NO179079B - Ympemiddel for stöpejern og fremgangsmåte for fremstilling av ympemiddel - Google Patents
Ympemiddel for stöpejern og fremgangsmåte for fremstilling av ympemiddel Download PDFInfo
- Publication number
- NO179079B NO179079B NO940819A NO940819A NO179079B NO 179079 B NO179079 B NO 179079B NO 940819 A NO940819 A NO 940819A NO 940819 A NO940819 A NO 940819A NO 179079 B NO179079 B NO 179079B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- inoculant
- metal oxides
- graphite
- cast iron
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title description 15
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 claims description 43
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 27
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 18
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 13
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 4
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N manganese(II) oxide Inorganic materials [Mn]=O VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 3
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 3
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001037 White iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- -1 iron carbides Chemical class 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C35/00—Master alloys for iron or steel
- C22C35/005—Master alloys for iron or steel based on iron, e.g. ferro-alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
- C21C1/105—Nodularising additive agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et ferrosilisiumbasert ympemiddel for fremstilling av støpejern hvor grafitt foreligger som flakgrafitt, kompaktgrafitt eller som kulegrafitt. Oppfinnelsen vedrører videre en fremgangsmåte for fremstilling av ympemiddel.
Støpejern produseres typisk i en kupolovn eller en induksjonsovn og har vanligvis et innhold på 2 - 4 % karbon. Karbonet er intimt blandet med jernet og den form som karbonet har i det størknede støpejern er meget viktig for støpejernets egenskaper. Hvis karbonet har form av jernkarbid, betegnes støpejernet som hvitt støpejern og er kjennetegnet ved at det er hardt og sprøtt, hvilket er uønskelig ved visse anvendelser. Hvis karbonet har form av grafitt, er støpejernet bløtt og bearbeidbart og betegnes grått støpejern.
Grafitt kan opptre som flakgrafitt, kompaktgrafitt eller som kulegrafitt og variasjoner derav. Kulegrafitt gir den form for støpejern som har høyest styrke og er mest duktil.
Den form som grafitten har såvel som mengden av grafitt i forhold til mengden av jernkarbid kan kontrolleres med visse additiver som fremmer dannelse av grafitt under størkningen av støpejern. Disse additiver betegnes ympemidler og deres tilsetning til støpejern ymping. Ved støping av jernprodukter av støpejern plages støperiarbeideren til stadighet av dannelse av jernkarbider i tynne deler av støpeproduktet. Dannelse av jernkarbid forårsakes av hurtig avkjøling av de tynne deler sammenlignet med den langsomme avkjøling av de tykkere deler av støpeproduktet. Dannelsen av jernkarbid vurderes ved måling av hvitdybde, og et ympemiddels evne til å forebygge dannelse av jernkarbid og redusere hvitdybden er en enkel måte å måle og sammenligne ympemidlers styrke på.
Det er et konstant behov for å finne frem til ympemidler som reduserer hvitdybden og forbedrer bearbeidbarheten av støpejern.
Da den eksakte kjemi og mekanisme for ymping og hvorfor ympemidler virker som de gjør ikke forstås fullt ut, foregår det en omfattende forskning med henblikk på å skaffe nye ympemidler til industrien.
Det antas at kalsium og visse andre grunnstoffer undertrykker dannelsen av jernkarbid og fremmer dannelsen av grafitt. Et flertall av ympemidler inneholder kalsium. Tilsetningen av disse midler for å hindre dannelsen av jernkarbid lettes vanligvis ved tilsetning av en ferrosilisiumlegering og de vanligvis mest anvendte ferrosilisiumlegeringer er høy-silisiumlegeringer inneholdende 75 - 80 % silisium, og lavsilisiumlegeringer inneholdende 45 - 50 % silisium.
Av US patentskrift nr. 3.527.597 fremgår det at det oppnås god ympevirkning ved tilsetning av 0,1 - 10 vekt % strontium til et silisiumbærende ympemiddel som inneholder mindre enn 0,35 vekt % kalsium og opp til 5 vekt % aluminium.
Det er videre kjent at dersom barium benyttes i forbindelse med kalsium vil de to elementer samvirke for å gi en større reduksjon av hvitdybden enn en ekvivalent mengde kalsium.
Undertrykkelse av karbiddannelse henger sammen med kimdanningsegenskapene for ympemiddelet. Med kimdanningsegenskaper skal det forstås det antall kim som dannes av et ympemiddel. Et høyt antall kim forbedrer ympeeffektiviteten og forbedrer karbidundetrrykkelsen. Videre kan en høy kimdanningshastighet gi en bedre motstand mot tap av ympeeffekt.
Det er nå blitt funnet at tilsetning av oksygen i form av metalloksider til ferrosilisiumbaserte ympemidler inneholdende kalsium og/eller strontium og/eller barium i vesentlig grad øker kimdanningshastigheten.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører således et ympemiddel for bruk ved fremstilling av støpejern med flakgrafitt, kompaktgrafitt eller kulegrafitt, hvilket ympemiddel inneholder mellom 40 og 80 vekt % silisium, mellom 0,5 og 10 vekt % kalsium og/eller strontium og/eller barium, mindre enn 4 vekt % aluminium, 0 - 10 vekt % mangan og/eller titan og/eller zirkonium, mellom 0,5 og 10 vekt % oksygen i form av et eller flere metalloksider valgt blant oksider av jern, silisium, mangan, magnesium, aluminium eller kalsium og rest jern.
I henhold til en første utførelsesform utgjøres ympemiddelet av en mekanisk blanding av en ferrosilisiumbasert legering og et eller flere metalloksider.
I henhold til en andre utførelsesform utgjøres ympemiddelet av en ferrosilisiumbasert legering inneholdende et eller flere metalloksider.
Ympemiddelet i henhold til den foreliggende oppfinnelse inneholder fortrinnsvis 0,5 til 5 vekt % mangan og/eller titan og/eller zirkonium.
I henhold til en foretrukket utførelsesform er metalloksidet valgt blant FeO, Fe203, Fe304, Si02, MnO, MgO, AI2O3 og CaSi02-
Oksygeninnholdet i ympemiddelet er fortrinnsvis mellom 1 og 6 vekt %.
Det har overraskende vist seg at ympemiddelet i henhold til den foreliggende oppfinnelse øker antallet av kim som dannes når ympemiddelet tilsettes til støpejern hvorved det oppnås en forbedret undertrykking av karbiddannelsen når ympemiddelet anvendes i samme mengde som konvensjonelle ympemidler, eller det oppnås tilsvarende undertrykkelse av karbiddannelse ved bruk av mindre mengde ympemiddel enn når det anvendes konvensjonelle ympemidler.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører videre en fremgangsmåte for fremstilling av et ympemiddel for fremstilling av støpejern med flakgrafitt, kompaktgrafitt eller kulegrafitt, hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at det tilveiebringes en basislegering inneholdende 40 - 80 vekt % silisium, 0,5 - 10 vekt % kalsium og/eller strontium og/eller barium, 0-10 vekt % mangan og/eller titan og/eller zirkonium, mindre enn 4 vekt % aluminium og rest jern hvoretter det til basislegeringen tilsettes 0,5 til 10 vekt % oksygen i form av et eller flere metalloksider valgt blant oksider av jern, silisium, mangan, mangnesium, aluminium eller kalsium.
I henhold til en utførelsesform av fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse blandes metalloksidene med basislegeringen ved mekanisk blanding av faste partikler av basislegeringen og faste partikler av metalloksidene. Den mekaniske blanding kan utføres i konvensjonelle blandeapparater som gir en idet vesentlige homogen blanding, så som f.eks. i en roterende trommel.
I henhold til en annen utførelsesform av fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse tilføres metalloksidene til en smelte av basislegeringen hvoretter smeiten størknes. I dette tilfellet tilsettes metalloksidene fortrinnsvis til strålen av smeltet basislegering idet smeiten fylles i støpeformer. Alternativt kan metalloksidene tilsettes til støpeformen hvoretter smeltet basislegering fylles i støpeformene.
EKSEMPEL 1
Fremstilling av ympemiddel.
Fire prøver bestående av 7000 gram 75 % ferrosilisium med en partikkelstørrelse mellom 0,2 og 1 mm og inneholdende ca. 1 vekt % kalsium, 1 vekt % barium og 1 vekt % aluminium ble mekanisk blandet med forskjellige mengder av pulverformede jernoksidmaterialer som vist i tabell 1. Blandingen ble utført i en trommel med kombinert rotasjons- og vippebevegelse for å oppnå en homogen blanding av ympemidlene. Oksygeninnholdet i de fire fremstilte ympemidler A til D er også vist i tabell 1.
EKSEMPEL 2
De fire ympemidlene A til D fremstilt i eksempel 1 ble brukt for ymping av et støpejern inneholdende 3,7 vekt % karbon, 2,4 vekt % silisium, 0,1 vekt % mangan, 0,025 vekt % fosfor, 0,005 % svovel og 0,050 vekt % magnesium. For sammenligningsformål ble det utført to forsøk med bruk av konvensjonelt ympemiddel bestående av 75 % ferrosilisium med tilsats av 1 vekt % kalsium 1 vekt % barium og 1 vekt % aluminium. I hvert forsøk ble 0,3 % ympemiddel tilsatt til støpejernsmelten. Etter utstøping ble nodultettheten i 5 mm seksjoner av støpene bestemt. Resultatene er vist i tabell 2. Forsøk nr. 1 og 2 vedrører forsøk med konvensjonelt ympemiddel mens forsøk nr. 3 til 6 i tabell 2 vedrører forsøk med ympemiddel A til D i henhold til tabell 1 i eksempel 1.
Som det vil ses fra tabell 2, gir ympemidlene i henhold til den foreliggende oppfinnelse en økt nodultetthet på opptil 70 % sammenlignet med bruk av konvensjonelt ympemiddel.
EKSEMPEL 3
Fremstilling av ympemiddel.
Fire prøver bestående av 7000 gram av et konvensjonelt ympemiddel basert på 75 % ferrosilisium og inneholdende 1 vekt % kalsium, 1 vekt % barium og 1 vekt % aluminium ble smeltet i en grafittdigel ved bruk av en induksjonsovn. Mindre mengder av kalsium og barium ble tilsatt til den smeltede legering for å justere for tap av disse elementene under smelting og varmholding. De fire smeltene ble utstøpt i kobberformer under tilsetning av varierende typer og mengder av jernoksider til metallstrømmen og/eller til formene før utstøping. Tabell 3 viser type og mengde av tilsatt jernoksid samt den kjemiske sammensetning av de fremstilte ympemidler.
De fremstilte ympemidlene E til H ble deretter knust og siktet og fraksjonen 0,2 til 1,0 mm av hvert ympemiddel ble brukt for å ympe støpejern som beskrevet i eksempel 4.
EKSEMPEL 4
De fire ympemidlene E til H fremstilt i eksempel 3 ble brukt for ymping av et støpejern inneholdende 3,7 vekt % karbon, 2,4 vekt % silisium, 0,1 vekt % mangan, 0,025 vekt % fosfor, 0,005 vekt % svovel og 0,050 vekt % magnesium. For sammenligningsformål ble det utført et forsøk ved bruk av et konvensjonelt ympemiddel bestående av 75 % ferrosilisium tilsatt 1 vekt % kalsium, 1 vekt % barium og 1 vekt % aluminium. I hvert forsøk ble 0,3 vekt % ympemiddel tilsatt til støpejernsmelten. Etter utstøping ble nodultettheten i 5 mm seksjoner av de støpte prøvene undersøkt. Resultatene er vist i tabell 4. Forsøk nr. 1 vedrører forsøk med bruk av konvensjonelt ympemiddel, mens forsøk nr. 2 - 5 i tabell 4 vedrører forsøk med ympemidlene E til H ifølge tabell 3 i eksempel 3.
Som det kan ses fra tabell 4 ble det oppnådd en økning i nodultettheten på opp til ca. 50 % ved bruk av ympemidlene i henhold til den foreliggende oppfinnelse sammenlignet med det konvensjonelle ympemiddel.
Claims (9)
1. Ympemiddel for bruk ved fremstilling av støpejern med flakgrafitt, kompaktgrafitt eller kulegrafitt, karakterisert ved at det inneholder mellom 40 og 80 vekt % silisium, mellom 0,5 og 10 vekt % kalsium og/eller strontium og/eller barium, mindre enn 4 vekt % aluminium, 0 - 10 vekt % mangan og/eller titan og/eller zirkonium, mellom 0,5 og 10 vekt % oksygen i form av et eller flere metalloksider valgt blant oksider av jern, silisium, mangan, magnesium, aluminium eller kalsium og rest jern.
2. Ympemiddel i henhold til krav 1, karakterisert ved at det utgjøres av en mekanisk blanding av en ferrosilisiumbasert legering og et eller flere metalloksider.
3. Ympemiddel i henhold til krav 1, karakterisert ved at det utgjøres av en ferrosilisiumbasert legering inneholdende et eller flere metalloksider.
4. Ympemiddel i henhold til krav 1-3, karakterisert ved at det inneholder 0,5 til 5 vekt % mangan og/eller titan og/eller zirkonium.
5. Ympemiddel i henhold til krav 1-4, karakterisert ved at metalloksidene er valgt blant FeO, Fe203, Fe304, Si02, MnO, MgO, AI2O3 og CaSi02-
6. Ympemiddel i henhold til krav 1-5, karakterisert ved at oksygeninnholdet er mellom 1 og 6 vekt %.
7. Fremgangsmåte for fremstilling av et ympemiddel for fremstilling av støpejern med flakgrafitt, kompaktgrafitt eller kulegrafitt, karakterisert ved at det tilveiebringes en basislegering inneholdende 40 - 80 vekt % silisium, 0,5 - 10 vekt % kalsium og/eller strontium og/eller barium, 0-10 vekt % mangan og/eller titan og/eller zirkonium, mindre enn 4 vekt % aluminium og rest jern hvoretter det til basislegeringen tilsettes 0,5 til 10 vekt % oksygen i form av et eller flere metalloksider valgt blant oksider av jern, silisium, mangan, magnesium, aluminium eller kalsium.
8. Fremgangsmåte i henhold til krav 7, karakterisert ved at metalloksidene blandes med basislegeringen ved mekanisk blanding av faste partikler av basislegeringen og faste partikler av metalloksidene.
9. Fremgangsmåte i henhold til krav 7, karakterisert ved at metalloksidene tilføres til en smelte av basislegeringen hvoretter smeiten størknes.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO940819A NO179079C (no) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | Ympemiddel for stöpejern og fremgangsmåte for fremstilling av ympemiddel |
| PCT/NO1995/000029 WO1995024508A1 (en) | 1994-03-09 | 1995-02-13 | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO940819A NO179079C (no) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | Ympemiddel for stöpejern og fremgangsmåte for fremstilling av ympemiddel |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO940819D0 NO940819D0 (no) | 1994-03-09 |
| NO940819L NO940819L (no) | 1995-09-11 |
| NO179079B true NO179079B (no) | 1996-04-22 |
| NO179079C NO179079C (no) | 1996-07-31 |
Family
ID=19896909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO940819A NO179079C (no) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | Ympemiddel for stöpejern og fremgangsmåte for fremstilling av ympemiddel |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NO (1) | NO179079C (no) |
| WO (1) | WO1995024508A1 (no) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109154030A (zh) * | 2016-04-15 | 2019-01-04 | 埃尔凯姆公司 | 灰口铸铁孕育剂 |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0834577A1 (de) * | 1996-09-30 | 1998-04-08 | Peter H. Grelling | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Eisenschmelzen, sowie nach diesem Verfahren hergestellter Gussstahl oder hergestelltes Gusseisen |
| NO306169B1 (no) * | 1997-12-08 | 1999-09-27 | Elkem Materials | Ympemiddel for stöpejern og fremgangsmÕte for fremstilling av ympemiddel |
| DE10118261A1 (de) * | 2001-04-11 | 2002-10-17 | Fischer Georg Automobilguss | Zusatz zu Impfmitteln zum Animpfen von in einem Konverter mit Magnesium behandelten Gusseisenschmelzen |
| US6793707B2 (en) | 2002-01-10 | 2004-09-21 | Pechiney Electrometallurgie | Inoculation filter |
| GB0614705D0 (en) | 2006-07-25 | 2006-09-06 | Foseco Int | Improved meethod of producing ductile iron |
| FR2997962B1 (fr) * | 2012-11-14 | 2015-04-10 | Ferropem | Alliage inoculant pour pieces epaisses en fonte |
| CN103394656A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-11-20 | 张传海 | 一种铸造用复合孕育剂的制备方法 |
| CN105033196A (zh) * | 2014-08-14 | 2015-11-11 | 成都宏源铸造材料有限公司 | 一种灰铸铁孕育剂的制备方法及其应用 |
| CN104195417A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-12-10 | 成都宏源铸造材料有限公司 | 一种球墨铸铁用管模粉的制备方法及其应用 |
| CN104213014A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-12-17 | 成都宏源铸造材料有限公司 | 一种薄壁急冷件孕育剂及其制备方法和应用 |
| CN104195414A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-12-10 | 成都宏源铸造材料有限公司 | 一种硅粒孕育剂的制备方法及其应用 |
| CN104195416B (zh) * | 2014-08-18 | 2016-05-25 | 成都宏源铸造材料有限公司 | 一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和应用 |
| CN104195413A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-12-10 | 成都宏源铸造材料有限公司 | 一种薄壁急冷件孕育剂及其制备方法和在铸造领域的应用 |
| CN105200303A (zh) * | 2015-10-30 | 2015-12-30 | 成都宏源铸造材料有限公司 | 一种薄壁急冷件孕育剂的制备方法及其应用 |
| NO20161094A1 (en) | 2016-06-30 | 2018-01-01 | Elkem As | Cast Iron Inoculant and Method for Production of Cast Iron Inoculant |
| NO347571B1 (en) | 2016-06-30 | 2024-01-15 | Elkem Materials | Cast Iron Inoculant and Method for Production of Cast Iron Inoculant |
| CN107419050B (zh) * | 2017-06-23 | 2020-02-07 | 常熟市兄弟玻璃模具有限公司 | 一种球墨铸铁玻璃模具孕育剂 |
| NO346252B1 (en) | 2017-12-29 | 2022-05-09 | Elkem Materials | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant |
| NO20172061A1 (en) | 2017-12-29 | 2019-07-01 | Elkem Materials | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant |
| NO20172063A1 (en) * | 2017-12-29 | 2019-07-01 | Elkem Materials | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant |
| NO20172065A1 (en) | 2017-12-29 | 2019-07-01 | Elkem Materials | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant |
| NO20172064A1 (en) | 2017-12-29 | 2019-07-01 | Elkem Materials | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant |
| CN110629106B (zh) * | 2019-11-08 | 2020-07-24 | 沈阳工业大学 | 一种利用纳米SiO2颗粒增强球墨铸铁材料的方法 |
| CN110983165A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 三祥新材股份有限公司 | 一种球墨铸铁用孕育剂及其制备方法 |
| NO20210413A1 (en) * | 2021-03-30 | 2022-10-03 | Elkem Materials | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof |
| NO20210412A1 (en) * | 2021-03-30 | 2022-10-03 | Elkem Materials | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof |
| BR102022010926A2 (pt) * | 2022-06-03 | 2023-12-19 | Inst Hercilio Randon | Ferro fundido melhorado e processo para sua obtenção |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4666516A (en) * | 1986-01-21 | 1987-05-19 | Elkem Metals Company | Gray cast iron inoculant |
| DE4124159C2 (de) * | 1991-07-20 | 1996-08-14 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Vorlegierung zur Behandlung von Gußeisenschmelzen |
-
1994
- 1994-03-09 NO NO940819A patent/NO179079C/no not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-02-13 WO PCT/NO1995/000029 patent/WO1995024508A1/en active Application Filing
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109154030A (zh) * | 2016-04-15 | 2019-01-04 | 埃尔凯姆公司 | 灰口铸铁孕育剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO179079C (no) | 1996-07-31 |
| WO1995024508A1 (en) | 1995-09-14 |
| NO940819L (no) | 1995-09-11 |
| NO940819D0 (no) | 1994-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO179079B (no) | Ympemiddel for stöpejern og fremgangsmåte for fremstilling av ympemiddel | |
| JP7122979B2 (ja) | 鋳鉄接種剤及び鋳鉄接種剤の製造方法 | |
| AU750940B2 (en) | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant | |
| CA3026480C (en) | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant | |
| JP7275146B2 (ja) | 鋳鉄接種剤及び鋳鉄接種剤の製造方法 | |
| US10612105B2 (en) | Gray cast iron inoculant | |
| JP7231634B2 (ja) | 鋳鉄接種剤及び鋳鉄接種剤の製造方法 | |
| JP7237075B2 (ja) | 鋳鉄接種剤及び鋳鉄接種剤の製造方法 | |
| JP7199440B2 (ja) | 鋳鉄接種剤及び鋳鉄接種剤の製造方法 | |
| AU2018398229B2 (en) | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant | |
| JP2000512686A (ja) | 低硫黄ねずみ銑鉄接種用組成物 | |
| RU2172782C1 (ru) | Модификатор чугуна и способ получения модификатора чугуна |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN SEPTEMBER 2003 |