JP6586359B2 - 灰排出システム - Google Patents

Description

本発明は、ボイラ炉底から灰を排出する灰排出システムに関する。

従来、微粉砕した石炭を燃焼させる火炉を備えた石炭焚きボイラが知られている。ボイラ火炉で生じた石炭燃焼灰の粒子の一部は溶融して相互に凝集し、多孔質な塊（クリンカ灰）となって炉底に落下する。

火炉の炉底からクリンカ灰を排出する灰排出処理の方式として、炉底に設置した水封式ドラグチェーンコンベヤによりクリンカ灰を連続的に排出する水封式コンベヤ方式や、炉底に設置した乾式クリンカコンベヤで連続的又は間欠的に排出する乾式クリンカコンベヤ方式が知られている（特許文献１、参照）。

例えば、特許文献１に記載されたコンベヤ装置は、ボイラ火炉の底部開口の下方に収集領域が位置するコンベヤベルトと、このコンベヤベルトを囲うハウジングとを備えている。このコンベヤベルトには、ボイラ火炉から排出された高温の排出物が落下し、この高温の排出物はコンベヤベルトで搬送されているうちに冷却される。

米国特許公開ＵＳ２０１１／０２９７０６０号公報

ところで、ボイラ火炉で溶融した石炭燃焼灰が炉内に設置された伝熱管や壁等に付着すると、これが成長・固化して大きな塊状のクリンカとなる。この大塊状クリンカは、その自重と振動等によって、ある程度大きくなると落下することがある。

上記のような大塊状クリンカのサイズは、長辺が１ｍ以上となるものがある。このような高温の大塊状クリンカがコンベア上で詰まってしまい、作業者がコンベヤに設けられた点検窓を通じて挿入された火掻き棒等で大塊状クリンカを破砕せねばならないことがある。

そこで、発明者らは、灰排出システムにおいて、所定経路に沿って搬送されるクリンカ灰の流れから大塊状クリンカを分離して、大塊状クリンカを装置外部へ排出し、大塊状クリンカが取り除かれたクリンカ灰をコンベヤ装置へ送ることに想到した。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、ボイラ火炉の炉底から灰を排出する灰排出システムであって、ボイラ火炉の炉底からコンベヤ装置までのクリンカ灰の流路において、クリンカ灰の流れから所定サイズを超えるクリンカである「大塊状クリンカ」を分離できるものを提案することにある。

本発明の一態様に係る灰排出システムは、ボイラ火炉の炉底からクリンカ灰を排出する灰排出システムであって、
前記炉底の下方から前記クリンカ灰を搬出するコンベヤ装置と、
前記炉底から前記コンベヤ装置までの前記クリンカ灰の流路に設けられ、前記クリンカ灰のうち所定サイズ以下のクリンカ灰の通過を許容し且つ前記所定サイズを超えるクリンカ灰である大塊状クリンカの通過を阻止するセパレータを有する分離装置とを、備えることを特徴としている。

上記灰排出システムによれば、ボイラ火炉の炉底からコンベヤ装置までのクリンカ灰の流路において、クリンカ灰の主流から所定サイズを超えるクリンカである大塊状クリンカを分離して、除去することができる。よって、コンベヤ装置に落下するのは、所定サイズ以下のクリンカ灰のみとなり、コンベヤ装置において搬送路が大塊状クリンカによって閉塞されることを防止できる。

上記灰排出システムにおいて、前記分離装置は、前記クリンカ灰が流入する入口、前記コンベヤ装置へ前記クリンカ灰が流出する出口、及び、前記大塊状クリンカを排出する排出口が設けられた箱体と、前記排出口を開閉する排出バルブ装置とを有し、前記入口から前記出口までの前記クリンカ灰の流路に前記セパレータが設けられていてよい。

上記構成によれば、分離装置でクリンカ灰の主流から分離した大塊状クリンカを、排出口を通じて装置外へ排出することができる。よって、分離装置内で大塊状クリンカによる詰まりの発生を避けることができ、また、詰まりが生じてもそれを容易に取り除くことができる。

上記灰排出システムにおいて、前記出口の開口面の垂線及び前記排出口の開口面の垂線の各々が鉛直方向からの傾きを有し、これらの垂線の傾きが相反する向きの水平方向成分を有するように、前記出口及び前記排出口が前記箱体の底部に形成されており、前記出口の開口面を塞ぐように前記セパレータが配置されていてよい。

