PL193242B1 - Modyfikator żeliwa i sposób wytwarzania modyfikatora żeliwa - Google Patents

Modyfikator żeliwa i sposób wytwarzania modyfikatora żeliwa

Info

Publication number
PL193242B1
PL193242B1 PL340996A PL34099698A PL193242B1 PL 193242 B1 PL193242 B1 PL 193242B1 PL 340996 A PL340996 A PL 340996A PL 34099698 A PL34099698 A PL 34099698A PL 193242 B1 PL193242 B1 PL 193242B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
modifier
metal
iron
cast iron
Prior art date
Application number
PL340996A
Other languages
English (en)
Other versions
PL340996A1 (en
Inventor
Torbjorn Skaland
Original Assignee
Elkem Materials
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19901425&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL193242(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Elkem Materials filed Critical Elkem Materials
Publication of PL340996A1 publication Critical patent/PL340996A1/xx
Publication of PL193242B1 publication Critical patent/PL193242B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

1. Modyfikator do wytwarzania zeliwa z platkowym, zwartym i sferoidalnym grafitem, zna- mienny tym, ze zawiera 40- 80% wagowych krzemu, 0,5-10% wagowych wapnia i/lub strontu i/lub baru, 0-10% wagowych ceru i/lub lantanu, 0-5% wagowych magnezu, mniej niz 5% wagowych glinu, 0-10% wagowych manganu i/lub tytanu i/lub cyrkonu i 0,5-10% wagowych tlenu w postaci jednego lub wiecej tlenków metali, 0,1-10% wagowych siarki w postaci jednego lub wiecej siarczków metali, zas dopelnienie stanowi zelazo. 6. Sposób wytwarzania modyfikatora do wytwarzania zeliwa z platkowym, zwartym i sferoidal- nym grafitem, znamienny tym, ze obejmuje: wprowadzenie stopu bazowego zawierajacego 40-80% wagowych krzemu, 0,5-10% wagowych wapnia i/lub strontu i/lub baru, 0-10% wagowych ceru i/lub lantanu, 0-5% wagowych magnezu, mniej niz 5% glinu, 0-10% wagowych manganu i/lub tytanu i/lub cyrkonu przy czym dopelnienie stanowi zelazo i dodanie do stopu bazowego 0,5-10% wagowych tlenu w postaci jednego lub wiecej tlenków metali i 0,1-10% wagowych siarki w postaci jednego lub wiecej siarczków metali. PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Niniejszy wynalazek dotyczy modyfikatora, opartego na żelazokrzemie, do wytwarzania żeliwa z grafitem płatkowym, zwartym lub sferoidalnym i sposobu wytwarzania modyfikatora.
Żeliwo wytwarza się typowo w żeliwiakach lub piecach indukcyjnych i zawiera ono zwykle 2-4 procent węgla. Węgiel jest jednolicie zmieszany z żelazem, a postać jaką przyjmuje węgiel w zestalonym żeliwie jest bardzo ważna dla charakterystyki i własności odlewów żeliwnych. Jeśli węgiel przyjmie postać węglika żelaza, żeliwo nazywane jest żeliwem białym i wykazuje takie własności fizyczne, że jest twarde i kruche, co w wielu zastosowaniach jest niepożądane. Jeśli węgiel przyjmie postać grafitu, żeliwo jest miękkie i daje się obrabiać i nazywane jest żeliwem szarym.
Grafit może występować w żeliwie w postaci płatkowej, zwartej lub sferoidalnej i ich odmianach. Postać sferoidalna zapewnia największą wytrzymałość i najbardziej ciągliwą postać żeliwa.
Postać, rozmiar i wielkość rozproszenia grafitu oraz ilość grafitu w stosunku do węglika żelaza można regulować za pomocą pewnych dodatków, które przyspieszają tworzenie grafitu podczas zestalania żeliwa. Dodatki te są nazywane modyfikatorami, a ich dodawanie do żeliwa nazywane jest modyfikowaniem. Podczas odlewania wyrobów z ciekłego żeliwa istnieje zawsze ryzyko tworzenia węglików żelaza w ściankach odlewów o małej grubości. Tworzenie węglików żelaza jest wywoływane szybkim chłodzeniem ścianki odlewu o małej grubości, w przeciwieństwie do powolniejszego chłodzenia ścianki odlewu o większej grubości. Tworzenie węglika żelaza w wyrobach odlewniczych określa się w przemyśle jako „zabielenie (ang. chill). Zabielenie jest oznaczane ilościowo przez pomiar grubości warstwy zabielonej, co stanowi dogodną metodę pomiaru i porównania siły oddziaływania różnych modyfikatorów.
W żeliwie zawierającym grafit sferoidalny siłę oddziaływania modyfikatorów mierzy się zwykle także gęstością sferoidalnych cząstek grafitu na jednostkę powierzchni w odlewie w stanie surowym. Większa wartość gęstości sferoidów grafitu na jednostkę powierzchni oznacza, że siła oddziaływania modyfikatora lub zarodkowania grafitu zostały polepszone.
