JPH11190510A - 焼却炉内でごみを焼却するための、及びごみ焼却により生じるスラグを処理するための方法 - Google Patents
焼却炉内でごみを焼却するための、及びごみ焼却により生じるスラグを処理するための方法Info
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- JPH11190510A JPH11190510A JP10289487A JP28948798A JPH11190510A JP H11190510 A JPH11190510 A JP H11190510A JP 10289487 A JP10289487 A JP 10289487A JP 28948798 A JP28948798 A JP 28948798A JP H11190510 A JPH11190510 A JP H11190510A
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- F23G5/20—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having rotating or oscillating drums
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
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- F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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- F23G2202/10—Combustion in two or more stages
- F23G2202/106—Combustion in two or more stages with recirculation of unburned solid or gaseous matter into combustion chamber
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼却炉内でごみ１を焼却するための、及びご
み焼却により生じるスラグを処理するための方法で、効
果的かつコスト的に有利な方法を提供すると共に、この
方法を、少ない発熱量を有するごみのためにも使用でき
るようにし、かつ少ないＮＯｘ放出しか生じない堅実か
つ簡単な技術によって実現することにある。その上、残
留物が更なるプロセスで利用されることのできるように
処理されるべき、有害成分の少ないスラグを生ぜしめる
ようにする。 【解決手段】 ごみ１をドラム形回転炉２内で焼却し、
スラグ処理による０〜２ｍｍの微小成分１４の少なくと
も一部を空気入口側でドラム形回転炉２に戻し案内し、
上記微小成分１４がドラム形回転炉２内で焼却する。
み焼却により生じるスラグを処理するための方法で、効
果的かつコスト的に有利な方法を提供すると共に、この
方法を、少ない発熱量を有するごみのためにも使用でき
るようにし、かつ少ないＮＯｘ放出しか生じない堅実か
つ簡単な技術によって実現することにある。その上、残
留物が更なるプロセスで利用されることのできるように
処理されるべき、有害成分の少ないスラグを生ぜしめる
ようにする。 【解決手段】 ごみ１をドラム形回転炉２内で焼却し、
スラグ処理による０〜２ｍｍの微小成分１４の少なくと
も一部を空気入口側でドラム形回転炉２に戻し案内し、
上記微小成分１４がドラム形回転炉２内で焼却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物の熱処理の分
野において、焼却炉内でごみを焼却するための、及びご
み焼却により生じるスラグを処理するための方法であっ
て、スラグを乾燥状態で焼却炉から搬出し、直に少なく
とも２つの成分に分離し、その際、ほぼ３２ｍｍまでの
粒度を有する第１の成分を第１のふるい段内で分別し、
かつそのふるいアンダフロー(screen underflow;ふるい
下品、つまりふるいにかけて下方に落下したもの）を０
〜２ｍｍの微小成分に分別するために第２のふるい段に
供給し、その微小成分を特別処理装置に供給する方法に
の方法に関する。
野において、焼却炉内でごみを焼却するための、及びご
み焼却により生じるスラグを処理するための方法であっ
て、スラグを乾燥状態で焼却炉から搬出し、直に少なく
とも２つの成分に分離し、その際、ほぼ３２ｍｍまでの
粒度を有する第１の成分を第１のふるい段内で分別し、
かつそのふるいアンダフロー(screen underflow;ふるい
下品、つまりふるいにかけて下方に落下したもの）を０
〜２ｍｍの微小成分に分別するために第２のふるい段に
供給し、その微小成分を特別処理装置に供給する方法に
の方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】家庭ごみの焼却のために今日においては
一般に火格子焼却法が採用されている。その場合、ごみ
は機械的に水平又は傾斜した平面上を運動し、かつ同時
に下方から火格子を通してごみ床内へ流入する燃焼空気
により貫流される。廃棄物の不燃成分は火格子アッシュ
もしくはスラグとして焼却施設から排出される。他面に
おいて、この火格子焼却法は６５００ｋＪ／ｋｇを越え
る発熱量を有するごみのためには極めて有効に使用され
るが、比較的低い発熱量を有するごみを焼却するのには
不適当である。その理由は、この場合にはごみを乾燥さ
せるために著しい燃焼空気予熱が必要であり、これによ
り火格子ライニングの強度と腐食の問題が生じるからで
ある。
一般に火格子焼却法が採用されている。その場合、ごみ
は機械的に水平又は傾斜した平面上を運動し、かつ同時
に下方から火格子を通してごみ床内へ流入する燃焼空気
により貫流される。廃棄物の不燃成分は火格子アッシュ
もしくはスラグとして焼却施設から排出される。他面に
おいて、この火格子焼却法は６５００ｋＪ／ｋｇを越え
る発熱量を有するごみのためには極めて有効に使用され
るが、比較的低い発熱量を有するごみを焼却するのには
不適当である。その理由は、この場合にはごみを乾燥さ
