KR102107888B1

KR102107888B1 - 주철 용탕 처리 방법

Info

Publication number: KR102107888B1
Application number: KR1020177035909A
Authority: KR
Inventors: 료스케 후지모토; 슈헤이 혼마
Original assignee: 도시바 기카이 가부시키가이샤
Priority date: 2015-05-18
Filing date: 2016-05-17
Publication date: 2020-05-07
Also published as: KR20180008612A; JP6728150B2; US20180148805A1; WO2016186094A1; CN107532225A; DE112016002243T5; JPWO2016186094A1; CN107532225B

Abstract

주철 용탕 처리 방법은, 접종제로서, 15 내지 80중량％의 Si와, RE로서 순도 80 내지 100중량％의 La 또는 순도 80 내지 100중량％ Ce 중 어느 한쪽과, Ca과, Al을 포함하고, 잔부 Fe 및 불가피적 불순물로 이루어지는 접종제를 사용하고, 이 접종제를, 주철의 용탕에 대한 각 성분 원소의 첨가량이 La 또는 Ce을 0.001 내지 0.009중량％, Ca을 0.001 내지 0.02중량％, Al을 0.001 내지 0.02중량％가 되도록 상기 용탕에 첨가함으로써 상기 주철의 용탕에 접종 처리를 행하는 것을 포함한다.

Description

주철 용탕 처리 방법

본 발명은 주철(구상 흑연 주철 및 편상 흑연 주철의 양쪽을 포함함)의 용탕 처리 방법에 관한 것이다. 이 용탕 처리 방법에는, 특히 후육 주철(구상 흑연 주철, 편상 흑연 주철)의 기계적 성질을 향상시키는 데 유효한 접종 처리가 포함된다.

구상 흑연 주철 및 편상 흑연 주철의 주조에 있어서, 용해로로부터 레이들로의 출탕 시, 레이들로부터 주형으로의 주탕 시 등에 용탕에 접종 처리를 행함으로써, 주철 제품의 기계적 성질(인장 강도, 연신율)을 개선하는 것이 일반적으로 행해지고 있다.

후육 주철 제품에 있어서는, 흑연의 정출이 일어나는 공정 응고 시간이 길어지기 때문에, 금속 조직 중에 이상 흑연 또는 조대 흑연이 정출되기 쉽다. 이상 흑연 또는 조대 흑연의 정출에 의해, 주철의 인장 강도가 저하된다. 페라이트계 구상 흑연 주철에 있어서는, 이상 흑연 또는 조대 흑연의 정출에 의해, 재료의 연신율이 현저하게 저하된다.

이상 흑연 및 조대 흑연의 정출은 적절한 접종 처리를 행하여 공정(共晶) 셀을 증가시킴으로써 피할 수 있다. 공정 셀의 증가에 수반하여, 구상 흑연 주철에 있어서는 흑연 입자 수 및 흑연 구상화율이 증가하고, 편상 흑연 주철에 있어서는 미세 A형 흑연의 형성이 촉진되어, 어떤 경우든 기계적 성질이 개선된다.

비교적 박육의 주철 제품을 주조하는 경우, 레이들 또는 러너 박스 내에서, Fe-Si(규소철)에, Ca(칼슘), Al(알루미늄), Ba(바륨), Bi(비스무트) 등을 첨가하여 이루어지는 접종제를 사용하여 접종 처리하는 것이 잘 알려져 있다.

상술한 바와 같이, 후육의 주철 제품을 주조할 때에는 공정 응고 시간이 길어진다. 이 때문에, 공정 셀의 증가 작용뿐만 아니라 흑연화 촉진 작용을 갖는 Ca, Al, Ba, Bi 등을 포함하는 일반적인 접종제를 후육의 주철 제품의 주조에 사용하면, 이상 흑연(구상 흑연 주철의 경우에는 「청키 흑연」) 또는 조대 흑연이 정출될 가능성이 있다. 즉, 후육의 주철 제품의 주조 시에는, 공정 셀 수를 증가시키면서, 필요 이상의 흑연화를 억제할 필요가 있다. 이 때문에, 흑연 핵 생성 물질로서는 희토류 원소를 사용하는 것이 바람직하다고 생각된다.

