SI20275A - Cepivo za železovo litino in postopek za izdelavo cepiva za železovo litino - Google Patents

Cepivo za železovo litino in postopek za izdelavo cepiva za železovo litino Download PDF

Info

Publication number
SI20275A
SI20275A SI9820079A SI9820079A SI20275A SI 20275 A SI20275 A SI 20275A SI 9820079 A SI9820079 A SI 9820079A SI 9820079 A SI9820079 A SI 9820079A SI 20275 A SI20275 A SI 20275A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
weight
vaccine
metal
iron
cast iron
Prior art date
Application number
SI9820079A
Other languages
English (en)
Inventor
Torbjorn Skaland
Original Assignee
Elkem Asa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19901425&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SI20275(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Elkem Asa filed Critical Elkem Asa
Publication of SI20275A publication Critical patent/SI20275A/sl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron

Abstract

Izum se nanaša na cepivo za proizvodnjo železove litine z lamelastim, vermikularnim ali sferoidalnim grafitom. Cepivo vsebuje med 40 in 80 masnih % silicija, med 0,5 in 10 masnih % kalcija in/ali stroncija in/ali barija, med 0 in 10 masnih % cerija in/ali lantana, med 0 in 5 masnih % magnezija, manj kot 5 masnih % aluminija, med 0 in 10 masnih % mangana in/ali titana in/ali cirkonija, med 0,5 in 10 masnih % kisika v obliki enega ali več kovinskih oksidov, med 0,1 in 10 masnih % žvepla v obliki enega ali več kovinskih sulfidov, razlika pa je železo. Izum se nadalje nanaša na postopek za izdelavo cepiva.ŕ

