UA124600C2 - Спосіб отримання вугілля і його використання в установці з виробництва заліза та відповідна виробнича установка - Google Patents
Спосіб отримання вугілля і його використання в установці з виробництва заліза та відповідна виробнича установка Download PDFInfo
- Publication number
- UA124600C2 UA124600C2 UAA202000238A UAA202000238A UA124600C2 UA 124600 C2 UA124600 C2 UA 124600C2 UA A202000238 A UAA202000238 A UA A202000238A UA A202000238 A UAA202000238 A UA A202000238A UA 124600 C2 UA124600 C2 UA 124600C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- gas
- drying
- waste
- coal
- firing
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000011017 operating method Methods 0.000 title 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 93
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 16
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 12
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims description 6
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 4
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 2
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 7
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
- C10B57/10—Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/04—Raw material of mineral origin to be used; Pretreatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/02—Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
- C21B5/023—Injection of the additives into the melting part
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/08—Drying or removing water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/62—Energy conversion other than by heat exchange, e.g. by use of exhaust gas in energy production
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2200/00—Recycling of non-gaseous waste material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Винахід стосується способу роботи установки з виробництва заліза, в якому відходи висушують з використанням сушильного газу, при цьому сушильний газ містить газ, який відходить з агломераційної установки, і висушений матеріал обпалюють газом випалювання з одержанням вугілля і відпрацьованого газу випалювання. Винахід також стосується устаткування, яке реалізує цей спосіб. 2
Description
Винахід належить до способу роботи установки з виробництва заліза і до відповідної установки.
Процес виробництва заліза, який може бути здійснений у доменній печі або у печі прямого відновлення заліза (піч ОКІ), яка працює, наприклад, за технологією МІОБЕХФ або СОКЕХФ, завжди потребує використання як сировини вуглецевмісного матеріалу. Цей вуглецевмісний матеріал може бути введений у вигляді розпорошеного вугілля, деревного вугілля, коксу або в інших формах.
В останні роки в рамках зниження викидів СО?» існує велика кількість розробок, спрямованих на рециркуляцію вуглецевмісних відходів з метою заміни згаданих вуглецевмісних матеріалів.
Такими вуглецевмісними відходами можуть бути, наприклад, деревина з районів будівництва, відходи сільськогосподарського або харчового виробництва, тверді побутові відходи або відходи промислового виробництва. У цьому описі буде використаний термін відходи, і його слід розуміти як вуглецевмісні відходи.
У патентному документі МО 2011/052796 описаний спосіб використання біомаси, зокрема, деревних відходів, одержаних з відходів будівельного або сільськогосподарського виробництва для заміни розпорошеного вугілля у доменній печі. Відповідно до цього способу біомасу висушують в обертовій сушильній печі для приготування вугілля з біомаси, потім біомасу розпилюють разом з вугіллям і вдувають крізь фурму у доменну піч. Відхідні гази обертової печі уловлюють і спрямовують у нагрівач газу, який потім знову подає ці гази у обертову піч як джерело нагрівання зовнішнього ряду.
У патентному документі ЕР 1264901 В1 (європейський патент, виданий компанії Кобе 5іееї (Японія)) описаний спосіб виробництва заліза прямого відновлення, згідно 3 яким компоненти, що містять органічний матеріал, такі як-от деревина, смола, муніципальні тверді відходи або промислові відходи, завантажують у піч карбонізації разом з оксидом заліза, який використовують як теплоносій. Продукт цієї карбонізації потім агломерують і використовують як відновлювальний агент у печі відновлення. В описаному способі гази, які відходять з печі відновлення використовують як горючий газ у печі карбонізації, в той час як газ перегонки, одержаний шляхом карбонізації, використовують як паливо для відновлювальної печі.
У патентному документі 5 2014/0306386 описаний спосіб використання деревини як
Зо палива у доменній печі. У цьому способі деревину доводять до заданого розміру і висушують, потім великі частинки завантажують у колошник доменної печі, а дрібні частинки подають у камеру згоряння. Гарячі гази, які виходять з камери згоряння, направляють в енергетичну установку або використовують як джерело теплоти для попереднього нагрівання гарячого дуття, яке також інжектується у доменну піч. Колошниковий газ, відведений з доменної печі, використовують як газоподібне джерело для горіння.
