CN202828892U - 物料选择分离引导装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种物料选择分离引导装置，其解决了使炉渣准确地落进渣仓内并且从一个渣仓切换到另一个渣仓时其工序简单的技术问题。包括管体、闸板、闸板轴、传动机构，管体具有进料通道、第一引道和第二引道，第一引道和第二引道均与进料通道呈钝角相连通，闸板轴与管体轴向固定周向转动连接，闸板与闸板轴固定连接并且闸板位于管体内，传动机构与闸板轴联动连接，该闸板具有可转动至封盖第一引道的第一位置和封盖第二引道的第二位置。该装置具有选择、过滤、导流特点，适用性广泛、整体设计紧凑，占地面积小易于安装、设计简单易用、故障率低、可以根据物料输送量的大小调整整体尺寸、操作简单、控制方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料选择分离引导装置。
背景技术
目前，在物料转运输送领域大多面临物料分离和筛选的要求，例如在电力系统的锅炉炉渣输送系统中，炉渣通过传送带系统运送至两座渣仓中的任一座。传送带系统中的传送带较窄，而传动辊较宽，在传送带系统工作过程中，传送带会在传动辊上晃动，传送带相对于渣仓的位置不恒定，致使传送带上的炉渣不能全部落入渣仓内。同时，渣仓作为炉渣的容纳仓，从一个渣仓切换到另一个渣仓时其工序也烦琐。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种物料选择分离引导装置，其能使炉渣准确地落进渣仓内并且从一个渣仓切换到另一个渣仓时其工序简单。
本实用新型的目的是这样实现的：一种物料选择分离引导装置，包括管体、闸板、闸板轴、传动机构，管体具有进料通道、第一引道和第二引道，第一引道和第二引道均与进料通道呈钝角相连通，闸板轴与管体轴向固定周向转动连接，闸板与闸板轴固定连接并且闸板位于管体内，传动机构与闸板轴联动连接，该闸板具有可转动至封盖第一引道的第一位置和封盖第二引道的第二位置。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第一位置为闸板的局部搭接在第二引道内并封盖第一引道；第二位置为闸板的局部搭接在第一引道内并封盖第二引道。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述传动机构为摇臂，该摇臂的一端与闸板轴固定连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括直线往复运动机构，该直线往复运动机构的输出端与摇臂的另一端滑动连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线往复运动机构为电动液压推杆，该电动液压推杆的推杆与摇臂的另一端相滑动连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括用于分离大块物料的筛料斗、分离通道，该筛料斗具有供物料进入的进料口和供物料流出的出料口，该出料口比进料口狭窄，并且出料口的一端距离闸板轴的高度低于出料口的另一端距离闸板轴的高度，分离通道的一端与筛料斗相连通并且位于出料口距离闸板轴的低端，分离通道的另一端从管体穿出。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型的物料选择分离引导装置采用了管体和闸板结构，通过闸板结构，使用时可以实现管体的进料通道仅与第一引道或第二引道相连通，达到物料从第一引道或者第二引道流出的目的。该物料选择分离引导装置应用到炉渣输送系统中，由刮板捞渣机连续从炉底输出至该特料选择分离装置的进料通道，再由该物料选择分离引导装置的导向进入渣仓，使炉渣准确地落进渣仓内。再者，通过作用于传动机构上来改变闸板的位置，使从一个渣仓切换到另一个渣仓时其工序简单。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述；
如图1所示，物料选择分离引导装置，包括管体1、闸板2、闸板轴3、传动机构。管体1具有进料通道11、第一引道12和第二引道13，第一引道12和第二引道13均与进料通道11呈钝角相连通。即第一引道、第二引道分别与进料通道的夹角为钝角，并且通道相互连通。管体大致呈人字形，管体1内部中空，可供物料通过。一般管体呈进料通道在上方、引道在下方的方式设置，为了利用物料在管体内依靠自身的重力下落，故而第一引道和第二引道均与开口呈钝角相连通。本为本实施例的直接变形，第一引道和第二引道均与开口呈其它角度相连通。闸板轴3与管体1轴向固定周向转动连接，即闸板轴相对于管体可转动。闸板2与闸板轴3固定连接并且闸板位于管体1内，使闸板轴带动闸板以闸板轴为轴心转动。传动机构与闸板轴3联动连接，传动机构直接和闸板轴相连，用于带动闸板轴转动。