Description

Naslov izuma:
CEPIVO ZA ŽELEZOVO LITINO IN POSTOPEK ZA IZDELAVO CEPIVA ZA ŽELEZOVO LITINO
Tehnično področje:
Predloženi izum se nanaša na cepivo (v angl. orig.: inoculant), ki temelji na ferosiliciju, za proizvodnjo železove litine z lamelastim, vermikularnim ali sferoidalnim grafitom in na postopek za izdelavo cepiva.
Ozadje izuma:
Železova litina se tipično izdeluje v kupolastih ali indukcijskih pečeh in običajno vsebuje med 2 do 4 odstotke ogljika. Ogljik je temeljito zmešan z železom in oblika, ki jo ima ogljik v strjeni železovi litini, je zelo pomembna za karakteristike in lastnosti ulitkov iz železa. Če ima ogljik obliko železovega karbida, se železova litina omenja kot bela železova litina in ima fizikalne karakteristike, da je trda in krhka, kar je pri določenih uporabah nezaželeno. Če ima ogljik obliko grafita, je železova litina mehka in se da obdelovati in se omenja kot siva železova litina.
Grafit lahko nastopa v železovi litini v lamelasti, vermikularni (v angl. orig. compacted) ali sferoidalni obliki in variacijah le teh. Sferoidalna oblika ustvarja obliko železove litine z
-2najvišjo trdnostjo in izredno duktilno.
Oblika, velikost in številčna porazdelitev, ki jo ima grafit, kot tudi količina grafita proti železovemu karbidu, se lahko kontrolira z določenimi dodatki, ki pospešujejo tvorbo grafita med strjevanjem železove litine. Ti dodatki se omenjajo kot cepiva in njihovo dodajanje železovi litini kot cepljenje. Pri ulivanju železovih produktov iz tekoče železove litine je vedno nevarnost za tvorbo železovih karbidov v tankih delih ulitkov. Tvorba železovega karbida se izvrši s hitrim ohlajevanjem tankih delov v primeri s počasnejšim hlajenjem debelejših delov ulitka. Tvorba železovega karbida v produktu iz železove litine se v stroki omenja kot belo strjevanje (v angl. orig.: chill). Tvorba bele plasti (v angl. orig.: chill) se kvantificira z merjenem globine bele plasti in sposobnost cepiva, da preprečuje belo strjevanje in zmanjšuje globino bele plasti, je primeren način, na katerega se meri in primerja sposobnost cepiv.
V železovi litini, ki vsebuje sferoidalni grafit, se sposobnost cepiv tudi navadno meri s številčno gostoto delcev sferoidalnega grafita na enoto površine v stanju kot pri litju. Višja številčna gostota grafitnih sferoidov na enoto površine pomeni, da se je sposobnost cepljenja ali nastanka kali grafita izboljšala.
Obstoji stalna potreba, da bi se našla cepiva, ki zmanjšujejo globino bele plasti in izboljšujejo sposobnost za obdelovanje sivih železovih litin kot tudi povečujejo številčno gostoto grafitnih sferoidov v duktilnih železovih litinah.
Ker eksaktna kemija in mehanizem cepljenja ter zakaj cepiva delujejo kot delujejo, nista popolnoma razumljena, gre veliko raziskovanja v oskrbovanje industrije z novim cepivom.
-3Misli se, da kalcij in določeni drugi elementi ovirajo tvorbo železovega karbida in pospešujejo tvorbo grafita. Večina cepiv vsebuje kalcij. Dodajanje teh oviralnih sredstev za železov karbid je navadno olajšano z dodajanjem zlitine ferosilicija in verjetno so najbolj široko uporabljane ferosilicijeve zlitine zlitina z mnogo silicija, ki vsebuje 70 do 80 % silicija in silicijeva zlitina z malo silicija, ki vsebuje 45 do 55 % silicija.
U.S. patent št. 3,527,597 je razkril, da se dobra sposobnost cepljenja dobi z dodajanjem med okoli 0,1 do 10 % stroncija v cepivo, vsebujoče silicij, ki vsebuje manj kot okoli 0,35 % kalcija in do 5 % aluminija.
Nadalje je poznano, da ob uporabi barija skupaj s kalcijem, oba skupaj delujeta tako, da dajeta večje zmanjšanje v belem strjevanju kot ekvivalentna količina kalcija.
Oviranje tvorbe karbida je povezano z lastnostmi cepiva za nastajanje kali. Z lastnostmi za nastajanje kali razumemo število kali, ki jih tvori cepivo. Veliko število nastalih kali izboljša učinkovitost cepljenja in izboljša oviranje karbida. Nadalje visoka hitrost nastanka kali lahko tudi daje boljšo odpornost na slabenje učinka cepljenja med podaljšanim časom obstajanja staljenega železa po cepljenju.
Iz WO 95/24508 je poznano cepivo za železovo litino, ki kaže povečano hitrost nastanka kali. To cepivo je na ferosiliciju temelječe cepivo, ki vsebuje kalcij in/ali stroncij in/ali barij, manj kot 4 % aluminija in med 0,5 in 10 % kisika v obliki enega ali več kovinskih oksidov. Na nesrečo je bilo ugotovljeno, da je reproducibilnost števila kali, tvorjenih z uporabo cepiva po W0 95/24508, precej nizka. V nekaterih primerih se v železovi
-4litini tvori veliko število kali, vendar je v drugih primerih število nastalih kali precej nizko. Cepivo po WO 95/24508 je iz zgornjega razloga v praksi našlo majhno uporabo.
Nadalje je poznano, da ima pozitiven učinek pri nastajanju kali železove litine dodajanje žvepla.
Opis izuma:
Zdaj smo ugotovili, da dodatek žvepla v obliki enega ali več kovinskih sulfidov k na ferosiliciju temelječem cepivu, ki vsebuje kisik, opisanem v WO 95/24508, nepričakovano dalje povečuje število kali, ki se tvorijo, kadar se železovi litini dodaja cepivo in, celo bolj pomembno, daje znatno boljšo reproducibilnost z ozirom na tvorbo kali.
V smislu prvega vidika se predloženi izum nanaša na cepivo za proizvodnjo železove litine z lamelastim, vermikularnim ali sferoidalnim grafitom, pri čemer omenjeno cepivo vsebuje med 40 in 80 masnih % silicija, med 0,5 in 10 masnih % kalcija in/ali stroncija in/ali barija, med 0 in 10 masnih % cerija in/ali lantana, med 0 in 5 masnih % magnezija, manj kot 5 masnih % aluminija, med 0 in 10 masnih % mangana in/ali titana in/ali cirkonija in med 0,5 in 10 masnih % kisika v obliki enega ali več kovinskih oksidov, med 0,1 in 10 masnih % žvepla v obliki enega ali več kovinskih sulfidov, razlika pa je železo.
V smislu prve izvedbe je cepivo v obliki trdne zmesi zlitine, ki temelji na ferosiliciju, kovinskega oksida in kovinskega sulfida.
V smislu druge izvedbe je cepivo v obliki aglomerirane zmesi zlitine, ki temelji na ferosiliciju in kovinskega oksida ter
-5kovinskega sulfida.
Cepivo v smislu predloženega izuma prednostno vsebuje 0,5 do 5 masnih % mangana in/ali titana in/ali cirkonija.
V smislu prednostne izvedbe je kovinski oksid izbran iz skupine, ki je sestavljena iz FeO, Fe2O3, Fe3O4, SiO2, MnO, MgO, CaO, Al2O3 TiO2 in CaSiO3, CeO2, ZrO2, kovinski sulfid pa je izbran iz skupine, ki je sestavljena iz FeS, FeS2, MnS, MgS, CaS in CuS.
Količina kisika cepiva je prednostno med 1 in 6 masnimi %, količina žvepla pa je prednostno med 0,15 in 3 masnimi %.
Presenetljivo smo ugotovili, da cepivo v smislu predloženega izuma, ki vsebuje tako kisik kot žveplo, povečuje število kali, ki nastanejo, kadar se cepivo doda železovi litini, torej da dobimo izboljšano oviranje tvorbe železovega karbida z uporabo enake količine cepiva kot z običajnimi cepivi ali da dobimo enako oviranje železovega karbida z uporabo manj cepiva, kot kadar se uporabljajo običajna cepiva. Nadalje smo ugotovili, da dobimo izboljšano reproducibilnost in s tem bolj dosledne rezultate, kadar uporabljamo cepivo v smislu predloženega izuma.
V smislu drugega vidika se predloženi izum nanaša na postopek za izdelavo cepiva za proizvodnjo železove litine z lamelastim, vermikularnim ali sferoidalnim grafitom, ki obsega: zagotavljanje osnovne zlitine, ki vsebuje 40 do 80 masnih % silicija, med 0,5 in 10 masnih % kalcija in/ali stroncija in/ali barija, med 0 in 10 masnih % cerija in/ali lantana, med 0 in 5 masnih % magnezija, manj kot 5 masnih % aluminija, med 0 in 10 masnih % mangana in/ali titana in/ali cirkonija, pri čemer je razlika železo in dodajanje omenjeni osnovni zlitini 0,5 do 10
-6masnih % kisika v obliki enega ali več kovinskih oksidov in med 0,1 in 10 masnih % žvepla v obliki enega ali več kovinskih sulfidov, da se izdela omenjeno cepivo.
V smislu ene izvedbe postopka se kovinski oksidi in kovinski sulfidi mešajo z osnovno zlitino z mehanskim mešanjem trdnih delcev osnovne zlitine, trdnih delcev kovinskih oksidov in trdnih delcev kovinskih sulfidov. Mehansko mešanje se lahko izvaja v katerikoli običajni mešalni napravi, ki daje v bistvu homogeno mešanje, kot na primer rotacijski boben.
V smislu druge izvedbe postopka se kovinski oksidi in kovinski sulfidi mešajo z osnovno zlitino z mehanskim mešanjem, ki mu sledi aglomeracija praškastih zmesi s stiskanjem z vezivom, prednostno z raztopino natrijevega silikata. Aglomerati se nato zdrobijo in sejejo na zahtevano razvrščanje po velikosti za končni produkt. Aglomeracija praškastih zmesi bo zagotovila, da bo segregacija prahov dodanih kovinskih oksidov in kovinskih sulfidov eliminirana.
PRIMER 1
Proizvodnja cepiva.
Serije z 10,000 grami cepiv s 75 % ferosilicija, z velikostjo delcev med 0,5 in 2 mm in ki so vsebovala okoli 1 masni % kalcija, 1 masni % cerija in 1 masni % magnezija, smo mehansko mešali z različnimi količinami praškastih materialov iz železovega oksida in železovega sulfida, kot je prikazano v tabeli 1. Mešanje smo izpeljali z uporabo rotacijskega bobnastega mešalnika z visoko hitrostjo, da smo dobili homogene zmesi različnih cepiv. Analitična količina kisika in žvepla petih izdelanih cepiv A skozi E je tudi prikazana v tabeli 1.
-7Kot se lahko vidi iz Tabele 1, cepivo A nima dodatka kisika ali žvepla. Cepivo B ima dodatek samo žvepla. Cepivi C in D imata dodatek samo kisika in cepivo E, ki je v smislu predloženega izuma, ima dodatek tako kisika kot žvepla.
Tabela 1. Zmesi prahu cepiva s sulfidom in oksidom.
Testna zmes Dodatek sulfida Dodatek oksida
Št. Tip Dodana Analitično Tip Dodana Analitični
sulfida masa (g) FeS žveplo (%) oksida masa (g) kisik (%)
A FeS - - Fe3°4 - -
B FeS 50 0,18 Fe3O4 - -
C FeS - - Fe3°4 400 1,03
D FeS - - Fe3O4 800 1,95
E FeS 50 0,19 Fe3O4 400 1,10
PRIMER 2
Proizvodnja cepiva.
Serije z 10,000 grami cepiv s 65 do 75 % ferosilici ja, z velikostjo delcev med 0,2 in 1 mm in ki so vsebovala različne elemente v skladu s Tabelo 2 spodaj, smo mehansko mešali s praškastimi materiali železovega oksida in železovega sulfida. Mešanje smo izpeljali z uporabo rotacijskega bobnastega mešalnika z visoko hitrostjo, da smo dobili homogene zmesi različnih cepiv. Količine sulfidnega in oksidnega prahu, zmešane z materiali s ferosilicijevo osnovo, so tudi prikazane v Tabeli
-82. Tri od praškastih zmesi smo tudi aglomerirali z raztopino natrijevega silikata. Po mešanju prahov smo tem dodali okoli 3 % raztopino natrijevega silikata in aglomerirali v enoti za stiskanje, čemur je sledilo ponovno drobljenje za razvrščanje po velikosti 0,5-2 mm za končni produkt.
Tabela 2. Zmesi in aglomerirano iz prahov cepiva.
Št. Zlitina FeSi Dodatek sulfida FeS Dodatek oksida Fe3O4 Pripomba
F 1,5 % Ca - -
G 1,5 % Ca 50 g 400 g aglomerirano
H 1,7 % Ca, 1,5 % Ce 50 g 400 g aglomerirano
I 1,7 % Ca, 1,6 % Ce, 1,3 % Mg 50 g 400 g aglomerirano
J 1,1,% Ca, 1,2 % Ba 50 g 400 g
K 1.5 % Ca, 4,7 % Zr, 3.6 % Mn 50 g 400 g
Kot se lahko vidi iz Tabele 2, je cepivo F v smislu prejšnje tehnologije, medtem ko so cepiva G skozi K cepiva v smislu predloženega izuma.
PRIMER 3
Uporaba cepiva.
Zmesi cepiv, izdelane v Primeru 1, smo testirali v duktilnem železu, da bi prikazali, kako sulfidne in oksidne zmesi vplivajo na število grafitnih vozlov na mm2, kot merilo učinka za cepljenje. Število nastalih grafitnih vozlov je merilo števila
-9kali v talini železa. Taline enkratnega vložka (v angl. orig.: heats) tekočega železa smo obdelovali z običajno ferosilicijevo zlitino z magnezijem, čemur je sledil dodatek cepiv A skozi F iz Primera 1 v livni lonec. Končna sestava železa je bila 3,7 % C, 2,5 % Si, 0,2 % Mn, 0,04 % Mg, 0,01 % S.
Tabela 3 prikazuje rezultirajoče število vozlov v ploščah z velikostjo preseka 5 mm, formanih v pesku.
Tabela 3. Rezultati iz testiranja cepiv v duktilni železovi litini.
Test št. Zlitina cepiva % S % O Število vozlov (na mm2)
A Ca, Ce, Mg-FeSi - - 469
B Ca, Ce, Mg-FeSi 0,18 - 529
C Ca, Ce, Mg-FeSi - 1,03 493
D Ca, Ce, Mg-FeSi - 1,95 581
E Ca, Ce, Mg-FeSi 0,19 1,10 641
Kot se lahko vidi iz rezultatov v Tabeli 1, kaže cepivo E v smislu predloženega izuma zelo visoko število vozlov, okoli 50 % višje kot cepivo A, ki ni vsebovalo niti kisika niti žvepla in tudi znatno višje kot cepivo B, ki vsebuje samo žveplo in cepivi C ali D, ki vsebujeta samo kisik.
PRIMER 4
Uporaba cepiva.
Zmesi cepiv in aglomerate F skozi K, izdelane v Primeru 2, smo
-10testirali v duktilnem železu, da bi prikazali, kako sestava zlitine cepiva vpliva na končno število vozlov, ki so se tvorili, kot merilo učinka za cepljenje. Taline enkratnega vložka tekočega železa smo obdelovali z običajno ferosilicijevo zlitino z magnezijem, čemur je sledil dodatek cepiv F skozi K iz Primera 1 v livni lonec. Končna sestava železa je bila 3,7 % C, 2,5 % Si, 0,2 % Mn, 0,04 % Mg, 0,01 % S.
Tabela 4 prikazuje rezultirajoče število vozlov, nastalih v ploščah z velikostjo preseka 5 mm, formanih v pesku. Nekatere posamezne razlike smo dobili za različne sestave zlitin, vendar cepiva G - K v smislu predloženega izuma vsa izvršujejo nalogo bistveno bolje kot referenčni poskusni vzorec F brez sulfida in oksida.
Tabela 4. Rezultati iz testiranja cepiv v duktilni železovi litini.
Št. testa Zlitina cepiva Število vozlov (na mm2)
F Ca-FeSi 399
G Ca-FeSi, S + o 440
H Ca, Ce-FeSi, S + 0 436
I Ca, Ce, Mg-FeSi, S + 0 506
J Ca, Ba-FeSi, S + 0 478
K Ca, Zr, Mn-FeSi, S + 0 512
PRIMER 5
Uporaba cepiva.
V železovi litini smo testirali več zmesi, ki so vsebovale različne zlitine cepiv, temelječih na FeSi, zmešane z 0,5 masnega % železovega sulfida in s 4 masnimi % železovega oksida. Tabela 5 prikazuje sestavo cepiv in rezultate, izmerjene kot število vozlov, ugotovljenih v cilindričnih testnih palicah s premerom 25 mm. Testni cepivi L in M sta referenčna primera brez sulfida in oksida, medtem ko sta cepivi N in O v smislu predloženega izuma. Rezultati kažejo, da cepivi N in O v smislu predloženega izuma kažeta odlične rezultate v primerjavi s cepivoma L in M v smislu prejšnje tehnologije.
Tabela 5. Rezultati iz testiranja cepiv v duktilni železovi litini.
Št. testa Zlitina cepiva Število vozlov (na mm2)
L 1,5 % Ca-FeSi 178
M 1,5 % Ca, 1,5 % Ce-FeSi 221
N 1,5 % Ca, 1,5 % Ce-FeSi, S + O 259
0 1,5 % Ca, 1,5 % Ce, 1 % Mg-FeSi, S + O 338
PRIMER 6
Uporaba cepiva.
Ta primer prikazuje primerjavo cepiva v smislu predloženega
-12izuma (cepivo R) s komercialnim ferosilicijevim cepivom (cepivo P), ki vsebuje kalcij/barij in drugim komercialnim ferosilicijevim cepivom, ki vsebuje bizmut in kovine redkih zemelj (cepivo Q). Tabela 6 prikazuje rezultate, izmerjene kot število vozlov, ki so se tvorili v cilindričnih testnih palicah s premerom 25 mm.
Cepiva, ki vsebujejo bizmut, so splošno priznana kot tista, ki dajejo najvišje število vozlov v duktilnem železu vseh komercialno uporabnih zlitin. Kot je prikazano v tabeli 6, ustvari cepivo R v smislu predloženega izuma, pod obstoječimi eksperimentalnimi pogoji, celo višje število kali kot bizmutova zlitina.
Tabela 6. Rezultati iz testiranja cepiv v duktilni železovi litini.
Št. Zlitina cepiva Število
testa vozlov (na mm2)
P 1 % Ca, 1 % Ba-FeSi 174
Q 1,5 % Ca, 1 % Bi, 0,5 % RE-FeSi 508
R 1 % Ca, 1 % Ce, 1 % Mg, 1 % 0, 0,2 % S FeSi 601
Za ELKEM ASA

Claims (8)

  1. PATENTNI ZAHTEVKI
    1. Cepivo za proizvodnjo železove litine z lamelastim, vermikularnim ali sferoidalnim grafitom, pri čemer omenjeno cepivo vsebuje: med 40 in 80 masnih % silicija, med 0,5 in 10 masnih % kalcija in/ali stroncija in/ali barija, med 0 in 10 masnih % cerija in/ali lantana, med 0 in 5 masnih % magnezija, manj kot 5 masnih % aluminija, med 0 in 10 masnih % mangana in/ali titana in/ali cirkonija, med 0,5 in 10 masnih % kisika v obliki enega ali več kovinskih oksidov, med 0,1 in 10 masnih % žvepla v obliki enega ali več kovinskih sulfidov, razlika pa je železo.
  2. 2. Cepivo po zahtevku 1, označeno s tem, da je omenjeno cepivo v obliki trdne zmesi zlitine, temelječe na ferosiliciju, kovinskega oksida in kovinskega sulfida.
  3. 3. Cepivo po zahtevkih 1-2, označeno s tem, da je kovinski oksid izbran iz skupine, ki je sestavljena iz FeO, Fe^03, Fe3O4, SiO2, MnO, MgO, CaO, A12O3 TiO2 in CaSiO3, CeO2, ZrO2, kovinski sulfid pa je izbran iz skupine, ki je sestavljena iz FeS, FeS2, MnS, MgS, CaS in CuS.
  4. 4. Cepivo po zahtevkih 1-3, označeno s tem, da je količina kisika med 1 in 6 masnimi %, količina žvepla pa je med 0,1 in 3 masnimi %.
  5. 5. Cepivo po zahtevkih 1 - 4, označeno s tem, da cepivo obsega med 0,5 in 5 masnih % mangana in/ali titana in/ali cirkonija.
  6. 6. Postopek za izdelovanje cepiva za proizvodnjo železove litine z lamelastim, vermikularnim ali sferoidalnim grafitom, ki obsega: zagotavljanje osnovne zlitine, ki vsebuje 40 do 80
    -14masnih % silicija, med 0,5 in 10 masnih % kalcija in/ali stroncija in/ali barija, med 0 in 10 masnih % cerija in/ali lantana, med 0 in 5 masnih % magnezija, manj kot 5 masnih % aluminija, med 0 in 10 masnih % mangana in/ali titana in/ali cirkonija, pri čemer je razlika železo in dodajanje omenjeni osnovni zlitini 0,5 do 10 masnih % kisika v obliki enega ali več kovinskih oksidov in med 0,1 do 10 masnih % žvepla v obliki enega ali več kovinskih sulfidov, da se izdela omenjeno cepivo.
  7. 7. Postopek po zahtevku 6, označen s tem, da se kovinski oksidi in kovinski sulfidi zmešajo z osnovno zlitino z mehanskim mešanjem trdnih delcev osnovne zlitine, trdnih delcev kovinskih oksidov in trdnih delcev kovinskih sulfidov.
  8. 8. Postopek po zahtevku 6, označen s tem, da se kovinski oksidi in kovinski sulfidi zmešajo z osnovno zlitino z mehanskim mešanjem, čemur sledi aglomeracija praškastih zmesi s stiskanjem z vezivnim materialom v stiskalni valjčni enoti.
SI9820079A 1997-12-08 1998-12-07 Cepivo za železovo litino in postopek za izdelavo cepiva za železovo litino SI20275A (sl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO975759A NO306169B1 (no) 1997-12-08 1997-12-08 Ympemiddel for stöpejern og fremgangsmÕte for fremstilling av ympemiddel
PCT/NO1998/000365 WO1999029911A1 (en) 1997-12-08 1998-12-07 Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI20275A true SI20275A (sl) 2000-12-31

Family

ID=19901425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI9820079A SI20275A (sl) 1997-12-08 1998-12-07 Cepivo za železovo litino in postopek za izdelavo cepiva za železovo litino

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6102983A (sl)
EP (1) EP1038039B1 (sl)
CN (1) CN1085256C (sl)
AR (1) AR017822A1 (sl)
AT (1) ATE225407T1 (sl)
AU (1) AU750940B2 (sl)
BR (1) BR9813403A (sl)
CA (1) CA2241614C (sl)
DE (1) DE69808510T2 (sl)
DK (1) DK1038039T3 (sl)
ES (1) ES2180227T3 (sl)
NO (1) NO306169B1 (sl)
PL (1) PL193242B1 (sl)
PT (1) PT1038039E (sl)
SI (1) SI20275A (sl)
UA (1) UA57819C2 (sl)
WO (1) WO1999029911A1 (sl)
ZA (1) ZA9811023B (sl)

Families Citing this family (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6293988B1 (en) * 1998-08-04 2001-09-25 Rodney Louis Naro Inoculant and inoculant method for gray and ductile cast irons
US7081151B2 (en) * 1999-12-17 2006-07-25 Sintercast Ab Alloy and method for producing same
DE10025940A1 (de) * 2000-05-26 2001-11-29 Georg Fischer Disa Ag Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gusseisen
US6933468B2 (en) 2000-10-10 2005-08-23 Hobart Brothers Company Aluminum metal-core weld wire and method for forming the same
US6613119B2 (en) * 2002-01-10 2003-09-02 Pechiney Electrometallurgie Inoculant pellet for late inoculation of cast iron
US6793707B2 (en) * 2002-01-10 2004-09-21 Pechiney Electrometallurgie Inoculation filter
FR2834721B1 (fr) * 2002-01-16 2004-10-22 Pechiney Electrometallurgie Melange a fort pouvoir inoculant pour traitement des fontes gl
FR2838134B1 (fr) * 2002-04-03 2005-02-25 Pechiney Electrometallurgie Pion inoculant anti microretassures pour traitement des fontes de moulage
US6733565B1 (en) 2002-04-24 2004-05-11 Rodney L. Naro Additive for production of irons and steels
FR2839082B1 (fr) * 2002-04-29 2004-06-04 Pechiney Electrometallurgie Alliage inoculant anti microretassure pour traitement des fontes de moulage
US7081150B2 (en) 2002-11-07 2006-07-25 Loper Jr Carl R Additive for inoculation of cast iron and method
FR2855186B1 (fr) * 2003-05-20 2005-06-24 Pechiney Electrometallurgie Produits inoculants contenant du bismuth et des terres rares
US7618473B1 (en) 2003-10-27 2009-11-17 Rodney L. Naro Method for improving operational efficiency in clogged induction melting and pouring furnaces
DE502004008559D1 (de) * 2004-11-04 2009-01-08 Dynin Anton Yakovlevich Legierung für gusseisenstücke
NO20045611D0 (no) * 2004-12-23 2004-12-23 Elkem Materials Modifying agents for cast iron
KR100681539B1 (ko) 2005-02-25 2007-02-12 한국생산기술연구원 산화칼슘이 첨가된 마그네슘 합금 및 그의 제조방법
US20060225858A1 (en) * 2005-04-06 2006-10-12 Jiang Foo Process for making inoculation inserts
JP4974591B2 (ja) * 2005-12-07 2012-07-11 旭テック株式会社 黒鉛球状化剤およびこれを用いた球状黒鉛鋳鉄の製造方法
SE529445C2 (sv) * 2005-12-20 2007-08-14 Novacast Technologies Ab Process för framställning av kompaktgrafitjärn
NO326731B1 (no) 2006-05-31 2009-02-09 Sinvent As Kornforfiningslegering
GB0614705D0 (en) * 2006-07-25 2006-09-06 Foseco Int Improved meethod of producing ductile iron
CN100465320C (zh) * 2007-07-20 2009-03-04 山东滨州渤海活塞股份有限公司 用于活塞镶圈的含氮奥氏体铸铁材料
CN102031441B (zh) * 2010-11-01 2012-11-28 武汉科技大学 用于钢中硫化物球化和分散的复合添加剂及使用方法
PL2450325T3 (pl) * 2010-11-09 2018-02-28 Thorsten Kutsch Sposób wytwarzania modyfikatora do modyfikacji w formie
JP6046127B2 (ja) * 2011-06-03 2016-12-14 カウンスィル オブ サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチＣｏｕｎｃｉｌ Ｏｆ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ ＆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ リチウムイオン電池用キッシュグラファイトリチウム挿入アノード材料の調製方法
JP5839461B2 (ja) * 2011-10-07 2016-01-06 曙ブレーキ工業株式会社 球状黒鉛鋳鉄の製造方法、および、球状黒鉛鋳鉄を用いた車両用部品の製造方法
CN102925784B (zh) * 2012-10-21 2013-10-30 吉林大学 一种孕育剂在灰铸铁中的应用
US10252733B1 (en) * 2012-11-15 2019-04-09 Pennsy Corporation Lightweight fatigue resistant railcar truck, sideframe and bolster
US11345372B1 (en) * 2012-11-15 2022-05-31 Pennsy Corporation Lightweight yoke for railway coupling
US11345374B1 (en) * 2012-11-15 2022-05-31 Pennsy Corporation Lightweight coupler
FR3003577B1 (fr) * 2013-03-19 2016-05-06 Ferropem Inoculant a particules de surface
CN104903470B (zh) * 2013-09-06 2017-12-12 东芝机械株式会社 球状石墨铸铁金属熔液的球状化处理方法
CN103710610A (zh) * 2013-12-14 2014-04-09 诸城市华欣铸造有限公司 高效短流程铸造变质剂
CN103898268B (zh) * 2014-04-14 2015-08-26 福建省建阳市杜氏铸造有限公司 球化剂伴侣
CN105087848A (zh) * 2014-05-11 2015-11-25 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 一种灰铸铁用复合稀土孕育剂
CN105033196A (zh) * 2014-08-14 2015-11-11 成都宏源铸造材料有限公司 一种灰铸铁孕育剂的制备方法及其应用
CN104195413A (zh) * 2014-08-18 2014-12-10 成都宏源铸造材料有限公司 一种薄壁急冷件孕育剂及其制备方法和在铸造领域的应用
CN104195414A (zh) * 2014-08-18 2014-12-10 成都宏源铸造材料有限公司 一种硅粒孕育剂的制备方法及其应用
CN104195416B (zh) * 2014-08-18 2016-05-25 成都宏源铸造材料有限公司 一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和应用
KR102107888B1 (ko) * 2015-05-18 2020-05-07 도시바 기카이 가부시키가이샤 주철 용탕 처리 방법
CN105385935B (zh) * 2015-11-28 2017-11-03 西峡县西泵特种铸造有限公司 一种高硅钼蠕墨铸铁及其生产方法
CN105950953A (zh) * 2016-06-27 2016-09-21 含山县东山德雨球墨铸造厂 一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法
NO347571B1 (en) 2016-06-30 2024-01-15 Elkem Materials Cast Iron Inoculant and Method for Production of Cast Iron Inoculant
NO20161094A1 (en) * 2016-06-30 2018-01-01 Elkem As Cast Iron Inoculant and Method for Production of Cast Iron Inoculant
CN106282472A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 天津众达精密机械有限公司 一种铸铁用铁水孕育工艺
CN107043886A (zh) * 2016-12-14 2017-08-15 徐世云 一种镍铝锰‑硅钙合金负载纳米氧化锆‑氮化钽的耐热铸铁用复合变质剂及其制备方法
CN107419050B (zh) * 2017-06-23 2020-02-07 常熟市兄弟玻璃模具有限公司 一种球墨铸铁玻璃模具孕育剂
WO2019084378A2 (en) * 2017-10-27 2019-05-02 United Technologies Corporation COUNTER-GRAVITY CASTING APPARATUS AND DESULFURIZATION METHODS
CN107829017A (zh) * 2017-11-24 2018-03-23 禹州市恒利来合金有限责任公司 一种高强度的硫氧孕育剂
NO20172063A1 (en) * 2017-12-29 2019-07-01 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO346252B1 (en) 2017-12-29 2022-05-09 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO20172065A1 (en) * 2017-12-29 2019-07-01 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO20172064A1 (en) * 2017-12-29 2019-07-01 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO20172061A1 (en) * 2017-12-29 2019-07-01 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
JP6968369B2 (ja) * 2018-04-24 2021-11-17 株式会社ファンドリーサービス 酸化物を含有する鋳鉄用接種剤
CN108588548A (zh) * 2018-07-16 2018-09-28 佛山市高明康得球铁有限公司 一种耐热的球墨铸铁的制备方法
CN109468461B (zh) * 2018-11-20 2021-05-14 宁夏兰湖新型材料科技有限公司 高硅硅锆合金及其生产方法
FR3089138B1 (fr) * 2018-11-29 2021-10-08 Elkem Materials Poudre de moule et revêtement de moule
CN110257580A (zh) * 2019-07-26 2019-09-20 陕西普德尔新材料科技有限公司 一种用于改善灰铸铁中石墨形态的孕育剂及其制备工艺
FR3099716B1 (fr) * 2019-08-08 2021-08-27 Saint Gobain Pont A Mousson Procédé de fabrication d’un élément tubulaire
CN110438280B (zh) * 2019-09-11 2021-06-04 武汉工控艺术制造有限公司 一种高强度合成铸铁孕育剂及其制备方法
CN110983165A (zh) * 2019-12-31 2020-04-10 三祥新材股份有限公司 一种球墨铸铁用孕育剂及其制备方法
CN111363876A (zh) * 2020-04-28 2020-07-03 共享装备股份有限公司 一种用于灰铸铁喂线孕育的孕育线配方及生产工艺
US11518924B2 (en) 2020-11-05 2022-12-06 Saudi Arabian Oil Company Methods of dissolving gas hydrates
US11208588B1 (en) 2020-11-05 2021-12-28 Saudi Arabian Oil Company Methods of dissolving gas hydrates
US11466195B2 (en) 2020-11-05 2022-10-11 Saudi Arabian Oil Company Methods of dissolving gas hydrates
CN114737005A (zh) * 2022-04-15 2022-07-12 江苏亚峰合金材料有限公司 一种新型降低铸铁的白口倾向的球化剂

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3527597A (en) * 1962-08-31 1970-09-08 British Cast Iron Res Ass Carbide suppressing silicon base inoculant for cast iron containing metallic strontium and method of using same
NO179079C (no) * 1994-03-09 1996-07-31 Elkem As Ympemiddel for stöpejern og fremgangsmåte for fremstilling av ympemiddel
GB9600807D0 (en) * 1996-01-16 1996-03-20 Foseco Int Composition for inoculating low sulphur grey iron

Also Published As

Publication number Publication date
EP1038039B1 (en) 2002-10-02
NO975759D0 (no) 1997-12-08
DK1038039T3 (da) 2003-02-03
NO975759L (no) 1999-06-09
EP1038039A1 (en) 2000-09-27
ES2180227T3 (es) 2003-02-01
NO306169B1 (no) 1999-09-27
PL193242B1 (pl) 2007-01-31
CA2241614C (en) 2002-05-28
CN1085256C (zh) 2002-05-22
UA57819C2 (uk) 2003-07-15
AU750940B2 (en) 2002-08-01
PT1038039E (pt) 2003-02-28
BR9813403A (pt) 2000-10-10
CN1281513A (zh) 2001-01-24
ZA9811023B (en) 2000-06-02
ATE225407T1 (de) 2002-10-15
AU1987099A (en) 1999-06-28
CA2241614A1 (en) 1999-06-08
AR017822A1 (es) 2001-10-24
PL340996A1 (en) 2001-03-12
WO1999029911A1 (en) 1999-06-17
DE69808510T2 (de) 2003-01-30
DE69808510D1 (de) 2002-11-07
US6102983A (en) 2000-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SI20275A (sl) Cepivo za železovo litino in postopek za izdelavo cepiva za železovo litino
RU2700220C1 (ru) Модификатор литейного чугуна и способ для производства модификатора литейного чугуна
KR102218576B1 (ko) 주철 접종제 및 주철 접종제를 생산하기 위한 방법
ES2911277T3 (es) Inoculante de hierro fundido y método de producción de un inoculante de hierro fundido
ES2909747T3 (es) Inoculante de hierro fundido y método de producción de un inoculante de hierro fundido
JP7275146B2 (ja) 鋳鉄接種剤及び鋳鉄接種剤の製造方法
CA3083776C (en) Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
CS49291A3 (en) Control and regulation of molten metals primary inoculation
ES2900063T3 (es) Inoculante de hierro colado y método para la producción de inoculante de hierro colado
RU2172782C1 (ru) Модификатор чугуна и способ получения модификатора чугуна
BR112020012539B1 (pt) Inoculante para a fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal, e, métodos para produzir um inoculante e para fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal
BR112020012580B1 (pt) Inoculante para a fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal, método para produzir um inoculante, e, método para a fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal
BR112020012685B1 (pt) Inoculante para a fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal, e, métodos para produzir um inoculante, e para a fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal
BR112020012707B1 (pt) Inoculante para a fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal, e, métodos para produzir um inoculante, e para a fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal
MXPA00004898A (en) Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant

Legal Events

Date Code Title Description
IF Valid on the event date
SP73 Change of data on owner

Owner name: ELKEM AS; NO

Effective date: 20070124

OU01 Decison according to article 73(1) ipa 1992, publication of decision on fulfilment of conditions on patentability

Effective date: 20080306