CN208647891U - 一种振动给料机防止滑料挡板阀 - Google Patents

Abstract

一种振动给料机防止滑料挡板阀，属于振动给料机设备技术领域，用于防止振动给料机发生滑料。其技术方案是：气缸安装底座焊接在振动给料机的出料口顶部一侧，气缸安装在气缸安装底座上，挡板翻板轴底座焊接在振动给料机的出料口两侧，挡板翻转轴的两端与挡板翻转轴底座安装连接，气缸的活塞推杆前端通过销轴与连杆上端相连接，连杆的下端与挡板翻转轴的一端相连接，挡板为长方形板，挡板的上端焊接在挡板翻转轴上，挡板的下端位于振动给料机的出料口下部，挡板板面与振动给料机的出料口相对。本实用新型结构简单、操作方便、工作平稳可靠，提高了振动给料机给料的精准度，降低了品种钢生产难度，提高了钢种成分命中率，保证了品种钢的质量。

Description

一种振动给料机防止滑料挡板阀

技术领域

本实用新型涉及一种防止振动给料机发生滑料的装置，属于振动给料机设备技术领域。

背景技术

振动给料机是钢铁生产中的重要设备。在生产过程中，杜绝振动给料机发生滑料、确保精准加料是生产品种钢一个重要的要求，也是降低生产成本的重要手段之一。生产品种钢时，对于钢种的成分要求严格，必须控制在特定的很狭窄的范围之内，否则就会严重影响钢的品质，因此对振动给料机的给料精准度要求也越来越高。目前，传统的振动给料机在停止振动后都会存在不同程度的滑料现象，尤其是在振动给料机集中安装时，一些轻质的物料会在其它振动给料机振动时由于共振而滑料，造成混料现象，严重地影响了钢水的品质，甚至出现废品，无形中就增加了品种钢的开发难度和生产成本。为了避免振动给料机滑料现象带来诸多的问题，设计和安装防止振动给料机滑料的装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种振动给料机防止滑料挡板阀，这种挡板阀可以有效避免振动给料机的滑料现象，提高振动给料机给料的精准度，降低品种钢生产难度，提高品种钢的质量。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种振动给料机防止滑料挡板阀，它包括气缸安装底座、气缸、挡板翻转轴底座、挡板翻转轴、挡板、连杆、销轴，气缸安装底座焊接在振动给料机的出料口顶部一侧，气缸安装在气缸安装底座上，挡板翻转轴底座焊接在振动给料机的出料口两侧，挡板翻转轴的两端与挡板翻转轴底座安装连接，气缸的活塞推杆前端通过销轴与连杆上端相连接，连杆的下端与挡板翻转轴的一端相连接，挡板为长方形板，挡板的上端焊接在挡板翻转轴上，挡板的下端位于振动给料机的出料口下部，挡板板面与振动给料机的出料口相对。

上述振动给料机防止滑料挡板阀，所述气缸的活塞推杆前端与连杆连接处安装有调节螺母。

上述振动给料机防止滑料挡板阀，它还有限位开关，限位开关安装在挡板翻转轴前端，由连接翻板轴的连杆触发限位开关。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在振动给料机的出料口安装了挡板，挡板与挡板翻转轴相连接，气缸活塞杆通过连杆与挡板翻转轴相连接，给料时，挡板打开，给料完毕，气缸活塞杆通过连杆带动挡板翻转轴和挡板转动，挡板将振动给料机的出料口封闭，防止发生滑料现象。

本实用新型结构简单、操作方便、工作平稳可靠，实现了振动给料机精准给料，有效避免了振动给料机滑料现象给品种钢生产造成的诸多问题，提高了振动给料机给料的精准度，降低了品种钢生产难度，提高了钢种成分命中率，保证了品种钢的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：振动给料机1、气缸安装底座2、气缸3、挡板翻转轴底座4、挡板翻转轴5、挡板6、连杆7、销轴8、调节螺母9、限位开关10。

具体实施方式

本实用新型由气缸安装底座2、气缸3、挡板翻转轴底座4、挡板翻转轴5、挡板6、连杆7、销轴8、调节螺母9、限位开关10组成。

图中显示，本实用新型对原振动给料机1整体结构没有变动，只在振动给料机上部盖板上焊接一个气缸安装底座2和挡板翻转轴底座4，并安装气缸3以及挡板6和连杆7，对振动给料机1的安装和使用均未造成影响。

图中显示，气缸安装底座2焊接在振动给料机1的出料口顶部一侧，气缸3安装在气缸安装底座2上。挡板翻转轴底座4焊接在振动给料机1的出料口两侧，挡板翻转轴5的两端与挡板翻转轴底座4安装连接。

