RU2750640C1 - Способ работы установки по производству железа и соответствующая производственная установка - Google Patents

Способ работы установки по производству железа и соответствующая производственная установка Download PDF

Info

Publication number
RU2750640C1
RU2750640C1 RU2020101293A RU2020101293A RU2750640C1 RU 2750640 C1 RU2750640 C1 RU 2750640C1 RU 2020101293 A RU2020101293 A RU 2020101293A RU 2020101293 A RU2020101293 A RU 2020101293A RU 2750640 C1 RU2750640 C1 RU 2750640C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
drying
waste
calcining
coal
Prior art date
Application number
RU2020101293A
Other languages
English (en)
Inventor
Йорис ГЕРОМС
Курт СПЕЛИР
Стефан ВАН ДЕ КАСТЕЛЕ
Original Assignee
Арселормиттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормиттал filed Critical Арселормиттал
Application granted granted Critical
Publication of RU2750640C1 publication Critical patent/RU2750640C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
    • C21B5/003—Injection of pulverulent coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C10B57/10—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/04—Raw material of mineral origin to be used; Pretreatment thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/02—Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
    • C21B5/023—Injection of the additives into the melting part
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/08—Drying or removing water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/62—Energy conversion other than by heat exchange, e.g. by use of exhaust gas in energy production
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2200/00—Recycling of non-gaseous waste material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения угля и его использования в установке по производству железа и установке для осуществления процесса производства железа. Способ включает сушку отходов с использованием сушильного газа, содержащего отходящий газ из агломерационной установки, обжиг высушенных отходов, использование полученного угля в качестве сырья, вводимого в процесс производства железа. Установка содержит сушильное средство 2 для сушки отходов 1 с использованием сушильного газа 12, содержащее средство ввода для введения в него сушильного газа, средство 3 обжига для обжига высушенных отходов с получением угля и отходящего газа 19 обжига, агломерационную установку 4, производящую спеченный материал и отходящий газ 14 агломерации, первичные средства улавливания для улавливания отходящего газа агломерации, средства соединения для соединения первичных средств улавливания со средством ввода так, чтобы обеспечить подачу части отходящего газа 14 агломерации в сушильное средство 2, и установку 5 производства железа, выполненную с возможностью использования в ней полученного обожженного угля. Изобретение обеспечивает предотвращение выброса загрязняющих веществ в атмосферу, улучшение общего баланса углерода путем замещения ископаемого углерода, используемого в процессе производства железа, органическим углеродом. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу работы установки по производству железа и к соответствующей установке.
Процесс производства железа, который может быть осуществлен в доменной печи или в печи прямого восстановления железа (печь DRI), работающей, например, по технологии MIDREX® или COREX®, всегда требует использования в качестве сырья углеродсодержащего материала. Этот углеродсодержащий материал может быть введен в виде распыленного угля, древесного угля, кокса или других форм.
В последние годы в рамках снижения выбросов CO2 существует большое число разработок, направленных на рециркуляцию углеродсодержащих отходов с целью замены упомянутых углеродсодержащих материалов. Этими углеродсодержащими отходами могут быть, например, древесина из районов строительства, отходы сельскохозяйственного или пищевого производства, твердые бытовые отходы или отходы промышленного производства. В нижеследующем описании будет использован термин отходы, и его следует понимать как углеродсодержащие отходы.
В патентном документе WO 2011/052796 описан способ использования биомассы, в частности, древесных отходов, полученных из отходов строительного или сельскохозяйственного производства, в качестве замены распыленного угля в доменной печи. В соответствии с этим способом биомассу высушивают во вращающейся сушильной печи для приготовления угля из биомассы, затем биомассу распыляют вместе с углем и вдувают через фурму в доменную печь. Отходящие газы вращающейся печи улавливают и направляют в нагреватель газа, который затем вновь подает эти газы во вращающуюся печь в качестве источника нагрева внешнего ряда.
В патентном документе EP1264901B1 (европейский патент, выданный компании Kobe Steel (Япония)) описан способ производства железа прямого восстановления, в соответствии с которым компоненты, содержащие органический материал, такие как древесина, смола, муниципальные твердые отходы или промышленные отходы, загружают в печь карбонизации вместе с оксидом железа, который используют в качестве теплоносителя. Продукт этой карбонизации затем агломерируют и используют в качестве восстанавливающего агента в печи восстановления. В описанном способе отходящие газы из печи восстановления используют в качестве горючего газа в печи карбонизации, в то время как газ перегонки, полученный в результате карбонизации, используют в качестве топлива для восстановительной печи.
В патентном документе US 2014/0306386 описан способ использования древесины в качестве топлива в доменной печи. В этом способе древесину доводят до заданного размера и высушивают, затем крупные частицы загружают в колошник доменной печи, а мелкие частицы подают в камеру сгорания. Горячие газы, выходящие из камеры сгорания, направляют в энергетическую установку или используют как источник теплоты для предварительного нагрева горячего дутья, также инжектируемого в доменную печь. Колошниковый газ, отведенный из доменной печи, используют как газообразный источник для горения.
В патентном документе JP 2009-057438 решается задача обеспечения способа приготовления материала, содержащего измельченный углерод, полученного в результате карбонизации биомассы. Полученный продукт карбонизации легко может быть превращен в тонкоизмельченный порошок, подходящий для вдувания в доменную печь, с достижением в то же время высокой эффективности извлечения энергии, заключенной в биомассе.
Однако ни в одном из упомянутых патентных документов не принята во внимание вариативность отходов. В этой связи следует отметить, что характеристики этих материалов могут варьировать от одной партии отходов к другой в отношении влажности и теплотворной способности. Следовательно, теплотворная способность отходящих газов процесса карбонизации также будет варьировать в зависимости от обжигаемых отходов, и в некоторых случаях полученные отходящие газы не будут выделять достаточное количество тепловой энергии для обжига следующей партии отходов. В этом случае может быть необходимым подвод энергии от внешнего источника.
В опубликованной патентной заявке DE19606575A1 описан способ обработки остаточного материала или отходов любого типа. Согласно этому патентному документу отходы предварительно обрабатывают в реакторе пиролиза, который может нагреваться за счет колошникового газа доменной печи. Подвергнутый обжигу материал затем разделяют на черные металлы и цветные металлы. Черные металлы после разделения направляют в измельчитель и затем вводят в доменную печь через фурму.
Указанные отходы могут, кроме того, содержать множество летучих соединений, которые загрязняют окружающую среду. Поэтому необходимо предусмотреть определенную стадию очистки отходящих газов с тем, чтобы извлечь эти летучие соединения и предотвратить их выброс в атмосферу.
Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы обеспечить способ работы установки по производству железа, который не зависит от характеристик отходов, используемых в процессе производства железа, и обеспечивает предотвращение выброса загрязняющих веществ в атмосферу при отсутствии необходимости использования специально предназначенного для этого оборудования.
Другая, дополнительная задача изобретения заключается в улучшении общего баланса углерода путем замещения ископаемого углерода, используемого процессе производства железа, органическим углеродом.
В связи с этим изобретение относится к способу работы установки по производству железа, который включает следующие стадии:
а. сушка отходов с использованием сушильного газа, при этом сушильный газ содержит отходящий газ из агломерационной установки,
b. обжиг высушенных отходов с использованием газа обжига для получения угля и отходящего газа обжига.
Способ работы в соответствии с изобретением может, кроме того, включать следующие признаки, взятые по отдельности или в комбинации:
сушильный газ содержит по меньшей мере 50% отходящего газа из агломерационной установки,
способ дополнительно включает стадию рециркуляции по меньшей мере части отходящего газа обжига в агломерационную установку,
сушильный газ имеет температуру по меньшей мере 70ºС,
отходящий газ агломерационной установки, при его смешивании с другими компонентами для образования сушильного газа, имеет температуру в интервале от 100ºС до 150ºС,
обжиг осуществляют при температуре в интервале от 200ºС до 320ºС,
по меньшей мере часть отходящего газа обжига используют в качестве части сушильного газа,
отходящий газ обжига используют на стадии обжига в качестве части газа обжига,
после проведения стадии обжига уголь используется в качестве сырья в процессе производства железа,
после проведения стадии обжига осуществляют стадию измельчения угля, и измельченный уголь вдувают в доменную печь через фурму,
измельченный уголь имеет размер частиц менее 10 мкм,
по меньшей мере 4 мас.% твердого материала, вдуваемого через фурму, представляет собой измельченный уголь,
после проведения стадии сушки высушенный материал имеет влагосодержание менее 10%,
отходящий газ обжига вводят в процесс производства железа,
отходящий газ обжига направляют в энергетическую установку,
отходы представляют собой органические отходы,
органические отходы представляют собой древесные отходы.
Изобретение относится также к установке, содержащей:
а. сушильное средство, способное высушивать отходы с использованием сушильного газа и содержащее средство ввода для введения сушильного газа в сушильное средство,
b. средство обжига, способное обжигать высушенные отходы при температуре, находящейся в интервале от 200ºС до 320º, с использованием газа обжига, так чтобы получить уголь и отходящий газ обжига,
с. агломерационную установку, производящую спеченный материал и отходящий газ агломерации,
d. первичные средства улавливания, предназначенные для улавливания отходящего газа агломерации,
е. средства соединения, предназначенные для соединения первичных средств улавливания с упомянутым средством ввода так, чтобы обеспечить подачу части отходящего газа агломерации в сушильное средство.
Установка в соответствии с настоящим изобретением может также содержать ленточную сушилку, в качестве сушильного средства.
Установка в соответствии с настоящим изобретением может также содержать реактор пиролиза в качестве средства обжига.
Изобретение будет более понятным из нижеследующего описания со ссылками на сопровождающие чертежи.
Фиг.1 – пример установки для осуществления способа в соответствии с первым воплощением изобретения.
Фиг.2 – пример установки для осуществления способа в соответствии с другим воплощением изобретения.
Установка содержит сушильное оборудование 2, оборудование 3 обжига, агломерационную установку 4 и установку 5 производства железа. В другом воплощении установка может дополнительно содержать измельчитель 6. В нижеследующем описании установка 5 для производства железа представляет собой доменную печь 5, но она может также представлять собой печь прямого восстановления железа или любую установку прямого восстановления железа.
Отходы 1, которые могут быть, например, выбраны из числа твердых бытовых отходов, отходов промышленного производства или органических отходов, загружают в сушильное оборудование 2. Предпочтительно использовать органические отходы и более предпочтительно древесные отходы, например, полученные из разобранных строений. Сушильное оборудование представляет собой, например, ленточную сушилку или вращающуюся сушильную печь.
При проведении стадии сушки в сушильное оборудование 2 подают сушильный газ 12 для подвода теплоты, необходимой для сушки отходов 1. Сушильный газ 12 предпочтительно имеет температуру по меньшей мере 70ºС.
После завершения стадии сушки, предпочтительно когда отходы имеют влагосодержание менее 10%, наиболее предпочтительно – менее 5%, высушенные отходы направляют в оборудование 3 обжига. Оборудование 3 обжига предпочтительно выполнено так, чтобы избежать контакта газа обжига с высушенным материалом. Это оборудование представляет собой, например, реактор пиролиза или вращающуюся печь.
На стадии обжига газ 13 обжига направляется в оборудование 3 обжига с целью нагрева высушенных отходов. Нагрев может быть осуществлен непосредственно газом обжига или с помощью горелок, в которых газ 13 обжига используется в качестве топлива. Стадия обжига предпочтительно осуществляется при температуре в интервале от 200ºС до 320ºС. В результате проведения стадии обжига получают подвергнутые обжигу отходы, и генерируется отходящий газ 19 обжига. Упомянутый отходящий газ 19 обжига содержит летучие соединения, такие как Cl, SOx или NOx, полученные в процессе обжига отходов. Этот отходящий газ 19 обжига подлежит очистке в специальной очистной установке 9 для улавливания летучих соединений и предотвращения их выброса в атмосферу.
Отходы, подвергнутые обжигу, называемые также углем или биоуглем, затем подают в доменную печь 5. Указанные обожженные отходы могут заменить традиционный кокс или ископаемый уголь в качестве источника углерода и в результате улучшить общий баланс углерода за счет предотвращения использования ископаемого углерода.
Как вариант, уголь или биоуголь сначала направляют в измельчитель 6, в котором осуществляется измельчение до частиц размером менее 200 мкм, предпочтительно размером менее 150 мкм. Мелкий уголь или биоуголь затем вдувают в доменную печь через фурму (не показано) в качестве замены угля, используемого в известном способе ввода угольной пыли (PCI).
В соответствии с изобретением установка, кроме того, содержит агломерационную установку 4. В агломерационной установке мелкие частицы железной руды спекаются с помощью флюсов, например, известняка или оливина, и твердого топлива, такого как коксовая мелочь или антрацит, при высокой температуре с получением продукта, который может быть использован в доменной печи 5. Как правило, и в качестве примера, в агломерационной установке, материал подается с помощью бункеров для загрузки на бесконечную ленту с образованием множества слоев, и твердое топливо воспламеняется на этой ленте с помощью зажигателя 7. Воздух и дымовые газы всасываются воздушными коробами 8 из нижней части слоя материала по всей длине агломерационной машины, что способствует процессу зажигания. Огонь постепенно проникает в материал на всем протяжении ленты до тех пор, пока не достигнет слоя «постели». Мелкие частицы затем сплавляются друг с другом и непосредственно после охлаждения спекаются с образованием агломерата. Образовавшийся агломерат затем подвергается дроблению и перед загрузкой в доменную печь 5 дополнительно охлаждается в охладителе агломерата (не показан). Охладитель агломерата также выделяет отходящий газ, главным образом, горячий воздух.
Воздух и дымовые газы, всасываемые воздушными коробами 8, а также горячий воздух, который выделяется в охладителе агломерата, называются отходящим газом 14 агломерации. В соответствии с изобретением этот отходящий газ 14 агломерации направляют в сушильное оборудование для их использования в качестве части сушильного газа 12. Этот сушильный газ 12 содержит по меньшей мере 50% отходящего газа 14 агломерации, более предпочтительно содержит более 80%. Сушильный газ 12 может быть дополнительно образован из природного газа. Упомянутый отходящий газ 14 агломерации может быть образован исключительно из воздуха и дымовых газов, всасываемых посредством воздушных коробов 8, или исключительно из горячего воздуха, выделяемого в охладителе агломерата, или из обоих из них. Как вариант, отходящий газ 14 агломерации сначала подвергают стадии очистки перед смешиванием с другими компонентами для образования сушильного газа 12. Указанная стадия очистки может быть осуществлена, например, с использованием установки с мешочными фильтрами.
Отходящий газ 14 агломерации предпочтительно имеет температуру в интервале от 100ºС до 150ºС при его смешивании с другими компонентами с образованием сушильного газа 12. Сушильный газ 12 может быть образован только из отходящего газа 14 агломерации.
Поскольку отходящий газ 14 агломерации происходит из воспламененного материала, находящегося на бесконечной ленте, он имеет высокую теплотворную способность, и поэтому в случае его использования в качестве части или всего сушильного газа 12 на стадии сушки, он всегда содержит достаточное количество теплоты для сушки отходов 1, независимо от их свойств и в значительной степени от их влагосодержания. Больше нет необходимости в использовании внешних источников энергии.
В другом воплощении, иллюстрируемом на фиг.2, отходящий газ 19а обжига не подают в установку 9 очистки газа, а вместо этого направляют в установку 4 агломерации, где он может заменить часть твердого топлива, которое смешивают с мелкими частицами железа. Это позволяет избежать использования дополнительного дорогостоящего оборудования и предотвратить выбросы загрязнений вредных веществ в атмосферу.
В другом воплощении, также иллюстрируемом на фиг.2 прерывистыми штриховыми линиями, отходящий газ 19b обжига направляют на рециркуляцию в оборудование 3 обжига, в котором эти газы используются в качестве части газа 13 обжига для нагревания высушенных отходов. Отходящий газ обжига может быть также использован в качестве части 19с сушильного газа 12 для стадии сушки.
Ещё в одном, не иллюстрируемом воплощении отходящий газ обжига может быть использован в подогревателе для нагрева воздуха, который затем вдувается в доменную печь.
Ещё в одном, не иллюстрируемом воплощении отходящий газ обжига может быть направлен в энергетическую установку для выработки электрической энергии.
В другом, не иллюстрируемом воплощении отходящий газ доменной печи, называемый также колошниковым газом, или любой отходящий газ сталеплавильного производства, такой как газ коксовых печей или конвертерный газ, могут быть использованы в качестве части сушильных газов или газов обжига.
Все раскрытые в настоящем описании воплощения изобретения могут быть использованы в комбинации друг с другом.

Claims (28)

1. Способ получения угля и его использования в установке по производству железа, включающий следующие стадии:
а) сушка отходов с использованием сушильного газа, при этом сушильный газ содержит отходящий газ из агломерационной установки,
b) обжиг высушенных отходов с использованием газа обжига, производимый с получением угля и отходящего газа обжига,
c) использование полученного угля в качестве сырья, вводимого в процесс производства железа.
2. Способ по п.1, в котором сушильный газ содержит по меньшей мере 50% отходящего газа из агломерационной установки.
3. Способ по п.1 или 2, который дополнительно включает стадию рециркуляции по меньшей мере части отходящего газа обжига в агломерационную установку.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором сушильный газ имеет температуру по меньшей мере 70°С.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором отходящий газ агломерационной установки при его смешивании с другими компонентами с образованием сушильного газа имеет температуру в интервале от 100°С до 150°С.
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором обжиг осуществляют при температуре, находящейся в интервале от 200°С до 320°С.
7. Способ по любому из пп.1-6, в котором по меньшей мере часть отходящего газа обжига используют в качестве части сушильного газа.
8. Способ по любому из пп.1-7, в котором отходящий газ обжига используют на стадии обжига в качестве части газа обжига.
9. Способ по любому из пп.1-8, в котором после осуществления стадии обжига полученный уголь подвергают стадии измельчения и измельченный уголь вдувают в доменную печь через фурму.
10. Способ по п.9, в котором измельченный уголь имеет размер частиц менее 10 мкм.
11. Способ по п.9 или 10, в котором по меньшей мере 4 мас.% твердого материала, вдуваемого через фурму, представляет собой измельченный уголь.
12. Способ по любому из пп.1-11, в котором после осуществления стадии сушки высушенный материал имеет влагосодержание менее 10%.
13. Способ по любому из пп.1-12, в котором отходящий газ обжига вводят в процесс производства железа.
14. Способ по любому из пп.1-13, в котором отходящий газ обжига направляют в энергетическую установку.
15. Способ по любому из пп.1-14, в котором отходы представляют собой органические отходы.
16. Способ по п.15, в котором органические отходы представляют собой древесные отходы.
17. Установка для осуществления процесса производства железа, содержащая
а) сушильное средство 2, способное высушивать отходы 1 с использованием сушильного газа 12 и содержащее средство ввода для введения сушильного газа в сушильное средство 2,
b) средство 3 обжига, способное обжигать высушенные отходы с использованием газа 13 обжига, так чтобы получить уголь и отходящий газ 19 обжига,
с) агломерационную установку 4, производящую спеченный материал и отходящий газ 14 агломерации,
d) первичные средства улавливания, предназначенные для улавливания отходящего газа агломерации,
е) средства соединения, предназначенные для соединения первичных средств улавливания с упомянутым средством ввода так, чтобы обеспечить подачу части отходящего газа 14 агломерации в сушильное средство 2,
f) установку 5 производства железа, выполненную с возможностью использования в ней полученного обожженного угля.
18. Установка по п.17, в которой сушильное средство 2 представляет собой ленточную сушилку.
19. Установка по п.17 или 18, в которой средство 3 обжига представляет собой реактор пиролиза.
RU2020101293A 2017-06-16 2018-06-15 Способ работы установки по производству железа и соответствующая производственная установка RU2750640C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IBPCT/IB2017/000739 2017-06-16
PCT/IB2017/000739 WO2018229520A1 (en) 2017-06-16 2017-06-16 Operating method of an iron making installation and associated operating installation
PCT/IB2018/054413 WO2018229720A1 (en) 2017-06-16 2018-06-15 Operating method of an iron making installation and associated operating installation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2750640C1 true RU2750640C1 (ru) 2021-06-30

Family

ID=59350985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020101293A RU2750640C1 (ru) 2017-06-16 2018-06-15 Способ работы установки по производству железа и соответствующая производственная установка

Country Status (12)

Country Link
US (1) US11525167B2 (ru)
EP (1) EP3638817B1 (ru)
JP (2) JP2020524741A (ru)
KR (1) KR102320617B1 (ru)
CN (1) CN110719962A (ru)
CA (1) CA3067145C (ru)
ES (1) ES2907767T3 (ru)
MX (1) MX2019015267A (ru)
PL (1) PL3638817T3 (ru)
RU (1) RU2750640C1 (ru)
UA (1) UA124600C2 (ru)
WO (2) WO2018229520A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19606575C2 (de) * 1996-02-22 1998-02-12 Noell Krc Energie & Umwelt Verfahren zur gleichzeitigen stofflichen und energetischen Verwertung von Rest- und Abfallstoffen in einem Hoch- oder Kupolofen
RU2244016C2 (ru) * 2001-04-27 2005-01-10 Поско Способ рециркуляции отходов с использованием процесса производства чугуна на основе угля
JP2009057438A (ja) * 2007-08-31 2009-03-19 Tohoku Univ 半乾留バイオマス微粉炭材の製造方法および半乾留バイオマス微粉炭材の使用方法
JP2010078202A (ja) * 2008-09-25 2010-04-08 Jfe Steel Corp 排ガスの回収装置および回収方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58199827A (ja) 1982-05-14 1983-11-21 Kawasaki Steel Corp 焼結原料の事前処理方法
JPH0331432A (ja) 1989-06-29 1991-02-12 Nkk Corp 焼結鉱の製造方法
JPH0327191U (ru) * 1989-07-21 1991-03-19
JP3027191U (ja) 1996-01-25 1996-07-30 神戸農林株式会社 多目的リサイクル装置
JP2000080373A (ja) * 1998-09-02 2000-03-21 Nkk Corp ごみ固形燃料の使用方法
WO2001010978A1 (fr) * 1999-08-04 2001-02-15 Nkk Corporation Procede de traitement de dechets combustibles
ATE437244T1 (de) 2001-05-30 2009-08-15 Kobe Steel Ltd Verfahren zur herstellung von reduzierten metallen
JP3771887B2 (ja) 2002-09-17 2006-04-26 新日本製鐵株式会社 活性汚泥の利用方法
CN101310033B (zh) 2005-11-25 2012-09-26 杰富意钢铁株式会社 烧结矿的制造方法
JP2007169780A (ja) 2005-11-25 2007-07-05 Jfe Steel Kk 焼結鉱の製造方法
JP2007254863A (ja) * 2006-03-24 2007-10-04 Osaka Gas Co Ltd 有機性廃棄物を利用した焼結物、および、その焼結物の製造方法、ならびに、精錬処理方法
JP4893136B2 (ja) * 2006-07-20 2012-03-07 Ｊｆｅスチール株式会社 木質バイオマスを原料とした高炉操業方法
JP5644366B2 (ja) 2009-10-29 2014-12-24 Ｊｆｅスチール株式会社 バイオマスの高炉利用方法
JP5403027B2 (ja) * 2011-09-27 2014-01-29 Ｊｆｅスチール株式会社 木質バイオマスを原料とした高炉操業方法およびコークスの製造方法
WO2013084067A2 (en) 2011-12-05 2013-06-13 Active Land International Corporation A sustainable process for the co-generation of pig iron and electric energy using wood as fuel
SE538488C2 (en) * 2014-09-18 2016-08-02 Tomas Åbyhammar Med Enskild Firma Scandry Method for thermal treatment of raw materials comprising lignocellulose
JP2017071692A (ja) 2015-10-07 2017-04-13 Ｊｆｅスチール株式会社 炭素質燃料のガス化方法、製鉄所の操業方法およびガス化ガスの製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19606575C2 (de) * 1996-02-22 1998-02-12 Noell Krc Energie & Umwelt Verfahren zur gleichzeitigen stofflichen und energetischen Verwertung von Rest- und Abfallstoffen in einem Hoch- oder Kupolofen
RU2244016C2 (ru) * 2001-04-27 2005-01-10 Поско Способ рециркуляции отходов с использованием процесса производства чугуна на основе угля
CN1201022C (zh) * 2001-04-27 2005-05-11 Posco公司 煤基炼铁工艺回收废料的方法
JP2009057438A (ja) * 2007-08-31 2009-03-19 Tohoku Univ 半乾留バイオマス微粉炭材の製造方法および半乾留バイオマス微粉炭材の使用方法
JP2010078202A (ja) * 2008-09-25 2010-04-08 Jfe Steel Corp 排ガスの回収装置および回収方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200003914A (ko) 2020-01-10
MX2019015267A (es) 2020-02-26
JP2022110008A (ja) 2022-07-28
JP7407224B2 (ja) 2023-12-28
WO2018229520A1 (en) 2018-12-20
JP2020524741A (ja) 2020-08-20
KR102320617B1 (ko) 2021-11-02
CN110719962A (zh) 2020-01-21
WO2018229720A1 (en) 2018-12-20
EP3638817B1 (en) 2022-01-26
UA124600C2 (uk) 2021-10-13
CA3067145A1 (en) 2018-12-20
BR112019025055A2 (pt) 2020-06-16
EP3638817A1 (en) 2020-04-22
CA3067145C (en) 2023-05-09
ES2907767T3 (es) 2022-04-26
US20200087742A1 (en) 2020-03-19
US11525167B2 (en) 2022-12-13
PL3638817T3 (pl) 2022-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9975806B2 (en) Plant for producing cement clinker with gasification reactor for difficult fuels
KR920019952A (ko) 직접환원 방법 및 장치
CN104428397A (zh) 用于在生产水泥的设施中处理生物质的方法和与之相应的设施
JP5319980B2 (ja) 廃棄物溶融炉用コークスの製造方法
JP4397783B2 (ja) 成形塊状物を利用した廃棄物の処理方法
JP2010526193A (ja) 成形品を生産する方法
RU2750640C1 (ru) Способ работы установки по производству железа и соответствующая производственная установка
JP4276559B2 (ja) バイオマスを利用する廃棄物溶融処理方法
US3732062A (en) Method of and apparatus for reducing air pollution in the thermal processing of ores and other materials
JP2007254863A (ja) 有機性廃棄物を利用した焼結物、および、その焼結物の製造方法、ならびに、精錬処理方法
JP2005249310A (ja) 塊状バイオマスを利用する廃棄物溶融処理方法
JP4532313B2 (ja) 炭材内装塊成化物の製造方法
JP2006057082A (ja) 炭素分含有成形物の製造方法及び炭素分含有成形物を利用した廃棄物溶融処理方法
KR20060104255A (ko) 폐타이어를 열원 및 환원제로 이용하는 선철제조방법 및 장치
CN112250323A (zh) 一种粉粒状菱镁矿一步法制备烧结镁砂的方法
JP3597714B2 (ja) 炭化装置付き小型溶融炉及び溶融還元方法
RU2430972C1 (ru) Способ получения металлизированного продукта
JP2004262724A (ja) コークス乾式消火設備での生石灰製造方法及び焼結鉱製造方法
RU1782987C (ru) Способ переработки горючих сланцев
BR112019025055B1 (pt) Método de operação de uma instalação de produção de ferro
JP2000109935A (ja) 高炉用焼結鉱の製造方法
CN117625862A (zh) 物料处理系统及物料处理方法
CN114892006A (zh) 转底炉处理轧钢含油泥水的方法及系统
CN112610951A (zh) 一种充分还原气氛多用途的流化床式沸腾炉及系统
JP2019123919A (ja) 焼結鉱の製造方法