上記構成によれば、クリンカ灰がセパレータの上を転がり落ちるうちにクリンカ灰の主流から大塊状クリンカが分離され、セパレータを通過したクリンカ灰は出口を通過してコンベヤ装置４へ送られる。そして、分離された大塊状クリンカは、箱体の底部に出口と相対して形成された排出口へ至り当該排出口から排出することができる。

上記灰排出システムにおいて、前記箱体に耐火材が内貼りされていてよい。

上記構成によれば、クリンカ灰の流路を形成する箱体に高温のクリンカ灰に対応できる耐熱性及び耐火性を備えることができる。

上記灰排出システムにおいて、前記分離装置は、前記箱体の前記排出口を囲うエンクロージャを更に有し、前記大塊状クリンカを前記排出口を通じて前記エンクロージャ内に排出するように構成されていてよい。

上記構成によれば、分離装置からの大塊状クリンカの排出に伴う発塵の拡散が阻止され、また、高温の大塊状クリンカを外部から隔離することができる。また、エンクロージャによって、分離装置内を含めた閉じられた空間が形成されるので、ボイラ火炉内の負圧を維持することが容易となる。

上記灰排出システムにおいて、前記分離装置は、前記排出口又はその近傍に滞留している前記大塊状クリンカを検出するセンサを備え、前記排出バルブ装置は、前記センサにより所定量の前記大塊状クリンカが検出されると、前記排出口を開放するように構成されていてよい。

上記構成によれば、分離装置から大塊状クリンカを自動排出することができ、分離装置の詰まりを回避することができる。

上記灰排出システムにおいて、前記炉底と前記分離装置までの前記クリンカ灰の流路に設けられ、この流路を開閉する投入バルブ装置を更に備えていてよい。

上記構成によれば、投入バルブ装置により、分離装置及びその下流へのクリンカ灰の投入及び投入停止を切り換えることができる。

上記灰排出システムにおいて、前記セパレータは、前記炉底から前記コンベヤ装置までの前記クリンカ灰の流路を形成している箱体に着脱可能に結合されたケーシングを有していてよい。

これにより、セパレータをケーシングごと箱体から着脱することができるので、セパレータの着脱作業が容易となる。

上記灰排出システムが、前記箱体に取り付けられているときと同じ姿勢で前記箱体に取り付けられていない前記セパレータを支持する支持部と、複数の車輪とを有する台を更に備えていてよい。

この台を用いれば、セパレータを箱体に取り付けられる姿勢で移動させることができるので、セパレータの着脱作業が容易となる。

本発明に係る灰排出システムによれば、ボイラ火炉の炉底からコンベヤ装置までのクリンカ灰の流路において、クリンカ灰の流れから所定サイズを超えるクリンカである大塊状クリンカを分離することができる。

本発明の一実施形態に係る灰排出システムの概略構成を示す概念図である。 変形例に係る灰排出システムの概略構成を示す概念図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。先ず、図１を参照して、本発明の一実施形態に係る石炭焚きボイラのボイラ火炉１０の炉底からクリンカ灰を排出する灰排出システム１の概略構成について説明する。

灰排出システム１は、ボイラ火炉１０の炉底に落下したクリンカ灰（ボトムアッシュ）を、ボイラ火炉１０から搬出するシステムである。灰排出システム１は、クリンカ灰の移動の流れに沿って上流側から下流側へ向けて、ホッパ２、分離装置３、及び、コンベヤ装置４を概ね備えている。

ホッパ２は、ボイラ火炉１０から落下してくるクリンカ灰を受容して、下流側（即ち、分離装置３）へ排出するものである。ホッパ２は、ボイラ火炉１０の下方に配置され、ボイラ火炉１０の炉底と連結されている。

分離装置３は、ホッパ２から排出されたクリンカ灰を受容し、クリンカ灰の主流（メインストリーム）の中から所定サイズを超えるクリンカ灰（以下では、説明の便宜を図って「大塊状クリンカ」と呼ぶこととする）を分離して回収し、その余のクリンカ灰を下流側（即ち、コンベヤ装置４）へ排出するものである。分離装置３の構造については後ほど詳細に説明する。

ホッパ２と分離装置３との間のクリンカ灰の流路、又は、ホッパ２から分離装置３に亘るクリンカ灰の流路には、分離装置３へのクリンカ灰の投入及び投入停止を切り換えたり、分離装置３へ投入されるクリンカ灰の量を調整したりすることの可能な、投入バルブ装置２１が設けられている。

コンベヤ装置４は、分離装置３を通過したクリンカ灰を冷却しながら下流側へ搬送するものである。コンベヤ装置４は、ケーシング４１と、ケーシング４１に内装されたコンベヤ搬送部４２とを備えている。

上記構成の灰排出システム１において、ボイラ火炉１０の炉底に落下してきたクリンカ灰は、ホッパ２を通過して分離装置３に導入される。分離装置３でクリンカ灰の主流から大塊状クリンカが分離され、大塊状クリンカが取り除かれたクリンカ灰の主流はコンベヤ装置４へ排出される。コンベヤ装置４に導入されたクリンカ灰は、コンベヤ搬送部４２によって下流側へ搬送される。このようにコンベヤ装置４によってボイラ火炉１０の炉底から搬出されたクリンカ灰は、例えば、図示されない破砕機で細かく破砕されたり、図示されない回収用ホッパに回収されたりしてよい。

続いて、ホッパ２及び分離装置３の構成について詳細に説明する。

ホッパ２は、ボイラ火炉１０の長手方向の長さに応じた１又は複数のコーン部２４を有している。各コーン部２４の排出口２０又はその下方には、投入バルブ装置２１が設けられている。本実施形態に係る投入バルブ装置２１は、複数枚のフラップ２２とその駆動手段２３で構成されており、非常時にフラップ２２を閉じて流路を遮断することにより、ホッパ２にクリンカ灰を一時的に保留させることができる。なお、投入バルブ装置２１は、上記に加えて、フラップ２２を動作させることにより、投入バルブ装置２１の開度を閉止から全開まで無段階に又は段階的に調整して、クリンカ灰の流量を調整することができるように構成されていてもよい。

ホッパ２のコーン部２４の排出口２０には、分離装置３内のクリンカ灰の流路を形成する箱体３１の入口３０が接続されている。箱体３１は、下方へ行くほど横断面積が小さくなるホッパ形状（漏斗形状）を呈している。箱体３１の内部は耐衝撃性を有する耐火材３１３が内貼りされていてもよい。

箱体３１には、クリンカ灰が流入する入口３０、コンベヤ装置４へ向けてクリンカ灰が流出する出口３６、大塊状クリンカを排出する排出口３５が設けられている。箱体３１は、水平から傾いた第１底部７１と、水平から第１底部７１と相反する方向へ傾いた第２底部７２とを有している。第１底部７１と第２底部７２は、箱体３１の底部で交差し、これにより箱体３１の底部は先窄まりとなっている。箱体３１の第１底部７１には、箱体３１の出口３６が開口している。また、箱体３１の第２底部７２には、箱体３１の排出口３５が開口している。出口３６の開口面の垂線Ｐ１と排出口３５の開口面の垂線Ｐ２の各々は鉛直方向から傾きを有し、これらの垂線Ｐ１，Ｐ２の傾きは相反する向きの水平方向成分を有している。そして、出口３６の開口面を塞ぐようにセパレータ３３が配置されている。ここで、開口面とは、開口縁により形成される仮想の平面のことを言う。なお、本実施形態では、第１底部７１は入口３０の中心線Ｃの延長線上に位置し、第２底部７２は入口３０の中心線Ｃの延長線から水平方向に離れたところに位置している。これにより、分離装置３の箱体３１内に導入されたクリンカ灰の主流が排出口３５に直接に落下することが防止されている。

セパレータ３３は、所定サイズ以下のクリンカ灰の通過を許容し、所定サイズを超えるクリンカ灰（大塊状クリンカ）の通過を阻止する。セパレータ３３の上面は、落下してきたクリンカ灰がその上を転がりながら篩われるように、水平から３５〜６０度傾いている。本実施形態に係るセパレータ３３は、平行に並べられた複数のグリズリーバーから構成されており、グリズリーバー同士の間隔（即ち、篩目）は２００〜４００ｍｍの範囲の値である。本実施形態では、このセパレータ３３を通過不可能なクリンカ灰、即ち、最小辺の寸法が篩目より大きいクリンカ灰が「大塊状クリンカ」となる。但し、セパレータ３３の構造、及び、篩目の大きさは上記に限定されず、セパレータ３３の篩目の大きさに応じて大塊状クリンカを規定する最小辺の寸法も変化する。

セパレータ３３の下面には、シュート３２の入口が接続されている。このシュート３２の出口は、コンベヤ装置４のコンベヤ搬送部４２の上方においてケーシング４１と接続されている。このようにセパレータ３３に結合されたシュート３２によって、セパレータ３３を通過したクリンカ灰をコンベヤ装置４へ送る通路が形成されている。

セパレータ３３を通過できない大塊状クリンカは、セパレータ３３の上面を下方へ転がって、セパレータ３３から転がり出た先に位置する排出口３５に至る。排出口３５の最下位置はシュート３２の入口の最下位置と同じかそれよりも低い。

排出口３５には、排出口３５を開閉する排出バルブ装置３８が設けられている。本実施形態に係る排出バルブ装置３８は、排出口３５を閉塞可能なフラップ３８１と、その駆動機構３８２と、制御装置３８３とで構成されている。駆動機構３８２は、例えば油圧シリンダである。

分離装置３は、排出口３５に至った大塊状クリンカを検出するセンサ３８４を備えている。このセンサは、例えば、排出バルブ装置３８に設けられたフラップ３８１に掛かる荷重の変化を検出する重量センサ、排出口３５の物体を検出する物体検出センサ、カメラで撮像した排出口３５の画像又は映像から大塊状クリンカを検出する画像センサなどのうち少なくとも１つ以上である。排出バルブ装置３８の制御装置３８３は、センサ３８４によって所定量の大塊状クリンカが検出されると、排出口３５が開放されるようにフラップ３８１を動作させるように駆動機構３８２を制御する。但し、箱体３１に設けられた点検窓３９を通じて、作業者が貯留空間３７に存在する大塊状クリンカの有無を視認し、作業者が手動で排出バルブ装置３８を操作してもよい。或いは、排出バルブ装置３８の制御装置３８３がタイマで計測された所定時間間隔で排出口３５を開放するように構成されていてもよい。

また、排出口３５には、排出口３５を取り囲むエンクロージャ６２が設けられている。排出口３５が開放されると、エンクロージャ６２の内部と分離装置３の箱体３１の内部とが連通される。また、エンクロージャ６２によって、ボイラ火炉１０に通じる分離装置３内を含めた閉じられた空間が形成されている。このように、エンクロージャ６２によって閉じられた空間を形成することができるので、ボイラ火炉１０内の負圧を維持することが容易となる。

エンクロージャ６２の内部において排出口３５の下方には、排出口３５を通じて落下してきた大塊状クリンカを収容するコンテナ６１が設けられている。エンクロージャ６２には、コンテナ６１をエンクロージャ６２の外部へ搬出するための出入口６２１が設けられている。

上記構成の分離装置３では、ホッパ２より箱体３１の内部に導入されたクリンカ灰は、セパレータ３３の上面に落下する。そして、セパレータ３３を通過したクリンカ灰はシュート３２を通ってコンベヤ装置４へ投入される。一方、セパレータ３３を通過できなかった大塊状クリンカは、セパレータ３３の上面を転がり落ちて排出口３５へ至る。センサ３８４により排出口３５の手前に在る大塊状クリンカが検出されると、排出バルブ装置３８によって定常時閉止されている排出口３５が開放される。排出口３５が開放されると、大塊状クリンカが排出口３５を通じて箱体３１から排出され、コンテナ６１に落下して収容される。このようにして、分離装置３によって灰排出システム１のクリンカ灰の主流から大塊状クリンカが分離され、分離された大塊状クリンカが回収される。

上記構成の分離装置３において、セパレータ３３は、ホッパ２から落下してきたクリンカ灰から強い衝撃を受けることから他の部品と比較して疲労や変形が大きく、その機能を保持するために定期的に又は必要に応じて交換される。そこで、セパレータ３３の交換を含むメンテナンス作業が容易なように、セパレータ３３は箱体３１から着脱可能に構成されている。具体的には、セパレータ３３は、箱体３１に対し着脱可能なケーシング３３ａを有している。ケーシング３３ａは箱体３１及びシュート３２に対しボルト及びナットから成る締結具（図示略）で結合されている。このケーシング３３ａは、ボイラ火炉１０の炉底からコンベヤ装置４までのクリンカ灰の流路の一部を形成している。このように、セパレータ３３をケーシング３３ａごと箱体３１に対して着脱することができるので、セパレータ３３の着脱作業が容易となる。