У патентному документі УР 2009-057438 вирішується завдання забезпечення способу приготування матеріалу, який містить подрібнений вуглець, і одержаний шляхом карбонізації біомаси. Одержаний продукт карбонізації легко може бути перетворений на тонкоподрібнений порошок, який придатний для вдування у доменну піч, з одночасним досягненням високої ефективності вилучення енергії, вміщеної в біомасі.
Однак в жодному зі згаданих патентних документів не прийнята до уваги варіативність відходів. У зв'язку з цим слід зазначити, що характеристики цих матеріалів можуть варіювати від однієї партії відходів до іншої за вологістю і теплотворною здатністю. Отже, теплотворна здатність відхідних газів процесу карбонізації також буде варіювати в залежності від випалюваних відходів, і у деяких випадках одержані гази не будуть виділяти достатньої кількості теплової енергії для випалювання наступної партії відходів. В цьому випадку може бути необхідним підведення енергії від зовнішнього джерела.
В опублікованій патентній заявці ОЕ 19606575 А1 описаний спосіб обробки залишкового матеріалу або відходів будь-якого типу. Згідно з цього патентного документу відходи попередньо обробляють у реакторі піролізу, який може нагріватися за рахунок колошникового газу доменної печі. Підданий випалюванню матеріал потім поділяють на чорні метали і кольорові метали. Чорні метали після поділу направляють у подрібнювач і потім вводять у доменну піч крізь фурму.
Зазначені відходи можуть, крім того, містити множину летких сполук, які забруднюють довкілля. Тому необхідно передбачити певну стадію очищення газів, які відходять для того, щоб витягнути ці леткі сполуки і запобігти їхньому потраплянню до атмосфери.
Задача цього винаходу полягає в тому, щоб забезпечити спосіб роботи установки з виробництва заліза, який не залежить від характеристик відходів, які використовуються в процесі виробництва заліза, і забезпечує запобігання викиданню забруднюючих речовин до атмосфери за відсутності необхідності використання спеціально призначеного для цього обладнання.
Інша, додаткова задача винаходу полягає у покращенні загального балансу вуглецю шляхом заміщення викопного вуглецю, використовуваного у процесі виробництва заліза, органічним вуглецем.
У зв'язку з цим винахід належить до способу роботи установки з виробництва заліза, який включає наступні стадії: а. сушіння відходів з використанням сушильного газу, при цьому сушильний газ містить газ, який відходить з агломераційної установки,
Б. випалювання висушених відходів з використанням газу випалювання для одержання вугілля і газу, який відходить при випалюванні.
Спосіб роботи відповідно до винаходу може, крім того, включати наступні ознаки, взяті окремо або в комбінації: сушильний газ містить щонайменше 50 95 газу, який відходить з агломераційної установки, спосіб додатково включає стадію рециркуляції щонайменше частини газу, який відходить при випалюванні в агломераційній установці, сушильний газ має температуру щонайменше 709С, газ, який відходить з агломераційної установки, при його змішуванні з іншими компонентами для утворення сушильного газу, має температуру в інтервалі від 1002 до 1502С, випалювання здійснюють при температурі в інтервалі від 2002С до 3209С, щонайменше частину газу, який відходить при випалюванні використовують як частину сушильного газу, газ, який відходить при випалюванні використовують на стадії випалювання як частину газу для випалювання, після проведення випалювання вугілля використовується як сировину в процесі виробництва заліза, після проведення стадії випалювання здійснюють стадію подрібнення вугілля, і подрібнене вугілля вдувають у доменну піч крізь фурму, подрібнене вугілля має розмір частинок менше 10 мкм,
Зо щонайменше 4 мабс.95 твердого матеріалу, який вдувається крізь фурму, являє собою подрібнене вугілля, після проведення стадії сушіння висушений матеріал має вологовміст менше 10 95, газ, який відходить при випалюванні вводять в процес виробництва заліза, газ, який відходить при випалюванні, направляють в енергетичну установку, відходи являють собою органічні відходи, органічні відходи являють собою деревні відходи.
