UA57819C2 - Модифікатор чавуну і спосіб отримання модифікатора чавуну - Google Patents

Модифікатор чавуну і спосіб отримання модифікатора чавуну Download PDF

Info

Publication number
UA57819C2
UA57819C2 UA2000074029A UA00074029A UA57819C2 UA 57819 C2 UA57819 C2 UA 57819C2 UA 2000074029 A UA2000074029 A UA 2000074029A UA 00074029 A UA00074029 A UA 00074029A UA 57819 C2 UA57819 C2 UA 57819C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
modifier
metal
less
cast iron
iron
Prior art date
Application number
UA2000074029A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Торб'єрн Скаланн
Original Assignee
Елкем Аса
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19901425&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=UA57819(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Елкем Аса filed Critical Елкем Аса
Publication of UA57819C2 publication Critical patent/UA57819C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Винахід відноситься до модифікатора для виробництва чавуну з лускоподібним, дрібнозернистим або сфероїдальним графітом. Модифікатор містить від 40 до 80% ваг. кремнію, від 0,5 до 10% ваг. кальцію і/або стронцію, і/або барію, менше 10% ваг. церію і/або лантану, менше 5% ваг. магнію, менше 5% ваг. алюмінію, менше 10% ваг. марганцю і/або титану, і/або цирконію, від 0,5 до 10% ваг. кисню у формі одного або декількох оксидів металів, від 0,1 до 10% ваг. сірки у формі одного або декількох сульфідів металів, та решту - залізо. Винахід відноситься також до способу отримання модифікатора.

Description

Опис винаходу
Даний винахід відноситься до модифікатора на основі феросиліцію для виробництва чавуну з лускоподібним, 2 дрібнозернистим або сфероїдальним графітом і до способу отримання модифікатора.
Попередній рівень техніки
Чавун отримують, як правило, у вагранках або індукційних печах, і він містить звичайно від 2 до 490 вуглецю. Вуглець однорідно змішується із залізом, і форма, яку приймає вуглець в кристалізованому чавуні, дуже важлива для характеристик і властивостей чавунного відливання. Якщо вуглець приймає форму карбіду 70 заліза, то чавун відноситься до білого чавуну і володіє такими фізичними характеристиками, як твердість і крихкість, які небажані у деяких випадках застосування. Якщо вуглець приймає форму графіту, то чавун є м'яким, добре піддається механічній обробці і відноситься до сірого чавуну.
Графіт може бути присутнім у чавуні в лускоподібній, дрібнозернистій або сфероїдальній формах та їх комбінаціях. Сфероїдальна форма додає чавуну підвищену міцність і ковкість. 12 Форму, розмір і кількісний розподіл графіту, також як і кількість графіту по відношенню до карбіду заліза, можна регулювати за допомогою певних добавок, які сприяють утворенню графіту в процесі кристалізації чавуну. Ці добавки відносяться до модифікаторів, а їх введення в чавун до модифікування. При відливанні виробів з рідкого чавуну завжди існує ризик утворення карбідів заліза в тонких профілях відливання. Утворення карбіду заліза викликається швидким охолоджуванням тонких перетинів в порівнянні з більш повільним охолоджуванням більш товстих профілів відливання. Утворення карбіду заліза у виробі з чавуну професійно прийнято називати "відбілюванням". Утворення відбілювання кількісно визначається вимірюванням "глибини відбілювання" і активності модифікатора, який запобігає відбілюванню і зменшує глибину відбілювання, і є способом, який використовують для вимірювання і порівняння активності модифікаторів.
У чавуні, що містить сфероїдальний графіт, активність модифікаторів звичайно вимірюють також щільністю с кількості часток сфероїдального графіту на одиницю площі у литому стані. Більш висока щільність кількості (3 часток сфероїдального графіту на одиницю площі означає, що активність модифікування або утворення центрів кристалізації графіту є підвищеною.
Постійно існує необхідність знайти модифікатор, який потрібен для зменшення глибини відбілювання і поліпшення механічної оброблюваності сірого чавуну, а також щільності кількості сфероїдальних часток в ковких о чавунах. «--
Оскільки точний хімізм і механізм модифікування і те, як функціонують модифікатори, до кінця не зрозумілі, то ведуться широкі дослідження для впровадження в промисловість нових модифікаторів. со
Припускають, що кальцій і ряд інших елементів подавляють утворення карбідів заліза і сприяють утворенню ча графіту. Більшість модифікаторів містять кальцій. Додання цих агентів, подавляючих утворення карбідів заліза, 32 звичайно здійснюють при введенні сплавів феросиліцію, і, як правило, більшість сплавів феросиліцію, які о широко використовуються, являють собою високо леговані кремнієм сплави, які містять від 70 до 8095 кремнію, і низько леговані кремнієм сплави, які містять від 45 до 55905 кремнію.
У патенті США Мо3527597 повідомляється, що високу активність модифікатора отримують при введенні, « приблизно, від 0,1 до 1095 стронцію в утримуючий кремній модифікатор, який містить менше 0,3595 кальцію і аж - до 595 алюмінію. с Крім того, відомо, що якщо разом з кальцієм використовують барій, то їх спільна дія дозволяє більше
Із» знизити відбілювання, ніж еквівалентна кількість кремнію.
Придушення утворення карбідів пов'язане зі здатністю модифікатора утворювати центри кристалізації.
Зрозуміло, що від здатності утворювати центри кристалізації залежить кількість центрів кристалізації, утворених модифікатором. Велика кількість утворених центрів кристалізації підвищує ефективність і-й модифікування і придушення утворення карбідів. Крім того, висока швидкість утворення центрів кристалізації -і також може забезпечити більш високий опір зменшенню впливу модифікування розплавленого чавуну протягом тривалого часу після модифікування. бо З заявки на патент УУО 95/24508 відомий модифікатор чавуну, який має підвищену швидкість модифікування. -к 70 Цей модифікатор являє собою модифікатор на основі феросиліцію, який містить кальцій і/або стронцій, і/або барій, менше 495 алюмінію і від 0,5 до 1095 кисню у формі одного або декількох оксидів металів. На жаль, було с виявлено, що відтворюваність кількості утворених центрів кристалізації при використанні модифікатора відповідно до заявки на патент МУО 95/24508 є досить низькою. У деяких прикладах в чавуні утворювалася велика кількість центрів кристалізації але в інших прикладах кількість утворених центрів кристалізації є 25 досить низькою. У зв'язку з виявленою згаданою вище причиною модифікатор відповідно до заявки на патент
ГФ) МО 95/24508 мало використовується на практиці. юю Крім того, відомо, що додання сірки впливає позитивним чином на модифікатор чавуну.
Докладний опис винаходу
До теперішнього часу було виявлено, що введення сірки у формі одного або декількох сульфідів в 60 модифікатор на основі феросиліцію, який містить кисень, як описано в заявці на патент МО 95/24508, несподівано додатково збільшує кількість центрів кристалізації, утворених при доданні модифікатора в чавун, і що навіть більш важливо, дає значно кращу відтворюваність відносно утворення центрів кристалізації.
Відповідно до першого аспекту даний винахід відноситься до модифікатора для отримання чавуну з лускоподібним, дрібнозернистим або сфероїдальним графітом, в якому міститься від 40 до 8095 ваг. кремнію, від бо 0,5 до 1095 ваг. кальцію і/або стронцію і/або барію, від 0 до 1095 ваг. церію і/або лантану, від О до 595 ваг.
магнію, менше 595 ваг. алюмінію, від О до 1095 ваг. марганцю і/або титану і/або цирконію і від 0,5 до 1095 ваг. кисню у формі одного або декількох оксидів металів, від 0/1 до 1095 ваг. сірки у формі одного або декількох сульфідів металів, та інше залізо.
Відповідно до першого варіанту модифікатор має форму твердої суміші на основі сплаву феросиліцію, оксиду металу і сульфіду металу.
У відповідності з другим варіантом модифікатор має форму агломерованої суміші на основі сплаву феросиліцію і оксиду металу і сульфіду металу.
Модифікатор відповідно до даного винаходу містить, переважно, від 0,5 до 595 ваг. марганцю і/або титану 7/0 або цирконію.
Відповідно до переважного варіанту оксид металу вибирають з групи, що містить БеО, Ре»Оз, РезО», 5іО»,
Мпо, Мас, Сао, АІ2О»з, ТіО» і СавіОз, СеО», 270», а сульфід металу вибирають з групи, що містить Ре, Рез»,
Мп5, Ма5, Саз і Сив5.
Вміст кисню в модифікаторі, переважно, складає від 1 до б9о ваг., а вміст сірки складає, переважно, від 0,15 до 395 ваг..
Несподівано було виявлено, що модифікатор згідно з винаходом, який містить як кисень, так і сірку, збільшує кількість центрів кристалізації, утворених при доданні модифікатора в чавун, забезпечуючи тим самим більш високе придушення утворення карбідів заліза при використанні однакової кількості модифікатора, ніж при використанні модифікаторів звичайного типу, або забезпечуючи однакове придушення утворення карбідів заліза при використанні меншої кількості модифікатора, ніж при використанні модифікаторів звичайного типу. Крім того, було виявлено, що при використанні модифікатора відповідно до даного винаходу отримують підвищену відтворюваність і, отже, більш узгоджені результати.
У відповідності з другим аспектом даний винахід відноситься до способу отримання модифікатора для виробництва чавуну з лускоподібним, дрібнозернистим або сфероїдальним графітом, який включає: отримання сч базового сплаву, який містить від 40 до 8095 ваг. кремнію, від 0,5 до 1095 ваг. кальцію і/або стронцію і/або барію, від 0 до 1095 ваг. церію і/або лантану, від О до 595 ваг. магнію, менше 595 ваг. алюмінію, від О до 1095 о ваг. марганцю і/або титану і/або цирконію, інше залізо, і додання до згаданого базового сплаву від 0,5 до 1095 ваг. кисню у формі одного або декількох оксидів металів і від 0,1 до 1095 ваг. сірки у формі одного або декількох сульфідів металів для отримання згаданого модифікатора. Ге! зо Відповідно до одного варіанту способу оксиди металів і сульфіди металів змішують з базовим сплавом за допомогою механічного перемішування твердих часток базового сплаву, твердих часток оксидів металів і - твердих часток сульфідів металів. Механічне перемішування можна виконувати в будь-якому звичайному со змішувальному пристрої, який дозволяє отримати по суті однорідну суміш, такому, наприклад, як барабан, що обертається. ї-
Відповідно до іншого варіанту способу оксиди металів і сульфіди металів змішують з базовим сплавом ю шляхом механічного перемішування з подальшим агломеруванням порошкової суміші за допомогою пресування зі зв'язуючим агентом, переважно розчином силікату натрію. Агломерати після цього дроблять і просівають для отримання готового продукту з потрібним розміром часток. Скупчення порошкової суміші забезпечує виключення розшарування доданих порошкових оксидів металів і сульфідів металів. «
Приклад 1 з с Отримання модифікатора
Порції з 10000 грамів модифікаторів з 7595 феросиліцію, які мають розмір часток від 0,5 до 2мм і ;» утримуючих приблизно 195 ваг. кальцію, 195 ваг. церію і 195 ваг. магнію, змішували механічно з різними кількостями порошкових оксиду заліза і сульфіду заліза, як приведено в таблиці 1. Змішування виконували в барабанному змішувачі з високою швидкістю обертання до отримання однорідних сумішей різних модифікаторів. с У таблиці 1 приведені також дані аналізу вмісту кисню і сірки в п'яти отриманих модифікаторах від А до Е. Як можна бачити з таблиці 1, в модифікаторі А була відсутня добавка кисню і сірки. У модифікаторі В була тільки - добавка сірки. У модифікаторах С і О була тільки добавка кисню, і в модифікаторі Е, який відповідав даному о винаходу, була добавка як кисню, так і сірки. -о со
А 11вог 10080118 о 18001001 96011109 ю нин пис НН ВЕ С ЗИ Но ННЯ 60
Приклад 2
Отримання модифікатора
Порції з 10000 грамів модифікаторів з кількістю від 65 до 7595 феросиліцію, які мають розмір часток від 0,2 до 1мм і які містять різні елементи у відповідності з приведеною нижче таблицею 2, змішували механічно з 65 порошковими оксидом заліза і сульфідом заліза. Змішування виконували в барабанному змішувачі з високою швидкістю обертання до отримання однорідних сумішей різних модифікаторів. У таблиці 2 також приведені кількості порошкових сульфідів і оксидів, змішаних з базовими компонентами феросиліцію. Три порошкових суміші агломерували з використанням розчину силікату натрію. Після змішування порошків до них додали приблизно 395 розчину силікату натрію і піддали агломеруванню в установці для пресування з подальшим повторним дробленням до отримання готового продукту з розмірів часток 0,5-2мм. о кава опубтса, тежсе зима Боб 00000400 Атломерований о зижеатаюва 00008к00100ююг 5 коттжсадлельзеюМми! 0во114обг
Як видно з таблиці 2, модифікатор Е відповідає попередньому технічному рішенню, тоді як модифікатори від
С до К являють собою модифікатори, відповідні даному винаходу.
Приклад З
Застосування модифікатора
Суміші модифікаторів, отриманих в прикладі 1, випробували на ковкому чавуні для визначення, як впливають суміші сульфідів і оксидів на кількість центрів кристалізації графіту в мм? як міру якості модифікування.
Кількість утворених центрів кристалізації графіту відповідає кількості центрів кристалізації в розплаві чавуну. Нагрітий рідкий чавун обробили звичайним сплавом феросиліцію з магнієм, з подальшим доданням в с ливарний ківш модифікаторів від А до Е прикладу 1. Кінцевий склад чавуну становив 3,790, 2,59051і, 0,295Мп, 0,0495Ма, 0,01965. і9)
У таблиці З приведена отримана в результаті кількість центрів кристалізації, утворених в перерізі розміром 5 мм пластин, відлитих в піщану форму. (22) зо - со
А сясеманно 0-00 в сасвмовв ол 0000000005ю т зв 6001 сясвмотві 0 1о)0000005933000 ю в 111сасемеєвеі | - ев в
Як можна бачити з приведених в таблиці З результатів, модифікатор Е, відповідний даному винаходу, « показав дуже високу кількість центрів кристалізації, приблизно, на 5095 вище, ніж модифікатор А, який не шщ с містив ні кисню, ні сірки, а також значно вище, ніж модифікатор В, який містив тільки сірку, і модифікаторів й С і р, які містять тільки кисень. и? Приклад 4
Застосування модифікатора
Суміші модифікаторів і агломератів від Е до К прикладу 2 випробували на ковкому чавуні для визначення, як «сл впливають склади сплавів модифікаторів на кінцеву кількість утворених центрів кристалізації, як міру якості модифікування. Нагрітий рідкий чавун обробили звичайним сплавом феросиліцію з магнієм, з подальшим ш- доданням в ливарний ківш модифікаторів від Е до К. Кінцевий склад чавуну становив 3,795, 2,595, 0,295Мп,
Го) 0,0495Ма, 0,01965.
У таблиці 4 приведена отримана в результаті кількість центрів кристалізації в перерізі розміром 5мм у - пластин, відлитих в піщану форму. У різних складів сплавів були отримані деякі індивідуальні відмінності, але (Че) модифікатори О-К, відповідні даному винаходу, усі виявилися істотно краще, ніж модифікатор відповідно до випробування Р, який не містить сульфіду і оксиду. уй о ю во
С басемоввияю 00000560 65 Приклад 5
Застосування модифікатора
Більшість сумішей, які містять різні сплави модифікаторів на основі Ребі змішали з 0,59оваг. сульфіду заліза і 49оваг. оксиду заліза. У таблиці 5 приведені склади модифікаторів і результати визначення кількості центрів кристалізації, отриманих в перевірених циліндричних стрижнях діаметром 25мм. У перевірених модифікаторів Ї ії М були відсутні сульфід і оксид відповідно до прикладів, тоді як модифікатори М і 0 відповідали даному винаходу. Отримані дані показують, що модифікатори М і 0, відповідні даному винаходу, виявляють більш високі результати, ніж модифікатори І! і М, відповідні попередньому технічному рішенню. то 6 о вжсалвисе пемолевівю! 338
Приклад 6
Застосування модифікатора
У прикладі показане порівняння модифікатора, відповідного даному винаходу (модифікатор К), з промисловим модифікатором з феросиліцієм, який містить кальцій/барій (модифікатор Р) та іншим промисловим модифікатором з феросиліцієм, який містить вісмут і рідкісноземельні метали (модифікатор С). У таблиці 6 приведені результати визначення кількості центрів кристалізації отриманих в перевірених циліндричних стрижнях діаметром 25мМм.
Утримуючі вісмут модифікатори, як правило, відносять до тих, які забезпечують найбільшу кількість центрів сч кристалізації в ковкому чавуні з усіх сплавів, що промислове випускаються. Як показано в таблиці 6, модифікатор К, відповідний даному винаходу, забезпечує отримання навіть більш високої кількості центрів о) кристалізації, ніж сплав з вісмутом, при існуючих умовах експерименту. й Ф - ни жи я: ИН нон со 0010 вся жвовиєзєтв 00000058 я псатесе емо іо, бьввев 11611 ге
ІС в)

Claims (8)

  1. Формула винаходу « дю 1. Модифікатор для виробництва чавуну з лускоподібним, дрібнозернистим або сфероїдальним графітом, -о який містить від 40 до 8095 ваг. кремнію, від 0,5 до 1095 ваг. кальцію і/або стронцію і/або барію, менше 1095 с ваг. церію і/або лантану, менше 595 ваг. магнію, менше 595 ваг. алюмінію, менше 1095 ваг. марганцю і/або титану :з» іабо цирконію, від 0,5 до 1095 ваг. кисню у формі одного або декількох оксидів металів, від 0,1 до 1095 ваг. сірки у формі одного або декількох сульфідів металів та решту - залізо.
  2. 2. Модифікатор за п. 1, який має форму твердої суміші сплаву на основі феросиліцію, оксиду металу і сл 395 сульфіду металу.
  3. 3. Модифікатор за п. 1 або 2, в якому оксид металу вибирають з групи, що містить БеО, Ре2Оз, БезО,, ЗіО», -І Мпо, Мас, Сао, АІ2О»з, ТіО» і СавіОз, СеО», 270», а сульфід металу вибирають з групи, що містить Ре, Рез», Мп5, Ма5, Саз і Сив5.
  4. 4. Модифікатор за будь-яким з пп. 1-3, в якому вміст кисню складає від 1 до 695 ваг., а вміст сірки - 70 складає від 0,1 до З9о ваг.
  5. с 5. Модифікатор за будь-яким з пп. 1-4, який містить від 0,5 до 595 ваг. марганцю і/або титану, і/або цирконію.
  6. 6. Спосіб отримання модифікатора для виробництва чавуну з лускоподібним, дрібнозернистим або сфероїдальним графітом, який включає отримання базового сплаву, що містить від 40 до 8095 ваг. кремнію, від 0,5 до 1095 ваг. кальцію і/або стронцію і/або барію, менше 1095 ваг. церію і/або лантану, менше 595 ваг. магнію, менше 595 ваг. алюмінію, менше 1095 ваг. марганцю і/або титану і/або цирконію та решту - залізо, і додавання до ГФ) згаданого базового сплаву від 0,5 до 1095 ваг. кисню у формі одного або декількох оксидів металів і від 0,1 до 7 1096 ваг. сірки у формі одного або декількох сульфідів металів для отримання згаданого модифікатора.
  7. 7. Спосіб за п. б, в якому оксиди металів і сульфіди металів змішують з базовим сплавом шляхом механічного перемішування твердих часток базового сплаву, твердих часток оксидів металів і твердих часток бо сульфідів металів.
  8. 8. Спосіб за п. б, в якому оксиди металів і сульфіди металів змішують з базовим сплавом шляхом механічного перемішування з подальшою агломерацією порошкової суміші за допомогою пресування зі зв'язуючим агентом в пресуючому валковому пристрої. бо Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2003, М 7, 15.07.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України.
    с о (22)
    «- с ча ІС в) - с з
    1 -І (ее) - 50 3е)
    Ф) іме) 60 б5
UA2000074029A 1997-12-08 1998-07-12 Модифікатор чавуну і спосіб отримання модифікатора чавуну UA57819C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO975759A NO306169B1 (no) 1997-12-08 1997-12-08 Ympemiddel for stöpejern og fremgangsmÕte for fremstilling av ympemiddel
PCT/NO1998/000365 WO1999029911A1 (en) 1997-12-08 1998-12-07 Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA57819C2 true UA57819C2 (uk) 2003-07-15

Family

ID=19901425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2000074029A UA57819C2 (uk) 1997-12-08 1998-07-12 Модифікатор чавуну і спосіб отримання модифікатора чавуну

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6102983A (uk)
EP (1) EP1038039B1 (uk)
CN (1) CN1085256C (uk)
AR (1) AR017822A1 (uk)
AT (1) ATE225407T1 (uk)
AU (1) AU750940B2 (uk)
BR (1) BR9813403A (uk)
CA (1) CA2241614C (uk)
DE (1) DE69808510T2 (uk)
DK (1) DK1038039T3 (uk)
ES (1) ES2180227T3 (uk)
NO (1) NO306169B1 (uk)
PL (1) PL193242B1 (uk)
PT (1) PT1038039E (uk)
SI (1) SI20275A (uk)
UA (1) UA57819C2 (uk)
WO (1) WO1999029911A1 (uk)
ZA (1) ZA9811023B (uk)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8297340B2 (en) 2006-07-25 2012-10-30 Foseco International Limited Method of producing ductile iron

Families Citing this family (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6293988B1 (en) * 1998-08-04 2001-09-25 Rodney Louis Naro Inoculant and inoculant method for gray and ductile cast irons
US7081151B2 (en) * 1999-12-17 2006-07-25 Sintercast Ab Alloy and method for producing same
DE10025940A1 (de) * 2000-05-26 2001-11-29 Georg Fischer Disa Ag Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gusseisen
US6933468B2 (en) 2000-10-10 2005-08-23 Hobart Brothers Company Aluminum metal-core weld wire and method for forming the same
US6793707B2 (en) * 2002-01-10 2004-09-21 Pechiney Electrometallurgie Inoculation filter
US6613119B2 (en) * 2002-01-10 2003-09-02 Pechiney Electrometallurgie Inoculant pellet for late inoculation of cast iron
FR2834721B1 (fr) * 2002-01-16 2004-10-22 Pechiney Electrometallurgie Melange a fort pouvoir inoculant pour traitement des fontes gl
FR2838134B1 (fr) * 2002-04-03 2005-02-25 Pechiney Electrometallurgie Pion inoculant anti microretassures pour traitement des fontes de moulage
US6733565B1 (en) 2002-04-24 2004-05-11 Rodney L. Naro Additive for production of irons and steels
FR2839082B1 (fr) * 2002-04-29 2004-06-04 Pechiney Electrometallurgie Alliage inoculant anti microretassure pour traitement des fontes de moulage
US7081150B2 (en) 2002-11-07 2006-07-25 Loper Jr Carl R Additive for inoculation of cast iron and method
FR2855186B1 (fr) * 2003-05-20 2005-06-24 Pechiney Electrometallurgie Produits inoculants contenant du bismuth et des terres rares
US7618473B1 (en) 2003-10-27 2009-11-17 Rodney L. Naro Method for improving operational efficiency in clogged induction melting and pouring furnaces
EP1811051B1 (de) * 2004-11-04 2008-11-26 Dynin, Anton Yakovlevich Legierung für gusseisenstücke
NO20045611D0 (no) * 2004-12-23 2004-12-23 Elkem Materials Modifying agents for cast iron
KR100681539B1 (ko) 2005-02-25 2007-02-12 한국생산기술연구원 산화칼슘이 첨가된 마그네슘 합금 및 그의 제조방법
US20060225858A1 (en) * 2005-04-06 2006-10-12 Jiang Foo Process for making inoculation inserts
JP4974591B2 (ja) * 2005-12-07 2012-07-11 旭テック株式会社 黒鉛球状化剤およびこれを用いた球状黒鉛鋳鉄の製造方法
SE529445C2 (sv) * 2005-12-20 2007-08-14 Novacast Technologies Ab Process för framställning av kompaktgrafitjärn
NO326731B1 (no) * 2006-05-31 2009-02-09 Sinvent As Kornforfiningslegering
CN100465320C (zh) * 2007-07-20 2009-03-04 山东滨州渤海活塞股份有限公司 用于活塞镶圈的含氮奥氏体铸铁材料
CN102031441B (zh) * 2010-11-01 2012-11-28 武汉科技大学 用于钢中硫化物球化和分散的复合添加剂及使用方法
PL2450325T3 (pl) * 2010-11-09 2018-02-28 Thorsten Kutsch Sposób wytwarzania modyfikatora do modyfikacji w formie
US20140127397A1 (en) * 2011-06-03 2014-05-08 Council Of Scientific & Industrial Research Process for the preparation of kish graphitic lithium-insertion anode materials for lithium-ion batteries
JP5839461B2 (ja) * 2011-10-07 2016-01-06 曙ブレーキ工業株式会社 球状黒鉛鋳鉄の製造方法、および、球状黒鉛鋳鉄を用いた車両用部品の製造方法
CN102925784B (zh) * 2012-10-21 2013-10-30 吉林大学 一种孕育剂在灰铸铁中的应用
US11345374B1 (en) * 2012-11-15 2022-05-31 Pennsy Corporation Lightweight coupler
US10252733B1 (en) * 2012-11-15 2019-04-09 Pennsy Corporation Lightweight fatigue resistant railcar truck, sideframe and bolster
US11345372B1 (en) * 2012-11-15 2022-05-31 Pennsy Corporation Lightweight yoke for railway coupling
FR3003577B1 (fr) * 2013-03-19 2016-05-06 Ferropem Inoculant a particules de surface
JP6258336B2 (ja) * 2013-09-06 2018-01-10 東芝機械株式会社 球状黒鉛鋳鉄の溶湯の球状化処理方法及び鋳造方法
CN103710610A (zh) * 2013-12-14 2014-04-09 诸城市华欣铸造有限公司 高效短流程铸造变质剂
CN103898268B (zh) * 2014-04-14 2015-08-26 福建省建阳市杜氏铸造有限公司 球化剂伴侣
CN105087848A (zh) * 2014-05-11 2015-11-25 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 一种灰铸铁用复合稀土孕育剂
CN105033196A (zh) * 2014-08-14 2015-11-11 成都宏源铸造材料有限公司 一种灰铸铁孕育剂的制备方法及其应用
CN104195414A (zh) * 2014-08-18 2014-12-10 成都宏源铸造材料有限公司 一种硅粒孕育剂的制备方法及其应用
CN104195416B (zh) * 2014-08-18 2016-05-25 成都宏源铸造材料有限公司 一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和应用
CN104195413A (zh) * 2014-08-18 2014-12-10 成都宏源铸造材料有限公司 一种薄壁急冷件孕育剂及其制备方法和在铸造领域的应用
JP6728150B2 (ja) * 2015-05-18 2020-07-22 芝浦機械株式会社 鋳鉄溶湯処理方法
CN105385935B (zh) * 2015-11-28 2017-11-03 西峡县西泵特种铸造有限公司 一种高硅钼蠕墨铸铁及其生产方法
CN105950953A (zh) * 2016-06-27 2016-09-21 含山县东山德雨球墨铸造厂 一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法
NO347571B1 (en) 2016-06-30 2024-01-15 Elkem Materials Cast Iron Inoculant and Method for Production of Cast Iron Inoculant
NO20161094A1 (en) * 2016-06-30 2018-01-01 Elkem As Cast Iron Inoculant and Method for Production of Cast Iron Inoculant
CN106282472A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 天津众达精密机械有限公司 一种铸铁用铁水孕育工艺
CN107043886A (zh) * 2016-12-14 2017-08-15 徐世云 一种镍铝锰‑硅钙合金负载纳米氧化锆‑氮化钽的耐热铸铁用复合变质剂及其制备方法
CN107419050B (zh) * 2017-06-23 2020-02-07 常熟市兄弟玻璃模具有限公司 一种球墨铸铁玻璃模具孕育剂
US20200156147A1 (en) 2017-10-27 2020-05-21 United Technologies Corporation Countergravity Casting Apparatus and Desulfurization Methods
CN107829017A (zh) * 2017-11-24 2018-03-23 禹州市恒利来合金有限责任公司 一种高强度的硫氧孕育剂
NO20172061A1 (en) * 2017-12-29 2019-07-01 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO346252B1 (en) * 2017-12-29 2022-05-09 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO20172063A1 (en) 2017-12-29 2019-07-01 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO20172064A1 (en) * 2017-12-29 2019-07-01 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO20172065A1 (en) 2017-12-29 2019-07-01 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
JP6968369B2 (ja) * 2018-04-24 2021-11-17 株式会社ファンドリーサービス 酸化物を含有する鋳鉄用接種剤
CN108588548A (zh) * 2018-07-16 2018-09-28 佛山市高明康得球铁有限公司 一种耐热的球墨铸铁的制备方法
CN109468461B (zh) * 2018-11-20 2021-05-14 宁夏兰湖新型材料科技有限公司 高硅硅锆合金及其生产方法
FR3089138B1 (fr) * 2018-11-29 2021-10-08 Elkem Materials Poudre de moule et revêtement de moule
CN110257580A (zh) * 2019-07-26 2019-09-20 陕西普德尔新材料科技有限公司 一种用于改善灰铸铁中石墨形态的孕育剂及其制备工艺
FR3099716B1 (fr) * 2019-08-08 2021-08-27 Saint Gobain Pont A Mousson Procédé de fabrication d’un élément tubulaire
CN110438280B (zh) * 2019-09-11 2021-06-04 武汉工控艺术制造有限公司 一种高强度合成铸铁孕育剂及其制备方法
CN110983165A (zh) * 2019-12-31 2020-04-10 三祥新材股份有限公司 一种球墨铸铁用孕育剂及其制备方法
CN111363876A (zh) * 2020-04-28 2020-07-03 共享装备股份有限公司 一种用于灰铸铁喂线孕育的孕育线配方及生产工艺
US11208588B1 (en) 2020-11-05 2021-12-28 Saudi Arabian Oil Company Methods of dissolving gas hydrates
US11466195B2 (en) 2020-11-05 2022-10-11 Saudi Arabian Oil Company Methods of dissolving gas hydrates
US11518924B2 (en) 2020-11-05 2022-12-06 Saudi Arabian Oil Company Methods of dissolving gas hydrates
CN114737005A (zh) * 2022-04-15 2022-07-12 江苏亚峰合金材料有限公司 一种新型降低铸铁的白口倾向的球化剂
FR3141698A1 (fr) 2022-11-09 2024-05-10 Saint-Gobain PAM Bâtiment Objet tubulaire en fonte à graphite lamellaire, élément de tuyauterie et procédé de fabrication correspondants
CN116441496B (zh) * 2023-03-28 2024-05-10 内蒙古圣泉科利源新材料科技有限公司 一种含铋元素氧化物的大断面球墨铸铁件用高效孕育剂

