CN205675747U - 一种新型联动式落料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型联动式落料机构，包括液压推杆（1），固定溜槽（2），旋转阀（3），连杆（4），钢丝绳支架（5），钢丝绳（6），活动溜槽（7），油缸安装座（8），活动溜槽转轴（9），限位支座（10）。液压推杆（1）安装在与固定溜槽（2）焊接的油缸安装座上，液压推杆连接头通过连杆（4）与旋转阀（3）连接。钢丝绳（6）上端固定在连杆（4）上，钢丝绳（6）下端与活动溜槽（7）连接。本技术方案对于前端有来料的工况，可以实现自动提升高度，避免前端来料撞击下端落料溜槽。当前端无来料的工况，旋转阀打开可自动降低高度，最大程度减少物料对皮带的直接冲击和磨损，从而降低粉尘的产生，减少物料堵塞管路。

Description

一种新型联动式落料机构

技术领域

本实用新型公开了一种新型联动式落料机构，涉及一种在散料输送过程中能够根据输送工况的不同而调整接料匙角度的联动式落料机构。

背景技术

目前，对于一条散料输送线上有两个或者更多的卸料点的转运系统，比如多个储料仓对应一条输送皮带机的卸料系统。每个储料仓下方的落料管都采用完全相同的结构设计。处于输送方向后方的落料管为了防止输送方向前方来料与后方落料管发生干涉碰撞，后方落料管的下端出口位置会设计的很高，从而与皮带的垂直距离大。除此之外，传统的落料管设计通常采用直方形机构。这些都会导致物料流直接从高位冲出，因而落料时对皮带的冲击大，造成皮带磨损加剧，物料破碎增大，粉尘排放严重等不良后果。

发明内容

本实用新型的目的是克服传统落料管出口端位置较高，物料流直接冲击皮带，造成皮带磨损，物料破碎，粉尘严重的缺点，从而提高了皮带使用寿命，改善了工作环境。

为了实现本实用新型的目的，提出以下技术方案：

一种新型联动式落料机构，所述联动式落料机构包括液压推杆1，固定溜槽2，旋转阀3，钢丝绳6和活动溜槽7，其中，

所述活动溜槽7呈弧形结构，一端通过一个活动溜槽的转轴9固定在固定溜槽2下方，可绕转轴9相对固定溜槽2转动；

所述旋转阀3呈扇形结构，扇形上部与所述液压推杆1通过销轴连接，底部通过一根连接轴与固定溜槽2连接，由液压推杆1推动旋转阀3绕该连接轴转动；

所述钢丝绳6上端固定在所述旋转阀3顶部，下端固定在所述活动溜槽7上；

所述液压推杆1的伸缩推动旋转阀3打开和闭合，进而通过钢丝绳6的拉紧和松弛，带动所述活动溜槽7到达不同的工作位置。

所述旋转阀3设置连杆4和钢丝绳支架5，所述液压推杆1通过连杆4与旋转阀3连接；所述钢丝绳6的上端通过加紧扣与焊接在旋转阀3上的卡板连接，绕过钢丝绳支架5，下端与焊接在活动溜槽7上的锁扣连接。

所述液压推杆1的伸缩通过一个行程控制装置实现，所述行程控制装置包括上行程开关11、下行程开关12、长接触杆13和短接触杆14，所述上行程开关11和下行程开关12设置在所述固定溜槽2一侧，所述长接触杆13和短接触杆14设置在所述旋转阀3的同侧；所述旋转阀3的转动使行程开关和接触杆接触和断开；所述控制液压推杆1的最大行程为800mm，控制旋转阀3处于关闭和完全打开的位置。

