CN209326757U - 一种沥青搅拌站用称量漏斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种沥青搅拌站用称量漏斗，包括：储料仓(1)，用于存储部分物料，以保证沥青搅拌站正常工作时间内装载机有充足的运料、上料时间；储存斗(2)，针对骨料粒径设计斗口尺寸以及防卡装置；称量系统(3)，采用单独称量斗结构；皮带机(4)，与称量系统(3)分开，称量后的物料输送通过单独皮带机完成。沥青搅拌站用称量漏斗采用模块化结构，在工地现场安装调试作业量小，运输过程中符合限宽限高的运输要求。此外，采用单独称量斗结构，称量后的无聊输送通过单独皮带机完成，较好地解决了皮带易磨损以及皮带机功率大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种沥青搅拌站设备领域，特别是一种沥青搅拌站用称量漏斗。
背景技术
沥青搅拌站是沥青路面施工的关键机械之一。搅拌站完成骨料分类存储、配料、集料输送的重要功能，搅拌站称量性能的优劣直接影响到沥青的配比质量和搅拌站的生产周期。沥青搅拌站的称量漏斗经历了杠杆电子秤到电子秤，皮带秤到称量斗+皮带轮的过程。实用新型专利ZL201720796781.9公开了一种沥青搅拌站用称量漏斗，包括多个储料室，储料室下方设有通向称量室的卸料口，储料室在卸料口处设有卸料门，称量室包括底板，底板与称量室内壁之间形成卸料孔，底板上滑动连接称量块，称量块的上表面朝向卸料孔斜向下，底板上固定有称量缸，称量室一侧底部开设有通向储料室外部的余料口，余料口内设有余料门，称量块上骨料的重力大于称量缸内气体压力时，称量块压动活塞缸，称量块下降，露出余料口，通过称量缸和称量块对骨料进行称量，多出的骨料从余料口流出，达到精确称量的效果。然而这种整体架构有时候难以符合限宽限高的运输要求，现场的安装调试工作量大，并且在使用过程中称量系统与送料系统一体，称量斗斗口通过皮带机封起，使用过程中，称量斗斗口与皮带机之间磨损严重，皮带磨损后又更换不易，使用寿命短。
发明内容
为了克服现有技术存在的结构的问题，本实用新型提供一种沥青搅拌站用称量漏斗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种沥青搅拌站用称量漏斗，包括：
储料仓(1)，用于存储部分物料，以保证沥青搅拌站正常工作时间内装载机有充足的运料、上料时间；
储存斗(2)，针对骨料粒径设计斗口尺寸以及防卡装置；
称量系统(3)，采用单独称量斗结构；
皮带机(4)，与称量系统(3)分开，称量后的物料输送通过单独皮带机完成。
优选的，所述储料仓(1)采用水平集料仓形式，四周采用钢结构围板，形成格形仓，每个储料20-30方，供沥青搅拌站连续工作一个小时，所述储料仓(1)还包括多个侧围板以及机架，所述侧围板与所述机架采用铰接安装，所述侧围板之间采用楔铁、柱销连结，这种结构既满足强度，又降低了安装难度，结构简单易制造，主体高度4100，可采用低坑式，满足ZL30-50装载机上料高度、上料宽度，储料仓数量可以增减，满足用户各种骨料级配要求。
优选的，对于骨粒粒径在80mm以下的储存斗(2)，斗体斜面角度设计为50°，称量斗的斗体锥面分部斜面角度采用50°，下流口为三个斗口，三个储存斗口成品字形布置，其中一侧为粗称，由两个325×168斗口组成，另一侧为精称，为一个325×168斗口，计算流量为65kg/s，采用大间隙大斗门防卡结构，利用骨料的休止角自行封闭斗口，如遇骨料发卡时，从间隙漏下。
优选的，对于超大粒径，即粒径在80-150的骨料储存斗，储存斗斗口设计为可调节的，在结构上从斗体侧壁上设计多个丝杆或螺杆，用于调节流量，根据情况可在斗口长度方向上调整缩小0-200mm，电气控制上引入三位五通阀，使斗口宽度尺寸可调整，从而根据实际情况有效调节流量，斗口初始尺寸设计为粗斗口600×320，精斗口400×320。
优选的，所述称量斗的下斗口为长形斗门，斗口尺寸为350×900，采用对开门双气缸驱动，称量斗门开度方向与皮带机输送方向采用垂直布置，采用控制斗门的开度调整斗口大小。
优选的，所述称量斗的下斗口为420×420尺寸方形斗口，采用单斗门单气缸进行控制，称量斗门开度方向与皮带机输送方向为一个方向。
优选的，沥青称量斗采用筒形设计，模块化结构，满足不同的机配要求，在使用中将称量斗体通过桁架连接在一起，实现单独计量以及累计计量。
优选的，所述皮带机采用单梁式结构，具有国际制托辊以及调心托辊，所述皮带机的主梁采用整根型钢，设置四根吊挂机构挂于机架横梁上，动力部分选用电动滚筒。
优选的，所述称量系统包括从上向下顺次连接的锁具卸扣(5)，活节螺栓(6)，称量传感器(7)以及吊钩(8)，形成柔性结构，在各个方向都有自由度，使称量传感器(7)只承受直线力，从而保证称量精度。
优选的，在吊耳处增加橡胶垫圈(9)以及辅助垫圈(10)，有效保证所述称量传感器(7) 不受震动损伤，在所述称量传感器(7)上引入短接线，防止电焊作业时大电流通过所述称量传感器(7)引起所述称量传感器(7)损伤。
与现有技术相比，沥青搅拌站用称量漏斗采用模块化结构，在工地现场安装调试作业量小，运输过程中符合限宽限高的运输要求。此外，采用单独称量斗结构，称量后的无聊输送通过单独皮带机完成，较好地解决了皮带易磨损以及皮带机功率大的问题。
根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。本实用新型的目标及特征考虑到如下结合附图的描述将更加明显，附图中：
附图1为根据本实用新型实施例的沥青搅拌站用称量漏斗组装及结构视图；
附图2为根据本实用新型实施例的沥青搅拌站用称量漏斗骨料防卡结构视图；
附图3为根据本实用新型实施例的沥青搅拌站用称量漏斗超大粒径骨料储存斗结构视图；
附图4为根据本实用新型实施例的沥青搅拌站用称量漏斗称量斗下斗口第一设计结构视图；
附图5为根据本实用新型实施例的沥青搅拌站用称量漏斗称量斗下斗口第二设计结构视图；
附图6为根据本实用新型实施例的沥青搅拌站用称量漏斗称量系统结构视图。
图中，1-储料仓；2-储存斗；3-称量系统；4-皮带机；5-锁具卸扣；6-活节螺栓；7-称量传感器；8-吊钩；9-橡胶垫圈；10-辅助垫圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，但并不用来限制本实用新型的保护范围。
参见附图1，本实用新型实施例中，一种沥青搅拌站用称量漏斗，包括：储料仓1，用于存储部分物料，以保证沥青搅拌站正常工作时间内装载机有充足的运料、上料时间；储存斗 2，针对骨料粒径设计斗口尺寸以及防卡装置；称量系统3，采用单独称量斗结构；皮带机4，与称量系统3分开，称量后的物料输送通过单独皮带机完成。其中储料仓1采用水平集料仓形式，四周采用钢结构围板，形成格形仓，每个储料20-30方，供沥青搅拌站连续工作一个小时，储料仓1还包括多个侧围板以及机架，侧围板与机架采用铰接安装，侧围板之间采用楔铁、柱销连结，这种结构既满足强度，又降低了安装难度，结构简单易制造，主体高度4100，可采用低坑式，满足ZL30-50装载机上料高度、上料宽度，储料仓数量可以增减，满足用户各种骨料级配要求。
储存斗2的设计一是确定斗口尺寸，使其精称斗口物料流下速度控制在50-70kg/s，以利于控制计量精度和计量时间，二是要有可靠的防卡装置。