该闸板3具有可转动至封盖第一引道12的第一位置或者封盖第二引道13的第二位置。如图中所示，第一位置为闸板2的局部搭接在第二引道13内并封盖住第一引道12，使得进料通道11与第二引道13相连通，当物料从进料通道落入管体内时，通过闸板结构，使得物料进入第二引道。沿逆时针方向带动闸板转动一个角度，闸板2转至第二位置。第二位置为闸板2的局部搭接在第一引道12内并封盖住第二引道13，使得进料通道11与第一引道12相连通，当物料从进料通道落入管体内时，通过闸板结构，使得物料进入第一引道。当然作为本实施例的直接变形，闸板处于第一位置时可以不和第二引道相搭接，其可以是仅仅将第一引道封盖住，使物料仅通向第二引道。同样地，闸板处于第二位置时，可以不和第一引道相搭接，其可以是仅仅将第二引道封盖住，使特料仅通向第一引道。若采用未搭接的方式，闸板也可以采用顺时针方向旋转，使闸板从第一位置转动至第二位置。优选采用搭接的方式，使得闸板在承接物料时以引道作为支撑，避免对传动机构冲击，使该物料选择分离引导装置使用寿命更长。本实用新型的物料选择分离引导装置采用了管体和闸板结构，通过闸板结构，使用时可以实现管体的进料通道仅与第一引道或第二引道相连通，达到物料从第一引道或者第二引道流出的目的。该物料选择分离引导装置应用到炉渣输送系统中，由刮板捞渣机连续从炉底输出至该特料选择分离装置的进料通道，再由该物料选择分离引导装置的导向进入渣仓，使炉渣准确地落进渣仓内。再者，通过作用于传动机构上来改变闸板的位置，使从一个渣仓切换到另一个渣仓时其工序简单。
所述传动机构为摇臂4，该摇臂4的一端与闸板轴3固定连接。传动机构也可以是手轮。通过人工的方式带动闸板轴转动。以传动机构为摇臂为例，为了实现机械化转动闸板轴，该物料选择分离引导装置还包括直线往复运动机构，该直线往复运动机构的输出端与摇臂的另一端滑动连接。该所述直线往复运动机构为电动液压推杆5，该电动液压推杆的推杆与摇臂的另一端相滑动连接。直线往复运动机构还可以是液压缸、气缸等。传动机构还可以是蜗轮蜗杆机构、齿轮机构，动力源为电机。作为用于带动闸板轴转动的传动机构，其可以是与闸板轴一体型成，也可以是分体的。例如，传动机构为摇臂其可以与摇臂一体型成。
还包括用于分离大块物料的筛料斗、分离通道。该筛料斗具有供物料进入的进料口和供物料流出的出料口，该出料口比进料口狭窄，并且出料口的一端距离闸板轴的高度低于出料口的另一端距离闸板轴的高度，即以闸板轴平行于水面平为基准，出料口相对于水平面呈倾斜设置。分离通道的一端与筛料斗相连通并且位于出料口距离闸板轴的低端，分离通道的另一端从管体穿出。通过设置筛料斗和分离通道结构，由于出料口较狭窄，使得无法通过出料口的物料由于重力作用移至出料口的低端，再从分离通道排到管体1外。通过设定出料口的宽度，筛料斗、分离通道结构起着对物料筛选的作用。
在上述实施中所描述的封盖，可以是使引道完全封盖，可以是仅引道局部封盖，采用局部封盖手段，应避免物料落入所要封盖的引道内为限。
本实用新型的物料选择分离引导装置，不仅适用于炉渣输送系统，也适用于码头转运、矿场分离、船用机械等诸多场所的物料选择分离引导。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种物料选择分离引导装置，其特征在于：包括管体、闸板、闸板轴、传动机构，管体具有进料通道、第一引道和第二引道，第一引道和第二引道均与进料通道呈钝角相连通，闸板轴与管体轴向固定周向转动连接，闸板与闸板轴固定连接并且闸板位于管体内，传动机构与闸板轴联动连接，该闸板具有可转动至封盖第一引道的第一位置和封盖第二引道的第二位置。
2.根据权利要求1所述的物料选择分离引导装置，其特征在于：第一位置为闸板的局部搭接在第二引道内并封盖第一引道；第二位置为闸板的局部搭接在第一引道内并封盖第二引道。
3.根据权利要求1所述的物料选择分离引导装置，其特征在于：所述传动机构为摇臂，该摇臂的一端与闸板轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的物料选择分离引导装置，其特征在于：还包括直线往复运动机构，该直线往复运动机构的输出端与摇臂的另一端滑动连接。
5.根据权利要求4所述的物料选择分离引导装置，其特征在于：所述直线往复运动机构为电动液压推杆，该电动液压推杆的推杆与摇臂的另一端滑动连接。
6.根据权利要求1—5任一项所述的物料选择分离引导装置，其特征在于：还包括用于分离大块物料的筛料斗、分离通道，该筛料斗具有供物料进入的进料口和供物料流出的出料口，该出料口比进料口狭窄，并且出料口的一端距离闸板轴的高度低于出料口的另一端距离闸板轴的高度，分离通道的一端与筛料斗相连通并且位于出料口距离闸板轴的低端，分离通道的另一端从管体穿出。
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