후육의 편상 흑연 주철 제품의 주조에 있어서, 상기의 요구를 충분히 만족시킬 수 있는 희토류 원소를 포함하는 접종제를 사용한 용탕 처리 방법은 알려져 있지 않다. 특허문헌 1(국제 공개 WO2015/034062A1)에는 후육의 구상 흑연 주철 제품을 제조할 때의 용탕의 구상화 처리 방법이 기재되어 있다. 여기에 개시된 방법은 흑연의 미세화 효율에 있어서 가일층의 개선의 여지가 있다.

국제 공개 WO2015/034062A1

본 발명은 이상 흑연 및 조대 흑연의 정출을 억제하고, 기계적 성질의 저하를 억제할 수 있는 용탕 처리 방법, 특히 접종 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에서는 접종제 중에서 흑연 핵의 화합물이 되는 RE(레어어스, 희토류 원소), Ca(칼슘), Al(알루미늄)의 용탕으로의 첨가량을 최적화함으로써, 과잉의 흑연화 작용으로 정출하는 이상 흑연, 조대 흑연을 억제한다.

본 발명의 일 실시 형태에 의한 접종 방법에서는 흑연 접종제(이하, 간단히 「접종제」라고 칭함)로서, 15 내지 80％의 Si와, La(란탄) 또는 Ce(세륨) 중 어느 한쪽과, Ca과, Al을 포함하고, 잔부 Fe(철) 및 불가피적 불순물로 이루어지는 접종제를 사용하고, 이 접종제를, 용탕에 대한 각 성분 원소의 첨가량이 RE(La 또는 Ce): 0.001 내지 0.009％, Ca: 0.001 내지 0.02％, Al: 0.001 내지 0.02％가 되도록 용탕에 첨가한다. 또한, 본 명세서에 있어서, 함유량 또는 첨가량을 나타내는 퍼센티지는 특별한 언급이 없는 한, 모두 중량％를 의미한다.

공정 응고 시간이 1.0ks 이상이 되는 후육 주철에 있어서는, RE, Ca 및 Al이 흑연화 작용을 나타내어 이상 흑연 또는 조대 흑연의 정출을 조장한다. 그러나, 상기와 같이 RE, Ca 및 Al의 첨가량을 최적화하고, 또한 RE로서 La 또는 Ce을 단독으로 사용함으로써, 이상 흑연 및 조대 흑연의 정출을 억제할 수 있다.

Ca, Al 첨가량이 과잉이 되면 이상 흑연 또는 조대 흑연의 정출을 조장할 뿐만 아니라 슬래그 및 드로스의 생성을 조장한다. 그러나, 상기와 같이 Ca, Al의 첨가량을 최적화함으로써, 청정한 용탕이 얻어지므로, 제품에 슬래그 혼입이나 핀 홀 등의 결함이 발생하는 것을 억제할 수 있다.

또한, 고가이고 또한 가격의 안정성에 불안이 남는 RE의 첨가량을 상기와 같이 낮게 억제함으로써, 재료비를 저감시킬 수 있고, 또한 가격 변동에 대한 감도를 작게 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예의 구상 흑연 주철의 조직도 사진이다.
도 2는 종래예의 구상 흑연 주철의 조직도 사진이다.
도 3은 본 발명의 실시예의 편상 흑연 주철의 조직도 사진이다.
도 4는 종래예의 편상 흑연 주철의 조직도 사진이다.
도 5는 러너 박스법을 도시하는 개략도이다.
도 6은 샌드위치법을 도시하는 개략도이다.
도 7은 와이어 처리법을 도시하는 개략도이다.
도 8은 복합적으로 실시되는 러너 박스 접종 및 인몰드 접종을 도시하는 개략도이다.
도 9는 복합적으로 실시되는 주탕류 접종 및 러너 박스 접종을 도시하는 개략도이다.

본 발명의 적합한 실시 형태에 대하여 이하에 설명한다.

후육 구상 흑연 주철이고 공정 응고 시간이 1.0ks 이상이 되는 주조품에 있어서, 본 발명의 실시 형태에 관한 용탕 처리 방법, 특히 접종 방법을 사용함으로써, 이상 흑연인 청키 흑연의 정출을 억제할 수 있다.

사용되는 접종제는 15 내지 80％의 Si와, RE로서 La 또는 Ce 중 어느 한쪽과, Ca과, Al을 포함하고, 잔부 Fe 및 불가피적 불순물로 이루어진다.