せるために著しい燃焼空気予熱が必要であり、これによ
り火格子ライニングの強度と腐食の問題が生じるからで
ある。
【０００３】ヨーロッパ特許第０３７２０３９号明細書
からは廃棄物焼却施設によりスラグを処理するための方
法が公知であり、この方法によれば、スラグが乾燥状態
で焼却炉から排出され、粗クリーニング（不燃粗大物と
磁気的部分の排除）され、次いでこの粗クリーニングさ
れたスラグが少なくとも２つの成分に分割され、一方の
成分に２ｍｍより小さなすべての粒子が割り当てられ
る。この方法の根拠は、この微小成分が、もともとスラ
グ内に含まれる有害物質の大部分を含んでいるという認
識に立脚している。この微小成分は特別処理施設に供給
され、他面において粗大成分は例えば建材として適して
いる。
からは廃棄物焼却施設によりスラグを処理するための方
法が公知であり、この方法によれば、スラグが乾燥状態
で焼却炉から排出され、粗クリーニング（不燃粗大物と
磁気的部分の排除）され、次いでこの粗クリーニングさ
れたスラグが少なくとも２つの成分に分割され、一方の
成分に２ｍｍより小さなすべての粒子が割り当てられ
る。この方法の根拠は、この微小成分が、もともとスラ
グ内に含まれる有害物質の大部分を含んでいるという認
識に立脚している。この微小成分は特別処理施設に供給
され、他面において粗大成分は例えば建材として適して
いる。
【０００４】この方法の改良がヨーロッパ特許公開第０
７２２７７７号明細書に開示されている。その明細書に
は、ごみ焼却施設に由来するスラグの処理のための方法
が開示されており、これによれば、生スラグが火格子を
通り過ぎた後に直に、かつ水浴内での予備的な焼き入れ
を行うことなしに少なくとも２つの成分に分離され、こ
れら両方の成分が別個に引き続き処理され、その際、粗
大成分が湿式スラグ除去装置に供給される。この方法
は、８０ｍｍ有利には３２ｍｍより小さな粒度の第１の
成分が第１のふるい段内で分離され、ふるいオーバフロ
ー(screen overflow；ふるい上品、つまりふるいにかけ
て上に残ったもの）が湿式スラグ除去装置に供給され、
ふるいアンダフローと、場合により火格子の格子アンダ
フローとが０〜２ｍｍ（つまり＜２mm）の微小成分の分
別の目的で第２のふるい段に供給され、この第２段のふ
るいオーバフローが場合により金属物質と不活性物質の
分別の後に機械的に粉砕され、第２段のふるいアンダフ
ローが特別処理施設、例えば溶解炉に供給されることを
特徴としている。例えばアーク炉内で実施される溶解プ
ロセスでは、埋め立てに適したガラス状の生成物と金属
濃縮物とが形成される（Ｆ．−Ｇ．Ｓｉｍｏｎ ｕｎｄ
Ｋ．−Ｈ．Ａｎｄｅｒｓｓｏｎ著：ＩｎＲｅｃ−Ｖｅ
ｒｆａｈｒｅｎ−Ｖｅｒｗｅｒｔｕｎｇ ｖｏｎ Ｒｅ
ｓｔｓｔｏｆｆｅｎ ａｕｓ ｄｅｒ ｔｈｅｒｍｉｓ
ｃｈｅｎ Ａｂｆａｌｌｂｅｈａｎｄｌｕｎｇ（ＩｎＲ
ｅｃ法−熱的廃棄物処理に由来するの残留物の利用，Ａ
ＢＢ Ｔｅｃｈｎｉｋ ９／１９９５，第１５〜２０ペ
ージ参照）。この処理法は実地において従来火格子焼却
炉に由来するスラグのために使用され成果を挙げてい
る。しかしアーク炉の使用によりコストが高いことが欠
点である。
７２２７７７号明細書に開示されている。その明細書に
は、ごみ焼却施設に由来するスラグの処理のための方法
が開示されており、これによれば、生スラグが火格子を
通り過ぎた後に直に、かつ水浴内での予備的な焼き入れ
を行うことなしに少なくとも２つの成分に分離され、こ
れら両方の成分が別個に引き続き処理され、その際、粗
大成分が湿式スラグ除去装置に供給される。この方法
は、８０ｍｍ有利には３２ｍｍより小さな粒度の第１の
成分が第１のふるい段内で分離され、ふるいオーバフロ
ー(screen overflow；ふるい上品、つまりふるいにかけ
て上に残ったもの）が湿式スラグ除去装置に供給され、
ふるいアンダフローと、場合により火格子の格子アンダ
フローとが０〜２ｍｍ（つまり＜２mm）の微小成分の分
別の目的で第２のふるい段に供給され、この第２段のふ
るいオーバフローが場合により金属物質と不活性物質の
分別の後に機械的に粉砕され、第２段のふるいアンダフ
ローが特別処理施設、例えば溶解炉に供給されることを
特徴としている。例えばアーク炉内で実施される溶解プ
ロセスでは、埋め立てに適したガラス状の生成物と金属
濃縮物とが形成される（Ｆ．−Ｇ．Ｓｉｍｏｎ ｕｎｄ
Ｋ．−Ｈ．Ａｎｄｅｒｓｓｏｎ著：ＩｎＲｅｃ−Ｖｅ
ｒｆａｈｒｅｎ−Ｖｅｒｗｅｒｔｕｎｇ ｖｏｎ Ｒｅ
ｓｔｓｔｏｆｆｅｎ ａｕｓ ｄｅｒ ｔｈｅｒｍｉｓ
ｃｈｅｎ Ａｂｆａｌｌｂｅｈａｎｄｌｕｎｇ（ＩｎＲ
ｅｃ法−熱的廃棄物処理に由来するの残留物の利用，Ａ
ＢＢ Ｔｅｃｈｎｉｋ ９／１９９５，第１５〜２０ペ
ージ参照）。この処理法は実地において従来火格子焼却
炉に由来するスラグのために使用され成果を挙げてい
る。しかしアーク炉の使用によりコストが高いことが欠
点である。
【０００５】ごみのための火格子焼却法の他にも、ごみ
（主として特別ごみ）をドラム形回転炉内で焼却するこ
とも公知である。このドラム形回転炉は主として搬送方
向で傾斜していて内部を耐火性材料により被覆された、
又は冷却式中空ジャケットを有するシリンダから成る。
その場合、種々の硬さと性質を有しているごみは並流法
で燃焼空気と一緒に回転ドラム端部のところで回転ドラ
ムに供給され、次いでこの回転ドラム内で焼却される。
この方法の欠点は、燃焼空気がごみ床を貫流せず、従っ
てスラグの焼却が悪いことにある。この欠点はごみの滞
留時間の延長により、又は回転ドラム内の温度を上昇さ
せることにより回避することができるが、しかし、これ
らの２つの手段は再び以下に挙げる欠点を招く。すなわ
ち、第１の手段は大きな回転ドラムを必要とするか又は
処理量をわずかにする必要があり、かつ、第２の手段は
ライニング材料の大きな摩耗を伴うスラグの溶解ひいて
は高い処理コストを招く。この理由で実地では多くの場
合、硬さが種々異なるために火格子炉内では処理できな
い特別なごみしかドラム形回転炉内で焼却することがで
きない。
（主として特別ごみ）をドラム形回転炉内で焼却するこ
とも公知である。このドラム形回転炉は主として搬送方
向で傾斜していて内部を耐火性材料により被覆された、
