DE10340994A1 - Verfahren zur Herstellung eines hochlegierten Stahlgusswerkstoffes mit feiner Kornstruktur. - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines hochlegierten Stahlgusswerkstoffes mit feiner Kornstruktur. Download PDF

Info

Publication number
DE10340994A1
DE10340994A1 DE2003140994 DE10340994A DE10340994A1 DE 10340994 A1 DE10340994 A1 DE 10340994A1 DE 2003140994 DE2003140994 DE 2003140994 DE 10340994 A DE10340994 A DE 10340994A DE 10340994 A1 DE10340994 A1 DE 10340994A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
inoculant
exhaust gas
cast steel
producing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2003140994
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Dr. Grahle
Roland Ruch
Hans Stiegeler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle Ventiltrieb GmbH
Original Assignee
Mahle Ventiltrieb GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mahle Ventiltrieb GmbH filed Critical Mahle Ventiltrieb GmbH
Priority to DE2003140994 priority Critical patent/DE10340994A1/de
Priority to PCT/DE2004/001843 priority patent/WO2005026396A1/de
Publication of DE10340994A1 publication Critical patent/DE10340994A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006Adding metallic additives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/20Measures not previously mentioned for influencing the grain structure or texture; Selection of compositions therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10Making spheroidal graphite cast-iron
    • C21C1/105Nodularising additive agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Ein hochlegierter, hitzebeständiger, chromhaltiger Stahlgusswerkstoff soll prozesssicher mit einem gleichmäßig verteilten, feinen Gefüge herstellbar sein. DOLLAR A Zu diesem Zweck erfolgt ein Impfen der Stahlgussschmelze mit einem Impfmittel, das folgende Elemente enthält: DOLLAR A Ce und/oder Samarium und/oder ein anderes Element aus der Gruppe der Lanthanoide: 8,0-18,0 Gew.-% DOLLAR A Si: 15,0-25,0 Gew.-% DOLLAR A Cr: 25,0-40,0 Gew.-% DOLLAR A Fe: mindestens 90% des restlichen Anteils.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines hochlegierten Stahlgusswerkstoffes mit feiner Kornstruktur nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Gattungsgemäße Stahlgusswerkstoffe werden insbesondere im Schleuderguss- und Sandgussverfahren verarbeitet. Die aus derart gegossenen Werkstoffen bestehenden Rohlinge werden insbesondere zerspanend zu beispielsweise Ventilsitzringen für Fahrzeugmotoren, Abgasturbolader-Komponenten von Fahrzeugmotoren und hitzebeaufschlagten Teilen von Abgasrückführungseinrichtungen in Fahrzeugen mit Verbrennungsmotoren verarbeitet.
  • Bevorzugte Anwendungsbereiche für Teile aus gattungsgemäßem Stahlguss sind beispielsweise unter jeweiliger Angabe einer hierfür besonders geeigneten, jedoch lediglich beispielhaften in Gewichts-% angegebenen Legierungszusammensetzung die folgenden: A) Abgasturbolader-Komponenten (ferritischer Stahlgusswerkstoff)
    C 1,0–1,4 %
    Si 1,8–2,1 %
    Mn 0–1,0 %
    S 0–0,6 %
    Cr 33,0–35,0 %
    Mo 2,0–2,5 %
    Andere 0–3,0 %
    Fe Rest
    B) Abgasturbolader (austenitischer Stahlgusswerkstoff)
    C 0,4–0,7 %
    Si 1,8–2,2 %
    Mn 0–1,5 %
    S 0,2–0,4 %
    Cr 18,0–21,0 %
    Ni 12,0–14,0 %
    Andere 0–3,0 %
    Fe Rest
    C) Heißkorrosiver Anwendungsbereich (ferritischer Stahlwerkstoff)
    C 1,0–2,3 %
    Si 1,8–2,1 %
    Mn 0–0,6 %
    Cr 33,0–35,0 %
    Ni 0–0,5 %
    Mo 2,0–2,5 %
    Andere 0–3,0 %
    Fe Rest
    D) Komponenten von Abgasturboladern von Verbrennungsmotoren (ferritischer Stahlgusswerkstoff)
    C 0–1,0 %
    Si 3,0–6,0 %
    Mn 0–1,5 %
    S 0–0,3 %
    Cr 12,0–16,0 %
    Andere 0–3,0 %
    Fe Rest
    E) Hochwarmfeste Ventilsitzringe für Diesel- und Ottomotoren (ferritischer Stahlgusswerkstoff)
    C 1,8–2,3 %
    Si 0,8–1,3 %
    Mn 0–1,0 %
    Cr 12,0–14,0 %
    Ni 0–0,5 %
    Mo 2,0–2,5 %
    Andere 0–3,0 %
    Fe Rest
    F) Gussteile für Abgasturbolader von Verbrennungsmotoren (ferritischer Stahlgusswerkstoff)
    C 0,3–0,6 %
    Si 1,5–3,5 %
    Mn 0–1,5 %
    S 0,1–0,4 %
    Cr 15,0–22,0 %
    Andere 0–3,0 %
    Fe Rest
    G) Ventilsitzringe für Diesel, Otto- und Gasmotoren (ferritischer Stahlgusswerkstoff)
    C 2,0–2,4 %
    Si 1,5–1,9 %
    Mn 1,0–1,3 %
    Cr 11,0–13,0 %
    Ni 38,0–42,0 %
    Mo 5,0–7,0 %
    V 0,8–1,0 %
    W 0,4–0,6 %
    Andere 0–3,0 %
    Fe Rest
  • Alle vorgenannten Werkstoffe neigen aufgrund der für sie erforderlichen hohen Gießtemperatur und einer teilweise wandstärkenbedingt langsamen Abkühlung zu Grobkornbildung mit einer gerichtet erstarrten Stengelkristallzone. Häufig liegen verschiedene Gefügestrukturen innerhalb eines Gussrohlings vor und zwar
    • – eine feinkörnige, globulitische Randzone und
    • – eine gerichtet erstarrte, grobkörnige Stengelkristallzone.
  • Solche Gefügestrukturen verursachen folgende Probleme