Винахід належить також до установки, яка містить: а. сушильний засіб, здатний висушувати відходи з використанням сушильного газу і містить засіб введення для введення сушильного газу у сушильний засіб,
Б. засіб випалювання, здатний обпалювати висушені відходи при температурі, що знаходиться в інтервалі від 2002С до 3202С, з використанням газу випалювання, для одержання вугілля і газу, який відходить при випалюванні, с. агломераційну установку, яка виробляє спечений матеріал і газ, який відходить при агломерації, а. первинні засоби уловлювання, призначені для уловлювання газу, який відходить при агломерації, е. засоби поєднання, призначені для поєднання первинних засобів уловлювання зі згаданим засобом введення так, щоб забезпечити подачу частини газу, що відходить при агломерації у сушильний засіб.
Установка відповідно до цього винаходу може також містити стрічкову сушарку, як сушильний засіб.
Установка відповідно до цього винаходу може також містити реактор піролізу як засіб випалювання.
Винахід буде більш зрозумілим з нижченаведеного опису з посиланнями на супроводжуючі креслення.
Фі. 1 - приклад установки для здійснення способу відповідно до першого втілення винаходу.
Фіг. 2 - приклад установки для здійснення способу відповідно до іншого втілення винаходу.
Установка містить сушильне обладнання 2, обладнання 3 випалювання, агломераційну бо установку 4 і установку 5 виробництва заліза. В іншому втіленні установка може додатково містити подрібнювач 6. У цьому описі установка 5 для виробництва заліза являє собою доменну піч 5, але вона може також являти собою піч прямого відновлення заліза або будь-яку установку прямого відновлення заліза.
Відходи 1, які можуть бути, наприклад, обрані з числа твердих побутових відходів, відходів промислового виробництва або органічних відходів, завантажують в сушильне обладнання 2.
Переважно використовувати органічні відходи і більш переважно деревні відходи, наприклад, одержані з розібраних будівель. Сушильне обладнання являє собою, наприклад, стрічкову сушарку або обертову сушильну піч.
При проведенні стадії сушіння до сушильного обладнання 2 подають сушильний газ 12 для підведення теплоти, необхідної для сушіння відходів 1. Сушильний газ 12 переважно має температуру щонайменше 7096.
Після завершення стадії сушіння, переважно коли відходи мають вміст вологи менше 10 95, найбільш переважно - менше 595, висушені відходи направляють до обладнання 3 випалювання. Обладнання З випалювання переважно виконано так, щоб уникнути контакту газу випалювання з висушеним матеріалом. Це обладнання являє собою, наприклад, реактор піролізу або обертову піч.
На стадії випалювання газ 13 випалювання направляється до обладнання З випалювання з метою нагрівання висушених відходів. Нагрівання може бути здійснене безпосередньо газом випалювання або з допомогою пальників, в яких газ 13 випалювання використовується як паливо. Стадія випалювання переважно здійснюється при температурі в інтервалі від 20090 до 3202С. В результаті проведення випалювання одержують піддані випалюванню відходи, і генерується газ 19, який відходить при випалюванні. Згаданий газ 19, який відходить при випалюванні містить леткі сполуки, такі як-от СІ, 5Ох або МОХ, одержані в процесі випалювання відходів. Цей газ 19, який відходить при випалюванні підлягає очищенню в спеціальній очисній установці 9 для уловлювання летких з'єднань і запобігання їх викиду до атмосфери.
Відходи, піддані випалюванню, звані також вугіллям або біовугіллям, потім подають у доменну піч 5. Зазначені обпалені відходи можуть замінити традиційний кокс або викопне вугілля як джерело вуглецю і в результаті покращити загальний баланс вуглецю за рахунок запобігання використання викопного вуглецю.
Зо Як варіант, вугілля або біовугілля спочатку направляють у подрібнювач б, в якому здійснюється подрібнення до часток розміром менше 200 мкм, переважно розміром менше 150 мкм. Дрібне вугілля або біовугілля потім вдувають у доменну піч крізь фурму (не показана) як заміна вугілля, використовуваного у відомому способі введення вугільного пилу (РСІ).
Відповідно до винаходу установка, крім того, містить агломераційну установку 4. В агломераційній установці дрібні частинки залізної руди спікаються з допомогою флюсів, наприклад, вапняку або олівіну, і твердого палива, такого як-от коксовий дріб'язок або антрацит, при високій температурі з одержанням продукту, який може бути використаний у доменній печі 5. Як правило, і як приклад, в агломераційній установці, матеріал подається з допомогою бункерів для завантаження на нескінченну стрічку з утворенням множини шарів, і тверде паливо запалюється на цій стрічці з допомогою запальника 7. Повітря, димові гази всмоктуються повітряними коробами 8 з нижньої частини шару матеріалу по всій довжині агломераційної машини, що сприяє процесу запалювання. Вогонь поступово проникає у матеріал на всьому протязі стрічки до тих пір, поки не досягне шару "постілі". Дрібні частинки потім сплавляються одна з одною і безпосередньо після охолодження спікаються з утворенням агломерату.
Утворений агломерат потім подрібнюють і перед завантаженням у доменну піч 5 додатково охолоджують в охолоджувачі агломерату (не показаний). Охолоджувач агломерату також виділяє газ, який відходить, головним чином, гаряче повітря.
Повітря і димові гази, які всмоктуються повітряними коробами 8, а також гаряче повітря, яке виділяється в охолоджувачі агломерату, називаються газом 14, який відходить при агломерації.
Згідно з винаходом цей газ 14, який відходить при агломерації направляють в сушильне обладнання для їх використання як частини сушильного газу 12. Цей сушильний газ 12 містить щонайменше 50 95 газу 14, який відходить при агломерації, більш переважно містить більше 80 95. Сушильний газ 12 може бути додатково утворений з природного газу. Згаданий газ 14, який відходить при агломерації може бути утворений виключно з повітря і димових газів, які всмоктуються з допомогою повітряних коробів 8, або виключно з гарячого повітря, яке виділяється в охолоджувачі агломерату, або з них обох. Як варіант, газ 14, який відходить при агломерації спочатку піддають стадії очищення перед змішуванням з іншими компонентами для утворення сушильного газу 12. Зазначена стадія очищення може бути здійснена, наприклад, з використанням установки з мішковими фільтрами.
Газ 14, який відходить при агломерації переважно має температуру в інтервалі від 1009С до 1509С при його змішуванні з іншими компонентами з утворенням сушильного газу 12.
Сушильний газ 12 може бути утворений тільки з газу 14, який відходить при агломерації.
Оскільки газ 14, який відходить при агломерації, походить від запаленого матеріалу, що знаходиться на нескінченній стрічці, він має високу теплотворну здатність, і тому у разі його використання як частини або всього сушильного газу 12 на стадії сушіння, він завжди містить достатню кількість теплоти для сушіння відходів 1, незалежно від їх властивостей і в значній мірі від їх вологовмісту. Більше немає необхідності у використанні зовнішніх джерел енергії.
В іншому втіленні, що ілюструється на Фіг. 2, газ 19а, який відходить при випалюванні не подають в установку 9 очищення газу, а замість цього направляють в установку 4 агломерації, де він може замінити частину твердого палива, яке змішують з дрібними частками заліза. Це дозволяє уникнути використання додаткового коштовного обладнання і запобігти забрудненню шкідливими речовинами до атмосфери.
В іншому втіленні, яке також ілюструється на Фіг. 2 переривчастими штриховими лініями, газ 19р, який відходить при випалюванні направляють на рециркуляцію до обладнання 3 випалювання, в якому ці гази використовуються як частини газу 13 випалювання для нагрівання висушених відходів. Газ, який відходить при випалюванні може бути також використаний як частина 19с сушильного газу 12 для стадії сушіння.
Ще в одному, не ілюстрованому втіленні газ, який відходить при випалюванні може бути використаний у підігрівачі для нагрівання повітря, яке потім вдувається у доменну піч.
Ще в одному, не ілюстрованому втіленні газ, який відходить при випалюванні може бути спрямований до енергетичної установки для вироблення електричної енергії.
В іншому, не ілюстрованому втіленні газ, який відходить при агломерації доменної печі, званий також колошниковим газом, або будь-який газ, який відходить при сталеплавильному виробництві, такий як-от газ коксових печей або конвертерний газ, можуть бути використані як частина сушильних газів або газів випалювання.
Всі розкриті в цьому описі втілення винаходу можуть бути використані в комбінації один з одним.
Коо)
Claims (19)
1. Спосіб отримання вугілля і його використання в установці з виробництва заліза, який включає наступні стадії: а) сушіння відходів з використанням сушильного газу, при цьому сушильний газ містить газ, який відходить з агломераційної установки, р) випалювання висушених відходів з використанням газу випалювання, який вироблений з одержанням вугілля і газу, який відходить при випалюванні, с) використання отриманого вугілля як сировини, яку вводять в процес виробництва заліза.
2. Спосіб за п. 1, в якому сушильний газ містить щонайменше 50 95 газу, який відходить з агломераційної установки.
3. Спосіб за п. 1 або п. 2, який додатково включає стадію рециркуляції щонайменше частини газу, який відходить при випалюванні в агломераційну установку.
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, в якому сушильний газ має температуру щонайменше 70 "С.
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, в якому газ, який відходить з агломераційної установки, при його змішуванні з іншими компонентами з утворенням сушильного газу, має температуру в інтервалі від 100 до 150 "С.
б. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, в якому випалювання здійснюють при температурі, яка знаходиться в інтервалі від 200 до 320 "С.
7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, в якому щонайменше частину газу, який відходить при випалюванні, використовують як частину сушильного газу.
8. Спосіб за будь-яким з пп. 1-7, в якому газ, який відходить при випалюванні, використовують на стадії випалювання як частину газу випалювання.
9. Спосіб за будь-яким з пп. 1-8, в якому після здійснення стадії випалювання одержане вугілля піддають стадії подрібнення, і подрібнене вугілля вдувають у доменну піч крізь фурму.
10. Спосіб за п. 9, в якому подрібнене вугілля має розмір частинок менше 10 мкм.
11. Спосіб за п. 9 або п. 10, в якому щонайменше 4 мас. 95 твердого матеріалу, який вдувають крізь фурму, являє собою подрібнене вугілля.
12. Спосіб за будь-яким з пп. 1-11, в якому після здійснення стадії сушіння висушений матеріал має вологовміст менше 10 905.
13. Спосіб за будь-яким з пп. 1-12, в якому газ, який відходить при випалюванні, вводять в процес виробництва заліза.
14. Спосіб за будь-яким з пп. 1-13, в якому газ, який відходить при випалюванні, направляють в енергетичну установку.
15. Спосіб за будь-яким з пп. 1-14, в якому відходи являють собою органічні відходи.
16. Спосіб за п. 15, в якому органічні відходи являють собою деревні відходи.
17. Установка для здійснення процесу виробництва заліза, яка містить: а) сушильний засіб 2, здатний висушувати відходи 1 з використанням сушильного газу 12, і яка містить засіб введення для введення сушильного газу у сушильний засіб 2, Б) засіб З випалювання, здатний обпалювати висушені відходи з використанням газу 13 випалювання, так щоб одержати вугілля і газ 19, який відходить при випалюванні, с) агломераційну установку 4, яка виробляє спечений матеріал і газ 14, який відходить при агломерації, а) первинні засоби уловлювання, призначені для уловлювання газу, який відходить при агломерації, е) засоби поєднання, призначені для поєднання первинних засобів уловлювання зі згаданим засобом введення так, щоб забезпечити подачу частини газу 14, який відходить при агломерації у сушильний засіб, 7 установку 5 виробництва заліза, виконану з можливістю використання в ній отриманого обпаленого вугілля.
18. Установка за п. 17, в якій сушильний засіб 2 являє собою стрічкову сушарку.
19. Установка за п. 17 або п. 18, в якій засіб З випалювання являє собою реактор піролізу. Ї» нен ойу як ї що З Е ах в |з (3-0) Мне З та Ме 118. 7 7 Я тк 4 ї вк с В
Фіг.
і | І о ; ит, одн | Я ба й - че шк ву ла сини кекс ! Е Га Жодлюи я Й лк
Фіг.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2017/000739 WO2018229520A1 (en) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | Operating method of an iron making installation and associated operating installation |
| PCT/IB2018/054413 WO2018229720A1 (en) | 2017-06-16 | 2018-06-15 | Operating method of an iron making installation and associated operating installation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA124600C2 true UA124600C2 (uk) | 2021-10-13 |
Family
ID=59350985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA202000238A UA124600C2 (uk) | 2017-06-16 | 2018-06-15 | Спосіб отримання вугілля і його використання в установці з виробництва заліза та відповідна виробнича установка |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11525167B2 (uk) |
| EP (1) | EP3638817B1 (uk) |
| JP (2) | JP2020524741A (uk) |
| KR (1) | KR102320617B1 (uk) |
| CN (1) | CN110719962A (uk) |
| CA (1) | CA3067145C (uk) |
| ES (1) | ES2907767T3 (uk) |
| MX (1) | MX2019015267A (uk) |
| PL (1) | PL3638817T3 (uk) |
| RU (1) | RU2750640C1 (uk) |
| UA (1) | UA124600C2 (uk) |
| WO (2) | WO2018229520A1 (uk) |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58199827A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-21 | Kawasaki Steel Corp | 焼結原料の事前処理方法 |
| JPH0331432A (ja) * | 1989-06-29 | 1991-02-12 | Nkk Corp | 焼結鉱の製造方法 |
| JPH0327191U (uk) * | 1989-07-21 | 1991-03-19 | ||
| JP3027191U (ja) | 1996-01-25 | 1996-07-30 | 神戸農林株式会社 | 多目的リサイクル装置 |
| DE19606575C2 (de) * | 1996-02-22 | 1998-02-12 | Noell Krc Energie & Umwelt | Verfahren zur gleichzeitigen stofflichen und energetischen Verwertung von Rest- und Abfallstoffen in einem Hoch- oder Kupolofen |
| JP2000080373A (ja) | 1998-09-02 | 2000-03-21 | Nkk Corp | ごみ固形燃料の使用方法 |
| KR100469581B1 (ko) * | 1999-08-04 | 2005-02-02 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 가연성 폐기물의 처리방법 |
| KR100584732B1 (ko) * | 2001-04-27 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 일반탄을 이용하는 용철제조공정에서의 폐기물 재활용방법 |
| DE60233021D1 (de) | 2001-05-30 | 2009-09-03 | Kobe Steel Ltd | Verfahren zur Herstellung von reduzierten Metallen |
| JP3771887B2 (ja) | 2002-09-17 | 2006-04-26 | 新日本製鐵株式会社 | 活性汚泥の利用方法 |
| WO2007061126A1 (ja) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Jfe Steel Corporation | 焼結鉱の製造方法 |
| JP2007169780A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-07-05 | Jfe Steel Kk | 焼結鉱の製造方法 |
| JP2007254863A (ja) | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Osaka Gas Co Ltd | 有機性廃棄物を利用した焼結物、および、その焼結物の製造方法、ならびに、精錬処理方法 |
| JP4893136B2 (ja) | 2006-07-20 | 2012-03-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 木質バイオマスを原料とした高炉操業方法 |
| JP2009057438A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Tohoku Univ | 半乾留バイオマス微粉炭材の製造方法および半乾留バイオマス微粉炭材の使用方法 |
| JP5604781B2 (ja) * | 2008-09-25 | 2014-10-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 排ガスの回収装置及び回収方法 |
| JP5644366B2 (ja) | 2009-10-29 | 2014-12-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | バイオマスの高炉利用方法 |
| JP5403027B2 (ja) * | 2011-09-27 | 2014-01-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 木質バイオマスを原料とした高炉操業方法およびコークスの製造方法 |
| US20140306386A1 (en) | 2011-12-05 | 2014-10-16 | Active Land International Corporation | Sustainable process for the co-generation of pig iron and electric energy using wood as fuel |
| SE538488C2 (en) * | 2014-09-18 | 2016-08-02 | Tomas Åbyhammar Med Enskild Firma Scandry | Method for thermal treatment of raw materials comprising lignocellulose |
| JP2017071692A (ja) | 2015-10-07 | 2017-04-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 炭素質燃料のガス化方法、製鉄所の操業方法およびガス化ガスの製造方法 |
-
2017
- 2017-06-16 WO PCT/IB2017/000739 patent/WO2018229520A1/en active Application Filing
-
2018
- 2018-06-15 RU RU2020101293A patent/RU2750640C1/ru active
- 2018-06-15 ES ES18740647T patent/ES2907767T3/es active Active
- 2018-06-15 WO PCT/IB2018/054413 patent/WO2018229720A1/en active Application Filing
- 2018-06-15 CA CA3067145A patent/CA3067145C/en active Active
- 2018-06-15 MX MX2019015267A patent/MX2019015267A/es unknown
- 2018-06-15 JP JP2019569363A patent/JP2020524741A/ja active Pending
- 2018-06-15 CN CN201880037313.0A patent/CN110719962A/zh active Pending
- 2018-06-15 KR KR1020197036330A patent/KR102320617B1/ko active IP Right Grant
- 2018-06-15 EP EP18740647.5A patent/EP3638817B1/en active Active
- 2018-06-15 PL PL18740647T patent/PL3638817T3/pl unknown
- 2018-06-15 US US16/619,044 patent/US11525167B2/en active Active
- 2018-06-15 UA UAA202000238A patent/UA124600C2/uk unknown
-
2022
- 2022-04-28 JP JP2022074243A patent/JP7407224B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2907767T3 (es) | 2022-04-26 |
| US11525167B2 (en) | 2022-12-13 |
| CA3067145A1 (en) | 2018-12-20 |
| WO2018229720A1 (en) | 2018-12-20 |
| BR112019025055A2 (pt) | 2020-06-16 |
| JP2020524741A (ja) | 2020-08-20 |
| EP3638817A1 (en) | 2020-04-22 |
| MX2019015267A (es) | 2020-02-26 |
| CA3067145C (en) | 2023-05-09 |
| JP2022110008A (ja) | 2022-07-28 |
| KR20200003914A (ko) | 2020-01-10 |
| RU2750640C1 (ru) | 2021-06-30 |
| JP7407224B2 (ja) | 2023-12-28 |
| PL3638817T3 (pl) | 2022-06-13 |
| KR102320617B1 (ko) | 2021-11-02 |
| US20200087742A1 (en) | 2020-03-19 |
| EP3638817B1 (en) | 2022-01-26 |
| WO2018229520A1 (en) | 2018-12-20 |
| CN110719962A (zh) | 2020-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9975806B2 (en) | Plant for producing cement clinker with gasification reactor for difficult fuels | |
| JP5319980B2 (ja) | 廃棄物溶融炉用コークスの製造方法 | |
| JP2006057082A (ja) | 炭素分含有成形物の製造方法及び炭素分含有成形物を利用した廃棄物溶融処理方法 | |
| JP4397783B2 (ja) | 成形塊状物を利用した廃棄物の処理方法 | |
| JP4276559B2 (ja) | バイオマスを利用する廃棄物溶融処理方法 | |
| US3732062A (en) | Method of and apparatus for reducing air pollution in the thermal processing of ores and other materials | |
| JP4191636B2 (ja) | 塊状バイオマスを利用する廃棄物溶融処理方法 | |
| UA124600C2 (uk) | Спосіб отримання вугілля і його використання в установці з виробництва заліза та відповідна виробнича установка | |
| JP2007254863A (ja) | 有機性廃棄物を利用した焼結物、および、その焼結物の製造方法、ならびに、精錬処理方法 | |
| JPH11190510A (ja) | 焼却炉内でごみを焼却するための、及びごみ焼却により生じるスラグを処理するための方法 | |
| WO2010103578A1 (ja) | 廃棄物溶融炉への可燃性ダストの吹き込み方法 | |
| JP4734776B2 (ja) | 有機系又は炭化水素系廃棄物のリサイクル方法及びリサイクルに適した高炉設備 | |
| CN112610951B (zh) | 一种充分还原气氛多用途的流化床式沸腾炉及系统 | |
| RU2322347C1 (ru) | Способ и устройство утилизации неразделанных шин | |
| CN102092967A (zh) | 节能环保自动化石灰竖窑 | |
| JP5794662B2 (ja) | 廃棄物溶融処理方法 | |
| JP3721752B2 (ja) | ごみ熱分解−製鉄複合設備及び残渣の処理方法 | |
| JP2000109935A (ja) | 高炉用焼結鉱の製造方法 | |
| JP2001317717A (ja) | 含油スラッジ焼却炉および含油スラッジ焼成方法 | |
| JP6100097B2 (ja) | 廃棄物溶融処理方法 | |
| JP2000160176A (ja) | ごみ固形燃料の処理方法 | |
| BR112019025055B1 (pt) | Método de operação de uma instalação de produção de ferro | |
| JP2005321183A (ja) | ストーカ炉における廃棄物燃焼方法及び該ストーカ炉 | |
| Feoktistov et al. | Technological advantages of using solid carbon-bearing wastes as an energy source in a conveyor-type pelletizing machine | |
| KR20020044434A (ko) | 탄재를 혼합한 석회석 슬러지를 이용한 생석회의 제조방법. |