又は冷却式中空ジャケットを有するシリンダから成る。
その場合、種々の硬さと性質を有しているごみは並流法
で燃焼空気と一緒に回転ドラム端部のところで回転ドラ
ムに供給され、次いでこの回転ドラム内で焼却される。
この方法の欠点は、燃焼空気がごみ床を貫流せず、従っ
てスラグの焼却が悪いことにある。この欠点はごみの滞
留時間の延長により、又は回転ドラム内の温度を上昇さ
せることにより回避することができるが、しかし、これ
らの２つの手段は再び以下に挙げる欠点を招く。すなわ
ち、第１の手段は大きな回転ドラムを必要とするか又は
処理量をわずかにする必要があり、かつ、第２の手段は
ライニング材料の大きな摩耗を伴うスラグの溶解ひいて
は高い処理コストを招く。この理由で実地では多くの場
合、硬さが種々異なるために火格子炉内では処理できな
い特別なごみしかドラム形回転炉内で焼却することがで
きない。
【０００６】水分含有量の特に多い、発熱量の少ない廃
棄物のためにはドラム形回転炉内で向流原理が採用され
ると有利であり、要するに廃棄物・スラグの搬送通路が
燃焼空気・煙道ガス通路に対して逆向きである。その場
合、乾燥区域の排出蒸気はドラム形回転炉のその他の火
炎室を負荷することなく直に燃焼室内に導入される。こ
のことにより、廃棄物のスルーアウトイグニション（Ｄ
ｕｒｃｈｚｕｅｎｄｅｎ）が早期に行われ、従って完全
焼却のために比較的短いドラムを使用するだけで十分で
ある（Ｋ．Ｊ．Ｔｈｏｍｅ′−Ｋｏｚｍｉｅｎｓｋｙ
著、Ｔｈｅｒｍｉｓｃｈｅ Ａｂｆａｌｌｂｅｈａｎｄ
ｌｕｎｇ（熱的な廃棄物処理）．ＥＦ−Ｖｅｒｌａｇ
ｆｕｅｒ Ｅｎｅｒｇｉｅ−ｕｎｄ Ｕｎｗｅｌｔｔｅ
ｃｈｎｉｋＧｍｂＨ（エネルギと環境技術有限会社のた
めのＥＦ出版，第２版，１９９４年，第２４０ペー
ジ）。
棄物のためにはドラム形回転炉内で向流原理が採用され
ると有利であり、要するに廃棄物・スラグの搬送通路が
燃焼空気・煙道ガス通路に対して逆向きである。その場
合、乾燥区域の排出蒸気はドラム形回転炉のその他の火
炎室を負荷することなく直に燃焼室内に導入される。こ
のことにより、廃棄物のスルーアウトイグニション（Ｄ
ｕｒｃｈｚｕｅｎｄｅｎ）が早期に行われ、従って完全
焼却のために比較的短いドラムを使用するだけで十分で
ある（Ｋ．Ｊ．Ｔｈｏｍｅ′−Ｋｏｚｍｉｅｎｓｋｙ
著、Ｔｈｅｒｍｉｓｃｈｅ Ａｂｆａｌｌｂｅｈａｎｄ
ｌｕｎｇ（熱的な廃棄物処理）．ＥＦ−Ｖｅｒｌａｇ
ｆｕｅｒ Ｅｎｅｒｇｉｅ−ｕｎｄ Ｕｎｗｅｌｔｔｅ
ｃｈｎｉｋＧｍｂＨ（エネルギと環境技術有限会社のた
めのＥＦ出版，第２版，１９９４年，第２４０ペー
ジ）。
【０００７】ごみ焼却のためにドラム形回転炉を使用す
ることの別の欠点は、スラグと空気との混合が悪いこと
にある。ドラム形回転炉は２．０から３．０までの高い
空気過剰率で運転され（Ｋ．Ｊ． Ｔｈｏｍｅ′−Ｋｏ
ｚｍｉｅｎｓｋｙ著：Ｔｈｅｒｍｉｓｃｈｅ Ａｂｆａ
ｌｌｂｅｈａｎｄｌｕｎｇ（熱的廃棄物処理），ＥＦ−
Ｖｅｒｌａｇ ｆｕｅｒ Ｅｎｅｒｇｉｅ−ｕｎｄ Ｕ
ｎｗｅｌｔｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ（エネルギと環境
技術有限会社のためのＥＦ出版，第２版，１９９４年，
第２３９ページ）、このことが高いＮＯｘ値を生ぜしめ
るが、しかし、この値は環境保護の観点から可能な限り
低くなければならない。
ることの別の欠点は、スラグと空気との混合が悪いこと
にある。ドラム形回転炉は２．０から３．０までの高い
空気過剰率で運転され（Ｋ．Ｊ． Ｔｈｏｍｅ′−Ｋｏ
ｚｍｉｅｎｓｋｙ著：Ｔｈｅｒｍｉｓｃｈｅ Ａｂｆａ
ｌｌｂｅｈａｎｄｌｕｎｇ（熱的廃棄物処理），ＥＦ−
Ｖｅｒｌａｇ ｆｕｅｒ Ｅｎｅｒｇｉｅ−ｕｎｄ Ｕ
ｎｗｅｌｔｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ（エネルギと環境
技術有限会社のためのＥＦ出版，第２版，１９９４年，
第２３９ページ）、このことが高いＮＯｘ値を生ぜしめ
るが、しかし、この値は環境保護の観点から可能な限り
低くなければならない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記欠点を回避すべく
本発明の課題とするところは、焼却炉内でごみを焼却す
るための、かつごみ焼却に由来するスラグを処理するた
めの効果的かつコスト的に有利な方法を提供すると共
に、この方法を、少ない発熱量を有するごみのためにも
使用できるようにし、かつ少ないＮＯｘ放出しか生じな
い堅実かつ簡単な技術によって実現することにある。そ
の上、残留物が更なるプロセスで利用されることのでき
るように処理されるべき、有害成分の少ないスラグを生
ぜしめることにある。
本発明の課題とするところは、焼却炉内でごみを焼却す
るための、かつごみ焼却に由来するスラグを処理するた
めの効果的かつコスト的に有利な方法を提供すると共
に、この方法を、少ない発熱量を有するごみのためにも
使用できるようにし、かつ少ないＮＯｘ放出しか生じな
い堅実かつ簡単な技術によって実現することにある。そ
の上、残留物が更なるプロセスで利用されることのでき
るように処理されるべき、有害成分の少ないスラグを生
ぜしめることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によれ
ば、請求項１に記載したように、焼却炉内でごみを焼却
するための、かつごみ焼却に由来するスラグを処理する
ための方法であって、スラグを乾燥状態で焼却炉から搬
出し、かつ直に少なくとも２つの成分に分離し、その
際、ほぼ３２ｍｍまでの粒度を有する第１の成分を第１
のふるい段内で分別し、かつそのふるいアンダフローを
０〜２ｍｍの微小成分の分別の目的で第２のふるい段に
供給し、その微小成分を特別処理装置に供給する形式の
ものにおいて、ごみをドラム形回転炉内で焼却し、スラ
グ処理に由来する０〜２ｍｍの微小成分の少なくとも一
部分を空気入口側でドラム形回転炉内へ戻し案内し、か
つ上記微小成分をドラム形回転炉内で焼却することによ
って解決される。その場合、微小成分は有利にはバーナ
によって、さらにまた流動床法によっても焼却するるこ
とができる。
ば、請求項１に記載したように、焼却炉内でごみを焼却
するための、かつごみ焼却に由来するスラグを処理する
ための方法であって、スラグを乾燥状態で焼却炉から搬
出し、かつ直に少なくとも２つの成分に分離し、その
際、ほぼ３２ｍｍまでの粒度を有する第１の成分を第１
のふるい段内で分別し、かつそのふるいアンダフローを
０〜２ｍｍの微小成分の分別の目的で第２のふるい段に
供給し、その微小成分を特別処理装置に供給する形式の
ものにおいて、ごみをドラム形回転炉内で焼却し、スラ
グ処理に由来する０〜２ｍｍの微小成分の少なくとも一
部分を空気入口側でドラム形回転炉内へ戻し案内し、か
つ上記微小成分をドラム形回転炉内で焼却することによ
って解決される。その場合、微小成分は有利にはバーナ
によって、さらにまた流動床法によっても焼却するるこ
とができる。
【００１０】
【発明の効果】本発明の利点は、ドラム形回転炉内での
焼却では典型的に低かった灰の完全焼却（ash burn-of
f）が向上し、かつスラグが有害物質の少ない状態で生
成されることにある。ごみ焼却のために使用されるドラ
ム形回転炉の機械的な複雑性は従来有利に使用された燃
焼火格子に比して低い。本技術は簡単であるため、本発
明方法は発展途上国及び経済離陸国でも問題なく使用さ
れる。
焼却では典型的に低かった灰の完全焼却（ash burn-of
f）が向上し、かつスラグが有害物質の少ない状態で生
成されることにある。ごみ焼却のために使用されるドラ
ム形回転炉の機械的な複雑性は従来有利に使用された燃
焼火格子に比して低い。本技術は簡単であるため、本発
明方法は発展途上国及び経済離陸国でも問題なく使用さ
れる。
【００１１】ドラム形回転炉が１より小さな空気過剰率
で、要するに化学量論的にアンダーに運転されると特別
有利である。このことの有する利点は、焼却時に酸化窒
素がわずかしか発生しないことにある。それと同時に、
ドラム形回転炉内の煙道ガス速度が低く、このことによ
り、ダスト及び不燃の軽量小片がガス量により連行され
ることが阻止される。このことによりさらに、ボイラ端
部での煙道ガス量が低く保たれ、ひいては小さな煙道ガ
ス洗浄装置を必要とするのみとなる。
で、要するに化学量論的にアンダーに運転されると特別
有利である。このことの有する利点は、焼却時に酸化窒
素がわずかしか発生しないことにある。それと同時に、
ドラム形回転炉内の煙道ガス速度が低く、このことによ
り、ダスト及び不燃の軽量小片がガス量により連行され
ることが阻止される。このことによりさらに、ボイラ端
部での煙道ガス量が低く保たれ、ひいては小さな煙道ガ
ス洗浄装置を必要とするのみとなる。
【００１２】さらに、第１のふるい段のふるいアンダフ
ローがウインドシフターに供給され、このウインドシフ
タで炭素に富んだ軽い成分（微小成分）と不活性の重い
成分とに分離されると有利である。その場合、炭素に富
んだ軽い成分はすべて＜２ｍｍの粒子だけから成る。こ
の軽い成分はドラム形回転炉内へ戻し案内されてバーナ
内で焼却され、このことが、ドラム形回転炉の冷たい空
気入口端部の温度を上昇せしめる。
ローがウインドシフターに供給され、このウインドシフ
タで炭素に富んだ軽い成分（微小成分）と不活性の重い
成分とに分離されると有利である。その場合、炭素に富
んだ軽い成分はすべて＜２ｍｍの粒子だけから成る。こ
の軽い成分はドラム形回転炉内へ戻し案内されてバーナ
内で焼却され、このことが、ドラム形回転炉の冷たい空
気入口端部の温度を上昇せしめる。
【００１３】さらに、＜７ＭＪ／ｋｇの発熱量を有する
ごみの焼却時には向流原理でドラム形回転炉が運転され
ると有利である。ごみ投与のための反対側の端部で燃焼
空気がドラム形回転炉内へ導入されると、対流と放射と
により極めて効率よく回転ドラムライニングとごみとに
熱を引き渡す熱い煙道ガスは湿ったごみの乾燥のために
極めて良好に使用されることができ、これにより良好な
焼却が可能である。
ごみの焼却時には向流原理でドラム形回転炉が運転され
ると有利である。ごみ投与のための反対側の端部で燃焼
空気がドラム形回転炉内へ導入されると、対流と放射と
により極めて効率よく回転ドラムライニングとごみとに
熱を引き渡す熱い煙道ガスは湿ったごみの乾燥のために
極めて良好に使用されることができ、これにより良好な
焼却が可能である。
【００１４】本発明にもとづく方法は（７ＭＪ／ｋｇよ
り多い）高い発熱量を有するごみの焼却のために特に適
している。この場合は、ドラム形回転炉は並流原理で運
転される。
り多い）高い発熱量を有するごみの焼却のために特に適
している。この場合は、ドラム形回転炉は並流原理で運
転される。
【００１５】最後に、低い発熱量を有するごみの焼却時
にはドラム形回転炉の空気側の端部に付加的な燃料が噴
入されると有利であり、その結果、燃焼条件がさらに改
善される。同じことは、燃焼空気が予熱された状態でド
ラム形回転炉内へ供給される場合にも生じる。その場
合、有利には空気の予熱が例えば放射冷却装置内で冷却
される熱い煙道ガスにより行われるか、又は燃焼空気が
回転ドラムジャケットの冷却のための冷却空気として予
め使用される。
にはドラム形回転炉の空気側の端部に付加的な燃料が噴
入されると有利であり、その結果、燃焼条件がさらに改
善される。同じことは、燃焼空気が予熱された状態でド
ラム形回転炉内へ供給される場合にも生じる。その場
合、有利には空気の予熱が例えば放射冷却装置内で冷却
される熱い煙道ガスにより行われるか、又は燃焼空気が
回転ドラムジャケットの冷却のための冷却空気として予
め使用される。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、図面につき本発明の実施例
を説明する。
を説明する。
【００１７】図面には本発明の理解にとって重要なエレ
メントだけが示されている。媒体の流れ方向は矢印で示
されている。
メントだけが示されている。媒体の流れ方向は矢印で示
されている。
【００１８】以下に、図１から図３までと実施例とにも
とづき本発明を詳細に説明する。
とづき本発明を詳細に説明する。
【００１９】図１は本発明の１実施例にもとづく方法の
原理図を示す。比較的低い発熱量（４．５ＭＪ／ｋｇ）
を有するごみ１が焼却される。ごみ１はこの実施例では
２８．５％の可燃物と４６．９％の水と２４．６％のア
ッシュとから成る。この種のごみ組成は例えばアジア諸