접종제는 Fe-Si 합금(규소철) 용탕에 소정량(상세 후술)의 RE, Ca 및 Al을 용해시키고, 이 용탕을 응고시킨 후에, 깨뜨려서 입상으로 함으로써 제작할 수 있다. 상기 접종제는 입경이 1 내지 5mm의 입상인 것이 바람직하며, 길이가 5 내지 70mm의 괴상인 것이 바람직하다. 또한, 상기 접종제는 입경이 0.1 내지 1.0mm인 입자로 이루어지고, 상기 입자가 와이어의 코어부에 연속적으로 포함된 상태로 용탕에 공급되는 것이 바람직하다.

접종제 중의 Si의 함유량을 15 내지 80％로 하는 것은, 공지의 Fe-Si 상태도[예를 들어, ASM HANDBOOK(상표 또는 등록 상표), Volume 3 등을 참조]로부터 명백해진 바와 같이, 이 범위 내에서 Si의 용입량이 많아지는 것에 의한다. 또한, Si의 함유량이 80％ 이상인 경우, 다른 성분 원소가 용입되기 어려워진다. 또한, 접종제 중의 Si의 함유량을 15 내지 25％ 또는 50 내지 60％로 하는 것이, 용입량을 증가시키는 데 더욱 바람직하다.

RE는 복수종의 RE의 합금(예를 들어, 「미슈메탈」이라고 불리는 Ce:La＝2:1의 합금) 또는 혼합물의 형태로서가 아니라, Ce(세륨)만 혹은 La(란탄)만이 단독으로 첨가된다. Ce만 혹은 La만을 단독으로 적량 첨가함으로써, 우수한 기계적 성질이 얻어진다. RE로서 Ce만을 사용하는 경우에는, Ce의 순도는 80 내지 100중량％로 하는 것이 바람직하다. RE로서 La만을 사용하는 경우에는, La의 순도는 80 내지 100중량％로 하는 것이 바람직하다. 상기 성분 규정은, 예를 들어 첨가하는 RE를 Ce으로 했을 때에, 첨가하는 RE 중에 Ce으로부터 전부 분리할 수는 없는 La이 불가피적 불순물로서 포함되는 것을 배제하는 것은 아니다.

RE의 용탕에 대한 첨가량은 0.001 내지 0.009％로 하는 것이 바람직하다. RE의 첨가량이 0.001％ 미만인 경우, 편상 흑연 주철에 있어서는 공정 셀 수가 감소한다는 문제가 발생하고, 구상 흑연 주철에 있어서는 흑연 구상화 저해 원소의 중화능이 부족하여 흑연 형상이 악화된다는 문제가 발생한다. RE의 첨가량이 0.009％를 초과한 경우, 편상 흑연 주철에 있어서는 큰 악영향은 없지만, 구상 흑연 주철에 있어서는 이상 흑연인 청키 흑연이 많이 정출된다는 문제가 발생한다. 흑연 형상이 나빠지면, 기계적 성질 저하의 원인이 된다.

Ca의 용탕에 대한 첨가량은 0.001 내지 0.020％로 하는 것이 바람직하고, 또한 마찬가지로, Al의 용탕에 대한 첨가량은 0.001 내지 0.020％로 하는 것이 바람직하다. Ca, Al의 첨가량이 0.001미만에서는 흑연 핵 생성이 충분히 행해지지 않는다. 또한, Ca, Al의 첨가량이 0.020％를 초과하면, 이상 흑연 또는 조대 흑연이 정출되기 쉬워지고, 또한 슬래그 및 드로스가 생성되기 쉬워져, 제품에 슬래그 혼입이나 핀 홀의 결함이 발생할 가능성이 있다.

상기의 접종제는 원탕을 출탕하기 직전의 노 내에서의 접종을 행할 때에 사용할 수 있고, 또한 샌드위치법, 러너 박스법, 주탕류 접종법, 인몰드법, 와이어 처리법 등의 공지된 모든 접종 방법의 실시를 위해 사용할 수도 있다.

샌드위치법, 러너 박스법, 주탕류 접종법 및 인몰드법에 적합하게 사용할 수 있는 접종제의 조성을 이하에 나타낸다.

Si: 30 내지 80％

RE: 0.1 내지 0.6％(순도 80 내지 100중량％ La 또는 Ce)

Ca: 0.1 내지 1.3％

Al: 0.1 내지 2.0％

잔부 Fe 및 불가피적 불순물

와이어 처리법에 적합하게 사용할 수 있는 접종제의 조성을 이하에 나타낸다.

Si: 30 내지 60％

RE: 0.3 내지 1.8％(순도 80 내지 100중량％ La 또는 Ce)

Ca: 0.1 내지 6.0％

Al: 0.1 내지 6.0％

잔부 Fe 및 불가피적 불순물

상기 조성에서는 Fe, Si의 농도를 낮게 억제하고, 다른 성분 원소의 농도를 높게 함으로써, 와이어의 피드량이 적어도 충분한 접종 효과를 달성할 수 있게 되므로, 접종 처리 시간을 단축할 수 있다.

어떤 접종 방법을 사용하는 경우라도, 또한 어떤 조성의 접종제를 사용하는 경우라도, 용탕에 대한 각 성분 원소의 첨가량은 상술한 바와 같이 한다.

본 실시 형태에 관한 접종제에는 Mg(마그네슘)이 포함되지 않는다. 따라서, 구상 흑연 주철 제품을 주조하는 경우, 구상화 처리는 상기 접종 처리에 사용하는 접종제와는 다른 구상화제를 사용하여, 상기 접종 처리에 선행하여 별개로 행해진다. 구상화 처리에 사용되는 구상화제는 공지의 것으로부터 적당한 것을 선택하여 사용할 수 있다. 그러나, 구상화제는 RE, Ca, Al을 포함하지 않는 것, 예를 들어 Fe-Si-Mg(예를 들어, 중량비로 Fe:Si:Mg＝45:45:10 또는 30:30:20 또는 45:30:5의 것 등)계의 것을 사용하는 것이, 상기 접종 처리에 대한 영향을 최소한으로 하는 관점에서 바람직하다.

접종 처리는 주형에 용탕을 주탕하는 시점에 가능한 한 가까운 시점에 행함으로써 높은 효과를 얻을 수 있는 것이 알려져 있고, 본 실시 형태에서는 구상화에 기여하는 원소인 Mg을 접종제에 포함하지 않고, 구상화 처리는 별개의 구상화제에 의해 행하고, 구상화 처리 후, 형에 주탕하기 직전에 접종 처리를 행함으로써, 접종 효과를 높일 수 있다.

편상 흑연 주철 제품을 주조하는 경우에는 용탕에 상기의 접종제를 첨가하면 된다.

도 6에 구상화 처리 및 접종 처리를 하는 샌드위치법의 개략도를 도시한다. 일반적으로 많이 사용되고 있는 샌드위치법에 사용한 경우, 레이들 저부의 반응 홈(포켓)에 접종제를 충전하고, 1400 내지 1500℃의 원탕을 이 레이들에 출탕하여 접종 처리한다.

구상 흑연 주철의 용탕 처리에 있어서는, 상기의 접종제를 반응 홈에 충전한 구상화제의 표면을 덮도록 배치하여, Mg의 반응을 온화하게 하는 커버제로서도 사용할 수 있다. Mg의 첨가량이 많으면 반응이 심해지지만, Ca을 상기의 최적 범위(용탕 전체에 대하여 0.001 내지 0.02중량％) 내에서 많이 넣음으로써 반응을 온화하게 할 수 있다.

도 7에는 와이어 처리법의 개략도를 도시한다. 와이어 처리에 의해 단시간에 효율적으로 접종 처리를 행할 수 있다.

도 8에는 러너 박스 접종 및 인몰드 접종을 복합적으로 실시한 개략도를 도시한다. 러너 박스 접종 또는 인몰드 접종만을 실시하는 것도 가능하다. 일반적으로는, 주형으로의 주탕 직전에 접종을 행함으로써, 주물의 기계적 성질을 보다 한층 개선할 수 있다. 또한, 도 9의 개략도에 도시한 바와 같이, 주탕류 접종과 러너 박스 접종을 복합적으로 실시해도 된다.

또한, 용해로로부터 레이들로의 출탕 후부터, 주형으로의 주탕이 완료될 때까지의 동안에, 레이들 내의 용탕으로의 접종, 러너 박스 접종, 인몰드 접종 및 주탕류 접종의 2가지 이상을 조합하여 복수회 용탕에 접종하는 것도 바람직하고, 그렇게 함으로써, 주물의 기계적 성질을 보다 한층 개선할 수 있다. 또한, 복수회의 접종을 행하는 경우에는, 용탕에 대한 각 성분 원소의 합계가, 전술한 범위 내가 되도록 한다.

상술한 접종 처리(구상 흑연 주철의 경우는 접종 처리에 더하여 구상화 처리)가 행해진 용탕을 1300 내지 1400℃에서 주형에 주탕하는 것이 바람직하고, 그렇게 함으로써 양호한 기계적 성질을 가진 후육 주물이 얻어진다. 주물의 형상에 대해서는 특별히 제한은 없지만, 상술한 실시 형태에 관한 접종 방법은 공정 응고 시간이 1.0ks 이상이 되는 두께를 갖는 경우에, 특히 우수한 효과를 나타낸다. 주물이 보다 대형 또는 후육이어서 공정 응고 시간이 보다 길어지는 경우에는, 주입 온도는 약간 낮은 1270 내지 1370℃로 하는 것이, 주물의 양호한 기계적 성질을 확보하는 데 바람직하다. 또한, 구상 흑연 주철의 경우에는, 구상화 처리 온도 1400 내지 1500℃로 하는 것이 바람직하다.

실시예

본 발명의 실시예로서의 접종제와, 비교예로서의 접종제를 각각 사용한 편상 흑연 주철품 및 구상 흑연 주철품의 주조 실험을 행하였다. 이 실험에서는, 공정 응고 시간이 1.2ks가 되도록 설계된 두께 100㎜의 시험편을 주조하기 위한 주형을 사용했다. 이와 같이 공정 응고 시간이 길면, 이상 흑연 및 조대 흑연이 정출되기 쉬우므로, 접종의 효과를 검증하는 데 적합하다.

실험에서는, 앞서 설명한 바와 같이, Fe-50％ Si 합금(규소철) 용탕에 소정량(상세 후술)의 RE, Ca 및 Al을 용해시키고, 이 용탕을 응고시킨 후에, 깨뜨려서 입상으로 함으로써 제작한 접종제를 사용했다. 이 접종제를, 원탕 30㎏에 대하여, 용탕(원탕)에 대한 첨가량이 하기의 표 1의 No.1 내지 20에 각각 기재된 바와 같이 되도록, 러너 박스법을 사용하여 첨가했다. 구상 흑연 주철품을 주조할 때에는, 레이들 바닥의 반응 홈의 저부에 접종제와는 별도의 구상화제를 배치하여, 구상화 처리를 접종과 더불어 행하였다. No.1, 11은 접종 안 함이다. 접종한 시험편에 있어서, Ca의 첨가량은 0.003％, 0.012％, 0.03％의 어느 것, Al의 첨가량은 0.003％, 0.012％, 0.03％의 어느 것, RE의 첨가량은 0.002％, 0.008％, 0.020％의 어느 것으로 했다.

구상 흑연 주철 용탕의 조성은 C: 3.5 내지 3.7％, Si: 2.4 내지 2.6％, Mn: 0.5 내지 1.0％이고, 편상 흑연 주철 용탕의 조성은 C: 3.1 내지 3.2％, Si: 1.5 내지 1.7％, Mn: 0.8 내지 0.9％였다.

얻어진 시험편에 대하여, 인장 시험을 행하여, 인장 강도 및 파단 연신율을 측정함과 함께, 조직 관찰을 행하였다.

표 1에 시험 결과를 나타낸다.

표 1의 No.1 내지 10은 구상 흑연 주철, No.11 내지 20은 편상 흑연 주철이다. No.11 내지 20에는 편상 흑연 주철의 기계적 성질과 조건을 나타낸다.

구상 흑연 주철의 인장 강도에 대하여 이하의 것이 확인되었다. 접종 안 함의 경우(No.1), RE가 Ce＋La(RE로서 미슈메탈을 사용)인 경우(No.2-4), 그리고 RE가 La 단독 또는 Ce 단독인 경우라도 RE 첨가량이 0.02％인 경우(No.7, 10)에는 인장 강도가 450㎫을 하회하고 있었다. 그러나, 그 밖의 경우(No.5, 6, 8, 9), 즉 실시예에서는 인장 강도가 450㎫ 이상이었다.

구상 흑연 주철의 연신율에 대하여 이하의 것이 확인되었다. RE로서 La을 단독 또는 Ce을 단독으로 첨가하고, 또한 RE, Ca, Al 첨가량을 낮게 억제한 경우(No.5, 6, 8, 9), 즉 실시예는 비교예(No.1, 2-4, 7, 10)보다도 대폭으로 높은 연신율을 나타냈다.

편상 흑연 주철의 인장 강도에 관해서는 이하의 것이 확인되었다. 어떤 시료든 300㎫ 이상의 인장 강도를 나타냈다. 접종을 행함으로써 인장 강도의 증가가 확인되었다. RE, Ca, Al의 첨가량이 동일한 것끼리를 비교하면, RE를 미슈메탈의 형태로 첨가한 것보다도, RE로서 La을 단독 또는 Ce을 단독으로 첨가한 것의 쪽이, 높은 인장 강도를 나타냈다. RE로서 La을 단독으로 첨가한 것끼리를 비교하면, RE, Ca, Al 첨가량이 높은 것(No.17)보다도, RE, Ca, Al 첨가량을 낮게 억제한 것(No.15, 16)의 쪽이 높은 인장 강도를 나타냈다. RE로서 Ce을 단독으로 첨가한 것끼리를 비교하면, RE, Ca, Al 첨가량이 높은 것(No.20)보다도, RE, Ca, Al 첨가량을 낮게 억제한 것(No.18, 19)의 쪽이 높은 인장 강도를 나타냈다. 편상 흑연 주철의 연신율에 대해서는, 접종의 유무, RE, Ca, Al 첨가량에 의한 차는 거의 없었다.

도 1은 본 발명의 구상 흑연 주철의 실시예, 도 2는 종래예의 구상 흑연 주철의 조직도 사진이다. 도 3은 본 발명의 편상 흑연 주철의 실시예, 도 4는 종래예의 편상 흑연 주철의 조직도 사진이다. 접종을 행함으로써 구상 흑연 주철의 흑연 입자 수는 증가하고, 편상 흑연 주철의 흑연 조직은 미세화되어 있다. RE, Ca, Al을 최적량으로 한 접종제를 사용함으로써 조직의 개선을 확인할 수 있었다.

Claims

접종제로서, 15 내지 80중량％의 Si와, RE로서 순도 80 내지 100중량％의 La 또는 순도 80 내지 100중량％ Ce 중 어느 한쪽과, Ca과, Al을 포함하고, 잔부 Fe 및 불가피적 불순물로 이루어지는 접종제를 사용하고, 상기 접종제를, 주철의 용탕에 대한 각 성분 원소의 첨가량이 La 또는 Ce을 0.001 내지 0.009중량％, Ca을 0.001 내지 0.02중량％, Al을 0.001 내지 0.02중량％가 되도록 상기 용탕에 첨가함으로써 상기 주철의 용탕에 접종 처리를 행하는 것을 포함하는, 주철 용탕 처리 방법.
제1항에 있어서, 상기 접종제에 있어서의 Si의 함유량이 30 내지 80％, 순도 80 내지 100중량％의 La 또는 순도 80 내지 100중량％ Ce의 함유량이 0.1 내지 0.6중량％, Ca의 함유량이 0.1 내지 1.3중량％, Al의 함유량이 0.1 내지 2.0중량％인, 주철 용탕 처리 방법.
제1항에 있어서, 상기 접종제에 있어서의 Si의 함유량이 30 내지 60％, 순도 80 내지 100중량％의 La 또는 순도 80 내지 100중량％ Ce의 함유량이 0.3 내지 1.8중량％, Ca의 함유량이 0.1 내지 6.0중량％, Al의 함유량이 0.1 내지 6.0중량％인, 주철 용탕 처리 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접종제는 입경 1 내지 5㎜의 입상인, 주철 용탕 처리 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접종제는 길이가 5 내지 70㎜의 괴상인, 주철 용탕 처리 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접종제는 입경이 0.1 내지 1.0㎜인 입자로 이루어지고, 상기 입자가 와이어의 코어부에 연속적으로 포함된 상태로 용탕에 공급되는, 주철 용탕 처리 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접종제와는 다른 별도의 구상화제를 사용하여 흑연 구상화 처리를 행하는 것을 더 포함하고, 상기 흑연 구상화 처리의 처리 온도가 1400 내지 1500℃, 주형으로의 주탕 온도가 1270 내지 1370℃인, 주철 용탕 처리 방법.
1회의 주조에 대하여 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 접종제를 사용하고, 샌드위치법으로 구상화 처리 및 접종한 후에, 레이들, 러너 박스, 주형 중 어느 1개소 이상에서 또한 1회 이상 상기 접종제를 사용하여 접종을 행하는, 주철 용탕 처리 방법.
제8항에 있어서, 복수회 접종을 행하는 방법으로서, 주형으로의 주탕 시에 행하는 주탕류 접종, 인몰드 접종, 러너 박스 접종을 조합한, 주철 용탕 처리 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접종제에 의한 접종 처리와는 별도로, 마그네슘을 포함하는 구상화 처리제를 사용하여 구상화 처리를 행하는, 주철 용탕 처리 방법.