Istnieje ciągła potrzeba znalezienia modyfikatorów, które zmniejszają grubość warstwy zabielonej i polepszają obrabialność żeliwa szarego oraz zwiększają gęstość sferoidów grafitu w ciągliwym żeliwie.
Ponieważ dokładna chemia i mechanizm działania modyfikacji, oraz dlaczego modyfikator działa, nie są całkowicie zrozumiałe, prowadzi się wiele badań w celu dostarczenia nowych modyfikatorów dla przemysłu.
Sądzi się, że wapń i pewne inne pierwiastki zmniejszają tworzenie węglika żelaza i sprzyjają tworzeniu grafitu. Większość modyfikatorów zawiera wapń. Dodawanie tych środków tłumiących tworzenie węglika żelaza wspomagane jest zwykle przez dodawanie stopu żelazokrzemu i prawdopodobnie najszerzej stosowanymi stopami żelazokrzemu są stopy z dużą zawartością krzemu, zawierające 70 do 80% krzemu oraz stopy z niską zawartością krzemu, zawierające 45 do 55% krzemu.
W opisie patentowym USA nr 3,527,597 ujawniono, że dobre działanie modyfikujące uzyskuje się dodając około 0,1 do 10% strontu do modyfikatora opartego na krzemie, zawierającego mniej niż około 0,35% wapnia i do 5% glinu.
Wiadomo także, że jeśli w połączeniu z wapniem stosuje się bar, te oba pierwiastki razem bardziej zmniejszają zabielenie niż równoważna ilość wapnia.
Hamowanie tworzenia się węglika związane jest z własnościami zarodkującymi modyfikatora. Przez własności zarodkujące rozumie się ilość zarodków tworzonych przez modyfikator. Duża ilość powstających zarodków polepsza skuteczność modyfikacji i polepsza hamowanie tworzenia się węglika. Ponadto, duża szybkość zarodkowania może dawać także lepszą odporność na zanik efektu modyfikacji podczas przedłużonego czasu utrzymywania stopionego żeliwa po modyfikacji.
Z opisu WO 95/24508 znany jest modyfikator żeliwa wykazujący zwiększoną szybkość zarodkowania. Modyfikator oparty jest na żelazokrzemie i zawiera wapń i/lub stront i/lub bar, mniej niż 4% glinu i 0,5-10% tlenu w postaci jednego lub więcej tlenków metali. Niestety stwierdzono, że powtarzalność ilości zarodków tworzących się z zastosowaniem modyfikatora według WO 95/24508 jest raczej niska. W pewnych okolicznościach tworzy się duża ilość zarodków w żeliwie, lecz w innych ilości zarodków są raczej niewielkie. Modyfikator według WO 95/24508 znalazł z tego względu niewielkie zastosowanie w praktyce.
Znane jest ponadto, że dodatek siarki wywiera dodatni wpływ na zarodkowanie żeliwa.
PL 193 242 B1
Obecnie nieoczekiwanie stwierdzono, że dodatek siarki w postaci jednego lub więcej siarczków metali do modyfikatora opartego na żelazokrzemie, zawierającego tlen, ujawnionego w opisie WO 95/24508 nieoczekiwanie zwiększa dodatkowo ilość zarodków tworzących się po dodaniu modyfikatora do żeliwa i co nawet bardziej istotne, daje znacznie lepszą powtarzalność w odniesieniu do tworzenia się zarodków.
Zgodnie z pierwszym aspektem niniejszy wynalazek dotyczy modyfikatora do wytwarzania żeliwa z płatkowym, zwartym i sferoidalnym grafitem, przy czym modyfikator zawiera 40-80% wagowych krzemu, 0,5-10% wagowych wapnia i/lub strontu i/lub baru, 0-10% wagowych ceru i/lub lantanu, 0-5% wagowych magnezu, mniej niż 5% wagowych glinu, 0-10% wagowych manganu i/lub tytanu i/lub cyrkonui 0,5-10% wagowych tlenu w postaci jednego lub więcej tlenków metali, 0,1-10% wagowych siarki w postaci jednego lub więcej siarczków metali zaś dopełnienie stanowi żelazo.
Zgodnie z pierwszym wykonaniem, modyfikator występuje w postaci stałej mieszaniny stopu opartego na żelazokrzemie, tlenku metalu i siarczku metalu.
Zgodnie z drugim wykonaniem, modyfikator występuje w postaci aglomerowanej mieszaniny stopu opartego na żelazokrzemie, tlenku metalu i siarczku metalu.
Modyfikator według niniejszego wynalazku zawiera korzystnie 0,5-5% wagowych manganu i/lub tytanu i/lub cyrkonu.
Zgodnie z korzystnym wykonaniem tlenek metalu wybrany jest z grupy obejmującej FeO, Fe2O3, Fe3O4, SiO2, MnO, MgO, CaO, Al2O3, TiO2 i CaSiO3, CeO2, ZrO2, a siarczek metalu wybrany jest z grupy obejmującej FeS, FeS2, MnS, MgS, CaS i CuS.
Zawartość tlenu w modyfikatorze wynosi korzystnie 1-6% wagowych a zawartość siarki wynosi korzystnie 0,15-3% wagowych.
Stwierdzono, że modyfikator według niniejszego wynalazku zawierający zarówno tlen jak i siarkę zwiększa ilość zarodków tworzących się podczas dodawania go do żeliwa, powodując w ten sposób lepsze zahamowanie tworzenia się węglika żelaza w porównaniu z taką samą ilością konwencjonalnego modyfikatora lub otrzymuje się takie same zahamowanie tworzenia się węglika żelaza z mniejszą ilością modyfikatora w porównaniu do konwencjonalnych modyfikatorów. Stwierdzono ponadto, że gdy stosuje się modyfikator według wynalazku uzyskuje się lepszą powtarzalność, a przez to i bardziej jednolite rezultaty.
Zgodnie z drugim aspektem, niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania modyfikatora do wytwarzania żeliwa z płatkowym, zwartym i sferoidalnym grafitem obejmującego: dostarczenie stopu bazowego zawierającego 40-80% wagowych krzemu, 0,5-10% wagowych wapnia i/lub strontu i/lub baru, 0-10% wagowych ceru i/lub lantanu, 0-5% wagowych magnezu, mniej niż 5% wagowych glinu, 0-10% wagowych manganu i/lub tytanu i/lub cyrkonu, przy czym dopełnienie stanowi żelazo i dodanie do wspomnianego stopu bazowego 0,5-10% wagowych tlenu w postaci jednego lub więcej tlenków metali i 0,1-10% wagowych siarki w postaci jednego lub więcej siarczków metali w celu wytworzenia modyfikatora.
Zgodnie z pierwszym wykonaniem sposobu tlenki metali i siarczki metali miesza się ze stopem bazowym na drodze mieszania mechanicznego cząstek stałego stopu bazowego, cząstek stałych tlenków metali i cząstek stałych siarczków metali. Mechaniczne mieszanie można prowadzić w dowolnej konwencjonalnej aparaturze do mieszania, która zapewnia zasadniczo jednorodne zmieszanie, takiej jak na przykład bęben obrotowy.
Zgodnie z innym wykonaniem sposobu tlenki metali i siarczki metali miesza się ze stopem bazowym na drodze mieszania mechanicznego, po czym przeprowadza się aglomerację sproszkowanych mieszanin przez sprasowywanie ze środkiem wiążącym, korzystnie roztworem krzemianu sodu. Aglomeraty następnie kruszy się i odsiewa ziarna produktu o wymaganej końcowej wielkości. Aglomeracja sproszkowanych mieszanin zapewnia, że wyeliminowana zostaje segregacja dodawanych sproszkowanych tlenków metali i siarczków metali.
Przykład 1
Wytwarzanie modyfikatora
Porcje 10 000 gramów modyfikatora żelazokrzemowego 75% o rozmiarach cząstek 0,5-2 mm i zawierającego około 1% wagowy wapnia, 1% wagowy ceru i 1% wagowy magnezu, miesza się mechanicznie z różnymi ilościami sproszkowanego tlenku żelaza i siarczku żelaza, jak przedstawiono w tabeli 1. Mieszanie prowadzi się przy zastosowaniu obrotowego mieszalnika bębnowego o dużej szybkości w celu otrzymania jednorodnych mieszanin różnych modyfikatorów. Analityczne oznaczenia zawartości tlenu i siarki dla pięciu wytworzonych modyfikatorów A do E przedstawiono także w tabeli 1.
PL 193 242 B1
Jak można zauważyć w tabeli 1, modyfikator A nie zawiera dodatku tlenu lub siarki. Modyfikator B zawiera tylko dodatek siarki. Modyfikatory C i D zawierają jedynie dodatek tlenu, a modyfikator E, który stanowi modyfikator według wynalazku, zawiera dodatek zarówno tlenu jak i siarki.
T ab el a 1: Mieszaniny proszku modyfikatora z siarczkiem i tlenkiem
Badana mieszanina Dodatek siarczku Dodatek tlenku
Nr Typ siarczku Ciężar dodanego FeS (g) Zawartość analityczna siarki %) Typ tlenku Ciężar dodanego tlenku (g) Zawartość analityczna tlenu (%)
A FeS - - Fe3O4 - -
B FeS 50 0,18 Fe3O4 - -
C FeS - - Fe3O4 400 1,03
D FeS - - Fe3O4 800 1,95
E FeS 50 0,19 Fe3O4 400 1,10
P r zyk ł a d 2
Wytwarzanie modyfikatora
Porcje 10 000 gramów modyfikatora żelazokrzemowego 65 do 75% o rozmiarach cząstek 0,2-1 mm i zawierającego różne pierwiastki według tabeli 2 poniżej, miesza się mechanicznie ze sproszkowanym tlenkiem żelaza i siarczkiem żelaza. Mieszanie prowadzi się przy zastosowaniu obrotowego mieszalnika bębnowego o dużej szybkości w celu otrzymania jednorodnych mieszanin różnych modyfikatorów. Ilości proszku siarczku i tlenku mieszane z żelazokrzemowymi materiałami bazowymi są przedstawione w tabeli 2. Trzy mieszaniny proszkowe aglomeruje się z około 3% roztworem krzemianu sodu; po zmieszaniu proszków poddaje się je aglomeracji w urządzeniu do prasowania, a następnie rozkrusza się do produktu końcowego o wymiarach cząstek 0,5-2 mm.
