RU2700220C1 - Модификатор литейного чугуна и способ для производства модификатора литейного чугуна - Google Patents

Модификатор литейного чугуна и способ для производства модификатора литейного чугуна Download PDF

Info

Publication number
RU2700220C1
RU2700220C1 RU2019102394A RU2019102394A RU2700220C1 RU 2700220 C1 RU2700220 C1 RU 2700220C1 RU 2019102394 A RU2019102394 A RU 2019102394A RU 2019102394 A RU2019102394 A RU 2019102394A RU 2700220 C1 RU2700220 C1 RU 2700220C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
particles
modifier
ferrosilicon
iron
alloy
Prior art date
Application number
RU2019102394A
Other languages
English (en)
Inventor
Торнбьерн СКАЛАНД
Эммануэлль ОТТ
Original Assignee
Элкем Аса
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Элкем Аса filed Critical Элкем Аса
Application granted granted Critical
Publication of RU2700220C1 publication Critical patent/RU2700220C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
    • C21C1/105—Nodularising additive agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C28/00—Alloys based on a metal not provided for in groups C22C5/00 - C22C27/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для модифицирования литейного чугуна с пластинчатым, вермикулярным или шаровидным графитом. Модификатор содержит сплав ферросилиция в виде частиц, содержащий 40-80 мас.% кремния, 0,5-5 мас.% кальция и/или стронция и/или бария, 0-10 мас.% редкоземельных элементов, например церия и/или лантана, 0-5 мас.% магния, меньше чем 5 мас.% алюминия, 0-10 мас.% марганца и/или циркония и остаток из железа, причем модификатор дополнительно содержит 0,1-10 мас.% частиц оксида висмута и опционально 0,1-10 мас.% одного или более сульфидов металлов в виде частиц и/или одного или более оксидов железа в виде частиц, при этом упомянутые частицы оксида висмута смешиваются или полностью перемешиваются с частицами ферросилиция или добавляются к литейному чугуну одновременно с частицами ферросилиция. Изобретение позволяет увеличить количество ядер или численной плотности шаровидных выделений в литейных чугунах при добавлении упомянутого модификатора, содержащего оксид висмута. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл., 3 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к модификатору на основе ферросилиция для изготовления литейного чугуна с пластинчатым, вермикулярным или шаровидным графитом, а также к способу производства этого модификатора.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Литейный чугун обычно производится в вагранке или индукционных электропечах, и обычно содержит 2-4% углерода. Углерод равномерно смешивается с железом, и форма, которую углерод принимает в затвердевшем литейном чугуне, очень важна для характеристик и свойств литейного чугуна. Если углерод принимает форму карбида железа, то такой литейный чугун упоминается как белый литейный чугун, и имеет такие физические свойства, что он является твердым и хрупким, что в некоторых приложениях является нежелательным. Если углерод принимает форму графита, литейный чугун становится мягким и способным к механической обработке, и упоминается как серый литейный чугун.
Графит может существовать в литейном чугуне в пластинчатых, вермикулярных или шаровидных формах или в их вариациях. Шаровидная форма дает самый прочный и наиболее пластичный тип литейного чугуна.
Формой, размером и численной плотностью шаровидных выделений (количество шаровидных выделений на 1 мм2) графита, а также количеством графита относительно количества карбида железа можно управлять с помощью некоторых присадок, которые способствуют формированию графита во время отверждения литейного чугуна. Эти присадки упоминаются как модификаторы, а их добавление к литейному чугуну - как затравка. При литье продуктов из жидкого чугуна всегда будет риск образования карбида железа в тонких срезах литья. Образование карбида железа вызывается быстрым охлаждением тонких сечений по сравнению с более медленным охлаждением более толстых сечений отливки. Формирование карбида железа при литье упоминается в технике как «отбел». Образование отбела количественно определяется путем измерения «глубины отбела», и силы модификатора для предотвращения отбела и уменьшения глубины отбела является удобным способом измерения и сравнения мощности модификаторов.
В литейном чугуне, содержащем шаровидный графит, сила модификаторов также обычно измеряется численной плотностью частиц шаровидного графита на единицу площади в состоянии непосредственно после отливки. Более высокая численная плотность графитовых сфероидов на единицу площади означает, что сила зародышеобразования или графитового зародышеобразования была улучшена.
Существует постоянная потребность в нахождении модификаторов, которые уменьшали бы глубину отбела и улучшали обрабатываемость серых литейных чугунов, а также увеличивали бы численную плотность графитовых сфероидов в пластичных литейных чугунах.
Поскольку точная химия и механизм зародышеобразования, а также причины, по которым модификаторы функционируют таким образом, не полностью понятны, необходим большой объем исследований для того, чтобы обеспечить промышленность новыми и улучшенными модификаторами.
Считается, что кальций и некоторые другие элементы подавляют формирование карбида железа и способствуют образованию графита. Большинство модификаторов содержат кальций. Добавление этих ингибиторов образования карбида железа обычно сопровождается добавлением сплава ферросилиция, и вероятно наиболее широко используемыми сплавами ферросилиция являются сплавы с высоким содержанием кремния, содержащие от 70 до 80 мас.% кремния, и сплав с низким содержанием кремния, содержащий 45-50 мас.% кремния.
Патент US № 3527597 описывает, что хорошая сила зародышеобразования достигается при добавлении от приблизительно 0,1 до 10 мас.% стронция к содержащему кремний модификатору, который содержит меньше чем приблизительно 0,35 мас.% кальция и до 5 мас.% алюминия.
Дополнительно известно, что если барий используется вместе с кальцием, это дает большее уменьшение отбела, чем эквивалентное количество кальция.
Подавление образования карбида связывается с зародышеобразующими свойствами модификатора. Под зародышеобразующими свойствами понимается количество ядер, формируемых модификатором. Большое количество формируемых ядер приводит к увеличенной численной плотности шаровидных выделений графита, и таким образом улучшает эффективность модифицирования и улучшает подавление карбида. Кроме того, высокая скорость зарождения центров кристаллизации может также дать лучшую устойчивость к ослаблению эффекта модифицирования в течение длительного времени выдержки расплавленного чугуна после затравки.
Патент US № 4432793 раскрывает модификатор, содержащий висмут, свинец и/или сурьму, доступных под обозначением Spherix®. Висмут, свинец и/или сурьма, как известно, имеют высокую силу зародышеобразования и обеспечивают увеличение количества ядер. Также известно, что эти элементы являются антисфероидизирующими элементами, и увеличивающееся присутствие этих элементов в литейном чугуне вызывает дегенерацию шаровидной структуры графита. Spherix® является сплавом ферросилиция, содержащим от 0,005% до 3% редкоземельных элементов и от 0,005% до 3% одного из металлических элементов висмута, свинца и/или сурьмы.
В соответствии с патентом US № 5733502 модификаторы типа Spherix® всегда содержат некоторое количество кальция, который улучшает усвоение висмута, свинца и/или сурьмы во время производства сплава и помогает однородно распределить эти элементы внутри сплава, поскольку эти элементы показывают недостаточную растворимость в железокремниевых фазах. Однако во время хранения этот продукт имеет тенденцию к распаду, и гранулометрия имеет тенденцию к увеличению количества мелочи. Уменьшение гранулометрии было связано с вызываемым атмосферной влажностью распадом фазы кальций-висмут, собранной на границах зерен модификаторов. В патенте US № 5733502 было найдено, что бинарные висмут-магниевые фазы, а также тройные висмут-магниево-кальциевые фазы не подвергались воздействию воды. Этот результат был достигнут только для модификаторов с высоким содержанием кремния и ферросилиция, для модификаторов FeSi с низким содержанием кремния продукт распался во время хранения. Основанный на ферросилиции ферросплав для модификатора в соответствии с патентом US № 5733502 таким образом содержит (в мас.%) 0,005-3% редкоземельных элементов, 0,005-3% висмута, свинца и/или сурьмы, 0,3-3% кальция и 0,3-3% и магния, причем отношение Si/Fe составляет больше чем 2.
В модификаторах типа Spherix® и в модификаторе, описанном в патенте US № 5733502, металлический висмут легируется модификатором на основе ферросилиция. Как было сказано выше, висмут имеет недостаточную растворимость в сплавах ферросилиция. Усвоение добавленного к расплавленному ферросилицию металлического висмута таким образом является низким, и тем самым увеличивает стоимость содержащего висмут модификатора. Кроме того, благодаря высокой плотности элементарного висмута может быть трудно получить однородный сплав во время литья и затвердевания. Другой трудностью является летучая природа металлического висмута благодаря низкой температуре плавления по сравнению с другими элементами в модификаторе на основе FeSi. Следовательно, приготовление сплавов модификатора на основе FeSi, содержащих висмут, является довольно сложным и дорогостоящим.
Из патентного документа WO 95/24508 известен модификатор литейного чугуна, показывающий увеличенную скорость зарождения центров кристаллизации. Этот модификатор является модификатором на основе ферросилиция, содержащим кальций и/или стронций и/или барий, меньше чем 4% алюминия и 0,5-10% кислорода в форме одного или более оксидов металлов. Однако было установлено, что воспроизводимость количества ядер, образованных с использованием модификатора в соответствии с WO 95/24508, была довольно низкой. В некоторых случаях в литейном чугуне формируется высокое количество ядер, но в других случаях количество сформированных ядер является довольно низким. Модификатор в соответствии с WO 95/24508 по этой причине нашел небольшое применение на практике.
Из патентного документа WO 99/29911 известно, что добавление серы к модификатору в соответствии с WO 95/24508 оказывает положительный эффект при затравке литейного чугуна и увеличивает воспроизводимость ядер.
В патентных документах WO 95/24508 и WO 99/29911 предпочтительными оксидами металла являются оксиды железа FeO, Fe2O3 и Fe3O4. Другими оксидами металлов, упомянутыми в этих патентных заявках, являются SiO2, MnO, MgO, CaO, Al2O3, TiO2 и CaSiO3, CeO2, ZrO2.
Задачей настоящего изобретения является предложить модификатор на основе FeSi, содержащий висмут и не имеющий вышеупомянутых недостатков. Другой задачей настоящего изобретения является предложить модификатор на основе FeSi, имеющий высокое усвоение висмута при производстве модификатора по сравнению с модификаторами предшествующего уровня техники, и не склонный к распаду, каким бы ни было отношение Fe/Si. Еще одной целью является намеренное введение контролируемого количества кислорода с помощью модификатора в форме Bi2O3. Эти и другие преимущества настоящего изобретения станут очевидными после прочтения следующего описания.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Было найдено, что добавление оксида висмута к модификатору в соответствии с WO 99/29911 неожиданно приводит к значительно более высокому количеству ядер или численной плотности шаровидных выделений в литейных чугунах при добавлении такого модификатора к литейному чугуну.
В соответствии с первым аспектом, настоящее изобретение относится к модификатору для изготовления литейного чугуна с пластинчатым, вермикулярным или шаровидным графитом, содержащему сплав ферросилиция в виде частиц, содержащий 40-80 мас.% кремния, 0,5-5 мас.% кальция и/или стронция и/или бария, 0-10 мас.% редкоземельных элементов, например церия и/или лантана, 0-5 мас.% магния, до 5 мас.% алюминия, 0-10 мас.% марганца и/или циркония и/или титана, с остатком из железа и случайных примесей в обычном количестве, причем модификатор дополнительно содержит 0,1-10 мас.% частиц оксида висмута по общей массе модификатора и опционально 0,1-10 мас.% по общей массе модификатора одного или более сульфидов металлов в виде частиц и/или частиц оксида железа, где упомянутый оксид висмута имеет форму частиц и смешивается с частицами ферросилиция, или они одновременно добавляются к литейному чугуну.
В соответствии с первым вариантом осуществления сплав ферросилиция содержит 45-60 мас.% кремния.
В соответствии со вторым вариантом осуществления сплав ферросилиция содержит 60-80 мас.% кремния.
В соответствии с третьим вариантом осуществления сплав ферросилиция содержит 0,5-3 мас.% кальция и/или стронция и/или бария.
В соответствии с четвертым вариантом осуществления сплав ферросилиция содержит 0,5-5 мас.% алюминия.
В соответствии с пятым вариантом осуществления сплав ферросилиция содержит до 6 мас.% редкоземельных элементов. В одном варианте осуществления редкоземельные элементы представляют собой церий и/или лантан.
В соответствии с шестым вариантом осуществления сплав ферросилиция содержит до 6 мас.% марганца и/или циркония и/или титана.
В соответствии с седьмым вариантом осуществления модификатор содержит 0,2-5 мас.% оксида висмута в виде частиц по общей массе модификатора. Модификатор в соответствии с настоящим изобретением может содержать 0,5-3,5 мас.% оксида висмута в виде частиц по общей массе модификатора.
В соответствии с восьмым вариантом осуществления модификатор имеет форму смеси частиц сплава на основе ферросилиция, частиц оксида висмута и опционально частиц сульфида металла и/или частиц оксида железа.
В соответствии с девятым вариантом осуществления модификатор имеет форму агломерированной смеси частиц сплава на основе ферросилиция и частиц оксида висмута, и опционально частиц сульфида металла и/или частиц оксида железа.
В соответствии с десятым вариантом осуществления модификатор имеет форму брикетов, полученных из смеси частиц сплава на основе ферросилиция и частиц оксида висмута, и опционально частиц сульфида металла и/или частиц оксида железа.
В соответствии с одиннадцатым вариантом осуществления сплав ферросилиция в виде частиц и частицы оксида висмута, и опционально сульфид металла в виде частиц и/или частицы оксида железа добавляются по отдельности, но одновременно к литейному чугуну.
В соответствии с двенадцатым вариантом осуществления модификатор содержит 0,1-5 мас.%, например 0,5-3 мас.% по общей массе модификатора одного или более сульфидов металлов и/или оксидов железа. В тринадцатом варианте осуществления модификатор не содержит сульфида металла или оксида железа.
В соответствии с четырнадцатым вариантом осуществления сплав ферросилиция содержит меньше чем 1 мас.% магния. Магний может присутствовать только как случайный загрязняющий элемент в сплаве на основе FeSi.
Неожиданно было найдено, что модификатор в соответствии с настоящим изобретением, содержащий оксид висмута, приводит к увеличенной численной плотности шаровидных выделений при добавлении этого модификатора к литейному чугуну, обеспечивая таким образом улучшенное подавление образования карбида железа при использовании того же самого количества модификатора в соответствии с настоящим изобретением, что и при использовании обычных модификаторов, или давая то же самое подавление образования карбида железа при использовании меньшего количества модификатора в соответствии с настоящим изобретением, чем при использовании обычных модификаторов.
В соответствии со вторым аспектом настоящее изобретение относится к способу для производства модификатора для изготовления литейного чугуна с пластинчатым, вермикулярным или шаровидным графитом, содержащему: обеспечение частиц основного сплава, содержащего 40-80 мас.% кремния, 0,5-5 мас.% кальция и/или стронция и/или бария, 0-10 мас.% редкоземельных элементов, например церия и/или лантана, 0-5 мас.% магния, до 5 мас.% алюминия, 0-10 мас.% марганца и/или циркония и/или титана, с остатком из железа и случайных примесей в обычном количестве, и смешивание с упомянутыми частицами основного сплава 0,1-10 мас.% по общей массе модификатора оксида висмута и опционально 0,1-10 мас.% по общей массе модификатора серы в форме одного или более сульфидов металлов и/или одного или более оксидов железа.
В соответствии с одним вариантом осуществления этого способа частицы оксида висмута и опционально сульфиды металлов в виде частиц и/или частицы оксида железа смешиваются с частицами основного сплава FeSi путем механического смешивания или полного перемешивания.
В соответствии с другим вариантом осуществления этого способа частицы оксида висмута и опционально сульфиды металлов в виде частиц и/или частицы оксида железа смешиваются с основным сплавом FeSi путем механического смешивания или полного перемешивания с последующей агломерацией порошковых смесей путем прессования со связующим веществом, предпочтительно раствором силиката натрия. Эти агломераты затем дробятся и просеиваются на сите до требуемого размера конечного продукта. Агломерация порошковых смесей гарантирует отсутствие сегрегации добавляемого порошка оксида висмута и опционально добавляемых частиц оксида металла и частиц сульфида металла.
В соответствии с третьим вариантом осуществления этого способа частицы оксида висмута и опционально частицы сульфидов металлов и/или частицы оксида железа добавляются к жидкому литейному чугуну одновременно с частицами основного сплава FeSi.
В соответствии с четвертым вариантом осуществления этого способа сплав на основе FeSi содержит 45-60 мас.% кремния.
В соответствии с пятым вариантом осуществления этого способа сплав на основе FeSi содержит 60-80 мас.% кремния.
В соответствии с шестым вариантом осуществления этого способа сплав на основе FeSi содержит 0,5-3 мас.% кальция и/или стронция и/или бария.
В соответствии с седьмым вариантом осуществления этого способа сплав на основе FeSi содержит 0,5-5 мас.% алюминия.
В соответствии с восьмым вариантом осуществления этого способа сплав на основе FeSi содержит до 6 мас.% редкоземельных элементов. В одном варианте осуществления этого способа редкоземельные элементы представляют собой церий и/или лантан.
В соответствии с девятым вариантом осуществления этого способа сплав на основе FeSi содержит до 6 мас.% марганца и/или титана и/или циркония.
В соответствии с десятым вариантом осуществления этого способа модификатор содержит 0,2-5 мас.% по общей массе модификатора частиц оксида висмута. Модификатор в соответствии с настоящим изобретением может содержать, например, 0,5-3,5 мас.% оксида висмута в виде частиц по общей массе модификатора.
В соответствии с одиннадцатым вариантом осуществления модификатор содержит 0,1-5 мас.%, например 0,5-3 мас.% по общей массе модификатора одного или более сульфидов металлов и/или оксидов железа. В двенадцатом варианте осуществления модификатор не содержит сульфида металла или оксида железа.
В соответствии с тринадцатым вариантом осуществления сплав ферросилиция содержит меньше чем 1 мас.% магния. Магний может присутствовать только как случайный загрязняющий элемент в сплаве на основе FeSi.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 показывает образец для испытания литейных чугунов.
Фиг. 2 представляет собой диаграмму, показывающую численную плотность шаровидных выделений в образцах литейного чугуна.
Фиг. 3a-b показывают полученные с помощью SEM фотографии модификатора в соответствии с настоящим изобретением, FeSi, покрытого порошком Bi2O3. Bi2O3 выглядит как белые частицы.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В производственном процессе для производства литейного чугуна с шаровидным графитом расплавленный литейный чугун обычно подвергается сфероидизации, обычно с использованием сплава Mg-FeSi, перед модифицированием. Сфероидизация имеет своей целью изменить форму графита с пластинок на шаровидные выделения, когда он выделяется и растет. Это делается путем изменения энергии границы раздела графит/расплав. Известно, что Mg и Ce являются элементами, которые изменяют энергию границы раздела, причем Mg является более эффективным, чем Ce. Когда Mg добавляется к расплаву основного чугуна, он будет сначала реагировать с кислородом и серой. При этом только «свободный магний» будет иметь сфероидизирующий эффект. Реакция сфероидизации приводит к перемешиванию, является интенсивной и производит шлак, всплывающий на поверхность. Интенсивность этой реакции приведет к тому, что большинство площадок зародышеобразования для графита, которые уже были в расплаве (введены исходным материалом), и другие включения станут частью шлака на поверхности и будут удалены. Однако некоторые включения MgO и MgS, образовавшиеся во время сфероидизации, все еще будут оставаться в расплаве. Эти включения по сути не являются хорошими площадками зародышеобразования.
Основная функция модификатора заключается в предотвращении образования карбидов путем введения площадок зародышеобразования для графита. В дополнение к введению площадок зародышеобразования модификатор также преобразует включения MgO и MgS, сформированные во время сфероидизации, в площадки зародышеобразования путем добавления некоторого слоя (с Ca, Ba или Sr) на этих включениях.
В соответствии с настоящим изобретением частицы основного сплава FeSi должны содержать от 40 до 80 мас.% Si. Основной сплав FeSi может быть высококремнистым сплавом, содержащим 60-80% кремния, или низкокремнистым сплавом, содержащим 45-60% кремния. Основной сплав FeSi должен иметь размер частиц, лежащий внутри обычного диапазона для модификаторов, например 0,2-6 мм.
В соответствии с настоящим изобретением частицы сплава на основе FeSi содержат 0,5-5 мас.% Ca и/или Sr и/или Ba. Использование более высокого количества Ca, Ba и/или Sr может уменьшить эффективность модификатора, увеличивая образование шлака и увеличивая затраты. Количество Ca и/или Sr и/или Ba в основном сплаве FeSi может составлять, например, 0,5-3 мас.%.
Основной сплав FeSi содержит до 10 мас.% редкоземельных элементов (RE). RE может быть, например, Ce и/или La. Хорошая эффективность модифицирования также достигается, когда количество RE составляет до 6 мас.%. Количество RE предпочтительно должно составлять по меньшей мере 0,1 мас.%. Предпочтительно RE представляет собой Ce и/или La.
Присутствие в расплаве небольших количеств таких элементов, как Bi (также называемых вредными элементами) будет мешать магнию оказывать желаемый сфероидизирующий эффект. Этот отрицательный эффект может быть нейтрализован путем использования Ce. Введение Bi2O3 вместе с модификатором представляет собой добавление реагента к уже существующей системе с включениями Mg, плавающими в расплаве, и «свободным» Mg. Это не интенсивная реакция, и ожидается, что усвоение Bi (Bi/Bi2O3, остающийся в расплаве) будет высоким. Хороший эффект модифицирования также наблюдается, когда модификатор содержит 0,2-5 мас.% по общей массе модификатора частиц Bi2O3. Количество частиц Bi2O3 в некоторых вариантах осуществления может составлять, например, от приблизительно 0,5 до приблизительно 3,5 мас.% по общей массе модификатора.
Частицы Bi2O3 должны иметь малый размер, то есть микронный размер (например 1-10 мкм), приводя к очень быстрому плавлению или растворению частиц Bi2O3 при их введении в жидкий литейный чугун. Предпочтительно частицы Bi2O3 смешиваются с частицами основного сплава FeSi перед добавлением модификатора в жидкий литейный чугун. Фиг. 3 показывает модификатор в соответствии с настоящим изобретением, в котором частицы Bi2O3 смешаны с частицами сплава FeSi. Частицы Bi2O3 выглядят как белые частицы. Смешивание частиц Bi2O3 с частицами основного сплава FeSi дает устойчивый гомогенный модификатор. Следующие Примеры показывают, что добавление частиц Bi2O3 вместе с частицами основного сплава FeSi приводит к увеличенной численной плотности шаровидных выделений, когда модификатор добавляется к литейному чугуну, уменьшая таким образом количество модификатора, необходимое для достижения желаемого эффекта затравки.
Примеры
Два расплава литейного чугуна P и Q были обработаны 1,05 мас.% сфероидизирующего сплава MgFeSi по массе литейного чугуна в разливочном ковше. Этот сфероидизирующий сплав MgFeSi имел следующий состав (в мас.%): 5,8% Mg, 1% Ca, 1% RE, 0,7% Al, 46% Si, с остатком из железа.
Обработанные магнием расплавы литейного чугуна P и Q были затравлены Модификатором A из ферросилиция, содержащим 71,8 мас.% Si, 1,07 мас.% Al, 0,97 мас.% Ca, 1,63 мас.% Ce с остатком из железа и случайных примесей в обычном количестве. Различные количества оксида висмута в форме частиц, сульфида железа в форме частиц и оксида железа в форме частиц добавлялись к Модификатору A и механически смешивались для того, чтобы получить гомогенные смеси других модификаторов.
Для целей сравнения те же самые расплавы литейного чугуна были затравлены Модификатором А, к которому были добавлены только оксид железа и/или сульфиды железа (предшествующий уровень техники).
Химический состав окончательных литейных чугунов был следующим: 3,5-3,7 мас.% C, 2,3-2,5 мас.% Si, 0,29-0,30 мас.% Mn, 0,009-0,011 мас.% С, 0,040-0,050 мас.% Mg.
Добавленные к основному сплаву FeSi количества оксида висмута, оксида железа и сульфида железа показаны в Таблице 1. Количества оксида висмута, оксида железа и сульфида железа приведены к общей массе модификаторов.
Таблица 1: Смеси модификаторов на основе Модификатора А и различные добавки Bi2O3, FeS и Fe2O3, в мас.%
Основной модификатор Добавки
FeS Fe2O3 Bi2O3 Ссылка
Расплав P 1 Модификатор A 1% 2% - P1 (предшествующий уровень техники)
2 Модификатор A - - 1,1% P2 (настоящее изобретение)
3 Модификатор A 1% 2% 1,1% P3 (настоящее изобретение)
4 Модификатор A 1% 2% - P4 (предшествующий уровень техники)
Расплав Q 1 Модификатор A - - 2,2% Q1 (настоящее изобретение)
2 Модификатор A 1% - 1,1% Q2 (настоящее изобретение)
3 Модификатор A 1% 2% - Q3 (предшествующий уровень техники)
4 Модификатор A 1% 2% - Q4 (предшествующий уровень техники)
5 Модификатор A 1% - 2,2% Q5 (настоящее изобретение)
6 Модификатор A 1% 2% 1,1% Q6 (настоящее изобретение)
Различные модификаторы были добавлены к расплавам литейного чугуна P и Q в количестве 0,2 мас.%. Модифицированный литейный чугун отливался в цилиндрические тестовые образцы диаметром 28 мм. Микроструктуры исследовались в одном образце из каждого испытания. Эти тестовые образцы были разрезаны, подготовлены и оценены с помощью анализа изображения в положении 2, показанном на Фиг. 1. Определялась численная плотность шаровидных выделений (количество шаровидных выделений/мм2). Результаты показаны на Фиг. 2.
Как видно из Фиг. 2, обработанные содержащими Bi2O3 модификаторами в соответствии с настоящим изобретением литейные чугуны P2, P3, Q1, Q2, Q5 и Q6 показывают более высокую численную плотность шаровидных выделений по сравнению с расплавами P1, P4, Q3, Q4 литейного чугуна, обработанными модификаторами предшествующего уровня техники.
После ознакомления с описанными предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения специалисту в данной области техники станет очевидно, что могут использоваться и другие варианты осуществления, включающие в себя концепции настоящего изобретения. Эти и другие примеры настоящего изобретения, проиллюстрированные выше и на прилагаемых чертежах, приведены исключительно в качестве примера, и фактическая область охвата настоящего изобретения определяется следующей формулой изобретения.

Claims (15)

1. Модификатор для изготовления литейного чугуна с пластинчатым, вермикулярным или шаровидным графитом, содержащий сплав ферросилиция в виде частиц, имеющий 40-80 мас.% кремния, 0,5-5 мас.% кальция и/или стронция и/или бария, 0-10 мас.% редкоземельных элементов, например церия и/или лантана, 0-5 мас.% магния, до 5 мас.% алюминия, 0-10 мас.% марганца и/или циркония и/или титана, остаток из железа и случайных примесей в обычном количестве, причем модификатор дополнительно содержит 0,1-10 мас.% частиц оксида висмута от общей массы модификатора, и опционально 0,1-10 мас.% по общей массе модификатора одного или более сульфидов металлов в виде частиц и/или одного или более оксидов железа в виде частиц, причем упомянутые частицы оксида висмута смешивают или полностью перемешивают с частицами ферросилиция, покрывают частицы сплава ферросилиция, или добавляют к жидкому литейному чугуну одновременно с частицами ферросилиция.
2. Модификатор по п. 1, в котором сплав ферросилиция содержит 45-60 мас.% кремния.
3. Модификатор по п. 1, в котором сплав ферросилиция содержит 60-80 мас.% кремния.
4. Модификатор по любому из пп.1-3, в котором сплав ферросилиция содержит 0,5-3 мас.% кальция и/или стронция и/или бария.
5. Модификатор по любому из пп.1-4, в котором сплав ферросилиция содержит 0,5-5 мас.% алюминия.
6. Модификатор по любому из пп.1-5, в котором сплав ферросилиция содержит до 6 мас.% редкоземельных элементов.
7. Модификатор по любому из пп.1-6, в котором сплав ферросилиция содержит до 6 мас.% марганца и/или титана и/или циркония.
8. Модификатор по любому из пп.1-7, в котором сплав ферросилиция содержит меньше чем 1 мас.% магния.
9. Модификатор по любому из пп.1-8, в котором модификатор содержит 0,2-5 мас.% оксида висмута в виде частиц.
10. Модификатор по любому из пп.1-9, в котором редкоземельные элементы представляют собой церий и/или лантан.
11. Модификатор по любому из пп.1-10, который имеет форму смеси частиц сплава на основе ферросилиция, частиц оксида висмута и опционально частиц сульфида металла и/или частиц оксида железа.
12. Модификатор по любому из пп.1-11, который имеет форму агломератов, полученных из смеси частиц сплава на основе ферросилиция, частиц оксида висмута и опционально частиц сульфида металла и/или частиц оксида железа.
13. Модификатор по любому из пп.1-12, который имеет форму брикетов, полученных из смеси частиц сплава на основе ферросилиция, частиц оксида висмута и опционально частиц сульфида металла и/или частиц оксида железа.
14. Модификатор по любому из пп.1-13, в котором частицы модификатора из сплава на основе ферросилиция, частицы оксида висмута и опционально сульфид металла в виде частиц и/или оксид железа в виде частиц добавляются одновременно по отдельности к жидкому литейному чугуну.
15. Способ производства модификатора для изготовления литейного чугуна с пластинчатым, вермикулярным или шаровидным графитом, включающий обеспечение частиц основного сплава, содержащего 40-80 мас.% кремния, 0,5-5 мас.% кальция и/или стронция и/или бария, 0-10 мас.% редкоземельных элементов, например церия и/или лантана, 0-5 мас.% магния, до 5 мас.% алюминия, 0-10 мас.% марганца и/или циркония и/или титана, остальное железо и случайные примеси, и смешивание для получения модификатора с упомянутыми частицами основного сплава 0,1-10 мас.% по общей массе модификатора оксида висмута и опционально 0,1-10 мас.% по общей массе модификатора одного или более сульфидов металлов и/или одного или более оксидов железа.
RU2019102394A 2016-06-30 2017-06-29 Модификатор литейного чугуна и способ для производства модификатора литейного чугуна RU2700220C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20161094A NO20161094A1 (en) 2016-06-30 2016-06-30 Cast Iron Inoculant and Method for Production of Cast Iron Inoculant
NO20161094 2016-06-30
PCT/NO2017/050174 WO2018004356A1 (en) 2016-06-30 2017-06-29 Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2700220C1 true RU2700220C1 (ru) 2019-09-13

Family

ID=59579898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019102394A RU2700220C1 (ru) 2016-06-30 2017-06-29 Модификатор литейного чугуна и способ для производства модификатора литейного чугуна

Country Status (26)

Country Link
US (1) US11846000B2 (ru)
EP (1) EP3478859B1 (ru)
JP (1) JP7122979B2 (ru)
KR (1) KR102176600B1 (ru)
CN (1) CN109477154A (ru)
AU (1) AU2017287789B2 (ru)
BR (1) BR112018077282B1 (ru)
CA (1) CA3026214C (ru)
DK (1) DK3478859T3 (ru)
ES (1) ES2818650T3 (ru)
HR (1) HRP20201346T1 (ru)
HU (1) HUE050983T2 (ru)
LT (1) LT3478859T (ru)
MA (1) MA45557B1 (ru)
MX (1) MX2018016212A (ru)
NO (1) NO20161094A1 (ru)
PL (1) PL3478859T3 (ru)
PT (1) PT3478859T (ru)
RS (1) RS60793B1 (ru)
RU (1) RU2700220C1 (ru)
SA (1) SA518400743B1 (ru)
SI (1) SI3478859T1 (ru)
TN (1) TN2018000428A1 (ru)
UA (1) UA122728C2 (ru)
WO (1) WO2018004356A1 (ru)
ZA (1) ZA201808290B (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO20172063A1 (en) 2017-12-29 2019-07-01 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO20172061A1 (en) * 2017-12-29 2019-07-01 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO20172064A1 (en) 2017-12-29 2019-07-01 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO20172065A1 (en) 2017-12-29 2019-07-01 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO346252B1 (en) 2017-12-29 2022-05-09 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
CN109468461B (zh) * 2018-11-20 2021-05-14 宁夏兰湖新型材料科技有限公司 高硅硅锆合金及其生产方法
FR3089138B1 (fr) * 2018-11-29 2021-10-08 Elkem Materials Poudre de moule et revêtement de moule
CN109811247A (zh) * 2019-03-20 2019-05-28 江苏亚峰合金材料有限公司 一种铸铁用含铋孕育剂及其制备方法
MX2019007412A (es) * 2019-06-20 2019-08-29 Francisco Alfonso Labrador Rodriguez Aditivo para tratar hierro en fundicion para producir hierro fundido de contraccion cero y con grafito esferoidal tipo lonsdaleita.
CN110257580A (zh) * 2019-07-26 2019-09-20 陕西普德尔新材料科技有限公司 一种用于改善灰铸铁中石墨形态的孕育剂及其制备工艺
CN111363876A (zh) * 2020-04-28 2020-07-03 共享装备股份有限公司 一种用于灰铸铁喂线孕育的孕育线配方及生产工艺
CN113174461A (zh) * 2021-04-08 2021-07-27 江苏亚峰合金材料有限公司 一种球墨铸铁用硬度改良的复合孕育剂的制备方法
CN113106186A (zh) * 2021-04-21 2021-07-13 江苏亚峰合金材料有限公司 一种强韧铸铁用的孕育剂的制备方法
CN114737005A (zh) * 2022-04-15 2022-07-12 江苏亚峰合金材料有限公司 一种新型降低铸铁的白口倾向的球化剂
WO2024011299A1 (en) * 2022-07-12 2024-01-18 Tupy S.A. High mechanical strength and high thermal conductivity vermicular cast iron alloy, high mechanical strength and high thermal conductivity vermicular cast iron alloy manufacturing process, and internal combustion engine part
CN115505828B (zh) * 2022-10-17 2023-07-04 宜宾普什联动科技有限公司 一种柴油机机体及其制备方法
CN116441496B (zh) * 2023-03-28 2024-05-10 内蒙古圣泉科利源新材料科技有限公司 一种含铋元素氧化物的大断面球墨铸铁件用高效孕育剂

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU872563A1 (ru) * 1980-04-17 1981-10-15 Ростовский-На-Дону Институт Сельскохозяйственного Машиностроения Способ модифицировани ковкого чугуна
US5733502A (en) * 1996-06-25 1998-03-31 Pechiney Electrometallurgie Ferroalloy for inoculation of spherulitic graphite irons
WO1999029911A1 (en) * 1997-12-08 1999-06-17 Elkem Asa Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
RU2497954C1 (ru) * 2012-03-05 2013-11-10 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ ВНУТРИФОРМЕННЫМ МОДИФИЦИРОВАНИЕМ ЛИГАТУРАМИ СИСТЕМЫ Fe-Si-РЗМ
RU2521915C1 (ru) * 2012-11-28 2014-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" Модификатор

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3527597A (en) 1962-08-31 1970-09-08 British Cast Iron Res Ass Carbide suppressing silicon base inoculant for cast iron containing metallic strontium and method of using same
GB1296048A (ru) 1969-12-09 1972-11-15
DE2753282C2 (de) * 1976-12-06 1984-05-30 Foseco International Ltd., Birmingham Mittel zur metallurgischen Behandlung von flüssigem Eisen sowie Verwendung des Mittels
FR2511044A1 (fr) 1981-08-04 1983-02-11 Nobel Bozel Ferro-alliage pour le traitement d'inoculation des fontes a graphite spheroidal
JPS63282206A (ja) * 1987-05-15 1988-11-18 Meika Giken Kk 強靭鋳鉄用接種剤及びその接種方法
JP2626417B2 (ja) * 1992-05-28 1997-07-02 信越化学工業株式会社 鋳型内黒鉛球状化処理合金及び黒鉛球状化処理方法
NO179079C (no) 1994-03-09 1996-07-31 Elkem As Ympemiddel for stöpejern og fremgangsmåte for fremstilling av ympemiddel
NL1014394C2 (nl) * 2000-02-16 2001-08-20 Corus Technology B V Werkwijze voor het vervaardigen van nodulair gietijzer, en gietstuk vervaardigd met deze werkwijze.
US6733565B1 (en) * 2002-04-24 2004-05-11 Rodney L. Naro Additive for production of irons and steels
NO20045611D0 (no) * 2004-12-23 2004-12-23 Elkem Materials Modifying agents for cast iron
FR2997962B1 (fr) 2012-11-14 2015-04-10 Ferropem Alliage inoculant pour pieces epaisses en fonte
FR3003577B1 (fr) * 2013-03-19 2016-05-06 Ferropem Inoculant a particules de surface
CN103484749B (zh) 2013-09-02 2015-08-12 宁波康发铸造有限公司 一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和在冶炼球墨铸铁中的应用
CN104561735B (zh) 2014-12-29 2017-11-10 芜湖国鼎机械制造有限公司 高强度灰铸铁、铸件及其制备方法
CN104561736A (zh) 2014-12-29 2015-04-29 芜湖国鼎机械制造有限公司 高强度灰铸铁、铸件及其制备方法
US10767238B2 (en) * 2016-04-15 2020-09-08 Elkem Asa Gray cast iron inoculant
NO347571B1 (en) * 2016-06-30 2024-01-15 Elkem Materials Cast Iron Inoculant and Method for Production of Cast Iron Inoculant
NO20172061A1 (en) * 2017-12-29 2019-07-01 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO20172063A1 (en) * 2017-12-29 2019-07-01 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO346252B1 (en) * 2017-12-29 2022-05-09 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO20172064A1 (en) * 2017-12-29 2019-07-01 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU872563A1 (ru) * 1980-04-17 1981-10-15 Ростовский-На-Дону Институт Сельскохозяйственного Машиностроения Способ модифицировани ковкого чугуна
US5733502A (en) * 1996-06-25 1998-03-31 Pechiney Electrometallurgie Ferroalloy for inoculation of spherulitic graphite irons
WO1999029911A1 (en) * 1997-12-08 1999-06-17 Elkem Asa Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
RU2497954C1 (ru) * 2012-03-05 2013-11-10 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ ВНУТРИФОРМЕННЫМ МОДИФИЦИРОВАНИЕМ ЛИГАТУРАМИ СИСТЕМЫ Fe-Si-РЗМ
RU2521915C1 (ru) * 2012-11-28 2014-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" Модификатор

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019527765A (ja) 2019-10-03
US20190203308A1 (en) 2019-07-04
BR112018077282B1 (pt) 2022-04-26
MX2018016212A (es) 2019-08-29
PT3478859T (pt) 2020-09-15
DK3478859T3 (da) 2020-09-21
CA3026214C (en) 2021-02-09
CA3026214A1 (en) 2018-01-04
MA45557B1 (fr) 2020-09-30
LT3478859T (lt) 2020-11-10
NO20161094A1 (en) 2018-01-01
ZA201808290B (en) 2019-08-28
UA122728C2 (uk) 2020-12-28
AU2017287789B2 (en) 2019-07-18
SI3478859T1 (sl) 2020-11-30
EP3478859B1 (en) 2020-06-17
PL3478859T3 (pl) 2022-08-16
AU2017287789A1 (en) 2018-12-20
HRP20201346T1 (hr) 2020-11-27
ES2818650T3 (es) 2021-04-13
EP3478859A1 (en) 2019-05-08
TN2018000428A1 (en) 2020-06-15
JP7122979B2 (ja) 2022-08-22
BR112018077282A2 (pt) 2019-04-02
HUE050983T2 (hu) 2021-01-28
WO2018004356A1 (en) 2018-01-04
SA518400743B1 (ar) 2022-02-15
KR20190025665A (ko) 2019-03-11
RS60793B1 (sr) 2020-10-30
US11846000B2 (en) 2023-12-19
CN109477154A (zh) 2019-03-15
KR102176600B1 (ko) 2020-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2700220C1 (ru) Модификатор литейного чугуна и способ для производства модификатора литейного чугуна
RU2701587C1 (ru) Модификатор литейного чугуна и способ производства модификатора литейного чугуна
EP1038039B1 (en) Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
WO1995024508A1 (en) Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
KR20200100822A (ko) 주철 접종제 및 주철 접종제의 생성 방법
KR20200100805A (ko) 주철 접종제 및 주철 접종제의 생성 방법
JP2021516285A (ja) 鋳鉄接種剤及び鋳鉄接種剤の製造方法
CN111742065A (zh) 铸铁孕育剂以及用于生产铸铁孕育剂的方法
RU2172782C1 (ru) Модификатор чугуна и способ получения модификатора чугуна
MXPA00004898A (en) Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant