CN202657509U - 粉料仓波板振动式防堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种下料机构防堵装置，具体的是涉及一种用于粉状物料仓下料过程的波板振动式防堵装置，包括顶支板、支座、波板、铰、驱动机构和控制系统，其中，所述的波板阵列式布置于粉料仓壁面上，每列最上第一块波板向下依次通过铰连接多块形状相同的波板形成条链状结构；所述的顶支板与支座相连并安装于粉料仓壁上部，支座与每列波板的最上端第一块波板相铰接，所述的波板分别与驱动机构相配合，所述的控制系统与驱动机构相连。本实用新型优点在于，结构简单，操作方便，可以精确控制每个行程液压缸顶推波板运动参数，波板振动过程呈波浪式，能有效解决粉料下料过程中的积团附积堵塞出料口的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种下料机构防堵装置，具体的是涉及一种用于粉状物料仓下料过程的波板振动式防堵装置。
背景技术
目前，在电厂、化工厂以及其他相关工业领域，经常会涉及到散装粉状物料的储运等过程，通常情况下一般先将散装物料储存在一个下料斗或仓中，然后再根据实际需求从下料斗或仓出口通过输送机将物料取走。对于料粉、煤粉等粉状物料，储存在粉料仓的过程中，由于自身重力挤压以及物料过湿引起结团附积的现象极为突出，严重的情况下会堵塞粉料仓的出口，导致下料不畅甚至完全堵死，严重影响了物料的取送及生产。目前针对该类问题，主要采取人工敲击、空气炮、疏松机等措施来处理，这些措施虽然能起到一定的效果，但效率低、难度大、效果不明显，过程复杂。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术而提出一种粉料仓波板振动式防堵装置，有效解决粉料仓等下料斗中的防堵问题，且其效率高，过程简单，实现简单。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：粉料仓波板振动式防堵装置，主要包括顶支板、支座、波板、铰、驱动机构和控制系统，其中，所述的波板阵列式布置于粉料仓壁面上，每列最上第一块波板向下依次通过铰连接多块形状相同的波板形成条链状结构；所述的顶支板与支座相连并安装于粉料仓壁上部，支座与每列波板的最上端第一块波板相铰接，所述的波板分别与驱动机构相配合，所述的控制系统与驱动机构相连。
按上述方案，所述的驱动机构为行程液压缸系统、电动缸系统或行程气缸系统。
按上述方案，所述的行程液压缸系统包括有行程液压缸、液压站及油路管线，液压站通过油路管线与每个行程液压缸相连，其中，行程液压缸设置于每块波板下方，且波板底部对应行程液压缸的活塞杆位置固定设置有一砧板，砧板用于减缓活塞杆顶推波板的冲击破坏。
按上述方案，所述的控制系统包括PLC系统、电磁阀组及控制线路，所述PLC系统通过控制线路与电磁阀组和行程液压缸相连，用于控制顶推波板过程中的动作参数和电磁阀组通断，以控制波板在行程液压缸活塞杆推动作用下呈波浪式起伏运动。
按上述方案，所述的粉料仓壁对应行程液压缸位置开设通孔，行程液压缸的缸体固定安装于粉料仓壁下面，行程液压缸的活塞杆经由通孔穿出粉料仓壁上表面。
按上述方案，所述的粉料仓壁对应行程液压缸位置开设凹坑，行程液压缸的缸体及活塞杆均固定安设在凹坑内，行程液压缸的活塞杆直接伸出粉料仓壁上表面。
本实用新型优点在于，结构简单，操作方便，可以精确控制每个行程液压缸顶推波板运动参数，波板振动过程呈波浪式，能有效解决粉料下料过程中的积团附积堵塞出料口的问题。
附图说明
图1为本实用新型第一种安装方式下的实施例纵剖面结构图；
图2为本实用新型第二种安装方式下的实施例纵剖面结构图；
图3为图1和图2中的A向视图；
图4为图1中B位置局部放大图；
图5为图2中B位置局部放大图；
图6为图1和图2中C位置局部放大图；
图7为图1和图2中D位置局部放大图；
图中1.顶支板，2.支座，3.砧板，4.波板，5.铰，6. 粉料仓壁，7. 行程液压缸，8. 油路管线，9.控制线路，10.电磁阀组，11.PLC系统，12.液压站。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明，但是此说明不会构成对本实用新型的限制。
图中，粉料仓波板振动式防堵装置，主要包括有波板4、行程液压缸7、PLC系统11、顶支板1、电磁阀组10、液压站12和支座2等组成，液压站12等相关装置安置于粉料仓外操作室，其中，波板4阵列式布置于粉料仓壁6相对两面上，顺每列最上第一块波板4向下依次通过铰5连接多块形状相同的波板4形成条链状结构，顶支板的一端通过铰5与支座相连并安装于粉料仓壁上部，具有阻挡粉料进入间隙中结团附积的作用，支座用于铰接每列波板的最上端第一块波板，行程液压缸7的安装：按第一种方式，如图1所示，液压站通过油路管线8与每个行程液压缸相连，行程液压缸设置于每块波板下方，对应行程液压缸7位置在粉料仓壁6上开设通孔，行程液压缸7缸体固定安装于粉料仓壁6下面，行程液压缸7活塞杆可经由通孔穿出粉料仓壁6上表面；按第二种方式，如图2所示，液压站通过油路管线与每个行程液压缸相连，行程液压缸设置于每块波板下方，在粉料仓壁6中对应行程液压缸7位置开设凹坑，行程液压缸7缸体及活塞杆均固定安装凹坑内，行程液压缸7活塞杆可直接伸出粉料仓壁6上表面。
为减缓行程液压缸活塞杆顶推波板过程对波板的冲击破坏，在每块波板底部对应行程液压缸活塞杆位置焊接一块砧板3，为了控制波板4在顶推过程中的动作参数，装置还包括PLC系统11、电磁阀组10和控制线路9组成的控制系统，所述PLC系统通过控制线路与电磁阀组和行程液压缸相连，用于控制顶推波板过程中的动作参数和电磁阀组通断，以控制波板在行程液压缸活塞杆推动作用下呈波浪式起伏运动，以最大化清除结团粉料。
本实用新型的行程液压缸还可以由电动缸或行程气缸替代。若波板及其上粉料负载较轻情况下驱动机构采用行程气缸替作为顶推部件；采用电动缸或行程气缸作为顶推部件，其安装方式与采用行程液压缸情况一致。
本实用新型制造安装时，先根据粉料仓尺寸确定防堵装置等结构零件的尺寸，安装布置PLC系统、电磁阀组、液压站，波板阵列式布置于粉料仓壁面上，顺每列最上第一块波板向下依次通过铰连接多块形状相同的波板形成条链状结构；顶支板与支座安装于粉料仓壁上，每列波板的最上端第一块波板通过铰与支座连接；按第一种方式，行程液压缸缸体固定安装于粉料仓壁下面，行程液压缸活塞杆经由通孔穿出粉料仓壁上表面，按第二种安置方式，行程液压缸缸体及活塞杆均固定安装凹坑内，行程液压缸活塞杆可直接伸出粉料仓壁上表面。
本实用新型防堵装置工作时，先开启液压站和PLC系统，根据行程液压缸的行程数据，PLC系统根据设定程序分析处理后，发出相应的指令来控制电磁阀组调节供给行程液压缸流量及通断时间等，从而可控制行程液压缸顶推波板的各项运动参数，波板呈波浪式运动从而破碎粉料团，解决粉料下料过程的结团附积堵塞出料口问题。
Claims (6)
1.粉料仓波板振动式防堵装置，主要包括顶支板（1）、支座（2）、波板（4）、铰（5）、驱动机构和控制系统，其中，所述的波板阵列式布置于粉料仓壁面上，每列最上第一块波板向下依次通过铰连接多块形状相同的波板形成条链状结构；所述的顶支板与支座相连并安装于粉料仓壁上部，支座与每列波板的最上端第一块波板相铰接，所述的波板分别与驱动机构相配合，所述的控制系统与驱动机构相连。
2.按权利要求1所述的粉料仓波板振动式防堵装置，其特征在于所述的驱动机构为行程液压缸系统、电动缸系统或行程气缸系统。
3.按权利要求2所述的粉料仓波板振动式防堵装置，其特征在于所述的行程液压缸系统包括有行程液压缸（7）、液压站（12）及油路管线（8），液压站通过油路管线与每个行程液压缸相连，其中，行程液压缸设置于每块波板下方，且波板底部对应行程液压缸的活塞杆位置固定设置有一砧板（3），砧板用于减缓活塞杆顶推波板的冲击破坏。
4.按权利要求1所述的粉料仓波板振动式防堵装置，其特征在于所述的控制系统包括PLC系统（11）、电磁阀组（10）及控制线路（9），所述PLC系统通过控制线路与电磁阀组和行程液压缸相连，用于控制顶推波板过程中的动作参数和电磁阀组通断，以控制波板在行程液压缸活塞杆推动作用下呈波浪式起伏运动。
5.按权利要求3所述的粉料仓波板振动式防堵装置，其特征在于所述的粉料仓壁对应行程液压缸位置开设通孔，行程液压缸的缸体固定安装于粉料仓壁下面，行程液压缸的活塞杆经由通孔穿出粉料仓壁上表面。
6.按权利要求3所述的粉料仓波板振动式防堵装置，其特征在于所述的粉料仓壁对应行程液压缸位置开设凹坑，行程液压缸的缸体及活塞杆均固定安设在凹坑内，行程液压缸的活塞杆直接伸出粉料仓壁上表面。
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|---|---|---|---|---|
| CN104691987A (zh) * | 2015-02-27 | 2015-06-10 | 福建工程学院 | 一种除尘灰斗装置、以及利用该除尘灰斗装置的松灰方法 |
| CN106863737A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-06-20 | 绥阳县宝雅装饰材料有限责任公司 | 塑料挤出设备 |
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