所述旋转阀3的旋转角度范围在0-50°，旋转阀3与固定溜槽2内壁形成的开口范围在0-450mm之间。

所述活动溜槽7的转动角度范围在0-30°。

所述联动式落料机构设置限位支架10，使活动溜槽7绕转轴9旋转的范围在0-30°，活动溜槽7到达限位支架10后停止转动，到达最底部工作位置。

所述活动溜槽7由三块钢板焊接而成，两侧板平行，背板呈曲面弧形，并与两侧板下端弧度一致，两侧板之间间距为674mm，所述固定溜槽2下端出口间隙为12mm。

所述旋转阀3的扇形结构为四块钢板焊接而成，其扇面弧度半径为750mm，两侧板之间间距为560mm，两侧面与所述固定溜槽2的侧板有20mm间隙。

所述钢丝绳6的长度2300mm，直径11mm。

所述液压推杆1使用的动力装置为电动式或液压式。

本实用新型的有益效果是，在该溜槽工作时，可以降低到最低位置，从而减少物料对皮带的直接冲击和磨损，降低粉尘的产生，减少物料堵塞管路的风险; 在该溜槽不工作时，可以配合阀体自动提升到高位，从而不会与前方来料碰撞造成堵塞或磨损。

附图说明

图1为本新型联动式落料机构工作状态平面视图；

图2为新型联动式落料机构工作状态立体图；

图3为本新型联动式落料机构非工作状态立体图。

图中：

1 液压推杆8 油缸安装座

2 固定溜槽9 转轴

3 旋转阀10 限位支座

4 连杆11 上行程开关

5 钢丝绳支架12 下行程开关

6 钢丝绳13 长接触杆

7 活动溜槽14 短接触杆

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

图1为本新型联动式落料机构工作状态平面视图；如图所示，本实用新型的结构主要由固定溜槽和活动溜槽两部分构成。固定溜槽2在上方，活动溜槽7在下方。活动溜槽7在工作时可根据需要进行旋转，使其出口端降到与皮带距离最小的位置。同时活动溜槽7设计成弧形结构。

本新型联动式落料机构包括液压推杆1，固定溜槽2，旋转阀3，连杆4，钢丝绳支架5，钢丝绳6，活动溜槽7，油缸固定座8。液压推杆1活塞杆连接头通过连杆4与旋转阀3连接。钢丝绳6上端固定在连杆4上，钢丝绳6下端与活动溜槽7连接。

固定溜槽2整体为四面封闭结构，上端呈喇叭口，用于收拢物料。上端进料口为长方形开口，内测开口尺寸为700mm×710mm，其上焊接法兰盘，通过预埋螺栓与料筒仓出口连接；下端出料口为不规则四方体机构，内测开口尺寸为630mm×1200mm。固定溜槽2的下方有焊接的支撑板，支撑板坐在与输送机焊接在一起的支腿座上。

固定溜槽2内部安装有旋转阀3。旋转阀3为四块钢板焊接而成的扇形结构。扇面弧度半径为750mm。两侧板之间间距为560mm。旋转阀3两侧面与固定溜槽2的侧板有20mm间隙。旋转阀3的扇形底部焊接有套管，套管通过轴与固定溜槽2连接。上部焊接有连杆4，连杆4与液压推杆1的连接头通过销轴连接。旋转阀3在液压推杆1的作用下，可绕轴旋转0-50°。液压推杆1的行程由行程控制装置控制，该装置包括安装在旋转阀3一侧的长接触杆13和短接触杆14，安装在固定溜槽2与旋转阀3同侧的上行程开关11和下行程开关12，控制液压推杆1的最大行程为800mm。

活动溜槽7主要由三块钢板焊接而成。两侧板平行，背板呈曲面弧形，并与两侧板下端弧度一致。两侧板之间间距为674mm，与固定溜槽2下端出口间隙为12mm。活动溜槽7上端焊接有套管，套管通过转轴9与焊接在固定溜槽2上的轴套支撑座连接。活动溜槽7可绕转轴9旋转0-30°。活动溜槽7下端焊接有固定钢丝绳6的锁扣。

