CN100534667C - 一种振动给料随流孕育装置 - Google Patents

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Abstract

一种振动给料随流孕育装置，包括主机柜体、气动封口组件、下料口组件、料斗限压板组件、吊耳、料位感应传感器、电磁振动给料机、减震底座组件、V型漏料斗、三通送料管组件、带传感器的微量流量计、低压空气气路组件、控制柜及内设的流量控制器、可编程控制器和微型打印机组成。不仅可对孕育给料过程实施在线检测，闭环反馈，打印记录，而且给料精度高，工作性能可靠，并能满足小型铸件和适应多种浇注场合的随流孕育需要。

Description

一种振动给料随流孕育装置
(一)技术领域：
本发明属于机械领域，尤其是涉及铸造用的一种振动给料随流孕育装置。
(二)背景技术：
随流孕育是目前铸造行业公认的一种可行的孕育处理方法，它是在浇注铸型的同时，孕育装置按照孕育工艺设定的给料流量和给料时间，等流量地向铁水流中加入给定量的孕育剂。
目前，在我国铸造生产线上采用的随流孕育装置主要有螺旋给料、振动给料和容积定量给料三种类型。这些孕育装置在实际的给料过程中，流量波动范围比较大，忽多忽少不均匀，且工作性能不稳定，呈现出较低的等流量精度和给料总量精度，直接影响到所浇铸件的孕育效果和综合机械性能，尤其对一些给料流量小(如5g/s)、给料时间短(如10s)的小型铸件和自动浇注生产线、手工浇注流水线上的外界振动干扰，其精度的影响更为明显。
另外，这些孕育装置不能对其实际的给料过程实施在线监控、调整，使得使用者无法实时把握、记录每次孕育给料的精度，无法进一步提高对随流孕育工艺的研究和应用水平。
(三)发明内容：
本发明的目的在于提供一种振动给料随流孕育装置，不仅可对孕育给料过程实施在线监控、调整，打印记录，而且给料精度高，工作性能稳定可靠，并能够满足小型铸件和适应多种浇注场合的随流孕育需要。
本发明可通过以下技术方案实现：
一种振动给料随流孕育装置，包括主机柜体1、气动封口组件2、下料口组件3、料斗限压板组件4、两个吊耳5、料位感应传感器6、电磁振动给料机7、减震底座组件8、V型漏料斗9、三通送料管组件10、微量流量计11、低压空气气路组件12、控制柜13。气动封口组件2设置在主机柜体1左侧的上联接板b下方；下料口组件3联接在主机柜体1中的料斗下料口c处；两个吊耳5联接在主机柜体1上部两侧；电磁振动给料机7设置在减震底座组件8的上方并随同微量流量计11一起联接到主机柜体1中的下联接板e上方；低压空气气路组件12联接在主机柜体1内部右侧竖立的联接板f一侧；旁置的控制柜13内设置有流量控制器14、可编程控制器15、微型打印机16。
由上所述的主机柜体1中部的微量流量计11、电磁振动给料机与控制柜13内设置的流量控制器14、可编程控制器15和微型打印机16组成一个闭环控制系统。
由上所述的气动封口组件2包括主机柜体1中与上联接板b联接的安装底板17、安装底板17下方一侧设置的角形支座19、安装在角形支座19上的微型气缸18、安装底板17下方另一侧设置的铰接支座22、微型气缸18活塞杆上联接的带孔开槽轴20、可转动翻板24一侧联接的橡胶封口挡板25；可转动翻板24通过设置在带孔开槽轴20上的转轴21和铰接支座22上的转轴23与带孔开槽轴20和铰接支座22实施可转动联接。
由上所述的下料口组件3包括设置有环形沟槽和螺纹孔的带内螺纹固定座27、带外螺纹下料口26、钢丝锁圈28、锥端开槽紧定螺钉29；锥端开槽紧定螺钉29拧入带内螺纹固定座27的螺纹孔内，钢丝锁圈28套入带内螺纹固定座27的环形沟槽内及开槽紧定螺钉29的尾端槽内；带外螺纹下料口26下料嘴孔径φd取值φ10-25mm，依据需要分组制作；h为料层厚度，通过拧动带外螺纹下料口26上行或下行，优选确定。
由上所述的减震底座组件8包括将电磁振动给料机7联接固定在连接板30上的螺钉34、弹簧垫圈35、垫片36，将圆凸台底座33、若干个调整垫片32、橡胶减震垫31及上置的电磁振动给料机7一起联接到主机柜体1中的下联接板e的上方的开槽螺栓37、开槽圆螺母38、止退垫片39。
本发明可达到如下有益效果：
1.实现在线监控、调整，可提高孕育给料的等流量精度和给料总量精度，且工作性能稳定可靠；
2.适合小型铸件的随流孕育需要，其等流量精度可控制在±10％以内，给料总量精度可控制在±5％以内，并且，孕育工艺设定的流量越大、给料时间越长，精度越高；
3.可显示孕育过程中给料流量的波动变化和每次给料总量或累计给料总量情况，并可打印每次给料总量或累计给料总量，方便使用者随时验证和研究孕育工艺或调整相应参数，进行工艺修正，提高铸件孕育质量；
4.拓宽随流孕育装置的应用场合，不仅可应用于定点浇注和自动生产线浇注场合，也可吊装运行应用于手工浇注流水线场合。
(四)附图说明：
图1为本发明一种振动给料随流孕育装置的结构示意图；
图2为本发明一种振动给料随流孕育装置的气动封口组件结构示意图；
图3为本发明一种振动给料随流孕育装置的下料口组件主视结构示意图；
图4为本发明一种振动给料随流孕育装置的下料口组件A-A视图；
图5为本发明一种振动给料随流孕育装置的减震底座组件主视结构示意图；
图6为本发明一种振动给料随流孕育装置的减震底座组件B向视图。
(五)具体实施方式：
以一实施例，说明其具体实施方式。
由图1知，一种振动给料随流孕育装置，包括主机柜体1、气动封口组件2、下料口组件3、料斗限压板组件4、两个吊耳5、料位感应传感器6、电磁振动给料机7、减震底座组件8、V型漏料斗9、三通送料管组件10、微量流量计11、低压空气气路组件12、控制柜13所组成。图中a为另外配置的运行机构下置的四根吊杆，用于吊装运行随流孕育装置，满足手工浇注流水线浇注的需要；b为主机柜体1中的上联接板，联接气动封口组件2；c为主机柜体中的料斗下料口处，联接下料口组件3；d为孕育剂；e为主机柜体中的下联接板，联接带传感器的微量流量计11、上置电磁振动给料机7的减震底座组件8；f为主机柜体内部右侧竖立的联接板，联接低压空气气路组件12；旁置的控制柜13内设置有流量控制器14、可编程控制器15和微型打印机16。
另由图1知，微量流量计11上端的开口低于并朝向电磁振动给料机7的给料口，并与其一起与控制柜13内设置的流量控制器14、可编程控制器15和微型打印机16组成一个闭环控制系统。当电磁振动给料机7连续不断地给和微型打印机16组成一个闭环控制系统。当电磁振动给料机7连续不断地给料，微量流量计11对落入的孕育剂颗粒进行流量信号采集，并反馈给可编程控制器15检测分析、运算处理、发出指令，适时调整电磁振动给料机7的振幅，稳定依据工艺设定的给料流量波动范围，提高等流量精度和给料总量精度；另外，流量控制器14可显示当前流量波动情况和每次给料总量或累计给料总量数值，微型打印机16可打印每次给料总量、累计给料总量和给料时间。
由图2知，设置气动封口组件2的目的是为了防止在自动浇注生产线、手工浇注流水线上使用随流孕育装置时，由于受其运行震动影响，出现非正常落料，造成孕育剂的浪费。该组件包括设置在主机柜体1中的与上联接板b联接的安装底板17、安装底板17下方一侧设置的角形支座19、安装在角形支座19上的微型气缸18、安装底板17下方另一侧设置的铰接支座22、联接在微型气缸18活塞杆上的带孔开槽轴20、橡胶封口挡板25联接在可转动翻板24一侧，可转动翻板24通过设置在带孔开槽轴20上的转轴21和铰接支座22上的转轴23与带孔开槽轴20和铰接支座22实施可转动联接。图中α为开口转角，工作时橡胶封口挡板25转动α角打开，反之，复位封堵电磁振动给料机7的给料槽口。
由图3、图4知，为满足不同铸件随流孕育工艺所需的给料流量、给料总量不同和适应小型铸件小流量、短时间的孕育给料需要，设置有下料口组件3。该组件包括设置有环形沟槽和螺纹孔的带内螺纹固定座27、带外螺纹下料口26、钢丝锁圈28、锥端开槽紧定螺钉29；锥端开槽紧定螺钉29拧入带内螺纹固定座27的螺纹孔内，钢丝锁圈28套入带内螺纹固定座27的环形沟槽内及开槽紧定螺钉29的尾端槽内。图中φd为带外螺纹下料口26下料嘴孔径，直径为φ10-25mm，依据需要分组制作，孕育给量大，φd取大值，反之，取小值；图中h为料层厚度，也可依据孕育给料量的多少，通过旋动带外螺纹下料口26上行或下行，优选确定料层厚度h。
由图5、图6知，为提高电磁振动给料机7的稳定性，本装置中设置了减震底座组件8。该组件包括连接板30上设置的螺钉34、弹簧垫圈35、垫片36将电磁振动给料机7联接固定，另外，开槽螺栓37、开槽圆螺母38、止退通过增减四个圆凸台底座33上的各自调整垫片32的数量，确定合适的电磁振动给料机7的槽体倾角，提高所需的输送速度和输送能力；可通过旋动开槽圆螺母38的松紧程度，选择合适的减震效果，并在开槽螺栓37上用止退垫片39进行防松固定。
一种振动给料随流孕育装置工作时，气动封口组件2上的橡胶封口挡板25转动α角打开，此时，位于主机柜体1料斗中的孕育剂d通过下料口组件3中的带外螺纹下料口26，进入电磁振动给料机7中的给料槽内，在电磁激振力的作用下，孕育剂d被连续不断地将向上前方抛起，向前运行脱离给料槽出口，依重力下落，途经微量流量计11，进入V型漏料斗9及三通送料管组件10内，并在低压空气气路组件12的气吹作用下，孕育剂d被快速吹向铁水流，实现对所浇铸件的随流孕育处理。
由于采取了气动封口组件2、下料口组件3、减震底座组件8以及电磁振动给料机7、微量流量计11、流量控制器14、可编程控制器15和微型打印机16组成的闭环控制的技术措施，使得一种振动给料随流孕育装置不仅可对可对孕育给料过程实施在线检测，闭环反馈，打印记录，而且给料精度高，工作性能稳定可靠，并能够满足小型铸件和适应多种浇注场合的随流孕育需要。

Claims (5)

1.一种振动给料随流孕育装置，包括主机柜体(1)、气动封口组件(2)、下料口组件(3)、料斗限压板组件(4)、两个吊耳(5)、料位感应传感器(6)、电磁振动给料机(7)、减震底座组件(8)、V型漏料斗(9)、三通送料管组件(10)、微量流量计(11)、低压空气气路组件(12)、控制柜(13)，其特征在于：气动封口组件(2)设置在主机柜体(1)左侧的上联接板(b)下方；下料口组件(3)联接在主机柜体(1)中的料斗下料口(c)处；两个吊耳(5)联接在主机柜体(1)上部两侧；电磁振动给料机(7)设置在减震底座组件(8)的上方并随同微量流量计(11)一起联接到主机柜体(1)中的下联接板(e)上方；低压空气气路组件(12)联接在主机柜体(1)内部右侧竖立的联接板(f)一侧；旁置的控制柜(13)内设置有流量控制器(14)、可编程控制器(15)、微型打印机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种振动给料随流孕育装置，其特征在于：主机柜体(1)中部的微量流量计(11)、电磁振动给料机与控制柜(13)内设置的流量控制器(14)、可编程控制器(15)和微型打印机(16)组成一个闭环控制系统。
3.根据权利要求1所述的一种振动给料随流孕育装置，其特征在于：气动封口组件(2)包括主机柜体(1)中与上联接板(b)联接的安装底板(17)、安装底板(17)下方一侧设置的角形支座(19)、安装在角形支座(19)上的微型气缸(18)、安装底板(17)下方另一侧设置的铰接支座(22)、微型气缸(18)活塞杆上联接的带孔开槽轴(20)、可转动翻板(24)一侧联接的橡胶封口挡板(25)；可转动翻板(24)通过设置在带孔开槽轴(20)上的转轴(21)和铰接支座(22)上的转轴(23)与带孔开槽轴(20)和铰接支座(22)实施可转动联接。
4.根据权利要求1所述的一种振动给料随流孕育装置，其特征在于：下料口组件(3)包括设置有环形沟槽和螺纹孔的带内螺纹固定座(27)、带外螺纹下料口(26)、钢丝锁圈(28)、锥端开槽紧定螺钉(29)；锥端开槽紧定螺钉(29)拧入带内螺纹固定座(27)的螺纹孔内；钢丝锁圈(28)套入带内螺纹固定座(27)的环形沟槽内及开槽紧定螺钉(29)的尾端槽内；带外螺纹下料口(26)下料嘴孔径φd取值φ10-25mm，依据需要分组制作；h为料层厚度，通过旋动带外螺纹下料口(26)上行或下行优选确定。
5.根据权利要求1所述的一种振动给料随流孕育装置，其特征在于：减震底座组件(8)包括将电磁振动给料机(7)联接固定在连接板(30)上的螺钉(34)、弹簧垫圈(35)、垫片(36)，将圆凸台底座(33)、若干个调整垫片(32)、橡胶减震垫(31)及上置的电磁振动给料机(7)一起联接到主机柜体(1)中的下联接板(e)的上方的开槽螺栓(37)、开槽圆螺母(38)、止退垫片(39)。
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