参见图2，对于骨粒粒径在80mm以下的储存斗，在斗体斜面角度上尽量突破砂体料休止角35°，设计为50°，斗口尺寸经理论及类比计算，确定下流口为三个斗口，其中一侧为粗称，由两个325×168斗口组成，另一侧为精称，为一个325×168斗口，计算流量为65kg/s，满足设计要求。在骨料防卡方面，采用大间隙大斗门防卡结构，利用骨料的休止角自行封闭斗口，如遇骨料发卡时，从间隙漏下，能有效防卡，且解决了弹簧片易损坏的问题。三个储存斗成品字形布置，增大储存斗体的有效容积，同时实现粗精称量，计量精度易于控制，满足控制系统对机械构造的要求。
参见图3，对于超大粒径，即粒径在80-150的骨料储存斗，由于大骨料斗口设计小时骨料起拱不下料，设计太大则流量很大，甚至达到200kg/s，增大了计量控制的难度，并且由于80-150mm粒径范围太大，每次石料粒径分布有可能不同，因此储存斗斗口设计为可调节的，在结构上从斗体侧壁上设计多个丝杆或螺杆，用于调节流量，根据情况可在斗口长度方向上调整缩小0-200mm，同时电气控制上引入三位五通阀，使斗口宽度尺寸可调整，从而根据实际情况有效调节流量，斗口初始尺寸设计为粗斗口600×320，精斗口400×320。
称量斗的设计要满足：一是容量要求；二是下斗口尺寸要适当，以满足配料效率，同时不至于流量过大而造成与皮带机不匹配；三是应当能保证物料沿斗体锥体部分自由下落、不滞留死角。为保证物料能沿斗体锥体部分自由下落、不滞留死角，必须保证斗体锥面分部斜面角度突破物料的静休止角45°，设计中采用50°。
参见图4，称量斗的下斗口一种形式为长形斗门，斗口尺寸为350×900，采用对开门双气缸驱动，因为是长形斗门，而输送皮带机皮带宽度为800-1000，因此称量斗门开度方向与皮带机输送方向采用垂直布置，为了调整物料的流量，保证称量斗下料速度与皮带机输送速度相匹配，采用控制斗门的开度调整斗口大小的方法。
参见图5，称量斗的下斗口另一种形式为420×420尺寸方形斗口，采用单斗门单气缸进行控制，称量斗门开度方向与皮带机输送方向为一个方向，调整斗门开度时不影响物料的下落位置，不会造成偏载。
沥青称量斗采用筒形设计，模块化结构，满足不同的机配要求，在使用中将称量斗体通过桁架连接在一起，实现单独计量以及累计计量。
皮带机采用单梁式结构，具有国际制托辊以及调心托辊，防止整体跑偏，降低了维修工作强度和成本，所述皮带机的主梁采用整根型钢，保证了机架的直线度。为使整个称量漏斗能够整体运输，设置四根吊挂机构挂于机架横梁上，既能整体运输，又能保证皮带机架刚度，动力部分选用电动滚筒，结构上简单，维修作业少。
参见图6，称量系统包括从上向下顺次连接的锁具卸扣5，活节螺栓6，称量传感器7以及吊钩8，形成柔性结构，在各个方向都有自由度，使称量传感器7只承受直线力，从而保证称量精度。在吊耳处增加橡胶垫圈9以及辅助垫圈10，有效保证称量传感器7不受震动损伤。在称量传感器7上引入短接线，防止电焊作业时大电流通过称量传感器7引起称量传感器7损伤。总体上采用机架外廓10000×2450×2500，运输时除围板拆开运输外，其余部件在厂内装配完整，到工地现场整体就位，组装围板后即安装完毕。
与现有技术相比，沥青搅拌站用称量漏斗采用模块化结构，在工地现场安装调试作业量小，运输过程中符合限宽限高的运输要求。此外，采用单独称量斗结构，称量后的无聊输送通过单独皮带机完成，较好地解决了皮带易磨损以及皮带机功率大的问题。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时本领域的一般技术人员，根据本实用新型的实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种沥青搅拌站用称量漏斗，其特征在于包括：
储料仓(1)，用于存储部分物料，以保证沥青搅拌站正常工作时间内装载机有充足的运料、上料时间；
储存斗(2)，针对骨料粒径设计斗口尺寸以及防卡装置；
称量系统(3)，采用单独称量斗结构；
皮带机(4)，与称量系统(3)分开，称量后的物料输送通过单独皮带机完成。
2.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站用称量漏斗，其特征在于：所述储料仓(1)采用水平集料仓形式，四周采用钢结构围板，形成格形仓，每个储料20-30方，供沥青搅拌站连续工作一个小时，所述储料仓(1)还包括多个侧围板以及机架，所述侧围板与所述机架采用铰接安装，所述侧围板之间采用楔铁、柱销连结，主体高度4100，可采用低坑式，满足ZL30-50装载机上料高度、上料宽度，储料仓数量可以增减，满足用户骨料级配要求。
3.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站用称量漏斗，其特征在于：对于骨粒粒径在80mm以下的储存斗(2)，斗体斜面角度设计为50°，称量斗的斗体锥面分部斜面角度采用50°，下流口为三个斗口，三个储存斗口成品字形布置，其中一侧为粗称，由两个325×168斗口组成，另一侧为精称，为一个325×168斗口，计算流量为65kg/s。
4.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站用称量漏斗，其特征在于：对于超大粒径，即粒径在80-150的骨料储存斗，储存斗斗口设计为可调节的，在结构上从斗体侧壁上设计多个丝杆或螺杆，用于调节流量，可在斗口长度方向上调整缩小0-200mm，电气控制上引入三位五通阀，使斗口宽度尺寸可调整，从而根据实际情况有效调节流量，斗口初始尺寸设计为粗斗口600×320，精斗口400×320。
5.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站用称量漏斗，其特征在于：所述称量斗的下斗口为长形斗门，斗口尺寸为350×900，采用对开门双气缸驱动，称量斗门开度方向与皮带机输送方向采用垂直布置，采用控制斗门的开度调整斗口大小。
6.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站用称量漏斗，其特征在于：所述称量斗的下斗口为420×420尺寸方形斗口，采用单斗门单气缸进行控制，称量斗门开度方向与皮带机输送方向为一个方向。
7.根据权利要求5或6所述的一种沥青搅拌站用称量漏斗，其特征在于：所述称量斗采用筒形设计，模块化结构，在使用中将称量斗体通过桁架连接在一起，实现单独计量以及累计计量。
8.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站用称量漏斗，其特征在于：所述皮带机(4)采用单梁式结构，具有国际制托辊以及调心托辊，所述皮带机(4)的主梁采用整根型钢，设置四根吊挂机构挂于机架横梁上，动力部分选用电动滚筒。
9.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站用称量漏斗，其特征在于：所述称量系统包括从上向下顺次连接的锁具卸扣(5)，活节螺栓(6)，称量传感器(7)以及吊钩(8)，形成柔性结构，在各个方向都有自由度，使称量传感器(7)只承受直线力，从而保证称量精度。
10.根据权利要求9所述的一种沥青搅拌站用称量漏斗，其特征在于：所述称量系统还包括在吊耳处增加橡胶垫圈(9)以及辅助垫圈(10)，保证所述称量传感器(7)不受震动损伤，在所述称量传感器(7)上引入短接线，防止电焊作业时大电流通过所述称量传感器(7)引起所述称量传感器(7)损伤。
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