更に、図２に示すように、分離装置３に、メンテナンス時に箱体３１から取り外した（即ち、箱体３１に取り付けられていない）セパレータ３３を支持する仮置き台（台）４５を備えてもよい。仮置き台４５は分離装置３に据え付けられていてもよいし、メンテナンス時にのみ使用されてもよい。

セパレータ３３のケーシング３３ａは、箱体３１の出口３６の開口の傾きに対応して、水平から傾いた姿勢で箱体３１に取り付けられている。仮置き台４５は、セパレータ３３を箱体３１に取り付けられているときと同様に水平から傾いた姿勢で支持する支持部４５ａを備えている。仮置き台４５は支持部４５ａを、つまり、支持部４５ａに支持されたセパレータ３３を移動させることができる。なお、本実施形態に係る仮置き台４５は、複数の車輪４５ｂを備えた走行可能な台車であるが、仮置き台４５は支持部４５ａを移動させることができればよく、上記に限定されない。例えば、仮置き台４５が支持部４５ａを昇降移動可能なジャッキを備えた昇降台であってもよい。仮置き台４５に支持されているセパレータ３３は、箱体３１に取り付けられているときと同様に水平から傾いた姿勢となっている。このように、仮置き台４５を用いれば、セパレータ３３を箱体３１に取り付けられる姿勢で移動させることができるので、セパレータ３３の着脱作業が容易となる。

そして、本実施形態において、仮置き台４５は、支持フレーム４６に載置される。仮置き台４５は、この支持フレーム４６上を走行することによって箱体３１の出口３６に対して進退移動することができる。なお、この仮置き台４５には支持部４５ａを上下に昇降させる昇降装置（図示せず）が備えられていてもよい。仮置き台４５は、箱体３１におけるセパレータ３３の装着位置まで、セパレータ３３を箱体３１に対して近づけることができる。また、仮置き台４５は、セパレータ３３が箱体３１及びコンベヤ装置４と干渉しない位置まで、セパレータ３３を箱体３１に対して遠ざけることができる。なお、支持フレーム４６は、コンベヤ装置４を跨いだ状態に設けられていてもよいし、仮置き台４５に脚を設けることによって省略されてもよい。

以上に説明したように、本実施形態の灰排出システム１は、ボイラ火炉１０の炉底の下方からクリンカ灰を搬出するコンベヤ装置４と、炉底からコンベヤ装置４までのクリンカ灰の流路に設けられ、クリンカ灰のうち所定サイズ以下のクリンカ灰の通過を許容し且つ所定サイズを超えるクリンカ灰である大塊状クリンカの通過を阻止するセパレータ３３を有する分離装置３とを備えている。

本実施形態の灰排出システム１によれば、ボイラ火炉１０の炉底からコンベヤ装置４までのクリンカ灰の流路において、クリンカ灰の主流から所定サイズを超えるクリンカである大塊状クリンカが分離される。よって、コンベヤ装置４に落下するのは、所定サイズ以下のクリンカ灰のみとなり、コンベヤ装置４においてクリンカ灰の搬送路が大塊状クリンカによって閉塞されることを防止できる。また、コンベヤ装置４が受けるクリンカ灰の落下の衝撃が軽減されるので、大塊状クリンカを搬送するように構成されていた従来のコンベヤと比較して、コンベヤ装置４の耐衝撃性を下げ、コンベヤ装置４の幅及び高さを縮小することができるので、これにより灰排出システム１のレイアウトの自由度も向上する。

また、本実施形態の灰排出システム１において、分離装置３は、クリンカ灰が流入する入口３０、コンベヤ装置４へクリンカ灰が流出する出口３６、及び、大塊状クリンカを排出する排出口３５が設けられた箱体３１と、排出口３５を開閉する排出バルブ装置３８とを有している。

上記構成によれば、排出バルブ装置３８で排出口３５を開放することにより、クリンカ灰の主流から分離された大塊状クリンカを排出口３５を通じて分離装置３外へ排出することができる。よって、分離装置３内で大塊状クリンカによる詰まりの発生を避けることができ、また、詰まりが生じてもそれを容易に取り除くことができる。

また、本実施形態の灰排出システム１では、出口３６の開口面の垂線Ｐ１及び排出口３５の開口面の垂線Ｐ２の各々は鉛直方向からの傾きを有し、これらの垂線Ｐ１，Ｐ２の傾きが相反する向きの水平方向成分を有するように、出口３６及び排出口３５が箱体３１の底部に形成されている。そして、出口３６の開口面を塞ぐようにセパレータ３３が配置されている。

上記構成によれば、クリンカ灰がセパレータ３３の上を転がり落ちるうちにクリンカ灰の主流から大塊状クリンカが分離され、セパレータ３３を通過したクリンカ灰は出口３６を通過してコンベヤ装置４へ送られる。一方、分離された大塊状クリンカは、箱体３１の底部に出口３６と相対して形成された排出口３５へ至り、箱体３１の底部に出口３６と相対して形成された排出口３５へ至り当該排出口３５から排出することができる。また、箱体３１の箱体３１の底部において出口３６の反対側に排出口３５が形成されているので、排出口３５から大塊状クリンカを排出するための空間（ここでは、エンクロージャ６２）を箱体３１に隣接して確保することができる。

また、本実施形態の灰排出システム１において、箱体３１に耐火材３１３が内貼りされている。

上記構成によれば、クリンカ灰の流路を形成する箱体３１に高温のクリンカ灰に対応できる耐熱性及び耐火性を備えることができる。

また、本実施形態の灰排出システム１において、分離装置３は、箱体３１の排出口３５を囲うエンクロージャ６２を更に有し、大塊状クリンカを排出口３５を通じてエンクロージャ６２内に排出するように構成されている。

上記構成によれば、分離装置３から排出口３５を通じて排出された大塊状クリンカはエンクロージャ６２によって封止された空間内に放出される。よって、大塊状クリンカの排出に伴う発塵の拡散が阻止され、高温の大塊状クリンカを外部から隔離することができる。

また、本実施形態の灰排出システム１において、分離装置３は、排出口３５又はその近傍に滞留している大塊状クリンカを検出するセンサを備え、排出バルブ装置３８は、センサにより所定量の大塊状クリンカが検出されると、排出口３５を開放するように構成されている。

上記構成によれば、分離装置３から大塊状クリンカを自動的に排出することができ、分離装置３の詰まりを回避することができる。大塊状クリンカの発生頻度は高くないが、一旦発生すると、灰排出システム１のクリンカ灰の正常な流れが阻害される。よって、このように大塊状クリンカが自動的に排出されることによれば、作業者の労力を削減し、且つ、安定した灰排出システム１の操業を維持することができる。

また、本実施形態の灰排出システム１は、ボイラ火炉１０の炉底と分離装置３までのクリンカ灰の流路に設けられ、この流路を開閉する投入バルブ装置２１を更に備えている。

上記構成によれば、投入バルブ装置２１により、分離装置３及びその下流へのクリンカ灰の投入及び投入停止を切り換えることができる。よって、例えば、分離装置３又はその下流に設けられた装置が不調のときは、投入バルブ装置２１でクリンカ灰の流路を閉止して、メンテナンスを行うことができる。

また、本実施形態の灰排出システム１において、セパレータ３３は、ボイラ火炉１０の炉底からコンベヤ装置４までのクリンカ灰の流路を形成している箱体３１に着脱可能に結合されたケーシング３３ａを有している。

上記構成によれば、セパレータ３３の交換の際に、セパレータ３３をケーシング３３ａごと箱体３１から取り外すことができる。また、セパレータ３３をケーシング３３ａごと交換することもできる。これにより、セパレータ３３の着脱作業、メンテナンス作業が容易となる。

さらに、本実施形態の灰排出システム１では、箱体３１に装着されているときと同じ姿勢で箱体３１に取り付けられていないセパレータ３３を支持する支持部４５ａを有する仮置き台（台）４５を更に備えている。なお、箱体３１に取り付けられていないセパレータ３３には、箱体３１から取り外されたセパレータ３３や、これから箱体３１に取り付けられるセパレータ３３などを含む。

上記仮置き台４５を用いれば、箱体３１から取り外されたセパレータ３３を、箱体３１に取り付けられているときと同様の姿勢で取り扱うことができるので、セパレータ３３の着脱作業、メンテナンス作業が容易となる。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

本実施形態に係る灰排出システム１は、ボイラ火炉１０から灰を乾式で取り出すコンベヤ方式を採用している。但し、灰排出システム１に係る分離装置３の構成は、水封式（湿式）コンベヤ方式の灰排出システムにも適用可能である。分離装置３を水封式コンベヤ方式の灰排出システムに適用する場合は、上記構成のホッパ２として水封式のクリンカホッパを用い、コンベヤ装置４として水封式スクレーパコンベヤ装置又は水封式チェーンコンベヤ装置を用いればよい。

なお、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。

１ ：灰排出システム
２ ：ホッパ
３ ：分離装置
４ ：コンベヤ装置
５ ：破砕機
１０ ：ボイラ火炉
２１ ：投入バルブ装置
３０ ：入口
３１ ：箱体
３２ ：シュート
３３ ：セパレータ
３５ ：排出口
３６ ：出口
３８ ：排出バルブ装置
４５ ：仮置き台（台）
６１ ：コンテナ
６２ ：エンクロージャ
７１ ：第１底部
７２ ：第２底部
３８１ ：フラップ
３８２ ：駆動機構

Claims (10)

1. ボイラ火炉の炉底からクリンカ灰を排出する灰排出システムであって、
   前記炉底の下方から前記クリンカ灰を搬出するコンベヤ装置と、
   前記炉底から前記コンベヤ装置までの前記クリンカ灰の流路に設けられ、前記クリンカ灰のうち所定サイズ以下のクリンカ灰の通過を許容し且つ前記所定サイズを超えるクリンカ灰である大塊状クリンカの通過を阻止するセパレータを有する分離装置とを、備え、
   前記分離装置は、前記クリンカ灰が流入する入口、前記コンベヤ装置へ前記クリンカ灰が流出する出口、及び、前記大塊状クリンカを排出する排出口が設けられた箱体と、前記排出口を開閉する排出バルブ装置とを有し、前記入口から前記出口までの前記クリンカ灰の流路に前記セパレータが設けられている、
   灰排出システム。
2. 前記出口の開口面の垂線及び前記排出口の開口面の垂線の各々が鉛直方向からの傾きを有し、これらの垂線の傾きが相反する向きの水平方向成分を有するように、前記出口及び前記排出口が前記箱体の底部に形成されており、
   前記出口の開口面を塞ぐように前記セパレータが配置されている、
   請求項１に記載の灰排出システム。
3. 前記箱体に耐火材が内貼りされている、
   請求項１又は２に記載の灰排出システム。
4. 前記分離装置は、前記箱体の前記排出口を囲うエンクロージャを更に有し、前記大塊状クリンカを前記排出口を通じて前記エンクロージャ内に排出するように構成されている、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の灰排出システム。
5. 前記分離装置は、前記排出口又はその近傍に滞留している前記大塊状クリンカを検出するセンサを備え、
   前記排出バルブ装置は、前記センサにより所定量の前記大塊状クリンカが検出されると、前記排出口を開放するように構成されている、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の灰排出システム。
6. 前記炉底と前記分離装置までの前記クリンカ灰の流路に設けられ、この流路を開閉する投入バルブ装置を更に備える、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の灰排出システム。
7. 前記セパレータは、前記炉底から前記コンベヤ装置までの前記クリンカ灰の流路を形成している箱体に着脱可能に結合されたケーシングを有している、
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の灰排出システム。
8. 前記箱体に取り付けられているときと同じ姿勢で前記箱体に取り付けられていない前記セパレータを支持する支持部を有する台を更に備えている、請求項７に記載の灰排出システム。
9. ボイラ火炉の炉底からクリンカ灰を排出する灰排出システムであって、
   前記炉底の下方から前記クリンカ灰を搬出するコンベヤ装置と、
   前記炉底から前記コンベヤ装置までの前記クリンカ灰の流路に設けられ、前記クリンカ灰のうち所定サイズ以下のクリンカ灰の通過を許容し且つ前記所定サイズを超えるクリンカ灰である大塊状クリンカの通過を阻止するセパレータを有する分離装置とを、備え、
   前記セパレータは、前記炉底から前記コンベヤ装置までの前記クリンカ灰の流路を形成している箱体に着脱可能に結合されたケーシングを有している、
   灰排出システム。
10. 前記箱体に取り付けられているときと同じ姿勢で前記箱体に取り付けられていない前記セパレータを支持する支持部を有する台を、更に備えている、請求項９に記載の灰排出システム。
    

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