T ab el a 2: Mieszaniny i aglomerowane proszki modyfikatora
Nr Stop Fe-Si Dodatek siarczku FeS Dodatek tlenku Fe3O4 Komentarz
F 1,5% Ca - -
G 1,5% Ca 50 g 400 g Aglomerowanie
H 1,5% Ca, 1,5% Ce 50 g 400 g Aglomerowanie
I 1,7% Ca,1,6% Ce, 1,3% Mg 50 g 400 g Aglomerowanie
J 1,1% Ca, 1,2% Ba 50 g 400 g
K 1,5% Ca, 4,7% Zr, 3,6% Mn 50 g 400 g
Jak można zauważyć w tabeli 2, modyfikator F stanowi modyfikator według stanu techniki, podczas gdy modyfikatory G doK stanowią modyfikatory według wynalazku.
P r zyk ł a d 3
Zastosowanie modyfikatora
Mieszaniny modyfikatorów wytworzone w przykładzie 1 badano w żeliwie ciągliwym w celu sprawdzenia jak mieszaniny siarczku i tlenku wpływają na ilość kulek grafitu na mm2, określając tym samym stopień skuteczności działania modyfikatora. Ilość tworzących się kulek grafitu stanowi pomiar ilości zarodków w stopie żelaza. Wytopy ciekłego żelaza traktowano konwencjonalnym stopem magnezu i żelazokrzemu, a następnie do kadzi odlewniczej dodawano modyfikatory A do F z przykładu 1. Końcowa kompozycja żelaza zawierała 3,7% C, 2,5% Si, 0,2% Mn, 0,04% Mg, 0,01% S.
Tabela 3 przedstawia uzyskaną ilość kulek na płytkach o grubości 5 mm odlewanych w formie piaskowej.
PL 193 242 B1
Tabel a 3: Wyniki badań modyfikatorów w żeliwie ciągliwym
Badanie Nr Stop modyfikatora % S % O Ilość kulek (na mm2)
A Ca, Ce, Mg-FeSi - - 469
B Ca, Ce, Mg-FeSi 0,18 - 529
C Ca, Ce, Mg-FeSi - 1,03 493
D Ca, Ce, Mg-FeSi - 1,95 581
E Ca, Ce, Mg-FeSi 0,19 1,10 641
Jak można zauważyć na podstawie wyników w tabeli 3, modyfikator E według niniejszego wynalazku wykazuje bardzo dużą ilość kulek, około 50% wyższą niż modyfikator A, który nie zawiera ani tlenu ani siarki, a także znacznie wyższą ilość niż modyfikator B zawierający tylko siarkę oraz modyfikatory Ci D zawierające tylko tlen.
P r zyk ł a d 4
Zastosowanie modyfikatorów
Mieszaniny i aglomeraty modyfikatorów F do K wytworzone w przykładzie 2 badano w żeliwie ciągliwym w celu stwierdzenia, jak mieszaniny siarczku i tlenku wpływają na końcową ilość kulek grafitu na mm2, określając tym samym skuteczność działania modyfikatora. Wytopy ciekłego żelaza traktowano konwencjonalnym stopem magnezu i żelazokrzemu, a następnie do kadzi odlewniczej dodawano modyfikatory F do K. Końcowa kompozycja żelaza zawierała 3,7% C, 2,5% Si, 0,2% Mn, 0,04% Mg, 0,01% S.
W tabeli 4 przedstawiono uzyskaną ilość kulek na płytkach o grubości 5 mm odlewanych w formie piaskowej. Dla różnych kompozycji stopowych uzyskuje się niewielkie indywidualne różnice, lecz wszystkie modyfikatory G-K według niniejszego wynalazku zachowują się znacznie lepiej niż w teście porównawczym F bez zawartości tlenku i siarczku.
