにしたことを特徴とする電気接続箱のバスバーのレ
ーザ溶接方法。 - 【請求項２】 上記気体は、アルゴンや窒素のような不
活性ガスである請求項１に記載の電気接続箱のバスバー
のレーザ溶接方法。 - 【請求項３】 上記所定の角度は、レーザ溶接方向に対
して、略直角である請求項１又は請求項２に記載の電気
接続箱のバスバーのレーザ溶接方法。 - 【請求項４】 上記所定の風速は、１００ｍ／ｓｅｃ以
上である請求項１〜請求項３のいずれかに記載の電気接
続箱のバスバーのレーザ溶接方法。 - 【請求項５】 上記レーザ溶接時に、衝立て部材でタブ
端子の端子部をマスキングする請求項１〜請求項４のい
ずれかに記載の電気接続箱のバスバーのレーザ溶接方
法。 - 【請求項６】 上記衝立て部材は、飛び散って付着した
スパッタ等を保持する素材である請求項５に記載の電気
接続箱のバスバーのレーザ溶接方法。 - 【請求項７】 上記衝立て部材のマスキング部の当接部
に、端子部の一方の側縁を当接させると共に、マスキン
グ部の開閉可能なチャック部を端子部の他方の側縁に当
接させて、上記当接部とチャック部の間で端子部の両側
縁をチャックする請求項５又は請求項６に記載の電気接
続箱のバスバーのレーザ溶接方法。 - 【請求項８】 上記レーザ溶接時に、衝立て部材のマス
キング部に連なって形成された押え付け部で、タブ端子
の曲げしろ部をバスバーのパターン部に押え付けて、曲
げしろ部の浮き上がりを矯正する請求項５〜請求項７の
いずれかに記載の電気接続箱のバスバーのレーザ溶接方
法。 - 【請求項９】 上記レーザ溶接時に、押え付け部に形成
された位置決め凸部を、バスバーのパターン部を載置し
た受け台に形成された位置決め凹部に嵌入して、タブ端
子を位置決めする請求項８に記載の電気接続箱のバスバ
ーのレーザ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18437098A JP3425865B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 電気接続箱のバスバーのレーザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18437098A JP3425865B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 電気接続箱のバスバーのレーザ溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000021542A true JP2000021542A (ja) | 2000-01-21 |
| JP3425865B2 JP3425865B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=16152039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18437098A Expired - Fee Related JP3425865B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 電気接続箱のバスバーのレーザ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3425865B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007144435A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Denso Corp | レーザ溶接装置 |
| KR101649079B1 (ko) * | 2015-07-21 | 2016-08-18 | 스마트전자 주식회사 | 전류측정소자 제조방법 |
| KR101724114B1 (ko) * | 2015-10-29 | 2017-04-07 | (주)풍산시스템 | 차단 가이드 및 이를 포함하는 레이저 용접 툴 |
-
1998
- 1998-06-30 JP JP18437098A patent/JP3425865B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007144435A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Denso Corp | レーザ溶接装置 |
| JP4696873B2 (ja) * | 2005-11-24 | 2011-06-08 | 株式会社デンソー | レーザ溶接装置 |
| KR101649079B1 (ko) * | 2015-07-21 | 2016-08-18 | 스마트전자 주식회사 | 전류측정소자 제조방법 |
| KR101724114B1 (ko) * | 2015-10-29 | 2017-04-07 | (주)풍산시스템 | 차단 가이드 및 이를 포함하는 레이저 용접 툴 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3425865B2 (ja) | 2003-07-14 |
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