UA72309C2 - Спосіб подрібнення зерна сталі, сплав для подрібнення зерна сталі і спосіб отримання сплаву для подрібнення зерна - Google Patents
Спосіб подрібнення зерна сталі, сплав для подрібнення зерна сталі і спосіб отримання сплаву для подрібнення зерна Download PDFInfo
- Publication number
- UA72309C2 UA72309C2 UA2002087099A UA200287099A UA72309C2 UA 72309 C2 UA72309 C2 UA 72309C2 UA 2002087099 A UA2002087099 A UA 2002087099A UA 200287099 A UA200287099 A UA 200287099A UA 72309 C2 UA72309 C2 UA 72309C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- alloy
- steel
- grain
- grain refining
- grinding
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 90
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title abstract description 90
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 84
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 20
- 238000007670 refining Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 abstract description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 abstract description 5
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 46
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 19
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 7
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 7
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 229910001122 Mischmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- OXNIZHLAWKMVMX-UHFFFAOYSA-N picric acid Chemical compound OC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O OXNIZHLAWKMVMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000952 Be alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001370 Se alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000005283 ground state Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- -1 manganese silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0405—Rotating moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62M—RIDER PROPULSION OF WHEELED VEHICLES OR SLEDGES; POWERED PROPULSION OF SLEDGES OR SINGLE-TRACK CYCLES; TRANSMISSIONS SPECIALLY ADAPTED FOR SUCH VEHICLES
- B62M9/00—Transmissions characterised by use of an endless chain, belt, or the like
- B62M9/04—Transmissions characterised by use of an endless chain, belt, or the like of changeable ratio
- B62M9/06—Transmissions characterised by use of an endless chain, belt, or the like of changeable ratio using a single chain, belt, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62M—RIDER PROPULSION OF WHEELED VEHICLES OR SLEDGES; POWERED PROPULSION OF SLEDGES OR SINGLE-TRACK CYCLES; TRANSMISSIONS SPECIALLY ADAPTED FOR SUCH VEHICLES
- B62M9/00—Transmissions characterised by use of an endless chain, belt, or the like
- B62M9/04—Transmissions characterised by use of an endless chain, belt, or the like of changeable ratio
- B62M9/06—Transmissions characterised by use of an endless chain, belt, or the like of changeable ratio using a single chain, belt, or the like
- B62M9/08—Transmissions characterised by use of an endless chain, belt, or the like of changeable ratio using a single chain, belt, or the like involving eccentrically- mounted or elliptically-shaped driving or driven wheel; with expansible driving or driven wheel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Forging (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Motorcycle And Bicycle Frame (AREA)
Abstract
Даний винахід відноситься до способу подрібнення зерен сталі. Подрібнюючий зерно сплав, що має хімічний склад FeXY, де Х - один або декілька елементів, вибраних з групи, що складається з Cr, Mn, Si, Ni і Мо, і де Y - один або декілька оксидоутворюючих і/або сульфідоутворюючих, і/або нітридоутворюючих, і/або карбідоутворюючих елементів, вибраних з групи, що складається з Се, La, Nd, Pr, Ті, Al, Zr, Ca, Ba, Sr, Mg, С і N, де Х складає від 0,001 до 99 мас.% від маси сплаву, а Y складає від 0,001 до 50 мас. % від маси сплаву, причому згаданий сплав додатково містить від 0,001 до 2 мас. % кисню і/або від 0,001 до 2 мас. % сірки, і згаданий сплав містить щонайменше 103 часток включень на мм3, що складаються з оксидів і/або сульфідів, і/або карбідів, і/або нітридів одного або декількох елементів Y, і/або одного або декількох елементів Х-Сr, Mn і Si, крім Fe, і середній діаметр часток включень складає менше, ніж 10 мкм, додають в розплавлену сталь в кількості від 0,01 до 5 мас. % від маси сталі, після чого здійснюють розливання сталі. Винахід також відноситься до сплаву для подрібнення зерна сталі і способу отримання сплавів для подрібнення зерна.
Description
для зародкоутворення зерен в сталі.
Експерименти показали, що низьковуглецеві (НВ) БРеСт і РБеМп, отримані звичайними методами розливання, мають характерний розподіл оксидів і сульфідів, причому перша група має найбільше значення.
Ці системи мають високу розчинність кисню в рідкому стані (близько 0,5мас.ою О або вище), причому включення утворюються як до операції розливання, так і під час неї внаслідок реакцій міжо і 5 і Ст, 5і і Мп, що містяться в сплавах. Однак оскільки при звичайному литті в піщані форми охолоджування відбувається з низькою швидкістю, виходить вельми грубий розподіл оксидних і сульфідних включень СггОз, 5іО», МпО або
Мап5 по розмірах. Типово, розмір включень в промислових НВ Рест і РеМп складає від 10 до 50мкм, що робить такі сплави непридатними для подрібнення зерна сталі.
Контрольовані лабораторні експерименти показали, що додання таких Сильних оксидоутворюючих і сульфідоутворюючих елементів, як Се, в рідкий оплав на залізній основі приводить до утворення СегОз і Сев.
Ці включення аналогічні включенням, що спостерігаються в сталях, оброблених рідкоземельними металами, і в обох випадках досягається екстенсивне подрібнення зерна. Початковий розмір включень, отриманих за допомогою цього відомого методу легування, складає від 1 до 4мкм. Однак після додання Се згодом відбувається поступове укрупнення популяції включень, і якщо не зробити швидкого охолоджування розплаву після цього, то включення виростуть великими і, зрештою, згубно позначаться на механічних властивостях.
Тому реальна проблема полягає в тому, щоб утворити або ввести дрібні неметалічні включення в рідку сталь, які можуть виступати як місця гетерогенного зародкоутворення для різних типів мікроструктур під час твердіння і в твердому стані (наприклад, ферит або аустеніт) без збитку для результуючої ударної в'язкості або стійкості до формування тріщин. На практиці цього можна досягнути за допомогою нового методу легування, заснованого на додаваннях спеціально розроблених подрібнюючих зерно сплавів в рідку сталь, в які введені необхідні реагенти або затравкові кристали.
В основу даного винаходу поставлена задача створення способу подрібнення зерна сталей, зокрема, феритних і аустенітних сталей, шляхом додання певних подрібнюючих зерно сплавів в розплавлену сталь перед розливанням або під час нього, створення подрібнюючого зерно сплаву, що використовується для подрібнення зерна таких сталей, і створення способу отримання подрібнюючого зерно сплаву.