图中显示，气缸3的活塞推杆前端通过销轴8与连杆7上端相连接，连杆7的下端与挡板翻转轴5的一端相连接。工作时，气缸3的活塞推杆带动连杆7运动，连杆7带动挡板翻转轴5转动。

图中显示，挡板6为长方形板，挡板6的上端焊接在挡板翻转轴5上，挡板6的下端位于振动给料机1的出料口下部，挡板6板面与振动给料机的出料口相对，挡板6两边与振动给料机1侧板内侧之间距离为5mm。挡板翻转轴5转动时，挡板6随之转动，当挡板6转动到出料口位置时，挡板6将出料口封闭。

图中显示，气缸3的活塞推杆前端与连杆7连接处安装有调节螺母9，用于调节连杆7的摆动幅度，进而调整挡板6的行程。

图中显示，限位开关10安装在挡板翻转轴5前端，限位开关10由连杆7触发。连杆7在运动时触碰限位开关10，限位开关10与振动给料机1的控制装置相连接，控制装置通过限位开关10控制气缸3的运动和振动给料机1的给料。

本实用新型的工作过程如下：

在振动给料机1给料前，振动给料机1的气动控制装置驱动气缸3的活塞推杆推出，活塞推杆通过连杆7带动挡板翻转轴5转动，挡板翻转轴5带动挡板6转动，挡板6向上摆动，挡板6的板面离开出料口位置，连杆7触发限位开关10，限位开关10处于开限位，振动给料机1具备启动条件，振动给料机1启动给料。

振动给料机1给料完毕，通过气动控制装置驱动气缸3的气缸活塞推杆收回，活塞推杆通过连杆带动挡板翻转轴5转动，带动挡板6向下摆动，将出料口可靠关闭，避免发生滑料，同时限位开关10处于关闭限位，振动给料机1不可以启动。

在上述过程中，限位开关10与振动给料机1的控制装置相连接，在限位开关10处于开限位，振动给料机1具备启动条件；在限位开关10处于关闭限位，振动给料机不可以启动。

本实用新型摒弃了传统的靠物料与物料、物料与给料机之间摩擦力停止运动防止滑料的方法，提供了一种简单实用的振动给料机防止滑料的方法，具有如下特点：

（1）振动给料机安装防止滑料挡板阀后结构简单，维护方便；

（2）振动给料机防止滑料挡板阀，对原振动给料机整体结构没有变动，只在给料机上部盖板上焊接一个气缸安装底座和挡板翻转轴座，并安装气缸以及挡板和连杆，对振动给料机的安装和使用均未造成影响；

（3）挡板阀设计结构简单，安装灵活拆卸方便，给设备维护人员以及操作人来带来了很大的便利；

(4)挡板阀的设计，符合现场使用要求可以可靠密封，杜绝了在实际使用过程中，因挡板本体长度尺寸误差或者角度误差，不能可靠关闭或者打开，影响加料的情况；

(5)挡板阀本体部件各个尺寸设计以及材质选择合理，避免了挡板长期使用，造成本体件发生异常磨损和变形的现象，保证了挡板阀的使用效果和寿命，有效避免振动给料机滑料。

Claims (3)

1.一种振动给料机防止滑料挡板阀，其特征在于：它包括气缸安装底座（2）、气缸（3）、挡板翻转轴底座（4）、挡板翻转轴（5）、挡板（6）、连杆（7）、销轴（8），气缸安装底座（2）焊接在振动给料机（1）的出料口顶部一侧，气缸（3）安装在气缸安装底座（2）上，挡板翻转轴底座（4）焊接在振动给料机（1）的出料口两侧，挡板翻转轴（5）的两端与挡板翻转轴底座（4）安装连接，气缸（3）的活塞推杆前端通过销轴（8）与连杆（7）上端相连接，连杆（7）的下端与挡板翻转轴（5）的一端相连接，挡板（6）为长方形板，挡板（6）的上端焊接在挡板翻转轴（5）上，挡板（6）的下端位于振动给料机（1）的出料口下部，挡板（6）板面与振动给料机（1）的出料口相对。

2.根据权利要求1所述的振动给料机防止滑料挡板阀，其特征在于：所述气缸（3）的活塞推杆前端与连杆（7）连接处安装有调节螺母（9）。

3.根据权利要求2所述的振动给料机防止滑料挡板阀，其特征在于：它还有限位开关（10），限位开关（10）安装在挡板翻转轴（5）前端，限位开关（10）由连杆（7）触发。