钢丝绳6的长度2300mm，直径11mm。钢丝绳6的上端通过加紧扣与焊接在扇形旋转阀3上的卡板连接，钢丝绳绕过支架5后，下端与焊接在活动溜槽7上的锁扣连接。

图2为新型联动式落料机构工作状态立体图；图3为本新型联动式落料机构非工作状态立体图。

当落料机构开始工作时，液压推杆1的活塞杆伸出，通过连杆4推动旋转阀3打开。钢丝绳6上端与连杆4和旋转阀3一同运动，张紧力减小，活动溜槽7在自重的作用下绕活动溜槽7的转轴9转动，当活动溜槽7到达限位支架10后停止转动，到达最底部工作位置。此时活动溜槽7距下方皮带距离150mm。旋转阀3继续转动，当旋转阀3上的长接触杆13碰到下方的下行程开关12时，旋转阀3停止转动，此时旋转阀3转动角度为42°，钢丝绳6放松。当落料结束工作时，液压推杆1的活塞杆缩回，旋转阀3反向转动，此时活塞杆通过连杆4带动钢丝绳6向上运动，当钢丝绳6由松弛状态变为张紧状态时，钢丝绳6带动活动溜槽7一起向上运动。当旋转阀3的短接触杆14碰到上方的上行程开关11后，液压推杆1停止工作，旋转阀3完全关闭，活动溜槽7到达顶部位置。此时活动溜槽7距离下方皮带距离为440mm。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型联动式落料机构，其特征在于，所述联动式落料机构包括液压推杆（1），固定溜槽（2），旋转阀（3），钢丝绳（6）和活动溜槽（7），其中，

所述活动溜槽（7）呈弧形结构，一端通过一个活动溜槽的转轴（9）固定在固定溜槽（2）下方，可绕转轴（9）相对固定溜槽（2）转动；

所述旋转阀（3）呈扇形结构，扇形上部与所述液压推杆（1）通过销轴连接，底部通过一根连接轴与固定溜槽（2）连接，由液压推杆（1）推动旋转阀（3）绕该连接轴转动；

所述钢丝绳（6）上端固定在所述旋转阀（3）顶部，下端固定在所述活动溜槽（7）上；

所述液压推杆（1）的伸缩推动旋转阀（3）打开和闭合，进而通过钢丝绳（6）的拉紧和松弛，带动所述活动溜槽（7）到达不同的工作位置。

2.根据权利要求1所述的联动式落料机构，其特征在于，所述旋转阀（3）设置连杆（4）和钢丝绳支架（5），所述液压推杆（1）通过连杆（4）与旋转阀（3）连接；所述钢丝绳（6）的上端通过加紧扣与焊接在旋转阀（3）上的卡板连接，绕过钢丝绳支架（5），下端与焊接在活动溜槽（7）上的锁扣连接。

3.根据权利要求2所述的联动式落料机构，其特征在于，所述液压推杆（1）的伸缩通过一个行程控制装置实现，所述行程控制装置包括上行程开关（11）、下行程开关（12）、长接触杆（13）和短接触杆（14），所述上行程开关（11）和下行程开关（12）设置在所述固定溜槽（2）一侧，所述长接触杆（13）和短接触杆（14）设置在所述旋转阀（3）的同侧；所述旋转阀（3）的转动使行程开关和接触杆接触和断开；所述控制液压推杆（1）的最大行程为800mm，控制旋转阀（3）处于关闭和完全打开的位置。

4.根据权利要求3所述的联动式落料机构，其特征在于，所述旋转阀（3）的旋转角度范围在0-50°，旋转阀（3）与固定溜槽（2）内壁形成的开口范围在0-450mm之间。

5.根据权利要求4所述的联动式落料机构，其特征在于，所述活动溜槽（7）的转动角度范围在0-30°。

6.根据权利要求5所述的联动式落料机构，其特征在于，所述联动式落料机构设置限位支架（10），使活动溜槽（7）绕转轴（9）旋转的范围在0-30°，活动溜槽（7）到达限位支架（10）后停止转动，到达最底部工作位置。

7.根据权利要求6所述的联动式落料机构，其特征在于，所述活动溜槽（7）由三块钢板焊接而成，两侧板平行，背板呈曲面弧形，并与两侧板下端弧度一致，两侧板之间间距为674mm，所述固定溜槽（2）下端出口间隙为12mm。

8.根据权利要求7所述的联动式落料机构，其特征在于，所述旋转阀（3）的扇形结构为四块钢板焊接而成，其扇面弧度半径为750mm，两侧板之间间距为560mm，两侧面与所述固定溜槽（2）的侧板有20mm间隙。

9.根据权利要求8所述的联动式落料机构，其特征在于，所述钢丝绳（6）的长度2300mm，直径11mm。

10.根据权利要求9所述的联动式落料机构，其特征在于，所述液压推杆（1）使用的动力装置为电动式或液压式。