Таким чином, згідно з першим аспектом даного винаходу, запропонований спосіб подрібнення зерна сталі, зокрема, феритних і аустенітних сталей, який відрізняється тим, що подрібнюючий зерно сплав, що має склад
Ееху, де Х - один або декілька елементів, вибраних з групи, що складається з Сг, Мп, 51, Мі ії Мо, і де М - один або декілька оксидоутворюючих і/або сульфідоутворюючих і/або нітридоутворюючих і/або карбідоутворюючих елементів, вибраних з групи, що складається з Се, І а, Ма, Р", Ті, АІ, 2, Са, Ва, 51ї, Мао, С і М, де Х складає від 0,001 до 99мас.бо від маси сплаву, а М складає від 0,001 до 50мас.9о від маси сплаву, і згаданий сплав додатково містить від 0,001 до 2мас.9о кисню і/або від 0,001 до 2мас.9о сірки, причому згаданий сплав містить, щонайменше, 103 часток включень на мм, що складаються з оксидів і/або сульфідів і/або карбідів і/або нітридів Одного або декількох елементів У і/або одного або декількох елементів Х-Стг, Мп і бі, крім Ее, і частки включень мають середній діаметр менше, ніж їОмкм, додають ц розплавлену сталь в кількості від 0,01 до 5мас.95 от маси сталі, після чого здійснюють розливання сталі.
Згідно з переважним варіантом здійснення винаходу сплав БГеху, що додається в розплавлену сталь, містить, щонайменше, Імас.9о елементів Х.
Згідно з іншим переважним варіантом здійснення винаходу сплав БехУ, що додається в розплавлену сталь, містить 5-50мас.о Ре, 20-94мас.9о елементів Х, і 0,01-30мас.9о елементів У. Вміст кисню і/або сірки, переважно, складає від 0,01 до 1мас.9о від маси сплаву.
Згідно з наступним переважним варіантом здійснення винаходу подрібнюючий зерно сплав, що додається в розплавлену сталь, містить, щонайменше, 105 часток включень на мм3, причому середній діаметр включень менше, ніж 2мкм.
Згідно з ще одним переважним варіантом здійснення винаходу подрібнюючий зерно сплав додають в розплавлену сталь в кількості від 0,1 до 1,5мас.9о від маси сталі.
Для досягнення найкращих результатів, тобто створення або введення в розплав сталі дрібних включень, які можуть служити місцями гетерогенного зародкоутворення для різних мікроструктур при подальшій обробці сталі, важливо, щоб рідка сталь була відповідно оброблена з використанням одного або декількох подрібнюючих зерно сплавів, які додаються послідовно для досягнення максимального ефекту подрібнення зерна. Тому подрібнюючий зерно сплав додають в розплавлену сталь в ковші, проміжному пристрої і/або безпосередньо перед розливанням або під час нього, або безпосередньо в ливарну форму після первинного розкислення сталі. Коли подрібнюючий зерно сплав додають в розплавлену сталь в ковші або в проміжному пристрої, переважно додавати його в подрібненому вигляді з розміром часток 0,2-20мм, переважне 0,5-5мм.
Коли подрібнюючий зерно сплав, що містить тонкий розподіл дрібних включень згідно з даним винаходом, додають в розплавлену сталь в ливарній формі, переважно, щоб сплав додавався у вигляді порожнистого дроту, що вводиться в сталь безперервно з регульованою швидкістю. Для забезпечення максимального ефекту подрібнення зерна порожнистий дріт потрібно вводити на останньому етапі перед розливанням, тобто після будь-якого регулювання хімічного складу сталі і інших підготовчих етапів типу розкислення, попередніх додавань подрібнюючого зерно сплаву або т.п.
Було підтверджено, що запропонований спосіб дозволяє утворити або ввести в розплавлену сталь велику кількість дуже дрібних часток оксидних і/або сульфідних і/або нітридних і/або карбідних включень. Ці частки включень можуть виступати як активні місця зародкоутворення під час подальшого твердіння, на яких нові зерна епітаксіально ростуть доти, поки вони не зіткнуться зі стовпчастими кристалами, перешкоджаючи їх зростанню. Це приводить до утворення більш широкої рівноосної зони із зернами меншого розміру і/або більш короткою відстанню між осями дендрита в сталі в стані після лиття (в свіжорозлитій сталі). Було також виявлено, що частки включень, утворені або введені в сталь за допомогою подрібнюючих зерно сплавів, впливають на еволюцію мікроструктури в твердому стані, впливаючи на поведінку рекристалізації сталі і зростання зерна, і/або сприяючи міжкристалітному зародкоутворенню фериту або аустеніту. Це приводить до додаткового подрібнення зерна під час термомеханічної обробки і зварювання сталей, зокрема, в тих марках сталі, в яких відбувається подальше перетворення в твердому стані.
Згідно з другим аспектом даного винаходу, запропонований сплав для подрібнення зерен сталі, зокрема, феритних і аустенітних сталей, який відрізняється тим, що подрібнюючий зерно сплав має склад Ееху, де Х - один або декілька елементів, вибраних з групи, що складається з Ст, Мп, 51, Мі і Мо, і де М -один або декілька оксидоутворюючих і/або сульфідоутворюючих і/або нітридоутворюючих і/або карбідоутворюючих елементів, вибраних з групи, що складається з Се, І а, Ма, Рг, Ті, АЇ, 27, Са, Ва, 5г, Мо, С і М, де Х складає від 0,001 до 99мас.9о від маси сплаву, а У складає від 0,001 до 50 мас.9о від маси сплаву, і згаданий сплав додатково містить від 0,001 до 2мас.бо кисню і/або від 0,001 до 2мас.9Уо сірки, причому згаданий сплав містить, щонайменше, 103 часток включень на мм, що складаються з оксидів і/або сульфідів і/або карбідів і/або нітридів одного або декількох елементів У і/або одного або декількох елементів Х-Стг, Мп і 5і, крім Ее, і частки включень мають середній діаметр менше, ніж 10мкм.
Згідно з переважним варіантом здійснення винаходу подрібнюючий зерно сплав містить, щонайменше, 1мас.9о елементів Х.
Згідно з іншим переважним варіантом здійснення винаходу подрібнюючий зерно сплав містить 5-50мас.9о
Ее, 20-94мас.9о елементів Х, і 0,01-30мас.9о елементів У. Вміст кисню і/або сірки, переважно, складає від 0,01 до 1мас.95 від маси сплаву.
Згідно з наступним переважним варіантом здійснення винаходу подрібнюючий зерно сплав містить, щонайменше, 107 часток включень на мм", причому середній діаметр включень менше, ніж 2мкм.
Подрібнюючий зерно сплав згідно з даним винаходом, що містить необхідні компоненти і що має необхідний розподіл включень по розміру, подрібнюють і просівають до розміру часток 0,2-20мм, перш ніж використати його як подрібнюючу зерно добавку. Подрібнюючий зерно сплав додають в сталь або в подрібненому вигляді, або у вигляді порожнистого дроту, причому порожнистий дріт, що містить подрібнюючий зерно сплав, отримують звичайним шляхом. Порожнистий дріт має. відповідно, відрегульований розподіл подрібнених часток по розміру для отримання необхідних характеристик щільності розташування і розчинення для подальшого додання в ливарну форму. При необхідності, можна механічно або хімічно змішати сполуки, що містять сульфід і/або оксид з подрібненою добавкою, для подрібнення зерна і ввести в рідку сталь за допомогою порожнистого дроту.
Шляхом вибору відповідної комбінації елементів Х і М в подрібнюючому зерно сплаві і здійснення суворого контролю хімічного складу включень, чисельної щільності і розподілу по розміру можна отримати подрібнюючий зерно сплав для будь-якого хімічного складу сталі. Отже, запропонований подрібнюючий зерно сплав володіє великою гнучкістю і може, зокрема, шляхом вибору елементів Х в сплаві, використовуватися для отримання сталі з дрібним зерном, що має правильну кількість легуючих елементів, тобто для конкретної сталі.
Згідно з третім аспектом даного винаходу запропонований спосіб отримання подрібнюючого зерно сплаву для сталі, відрізняється тим, що забезпечують розплавлений сплав РГех, де Х - один або декілька елементів, вибраних з групи, що складається з Ст, Мп, 51, Мі, і Мо в кількості від 0,001 до 99мас.9о сплаву Рех, інше, крім домішок, складає Ее; забезпечують сплав Геху в розплавленому або твердому подрібненому стані, де Х - один або декілька елементів, вибраних з групи, що складається з Сг, Мп, 5і, Мі і Мо, в кількості від 0,001 до 99мас.9о сплаву
ЕехУ, і де У - один або декілька елементів, вибраних з групи, що складається з Се, І а, Ма, Р", Ті, АЇ, 27, Са, Ва,
ЗІ, Мо, С. і М, в кількості від 0,001 до 9Омас.9о сплаву Геху; додають, при необхідності, оксид і/або утримуючу сірку сполуку в розплавлений сплав РеХ для отримання від 0,002 до 4мас.9о О і/або від 0,002 до 4мас.95 5, розчинених в розплавленому сплаві; змішують розплавлений сплав БеХ і розплавлений або твердий сплав БехУ в таких кількостях, щоб отримати в результаті розплавлений сплав, що складається з 0,001-99мас.9о одного або декількох елементів, вибраних з групи, що складається з Ре, Ст, Мп, 5, Мі і Мо, 0,001-50мас.9о одного або декількох елементів, вибраних з групи, що складається з Се, Іа, Ма, Р", Ті, А, 27, Са, Ва, 5, Мо, С і М, 0,001-2мас.9о О і/або 0,001- 2мас.бо 5, інше - домішки, і твердіють отриманий розплавлений сплав шляхом розливання або різкого охолоджування для утворення твердого сплаву, що має, щонайменше, 103 часток включень на мм3, що складаються з оксидів і/або сульфідів і/або карбідів і/або нітридів одного або декількох елементів М і/або одного або декількох елементів Х-Сг, Мп і бі, крім Бе, причому середній діаметр часток включень складає менш, ніж 10мкм.
Згідно з переважним варіантом здійснення винаходу, розплавлений сплав Рех і розплавлений сплав Геху нагрівають до температури, щонайменше, на 50"С вище їх температур плавлення перед тим, як змішувати розплавлений сплав Рех і розплавлений сплав Беху.
Згідно з іншим варіантом здійснення винаходу, розплавлений сплав РеХ нагрівають до температури, щонайменше, на 50"С вище його температури плавлення перед тим, як змішувати твердий подрібнений сплав
Ееху з розплавленим сплавом Рех.
Згідно з наступним переважним варіантом здійснення винаходу змішування розплавленого сплаву Еех і розплавленого сплаву ГеХУу здійснюють шляхом одночасного розливання двох розплавів таким чином, щоб привести обидва розплави в тісний контакт один з одним.
Згідно з ще одним варіантом здійснення винаходу розливання і змішування двох розплавів здійснюють всередині закритої камери.
Згідно з наступним варіантом здійснення винаходу отриманий розплавлений сплав відразу після змішування двох розплавів перевантажують в окремий ківш зберігання (для тимчасового зберігання рідкого металу), щоб сприяти фазовому розділенню шлак/метал і для видалення будь-яких великих включень до розливання або різкого охолоджування розплаву.
Розливання або різке охолоджування можна здійснювати з використанням форми, водоохолоджувального мідного холодильника, або ливарного конвеєра, шляхом водяної грануляції, водяного розпилення, газового розпилення або за допомогою інших звичайних засобів швидкого охолоджування.
Досвід показав, що можна отримати дрібний розподіл оксидів і/або сульфідів і/або нітридів і/або карбідів, що містять елементи М і/або один або декілька елементів Х-Сг, Мп і бі, крім Бе, шляхом регулювання швидкості охолоджування сплаву перед і під час твердіння. Наприклад, за допомогою відповідної процедури змішування, роздивання і/або різкого охолоджування розплаву можна отримати до більше за 107 часток включень на мм3 або в подрібнюючому зерно сплаві, виготовленому згідно з даним винаходом.
Надалі будуть описані деякі переважні варіанти, здійснення даного винаходу.
Приклад 1
Виготовлення подрібнюючих зерно сплавів
За допомогою запропонованого способу було виготовлено два різних подрібнюючих зерно сплавів.
Подрібнююча зерно добавка 1
Перший подрібнюючий зерно сплав, названий подрібнюючою зерно добавкою 1, був отриманий таким чином:
Сплав на основі Ре-Стї, що містить приблизно б5мас.ою Ст, 0,05мас.ою С, 0,5мас.бв 51 і 0,01мас.бю 5, розплавили в індукційній печі, використовуючи тигель з МдО. Розплав перегріли до близько 17007С, що приблизно на 50"7С вище за температуру ліквідусу сплаву. Потім в розплав послідовно додали багате кремнієм і церієм джерело в подрібненому вигляді для отримання нового рідкого сплаву Бе-Сті-5і-Се. Цей сплав потім різко охолодили в графітовій формі, подрібнили і просіяли для отримання часток розміром 0,5-4мм. Аналіз просіяного матеріалу дав наступні результати: 33,9мас.бо Сг, 15,8мас.ю 5і, 8,5мас.бУо Се, 1,18мас.бю С, 0,37мас.ою О і 0,002мас.бо 5, інше Ее і інші домішки. Крім того, подальші дослідження просіяного матеріалу в оптичному і скануючому електронному мікроскопі (СЕМ) показали наявність дуплексної мікроструктури, що складається з однієї фази, багатої Сг, 5і і Ре, і однієї фази, багатої Се, 5 і Ге. У той же самий час в матриці були присутніми багатогранні неметалічні включення, що містять 5і, Ма і АЇї, із середнім розміром близько
Бмкм і локальною чисельною щільністю вище за 103 часток на мм3.
Подрібнююча зерно добавка 2
Другий подрібнюючий зерно сплав, названий подрібнюючою зерно добавкою 2, виготовили таким чином:
Сплав на основі Ре-Стї, що містить приблизно б5мас.ою Ст, 0,05мас.ою С, 0,5мас.бв 51 і 0,01мас.бю 5, розплавили в індукційній печі, використовуючи тигель з МдО. Розплав перегріли до близько 17007С, що приблизно на 50"С вище за температуру ліквідусу сплаву. Потім в рідкий розплав додали оксид заліза для досягнення насичення киснем і утворення оксиду хрому, що зароджується. Другий сплав Ре-Сі-5і-Се розплавили паралельно в іншій індукційній печі. Другий сплав перегріли до температури, що перевершує більш, ніж на 100"С, температуру ліквідусу цього сплаву. Потім ці два розплави змішали шляхом залиття рідкого Сплаву Ее-Сі-5і-бе в рідкий, насичений киснем сплав Ее-Ст. Після перемішування отриманий розплавлений сплав різко охолодили в графітовій формі, подрібнили і просіяли для отримання часток розміром 0,25-2мм. Аналіз твердої нижньої частини матеріалу в стані після лиття дав наступні результати: 52,7мас.бю Сг, б,7мас.бо 5і, 0,85мас.бо Се, 0,6бмас.ов С, 0,05мас.оо О, інше Ее і інші домішки. Крім того, подальші дослідження отриманого подрібнюючого зерно сплаву в оптичному і скануючому електронному мікроскопі (СЕМ) показали наявність багатогранних включень, багатих ТіМ і Се, впроваджених в матрицю, із середнім розміром менш, ніж 2мкм, і чисельною щільністю, яка локально перевершувала 107 часток на мм3.
Таким чином, використовуючи два розплави - один, насичений киснем, і один, що містить реактивні елементи, шляхом змішування розплавів і різкого охолоджування змішаних розплавів можна приготувати подрібнюючий зерно сплав, що має необхідний хімічний склад, кристалічну структуру, розподіл по розміру і чисельну щільність часток включень.
Приклад 2
Зменшення розміру зерна сталі
Сталі, що використовуються при подрібненні зерна в прикладі 2, приблизно відповідали дуплексному (аустенітно-феритному) варіанту АІ51 329 (або 0ІМ 1.4460), що має наступний діапазон хімічного складу: 25- 28мас.ою Ст, 4,5-6,5мас.ою Мі, 1,3-2,0мас.95 Мо, макс. 2,0мас.оо Мп, макс. 1,О0мас.95 5і, макс. 0,0Змас.бо 5, макс.
О,04мас.оою Р і макс. 0,їмас.9о С. Завантаження вагою близько 800кг приготували шляхом індукційної плавки відповідного скрапового матеріалу, який потім легували хромом, нікелем і молібденом для отримання приведеного вище цільового хімічного складу. Температура рідкої сталі становила 1580-1590276.
Контрольне стальне відливання (згідно з рівнем техніки).
Контрольне відливання виготували шляхом розливання близько 100Окг рідкої сталі з індукційної печі в окремий ківш зберігання (рідкого металу). Під час цієї операції в розплавлену сталь додали 0,5кг Бебі з метою розкислення. Після короткого періоду витримки ЗОкг розплаву залили в піщану форму для отримання фасонної відливки з наступними розмірами поперечного перерізу: висота 25мм, найменша ширина 25мм, найбільша ширина ЗОмм. Після твердіння і подальшого охолоджування до кімнатної температури стальну відливку очистили і піддали термообробці при 1000"С протягом ЗОхвилин в печі, щоб краще визначити мікроструктуру в стані після лиття. Аналіз хімічного складу сталі дав наступний результат: 24,7мас.бо Ст, б,Омас.бю Мі, 1,7мас.бо Мо, 0,90мас.ою Мп, 1,11мас.ою 5і, 0,00Змас.9о 5, 0,024мас.95 Р, 0,07мас.бо С, 0,01мас.оо
А1, 0,01мас.бю Ті, «1,00їмас.бо Се, 0,06Змас.бю М і 0,024мас.бю ОО. Потім застосували стандартні металографічні методи для визначення отриманої зернистої структури в поперечному перерізі відливки. Ця процедура включала в себе різання, шліфування, поліровку і травлення в складі МієЇПа (мл НСІчн1г пікринової кислоти ї- 100мл етанолу). Дослідження в оптичному мікроскопі показали наявність стовпчастих зерен на поверхні і великих рівновісних зерен всередині відливки із середнім розміром зерна більше 2мм. Крім того, подальше дослідження контрольної сталі в скануючому електронному мікроскопі (СЕМ) показало, що включеннями були силікати марганцю, що містять невеликі кількості алюмінію і сірки (можливо, у вигляді Мп5).
Середній розмір цих включень був 2,9мкм, а розрахована чисельна щільність включень складала близько 109 на мм3.
Стальна відливка, що зазнала подрібнення зерна згідно з винаходом.
Стальну відливку виготовили шляхом залиття близько 100кг рідкої сталі з індукційної печі в окремий ківш зберігання (рідкого металу). Під час цієї операції додали послідовно 0,5кг Еебі і 1,8кг експериментальної подрібнюючої зерно добавки 1 з метою розкислення і отримання необхідних включень, відповідно. Після короткої витримки ЗОкг розплаву залили в піщану форму для отримання фасонної відливки з наступними розмірами поперечного перерізу: висота 25мм, 5 найменша ширина 25мм, найбільша ширина ЗОмм. Після твердіння і подальшого охолоджування до кімнатної температури стальну відливку очистили і піддали термообробці при 10007 протягом 30 хвилин в печі, щоб краще визначити мікроструктуру в стані після лиття.
Аналіз хімічного складу сталі дав наступні результати: 24, 8мас.9о Ст, 5,9мас.бо Мі, 1,7мас.бо Мо, 0,92мас.ю Мп, 1,44мас.ою 5, 0,002мас.ов 5, 0,024мас.бо Р, 0,079мас.о С, 0,01мас.бо А1, 0,01мас.ов Ті, 0,08мас.ою Се, 0,06б7мас.бю М і 0,028мас.бює О. Потім використали стандартні Металографічні методи для визначення отриманої зернистої структури в їюперечному перерізі відливки. Ця процедура включала в себе різання, шліфування, поліровку і травлення в складі МіеМПйа (мл НеСі-їг пікринової кислоти я«100мл етанолу).
Дослідження в оптичному мікроскопі не показали наявності стовпчастих зерен поблизу поверхні, а дрібні рівновісні зерна всередині відливки мали середній розмір зерна від 0,4 до 0,5мм. Найбільший розмір зерна складав близько 1їмм. Крім того, подальше вивчення експериментальної сталі в скануючому електронному мікроскопі (СЕМ) показало, що включеннями були багатогранні оксиди на основі Се, що містять невелику кількість кремнію. Деякі з цих включень мали форму великих скупчень. Середній розмір всіх включень був 2,3мкм, а обчислена чисельна щільність включень складала близько 2х105 на мм3. Присутність цих включень оксиду на основі Се, що утворилася в рідкій сталі внаслідок додання подрібнюючої зерно добавки 1, створює сприятливі умови для зародкоутворення і зростання фериту під час твердіння і подальшого охолоджування в твердому стані.
Приклад З
Подрібнення зерна стального злитка, призначеного для операцій кування Сталі, використані в цих експериментах по подрібненню зерна, відповідають повністю аустенітній неіржавіючої сталі варіант 254 5БМО (або ІМ 1.4547), що має наступний діапазон по хімічному складу: 19,5-20,5мас.бю Сг, 17,5-38,5мас.бю МІ, 6,0- 7,Омас.9о Мо, макс. 1,0мас.9о Мп, макс. 0,7мас.оою бі, макс. 0,010мас.оо 5, макс. 0,03Омас.оо Р і макс. 0,02мас.ою
С. Дві різних садки (плавки), кожна з яких містила близько 5 тонн рідкої сталі, приготували в конвертері АОО з використанням відповідних завантажувальних матеріалів. Після перевантаження розплаву в ківш для короткочасного зберігання рідкого металу його температура складала близько 1590260.
Контрольний стальний злиток (згідно з рівнем техніки).
Тверді прутки з мишметалу додавали в рідку сталь в сталерозливному ковші ж останній етап попередньої підготовки. Незабаром після цього сталь розливали в чавунну форму, використовуючи звичайну установку для сифонного розливання. Загальна вага злитка була 3,4 тонни, а розміри були наступними: висота 2050мм, поперечний переріз вгорі 540х540мм, поперечний переріз внизу 450х450 мм. Після заповнення форми рідкою сталлю зверху злитка додали екзотермічний порошок для зменшення утворення усадкових раковин. Аналіз хімічного складу стшії дав наступні результати: 20,мас.9о Ст, 17,6мас.бо Мі, б,2мас.уо Мо, 0,49мас.бо Мп, 0,54мас.ою 5, 0,001мас.ов 5, 0,022мас.ов Р, 0,0Змас.ов С, 0,01мас.ов АТ, 0,01мас.ою Ті, 0,01мас.ю Се, о, 0О05мас.бо а, 0,19мас.оо М і 0,005мас.ою О. Після затвердіння і подальшого охолоджування до кімнатної температури стальний злиток розрізали на відстані близько 500мм від верхньої частини відливки.
Металографічні зразки були взяті в трьох різних положеннях по довгій осі злитка на цій висоті, тобто на поверхні, на відстані 7Омм від поверхні і в центрі. Потім застосували стандартні металографічні методи для визначення отриманого розміру зерна і дендритної структури в цих місцях. Зокрема, дана процедура включала шліфування, поліровку і травлення в складі Міієїїа (мл НСіІ«Зг пікринової кислоти я 100мл етанолу).
Дослідження в оптичному мікроскопі не показали наявності зони швидкого охолоджування поблизу поверхні злитка. У положенні на відстані 70мм від поверхні можна було помітити великі рівновісні зерна з відповідною великою дендритною субструктурою. Мікроструктура, отримана при твердінні, поступово укрупнювалася у напрямі до центра злитка. Крім того, подальші дослідження контрольної сталі в скануючому електронному мікроскопі (СЕМ) показали, що включення являли собою частки оксиду на основі І а-Се зі середнім розміром близько 2,8мкм, а обчислена чисельна щільність включень складала близько 105 на мм3.
Стальний злиток, що зазнав подрібнення зерна згідно з винаходом.
У цьому випадку замість додання мишметалу в сталерозливальний ківш додали 3,5кг подрібнюючої зерно добавки 1 на тонну рідкої сталі як остання підготовча стадія. Незабаром після цього сталь розлили в чавунну форму, використовуючи звичайну установку для сифонного розливання. Загальна вага злитка була 3,4 тонни, а розміри були наступними: висота 2050мм, поперечний переріз вгорі 540х540мм, поперечний переріз внизу 450х450мм. Після заповнення форми рідкою сталлю зверху додали екзотермічний порошок, щоб мінімізувати утворення усадкових раковин. Аналіз хімічного складу сталі дав наступні результати: 20,2мас.9о Ст, 37,7мас.9о
Мі, 6,їмас.о5 Мо, 0,58мас.ою Мп, 0,39мас.бю 5і, 0,001мас.ов 5, 0,025мас.ою Р, 0,02мас.бю С, 0,01мас.9до А1,
О,01мас.бо Ті, 0,0їмас.бю Се, «0,001мас.бо а, 0,21мас.ю М ії 0,01мас.бо О. Після затвердіння і подальшого охолоджування до кімнатної температури стальний злиток розрізали на відстані близько 500мм від верхньої частини відливання. Металографічні зразки були взяті з трьох різних положень по довгій осі злитка на цій висоті, а саме: на поверхні, на відстані 7/0мм від поверхні і в центрі. Потім використали стандартні металографічні методи для визначення отриманого розміру зерна і дендритної структури в цих положеннях.
Зокрема, процедура включала шліфування, поліровку і травлення в складі МіїєІа (5Змл НеСіІшнІг пікринової кислоти я 100мл етанолу). Дослідження в оптичному мікроскопі показали надзвичайно дрібний розмір зерна в зоні швидкого охолоджування, а саме від 0,05 до 0,1мм в середньому, з яких найбільш великі стовпчасті кристали росли Всередину злитка. На відстані 7Омм від поверхні спостерігалися тільки великі рівновісні зерна.
Однак кожне з цих зерен складалося з дуже тонко замаскованої сітки дендритів, в якій відстань між осями дендрита була приблизна утроє менше, ніж та, що спостерігається в контрольному стальному злитку, обробленому мишметалом. Також, в центрі відливки ефект зменшення зерна був, по суті, порівнянний з контрольним злитком, і в цьому положенні відстань між осями дендрита була приблизна вдвічі менше в стальному злитку, що зазнав зменшення зерна згідно з даним винаходом.
Крім того, подальше вивчення сталі, що зазнала подрібнення зерна в скануючому електронному мікроскопі (СЕМ) показало, що включеннями були багатогранні частки оксиду на основі Се-А! зі середнім розміром близько 2,7мкм і обчислена чисельна щільність включень складала близько 2х107 на мм3. Помічена зміна мікроструктури, що утворилася при твердінні, викликана доданням подрібнюючої зерно добавки 1 замість мишметала, зумовлена утворенням багатогранних часток оксиду на основі Се-АЇ в зкспериментальному стальному злитку.
Ці частки оксиду створюють сприятливі умови для зародкоутворення і зростання аустеніту під час твердіння і подальшого охолоджування в твердому стані.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20000499A NO310980B1 (no) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Fremgangsmate for kornforfining av stal, kornforfiningslegering for stal og fremgangsmate for fremstillingav kornforfiningslegering |
| PCT/NO2001/000029 WO2001057280A1 (en) | 2000-01-31 | 2001-01-29 | Method for grain refining of steel, grain refining alloy for steel and method for producing grain refining alloy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA72309C2 true UA72309C2 (uk) | 2005-02-15 |
Family
ID=19910666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002087099A UA72309C2 (uk) | 2000-01-31 | 2001-01-29 | Спосіб подрібнення зерна сталі, сплав для подрібнення зерна сталі і спосіб отримання сплаву для подрібнення зерна |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7226493B2 (uk) |
| EP (1) | EP1257673B1 (uk) |
| JP (1) | JP3803582B2 (uk) |
| KR (1) | KR100501465B1 (uk) |
| CN (1) | CN1198947C (uk) |
| AT (1) | ATE365232T1 (uk) |
| AU (1) | AU2001232490A1 (uk) |
| BR (1) | BR0107813B1 (uk) |
| CA (1) | CA2398449C (uk) |
| CZ (1) | CZ298966B6 (uk) |
| DE (1) | DE60129004T2 (uk) |
| ES (1) | ES2284614T3 (uk) |
| MX (1) | MXPA02006786A (uk) |
| NO (1) | NO310980B1 (uk) |
| PL (1) | PL195460B1 (uk) |
| RO (1) | RO121137B1 (uk) |
| RU (1) | RU2230797C2 (uk) |
| UA (1) | UA72309C2 (uk) |
| WO (1) | WO2001057280A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200205330B (uk) |
Families Citing this family (57)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW561079B (en) * | 2001-06-28 | 2003-11-11 | Nippon Steel Corp | Low carbon steel sheet, low carbon steel cast slab and a method of producing the same |
| JP2004082903A (ja) * | 2002-08-28 | 2004-03-18 | Furuki Shinobu | 自立型自動車両 |
| US20040040756A1 (en) * | 2002-09-03 | 2004-03-04 | Abdulareef Nmngani | Gyroscopically stabilized vehicle |
| EP1464791B1 (de) * | 2003-03-25 | 2008-12-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Turbinenkomponente |
| DE10340994A1 (de) * | 2003-09-05 | 2005-03-31 | Mahle Ventiltrieb Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines hochlegierten Stahlgusswerkstoffes mit feiner Kornstruktur. |
| JP4214036B2 (ja) * | 2003-11-05 | 2009-01-28 | 新日本製鐵株式会社 | 表面性状、成形性および加工性に優れた薄鋼板およびその製造方法 |
| DOP2006000048A (es) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Bhp Billiton Ssm Dev Pty Ltd | Production of ferronickel (producción de ferroniquel) |
| NO326731B1 (no) * | 2006-05-31 | 2009-02-09 | Sinvent As | Kornforfiningslegering |
| RU2332469C1 (ru) * | 2007-02-14 | 2008-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Способ измельчения зерна стали |
| US20080295595A1 (en) | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Twill Tech, Inc. | Dynamically balanced in-line wheel vehicle |
| EP2100975A1 (en) | 2008-02-26 | 2009-09-16 | Corus Technology BV | Method and device for treating a molten metal for producing metal castings |
| RU2356995C1 (ru) * | 2008-02-28 | 2009-05-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
| CN101284305B (zh) * | 2008-05-21 | 2010-06-09 | 中国科学院金属研究所 | 一种高锰钢铸件细晶化铸造工艺方法 |
| US9138831B2 (en) * | 2008-06-27 | 2015-09-22 | Lincoln Global, Inc. | Addition of rare earth elements to improve the performance of self shielded electrodes |
| US8485053B2 (en) * | 2008-12-30 | 2013-07-16 | International Business Machines Corporation | Inertial stabilizer system |
| CN101608269B (zh) * | 2009-07-06 | 2011-06-29 | 武汉理工大学 | 一种镁及镁合金用镁铝碳铈细化剂及其制备方法 |
| US8640809B2 (en) * | 2010-01-05 | 2014-02-04 | Honda Motor Company, Ltd. | Flywheel assemblies and vehicles including same |
| US10120391B2 (en) * | 2010-05-06 | 2018-11-06 | Dong Li | Self-balancing enclosed motorcycle |
| KR101271899B1 (ko) * | 2010-08-06 | 2013-06-05 | 주식회사 포스코 | 고탄소 크롬 베어링강 및 그 제조방법 |
| DE102010041366A1 (de) * | 2010-09-24 | 2012-03-29 | Leibniz-Institut Für Festkörper- Und Werkstoffforschung Dresden E.V. | Hochfeste, bei Raumtemperatur plastisch verformbare und mechanische Energie absorbierende Formkörper aus Eisenlegierungen |
| CN102031441B (zh) * | 2010-11-01 | 2012-11-28 | 武汉科技大学 | 用于钢中硫化物球化和分散的复合添加剂及使用方法 |
| JP5609668B2 (ja) * | 2011-01-20 | 2014-10-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐海水孔食性に優れたステンレスクラッド鋼 |
| ES2701022T3 (es) * | 2011-02-24 | 2019-02-20 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Chapa de acero de alta resistencia que presenta superior conformabilidad de reborde por estirado y superior plegabilidad, y procedimiento de preparación de acero en lingotes |
| US8653681B2 (en) | 2011-04-04 | 2014-02-18 | Honda Motor Co., Ltd. | Power equipment apparatus having flywheel assembly |
| EP2518168A1 (de) * | 2011-04-26 | 2012-10-31 | Plus Trade Ag | Draht zur Stahlpfanne-Behandlung von Metallschmelzen mittels Kalziums |
| EP2714943A1 (en) * | 2011-05-27 | 2014-04-09 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Process for producing clean steels and clean steel produced thereby |
| WO2013120146A1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-22 | The Crucible Group Ip Pty Limited | Casting iron based speciality alloy |
| RU2497955C1 (ru) * | 2012-02-17 | 2013-11-10 | Закрытое акционерное общество "ФЕРРОСПЛАВ" | Способ внепечной обработки углеродистых и низколегированных сталей |
| DE102012103884A1 (de) * | 2012-05-03 | 2013-11-07 | Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Gießen eines mit mindestens einer Durchgangsöffnung versehenen Gussteils |
| BR112015021971B1 (pt) * | 2013-03-14 | 2024-04-30 | Nippon Steel Corporation | Chapa de aço laminada a frio de alta resistência excelente em resistência à fratura retardada e tenacidade à baixa temperatura |
| US9168970B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-10-27 | Honda Motor Co., Ltd. | Flywheel assemblies and vehicles including same |
| CN104178671A (zh) * | 2013-05-21 | 2014-12-03 | 界首市枫慧金属有限公司 | 铝硅锰合金 |
| CN104001907B (zh) * | 2014-06-13 | 2016-01-06 | 四川法拉特不锈钢铸造有限公司 | 一种细化铸件一次晶粒度的方法 |
| RU2579329C1 (ru) * | 2014-10-27 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянский государственный технический университет" | Способ измельчения зерна стали в поверхностном слое отливки |
| CN105177460B (zh) * | 2014-12-29 | 2017-12-12 | 高军 | 一种利用多重控晶手段制备超高强度钢的方法 |
| CN107709536B (zh) * | 2015-04-17 | 2021-08-27 | 密苏里大学管理者 | 铁基材料中的晶粒细化 |
| CN105648320A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-06-08 | 广西丛欣实业有限公司 | 高强度铁合金 |
| CN105803156B (zh) * | 2016-03-25 | 2017-12-26 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种提高镁收得率的氧化物控制方法 |
| CN106011374A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 农杰 | 改善生铁铸件的抗磨损性能的方法 |
| CN106167872A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-30 | 农杰 | 铁质铸件的加工方法 |
| CN106001514A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 宣达实业集团有限公司 | 一种高硅奥氏体不锈钢铸件的铸造工艺 |
| CN106244897A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 宁国市华丰耐磨材料有限公司 | 一种用于耐磨钢锻的变质剂 |
| EP3379222B1 (en) | 2017-03-22 | 2020-12-30 | Methode Electronics Malta Ltd. | Magnetoelastic based sensor assembly |
| CN107236908A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-10-10 | 苏州优霹耐磨复合材料有限公司 | 一种用于材料晶粒细化的核壳结构颗粒 |
| US11221262B2 (en) | 2018-02-27 | 2022-01-11 | Methode Electronics, Inc. | Towing systems and methods using magnetic field sensing |
| US11135882B2 (en) | 2018-02-27 | 2021-10-05 | Methode Electronics, Inc. | Towing systems and methods using magnetic field sensing |
| DE18907724T1 (de) | 2018-02-27 | 2021-03-25 | Methode Electronics, Inc. | Schleppsysteme und Verfahren mit Verwendung von Magnetfeldmessung |
| US11014417B2 (en) | 2018-02-27 | 2021-05-25 | Methode Electronics, Inc. | Towing systems and methods using magnetic field sensing |
| US11491832B2 (en) | 2018-02-27 | 2022-11-08 | Methode Electronics, Inc. | Towing systems and methods using magnetic field sensing |
| US11084342B2 (en) | 2018-02-27 | 2021-08-10 | Methode Electronics, Inc. | Towing systems and methods using magnetic field sensing |
| CN109440001B (zh) * | 2018-10-31 | 2020-12-01 | 西安工程大学 | 一种含纳米晶奥氏体的多元低合金耐磨铸钢及其制备方法 |
| US11027786B2 (en) | 2018-11-20 | 2021-06-08 | Harley-Davidson Motor Company Group, LLC | Gyroscopic rider assist device |
| KR102209406B1 (ko) * | 2019-11-21 | 2021-01-29 | 주식회사 포스코 | 미세한 주조조직을 갖는 고망간강 및 그 제조방법과 이를 이용한 고망간 강판 |
| CN111941012B (zh) * | 2020-08-20 | 2022-02-22 | 本钢板材股份有限公司 | 一种液压泥炮的泥缸的制备方法 |
| CN113881891B (zh) * | 2021-08-27 | 2022-08-19 | 北京科技大学 | 一种含稀土硫化物形核剂的铁素体不锈钢的制备方法 |
| CN113718132B (zh) * | 2021-08-31 | 2022-09-16 | 华中科技大学 | 一种利用溶质交互作用细化晶粒的Ni合金及其制备方法 |
| CN115074600B (zh) * | 2022-07-17 | 2023-08-25 | 苏州匀晶金属科技有限公司 | 一种利用相变体积效应提高粉末冶金铁基合金烧结致密度的方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2168561A (en) * | 1938-04-14 | 1939-08-08 | Electro Metallurg Co | Treating molten iron and steel with addition agents |
| US3383202A (en) * | 1966-01-19 | 1968-05-14 | Foote Mineral Co | Grain refining alloy |
| US3929467A (en) * | 1973-05-21 | 1975-12-30 | Int Nickel Co | Grain refining of metals and alloys |
| RU2048536C1 (ru) * | 1992-09-23 | 1995-11-20 | Днепровский металлургический комбинат им.Ф.Э.Дзержинского | Способ легирования стали в ковше |
| RU2118377C1 (ru) * | 1994-11-21 | 1998-08-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-технологическая фирма "Кальтэкс" | Присадка для комплексной обработки металлургических расплавов |
| US5776267A (en) * | 1995-10-27 | 1998-07-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Spring steel with excellent resistance to hydrogen embrittlement and fatigue |
| US5908486A (en) * | 1996-04-26 | 1999-06-01 | Lockheed Martin Idaho Technologies Company | Strengthening of metallic alloys with nanometer-size oxide dispersions |
| JP2000080445A (ja) * | 1998-09-02 | 2000-03-21 | Natl Res Inst For Metals | 酸化物分散鋼とその製造方法 |
-
2000
- 2000-01-31 NO NO20000499A patent/NO310980B1/no not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-01-29 CN CNB018043542A patent/CN1198947C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-29 KR KR10-2002-7009823A patent/KR100501465B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-29 AT AT01904655T patent/ATE365232T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-29 PL PL01356321A patent/PL195460B1/pl unknown
- 2001-01-29 CZ CZ20022632A patent/CZ298966B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-29 UA UA2002087099A patent/UA72309C2/uk unknown
- 2001-01-29 ES ES01904655T patent/ES2284614T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-29 DE DE60129004T patent/DE60129004T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-29 RU RU2002123380/02A patent/RU2230797C2/ru active
- 2001-01-29 WO PCT/NO2001/000029 patent/WO2001057280A1/en not_active Ceased
- 2001-01-29 JP JP2001555903A patent/JP3803582B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-29 AU AU2001232490A patent/AU2001232490A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-29 MX MXPA02006786A patent/MXPA02006786A/es active IP Right Grant
- 2001-01-29 EP EP01904655A patent/EP1257673B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-29 BR BRPI0107813-5A patent/BR0107813B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-01-29 US US10/182,237 patent/US7226493B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-29 CA CA002398449A patent/CA2398449C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-29 RO ROA200201059A patent/RO121137B1/ro unknown
-
2002
- 2002-07-03 ZA ZA200205330A patent/ZA200205330B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1198947C (zh) | 2005-04-27 |
| DE60129004D1 (de) | 2007-08-02 |
| DE60129004T2 (de) | 2007-09-27 |
| EP1257673A1 (en) | 2002-11-20 |
| CZ20022632A3 (cs) | 2003-02-12 |
| ZA200205330B (en) | 2003-10-03 |
| EP1257673B1 (en) | 2007-06-20 |
| PL356321A1 (en) | 2004-06-28 |
| ATE365232T1 (de) | 2007-07-15 |
| PL195460B1 (pl) | 2007-09-28 |
| ES2284614T3 (es) | 2007-11-16 |
| US20030010554A1 (en) | 2003-01-16 |
| CZ298966B6 (cs) | 2008-03-26 |
| MXPA02006786A (es) | 2004-04-05 |
| NO20000499D0 (no) | 2000-01-31 |
| JP2003521582A (ja) | 2003-07-15 |
| RU2230797C2 (ru) | 2004-06-20 |
| US7226493B2 (en) | 2007-06-05 |
| BR0107813A (pt) | 2002-10-29 |
| KR100501465B1 (ko) | 2005-07-18 |
| RO121137B1 (ro) | 2006-12-29 |
| CA2398449C (en) | 2007-12-04 |
| JP3803582B2 (ja) | 2006-08-02 |
| NO20000499L (no) | 2001-08-01 |
| BR0107813B1 (pt) | 2009-05-05 |
| WO2001057280A1 (en) | 2001-08-09 |
| CN1396960A (zh) | 2003-02-12 |
| KR20020076273A (ko) | 2002-10-09 |
| AU2001232490A1 (en) | 2001-08-14 |
| CA2398449A1 (en) | 2001-08-09 |
| NO310980B1 (no) | 2001-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA72309C2 (uk) | Спосіб подрібнення зерна сталі, сплав для подрібнення зерна сталі і спосіб отримання сплаву для подрібнення зерна | |
| KR101364472B1 (ko) | 제강용 결정립 미세화 복합물 및 사용 | |
| JP3435162B2 (ja) | 高クロム過共晶白鋳鉄である合金の製造方法 | |
| RU2002123380A (ru) | Способ измельчения зерна стали, сплав для измельчения зерна стали и способ получения сплава для измельчения зерна | |
| US5972129A (en) | Process for smelting a titanium steel and steel obtained | |
| US11708618B2 (en) | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant | |
| AU2018398231B2 (en) | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant | |
| WO2006068487A1 (en) | Modifying agents for cast iron | |
| EP3434799B1 (en) | Method for manufacturing cast article comprising spherical graphite cast iron | |
| US20240167126A1 (en) | Spheroidal Graphite Cast Iron, Method for Manufacturing Spheroidal Graphite Cast Iron, and Spheroidizing Treatment Agent | |
| US11932913B2 (en) | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant | |
| CN104651729B (zh) | 工程机械斗齿用钢及斗齿的制备方法 | |
| JP2634707B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
| RU2831573C2 (ru) | Сплав ферросилиция с ванадием и/или ниобием, производство сплава ферросилиция с ванадием и/или ниобием и его применение | |
| Bartlett et al. | Minimizing phosphorus pickup during melting and casting of lightweight Fe–Mn–Al–C steels | |
| JP2024514512A (ja) | フェロシリコン－バナジウム－及び／又はニオブ合金、フェロシリコン－バナジウム－及び／又はニオブ合金の製造並びにその使用 | |
| JPH09263816A (ja) | 接種剤 |