国及び発展途上国では典型的なものである。
原理図を示す。比較的低い発熱量（４．５ＭＪ／ｋｇ）
を有するごみ１が焼却される。ごみ１はこの実施例では
２８．５％の可燃物と４６．９％の水と２４．６％のア
ッシュとから成る。この種のごみ組成は例えばアジア諸
国及び発展途上国では典型的なものである。
【００２０】ごみ１は図示されていない供給装置を介し
てドラム形回転炉２に供給される。選択的に、ごみ１は
ドラム形回転炉２内への入口の手前のプレス３内で機械
的に予め圧縮されることができ、その場合、プレス３は
有利に供給装置内に組み込まれることができる。
てドラム形回転炉２に供給される。選択的に、ごみ１は
ドラム形回転炉２内への入口の手前のプレス３内で機械
的に予め圧縮されることができ、その場合、プレス３は
有利に供給装置内に組み込まれることができる。
【００２１】ドラム形回転炉２はこの第１実施例では２
５ｍの長さ及び５ｍの直径を有している。このドラム形
回転炉２は向流原理で運転され、要するに、ごみ１の搬
送方向で傾斜した回転ドラムの上端のところでごみが投
与され、回転ドラムの下端のところで燃焼空気（一次空
気）が送風機５を介して供給される。それゆえ、廃棄物
・スラグ通路は燃焼空気・煙道ガスの流れ方向に対して
逆方向に延びている。ドラム形回転炉２の上端は後燃焼
器６に続いている。この後燃焼器６内には送風機７を介
して二次空気が供給される。ドラム形回転炉２内の最大
温度が１０００℃であれば、後燃焼器６の端部の温度は
ほぼ８５０℃である。ドラム形回転炉２は化学量論的に
アンダーに、要するに＜１の空気過剰率で運転される。
供給される一次空気４の量は３９０００3 ／ｈであり、
回転ドラムの上端の煙道ガス量は６３４００Ｎｍ3 ／ｈ
であり、後燃焼器６の出口の煙道ガス量は９８０００Ｎ
ｍ3 ／ｈである。
５ｍの長さ及び５ｍの直径を有している。このドラム形
回転炉２は向流原理で運転され、要するに、ごみ１の搬
送方向で傾斜した回転ドラムの上端のところでごみが投
与され、回転ドラムの下端のところで燃焼空気（一次空
気）が送風機５を介して供給される。それゆえ、廃棄物
・スラグ通路は燃焼空気・煙道ガスの流れ方向に対して
逆方向に延びている。ドラム形回転炉２の上端は後燃焼
器６に続いている。この後燃焼器６内には送風機７を介
して二次空気が供給される。ドラム形回転炉２内の最大
温度が１０００℃であれば、後燃焼器６の端部の温度は
ほぼ８５０℃である。ドラム形回転炉２は化学量論的に
アンダーに、要するに＜１の空気過剰率で運転される。
供給される一次空気４の量は３９０００3 ／ｈであり、
回転ドラムの上端の煙道ガス量は６３４００Ｎｍ3 ／ｈ
であり、後燃焼器６の出口の煙道ガス量は９８０００Ｎ
ｍ3 ／ｈである。
【００２２】ごみ１は連続的にドラム形回転炉２内に供
給され、ドラム形回転炉２を通して搬送される。その場
合、ごみは＞５００℃の温度まで加熱され、可燃成分が
焼却される。ドラム形回転炉２の下端ではスラグ（アッ
シュ）９が乾燥され、要するに水浴内で消火されること
なく搬出されて、例えばヨーロッパ特許公開第０７２２
７７７号明細書、ヨーロッパ特許公開第０６９１１６０
号明細書又はヨーロッパ特許第０３７２０３９号明細書
に記載されているように乾式又は半乾式の分離及び分級
プロセスをほどこされる。ごみ焼却スラグに由来する材
料の回収法はこれらの明細書に開示されているため、こ
こでは詳細に記載しない。符号１０により、一般的に種
々の分離装置、分級装置及び粉砕装置が示されており、
これらの装置によって、一面では経済的にさらに利用す
ることのできるスクラップ鉄１１、非鉄金属（特に銅，
アルミニウム）１２及び不活性のスラグ１３が得られ、
他面において０... ２ｍｍの微小成分（炭素に富む軽い
成分）１４が得られ、この微小成分は空気入口側でドラ
ム形回転炉２へ戻し案内される。炭素に富む軽い成分１
４は直に回転ドラム端部のところでバーナを介して焼却
されるか、又は選択的に、ドラム形回転炉２内への戻し
案内に先立って別の中間段階で炭素１５により富化され
ることができる。さらに、燃焼を改善するために、直に
ドラム形回転炉の下端で付加的な燃料１６を供給するこ
とが可能である。予熱された燃焼空気が使用されると一
層の改善が得られ、その場合、燃焼空気の予熱は例えば
放射冷却装置内で熱い煙道ガスにより行われるか、又は
空気が始めに回転ドラムジャケットの冷却のために使用
され、しかる後にこの空気が燃焼空気として使用され
る。
給され、ドラム形回転炉２を通して搬送される。その場
合、ごみは＞５００℃の温度まで加熱され、可燃成分が
焼却される。ドラム形回転炉２の下端ではスラグ（アッ
シュ）９が乾燥され、要するに水浴内で消火されること
なく搬出されて、例えばヨーロッパ特許公開第０７２２
７７７号明細書、ヨーロッパ特許公開第０６９１１６０
号明細書又はヨーロッパ特許第０３７２０３９号明細書
に記載されているように乾式又は半乾式の分離及び分級
プロセスをほどこされる。ごみ焼却スラグに由来する材
料の回収法はこれらの明細書に開示されているため、こ
こでは詳細に記載しない。符号１０により、一般的に種
々の分離装置、分級装置及び粉砕装置が示されており、
これらの装置によって、一面では経済的にさらに利用す
ることのできるスクラップ鉄１１、非鉄金属（特に銅，
アルミニウム）１２及び不活性のスラグ１３が得られ、
他面において０... ２ｍｍの微小成分（炭素に富む軽い
成分）１４が得られ、この微小成分は空気入口側でドラ
ム形回転炉２へ戻し案内される。炭素に富む軽い成分１
４は直に回転ドラム端部のところでバーナを介して焼却
されるか、又は選択的に、ドラム形回転炉２内への戻し
案内に先立って別の中間段階で炭素１５により富化され
ることができる。さらに、燃焼を改善するために、直に
ドラム形回転炉の下端で付加的な燃料１６を供給するこ
とが可能である。予熱された燃焼空気が使用されると一
層の改善が得られ、その場合、燃焼空気の予熱は例えば
放射冷却装置内で熱い煙道ガスにより行われるか、又は
空気が始めに回転ドラムジャケットの冷却のために使用
され、しかる後にこの空気が燃焼空気として使用され
る。
【００２３】図２は再度第１実施例によるスラグ処理を
詳細に示す。ドラム形回転炉２から出たスラグ９は第１
のふるい段１７内でローラ格子上でふるい分けられ、そ
の際、＜３２ｍｍのふるいアンダーフローは第２の分級
段１８、この場合にはジグザグ・ウインドシフタに供給
される。ジグザグ・ウインドシフタ内では第１のふるい
段１７のふるいアンダーフローが炭素に富んだ軽い成分
（微小成分１４）と不活性の重い成分１９とに分離され
る。軽い成分１４は次いで付加的に炭素１５により富化
され、又は直にドラム形回転炉２へ戻し案内される。当
然ながらそのつどの要求に応じて、軽い成分１４の一部
分たけがドラム形回転炉２に戻し案内されることもでき
る。＞３２ｍｍのふるいオーバフローはジグザグウイン
ドシフタに由来する不活性の重い成分１９と一緒にまと
めて案内され、鉄もしくは非鉄・金属分離装置２０によ
って金属成分から分別される。＞３２ｍｍのふるいオー
バフローはスクラップの排除と粉砕との後にドラム形回
転炉２へ戻し案内される。問題は例えば書籍及びメロン
のような不燃の粗大部分である。これらの物は手により
取り出されて戻し案内されるか、又は粗大成分全体が粉
砕の後にドラム形回転炉２に戻し案内される。
詳細に示す。ドラム形回転炉２から出たスラグ９は第１
のふるい段１７内でローラ格子上でふるい分けられ、そ
の際、＜３２ｍｍのふるいアンダーフローは第２の分級
段１８、この場合にはジグザグ・ウインドシフタに供給
される。ジグザグ・ウインドシフタ内では第１のふるい
段１７のふるいアンダーフローが炭素に富んだ軽い成分
（微小成分１４）と不活性の重い成分１９とに分離され
る。軽い成分１４は次いで付加的に炭素１５により富化
され、又は直にドラム形回転炉２へ戻し案内される。当
然ながらそのつどの要求に応じて、軽い成分１４の一部
分たけがドラム形回転炉２に戻し案内されることもでき
る。＞３２ｍｍのふるいオーバフローはジグザグウイン
ドシフタに由来する不活性の重い成分１９と一緒にまと
めて案内され、鉄もしくは非鉄・金属分離装置２０によ
って金属成分から分別される。＞３２ｍｍのふるいオー
バフローはスクラップの排除と粉砕との後にドラム形回
転炉２へ戻し案内される。問題は例えば書籍及びメロン
のような不燃の粗大部分である。これらの物は手により
取り出されて戻し案内されるか、又は粗大成分全体が粉
砕の後にドラム形回転炉２に戻し案内される。
【００２４】本発明にもとづきドラム形回転炉２内での
ごみ焼却と、スラグ９の微小成分１４の少なくとも一部
分をドラム形回転炉内へ戻し案して焼却することとが組
み合わされたことによって、ドラム形回転炉２の重大な
欠点（低い灰燼焼却）が排除される。その上、低温での
後燃焼に関連したドラム形回転炉２内での化学量論的に
アンダーな燃焼により、ＮＯｘ放出が火格子燃焼に比し
て軽減される。さらに、本発明にもとづく方法を発展途
上国及び経済離陸国で使用すれば、ドラム形回転炉２の
堅実かつ簡単な技術が大きな利点をもたらす。
ごみ焼却と、スラグ９の微小成分１４の少なくとも一部
分をドラム形回転炉内へ戻し案して焼却することとが組
み合わされたことによって、ドラム形回転炉２の重大な
欠点（低い灰燼焼却）が排除される。その上、低温での
後燃焼に関連したドラム形回転炉２内での化学量論的に
アンダーな燃焼により、ＮＯｘ放出が火格子燃焼に比し
て軽減される。さらに、本発明にもとづく方法を発展途
上国及び経済離陸国で使用すれば、ドラム形回転炉２の
堅実かつ簡単な技術が大きな利点をもたらす。
【００２５】図３は本発明にもとづく第２実施例の原理
図を示す。この場合、例えばヨーロッパ諸国で発生する
高い発熱量（＞７ＭＪ／ｋｇ）を有するごみ１が焼却さ
れる。図３にもとづく方法が図１に示す実施例と異なる
点は、ドラム形回転炉２が並流原理で運転されることだ
けであり、要するに、ごみ１の搬送方向で傾斜したドラ
ム形回転炉２の上端で、ごみ１と、予め圧縮機５内で圧
縮された燃焼空気（一次空気４）とが供給される。それ
ゆえ、廃棄物・スラグ通路は燃焼空気・煙道ガスの流れ
方向に対して同じ方向に延びている。本発明によればこ
の場合、予め乾燥状態でドラム形回転炉２から搬出され
て乾式で分離／分級処理されたスラグの一部分又はすべ
ての微小成分がドラム形回転炉２の上端内へ戻し案内さ
れる。この場合も上述した利点が得られる。
図を示す。この場合、例えばヨーロッパ諸国で発生する
高い発熱量（＞７ＭＪ／ｋｇ）を有するごみ１が焼却さ
れる。図３にもとづく方法が図１に示す実施例と異なる
点は、ドラム形回転炉２が並流原理で運転されることだ
けであり、要するに、ごみ１の搬送方向で傾斜したドラ
ム形回転炉２の上端で、ごみ１と、予め圧縮機５内で圧
縮された燃焼空気（一次空気４）とが供給される。それ
ゆえ、廃棄物・スラグ通路は燃焼空気・煙道ガスの流れ
方向に対して同じ方向に延びている。本発明によればこ
の場合、予め乾燥状態でドラム形回転炉２から搬出され
て乾式で分離／分級処理されたスラグの一部分又はすべ
ての微小成分がドラム形回転炉２の上端内へ戻し案内さ
れる。この場合も上述した利点が得られる。
【００２６】例えば燃焼空気が予熱されると、本発明に
もとづく方法の効果に関するさらなる改善が可能であ
る。その場合、例えば放射冷却装置内で熱い煙道ガスに
よって予熱が行われるか、又は燃焼空気が燃焼過程に先
立ってまず始めに回転ドラムジャケットの冷却のために
使用されてその際に予熱される。
もとづく方法の効果に関するさらなる改善が可能であ
る。その場合、例えば放射冷却装置内で熱い煙道ガスに
よって予熱が行われるか、又は燃焼空気が燃焼過程に先
立ってまず始めに回転ドラムジャケットの冷却のために
使用されてその際に予熱される。
【図１】本発明にもとづく方法の第１実施例の原理図で
ある。
ある。
【図２】第１実施例の詳細説明図である。
【図３】本発明にもとづく方法の第２実施例の原理図で
ある。
ある。
１ ごみ、 ２ ドラム形回転炉、 ３ プレス、 ４
燃焼空気（一次空気）、 ５ 一次空気のための送風
機、 ６ 後燃焼器、 ７ 二次空気のための送風機、
８ 燃焼空気（二次空気）、 ９ スラグ、 １０
分離・分級・粉砕装置、 １１ スクラップ鉄、 １２
非鉄金属、 １３ 不活性材料、 １４ 微小成分
（炭素に富む軽い成分）、 １５ 炭素、 １６ 付加
的な燃料、１７ 第１のふるい段、 １８ 第２の分級
段、 １９ 第２の分級段からの不活性の重い成分、
２０ 金属分離装置
燃焼空気（一次空気）、 ５ 一次空気のための送風
機、 ６ 後燃焼器、 ７ 二次空気のための送風機、
８ 燃焼空気（二次空気）、 ９ スラグ、 １０
分離・分級・粉砕装置、 １１ スクラップ鉄、 １２
非鉄金属、 １３ 不活性材料、 １４ 微小成分
（炭素に富む軽い成分）、 １５ 炭素、 １６ 付加
的な燃料、１７ 第１のふるい段、 １８ 第２の分級
段、 １９ 第２の分級段からの不活性の重い成分、
２０ 金属分離装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス リュエック スイス国 ヴォーレン ブレムガルターシ ュトラーセ 55アー
Claims (10)
- 【請求項１】 焼却炉内でごみ（１）を焼却するため
の、及びごみ焼却により生じるスラグを処理するための
方法であって、スラグ（９）を乾燥状態で焼却炉から搬
出し、直に少なくとも２つの成分に分離し、その際、ほ
ぼ３２ｍｍまでの粒度を有する第１の成分を第１のふる
い段（１７）内で分別し、かつそのふるいアンダフロー
を０〜２ｍｍの微小成分（１４）に分別するために第２
のふるい段（１９）に供給し、その微小成分（１４）を
特別処理装置に供給する方法において、 ａ） ごみ（１）をドラム形回転炉（２）内で焼却し、 ｂ） スラグ処理により生じる０〜２ｍｍの微小成分
（１４）の少なくとも一部を空気入口側でドラム形回転
炉（２）内へ戻し案内し、 ｃ） 上記微小成分（１４）をドラム形回転炉（２）内
で焼却することを特徴とする、焼却炉内でごみを焼却す
るための、及びごみ焼却により生じるスラグを処理する
ための方法。 - 【請求項２】 ドラム形回転炉（２）を１より小さい空
気過剰率で運転する請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 第１のふるい段（１７）のふるいアンダ
フローを、ウインドシフタに供給し、このウインドシフ
タで、ドラム形回転炉（２）内へ戻し案内されて焼却さ
れる、炭素に富む軽い成分（微小成分１４）と不活性の
重い成分（１９）とに分離し、その際、軽い成分（１
４）をドラム形回転炉（２）内への戻し案内に先立って
別の方法プロセス内で炭素（１５）により富化する請求
項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 ＜７ＭＪ／ｋｇの発熱量を有するごみ
（１）の焼却時にドラム形回転炉（２）を向流原理で運
転する請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】 ＞７ＭＪ／ｋｇの発熱量を有するごみ
（１）の焼却時にドラム形回転炉（２）を並流原理で運
転する請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 空気側の回転ドラム端部で燃料（１６）
を噴入する請求項４記載の方法。 - 【請求項７】 燃焼空気（４，８）を予熱する請求項１
から６までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項８】 燃焼空気（４，８）を回転ドラムジャケ
ットの冷却のために使用してその際に予熱する請求項７
記載の方法。 - 【請求項９】 燃焼空気（４，８）を放射冷却装置内で
熱い煙道ガスにより予熱する請求項７記載の方法。 - 【請求項１０】 ごみ（１）をドラム形回転炉（２）内
への入口の手前で機械的なプレスによって予め圧縮する
請求項１記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH97810771.2 | 1997-10-13 | ||
| EP97810771A EP0908674A1 (de) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | Verfahren zur Verbrennung von Müll in einem Verbrennungsofen und zur Aufbereitung der Schlacke aus der Müllverbrennung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11190510A true JPH11190510A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=8230428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10289487A Pending JPH11190510A (ja) | 1997-10-13 | 1998-10-12 | 焼却炉内でごみを焼却するための、及びごみ焼却により生じるスラグを処理するための方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6095064A (ja) |
| EP (1) | EP0908674A1 (ja) |
| JP (1) | JPH11190510A (ja) |
| KR (1) | KR19990037009A (ja) |
| NO (1) | NO984698L (ja) |
| TW (1) | TW368585B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19817119A1 (de) * | 1998-04-17 | 1999-10-21 | Kohlenstaubtechnik Dr Schoppe | Verfahren und Vorrichtung zur vollständigen Verbrennung stückiger, aschehaltiger Brennstoffe |
| DE10060381B4 (de) * | 2000-12-05 | 2007-10-18 | Polysius Ag | Anlage und Verfahren zur thermischen Behandlung von stückigem Material |
| DE10213790B4 (de) * | 2002-03-27 | 2006-05-24 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verfahren zur Abfallverbrennung in einer Abfallverbrennungsanlage |
| DE10213789B4 (de) * | 2002-03-27 | 2006-04-20 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verfahren zur Behandlung von Verbrennungsrückständen einer Verbrennungsanlage |
| DE10213788B4 (de) * | 2002-03-27 | 2007-04-26 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verfahren zur Beeinflussung der Eigenschaften von Verbrennungsrückständen aus einer Verbrennungsanlage |
| KR100538473B1 (ko) * | 2002-10-02 | 2005-12-22 | 이응창 | 가압추출기의 덮개 개폐장치 |
| WO2016041652A1 (de) * | 2014-09-16 | 2016-03-24 | Hitachi Zosen Inova Ag | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von in einem feuerraum einer müllverbrennungsanlage anfallender schlacke |
| JP6586359B2 (ja) * | 2015-12-07 | 2019-10-02 | 川崎重工業株式会社 | 灰排出システム |
| CN113048485A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-06-29 | 上海瑢域节能环保科技有限公司 | 具有金属回收功能的垃圾焚烧设备 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4542703A (en) * | 1984-10-19 | 1985-09-24 | Msp, Inc. | Counter current incineration unit |
| DE3811820A1 (de) * | 1987-08-03 | 1989-02-16 | Siemens Ag | Verfahren und anlage zur thermischen abfallentsorgung |
| CH687441A5 (de) * | 1988-10-13 | 1996-12-13 | Abb Management Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Schlacke aus Abfallverbrennungsanlagen |
| US5207176A (en) * | 1990-11-20 | 1993-05-04 | Ici Explosives Usa Inc | Hazardous waste incinerator and control system |
| DE4107200A1 (de) * | 1991-03-06 | 1992-09-10 | Siemens Ag | Verfahren und anlage zur thermischen abfallbehandlung |
| DE4308551A1 (de) * | 1993-03-17 | 1994-01-05 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zum Entsorgen von Abfall |
| DE4420420A1 (de) * | 1994-06-10 | 1995-12-14 | Siemens Ag | Verfahren und Anlage zur Abfallverarbeitung |
| TW277101B (en) * | 1995-01-21 | 1996-06-01 | Abb Man Ag | Process for treating slag from refuse incineration plants |
-
1997
- 1997-10-13 EP EP97810771A patent/EP0908674A1/de not_active Ceased
-
1998
- 1998-10-06 TW TW087116553A patent/TW368585B/zh active
- 1998-10-08 NO NO984698A patent/NO984698L/no not_active Application Discontinuation
- 1998-10-09 US US09/168,994 patent/US6095064A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-10 KR KR1019980042445A patent/KR19990037009A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-10-12 JP JP10289487A patent/JPH11190510A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0908674A1 (de) | 1999-04-14 |
| US6095064A (en) | 2000-08-01 |
| NO984698D0 (no) | 1998-10-08 |
| NO984698L (no) | 1999-04-14 |
| KR19990037009A (ko) | 1999-05-25 |
| TW368585B (en) | 1999-09-01 |
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