    • – ungleichmäßiges, anisotropes Ausdehnungsverhalten mit der Folge eines Verzuges unter Temperatureinfluss,
    • – schlechte, stark schwankende Bearbeitbarkeit mit der Folge eines erhöhten Fertigungsausschusses beziehungsweise erhöhter Bearbeitungskosten.
  • Als Abhilfemaßnahme gegen die vorgenannten Probleme erfolgt bisher üblicherweise eine Impfung der Gussschmelze mit FeSi und/oder FeTi. Durch eine Zugabe solcher keimwirksamer Impfmittel wird das Erstarrungsverhalten beziehungsweise die Gefügeausbildung im Gusszustand gezielt beeinflusst. In der Regel kann auf diese Weise eine feinkörnige, globulitische Gefügestruktur erzielt werden.
  • Sofern gattungsgemäße Werkstoffe nennenswerte Chromanteile enthalten, kann es trotz intensiver Desoxidation bei der Schmelz- und Wärmebehandlung besonders bei FeTi-geimpften Schmelzen zu heftigen Reaktionen mit Luftsauerstoff während des Gießens kommen. Titan neigt sehr stark zum Verschlacken. Als Folge stellen sich relativ hohe Schlackeneinschlüsse im Gussrohling ein. Des Weiteren bildet Titan zusammen mit Kohlenstoff fein verteilte Titankarbide. Beide vorgenannten Erscheinungen erschweren die Bearbeitbarkeit.
  • Die Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, ein besseres Impfverfahren zu schaffen. Hierbei wird insbesondere angestrebt
    • – Vermeidung von Bildung zusätzlicher Karbide durch das Impfmittel,
    • – geringe Verschlackungsneigung,
    • – feinkörnige, globulitische Gefügestruktur über den gesamten Querschnitt,
    • – Vermeidung eines gerichteten Erstarrungsverhaltens.
  • Gelöst wird das vorgenannte Problem durch ein Impfen nach den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Durch die erfindungsgemäße Art des Impfens werden die vorstehend genannten Ziele insgesamt in sehr hohem Maße erreicht und zwar insbesondere bei ferritischen Stahlwerkstoffen.
  • Ein besonders vorteilhaftes, konkretes Ausführungsbeispiel stellt sich wie folgt dar.
  • Schmelze mit der in der Beschreibungseinleitung bei der Schmelze A angegebenen Zusammensetzung.
  • Impfmittel mit jeweils in Gewichts-% enthaltend die Elemente
    Ce 13,4 %
    Si 19,5 %
    Cr 31,4 %
    Fe 34,0 %
  • Der Gewichtsanteil des Impfmittels an der Stahlschmelze beträgt etwa 0,3–0,4 Gewichts-%.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung eines hochlegierten, hitzebeständigen, chromhaltigen Stahlgusswerkstoffes mit einer Impfbehandlung durch ein Impfmittel enthaltend Ce und/oder Samarium und/oder ein anderes Element aus der Gruppe der Lanthanoide: 8,0–18,0 Gew.-% Si: 15,0–25,0 Gew.-% Cr: 25,0–40,0 Gew.-%. Fe: mindestens 90% desrestlichen Anteil.
  2. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung eines ferritischen Stahlgusswerkstoffes Ce und/oder Samarium und/oder ein anderes Element aus der Gruppe der Lanthanoide: 10,0–15,0 Gew.-% Si: 16,0–23,0 Gew.-% Cr: 28,0–35,0 Gew.-%.
  3. verfahren nach Anspruch 2 mit einem Impfmittel enthaltend Ce und/oder Samarium und/oder ein anderes Element aus der Gruppe der Lanthanoide: 12,0–14,0 Gew.-% Si: 18,0–21,0 Gew.-% Cr: 30,0–32,0 Gew.-%.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Impfmittels mit Bezug auf die Schmelze 0,005–2,0 Gew.-% beträgt.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Impfmittels mit Bezug auf die Schmelze 0,1–1,0 Gew.-% beträgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Impfmittels mit Bezug auf die Schmelze 0,2–0,8 Gew.-% beträgt.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Erzeugung eines Stahlgusswerkstoffes mit einem Chromanteil von wenigstens 8 Gew.-%.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Herstellung eines ferritischen Stahlgusswerkstoffes.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Herstellung eines austenitischen Stahlgusswerkstoffes mit der Zusammensetzung C 0,4–0,7 % Si 1,8–2,2 % Mn 0–1,5 % S 0,2–0,4 % Cr 18,0–21,0 % Ni 12,0–14,0 % Andere 0–3,0 % Fe Rest
  10. Ventilsitz eines Hubkolben-Verbrennungsmotors aus einem nach einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellten Werkstoff.
  11. Abgasturbolader eines Verbrennungsmotors mit zumindest den Abgastemperaturen ausgesetzten Bereichen aus einem nach einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellten Werkstoff.
  12. Abgasrückführeinrichtung eines Verbrennungsmotors mit zumindest den Abgastemperaturen ausgesetzten Bereichen aus einem nach einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellten Werkstoff.
DE2003140994 2003-09-05 2003-09-05 Verfahren zur Herstellung eines hochlegierten Stahlgusswerkstoffes mit feiner Kornstruktur. Withdrawn DE10340994A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003140994 DE10340994A1 (de) 2003-09-05 2003-09-05 Verfahren zur Herstellung eines hochlegierten Stahlgusswerkstoffes mit feiner Kornstruktur.
PCT/DE2004/001843 WO2005026396A1 (de) 2003-09-05 2004-08-19 Verfahren zur herstellung eines hochlegierten stahlgusswerkstoffes mit feiner kornstruktur