Tabel a 4: Wyniki badań modyfikatorów w żeliwie ciągliwym
Badanie Nr Stop modyfikatora Ilość kulek (na mm2)
F Ca-FeSi 399
G Ca-FeSi, S+O 440
H Ca, Ce-FeSi, S+O 436
1 Ca, Ce, Mg-FeSi, S+O 506
J Ca, Ba-FeSi, S+O 478
K Ca, Zr, Mn-FeSi, S+O 512
P r zyk ł a d 5
Zastosowanie modyfikatora
Więcej mieszanin zawierających różne stopy modyfikatorów oparte na FeSi zmieszane z 0,5% wagowych siarczku żelaza i 4% wagowymi tlenku żelaza badano w zastosowaniu do żeliwa. Tabela 5 przedstawia skład modyfikatorów i wyniki pomiarów ilości kulek stwierdzone w walcowych testowych prętach o średnicy 25 mm. Badane modyfikatory L i M stanowią przykłady odniesienia niezawierające siarczków i tlenków, podczas gdy modyfikatory Ni O stanowią modyfikatory według wynalazku. Wyniki wykazują, że modyfikatory N i O według niniejszego wynalazku dają doskonałe rezultaty w porównaniu z modyfikatorami L i M według stanu techniki.
Tabel a 5: Wyniki badań modyfikatorów w żeliwie ciągliwym
Badanie Nr Stop modyfikatora Ilość kulek (na mm2)
L 1,5% Ca-FeSi 178
M 1,5% Ca, 1,5% Ce-FeSi, 221
N 1,5% Ca, 1,5% Ce-FeSi, S+O 259
O 1,5% Ca, 1,5% Ce, 1% Mg-FeSi, S+O 338
PL 193 242 B1
Przykład 6
Zastosowanie modyfikatora
Przykład ten przedstawia porównanie modyfikatora według niniejszego wynalazku (modyfikator R) z handlowym modyfikatorem żelazokrzemowym zawierającym wapń/bar (modyfikator P) i innym handlowym modyfikatorem żelazokrzemowym zawierającym bizmut i metale ziem rzadkich (modyfikator Q). Tabela 6 przedstawia wyniki pomiarów ilości kulek stwierdzone w walcowych testowych prętach o średnicy 25 mm.
Stwierdzono, że modyfikatory zawierające bizmut prowadzą generalnie do powstawania największej ilości kulek w żeliwie ciągliwym ze wszystkich dostępnych handlowych stopów. Jak przedstawiono w tabeli 6, modyfikator R według niniejszego wynalazku powoduje powstanie nawet większej ilości zarodków niż stop bizmutu w takich samych warunkach doświadczalnych.
Tabela 6: Wyniki badań modyfikatorów w żeliwie ciągliwym
Badanie Nr Stop modyfikatora Ilość kulek (na mm2)
P 1%Ca, 1% Ba-FeSi 174
Q 1,5% Ca, 1% Bi, 0,5% Re-FeSi, 508
R 1% Ca, 1% Ce, 1% Mg, 1% O 0,2% S FeSi 601
Zastrzeżenia patentowe

Claims (8)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Modyfikator do wytwarzania żeliwa z płatkowym, zwartym i sferoidalnym grafitem, znamienny tym, że zawiera 40-80% wagowych krzemu, 0,5-10% wagowych wapnia i/lub strontu i/lub baru, 0-10% wagowych ceru i/lub lantanu, 0-5% wagowych magnezu, mniej niż 5% wagowych glinu, 0-10% wagowych manganu i/lub tytanu i/lub cyrkonu i 0,5-10% wagowych tlenu w postaci jednego lub więcej tlenków metali, 0,1-10% wagowych siarki w postaci jednego lub więcej siarczków metali, zaś dopełnienie stanowi żelazo.
  2. 2. Modyfikator według zastrz. 1, znamienny tym, że występuje w postaci stałej mieszaniny stopu opartego na żelazokrzemie, tlenku metalu i siarczku metalu.
  3. 3. Modyfikator według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że tlenek metalu wybrany jest z grupy obejmującej FeO, Fe2O3, Fe3O4, SiO2, MnO, MgO, CaO, Al2O3, TiO2 i CaSiO3, CeO2, ZrO2, a siarczek metalu wybrany jest z grupy obejmującej FeS, FeS2, MnS, MgS, CaS i CuS.
  4. 4. Modyfikator według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że zawartość tlenu w modyfikatorze wynosi 1-6% wagowych, a zawartość siarki wynosi 0,1-3% wagowych.
  5. 5. Modyfikator według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że zawiera 0,5-5% wagowych manganu i/lub tytanu i/lub cyrkonu.
  6. 6. Sposób wytwarzania modyfikatora do wytwarzania żeliwa z płatkowym, zwartym i sferoidalnym grafitem, znamienny tym, że obejmuje: wprowadzenie stopu bazowego zawierającego 40-80% wagowych krzemu, 0,5-10% wagowych wapnia i/lub strontu i/lub baru, 0-10% wagowych ceru i/lub lantanu, 0-5% wagowych magnezu, mniej niż 5% glinu, 0-10% wagowych manganu i/lub tytanu i/lub cyrkonu przy czym dopełnienie stanowi żelazo i dodanie do stopu bazowego 0,5-10% wagowych tlenu w postaci jednego lub więcej tlenków metali i 0,1-10% wagowych siarki w postaci jednego lub więcej siarczków metali.
  7. 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że tlenki metali i siarczki metali miesza się ze stopem bazowym na drodze mechanicznego mieszania cząstek stałego stopu bazowego, cząstek stałego tlenku metalu i cząstek stałego siarczku metalu.
  8. 8. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że tlenki metali i siarczki metali miesza się ze stopem bazowym na drodze mechanicznego mieszania, po czym mieszaniny proszkowe poddaje się aglomeracji przez prasowanie ze środkiem wiążącym w urządzeniu do prasowania.
PL340996A 1997-12-08 1998-12-07 Modyfikator żeliwa i sposób wytwarzania modyfikatora żeliwa PL193242B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO975759A NO306169B1 (no) 1997-12-08 1997-12-08 Ympemiddel for stöpejern og fremgangsmÕte for fremstilling av ympemiddel
PCT/NO1998/000365 WO1999029911A1 (en) 1997-12-08 1998-12-07 Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL340996A1 PL340996A1 (en) 2001-03-12
PL193242B1 true PL193242B1 (pl) 2007-01-31

Family

ID=19901425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL340996A PL193242B1 (pl) 1997-12-08 1998-12-07 Modyfikator żeliwa i sposób wytwarzania modyfikatora żeliwa

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6102983A (pl)
EP (1) EP1038039B1 (pl)
CN (1) CN1085256C (pl)
AR (1) AR017822A1 (pl)
AT (1) ATE225407T1 (pl)
AU (1) AU750940B2 (pl)
BR (1) BR9813403A (pl)
CA (1) CA2241614C (pl)
DE (1) DE69808510T2 (pl)
DK (1) DK1038039T3 (pl)
ES (1) ES2180227T3 (pl)
NO (1) NO306169B1 (pl)
PL (1) PL193242B1 (pl)
PT (1) PT1038039E (pl)
SI (1) SI20275A (pl)
UA (1) UA57819C2 (pl)
WO (1) WO1999029911A1 (pl)
ZA (1) ZA9811023B (pl)

Families Citing this family (69)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6293988B1 (en) * 1998-08-04 2001-09-25 Rodney Louis Naro Inoculant and inoculant method for gray and ductile cast irons
US7081151B2 (en) * 1999-12-17 2006-07-25 Sintercast Ab Alloy and method for producing same
DE10025940A1 (de) * 2000-05-26 2001-11-29 Georg Fischer Disa Ag Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gusseisen
US6933468B2 (en) 2000-10-10 2005-08-23 Hobart Brothers Company Aluminum metal-core weld wire and method for forming the same
US6793707B2 (en) * 2002-01-10 2004-09-21 Pechiney Electrometallurgie Inoculation filter
US6613119B2 (en) * 2002-01-10 2003-09-02 Pechiney Electrometallurgie Inoculant pellet for late inoculation of cast iron
FR2834721B1 (fr) * 2002-01-16 2004-10-22 Pechiney Electrometallurgie Melange a fort pouvoir inoculant pour traitement des fontes gl
FR2838134B1 (fr) * 2002-04-03 2005-02-25 Pechiney Electrometallurgie Pion inoculant anti microretassures pour traitement des fontes de moulage
US6733565B1 (en) 2002-04-24 2004-05-11 Rodney L. Naro Additive for production of irons and steels
FR2839082B1 (fr) * 2002-04-29 2004-06-04 Pechiney Electrometallurgie Alliage inoculant anti microretassure pour traitement des fontes de moulage
US7081150B2 (en) 2002-11-07 2006-07-25 Loper Jr Carl R Additive for inoculation of cast iron and method
FR2855186B1 (fr) * 2003-05-20 2005-06-24 Pechiney Electrometallurgie Produits inoculants contenant du bismuth et des terres rares
US7618473B1 (en) 2003-10-27 2009-11-17 Rodney L. Naro Method for improving operational efficiency in clogged induction melting and pouring furnaces
ATE415499T1 (de) * 2004-11-04 2008-12-15 Dynin Anton Yakovlevich Legierung für gusseisenstücke
NO20045611D0 (no) * 2004-12-23 2004-12-23 Elkem Materials Modifying agents for cast iron
KR100681539B1 (ko) 2005-02-25 2007-02-12 한국생산기술연구원 산화칼슘이 첨가된 마그네슘 합금 및 그의 제조방법
US20060225858A1 (en) * 2005-04-06 2006-10-12 Jiang Foo Process for making inoculation inserts
JP4974591B2 (ja) * 2005-12-07 2012-07-11 旭テック株式会社 黒鉛球状化剤およびこれを用いた球状黒鉛鋳鉄の製造方法
SE529445C2 (sv) * 2005-12-20 2007-08-14 Novacast Technologies Ab Process för framställning av kompaktgrafitjärn
NO326731B1 (no) 2006-05-31 2009-02-09 Sinvent As Kornforfiningslegering
GB0614705D0 (en) * 2006-07-25 2006-09-06 Foseco Int Improved meethod of producing ductile iron
CN100465320C (zh) * 2007-07-20 2009-03-04 山东滨州渤海活塞股份有限公司 用于活塞镶圈的含氮奥氏体铸铁材料
CN102031441B (zh) * 2010-11-01 2012-11-28 武汉科技大学 用于钢中硫化物球化和分散的复合添加剂及使用方法
EP2450325B1 (de) * 2010-11-09 2017-09-06 Thorsten Kutsch Verfahren zur Herstellung eines Formimpflings
WO2012164577A1 (en) * 2011-06-03 2012-12-06 Council Of Scientific & Industrial Research A process for the preparation of kish graphitic lithium-insertion anode materials for lithium-ion batteries
JP5839461B2 (ja) * 2011-10-07 2016-01-06 曙ブレーキ工業株式会社 球状黒鉛鋳鉄の製造方法、および、球状黒鉛鋳鉄を用いた車両用部品の製造方法
CN102925784B (zh) * 2012-10-21 2013-10-30 吉林大学 一种孕育剂在灰铸铁中的应用
US11345372B1 (en) * 2012-11-15 2022-05-31 Pennsy Corporation Lightweight yoke for railway coupling
US11345374B1 (en) * 2012-11-15 2022-05-31 Pennsy Corporation Lightweight coupler
US10252733B1 (en) * 2012-11-15 2019-04-09 Pennsy Corporation Lightweight fatigue resistant railcar truck, sideframe and bolster
FR3003577B1 (fr) * 2013-03-19 2016-05-06 Ferropem Inoculant a particules de surface
JP6258336B2 (ja) * 2013-09-06 2018-01-10 東芝機械株式会社 球状黒鉛鋳鉄の溶湯の球状化処理方法及び鋳造方法
CN103710610A (zh) * 2013-12-14 2014-04-09 诸城市华欣铸造有限公司 高效短流程铸造变质剂
CN103898268B (zh) * 2014-04-14 2015-08-26 福建省建阳市杜氏铸造有限公司 球化剂伴侣
CN105087848A (zh) * 2014-05-11 2015-11-25 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 一种灰铸铁用复合稀土孕育剂
CN105033196A (zh) * 2014-08-14 2015-11-11 成都宏源铸造材料有限公司 一种灰铸铁孕育剂的制备方法及其应用
CN104195414A (zh) * 2014-08-18 2014-12-10 成都宏源铸造材料有限公司 一种硅粒孕育剂的制备方法及其应用
CN104195413A (zh) * 2014-08-18 2014-12-10 成都宏源铸造材料有限公司 一种薄壁急冷件孕育剂及其制备方法和在铸造领域的应用
CN104195416B (zh) * 2014-08-18 2016-05-25 成都宏源铸造材料有限公司 一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和应用
JP6728150B2 (ja) * 2015-05-18 2020-07-22 芝浦機械株式会社 鋳鉄溶湯処理方法
CN105385935B (zh) * 2015-11-28 2017-11-03 西峡县西泵特种铸造有限公司 一种高硅钼蠕墨铸铁及其生产方法
CN105950953A (zh) * 2016-06-27 2016-09-21 含山县东山德雨球墨铸造厂 一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法
NO20161094A1 (en) * 2016-06-30 2018-01-01 Elkem As Cast Iron Inoculant and Method for Production of Cast Iron Inoculant
NO347571B1 (en) 2016-06-30 2024-01-15 Elkem Materials Cast Iron Inoculant and Method for Production of Cast Iron Inoculant
CN106282472A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 天津众达精密机械有限公司 一种铸铁用铁水孕育工艺
CN107043886A (zh) * 2016-12-14 2017-08-15 徐世云 一种镍铝锰‑硅钙合金负载纳米氧化锆‑氮化钽的耐热铸铁用复合变质剂及其制备方法
CN107419050B (zh) * 2017-06-23 2020-02-07 常熟市兄弟玻璃模具有限公司 一种球墨铸铁玻璃模具孕育剂
US20200156147A1 (en) 2017-10-27 2020-05-21 United Technologies Corporation Countergravity Casting Apparatus and Desulfurization Methods
CN107829017A (zh) * 2017-11-24 2018-03-23 禹州市恒利来合金有限责任公司 一种高强度的硫氧孕育剂
NO20172065A1 (en) 2017-12-29 2019-07-01 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO20172064A1 (en) * 2017-12-29 2019-07-01 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO346252B1 (en) 2017-12-29 2022-05-09 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO20172061A1 (en) * 2017-12-29 2019-07-01 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
NO20172063A1 (en) * 2017-12-29 2019-07-01 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
JP6968369B2 (ja) * 2018-04-24 2021-11-17 株式会社ファンドリーサービス 酸化物を含有する鋳鉄用接種剤
CN108588548A (zh) * 2018-07-16 2018-09-28 佛山市高明康得球铁有限公司 一种耐热的球墨铸铁的制备方法
CN109468461B (zh) * 2018-11-20 2021-05-14 宁夏兰湖新型材料科技有限公司 高硅硅锆合金及其生产方法
FR3089138B1 (fr) * 2018-11-29 2021-10-08 Elkem Materials Poudre de moule et revêtement de moule
CN110257580A (zh) * 2019-07-26 2019-09-20 陕西普德尔新材料科技有限公司 一种用于改善灰铸铁中石墨形态的孕育剂及其制备工艺
FR3099716B1 (fr) * 2019-08-08 2021-08-27 Saint Gobain Pont A Mousson Procédé de fabrication d’un élément tubulaire
CN110438280B (zh) * 2019-09-11 2021-06-04 武汉工控艺术制造有限公司 一种高强度合成铸铁孕育剂及其制备方法
CN110983165A (zh) * 2019-12-31 2020-04-10 三祥新材股份有限公司 一种球墨铸铁用孕育剂及其制备方法
CN111363876A (zh) * 2020-04-28 2020-07-03 共享装备股份有限公司 一种用于灰铸铁喂线孕育的孕育线配方及生产工艺
US11518924B2 (en) 2020-11-05 2022-12-06 Saudi Arabian Oil Company Methods of dissolving gas hydrates
US11466195B2 (en) 2020-11-05 2022-10-11 Saudi Arabian Oil Company Methods of dissolving gas hydrates
US11208588B1 (en) 2020-11-05 2021-12-28 Saudi Arabian Oil Company Methods of dissolving gas hydrates
CN114737005A (zh) * 2022-04-15 2022-07-12 江苏亚峰合金材料有限公司 一种新型降低铸铁的白口倾向的球化剂
FR3141698A1 (fr) 2022-11-09 2024-05-10 Saint-Gobain PAM Bâtiment Objet tubulaire en fonte à graphite lamellaire, élément de tuyauterie et procédé de fabrication correspondants
CN116441496B (zh) * 2023-03-28 2024-05-10 内蒙古圣泉科利源新材料科技有限公司 一种含铋元素氧化物的大断面球墨铸铁件用高效孕育剂

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3527597A (en) * 1962-08-31 1970-09-08 British Cast Iron Res Ass Carbide suppressing silicon base inoculant for cast iron containing metallic strontium and method of using same
NO179079C (no) * 1994-03-09 1996-07-31 Elkem As Ympemiddel for stöpejern og fremgangsmåte for fremstilling av ympemiddel
GB9600807D0 (en) * 1996-01-16 1996-03-20 Foseco Int Composition for inoculating low sulphur grey iron

Also Published As

Publication number Publication date
ATE225407T1 (de) 2002-10-15
DE69808510D1 (de) 2002-11-07
AR017822A1 (es) 2001-10-24
CN1281513A (zh) 2001-01-24
PL340996A1 (en) 2001-03-12
SI20275A (sl) 2000-12-31
BR9813403A (pt) 2000-10-10
PT1038039E (pt) 2003-02-28
NO306169B1 (no) 1999-09-27
ZA9811023B (en) 2000-06-02
DE69808510T2 (de) 2003-01-30
NO975759L (no) 1999-06-09
CN1085256C (zh) 2002-05-22
US6102983A (en) 2000-08-15
CA2241614A1 (en) 1999-06-08
EP1038039B1 (en) 2002-10-02
DK1038039T3 (da) 2003-02-03
WO1999029911A1 (en) 1999-06-17
AU1987099A (en) 1999-06-28
UA57819C2 (uk) 2003-07-15
ES2180227T3 (es) 2003-02-01
CA2241614C (en) 2002-05-28
NO975759D0 (no) 1997-12-08
AU750940B2 (en) 2002-08-01
EP1038039A1 (en) 2000-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL193242B1 (pl) Modyfikator żeliwa i sposób wytwarzania modyfikatora żeliwa
RU2700220C1 (ru) Модификатор литейного чугуна и способ для производства модификатора литейного чугуна
RU2701587C1 (ru) Модификатор литейного чугуна и способ производства модификатора литейного чугуна
JP7275146B2 (ja) 鋳鉄接種剤及び鋳鉄接種剤の製造方法
ES2911277T3 (es) Inoculante de hierro fundido y método de producción de un inoculante de hierro fundido
JP7237075B2 (ja) 鋳鉄接種剤及び鋳鉄接種剤の製造方法
JP7199440B2 (ja) 鋳鉄接種剤及び鋳鉄接種剤の製造方法
ES2900063T3 (es) Inoculante de hierro colado y método para la producción de inoculante de hierro colado
RU2172782C1 (ru) Модификатор чугуна и способ получения модификатора чугуна
BR112020012685B1 (pt) Inoculante para a fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal, e, métodos para produzir um inoculante, e para a fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal
BR112020012539B1 (pt) Inoculante para a fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal, e, métodos para produzir um inoculante e para fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal
BR112020012580B1 (pt) Inoculante para a fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal, método para produzir um inoculante, e, método para a fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal
BR112020012707B1 (pt) Inoculante para a fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal, e, métodos para produzir um inoculante, e para a fabricação de ferro fundido com grafita esferoidal
MXPA00004898A (en) Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant