UA46854C2 - Спосіб виготовлення штампа та вигравіруваний предмет, зокрема штамп (варіанти) - Google Patents
Спосіб виготовлення штампа та вигравіруваний предмет, зокрема штамп (варіанти) Download PDFInfo
- Publication number
- UA46854C2 UA46854C2 UA99010238A UA99010238A UA46854C2 UA 46854 C2 UA46854 C2 UA 46854C2 UA 99010238 A UA99010238 A UA 99010238A UA 99010238 A UA99010238 A UA 99010238A UA 46854 C2 UA46854 C2 UA 46854C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- engraving
- stamp
- tool
- fact
- trajectory
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 15
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 16
- 235000019592 roughness Nutrition 0.000 description 9
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 7
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000013479 data entry Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010845 search algorithm Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/02—Dies; Accessories
- B44B5/026—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/02—Engraving; Heads therefor
- B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/02—Engraving; Heads therefor
- B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
- B41C1/05—Heat-generating engraving heads, e.g. laser beam, electron beam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/30084—Milling with regulation of operation by templet, card, or other replaceable information supply
- Y10T409/30112—Process
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/30084—Milling with regulation of operation by templet, card, or other replaceable information supply
- Y10T409/301176—Reproducing means
- Y10T409/301624—Duplicating means
- Y10T409/30168—Duplicating means with means for operation without manual intervention
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/303752—Process
- Y10T409/303808—Process including infeeding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
Спосіб виготовлення штампів для тиснення, зокрема сталевих форм для глибокого друку полягає в тому, що за виконаним у вигляді ліній малюнком визначається плоский елемент, край якого утворює необхідний контур (9). За цим контуром та за глибиною гравірування, яка визначається плоским елементом, розраховується траєкторія руху гравірувального інструмента (12,17,18,19,20), який, переміщуючись цією траєкторією, здійснює гравірування окремої ділянки штампа.
Description
Опис винаходу
Даний винахід відноситься до способу виготовлення штампів для тиснення, зокрема сталевих форм для 2 глибокого друку.
До цього часу штампи для тиснення, зокрема сталеві форми для глибокого друку, які звичайно використовують для виготовлення високоякісної друкарської продукції, такої, як цінні папери, банкноти, та іншої аналогічної друкарської продукції, виготовляли із залученням до цієї роботи художників, які мають відповідну кваліфікацією. Зображення, створене художником, перетворювалося відповідно до різних рівнів 70 яскравості оригіналу у штриховий малюнок з лініями різної ширини та глибини і різною кількістю ліній на одиницю площі. Працюючи спеціальним гравірувальним інструментом, художник вручну, витрачаючи на цю роботу багато часу, відтворював цей штриховий малюнок на металевій формі, виготовленій, наприклад, із сталі або міді. Виготовлені таким шляхом форми відрізняються від сталевих форм для глибокого друку своєю високою якістю. Однак при цьому у художника під час виготовлення таких форм практично немає ніяких можливостей для 72 внесення у зображення тих або інших змін чи виправлень. При пошкодженні або втраті оригінальної виготовленої індивідуально форми для друку створити іншу точно таку ж форму практично неможливо.
В даний час відомий верстат для гравірування друкарського циліндра. За допомогою цього верстата, який описаний, наприклад, у ЕР 0076868 В1, на формі для друку створюються лунки, які в залежності від растрової ширини та глибини гравірування відтворюють різноманітні рівні яскравості оригіналу. Світлі тони і переходи між тонами оригіналу одержують у формі для друку шляхом зміни фокусної відстані електронного пучка, за допомогою якого у формі в процесі гравірування утворюються, маючи певну глибину і протяжність лунки.
У РЕ 3008176 С2 для гравірування друкарського циліндра пропонується використовувати лазер. В результаті сканування оригіналу одержують сигнал, який використовують, пропускаючи через аналого-дифровий перетворювач, для управління лазером і утворення на друкарському циліндрі шляхом гравірування лунок с 29 необхідної глибини і протяжності. Го)
При наявності в оригіналі розривів у рівні яскравості, які на формі для друку відтворюються лунками, відбувається втрата суттєвих необхідних для глибокого друку за допомогою сталевої форми компонентів, оскільки при такому способі друку перенесення фарби на відповідний носій друкарського зображення здійснюється точково. Глибокий друк з використанням сталевих форм відрізняється проте, тим, що при такому М способі друку на носій друкарського зображення переноситься суцільний штриховий малюнок, який відрізняється ою філігранним характером і стає помітним на носії тільки після нанесення на нього фарби.
Виходячи з вищевикладеного, в основу даного винаходу було покладено завдання розробити спосіб, що со дозволяв би простим шляхом виготовляти в автоматичному режимі штампи для тиснення, зокрема сталеві Ге) форми для глибокого друку. 3о Зазначене завдання вирішується за допомогою способу, відмітні ознаки якого подані у п. 1 формули З винаходу.
Винахід заснований на тому, що двовимірний штриховий оригінал можна графічно обробити таким чином, щоб утворюючі його лінії інтерпретувалися як ділянки. Ці ділянки обмежені краями, які визначають заданий « контур ділянки. За заданим контуром ділянки можна визначити траєкторію руху гравірувального інструмента, З 740 який при переміщенні цією траєкторією видаляє з форми для друку матеріал на ділянці, обмеженій заданим с контуром. Подача гравірувального інструмента регулюється таким чином, що при видаленні матеріалу з
Із» обведеної відповідним контуром ділянки на формі для друку утворюються суцільні або переривчасті лінії з профілем певної глибини. Глибина профілю визначається глибиною лінії, яка у межах заданого контуру може бути такою ж самою або різною.
У запропонованому у винаході способі більш прийнятне використовувати систему обробки даних, що шк дозволяє зчитувати, зберігати у пам'яті і обробляти відповідну інформацію, що характеризує двовимірні
Ге») штрихові оригінали. Двовимірний штриховий оригінал, який можна, наприклад, створити на комп'ютері або зчитати і ввести у комп'ютер через відповідні вхідні пристрої, можна обробити на комп'ютері за відповідною бо програмою, отримавши при цьому дані для управління рухом гравірувального інструмента по заданій траєкторії. с 20 Для цього спочатку з двовимірного штрихового оригіналу обирається плоский елемент, який являє собою, наприклад, одну з ліній штрихового оригіналу. Краї, що обмежують цю лінію, формують певний контур, який не
Т» має перетинань. Для гравірування цього контуру глибина його профілю сполучається з внутрішньою частиною плоского елемента як необхідна глибина гравірування, а потім на основі наявних у комп'ютері даних, що характеризують утворюваний контур і необхідну глибину гравірування, обчислюється траєкторія руху 29 гравірувального інструмента, який при русі цією траєкторією видаляє з форми усередині плоского елемента
ГФ) відповідну кількість матеріалу. юю Така процедура потім повторюється для кожного потребуючого гравіруванню окремого плоского елемента, і в результаті визначається траєкторія руху гравірувального інструмента для всієї потребуючої гравірування ділянки, площа якої дорівнює сумі площ усіх відтворюваних на формі у процесі гравірування окремих плоских 60 елементів. Запропонований у винаході спосіб дозволяє істотно збільшити швидкість виготовлення штампа для тиснення. Такий спосіб, крім того, дозволяє за рахунок високої точності руху гравірувального інструмента уникнути появи помилок у процесі гравірування і забезпечує можливість виготовлення великої кількості штампів з однією і тією ж точністю. Запропонований спосіб, крім того, забезпечує можливість достатньо просто корегувати утворюваний на штампі штриховий малюнок шляхом зміни характеризуючих його даних. Можливість бо точного відтворення зображень запропонованим у винаході способом гравірування дозволяє виготовляти форми для друку безпосередньо гравіруванням, не використовуючи для цього різні гальванічні методи. Винахід дозволяє також одночасно за допомогою декількох гравірувальних інструментів виготовляти кілька форм для друку. Крім того, запропонований спосіб дозволяє проводити гравірування однієї форми для друку одночасно кількома інструментами, скорочуючи тим самим тривалість усього процесу її виготовлення.
Інші переваги винаходу більш докладно пояснюються нижче на прикладі декількох більш прийнятних варіантів його виконання з посиланням на креслення, що додаються, на яких для наочності окремі елементи зображені без дотримання масштабу та на яких показано: на фіг.1 - схема, що принципово ілюструє запропонований спосіб; 70 на фіг.2- 10 - схеми, що ілюструють приклади здійснення запропонованого способу; на фіг.11 - 13-схематичне зображення поперечного перетину штампа для тиснення; на фіг.14 - схема, що ілюструє ще один приклад здійснення запропонованого способу; на фіг.15 - схема, на якій показана траєкторія руху гравірувального інструмента; на фіг.16 і 17 - два схематичних зображення форми ріжучої вершини гравірувального інструмента; на фіг. 18 і 19 - схематичні зображення двох поперечних перетинів штампа для тиснення.
Для ілюстрації основного принципу, на якому заснований запропонований у винаході спосіб, як приклад відтворюваного на штампі зображення на фіг.1 показаний двовимірний штриховий оригінал 1, що зображує просту чорну лінію 2, розташовану на світлому фоні 3. Оригінал, який виконаний, наприклад, на аркуші паперу, можна зчитати, наприклад, за допомогою сканера або іншого відповідного пристрою для уведення даних у
Комп'ютер, і після відповідного перетворення характеризуючої його інформації у цифрову форму, увести цю інформацію у пам'ять комп'ютера. В альтернативному варіанті можна також створити штриховий оригінал безпосередньо за допомогою комп'ютера, використовуючи для цього або закладену в нього програму побудови графіків чи відтворення графічних символів, або наявні в комп'ютері можливості створення певної графічної інформації за відповідними математичними алгоритмами. При виконанні оригіналу останнім способом сч блокперфектні лінії або інші графічні елементи можна створити, наприклад, за допомогою додаткових програм, які дозволяють здійснити інтерактивне уведення чи ініціалізацію даних, або шляхом розрахунку структур за і) допомогою алгоритмів випадкового пошуку. Маючи оригінал 1, можна перейти до здійснення другої стадії запропонованого способу, що полягає у визначенні ділянки, зокрема ділянки 4, якій повинна відповідати певна ділянка на штампі. Краї цієї ділянки утворюють певний контур 5, який служить першим з двох елементів «г зо розрахунку і з якого розпочинається наступне обчислення всієї траєкторії руху інструмента, переміщуючись якою інструмент гравірує виготовлюваний штамп для тиснення. Як другий елемент для розрахунку траєкторії руху юю інструмента використовується глибина профілю усередині обраного контуру, яку звичайно називають глибиною со гравірування. У прикладі, що розглядається, глибина гравірування залишається постійною у межах всієї ділянки гравірування. При визначенні глибини гравірування необхідно враховувати і форму використовуваного для ісе) гравірування інструмента. Знаючи глибину 6 гравірування і контур 5 ділянки, можна обчислити всю траєкторію 10 «Е руху інструмента у межах ділянки 4, в процесі переміщення якого по цій траєкторії відбувається гравірування штампа і утворення на ньому заглиблення, що відповідає певному штриховому зображенню.
Оскільки для гравірування штампа можна використовувати різноманітні інструменти, при розрахунку траєкторії руху інструмента необхідно враховувати і дані, що характеризують форму обраного для гравірування « інструмента. При використанні для гравірування лазерного променя при розрахунку його траєкторії руху з с необхідно враховувати зокрема ширину променя. При гравіруванні штампа механічним гравірувальним інструментом для розрахунку траєкторії його руху обов'язково необхідно враховувати форму ріжучої вершини ;» інструмента або радіус його кривизни.
У процесі гравірування інструмент розрахованою таким шляхом траєкторією переміщається у межах ділянки
З, не пошкоджуючи Її країв і створюючи на цій ділянці заглиблення заданої глибини 6. їх У прикладі, показаному на фіг.2 - 4 як штриховий оригінал використовується зображена на аркуші паперу цифра "7", яка зчитується з паперу сканером і заноситься у пам'ять комп'ютера. Цифра "7", як показано на фіг.
Ме, 2, утворена рядом окремих ліній 7. Використовуючи описану вище методику, по лініях 7 визначаються окремі
Го! ділянки 8, краї яких формують певні контури 9, як показано на фіг.3. Ці контури служать відправною точкою для 5ор наступного розрахунку траєкторії руху гравірувального інструмента. Задавши глибину профілю, яка у даному о випадку є постійною величиною для всіх окремих ділянок оригіналу, можна обчислити всі траєкторії 10, 11 і 12 ї» руху інструмента на окремих ділянках оригіналу, у процесі руху якими гравірувальний інструмент переносить на штамп для тиснення зображення всього штрихового оригіналу. Ці траєкторії руху інструмента показані на фіг.4.
Траєкторії 10, 11 і 12 руху інструмента більш прийнятно визначаються таким чином, щоб при русі інструмента ов уздовж заданих контурів У у межах ділянок 8 усі краї цих ділянок залишалися рівними і не мали якихось дефектів.
Ф) При обмеженій ширині матеріалу, що видаляється зі штампа гравірувальним інструментом, завжди можна ка визначити, які з плоских елементів штрихового оригіналу не можна відтворити на штампі при переміщенні інструмента тільки уздовж заданих ліній відповідного контуру. Найпростішим прикладом такого штрихового бо оригіналу є малюнок, показаний на фіг.5 - 6. Розміри малюнка, показаного на фіг.б, визначають розміри плоского елемента 8, обмеженого контуром 9. Для гравірування такого зображення при розрахунку траєкторії 13 руху гравірувального інструмента, як показано на фіг.б, необхідно враховувати, що гравірувальний інструмент не може з урахуванням розмірів ділянки 8 та своєї форми за один прохід повністю видалити метал з усієї зазнаючої гравірування ділянки штампа. 65 Приклад виготовлення штампа для тиснення за допомогою обертового гравірувального інструмента 14 показаний на фіг.7. Гравірувальний інструмент 14 обертається навколо власної осі 72 і при переміщенні по траєкторії 14 та врізанні у штамп 15 на певну глибину видаляє з поверхні штампа відповідну кількість матеріалу. У процесі переміщення інструмента 14 по траєкторії 13 на поверхні штампа утворюється канавка потрібного контуру 9 з рівними, немаючими дефектів краями. Однак обмежена ширина гравірувального інструмента не дозволяє за один прохід видалити матеріал з частини 16 ділянки 8. Для видалення матеріалу з ділянки 16 штампа, що залишилася незайманою, необхідно, як очевидно, задати іншу, відмінну від траєкторії 13 траєкторію руху гравірувального інструмента.
При виготовленні такого штампа необхідно, як показано на фіг.8, спочатку при розрахунку траєкторії руху інструмента для гравірування ділянки 8 не враховувати гравірування на ділянці 16. Для наступного гравірування 7/0 ділянки 16 слід розрахувати інші траєкторії руху інструмента, які залежать від того, якими повинні бути кінцеві результати гравірування. Після гравірування у штампі канавки, геометрія якої визначається зовнішнім контуром ділянки 8, у процесі безперервного руху інструмента, як показано на фіг.9, по звивистій траєкторії 17, що нагадує за формою меандр, здійснюється гравірування металу у межах внутрішньої частини 16 усієї зазнаючої гравірування ділянки зовнішньої поверхні штампа. На фіг.9 показаний інший варіант можливої /5 траєкторії руху інструмента при гравіруванні частини 16 зображення, що залишилася, утвореної окремими замкнутими траєкторіями, які у математичному розумінні подібні обчисленій спочатку траєкторії 12, тобто траєкторіями 18, 19 і 20, які за формою аналогічні траєкторії 12, але відрізняються від неї своїми розмірами.
При гравіруванні криволінійних контурних ліній гравірування ділянки 16, що залишилася, виконується при переміщенні інструмента по лініях, ізопаралельних основному контуру, тобто по лініях, кожна точка яких 2о однаково віддалена від лінії зовнішнього контуру зображення.
На фіг.11 показаний поперечний перетин штампа 15 після виконання у ньому в процесі переміщення інструмента заданою розрахованою по зовнішньому контуру 9 траєкторією округленої канавки 28, усередині якої розташована зазнаюча наступного гравірування ділянка 16. Гравірування ділянки 16 можна виконати будь-яким способом, однак більш прийнятно використовувати з цією метою один з описаних вище способів. Незалежно від с обраного способу гравірування поверхня вигравіруваної ділянки має шорсткувату структуру, обумовлену зміщеннями траєкторій руху інструмента та його формою. Показана на фіг.12 шорсткувата структура отримана і) після гравірування штампа на задану глибину Т обертовим гравірувальним інструментом з конічною ріжучою вершиною. Для такого гравірування використовувався інструмент з робочим діаметром О, який на кожному проході зміщувався, як показано на фіг.12 , усередину ділянки гравірування на відстань 0/2 або, як показано «г зо на фіг.13, на відстань 3/40. В обох випадках гравірувальний інструмент переміщався по траєкторіях, показаних на фіг.10. о
Штампи для тиснення, зокрема сталеві форми для глибокого друку, з описаною структурою (наявністю со шорсткостей) поверхні вигравіруваної ділянки штампа мають цілий ряд переваг. Існуючі в даний час сталеві форми для глибокого друку дозволяють друкувати лінії тільки певної ширини, яка обмежена кількістю ісе) використовуваної для глибокого друку фарби, якою можна заповнити маючи певну ширину лінії, виконані у формі «Е в процесі її гравірування. Новий запропонований у даному винаході спосіб гравірування вирішує цю проблему, тому що він дозволяє в процесі гравірування форми надати поверхні вигравіруваної ділянки різноманітної шорсткості і забезпечити тим самим необхідне зчеплення з цією поверхнею відповідної кількості фарби, яка наноситься на вигравірувані ділянки поверхні форми. Шорсткості утримують фарбу навіть у дуже широких « Вигравіруваних на поверхні форми лініях, що дозволяє використовувати маючи таку шорсткість сталеві форми з с для глибокого друку ліній порівняно великої ширини. Як показано на фіг.12 і 13, характер утвореної в процесі гравірування шорсткості можна змінювати, варіюючи величину зміщення гравірувального інструмента. ;» Закладаючи в розрахунок траєкторії руху гравірувального інструмента різні за величиною зміщення між сусідніми проходами, можна одержати різну на різних ділянках гравірування шорсткість утвореної в результаті гравірування поверхні і створити тим самим малюнок з накладеною на нього додатковою і модульованою певним їх чином шорсткістю. Виконана певним чином на вигравіруваній поверхні лінії шорсткість може служити єдиним необхідним елементом додаткової інформації, яку повинне мати друкарське зображення.
Ме. Оскільки при друкуванні за допомогою сталевих вигравіруваних форм для глибокого друку звичайно
Го! використовуються прозорі фарби, для створення різного колірного ефекту всередині лінії на надрукованому 5р документі необхідно, щоб гравірування всередині лінії було різним. Отриманий при цьому колірний ефект можна о поліпшити, якщо, наприклад, на ділянці наявного гравірування виконати ще одне гравірування з глибиною, що ї» відрізняється від глибини першого гравірування. Приклад такого зображення показаний на фіг.14, яким може служити штриховий малюнок 18, що складається з окремих ліній 19. Лінії 19 обмежені відповідними контурними лініями 20. Усередині ліній 19 є ділянки 21, обмежені другими контурними лініями 22. Такий штриховий оригінал або переноситься у пам'ять комп'ютера і зберігається в ній у вигляді цифрової інформації, або безпосередньо створюється у комп'ютері. На комп'ютері спочатку по контурних лініях 20 з урахуванням глибини гравірування на
Ф) ділянках, обмежених цими лініями, обчислюється показана на фіг.15 перша траєкторія 23 руху гравірувального ка інструмента. Як вже було сказано вище, після гравірування контуру проводиться остаточне гравірування цих ділянок на необхідну глибину. За контуром ділянки 21, розташованої усередині лінії 19, та необхідної на цій бо ділянці глибини гравірування, яка відрізняється від вже виконаної на цій ділянці першої глибини гравірування, таким же способом обчислюється нова траєкторія руху 24 гравірувального інструмента. Таким способом гравірування можна створити на сталевій формі для глибокого друку зображення з додатковою інформацією, що обіймає на всьому малюнку досить велику площу, і перенести його потім у процесі друку на відповідний документ. 65 Загострені краї ліній 19 можуть бути виконані на формі з необхідною точністю за рахунок відповідного добору форми гравірувального інструмента. Гравірування ліній з такими краями можна виконати або одним невеличким за розмірами гравірувальним інструментом, або послідовно двома різними інструментами, один з яких призначений для грубого гравірування основної частини ліній, а другий, більш дрібний, для гравірування їхніх загострених країв. В альтернативному варіанті такі лінії із загостреними краями можна виконати за
Вахунок відповідної зміни глибини гравірування на усій ділянці форми, що займається лінією 19. У цьому випадку розрахункова траєкторія руху гравірувального інструмента повинна бути такою, щоб на загострених краях ліній гравірувальний інструмент видаляв з форми менше матеріалу, і тому при використанні обертового механічного гравірувального інструмента з конічною ріжучою вершиною плавне зменшення ширини лінії забезпечується за рахунок поступового підіймання гравірувального інструмента у міру його наближення до краю 7/0. Лінії, що супроводжується відповідним зменшенням глибини гравірування. Такі два способи гравірування можна також використовувати для точного гравірування кутів або кромок.
Для визначення траєкторії руху гравірувального інструмента відповідно до запропонованого у винаході способу необхідно одночасно враховувати і контур зображення, і глибину гравірування у межах цього контуру, щоб переміщення гравірувального інструмента точно по розрахованій за цими двома показниками траєкторії /5 забезпечувало видалення з форми матеріалу у межах заданого контуру на необхідну глибину з відповідним профілем гравірування. Глибина профілю, або необхідна глибина гравірування, може бути попередньо задана для кожної окремої лінії гравірування або для всього зображення як постійна величина. Гравірування ліній з різною глибиною гравірування або ліній, у яких глибина гравірування змінюється всередині контуру лінії, здійснюється за рахунок відповідної модуляції траєкторії руху гравірувального інструмента. Для одержання необхідних результатів гравірування можна також на різних стадіях гравірування послідовно використовувати різноманітні гравірувальні інструменти одного або різних типів. При виготовленні штампів для друку за допомогою обертових механічних гравірувальних інструментів більш прийнятне використовувати інструменти з різними за формою та розмірами ріжучими вершинами.
Використовуючи гравірувальні інструменти з різними за формою та розмірами ріжучими вершинами, можна сч г самими різними способами впливати на результат гравірування. Форма та розмір гравірувального інструмента з високою точністю визначають форму поперечного перетину вигравіруваної ділянки, яка залежить від глибини і) врізання гравірувального інструмента у форму для друку. На фіг.9 показані два можливих варіанти поперечного перетину ріжучої вершини гравірувального інструмента. У гравірувального інструмента, показаного на фіг.16, твірна 28 конуса, розташована під кутом 45" до осі 5 обертання інструмента. При гравіруванні штампа таким «г зо Інструментом у ньому утворюється лінія (канавка), бічні сторони якої нахилені до вертикальної осі під кутом 457" і сходяться у нижній точці канавки. Змінюючи кут конуса ріжучої вершини такого інструмента, можна о виконувати гравірування канавок з різним кутом нахилу бічних стінок. Одночасно зі зміною кута нахилу стінок со канавки, змінюючи форму ріжучої вершини гравірувального інструмента, можна змінювати і форму самої стінки виконаної у процесі гравірування канавки. Один з прикладів поперечного перетину такої ріжучої вершини 29 ісе) обертового гравірувального інструмента, який дозволяє на різній глибині гравірування одержувати різні кути «Е нахилу стінок канавки, показаний на фіг.17 Розглянуті приклади виконання ріжучих вершин гравірувального інструмента показують, що гравірувальний інструмент істотним чином впливає на результат гравірування і що за допомогою спеціальних гравірувальних інструментів або інструментів з відповідним чином виконаними ріжучими вершинами можна для певного штрихового оригіналу одержувати оптимальні результати. Використовуючи «
Зокрема інструменти з різним кутом нахилу та формою ріжучої вершини, можна виконати гравірування дуже Ше) с невеличких ділянок штрихових зображень з дуже тонкими лініями, обмеживши траєкторію переміщення . інструмента тільки тією лінією, що лежить у межах ділянки гравірування. У цьому випадку спеціальна форма а гравірувального інструмента забезпечить видалення матеріалу у межах заданого контуру за один робочий хід інструмента. При гравіруванні таких тонких ліній траєкторія руху інструмента повинна проходити уздовж центральної лінії між двома лініями зовнішнього контуру на однаковій від них відстані. Необхідна глибина їх гравірування забезпечується при цьому відповідною формою ріжучої вершини гравірувального інструмента.
Принциповою перевагою запропонованого у винаході способу є можливість виконання з високою точністю
Ме, процесу гравірування дуже незначних за розмірами ділянок або ліній. Запропонований у винаході спосіб
Го! дозволяє виконувати гравірування ділянок глибиною від 10 до 150мкм, задаючи глибину гравірування в
Залежності від різного рівня яскравості штрихового оригіналу. о При виконанні оригіналу у вигляді однорідного лінійного малюнка, зокрема у вигляді блокперфекта, його ї» завжди можна перевести запропонованим у винаході способом у видиму інформацію, наприклад, у портрет, шляхом різноманітного вибору у різних місцях зображення глибини лінії, ширини лінії, щільності ліній або контуру. Замість видимої інформації оригінал можна також подати й у іншому вигляді, наприклад, у вигляді дв Інформації, отриманої при зчитуванні оригіналу за допомогою відповідних пристроїв.
Перевага запропонованого у винаході способу полягає не тільки у можливості використання різноманітних
Ф) гравірувальних інструментів та виконання на вигравіруваній ділянці форми для друку різної за структурою ка шорсткості чи додаткової інформації яку у даному випадку можна назвати мікрогравіруванням, але й у можливості модифікації бічних країв вигравіруваної за певним контуром ділянки форми. Приклад такого роду бо Модифікації показаний на фіг.18, на якій зображена ділянка виконаного у штампі 15 для тиснення гравірування, що складається у даному випадку з бічного краю 28 та нижньої площини 29. Під час додаткової операції на бічному краї 28 створюється додаткова характеризуюча зображення інформація, виконана у вигляді так званих підструктурних або мікроструктурних ліній ЗО. За допомогою таких ліній на бічному краї вигравіруваної лінії створюється додаткова інформація у вигляді, наприклад, простих ліній, сходинок, символів, малюнків, картинок 65 і т. п. У випадку, який розглядається, коли бічні краї 28 мають незначний ухил, як додаткова інформація, що на них створюється, використовуються лінії гравірування, які розташовані нижче контурної лінії 26.
Очевидно, що запропонований у винаході спосіб можна використовувати і для одержання негативного зображення штрихового оригіналу. Описаним вище методом розрахунку траєкторії руху гравірувального інструмента можна розрахувати траєкторію руху інструмента при гравіруванні показаного на фіг.19 штампа, у
ЯКОГО В середній частині зображення повинна бути залишена незайманою деяка ділянка 25, оточена з усіх боків гравіруванням. У цьому випадку на першому етапі гравірування штампа здійснюється в процесі переміщення гравірувального інструмента за траєкторією, що відповідає зовнішній контурній лінії 26. На наступному етапі гравірувальний інструмент переміщається, як описано вище, за траєкторією, що відповідає другій контурній лінії 27, і при цьому на штампі між контурними лініями 26 і 27 залишається незайманою ділянка певного розміру.
Claims (33)
1. Спосіб виготовлення штампа для тиснення, зокрема сталевої форми для глибокого друку, що має щонайменше одне заглиблення у формі лінії, виконаної на поверхні штампа, який відрізняється тим, що щонайменше одну лінію виконують такою, що утворює на поверхні штампа обмежену за площею окрему ділянку, краї якої, у свою чергу, виконують такими, що утворюють на поверхні штампа заданий контур, всередині якого розташовують траєкторію руху гравірувального інструмента, яку визначають за цим контуром та за необхідною глибиною ділянки, від якої залежить глибина проникнення в штамп гравірувального інструмента, причому переміщення гравірувального інструмента цією траєкторією супроводжують видаленням матеріалу з поверхні штампа всередині заданого контуру на задану глибину.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що щонайменше частину траєкторії руху інструмента проводять паралельно заданому контуру.
3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що заданий контур не має перетинань. сч
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що задану глибину змінюють за траєкторією руху інструмента. (о)
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що задану глибину залишають постійною за траєкторією руху інструмента.
6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що видалення матеріалу всередині заданого контуру «т зо при русі гравірувального інструмента обраною траєкторією здійснюють за один прохід інструмента.
7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що видалення матеріалу, що залишився на ділянці Іс) гравірування, здійснюють при русі гравірувального інструмента по другій траєкторії. со
8. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що видалення матеріалу, що залишився на ділянці гравірування, здійснюють при контрольованому русі гравірувального інструмента, який при цьому рухається за траєкторіями, іс), подібними або ізопаралельними заданому контуру ділянки. «
9. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що видалення матеріалу, що залишився на ділянці гравірування, здійснюють при контрольованому русі гравірувального інструмента, який при цьому рухається за траєкторією, що нагадує за формою меандр.
10. Спосіб за будь-яким з пп. 7-9, який відрізняється тим, що при видаленні матеріалу, що залишився на « 20 ділянці гравірування, на цій ділянці штампа утворюють нову поверхню з певною шорсткістю. з с
11. Спосіб за п. 10, який відрізняється тим, що переміщення гравірувального інструмента здійснюють таким чином, що шорсткість, яка утворюється на штампі, має форму канавок. :з»
12. Спосіб за будь-яким з пп. 1-11, який відрізняється тим, що щонайменше на частині ділянки гравірування під час однієї або декількох наступних операцій гравірування здійснюють додаткове видалення матеріалу на задану глибину. їз
13. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що під час однієї або декількох наступних операцій гравірування на поверхні штампа створюють візуально розпізнавану людиною або зчитувану відповідним (22) пристроєм інформацію. оо
14. Спосіб за будь-яким з пп. 1-13, який відрізняється тим, що контур гравірування задають за допомогою 5р Системи обробки даних. 1
15. Спосіб за будь-яким з пп. 1-14, який відрізняється тим, що гравірування здійснюють променем лазера. Їх»
16. Спосіб за будь-яким з пп. 1-14, який відрізняється тим, що гравірування здійснюють механічним гравірувальним інструментом.
17. Спосіб за п. 16, який відрізняється тим, що механічний гравірувальний інструмент під час гравірування обертається.
18. Спосіб за будь-яким з пп. 1-17, який відрізняється тим, що для виготовлення штампа для тиснення (Ф) використовують різні за типом або за розмірами гравірувальні інструменти. ГІ
19. Спосіб за пп. 1-18, який відрізняється тим, що одночасно гравірують декілька штампів.
20. Спосіб за пп. 1-18, який відрізняється тим, що один штамп гравірують одночасно декількома во гравірувальними інструментами.
21. Спосіб за п. 12 або 13, який відрізняється тим, що щонайменше одну додаткову операцію гравірування здійснюють за допомогою гравірувального інструмента, розміри якого менші за розміри гравірувального інструмента, який використовувався під час першої операції гравірування.
22. Спосіб за п. 21, який відрізняється тим, що під час щонайменше однієї додаткової операції гравірування, 65 гравірування виконують на бічному краї ділянки гравірування, яка нахилена під кутом до заданого контуру ділянки гравірування.
23. Вигравіруваний предмет, зокрема штамп, наприклад штамп для тиснення або форма для друку, що має щонайменше одне заглиблення у формі лінії, виконаної на поверхні штампа гравіруванням, що має бічні краї та нижню поверхню, який відрізняється тим, що заглиблення містить підструктуру, яка являє собою додаткову інформацію і ширина якої менше ширини заглиблення на поверхні предмета.
24. Вигравіруваний предмет, зокрема штамп, наприклад штамп для тиснення або форма для глибокого друку, який має, відповідно, яка має щонайменше одне заглиблення у формі лінії, виконаної на поверхні штампа гравіруванням, що має бічні краї і нижню поверхню, який відрізняється тим, що заглиблення містить підструктуру, ширина якої менше ширини заглиблення на поверхні штампа. 70
25. Вигравіруваний предмет за п. 23 або 24, який відрізняється тим, що підструктура виконана на нижній поверхні заглиблення і/або щонайменше на одному з його бічних країв.
26. Вигравіруваний предмет за будь-яким з пп. 23-25, який відрізняється тим, що підструктура проходить щонайменше на окремих ділянках паралельно напряму лінії.
27. Вигравіруваний предмет за будь-яким з пп. 23-26, який відрізняється тим, що підструктура має форму /5 меандру.
28. Вигравіруваний предмет за будь-яким з пп. 23-27, який відрізняється тим, що підструктура визначає шорсткість поверхні.
29. Вигравіруваний предмет за будь-яким з пп. 23-28, який відрізняється тим, що підструктура має форму символів, візерунків, малюнків або інших аналогічних зображень.
30. Вигравіруваний предмет за будь-яким з пп. 23-29, який відрізняється тим, що підструктура являє собою зчитувану за допомогою відповідного пристрою інформацію.
31. Вигравіруваний предмет за будь-яким з пп. 23-30, який відрізняється тим, що підструктура виконана у вигляді канавок.
32. Вигравіруваний предмет за будь-яким з пп. 23-31, який відрізняється тим, що підструктура виконана сч променем лазера.
33. Вигравіруваний предмет за будь-яким з пп. 23-31, який відрізняється тим, що підструктура виконана і) механічним гравірувальним інструментом. « ІФ) (ее) (Се) « -
с . и? щ» (о) (ее) 1 с» іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19624131A DE19624131A1 (de) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | Verfahren zur Herstellung von Prägeplatten |
PCT/EP1997/003120 WO1997048555A1 (de) | 1996-06-17 | 1997-06-16 | Verfahren zur herstellung von prägeplatten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA46854C2 true UA46854C2 (uk) | 2002-06-17 |
Family
ID=7797166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA99010238A UA46854C2 (uk) | 1996-06-17 | 1997-06-16 | Спосіб виготовлення штампа та вигравіруваний предмет, зокрема штамп (варіанти) |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6840721B2 (uk) |
EP (1) | EP0906193B1 (uk) |
JP (1) | JP2000512231A (uk) |
AR (1) | AR007596A1 (uk) |
AT (1) | ATE206356T1 (uk) |
AU (1) | AU3259297A (uk) |
BG (1) | BG64251B1 (uk) |
CA (1) | CA2258663C (uk) |
DE (2) | DE19624131A1 (uk) |
ES (1) | ES2165066T3 (uk) |
PL (1) | PL186295B1 (uk) |
PT (1) | PT906193E (uk) |
RU (1) | RU2183558C2 (uk) |
UA (1) | UA46854C2 (uk) |
WO (1) | WO1997048555A1 (uk) |
ZA (1) | ZA975252B (uk) |
Families Citing this family (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8505108B2 (en) | 1993-11-18 | 2013-08-06 | Digimarc Corporation | Authentication using a digital watermark |
US6345104B1 (en) * | 1994-03-17 | 2002-02-05 | Digimarc Corporation | Digital watermarks and methods for security documents |
DE19840926B4 (de) * | 1998-09-08 | 2013-07-11 | Hell Gravure Systems Gmbh & Co. Kg | Anordnung zur Materialbearbeitung mittels Laserstrahlen und deren Verwendung |
DE19845436C5 (de) * | 1998-10-02 | 2015-02-26 | Giesecke & Devrient Gmbh | Stichtiefdruckverfahren zum Drucken von aneinander grenzenden Farbflächen unterschiedlicher Farbschichtdicke, Datenträger mit im Stichtiefdruckverfahren erzeugtem Druckbild, Druckplatte und Verfahren zum Herstellen einer Druckplatte |
DE19845440A1 (de) * | 1998-10-02 | 2000-04-06 | Giesecke & Devrient Gmbh | Stichtiefdruckverfahren zum vollflächigen Bedrucken großer Flächen |
US20090168111A9 (en) * | 1999-09-01 | 2009-07-02 | Hell Gravure Systems Gmbh | Printing form processing with fine and coarse engraving tool processing tracks |
DE19963849A1 (de) † | 1999-12-30 | 2001-07-12 | Giesecke & Devrient Gmbh | Datenträger mit gedrucktem Sicherheitselement |
NL1014733C2 (nl) * | 2000-03-23 | 2001-09-28 | Konink Nl Munt N V | Munt- of medaillestempel, werkwijze voor het vervaardigen daarvan alsmede munt of medaille. |
DE10015097A1 (de) * | 2000-03-28 | 2001-10-04 | Giesecke & Devrient Gmbh | Im Stichtiefdruck bedruckter Datenträger |
DE10044403A1 (de) * | 2000-09-08 | 2002-03-21 | Giesecke & Devrient Gmbh | Datenträger mit Stichtiefdruckbild und Verfahren zur Umsetzung von Bildmotiven in Linienstrukturen sowie in eine Stichtiefdruckplatte |
DE10044711A1 (de) * | 2000-09-08 | 2002-03-21 | Giesecke & Devrient Gmbh | Wertdokument |
US7357077B2 (en) * | 2000-09-08 | 2008-04-15 | Giesecke & Devrient Gmbh | Data carrier, method for the production thereof and gravure printing plate |
DE10044464B4 (de) * | 2000-09-08 | 2011-09-22 | Giesecke & Devrient Gmbh | Datenträger sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung |
GB0104780D0 (en) * | 2001-02-27 | 2001-04-18 | Delcam Internat Plc | Improvements relating to machine tools |
DE10116250A1 (de) * | 2001-03-31 | 2002-10-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Durchführung einer Liniengravur für den Tiefdruck |
DE10162050A1 (de) * | 2001-12-17 | 2003-07-03 | Giesecke & Devrient Gmbh | Wertdokument |
DE10201032A1 (de) | 2002-01-11 | 2003-07-24 | Giesecke & Devrient Gmbh | Stahltiefdruckverfahren zum Herstellen eines Sicherheitsdokuments sowie Stahltiefdruckplatte und Halbzeuge dafür und Verfahren zu deren Herstellung |
EP1369230A1 (en) * | 2002-06-05 | 2003-12-10 | Kba-Giori S.A. | Method of manufacturing an engraved plate |
DE10234431A1 (de) * | 2002-07-29 | 2004-02-12 | Giesecke & Devrient Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Wertdokumenten |
GB0218765D0 (en) * | 2002-08-12 | 2002-09-18 | Rue De Int Ltd | Gravure printing plate |
EP1393925A1 (fr) | 2002-09-02 | 2004-03-03 | Kba-Giori S.A. | Plaque d'impression taille-douce |
US6726413B1 (en) * | 2002-12-16 | 2004-04-27 | Goodrich Corporation | Contour plunge milling |
DE10260253A1 (de) † | 2002-12-20 | 2004-07-01 | Giesecke & Devrient Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stichtiefdruckplatten und damit hergestellte Druckplatte |
ATE500543T1 (de) * | 2003-01-29 | 2011-03-15 | Open Mind Technologies Ag | Verfahren zur steuerung von relativbewegungen eines werkzeuges gegen ein werkstück |
AT504185B1 (de) * | 2003-07-03 | 2009-06-15 | Oebs Gmbh | Verfahren zur herstellung einer druckplatte |
DE10332211B3 (de) | 2003-07-16 | 2005-02-10 | Koenig & Bauer Ag | Maschine zur Verarbeitung von Bogen |
US7191529B2 (en) * | 2005-02-15 | 2007-03-20 | Columbia Marking Tools | Apparatus and method for controlling a programmable marking scribe |
DE102005008135A1 (de) | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Giesecke & Devrient Gmbh | Datenträger mit Halbtonbild |
US8224018B2 (en) | 2006-01-23 | 2012-07-17 | Digimarc Corporation | Sensing data from physical objects |
US7949148B2 (en) | 2006-01-23 | 2011-05-24 | Digimarc Corporation | Object processing employing movement |
EP1844929A1 (fr) | 2006-04-13 | 2007-10-17 | Kba-Giori S.A. | Procédé de génération de motifs représentant une image en demi-teintes |
US20080019754A1 (en) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method and apparatus for producing a security feature on a printing form, imaging device for producing a security feature, machine for processing material, security feature, printing form and printed product |
US8289579B2 (en) * | 2007-01-29 | 2012-10-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Variable guilloche and method |
DE102007044227A1 (de) * | 2007-09-17 | 2009-04-09 | Giesecke & Devrient Gmbh | Datenträger mit Stichtiefdruckmotiv |
DE102007045015A1 (de) | 2007-09-20 | 2009-04-02 | Giesecke & Devrient Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Mehrnutzen-Stichtiefdruckplatten |
EP2119527A1 (en) | 2008-05-16 | 2009-11-18 | Kba-Giori S.A. | Method and system for manufacturing intaglio printing plates for the production of security papers |
FR2942811B1 (fr) | 2009-03-04 | 2011-05-06 | Oberthur Technologies | Element de securite pour document-valeur. |
ES2534982T5 (es) * | 2009-03-30 | 2019-12-12 | Boegli Gravures Sa | Procedimiento y dispositivo para estructurar una superficie de cuerpo sólido con un revestimiento duro con un primer láser con pulsos en el campo de nanosegundos y un segundo láser con pulsos en el campo de pico- o femtosegundos; lámina de embalaje |
RU2446034C1 (ru) * | 2010-09-23 | 2012-03-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Департамент науки и промышленной политики города Москвы | Способ обработки изделия с поверхностью сложного профиля резанием посредством многофункционального программно-аппаратного агрегата |
RU2446033C1 (ru) * | 2010-09-23 | 2012-03-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Департамент науки и промышленной политики города Москвы | Способ обработки резанием изделия с поверхностью сложного профиля и функциональным слоем пониженной жесткости посредством многофункционального программно-аппаратного комплекса |
DE102010061321A1 (de) * | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Gustav Klauke Gmbh | Verfahren zum Fräsen einer Ausnehmung in einem Werkstück und Werkstück mit einer Ausnehmung |
FR2973398B1 (fr) | 2011-03-30 | 2013-04-12 | Oberthur Technologies | Element de securite pour un document-valeur, un procede de fabrication, et document correspondant |
RU2470746C1 (ru) * | 2011-04-25 | 2012-12-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Гознак" (Фгуп "Гознак") | Способ формирования дискретных профильных структур рисунка гравюры в функциональном слое металлографской формы на автоматизированном гравировальном программно-аппаратном комплексе |
DE102011119730A1 (de) | 2011-11-30 | 2013-06-06 | Giesecke & Devrient Gmbh | Datenträger mit taktilem Sicherheitsmerkmal |
GB201204908D0 (en) | 2012-03-21 | 2012-05-02 | Delcam Plc | Method and system for testing a machine tool |
US10185304B2 (en) | 2012-03-21 | 2019-01-22 | Delcam Limited | Timing a machine tool using an accelerometer |
CN102615929A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-08-01 | 汕头市立成印刷制版厂有限公司 | 一种超精细凹印版辊的制作方法 |
EP2746049A1 (fr) | 2012-12-20 | 2014-06-25 | KBA-NotaSys SA | Procédé de contrôle d'une impression taille-douce et gamme de contrôle à cette fin |
US20160001459A1 (en) * | 2014-07-01 | 2016-01-07 | E I Du Pont De Nemours And Company | Plug cutter and method for inlaying plugs |
DE102016014229A1 (de) | 2016-11-30 | 2018-05-30 | Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh | Herstellverfahren für Druckplatten für den Stichtiefdruck sowie Druckplatte für den Stichtiefdruck |
EP3421255A1 (en) | 2017-06-29 | 2019-01-02 | Gemalto Sa | Data carrier with tactile printed area for ink writing data |
AT523951B1 (de) * | 2020-06-18 | 2023-03-15 | Oesterreichische Banknoten Und Sicherheitsdruck Gmbh | Verfahren zum gravieren einer intaglio-stichtiefdruckplatte |
DE102021002867A1 (de) | 2021-06-02 | 2022-12-08 | Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh | Stichtiefdruckplatte mit verlängerter Haltbarkeitsdauer und Verfahren zu deren Herstellung |
Family Cites Families (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1719621A (en) * | 1927-04-11 | 1929-07-02 | Irving R Metcalf | Machine for producing printing plates |
US2210923A (en) * | 1939-07-10 | 1940-08-13 | Jacquerod | Process of graining intaglio and gravure printing plates |
US2638050A (en) * | 1952-05-28 | 1953-05-12 | Multicolor Gravure Corp | Method of making printing rolls |
DE941171C (de) * | 1952-06-14 | 1956-04-26 | Hell Rudolf Dr Ing Fa | Verfahren zur Herstellung gerasterter Klischees mit einem photoelektrisch gesteuerten Gravierwerkzeug unter Verwendung der Verfahren der Bildtelegraphie |
FR1480912A (fr) * | 1966-05-24 | 1967-05-12 | Inst Polygraphische Maschinen | Procédé et dispositif pour la fabrication de formes d'imprimerie |
USRE28747E (en) * | 1969-04-09 | 1976-03-30 | Numerical Control Program Service, Inc. | Method and apparatus for engraving characters |
US3915061A (en) * | 1973-05-07 | 1975-10-28 | John H Stockman | Method for engraving graphical representations upon workable materials |
US3975983A (en) * | 1973-05-24 | 1976-08-24 | Stockman John H | Method for engraving graphical representations upon workable materials |
US4152986A (en) * | 1976-12-03 | 1979-05-08 | Dadowski Gilbert F | Method and apparatus for printing raised ink images |
DE3008176C2 (de) * | 1979-03-07 | 1986-02-20 | Crosfield Electronics Ltd., London | Gravieren von Druckzylindern |
US4521860A (en) * | 1981-09-14 | 1985-06-04 | Yamazaki Machinery Works, Ltd. | Methods of entering machining information and display therefor in a numerically controlled machine tool |
ATE24985T1 (de) * | 1981-10-10 | 1987-01-15 | Hell Rudolf Dr Ing Gmbh | Elektronenstrahl-gravierverfahren und einrichtung zu seiner durchfuehrung. |
JPS6090653A (ja) * | 1983-10-22 | 1985-05-21 | Fanuc Ltd | 領域加工方法 |
CH672458A5 (uk) * | 1986-10-02 | 1989-11-30 | Daetwyler Ag | |
CH672084A5 (uk) * | 1986-10-08 | 1989-10-31 | Starrfraesmaschinen Ag | |
JPS63102853A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-07 | Fanuc Ltd | ポケツト加工用ncプログラム作成方法 |
FR2608797B1 (fr) * | 1986-12-23 | 1989-04-28 | Cauwet Claude | Perfectionnements aux procedes de gravure automatique |
SU1537407A1 (ru) * | 1987-05-04 | 1990-01-23 | Предприятие П/Я Р-6759 | Способ фрезеровани плоскостей |
JP3000219B2 (ja) * | 1987-07-31 | 2000-01-17 | 株式会社豊田中央研究所 | 曲面加工用情報処理装置 |
US4907164A (en) * | 1988-09-26 | 1990-03-06 | General Electric Company | Automatically optimized NC tool path generation for machining |
JP2539272B2 (ja) * | 1989-09-27 | 1996-10-02 | 株式会社シンク・ラボラトリー | 網グラビア製版法における版文字の形成方法 |
CH679653A5 (uk) * | 1989-11-24 | 1992-03-31 | Daetwyler Ag | |
DE69300988T2 (de) * | 1992-02-12 | 1996-08-08 | Charmilles Technologies | Verfahren und Vorrichtung zum elektroerosiven Herstellen hohler 3-D-Kontouren mit einer dünnen rotierenden Elektrode |
US5223777A (en) * | 1992-04-06 | 1993-06-29 | Allen-Bradley Company, Inc. | Numerical control system for irregular pocket milling |
US5378091A (en) * | 1992-06-17 | 1995-01-03 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Method and apparatus for machining a workpiece |
US5246319A (en) * | 1992-08-19 | 1993-09-21 | Prince Lawrence R | Method and apparatus for creating tool path data for a numerically controlled cutter to create incised carvings |
US5526272A (en) * | 1993-01-18 | 1996-06-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Data preparation device and method for preparing data for machining work |
EP0619192B1 (fr) * | 1993-04-05 | 1998-06-10 | De La Rue Giori S.A. | Plaque d'impression |
US5475914A (en) * | 1993-08-10 | 1995-12-19 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Engraving head with cartridge mounted components |
US5460757A (en) * | 1993-12-29 | 1995-10-24 | Topstamp, Inc. | Method for manufacturing pre-inked stamps |
JP3593137B2 (ja) * | 1994-02-17 | 2004-11-24 | ファナック株式会社 | 領域加工方法 |
JPH0816224A (ja) * | 1994-07-01 | 1996-01-19 | Fanuc Ltd | 領域加工方法 |
JPH08276556A (ja) * | 1995-04-04 | 1996-10-22 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | グラビア製版装置 |
JPH08282195A (ja) * | 1995-04-12 | 1996-10-29 | Hokubu Tsushin Kogyo Kk | 文字彫刻装置 |
JPH08309953A (ja) * | 1995-05-19 | 1996-11-26 | Hokubu Tsushin Kogyo Kk | 印章彫刻システム |
JP3504074B2 (ja) * | 1996-08-21 | 2004-03-08 | 独立行政法人 国立印刷局 | 線画模様の直刻方法 |
US6077002A (en) * | 1998-10-05 | 2000-06-20 | General Electric Company | Step milling process |
JP2000263374A (ja) * | 1999-03-17 | 2000-09-26 | Printing Bureau Ministry Of Finance Japan | 彫刻された線画模様形成体及び彫刻方法 |
JP3829216B2 (ja) * | 1999-03-17 | 2006-10-04 | 独立行政法人 国立印刷局 | 凹版画線形成体 |
US6407361B1 (en) * | 1999-06-03 | 2002-06-18 | High Tech Polishing, Inc. | Method of three dimensional laser engraving |
DE60217980T2 (de) * | 2001-02-06 | 2007-11-22 | Yamazaki Mazak K.K. | Verfahren zur Herstellung einer Haltevorrichtung für dreidimensionale lineare Schneidbearbeitung |
-
1996
- 1996-06-17 DE DE19624131A patent/DE19624131A1/de not_active Ceased
-
1997
- 1997-06-13 ZA ZA9705252A patent/ZA975252B/xx unknown
- 1997-06-16 WO PCT/EP1997/003120 patent/WO1997048555A1/de active IP Right Grant
- 1997-06-16 RU RU99100726/12A patent/RU2183558C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-06-16 PT PT97928209T patent/PT906193E/pt unknown
- 1997-06-16 ES ES97928209T patent/ES2165066T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-16 EP EP97928209A patent/EP0906193B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-16 CA CA002258663A patent/CA2258663C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-16 UA UA99010238A patent/UA46854C2/uk unknown
- 1997-06-16 DE DE59704798T patent/DE59704798D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-16 AT AT97928209T patent/ATE206356T1/de active
- 1997-06-16 PL PL97330529A patent/PL186295B1/pl unknown
- 1997-06-16 AU AU32592/97A patent/AU3259297A/en not_active Abandoned
- 1997-06-16 US US09/147,398 patent/US6840721B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-16 JP JP10502237A patent/JP2000512231A/ja active Pending
- 1997-06-17 AR ARP970102630A patent/AR007596A1/es active IP Right Grant
-
1999
- 1999-01-04 BG BG103049A patent/BG64251B1/bg unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PT906193E (pt) | 2002-02-28 |
US6840721B2 (en) | 2005-01-11 |
ZA975252B (en) | 1998-01-05 |
PL186295B1 (pl) | 2003-12-31 |
CA2258663C (en) | 2007-10-23 |
AU3259297A (en) | 1998-01-07 |
BG103049A (en) | 1999-07-30 |
AR007596A1 (es) | 1999-11-10 |
EP0906193A1 (de) | 1999-04-07 |
PL330529A1 (en) | 1999-05-24 |
CA2258663A1 (en) | 1997-12-24 |
US20010043842A1 (en) | 2001-11-22 |
BG64251B1 (bg) | 2004-07-30 |
DE59704798D1 (de) | 2001-11-08 |
ATE206356T1 (de) | 2001-10-15 |
ES2165066T3 (es) | 2002-03-01 |
DE19624131A1 (de) | 1997-12-18 |
RU2183558C2 (ru) | 2002-06-20 |
WO1997048555A1 (de) | 1997-12-24 |
JP2000512231A (ja) | 2000-09-19 |
EP0906193B1 (de) | 2001-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA46854C2 (uk) | Спосіб виготовлення штампа та вигравіруваний предмет, зокрема штамп (варіанти) | |
ES2323583T3 (es) | Metodo de fabricacion de una plancha grabada. | |
RU2279982C2 (ru) | Носитель данных с оттиском, полученным методом металлографской печати, и способ преобразования исходных изображений в линейные структуры и в печатающие элементы печатной формы для металлографской печати | |
EP0805957B1 (en) | Intaglio engraving method and apparatus | |
JP3829216B2 (ja) | 凹版画線形成体 | |
EP0809819A1 (en) | Manufacture of intaglio printing plates by photoablation | |
JP2002510570A (ja) | 彫刻部材の位置決め方法 | |
JP2005279926A (ja) | 凹版画線の彫刻方法 | |
JP2005231028A (ja) | 凹版画線の彫刻方法 | |
JPH0561179A (ja) | 化粧材及びその製造に用いる精密版及びその製造方法 | |
JPS6216416B2 (uk) |