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003140994 DE10340994A1 (de) 2003-09-05 2003-09-05 Verfahren zur Herstellung eines hochlegierten Stahlgusswerkstoffes mit feiner Kornstruktur.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10340994A1 true DE10340994A1 (de) 2005-03-31

Family

ID=34223383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2003140994 Withdrawn DE10340994A1 (de) 2003-09-05 2003-09-05 Verfahren zur Herstellung eines hochlegierten Stahlgusswerkstoffes mit feiner Kornstruktur.

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE10340994A1 (de)
WO (1) WO2005026396A1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1277561B (de) * 1962-07-27 1968-09-12 Pechiney Prod Chimiques Sa Seltene Erdmetalle enthaltende Legierungen
DE1433542A1 (de) * 1964-02-12 1968-11-21 Goldschmidt Ag Th Herstellung von magnesiumfreiem Gusseisen mit Kugelgraphit
DE1288619B (de) * 1965-06-14 1969-02-06 E I Te R Societa Per Azioni El Zusatzlegierung fuer Gusseisen
GB1223694A (en) * 1967-12-07 1971-03-03 Foseco Int Inoculation of grey cast iron
DE2809807C2 (de) * 1978-03-07 1983-06-30 Tul'skij proektno-konstruktorskij i technologičeskij institut mašinostroenija, Tula Verfahren zur Modifizierung von Gußeisen
EP0325810A1 (de) * 1988-01-23 1989-08-02 SKW Trostberg Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Gusseisen mit Kugelgraphit

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU414324A1 (ru) * 1972-04-10 1974-02-05 Институт проблем лить Украинской ССР ЛИГАТУРА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУНАФОйд тт-?^ш
DE19833594A1 (de) * 1998-07-25 2000-01-27 Mwp Mahle J Wizemann Pleuco Gm Nockenwelle aus Stahlguß
DE19925300A1 (de) * 1999-06-02 2000-12-07 Mahle Ventiltrieb Gmbh Gußwerkstoff mit hohen Warmhärte
NO310980B1 (no) * 2000-01-31 2001-09-24 Elkem Materials Fremgangsmate for kornforfining av stal, kornforfiningslegering for stal og fremgangsmate for fremstillingav kornforfiningslegering

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1277561B (de) * 1962-07-27 1968-09-12 Pechiney Prod Chimiques Sa Seltene Erdmetalle enthaltende Legierungen
DE1433542A1 (de) * 1964-02-12 1968-11-21 Goldschmidt Ag Th Herstellung von magnesiumfreiem Gusseisen mit Kugelgraphit
DE1288619B (de) * 1965-06-14 1969-02-06 E I Te R Societa Per Azioni El Zusatzlegierung fuer Gusseisen
GB1223694A (en) * 1967-12-07 1971-03-03 Foseco Int Inoculation of grey cast iron
DE2809807C2 (de) * 1978-03-07 1983-06-30 Tul'skij proektno-konstruktorskij i technologičeskij institut mašinostroenija, Tula Verfahren zur Modifizierung von Gußeisen
EP0325810A1 (de) * 1988-01-23 1989-08-02 SKW Trostberg Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Gusseisen mit Kugelgraphit

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005026396A1 (de) 2005-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5302192B2 (ja) 耐磨耗性耐熱合金
DE69835099T2 (de) Kugelgraphitgusseisenlegierung mit molybdän und daraus hergestellter rotor für scheibenbremse
EP1865082A1 (de) Gusseisenlegierung mit guter Oxydationbeständigkeit bei hoher Temperaturen
WO2006121826A2 (en) Cast iron with improved high temperature properties
DE69430840T2 (de) Hitzebeständiger austenitischer Gussstahl und daraus hergestellte Bauteile eines Auspuffsystems
DE69120129T2 (de) Hitzebeständiger Stahl
DE69110372T2 (de) Hitzebeständiger austenitischer Gussstahl und daraus hergestellte Bauteile eines Auspuffsystems.
WO2016052750A1 (ja) 熱疲労特性に優れたオーステナイト系耐熱鋳鋼及びそれからなる排気系部品
EP0207697B1 (de) Rostfreie Gussstahllegierung und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1386976B1 (de) Gusseisenlegierung
DE102012111679A1 (de) Niedrig legierter Stahl und damit hergestellte Bauteile
US5242510A (en) Alloyed grey iron having high thermal fatigue resistance and good machinability
DE69213533T2 (de) Hitzebeständiger Gussstahl, Verfahren zu seiner Herstellung und daraus hergestellte Abgasanlageteile
KR960001716B1 (ko) 페라이트계 내열주물강부재 및 그 제조법
EP0635581B1 (de) Ferritischer hitzebeständiger Gusstahl und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10340994A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines hochlegierten Stahlgusswerkstoffes mit feiner Kornstruktur.
DE69216176T2 (de) Hitzebeständiger ferritischer Gussstahl und daraus hergestellte Bauteile einer Abgasanlage
US3607461A (en) Hot workability of austenitic stainless steel alloys
EP2924138B1 (de) Gusseisenlegierung
DE3706516C2 (de) Titan- und Aluminium-haltige Gußeisen-Legierung für die Herstellung thermisch hoch belasteter Motorenteile
GB1564275A (en) Method of producing high tensile spheroidal graphite cast iron
JPH06228713A (ja) 高温強度および被削性の優れたオーステナイト系耐熱鋳鋼およびそれからなる排気系部品
DE3883990T2 (de) Verwendung von werkzeugsstahl für werkzeuge zur formgebung des motorfahrzeugblattstahls.
CA2691795A1 (en) High strength, high toughness rotating shaft material
EP3325683A1 (de) Legierter stahl und damit hergestellte bauteile

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee