CN205969518U - 搅拌站砂石配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种搅拌站砂石配料机，包括：储料斗、计量称部分；所述储料斗包括：若干砂石存储斗；若干模块活支腿，设置于所述砂石存储斗的下方，通过抱箍和紧固螺栓与所述砂石存储斗相连接；所述计量称包括：传感器、斗体、输送机；输送机，设置于所述斗体的下方，用于输送从所述斗体落下的沙石料；所述传感器组件包括：传感器吊杆，其一端与所述砂石存储斗、斗体相连接，其另一端与重量传感器相连接；安全吊杆，其一端与所述斗体相连接，其另一端与所述储料斗相连接，起到安全保护作用。

Description

搅拌站砂石配料机

技术领域

本实用新型涉及一种建筑机械，特别是涉及一种搅拌站砂石配料机。

背景技术

在现有技术中，混凝土搅拌站使用市场存在砂石配料机体积庞大、运输费用高、无法大批次集装箱长途运输、性价比低的缺陷。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种搅拌站砂石配料机，用于解决现有技术中的上述问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种搅拌站砂石配料机，包括：储料斗和计量称；

所述储料斗包括：

若干砂石存储斗；

若干模块活支腿；设置于所述砂石存储斗的下方，所述模块活支腿通过抱箍和紧固螺栓与所述砂石存储斗相连接；

所述计量称包括：

斗体；

输送机，设置于所述斗体的下方，用于输送从所述储料斗落下的沙石料；

传感器组件，所述传感器组件包括：

传感器吊杆，其一端与所述砂石存储斗或斗体相连接，其另一端与重量传感器相连接；

安全吊杆，其一端与所述斗体相连接，其另一端与所述储料斗相连接。

优选的，所述砂石存储斗包括：

若干料仓，每个料仓的下部设置粗、精卸料门各1件；

卸料气缸，缸体固定于所述料仓上，活塞的一端与所述粗卸料门或精卸料门连接，用于打开或关闭所述粗、精卸料门。

优选的，所述传感器吊杆为两端螺纹结构，其一端通过螺母、球面垫圈、锥面垫圈与所述砂石存储斗或斗体相连接，其另一端与重量传感器螺纹连接；所述安全吊杆为两端螺纹结构，其一端通过螺母、垫圈与所述斗体相连接，其另一端与储料斗连接。

优选的，所述计量称斗体包括：

2件模块挡料板，2件模块挡料板对称设置，2件模块挡料板之间的空间构成容纳料槽；

若干分隔板，均匀设置于所述容纳料槽内，与所述模块挡料板通过螺栓固定连接；

若干流速调节板，所述流速调节板包括：截面形状为倒V形的支撑板和调节板；

所述流速调节板设置于所述容纳料槽的下部，其调节板与所述模块挡料板之间的间隙构成构成落料间隙；所述流速调节板设置于相邻的两块分隔板之间，通过所述支撑板、固定螺栓与所述分隔板相连接；所述流速调节板的位置可上下调整，从而调整所述落料间隙的大小。

本实用新型，将配料机的主要部分以可拆卸方式连接在一起，整台设备可以根据存储场地、运输条件进行任意的拆解到各个部件，达到存储、运输的最优化，设备使用时，使用人在极短的时间内将各个零部件有序的组装在一起（不需要专业知识、不需要动电气焊），设备在使用中，每个存储斗均有两个出料门实现粗、精计量、达到计量的精准化、秤体内部设计有调节板、达到秤体输送物料的精准化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图轴测图；图1中：1储料斗、2计量称；

图2为本实用新型储料斗的主视图：图2中：11沙石储料斗、12第一模块活支腿、13第二模块活支腿；

图3为本实用新型储料斗的俯视图；

图4为本实用新型储料斗的侧视图；

图5为反映模块活支腿与砂石储料斗的连接关系的主视图；图6为反映模块活支腿与砂石储料斗的连接关系的侧视图；图5、图6中：12/13第一/二模块活支腿、14支腿抱箍、3紧固螺栓；

图7为砂石储料斗的结构示意图主视图；图8为砂石储料斗的结构示意图侧视图；图7、图8中：111料仓、112粗卸料门、113卸料气缸、114精卸料门；

图9为计量称结构示意图轴测图；图9中：21斗体、22输送机；

图10为斗体的结构示意图；图10中：211模块挡料板、212流速调节板、213分隔板、214紧固螺栓；

图11为流速调节板的结构示意图；图12为A-A剖视图；图11、图12中：2121支撑板、2122调节板、2123固定螺栓；

图13为第一模块活支腿的零件图；

图14为第二模块活支腿的零件图主视图；

图15为第二模块活支腿的零件图俯视图；

图16为第二模块活支腿的零件图侧视图；

图17为传感器组件的结构示意图；图17中：31传感器吊杆、32球面垫圈、33锥面垫圈、34安全吊杆、35重量传感器。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图17。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图17，本实用新型提供一种搅拌站砂石配料机，包括：储料斗1、计量称2；

储料斗1包括：

砂石存储斗11；

若干模块活支腿，所述模块活支腿包括第一模块活支腿12和第二模块活支腿13，具体结构参见图13至图16，设置于所述砂石存储斗的下方；所述模块活支腿通过支腿抱箍14和紧固螺栓3与砂石存储斗11相连接。

计量称2包括：

斗体21，包括：2件模块挡料板211，2件模块挡料板211对称设置，2件模块挡料板211之间的空间构成容纳料槽；

若干分隔板213，均匀设置于所述容纳料槽内，与模块挡料板211通过螺栓固定连接；

若干流速调节板212，流速调节板212包括：调节板2122，设置于所述调节板两端的截面形状为倒V形的支撑板2121；

流速调节板212设置于所述槽的下部，其调节板2122与所述模块挡料板211间隙构成构成落料间隙；流速调节板212设置于相邻的两块分隔板213之间，通过支撑板2121、固定螺栓2133与分隔板213相连接；流速调节板212的位置可上下调整，从而调整所述落料间隙的大小。

输送机22，设置于斗体21的下方，用于输送从斗体21落下的砂石料；

所述传感器组件，包括：

传感器吊杆31，其一端与砂石存储斗11或斗体21相连接，其另一端与重量传感器35相连接；

安全吊杆34，其一端与所述斗体相连接，其另一端与重量传感器35相连接。传感器吊杆31为两端螺纹结构，其一端通过螺母、球面垫圈32、锥面垫圈33与砂石存储斗11相连接，其另一端与重量传感器35螺纹连接；安全吊杆34为两端螺纹结构，其一端通过螺母与斗体21相连接，其另一端与储料斗1连接。

砂石存储斗11包括：

若干料仓111，每个料仓111的下部设置粗、精卸料门112、114各1件；

卸料气缸113，缸体固定于料仓上，其活塞的一端与所述粗卸料门112、或精卸料门114连接，用于打开或关闭所述粗、精卸料门112、114。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种搅拌站砂石配料机，其特征在于，包括：储料斗和计量称；

所述储料斗包括：

若干砂石存储斗；

若干模块活支腿；设置于所述砂石存储斗的下方，所述模块活支腿通过支腿抱箍和紧固螺栓与所述砂石存储斗相连接；

所述计量称包括：

斗体；

输送机，设置于所述斗体的下方，用于输送从所述斗体落下的沙石料；

传感器组件，所述传感器组件包括：

传感器吊杆，其一端与所述砂石存储斗或斗体相连接，其另一端与重量传感器相连接；安全吊杆，其一端与所述斗体相连接，其另一端与所述储料斗相连接。

2.根据权利要求1所述的搅拌站砂石配料机，其特征在于：所述砂石存储斗包括：

若干料仓，每个料仓的下部设置粗、精卸料门各1件；

卸料气缸，缸体固定于所述料仓上，活塞的一端与所述粗卸料门或精卸料门连接，用于打开或关闭所述粗、精卸料门。

3.根据权利要求1所述的搅拌站砂石配料机，其特征在于：所述传感器吊杆为两端螺纹结构，其一端通过螺母、球面垫圈、锥面垫圈与所述砂石存储斗或计量称斗体相连接，其另一端与重量传感器螺纹连接；所述安全吊杆为两端螺纹结构，其一端通过螺母、垫圈与所述斗体相连接，其另一端与储料斗连接。

4.根据权利要求1所述的搅拌站砂石配料机，其特征在于：所述斗体包括：

2件模块挡料板，2件模块挡料板对称设置，2件模块挡料板之间的空间构成容纳料槽；

若干分隔板，均匀设置于所述容纳料槽内，与所述模块挡料板通过螺栓固定连接；

若干流速调节板，所述流速调节板包括：截面形状为倒V形的支撑板和调节板；

所述流速调节板设置于所述容纳料槽的下部，其调节板与所述模块挡料板之间的间隙构成构成落料间隙；所述流速调节板设置于相邻的两块分隔板之间，通过所述支撑板、固定螺栓与所述分隔板相连接；所述流速调节板的位置可上下调整，从而调整所述落料间隙的大小。