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3527597A (en) * 1962-08-31 1970-09-08 British Cast Iron Res Ass Carbide suppressing silicon base inoculant for cast iron containing metallic strontium and method of using same
NO179079C (no) * 1994-03-09 1996-07-31 Elkem As Ympemiddel for stöpejern og fremgangsmåte for fremstilling av ympemiddel
GB9600807D0 (en) * 1996-01-16 1996-03-20 Foseco Int Composition for inoculating low sulphur grey iron

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8297340B2 (en) 2006-07-25 2012-10-30 Foseco International Limited Method of producing ductile iron

Also Published As

Publication number Publication date
PT1038039E (pt) 2003-02-28
ATE225407T1 (de) 2002-10-15
DE69808510D1 (de) 2002-11-07
PL340996A1 (en) 2001-03-12
NO975759D0 (no) 1997-12-08
AU750940B2 (en) 2002-08-01
CN1085256C (zh) 2002-05-22
CA2241614C (en) 2002-05-28
PL193242B1 (pl) 2007-01-31
DK1038039T3 (da) 2003-02-03
DE69808510T2 (de) 2003-01-30
SI20275A (sl) 2000-12-31
NO975759L (no) 1999-06-09
EP1038039B1 (en) 2002-10-02
ZA9811023B (en) 2000-06-02
WO1999029911A1 (en) 1999-06-17
CA2241614A1 (en) 1999-06-08
ES2180227T3 (es) 2003-02-01
AU1987099A (en) 1999-06-28
EP1038039A1 (en) 2000-09-27
AR017822A1 (es) 2001-10-24
CN1281513A (zh) 2001-01-24
US6102983A (en) 2000-08-15
BR9813403A (pt) 2000-10-10
NO306169B1 (no) 1999-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA57819C2 (uk) Модифікатор чавуну і спосіб отримання модифікатора чавуну
RU2700220C1 (ru) Модификатор литейного чугуна и способ для производства модификатора литейного чугуна
KR102218576B1 (ko) 주철 접종제 및 주철 접종제를 생산하기 위한 방법
NO179079B (no) Ympemiddel for stöpejern og fremgangsmåte for fremstilling av ympemiddel
KR20200100821A (ko) 주철 접종제 및 주철 접종제의 생성 방법
JPS63500391A (ja) 鉄金属の脱硫に使用するための粒状注入可能物質およびそれを製造する方法
KR20200100822A (ko) 주철 접종제 및 주철 접종제의 생성 방법
KR20200100155A (ko) 주철 접종제 및 주철 접종제의 생성 방법
KR20200100805A (ko) 주철 접종제 및 주철 접종제의 생성 방법
RU2172782C1 (ru) Модификатор чугуна и способ получения модификатора чугуна
JPS6173858A (ja) フエロシリコンまたはケイ素を主成分とする接種合金およびその製法
US6866696B1 (en) Additive for production of irons and steels
RU2208648C2 (ru) Модификатор для модифицирования чугуна
SU1010151A1 (ru) Модификатор дл чугуна
BR112020012685B1 (pt) Inoculante para a fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal, e, métodos para produzir um inoculante, e para a fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal
BR112020012539B1 (pt) Inoculante para a fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal, e, métodos para produzir um inoculante e para fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal
MXPA00004898A (en) Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant