JP7407224B2 - 製鉄装置の運転方法及び関連する運転装置 - Google Patents
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Description
a.乾燥ガスを用いて廃棄物を乾燥させる工程であって、乾燥ガスは焼結プラントからの排ガスを含む工程、
b.乾燥させた廃棄物を焙焼ガスを用いて焙焼し、炭及び焙焼排ガスを製造する工程。
本発明による運転方法は、単独又は組合せて取得した以下の特性を含むこともできる。
- 乾燥ガスは少なくとも50%の焼結プラントからの排ガスを含む、
- 該方法は焙焼排ガスの少なくとも一部を焼結プラントにリサイクルする工程をさらに含む、
- 乾燥ガスは少なくとも70℃の温度を有する、
- 焼結プラント排ガスは乾燥ガスを形成するために他の成分と混合されるときには100~150℃の間に含まれる温度を有する、
- 焙焼は200℃~320℃の間に含まれる温度で行われる、
- 焙焼排ガスの少なくとも一部は乾燥ガスの一部として使用される、
- 焙焼排ガスが、焙焼工程において焙焼ガスの一部として使用される、
- 焙焼工程後に炭が原料として製鉄方法に使用される、
- 焙焼工程後に炭が粉砕工程に供され、粉砕された炭は羽口を取って高炉に注入される、
- 粉砕された炭は10μm未満の粒径を有する、
- 羽口から注入された固体材料の重量の少なくとも4%が粉砕された炭である、
- 乾燥工程後に乾燥された材料が10%未満の含水率を有する、
- 焙焼排ガスが製鉄方法に注入される、
- 焙焼排ガスが発電所に送られる、
- 廃棄物は有機廃棄物である、
― 有機廃棄物は廃木材である。
a.乾燥ガスを乾燥手段に注入する注入手段を含み、乾燥ガスを用いて廃棄物を乾燥させることができる乾燥手段、
b.焙焼ガスを用いて200~320℃の間に含まれる温度で、乾燥させた廃棄物を焙焼することができ、炭及び焙焼排ガスを生成する焙焼手段、
c.焼結材料及び焼結排ガスを生成する焼結プラント、
d.焼結排ガスを収集する第1の収集手段、
e.焼結排ガスの一部を乾燥手段に注入するために、第1の収集手段と注入手段を接続するように規定された接続部。
本発明による装置は、乾燥手段としてベルト乾燥機を備えることもできる。
本発明による装置は、焙焼手段としての熱分解反応器を含むこともできる。
Claims (14)
- 製鉄装置の運転方法であって、以下の工程
a.乾燥ガスを用いて廃棄物を乾燥させる工程であって、乾燥ガスは焼結プラントからの排ガスを含む工程、
b.乾燥させた廃棄物を焙焼ガスを用いて焙焼し、炭及び焙焼排ガスを製造する工程、
c.前記焙焼排ガスの少なくとも一部を焼結プラントにリサイクルする工程
を含み、
前記焙焼が、200℃~320℃の間に含まれる温度で行われる、
方法。 - 前記乾燥ガスが、少なくとも50%の焼結プラントからの排気ガスを含む、請求項1に記載の運転方法。
- 前記乾燥ガスが、少なくとも70℃の温度を有する、請求項1又は2に記載の運転方法。
- 前記焼結プラント排ガスが、乾燥ガスを形成するために他の成分と混合されるときには、100~150℃の間に含まれる温度を有する、請求項1~3のいずれか一項に記載の運転方法。
- 前記焙焼排ガスの少なくとも一部が、乾燥ガスの一部として使用される、請求項1~4のいずれか一項に記載の運転方法。
- 前記焙焼排ガスが、焙焼工程において焙焼ガスの一部として使用される、請求項1~5のいずれか一項に記載の運転方法。
- 焙焼工程後に前記炭が、原料として製鉄方法に使用される、請求項1~6のいずれか一項に記載の運転方法。
- 焙焼工程後に炭が、粉砕工程に供され、粉砕された炭は羽口を通して高炉に注入される、請求項7に記載の運転方法。
- 前記粉砕された炭が、10μm未満の粒径を有する、請求項8に記載の運転方法。
- 羽口から注入された固体材料の重量の少なくとも4%が粉砕された炭である、請求項8又は9に記載の運転方法。
- 乾燥工程後に前記乾燥された材料が、10%未満の含水率を有する、請求項1~10のいずれか一項に記載の運転方法。
- 前記焙焼排ガスが発電所に送られる、請求項1~11のいずれか一項に記載の運転方法。
- 前記廃棄物が有機廃棄物である、請求項1~12のいずれか一項に記載の運転方法。
- 前記有機廃棄物が廃木材である、請求項13に記載の運転方法。
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